SA111320324B1 - أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد - Google Patents

أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد Download PDF

Info

Publication number
SA111320324B1
SA111320324B1 SA111320324A SA111320324A SA111320324B1 SA 111320324 B1 SA111320324 B1 SA 111320324B1 SA 111320324 A SA111320324 A SA 111320324A SA 111320324 A SA111320324 A SA 111320324A SA 111320324 B1 SA111320324 B1 SA 111320324B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
glass
cordierite
vitreous
ceramic
raw materials
Prior art date
Application number
SA111320324A
Other languages
English (en)
Inventor
Omar A Alharbi Et Al
Hamzawy Esmat M
Original Assignee
King Abdulaziz City For Ccience And Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by King Abdulaziz City For Ccience And Tech filed Critical King Abdulaziz City For Ccience And Tech
Publication of SA111320324B1 publication Critical patent/SA111320324B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/6262—Milling of calcined, sintered clinker or ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

يتعلق الاختراع بعملية تحضير أجسام من الخزف الزجاجي ملبدة قائمة على الكوردييريت عن طريق استخدام ثلاثة مواد خام طبيعية و هي الرمل الأبيض ، صلصال الكاولين و المغنيسيت. يتم خلط هذه المواد الخام والتي تتوافر في مناطق مختلفة في المملكة العربية السعودية بالمقادير المناسبة التي تصمم وتخلط لتكون مزيج خاص من الأكاسيد التي تشمل السيلكون ، الألمونيوم و المغنيسيوم. بعد الصهر عند درجات حرارة تتراوح بين 1500 - 1550 م، يشكل الخليط من تلك المواد الخام الأساسية زجاج بني شفاف والذي بعد تصليبه بالتبريد يُكسر إلى أجزاء تتفاوت متوسط قطرها كل منها 65 ميكرون . يتم تصليب تلك الجزئيات الزجاجية ذات اللون البني بالدمج مثلا ، لتشكيل كتله لينة ليتم تلبيدها. يتم تلبيد الجسم اللين عند درجات حرارة تتراوح بين 1000 - 1375 م لمدة ساعتين إلى خمسة ساعات ليتكون الخزف الزجاجي المحتوىِ على مادة عديدة التبلور والتي تحتوي على نسبة كبيرة من الكوردييريت المتبلور. يحتوي هذا الخزف الزجاجي المعتمد على الكوردييريت على خصائص كثافة ، صلادة، معامل تمدد حراري وثابت عازل تجعلها مناسبة للاستخدام في مختلف الحقول التقنية مثل العوازل الحرارية مرشحات تنقية المياه.

