KR102568106B1 - 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 지장토 소금 - Google Patents
전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 지장토 소금 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법에 있어서, (a) 지장토로 빚어서 만든 도자 용기를 초벌구이하는 지장토 도자 용기 초벌구이 단계, (b) 상기 초벌구이한 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열 소성(燒成)하여 지장토 소금을 만드는, 가열, 용융 및 소성 단계, (c) 소성된 소금을 상기 지장토 도자 용기로 부터 분리 및 분쇄하여 지장토 소금을 얻는, 지장토 소금 수득 단계를 포함하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 지장토 소금에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 지장토로 초벌구이한 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열·용융·소성 과정을 통하여, 유해성분이 휘발되고 지장토의 유익한 효능이 함유된 지장토 소금을 얻는다.
따라서 본 발명은 지장토로 초벌구이한 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열·용융·소성 과정을 통하여, 유해성분이 휘발되고 지장토의 유익한 효능이 함유된 지장토 소금을 얻는다.
Description
본 발명은 장작가마를 이용한 지장토 소금 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 지장토 소금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전통방식의 장작가마에서 초벌구이 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 가열·용융·소성 단계를 거쳐서 제조되는 지장토 소금에 관한 것이다.
소금은 인간의 생명과 밀접한 관계를 갖는 광물자원 중의 하나이다. 사람의 혈액 속에는 0.9％ 정도의 염분이 포함되어 인체의 노폐물을 배출하고 신진대사를 촉진한다.
바닷물을 증발시켜 얻는 천일염 속에는 칼슘, 칼륨, 마그네슘 등 다양한 미네랄이 함유되어 있으며, 건조 중량을 기준으로 나트륨 30.8%, 칼슘 1.1%, 마그네슘 3.7%, 칼륨 1.2%, 염소 55.5%, 황 7.7% 등으로 이루어져 있다.
또한, 상기 천일염을 고온에서 장시간 가열하여 제조되는 용융 소금은, 미네랄이 활성화되면서 쓰고 짠맛이 없어지고, 성질도 알칼리성으로 바뀌어 일반 소금과 달리 혈압을 낮추고 동맥경화 예방의 효능이 있으며, 염도가 낮아져서 해독 작용 및 체질 개선에 도움이 된다.
한편, 황토는 다량의 탄산칼슘을 포함하고 있으며, 탄산칼슘에 의해 쉽게 부서지지 않는 점력을 가지며 물을 부으면 찰흙으로 변하는 성질이 있다. 황토에는 실리카(SIO2), 알루미나(Al2O3), 철분, 마그네슘(Mg), 나트륨(Na) 등이 포함되어 있으며, 황토 한 스푼에는 약 2억 마리의 미생물이 살고 있어 다양한 효소들이 순환 작용을 일으키고 있다. 황토의 효소 성분인 카타라제, 디페놀옥시다아제, 사카라제, 프로테아제를 이용하여 독소 제거, 분해력, 흡착력, 정화 작용 및 원적외선 방사 효능으로 인체의 독을 제거해준다고 알려져 있다.
상술한 천일염과 황토를 이용한 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0049671호에는 천일염 수용액 또는 해수와 미립 황토를 혼합하여 혼합액을 제조하고, 이 혼합액을 정치하여 침전물과 소금이 용해된 지장수를 분리한 후, 분리된 소금 함유 지장수를 여과하고, 수분을 증발시켜 소금을 석출하는 ‘황토 지장 소금의 제조방법’을 게시하고 있다.
미립 황토(지장토)를 이용하여 지장 소금을 만드는 상기 발명은 제조공정 면에서 소금 함유 지장수를 제조하고 다시 수분을 증발하여 소금을 수득하는 과정이 매우 복잡하고 비용이 많이 투입되는 문제점이 있다.