Description

أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد ‎Sintered cordierite glass-ceramic bodies‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يختص الاختراع الحالي بإعداد خزف زجاجي مكون من مادة عديدة التبلور من معدن الكوردييريت . يتم إعداده بالكامل من مواد خام طبيعية متوفرة في المملكة العربية السعودية . يعد الخزف الزجاجي ذو ‎dala‏ تجارية متزايدة . نجد في الوقت الحالي ‎Gf‏ هناك اهتمام عالمي ‎٠‏ للخزف الزجاجي. يعد الخزف الزجاجي الذي يحتوي على الكوردييريت والمنتمى للنظام -10190 ‎Si0,~Al,0,‏ ذو أهمية كبيرة وذلك بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة ‎Jie‏ ثابت عازل جيد و معامل تمدد ‎(CTE) Coefficient of thermal expansion Wha‏ منخفض. وبسبب تلك الخصائص نجد أنّ الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت يُستخدم بصورة واسعة كأساس في صناعة الخزف الأبيض . وكذلك في صناعة التغليف المايكرو الكترونيك. ‎Ye‏ هنالك طرق عديدة لإعداد الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت "حمزاوي و آخرون: تكثيف وخصائص مركبات الكوردييريت الزجاجي" : سيراميك انترناشونال ؛ المجلد ‎7١‏ ؛ إصدار ¥ ( 7..5 ؛ الصفحات ‎FAL —YAY‏ " والتي تكشف عن طريقة تفاعل المواد الصلبة لإعداد مركبات كوردييريت / الزجاجية من الزجاج المنتثر وعجائن الكوردييريت المُصنّعة من مواد كيميائية خالصة " حمزاوي و آخرون: إعداد جيل الخاص بالكوردييريت المحتوي على ‎١‏ عنصر البورون 515016 ‎Mg,(Al,~xBx)‏ وبلورتها" : بلورة المواد المجلد ‎coV‏ الإصدارات ؛- © ؛ ديسمبر ‎c Youd‏ الصفحات 10-514 والتي تم فيها شرح طريقة إعداد مساحيق
الكوردييريت المحتوية على عنصر البورن من مواد هلامية. أيضا شرح ‎see’‏ و آخرون : تبلور الزجاج الذي يحتوي على سبودمين - كوردييريت " خلال المؤتمر الثاني حول المواد الفيزيائية ذات خاصية التكثيف (001/89) في الأردن في الفترة من ‎74-7١‏ مارس ‎VM‏ ‏كشف خلاله عن طريقة بلورة لإعداد الكوردييريت في النظام ‎L,O-MgO-Si0,-Al,05‏ . أما ناجاو آخرون فقد استخدموا المواد الخام السعودية وأيضاً أكسيد المغنيسيوم من مياه البحر ‎MgO‏ (99 %( و ألومينا وويا )%49( " , واعدوا مواد سيراميك من الكوردييريت من المواد الخام السعودية : السيراميك الصناعي + المجلد ‎YY‏ ؛ إصدار ‎١‏ ؛ "١١٠٠م‏ : الصفحات من ‎4-١‏ ؛ كان السيراميك الناتج يحتوى على كوردييريت سيراميك وأيضاً مولايت ثانوي » والكريستوباليت. إعداد الكوردييريت بطريقة التلبيد للكوردييريت من مكوناته من مواد : ‎٠‏ خام طبيعية وكيميائية أو عن طريق بلورة الزجاج فهي معروفة. هناك أيضا العديد من المطبوعات المنشورة والقائمة على إعداد الكوردييريت مختلفة من خلال السيراميك و الخزف الزجاجي. كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎CE AAV‏ عن إعداد سيراميك الكوردييريت المسامي باستخدام حبيبات دقيقة من بودرة الكاولين و ألتلك للتحكم في حجم ونسبة المسامية لمدي معين . وقد كانت التركيبات المنتجة ذات مسامية منخفضة جداء ‎٠‏ وتمدد حراري منخفض ( ‎(aT ٠١6٠0‏ ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية . كشفت براءة الاختراع رقم 0.7 » عن إعداد كوردييريت من خليط من مواد خام طبيعية ذو نوعية خاصة من ألتلك أو الطفلة. تحتوي المادة المتكونة على الكوردييريت ذو معامل تمدد حراري اقل من م .= م '. وبالمثل كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم 7 عن إعداد سيراميك من الكوردييريت المسامي والمتكون من 70558 من معدن
¢ الكوردييريت المتبلور والمعد من أكسيد الألمونيوم ؛ الطفلة؛ ألتلك . ويتميز سيراميك الكوردييريت المُنتج على مقاومة تهشم حتى حمل ‎١‏ أرطال؛ توصيل كهربائي يصل إلى * وات/م"/م ‎٠‏ ‏ويمكن أن تُشتخدم كعازل حراري . كما كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم 0114547 عن إنتاج سيراميك الكوردييريت فقط من الكوارتز والاسبنيل ( أكسيد المغنيسيوم و الألمنيوم ‎(MgALO, ٠‏ . تحتوي المادة المنتجة على أكثر من ‎0٠‏ من معدن الكوردييريت؛ ولها معامل تمدد الحراري اقل من ‎TT 1١7616‏ في المدى ‎٠٠٠١-١٠ hall‏ م . باستخدام التسخين السريع ‎7١ danas‏ درجة /الدقيقة ؛ كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم 1008601 عن إعداد سيراميك الكوردييريت من نوعيات من المواد المختلفة مثل ألتلك؛ و الاسبينل ‎(MgAL Oy)‏ ؛ الكاولين والموليت » عند درجة حرارة تتراوح بين 676-173100 1م ‎٠‏ يتميز سيراميك الكوردييريت المنتج بمعامل تمدد حراري منخفض ‎(CTE)‏ 4 م . كما كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم 207771707 عن إعداد سيراميك الكوردييريت ذو المسامية المتخفضة ؛ له ‎Alle Tilia‏ ومعامل تمدد حراري منخفض من خلال إحراق خليط من الطفلة و ألتلك مع أكاسيد وهيدروكسيد عناصر المغنيسيوم والألمونيوم والسيلكون. أيضا كشفت براءة الاختراع الأمريكية رقم 11 عن إعداد مركبات كوردييريت ذات معامل تمدد ‎Vo‏ حراري منخفض ومتانة عالية من مخلوط معين من ‎ALO; MO‏ , ,50 المنتج ‎HY dd‏ مسامية و الكوردييريت هو الطور الأساس المتبلور المتكون بنسبة ما بين 9645-15 وأيضاً طور الموليت و السفارين الثانوي ‎٠.‏ ‏وكشفت وثيقة طلب براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎Youd [oY‏ عن إعداد خزف زجاجي يعتمد على الكوردييريت ذاتي التنوّى ‎(nucleating)‏ مع قابلية إضافة ‎(%3-A)‏ من
‎TIO,‏ لتزيد عملية التنوّ. تحتوي الأطوار المتكونة من ذلك الخزف الزجاجي على الكوردييريت؛ و الإنستاتيت و ألانورثيت. يتمتع هذا الخزف الزجاجي على نسيج مجهري دائري الشكل؛ له صلادة جيدة؛ وكثافة منخفضة ¢ مقاومة جيد للحرارة ‎Alia‏ جيدة ( شبيه بمركب ‎(SIN‏ ‏يمكن أن نلاحظ مما سبق أن السيراميك القائم على الكوردييريت ومواد الخزف الزجاجي قد تم ‎ladle) ©‏ من مجموعة من مواد بسيطة ؛ باستخدام تقنيات وطرق كثيرة . ونظرا لخصائص ‎Dall‏ ‏والصلابة و الحرارة المرغوبة و التي يمكن أن يمتاز بها الكوردييريت ؛ فقد يكون من المفيد استخدام المواد الخام الطبيعية لإعداد الخزف الزجاجي من الكوردييريت. استخدام المواد البسيطة المرغوب فيها لإعداد الكوردييريت قد تكون ضمن المواد الخام الطبيعية التي يمكن أن تحتاج ‎jail‏ ضئيل جدا من التنقيح أو إعداد المعالجة قبل الاستخدام في مخلوط الخزف ‎٠‏ الزجاجي. ومن المهم هنا الحصول على واستخراج جميع تلك المواد الخام من نفس المنطقة الجغرافية لتقليص تكاليف التنقيب ؛ المعالجة والنقل . الوصف العام للاختراع يتجه الاختراع الحالي نحو عملية لإعداد خزف زجاجي من المواد الخام الطبيعية فقط . يتمتع هذا الخزف الزجاجي بكثافة « صلادة » ومعامل تمدد حراري ‎(CTE)‏ و خصائص ثابت العازل ‎٠‏ والتي تجعل هذا الخزف الزجاجي مناسب لاستخدامات متعددة بما فيها كأساس للبورسلين والعوازل الحرارية »مرشحات تنقية المياه . في المرحلة الأولى من تلك العملية ؛ يتم خلط المواد الخام الطبيعية من ‎doll‏ الأبيض ؛ الكاولين ؛ و المغنيسيت ويجب أن تُخلط بالقدر المناسب حتى تجانسها و إعدادها جيدا كما موضح هنا ؛ مزيج من الأكسيد يحتوي على : 50 إلى 10 % من و500: و من 55-759
; % من وول : و من ‎YY-A‏ % تقريبا من ‎5:MgO‏ من ‎Yo — Yeo‏ % تقريبا من و110 ومن ‎٠.١ - v0‏ 96 من و0ر8. في المرحلة الثانية من العملية؛ يتم صهر الخليط من المواد الخام الطبيعية عند درجة حرارة ما بين ‎0-١٠٠١‏ 55٠١م‏ تقريبا لإعداد الزجاج. من ثم يتم تبريد فجائي لصهير الزجاج لنحصل على © زجاج في صورة صلبة . في الخطوة الثالثة من العملية يتم سحق الزجاج المُبرد إلى بودرة ذات متوسط حبيبي لا يزيد عن حجمه 15 ميكرون. وفي الخطوة الرابعة من العملية يتم تصليب بودرة الزجاج في كتله أو قالب. في المرحلة الخامسة يتم تلبيد الجسم (قالب من البودرة الزجاجي) عند درجة حرارة تتراوح ما ‎٠١‏ بين ‎١76-٠٠٠١‏ م. يتم التلبيد لفترة كافية من الزمن حتى تتكون مادة عديدة التبلور. في المرحلة الأخيرة من العملية ؛ يتم تبريد الجسم الملبد من المرحلة الخامسة لإعداد جسم خزف زجاجي يحتوي على مادة عديدة التبلور والتي تحتوي أساسا على الكوردييريت. هذا الجسم من الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت له قيمة صلادة تتفاوت ما بين ‎16٠‏ إلى 186 كيلوجرام/ملم '» كثافة تتراوح بين ‎Yeo‏ إلى 101 جرام/ سم " ؛ معامل تمدد ‎(CTE) wha‏ ‎١٠‏ يتراوح بين 1807/8 إلى 27/078 ‎Vax‏ "م في مدى حراري ما بين #'"-١٠٠٠م‏ و ثابت ‎Jie‏ يتراوح بين ‎١9‏ إلى ‎Yo‏ عند معدل تذبذب ‎١‏ إلى © ميجاهرتز.
ل شرح مختصر للرسومات يتم وصف الاختراع الحالي لاحقا بالتفصيل و الذي يتبع ذلك الرجوع لمجموعة المخططات المعروفة على سبيل الاستشهاد بنماذج الاختراع الحالي وليس الحصر ؛ و الذي تمثل فيه الأعداد المرجعية نفس الأجزاء من خلال العديد من الدراسات الخاصة بالمخططات ؛ حيث : ض ‎٠‏ الشكل ‎)١(‏ مجسم يوضح خطوات عملية إعداد الخزف الزجاجي. الشكل ‎(Y)‏ التحليل الحراري التفاضلي لأربعة عينات من الزجاج. الشكل )7( الهيئة الشكلية للعينات الأربعة بعد التلبيد عند درجة حرارة تتراوح بين ‎٠٠٠١‏ ‏لم ‏الشكل (4) نتائج حيود الأشعة السينية لعينات الخزف الزجاجي المشكلة بالتلبيد عند درجة ‎Jaen‏ ‏الشكل )0( الصور المجهرية للميكروسكوب الاليكتروني الماسح ‎Scanning Electron‏ ‎wll (SEM) Microscopes‏ الخزف الزجاجي المُشكل بالتلبيد عند درجة حرارة ١٠7١م‏ . الشكل )1( نتائج حيود الأشعة السينية الخاصة بعينات الخزف الزجاجي المشكلة بالتلبيد عند درجة 8لا ١م‏ . ‎ve‏ الشكل (7) الصور المجهرية للميكروسكوب الاليكتروني الماسح ‎SEM‏ لعينات الخزف الزجاجي المُشكل بالتلبيد عند درجة حرارة 78١١م‏ . الشكل ‎(A)‏ معامل التمدد الحراري لعينات الخزف الزجاجي الملبد عند درجة 776١م‏ . الشكل )3( ثابت العزل الكهربي لعينات الخزف الزجاجي.
A
‏يختص الاختراع الحالي بإعداد خزف زجاجي يحتوي على طور الكوردييريت المتبلور يتم‎ ‏إعداده من المواد الخام الطبيعية فقط . الإعداد من المواد الخام الطبيعية يعني وعدم استخدام‎ ‏مواد معملية صلبة في تحضير هذا الخزف الزجاجي.‎ ‏يتم استخدام ثلاثة أنواع من المواد الخام الطبيعي لإعداد الزجاج وفقا لهذا الاختراع؛ تحتوي‎ ©