본 출원인은 원적외선이 방사되는 전통방식의 장작가마에서 천일염 및 지장토의 유익한 성분이 함유되는 소금을 제조하기 위하여 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 간편하면서 효율적으로 지장토 소금을 제조하는 방법을 연구하였다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 지장토로 제작한 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열·용융·소성 단계를 거치도록 구성되는 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계, (b) 가열, 용융 및 소성 단계, (c) 지장토 소금 수득 단계를 포함하여 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계는 지장토로 빚어서 만든 도자 용기를 초벌구이하도록 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계에는 채취 및 제조 과정을 거친 상기 지장토와 물을 혼합하여 토련기에서 도자 용기의 태토(胎土)를 빚는 태토 제조 단계가 포함되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계는 상기 지장토 도자 용기를 제작·건조 과정을 거쳐서 도자기 소성용 장작가마에서 800∼1,000℃로, 18∼22시간 초벌구이하도록 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계는 상기 초벌구이한 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열 소성(燒成)하여 지장토 소금을 만들도록 구성되는 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계는 도자 용기 배열·적재 단계 및 가열 단계를 포함하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 상기 천일염이 충전(充塡)된 초벌구이 지장토 도자 용기를 소성 칸에 배열·적재하도록 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 지장토 소금을 소성용 도자기와 함께 가열 및 소성하는 방법[실시 예 1] 및 지장토 소금만 가열 및 소성하는 방법[실시 예 2]으로 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 [실시 예 1]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기가 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 배열·적재되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 [실시 예 2]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 제1 소성 칸, 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기가 배열·적재되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 (c) 지장토 소금 수득 단계는 소성된 소금을 상기 지장토 도자 용기로부터 분리 및 분쇄하여 지장토 소금을 얻도록 구성되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하는 데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조되는 지장토 소금을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징은 지장토로 제작한 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열·용융·소성 단계를 거치도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계, (b) 가열, 용융 및 소성 단계, (c) 지장토 소금 수득 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계는 지장토로 빚어서 만든 도자 용기를 초벌구이하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계에는 채취 및 제조 과정을 거친 상기 지장토와 물을 혼합하여 토련기에서 도자 용기의 태토(胎土)를 빚는 태토 제조 단계가 포함된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계는 상기 지장토 도자 용기를 제작·건조 과정을 거쳐서 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 800∼1,000℃로, 18∼22시간 초벌구이하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계는 상기 초벌구이한 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열 소성(燒成)하여 지장토 소금을 만들도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계는 도자 용기 배열·적재 단계 및 가열 단계를 포함된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 상기 천일염이 충전(充塡)된 초벌구이 지장토 도자 용기를 소성 칸에 배열·적재하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 지장토 소금을 소성용 도자기와 함께 가열 및 소성하는 방법[실시 예 1] 및 지장토 소금만 가열 및 소성하는 방법[실시 예 2]으로 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 [실시 예 1]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기가 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 배열·적재된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 [실시 예 2]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계는 제1 소성 칸, 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기가 배열·적재된다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 (c) 지장토 소금 수득 단계는 소성된 소금을 상기 지장토 도자 용기로부터 분리 및 분쇄하여 지장토 소금을 얻도록 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 전통방식의 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조되는 지장토 소금이다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 지장토 소금은 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조된다. 따라서 소성용 도자기와 함께 제조할 수 있어 별도의 제조 시설 및 제조 공간이 필요하지 않고, 천일염의 가열, 용융 및 소성 과정에서 황토 가마에서 방사되는 원적외선이 작용하여 유익한 성분의 소금으로 변화되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 지장토 소금은, 생산하여 5년이 지나서 간수가 빠진 제품으로 제조된다. 따라서 1차 간수가 빠진 상기 천일염은 가열 및 용융상태에서 다시 유해 화학물질이나 중금속이 산화되어 인체에 유익한 각종 미네랄 및 영양소만 남는다.
또한, 본 발명에 따른 지장토 소금은, 지장토 도자 용기를 발 물레를 이용한 전통방식으로 제작한다. 따라서 가열 및 용융 단계에서 액체 천일염이 상기 지장토 도자 용기에 잘 스며들어 지장토의 유익한 성분을 용이하게 흡수하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 지장토 소금을 만들기 위한 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 사진이다.
도 2는 도 1의 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 측면 및 소성 칸을 나타내는 사진이다.
도 3(a)∼(d)는 본 발명에 따른 지장토 소금 제조용 초벌구이 지장토 도자 용기의 제작 과정을 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 지장토 소금이 제조되는 순서로써, 천일염을 도자 용기에 담은 모습(a), 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 소성된 지장토 소금의 모습(b), 분쇄기 및 채를 이용하여 용도별로 분리한 지장토 소금의 모습(c)을 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 개략적으로 나타내는 단계별 공정도이다.
도 6은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 도자 용기 초벌구이 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 가열, 용융 및 소성 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
도 8은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 지장토 소금 수득 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
도 2는 도 1의 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 측면 및 소성 칸을 나타내는 사진이다.
도 3(a)∼(d)는 본 발명에 따른 지장토 소금 제조용 초벌구이 지장토 도자 용기의 제작 과정을 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 지장토 소금이 제조되는 순서로써, 천일염을 도자 용기에 담은 모습(a), 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 소성된 지장토 소금의 모습(b), 분쇄기 및 채를 이용하여 용도별로 분리한 지장토 소금의 모습(c)을 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 개략적으로 나타내는 단계별 공정도이다.