Ad ‏ابيض ؛ صلصال كاولين ؛ المغنيسيت الخام . في‎ day ‏تلك المواد الخام المختارة على‎ ‏الخام بالمقادير المناسبة التي بعد‎ algal ‏الأولى من العملية يتم خلط هذه الأنواع الثلاثة من‎ . ‏خلطها وتجانسها وصهرها حراريا لتصبح مناسبة لمزيج معين من الأكاسيد‎ ‏يجب أن تحتوي الخلطة على مجموعة من الأكاسيد متجانسة والتي تصهر حراريا للثااث‎ ‏؛ من 7075 إلى‎ (S10) ‏مواد الخام الأساسية على : 9650 إلى 9610 ثاني أكسيد السيلكون‎ ٠ ¥,0 ‏؛ من‎ (MO) ‏إلى 9617 أكسيد المغنيسيوم‎ 96 A ‏)؛ من‎ ALO; ( ‏من الألمنيوم‎ 60 ‏من أكسيد الحديد‎ 96 ٠٠١ ‏و من © 96 إلى‎ (TIO) ‏إلى 3,5 96 من ثاني أكسيد التيتانيوم‎ ‏أو ثالث أكسيد الحديد(و820-) . يفضل أن يحتوي المزيج على مقادير من 7007 إلى‎ ‏من 9677 إلى 9674 من الألمنيوم (و0:ا8) ؛ من‎ (SiO) ‏ثشاني أكسيد السيلكون‎ 98 ‏؛» من 70 إلى 04 96 من ثاني أكسيد‎ (MgO) ‏إلى 961100 أكسيد المغنيسيوم‎ 96460 vo ‏و من 15 96 إلى 5 . 96 من أكسيد الحديد أو ثالث أكسيد‎ (TIO) ‏التيتانيوم‎ ‎leary ‏الحديد(و0ر8) . في بعض النماذج المفضلة؛ ستحتوي المواد الخام الأساسية التي‎ ‏المخلوط على مقادير تصل إلى 6 من أكسيد الكالسيوم 080؛ و/أو 960077 من‎ . 1820 ‏أكسيد الصوديوم‎
يستخدم الرمل الأبيض لأنه مصدر رئيسي لثاني أكسيد السيلكون ‎SIO;‏ في مزيج الأكسيد الضرورية المشكلة من تركيبة المواد الخام . الرمل الأبيض بطبيعته متوفرا في العديد من المواقع المختلفة في المملكة العربية السعودية .تتراوح أحجام حبيبات الرمل بشكل مثالي بين ‎١7١‏ إلى ‎vYo‏ ملم. قد تؤثر كمية الرمل المستخدمة في التركيبة على مظهر كتل الخزف الزجاجي © المُشكل منها . تمنح الكميات الكبيرة من الرمل الأبيض على خزف زجاجي فاتح اللون. يعتبر صلصال _الكاولين المصدر الرئيسي لأكسيد الألمونيوم ‎ALO;‏ الموجود في مزيج الأكاسيد المذكور أعلاه . كما يساهم صلصال _الكاولين في إضافة ثاني أكسيد السيلكون ‎SiO;‏ ‏وكذلك كميات أخرى من ثاني أكسيد التيتانيوم ‎TIO,‏ أكسيد الحديد و7820 . يمد صلصال الكاولين الذي يُحرف أيضا بالصلصال الأبيض أو الصيني ؛ الكاولين المعدني والمحتوى أساسا ‎٠‏ على الألمونيوم يكون في صورة المركب الكيميائي ‎ALSHOS(HO),‏ . يمر الصلصال من أنواع الكاولين بعدة مراحل تحوّل عند تعرضها للمعالجة الحرارية في الهواء وفي الضغط الجوي. صلصال الكاولين يتخذ لونا ابيضا ويوجد في مواقع مختلفة في السعودية. المغنيسيت هو المركب الأساسي الثالث في مزيج المواد الخام المستخدم في إعداد النجاج السيراميك المعتمد على الكوردييريت . يوجد المغنيسيت في الطبيعة كمعدن يتكوّن كيميائيا من ‎١‏ كربونات المغنيسيوم ‎MgCO3)‏ ) المحتوية على قليل من الماء وقد يحتوي أيضا على كميات ‎all‏ من الحديد على شكل أكسيد الحديد ‎(F203)‏ وكذلك كميات ‎ALB‏ من الكالسيوم ؛ المنغنيت ؛ الكوبالت و النيكل . كغيره من المواد الخام الطبيعية ؛ يمكن أن يوجد المغنيسيت أيضا في مواقع مختلفة في السعودية.
٠١ ‏يتم خلط الثلاثة مواد الرئيسية في جهاز خلط يُستخدم لتجانس الخليط . يجب أن يتناسب جهاز‎ ‏الخلط بصورة عامة للحصول على خليط موحد متجانس من الحبيبات ويفضل أن تكون بأحجام‎ ‏ملم . قد يُستخدم الجهاز لتهشيم و سحق و طحن تركيبة المواد الخام‎ ١,15 ‏5,؛ إلى‎ . ‏المطلوبة على حدا حتى تكون جزيئات الخلطة موحدة في الحجم المرغوب فيه‎
هه من أجل ‎dae)‏ الخلطة الضرورية من الأكاسيد ؛ يُفضل في الغالب أن تشتمل المواد الخام المعدنية الثلاثة على نسبة تتراوح بين ‎96٠١‏ إلى 9670 من الرمل الأبيض ؛ و حوالي 70180 إلى ‎7٠‏ من صلصال_الكاولين ؛ حوالي ‎٠١‏ 96 إلى 9675 من المغنيسيت . كما يُفضل أن تحتوي خليط المركبات المعدنية الثلاثة على حوالي 967 إلى ‎967١‏ من الرمل الأبيض و حوالي 7 إلى 9638 من صلصال _الكاولين ؛ حوالي ‎١9‏ 96 إلى ‎YY‏ من المغنيسيت. ‏للحصول على مزيج متجانس من الأكاسيد في تركيبة المواد الخام ؛ يتم صهر مزيج خلطة‎ ٠ ‏المواد الخام الثلاثة المتجانسة بعد الخلط الجيد عند درجة حرارة تتراوح بين بم قعل م‎ ‏لفترة كافية من الزمن للحصول على مادة زجاجية غير متبلورة . يمكن أن يتم صهر الخيط في‎ ‏أي حاوية أو وعاء مناسب كالبوتقة مثلا . في بعض النماذج ؛ قد تحتوي البوتقة على فوهة‎ ‏لإخراج الخليط . أوعية الصهر المشهورة والمعروفة في تشمل الجرافيت و المعادن ( كالبلاتنيوم‎
‎٠‏ / الراديوم ) والسيراميك ( أكسيد الألمونيوم العُلبد) . يمكن تسخين البوتقة باستخدام التقنيات المعروفة ‎Ly‏ فيها استخدام ‎hal‏ المقاومة والاختزال . يتم التبريد الفجائي لصهير ‎sald)‏ الزجاجية غير المتبلورة المُستخلصة ‎A (oh‏ تبريد عادية مناسبة. يمكن أن يتم التبريد مثلا بتحويل الخليط بواسطة وسائل التبريد ‎Jia‏ الهواء؛ السوائل ؛ الصفائح المعدنية (وتشمل الصفائح الحديدية الصلبة) كتل صلبة ( وتشمل اللفائف الحديدية
١١ ‏المصلبة) وما شابه ذلك. يشكل تبريد خليط الأكاسيد غير المتبلورة مادة زجاجية شفافة ذات لون‎ ‏يتم تحويل المادة الزجاجية ذات اللون البني المشكلة مسبقا إلى حبيبات صغيرة؛ وهو خليط‎
Fie ‏سحق معروفة‎ lf 5 ‏مزيج الزجاج قبل المعالجة ويتم التحويل باستخدام تقنيات تهشيم‎ ‏؛ تكسير فكي ؛ تكسير المطرقة ؛ تكسير الكرة تكسير‎ IS ‏تكسير الكتل الحديدية ؛ تكسير‎ 6 ‏اللفائف؛ تكسير صدمي و ما شابه. من المفيد؛ في بعض الأمثلة استخدام طريقة أو طريقين‎ ‏على شكل قطع تكون‎ Ale ‏ستكون بصورةٍ‎ A ‏طحن مختلفة؛ مثلا بعد أن يتم تكون الزجاج‎ ‏اكبر من ما هو مرغوب فيه :قد تشمل الخطوة الأولى من الطحن تلك الكتل الكبيرة نسبيا "الكتل"‎ ‏لتشكيل قطع صغيرة . يمكن أن يتم تكسير تلك الكتل بواسطة مطرقة طحن ؛ كسارة صدم.‎ ‏يمكن تكسير تلك القطع الصغيرة فيما بعد لإنتاج الحبيبات المطلوبة بحجم معين ويفضل هنا‎ Ve ‏الطحن باستخدام كرات من الكوارتز ( يعرف بالعامية بالزلط).‎ ‏في الاختراع الحالي وللدمج و التصليب في كتله لاحقا ؛ يجب أن يكون حجم مزيج التزجيج‎ ‏من الزجاج البني جزئي معتدل لا يتعدى 10 ميكرون. ويُفضّل أن تتراوح بين £0 إلى‎ JS ‏ميكرون.‎ ٠ ‏في الخطوة التالية من العملية يتم تصليب المزيج الزجاجي البني الذي يتمتع بخصائص‎ 5 ‏بالكتلة الخضراء " لتتم‎ Lia ‏الجزئيات الذي تم وصفه مسبقا ؛ في الكتلة والذي يعرف‎ ‏باستخدام أي من التقنيات في صناعة‎ dale ‏معالجته بالتلبيد لاحقا . يتم التصليب بصورة‎ ‏السيراميك . يمكن أن تحتوي هذه التقنيات على الضغط الجاف ؛ ضغط ذو محور واحد أو‎ ‏الحقن ؛ الكبس ؛ سكب_الجل ؛ سكب انزلاقي؛ و/أو سكب إلصاقي. في‎ ٠ ‏محورين ؛ بالبسق‎
‎VY |‏ حال الإعداد هنا يتراوح الضغط المنتشر بين ‎٠١‏ إلى ‎٠‏ ميجا باسكال نقطة طحن ويفضل أن يكون بين ‎٠٠‏ إلى ‎٠٠١‏ ميجا باسكال. في الخطوة التالية من العملية ؛ يتم تلبيد الكتلة المُصلّبة من المزيج الزجاجي عند درجة حرارة تتراوح بين ١٠٠٠-6ل‏ 7١م‏ لفترة كافية من الزمن لتحويل الزجاج إلى مادة عديدة التبلور. © و يفضل أن تتم عملية التلبيد عند درجة حرارة ‎TUE‏ ما بين 1380-1786 م و لفترة ‎١‏ إلى * ساعات. في الخطوة الأخيرة من العملية هنا ؛ يتم تبريد كتلة الخزف الزجاجي الملبدة التي تحتوي على مادة عديدة التبلور يكون فيها الكوردييريت هو الطور الأساسي . نسبة المادة المتبلورة تتراوح بين 85 إلى 5 96 من كمية ‎GRY‏ الزجاجي المتكون . وما نسبته ‎AY‏ إلى 70960 من المادة ‎٠‏ المتبلورة يكون من الكوردييريت كما تحتوي على مقادير ضئيلة من الألوفين ‎~MgSiy)‏ ‏الفلورستريت). يتم تلبيد الزجاج إلى خزف زجاجي في درجات ‎Ball‏ المذكورة والتي تجعل اللون رمادي غامق ؛ الأصفر و عاجي. يتم توضيح عملية تحضير الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت لاحقا في الشكل ‎)١(‏ ‏والذي هو مجسم ‎Sl‏ يوضح خطوات تحضير الخزف الزجاجي.ابتداءً من تشكيل الخليط ذو ‎٠‏ الثلاثة مواد خام وينتهي بكتلة الخزف الزجاجي الملبدة القائمة على الكوردييريت. يحتوي الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت الموضح هنا ‎dally‏ من مواد خام طبيعة بالكامل (متوفرة في المملكة العربية السعودية) وهذه المواد الخام (ليس فيها أي مواد معملية) له كثافة منخفضة وله مقاومة عالية للحرارة والتشوهات؛ مقاومة عالية للصدمات الحرارية؛
خصائص ثابت عزل مرغوب فيها. جعلت تلك الخصائص الخزف الزجاجي مفيد بصورة خاصة في مختلف الحقول التقنية بما فيها الالكترونيات ؛ أجهزة تنقية المياه والمعدات وأدوات الطهي . يمكن أن تتراوح كثافة الخزف الزجاجي هنا حوالي ‎Yeo‏ إلى 706 جرام/سم” . ويُفضل أن تتراوح بين 1057 إلى 7007 جرام/إسم” في هذا الخزف الزجاجي المحتوي على الكوردييريت 0 كطور أساس. درجة صلادة الخزف الزجاجي هي هنا هي مقدار درجة مقاومة الخزف الزجاجي للخدش والتشوه. يمكن تحديد صلادة الخزف الزجاجي باستخدام إجراءات 5-384 ‎ASTM‏ وقد ورد ذلك كصلابة فيكرز ‎(VH) Vickers hardness‏ ترد قيم صلابة فيكرز بالكيلو جرامات مرفوع للقوة ملم مربع . تشابه قيم صلادة بيكرز لكتل الخزف الزجاجي موضوع هذا الاختراع لحجر ‎٠‏ البلور ويمكن أن تتراوح بين +1كجم/مم" إلى 000 كجم/مم" ويفضل أن تكون ‎Vor‏ ‏ض كجم/مم' إلى ٠٠لاكجم/مم"‏ . معامل التمدد الحراري (تمدد طولي- ‎(CTE‏ هو خاصية حرارية حركية عادية لأنواع مادة الخزف الزجاجي. قيم ‎CTE‏ الخاص بكتل الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت بنسب تتراوح عموما بين - /7807 إلى + 27/706 في مدى حراري تتراوح بين ‎٠٠٠١-78‏ م .
‎١‏ ثابت العزل (©!) هو عدد لتقريب مقدار مادة مثل الخزف الزجاجي لحمل التيار المتردد دون مقدار تفريغ منة لنقل التيار المتردد . وبالتالي يوفر ثابت العزل بيان بتناسب مع مادة السيراميك للعمل كعازل كهربائي . يتراوح ثابت ‎sale Jie‏ الخزف الزجاجي القائم على الكوردييريت المُعد هنا بين ‎١9‏ إلى ‎To‏ عند تردد يتراوح بين ‎١‏ إلى © ميغاهرتز ‎٠.‏
٠ ‏الأمثلة‎ ‎: ‏إعداد كتل الخزف الزجاجي الخاص بالاختراع الحالي موضحة بالأمثلة التالية‎ ‏من )£7( من الرمل الأبيض ؛ صلصال‎ AB) ‏يتم عمل إعداد المواد الخام الأربعة‎ ‏الكاولين و المغنيسيت. هذه المواد الأربعة من المواد الخام التي ستتعرض للخلط والتجانس ثم‎ : ‏تحتوى على الأكاسيد الآتية والموضحة بالجدول التالي‎ Giga ‏الصهر‎ © )١( ‏الجدول‎ ‏خليط أكاسيد من مركبات مواد خام‎ ‏رم‎ ‏ا‎ [ne [one | ve rer [ee] 1 ‏يتم بعد ذلك إعداد هذه المواد الخام الأربعة إلى خزف زجاجي كما هو موضح في الشكل‎ ‏حيث يتم خلط المواد الخام في كل خلطة على حدا للحصول على التجانس ثم تصهر في‎ . )١( ٠ ‏بواتق من الألومنيا الملبدة عند درجات حرارة تتراوح بين 1680-1500 م ولفترة ؟ ساعات.‎ ‏ثم يتم تبريد فجائي لصهير الزجاج لنحصل على قطع صغيرة من زجاج شفاف بني اللون والذي‎ ‏يتم تكسيره وسحقه إلى حبيات متوسط قطرها اقل من 15 ميكرون . من ثم يتم تصليب(عمل‎ ‏قالب) لكل من تلك الحبيبات الزجاجية الدقيقة ( التي تحتوي على الأكاسيد الموضحة في‎
Yo ‏من خلال الضغط الجاف عند معدل‎ (alot ‏حجم‎ cole ٠١ ‏إلى ثمانية قوالب (قطر‎ )١ ‏الجدول‎ ‏ضغط 490 ميجاباسكال. يتم تلبيد كل قالب من قوالب الأمثلة الأربعة عند ثمانية درجة حرارة‎ ٠. ‏إلى ذاعم ( تلت فك تت بعتن‎ ٠٠٠١ ‏متتالية مختلفة تترارح بين‎ . ‏كل منها لمدة © ساعات‎ )١729 ‏و‎ Vo.
‎٠‏ يوضح الشكل ‎(Y)‏ في التحليل الحراري التفاضلي أن درجات الحرارة لكل من النماذج الأربعة تتراوح بين ‎YVR‏ إلى ‎VAT‏ م" لمرحله التحول و أن درجات التبلور تتراوح بين ‎٠١74‏ إلى ‎٠7‏ م . على الرغم من أن درجة البلورة تزداد بالزيادة في محتويات ثاني أكسيد السيلكون؛ إلا أنّ ذلك لا يؤثر على الكثافة الخاصة بالتماذج الملبدة كما موضح في الجدول (؟)
‏يوضح الشكل )7( ظهور قوالب أي مثال من الأمثلة الأربعة الملبدة عند ثماني درجات حرارة
‎٠‏ مختلفة ولفترة © ساعات. يمكن أن نري من الشكل )7( أن قوالب كل من تلك ‎ALY)‏ مقاوم لتقلبات درجة الحرارة حتى ‎١978‏ م .
‏ض يوضح الشكل )8( نتائج حيود الأشعة السينية ‎lial‏ من الخزف الزجاجي المعدة بالتلبيد عند درجة ‎١7٠١‏ م لمدة © ساعات . توضح تلك النتائج لمادة الخزف الزجاجي لكل من الأمثلة
الأربعة تحتوي على طور أساس من الكوردييريت وكمية قليل من الفورستيريت . نجد ذلك موضحا أيضا في صور ‎SEM‏ الميكروسكوب ألمجهري الاليكتروني لكل من تلك الأمثلة في الشكل )0( والذي تظهر فيه صورة المثال ‎)١(‏ لبلورات الكوردييريت كتقشر ذات أوجه منتظمة مع بلورات صغيرة تتخللها. © يوضح الشكل (1) نتائج حيود الأشعة السينية لكل للأربعة عينات الخزف الزجاجي الملبد عند درجة حرارة 778١م‏ لمدة © ساعات . توضح تلك النتائج أن الخزف الزجاجي في كل من ض العينات الأربعة تحتوي أساسا على الكوردييريت وقليل جدا من الفورستيريت؛ وقد ورد توضيح ذلك أيضا في صور ‎SEM‏ المجهرية المكبرة لكل من الأمثلة في الشكل ‎(V)‏ والذي يظهر في كل من صور الأمثلة ‎)١(‏ و ‎(Y)‏ يظهر ‎Led‏ معدن الكوردييريت محاط بالزجاج مع بعض ‎٠‏ البلورات الصغيرة ذو شكل بلوري كامل الأوجه. في الصورة (؛) من الشكل ‎(V)‏ مشابهة للمثال ‎(V)‏ مع بعض البلورات على سداسية الشكل سداسي . يتراوح معامل التمدد الحراري ‎(CTE)‏ لعينات الخزف الزجاجي الملبدة بين 7/0777 و 51/75 ‎"٠#‏ م ' عند درجة حرارة تتراوح بين ‎٠٠٠١-١7‏ م . يوضح ذلك في الجدول (7) وكذلك في الشكل ‎(A)‏ ‎Vo‏ الجدول (7) معامل التمدد الحراري لعينات الخزف الزجاجي ‎ell‏ ‏ر قيم معامل التمدد الحراري(الطولي) قم ‎Te‏ ‏الى ‎١٠.١‏ | اا-ء.٠‏ 1 ا اجيم | لاسي | ‎VaumYY‏ | الالاحييم | لالاحية المدى ا ال
VY
‏معدلات‎ ‏أخرى‎ ‏احاتم‎ ‎681١ 0 1,١١ YAYY Ye,ve YAEY | ١1 £,44 Yy,né— ١
AvYI-YY oy, ov oy, sv 0,0 £4,749 ٠٠ ١ YAEA | 4 ١" Yo,Vi— Y do. —Y £Y,YY 4,0 ١ 76 77 1١ VV, "eo vy YV, «1 1 ‏؟-1‎ ‎OANo oV,Vo 57,5 27 0, ‏و ا‎ £9,1Y | 7 "53 ‏حغ/ ارا‎ ¢ ‏ميجا هرتز في درجة‎ 0-١ ‏عند تذبذب‎ Yo ‏تتراوح قيم ثابت العزل للعينات الملبدة بين 4 إلى‎ )5( ‏حرارةٍ الغرفة كما موضح في الشكل‎ ‏المصطلحات المُستخدمة هنا بغرض وصف نماذج معينة ولا تعني بأي صورة حصرها على‎ ‏كما مُستخدمة هنا لتشمل صيغ_الجمع أيضا ما لم‎ )8 , an, the ( ‏الاختراع . صيغة المفرد‎ "comprises " ‏يُوضح السياق بصورة صريحة غير ذلك كما سندرك لاحقا أن المصطلحات‎ © ‏عندما تُستخدم بهذا السياق ؛ توضح وجود خصائص منصوص عليها ؛‎ "comprising " ‏أو‎ ‏أعداد صحيحة خطوات 1 عمليات 1 عناصر ¢ و/أو مكونات ¢ ولكنها لا تعوق وجود أو‎ ‏إضافة خصائص ؛ أعداد صحيحة ؛ خطوات + عمليات ؛ عناصر ؛ مكونات و/ أو مجموعة‎ ‏واحدة أو أكشر. النُظم الممائلة»؛ المواد ؛ الإجراءات ؛ ومثيلاتها من جميع الطرق أو‎ ‏الخطوات زائدا العناصر الوظيفية في المطالب ؛ إن وجدت ؛ مُعدة بحيث تشمل أي نُظم ؛ مواد‎ ٠ ‏أو إجراءات تقوم بأداء وظيفة بالتضامن مع عناصر أخرى مطلوبة كمطالب خاصة . لقد تم‎ ‏تقديم وصف الاختراع الحالي لأغراض الوصف والتوضيح ولا يقصد به الحصرية والتحديد على‎ ‏للحرفيين‎ sally ‏الاختراع على الشكل المُصرح به . قد تبدو بعض التعديلات والاختلافات‎
YA
‏من دون مخالفتها لنطاق وفحوى الاختراع . لقد تم اختيار ووصف النماذج بغرض التوضيح‎ ‏الأفضل لمبادئ الاختراع و التطبيق العملي ؛ وتمكين الآخرون من الحرفيون من ذوي الخبرة‎ ‏العادية من فهم الاختراع من خلال نماذج مختلفة وبتعديلات مختلفة و التي تتناسب مع‎ ‏الاستخدام المعين المتوقع. وبالتالي ؛ في الوقت الذي يتم فيه وصف الاختراع بخصوص‎ ‏النماذج » سيلاحظ الحرفيون من ذوي الخبرةٍ العادية أنّ الاختراع يمكن أن يتم تطبيقه عمليا مع‎ oo . ‏التعديلات و فحوى ونطاق المطالب الملحقة‎

Claims (1)

  1. عناصر الحماية ‎-١ ١‏ عملية تحضير خزف زجاجي من المواد الخام تشمل العملية: ) خلط المواد الخام الطبيعية من الرمل الأبيض ء الكاولين و المغنيسيت بالمقادير ¥ المتاسبة بعد تصميم وتجانس الخلطة و المعالجة الحرارية؛ حيث تحتوي الخلطة على ؛ ‏ أكاسيد من %0 إلى 9660 من ثاني أكسيد السيلكون ‎(SiO;‏ 7675 إلى 7675 من 0 الألمنيوم ‎A (Al,O,‏ 96 إلى 9617 أكسيد المغنيسيوم 1/90 ؛ ‎Yeo Yeo‏ 76 من 1 ثاني أكسيد التيتانيوم ‎v0, TIO,‏ 96 إلى ‎٠0١‏ 96 من أكسيد الحديد أو ثالث أكسيد ا الحديد ‎Fe,05‏ ‎A‏ ب) صهر الخليط من المواد الخام الطبيعية عند درجة حرارة تتراوح ما بين 1900م 4 إلى٠‏ 5٠م‏ ليتكون الزجاج ومن ثم التبريد المفاجئ لتلك المادة الزجاجية ‎٠‏ ‎٠‏ ا ت) يسحق الزجاج_المُبرد إلى بودرة حجم الحبيبة فيها في متوسط © ميكرون . ‎١١‏ ث) تصليب المزيج الزجاجي إلى كتلة. ‎١"‏ ج) ‎ali‏ بودرة الزجاج المصلّب عند درجة حرارة تتراوح بين ‎٠٠٠١‏ أم إلى 1386 م. ‎٠“‏ _يتم التلبيد لفترة كافية من الوقت لتحويل الزجاج إلى مادة عديدة التبلور. ‎٠١‏ جح تبريد الجسم الملبد من الخزف الزجاجي المحتوي على مادة عديدة التبلور متكونة ‎Yo‏ أساسا من الكوردييريت. ‎-Y ١‏ عملية وفقا لعنصر الحماية ‎)١(‏ حيث أن الرمل الأبيض؛ الكاولين و المغنيسيت
    ‎. ‏جميعها مواد طبيعية موجودة داخل المملكة العربية السعودية‎ Y
    ٠ ‏حيث يحتوي مزيج الخلطة من الأكاسيد كذلك على‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -* ١ ‏من أكسيد‎ ١077 ‏و / أو أكثر من‎ CEO ‏من أكسيد الكالسيوم‎ VA ‏أكثر من‎ " NaO ‏الصوديوم‎ ¥ ‏؛- عملية وفقا لعنصر الحماية )3( حيث يتم خلط الرمل الأبيض؛ الكاولين؛‎ ١ ‏من‎ PY Vern ‏المغنيسيت لتحتوي الخلطة من المواد الخام على ما بين 70060 إلى‎ ‏إلى‎ 7٠٠000 ‏الرمل الأبيض و 70000 إلى 96100050 من الكاولين و ما بين‎ " ‏من المغنيسيت.‎ © 8 ¢ ‏حيث يتم سحق الزجاج المبرّد إلى بودرة متوسط‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ —0 ١ ‏ميكرون.‎ 5٠ ‏حجم الحبيبة فيها‎ Y ‏حيث يتم تصليب البودرة في كتلة عند ضغط‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -+ ١ ‏ميجا باسكال.‎ 0-5٠ ‏تدامج يتراوح بين‎ " ‏حيث يتم تلبيد العينات فعليا عند درجة حرارة‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -7“ ١ ‏أمإلى ٠78١م لمدة ساعتين إلى خمسة ساعات.‎ ١7٠١ ‏تتراوح ما بين‎ Y ‏حيث يحتوي الخزف الزجاجي على مادة عديدة‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -+ ١ .7095 HAS ‏ما بين‎ led ‏التبلور تتراوح نسبة التبلور‎ Y ‏حيث تحتوي على مادة عديدة التبلور في الزجاج‎ )١( ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -4 ١ . ‏تحتوى على نسبة تتراوح من 80 إلى 9690 من الكوردييريت على الأقل‎
    ىأ ‎-٠١ ١‏ عملية وفقا لعنصر الحماية (9) ‎Cum‏ تحتوي على مادة عديدة التبلور في الزجاج ‎Y‏ تحتوى على كل من الكوردييريت وقليل جدا من الفورستيريت ‎٠‏ ‎-١١ ١‏ خزف زجاجي ‎ah‏ عن طريق العملية في عنصر الحماية (1). ‎-١ ١‏ خزف زجاجي وفقا لعنصر الحماية ‎)١١(‏ يحتوي على قيمة صلادة تتراوح ما بين 150 إلى ‎80٠0‏ كجم /ملم" وكثافة تتراوح بين ‎Yeo‏ إلى ‎YU‏ جرام/سم '. ‎-١“ ١‏ خزف زجاجي وفقا لعنصر الحماية ‎(V1)‏ يحتوي على معامل تمدد حراري ‎Tb‏
    ‏".ما بين 18,78 إلى ‎eve‏ ا ‎TAT‏ درجة حرارة تتراوح بين ‎YA‏ "م إلى ‎٠٠٠١‏ ‏م ‎-١4 ١‏ خزف زجاجي ‎Ey‏ لعنصر الحماية ‎)١١(‏ يحتوي على ثابت عازل يتراوح بين ‎١١‏ إلى © في مدى تذبذب بين ‎9-١‏ ميجاهرتز.
SA111320324A 2010-07-23 2011-03-29 أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد SA111320324B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/842,071 US8925350B2 (en) 2010-07-23 2010-07-23 Preparation of sintered cordierite glass-ceramic bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA111320324B1 true SA111320324B1 (ar) 2014-12-31

Family

ID=45494096

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA111320324A SA111320324B1 (ar) 2010-07-23 2011-03-29 أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد
SA112330581A SA112330581B1 (ar) 2010-07-23 2012-06-05 هياكل خزف زجاجي ملبدة بمعدن الكورديريت
SA112330659A SA112330659B1 (ar) 2010-07-23 2012-06-27 هياكل خزف زجاجي ملبدة بمعدن الكورديريت

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA112330581A SA112330581B1 (ar) 2010-07-23 2012-06-05 هياكل خزف زجاجي ملبدة بمعدن الكورديريت
SA112330659A SA112330659B1 (ar) 2010-07-23 2012-06-27 هياكل خزف زجاجي ملبدة بمعدن الكورديريت

Country Status (2)

Country Link
US (2) US8925350B2 (ar)
SA (3) SA111320324B1 (ar)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016153345A (ja) * 2013-06-27 2016-08-25 旭硝子株式会社 無アルカリガラス
CN103588395A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 李静 一种利用铁尾矿制备堇青石基微晶玻璃的方法
RU2582146C1 (ru) * 2014-12-24 2016-04-20 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава
KR20210035828A (ko) 2018-07-23 2021-04-01 코닝 인코포레이티드 마그네슘 알루미노실리케이트 유리 세라믹
CN110698070B (zh) * 2019-11-18 2022-04-05 苏州溪能环保科技有限公司 一种用于ltcc封装材料的镁铝硅微晶玻璃的制备方法
CN112062473B (zh) * 2020-07-28 2021-10-26 电子科技大学 一种高强度莫来石基微晶玻璃材料及其制备方法
CN113354288B (zh) * 2021-06-21 2023-02-03 向承刚 一种微晶玻璃板及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US406395A (en) 1889-07-02 Churn-dasher
US392664A (en) 1888-11-13 Conduit for electric railways
US3744984A (en) * 1971-04-05 1973-07-10 O Sato Process for the manufacture of foamed porcelain-like shaped articles
US3926648A (en) * 1974-06-07 1975-12-16 Corning Glass Works Sintered cordierite glass-ceramic bodies
US3940255A (en) * 1974-08-05 1976-02-24 Ferro Corporation Process for making cordierite glass-ceramic having nucleating agent and increased percent cordierite crystallinity
US4063955A (en) * 1975-10-03 1977-12-20 Gte Sylvania Incorporated Low thermal expansion ceramics of cordierite solid solution and method for producing same
JPS5992943A (ja) * 1982-11-15 1984-05-29 Ngk Spark Plug Co Ltd 結晶化ガラス体
US4877670A (en) 1985-12-27 1989-10-31 Ngk Insulators, Ltd. Cordierite honeycomb structural body and method of producing the same
US5185215A (en) * 1986-08-01 1993-02-09 International Business Machines Corporation Zirconia toughening of glass-ceramic materials
US4973566A (en) 1989-05-16 1990-11-27 Coors Ceramics Company Cordierite material useful in a heat source retainer and process for making the same
FR2648806B1 (fr) * 1989-06-21 1993-02-12 Ceram Composites Materiau composite a matrice vitroceramique renforcee et son procede de preparation
US5250474A (en) 1991-02-07 1993-10-05 Schott Glaswerke Glass powder which is crystallizable to yield a sintered glass ceramic containing hexagonal cordierite as the principal crystalline phase
US5114643A (en) 1991-02-13 1992-05-19 Corning Incorporated Fabrication of cordierite bodies
JP2642253B2 (ja) 1991-02-27 1997-08-20 日本特殊陶業株式会社 ガラス−セラミックス複合体
US5258150A (en) 1991-12-06 1993-11-02 Corning Incorporated Fabrication of low thermal expansion, high porosity cordierite body
US5409870A (en) 1992-11-20 1995-04-25 Corning Incorporated Modified cordierite precursors
US5332703A (en) 1993-03-04 1994-07-26 Corning Incorporated Batch compositions for cordierite ceramics
US5532194A (en) * 1994-11-18 1996-07-02 Kabushiki Kaisya Ohara Cordierite glass-ceramic and method for manufacturing the same
DE69817945D1 (de) 1997-07-28 2003-10-16 Corning Inc Verfahren zur Herstellung von Cordierit-Körpern mittels Schnellbrand
KR20010078396A (ko) 1998-11-20 2001-08-20 알프레드 엘. 미첼슨 저열팽창, 고강도 코디어라이트 구조물의 제조방법
US6300263B1 (en) 1999-12-16 2001-10-09 Corning Incorporated Low-expansion cordierite glass ceramics
US7625509B2 (en) 2001-08-02 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
DE10242481C1 (de) 2002-09-13 2003-12-04 Schott Glas Keramisches Kochsystem und Verfahren zur Herstellung derselben
US7465687B2 (en) 2006-05-31 2008-12-16 Corning Incorporated Tough cordierite glass-ceramics
EP2065346A1 (en) 2007-11-30 2009-06-03 Corning Incorporated High thermal conductivity cordierite glass-ceramic materials

Also Published As

Publication number Publication date
US8925350B2 (en) 2015-01-06
SA112330659B1 (ar) 2017-08-22
US8394732B2 (en) 2013-03-12
US20120021890A1 (en) 2012-01-26
US20120149542A1 (en) 2012-06-14
SA112330581B1 (ar) 2017-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA111320324B1 (ar) أجسام من الخزف الزجاجي الكوردييريتي محضرة بالتلبيد
Kamseu et al. Characterisation of porcelain compositions using two china clays from Cameroon
Chen et al. Mullite whisker network reinforced ceramic with high strength and lightweight
Guo et al. Crystallization and microstructure of CaO–MgO–Al2O3–SiO2 glass–ceramics containing complex nucleation agents
Prasad et al. Effect of substitution of quartz by rice husk ash and silica fume on the properties of whiteware compositions
Viswabaskaran et al. Mullite from clay–reactive alumina for insulating substrate application
JPS61168560A (ja) 高強度長石質磁器の製造法
Gaddam et al. Role of manganese on the structure, crystallization and sintering of non-stoichiometric lithium disilicate glasses
JP2011184245A (ja) 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法
Zawrah et al. Sintering and properties of borosilicate glass/Li-Na-K-feldspar composites for electronic applications
KR101794808B1 (ko) 용융물이 갖는 표면장력을 이용한 유골결정체 제조방법
Boudchicha et al. Synthesis of glass ceramics from kaolin and dolomite mixture
Dai et al. BOF slag glass-ceramics prepared in different atmospheres from parents glasses with various reduction degree
EP2752394A1 (en) Method for manufacturing glass-ceramic composite
KR20180052717A (ko) 마그네슘이 풍부한 융해된 마그네슘 알루미네이트 입자
JPS6156184B2 (ar)
Nakahara et al. Effect of particle size of powders ground by ball milling on densification of cordierite ceramics
Naga et al. Mullite/β-spodumene composites: Preparation and characterization
Mitra et al. Effect of Cr2O3 on the sintering of aluminosilicate precursor leading to mullite formation
Maiti et al. Effect of glass-ceramics and sillimanite sand additions on microstructure and properties of porcelain
KR101343808B1 (ko) 저온소성용 자기 조성물 및 이를 이용한 저온소성 자기의 제조방법
Zhang et al. Effect of particle size on properties of novel thermal insulation materials synthesized by molten salt method
Chen et al. Preparation of γ-AlON transparent ceramics by pressureless sintering
Wang et al. Characterization of anorthite-based porcelain prepared by using wollastonite as a calcium source
Viswabaskaran et al. Effect of MgO on mullitization behavior of clays.