도 6은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 도자 용기 초벌구이 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 가열, 용융 및 소성 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
도 8은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 지장토 소금 수득 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 실시 예를 가질 수 있는바, 특정한 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 최선으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙으로 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법을 제시하며, 지장토를 이용하여 제작되는 초벌구이 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열·용융·소성 단계를 거치므로 소금에 존재하는 유해성분을 배출되고 도자 용기의 지장토 효능이 소금에 첨가됨으로써 인체에 유익한 지장토 소금이 얻어진다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 첨부된 도면을 참조하여 특징 및 이점을 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 지장토 소금을 만들기 위한 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 사진이고, 도 2는 도 1의 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 측면 및 소성 칸을 나타내는 사진이고, 도 3(a)∼(d)는 본 발명에 따른 지장토 소금 제조용 초벌구이 지장토 도자 용기의 제작 과정을 나타내는 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 지장토 소금이 제조되는 순서로써, 천일염을 도자 용기에 담은 모습(a), 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 소성된 지장토 소금의 모습(b), 분쇄기 및 채를 이용하여 용도별로 분리한 지장토 소금의 모습(c)을 나타내는 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 개략적으로 나타내는 단계별 공정도이고, 도 6은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 도자 용기 초벌구이 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이고, 도 7은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 가열, 용융 및 소성 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이고, 도 8은 본 발명에 따른 지장토 소금 제조방법의 지장토 소금 수득 단계를 구체적으로 나타내는 공정도이다.
우선, 본 발명에 따른 지장토 소금은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마를 이용하여 제조하므로, 도 1 및 도 2를 참조하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마(1)의 얼개를 개략적으로 설명하고, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에 불 때는 방식을 설명하면 아래와 같다.
경사진 지면(터)을 기초로 하여 아래로부터 차례로 봉통(1.1), 복수의 소성 칸(1.2), 연돌 및 굴뚝으로 구성되며, 상기 봉통(1.1)에는 장작 투입구(아궁이)가 형성되고, 상기 소성 칸(1.2)마다 출입문(1.3)이 설치되어 소성용 도자기(기물)를 배열·적재하거나 소성된 도자기를 밖으로 꺼낼 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 봉통(1.1)과 복수의 소성 칸(1.2) 사이에는 화기가 지나가는 통로인 복수의 살창(미도시)이 형성되어 있으며, 상기 소성 칸(1.2)의 출입문 주변에는 좌·우를 관통하는 창불 구멍(1.4)이 형성되어 소성 칸의 불을 관찰하고 온도를 측정할 수 있으며, 소성 칸의 온도를 상승시키기 위하여 장작을 투입하는 용도로도 사용된다.
이러한 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마는 불 때는 작업이 가장 중요하다. 가마를 예열하는 온도와 시간(시작불), 도자기를 소성하기 위하여 유지하는 온도와 시간(중간불, 큰불)은 소성 기물의 품질을 좌우하는 기준이 된다. 상기 불 때기는 도요(陶窯) 현장에서 대를 이은 도제(徒弟) 방식의 교육을 통해서 경험이 축적된다.
본 발명자는 4대째 도제교육을 통해 축적된 경험을 토대로 전통방식의 가마 불 때는 방법, 지장토를 채취·제조하는 방법 및 상기 지장토를 이용하여 도자 용기를 제작하는 기술을 개발하여 본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법을 제공하고자 한다.
A. 본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법
도 5 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 지장토 소금은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법은, (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100), (b) 가열, 용융 및 소성 단계(S200), (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)를 포함하여 구성된다.
1. 본 발명에 따른 초벌구이 지장토 도자 용기 제작 단계(S100)
도 3 및 도 6을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법의 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)는 지장토로 빚어서 만든 도자 용기(100)를 초벌구이하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 도자 용기(100)는, 지장토를 이용하여 태토를 제조하고 항아리 형상의 도자기를 빚어서 전통방식의 장작가마에서 초벌구이한다.
가. 지장토 채취 및 제조
상기 도자 용기(100) 제조용 지장토(3)는, 경주 지역에 분포된 백암 황토층의 지하 2m에서 채취한 오염되지 않은 백암 황토로써, 건조·분쇄 과정을 거쳐서 미세분말 형태(220∼280 메시)로 제조하여 본 발명에 적용된다. (도 3(a) 참조)
이때, 본 발명의 상기 지장토는, 화강암이 오랜 세월 동안 침식작용과 풍화작용을 거듭하면서 운모가 많이 섞인 퇴적층이 변한 것이다.
나. 태토 및 도자 용기 제작
본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법의 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)에는 상기 채취 및 제조 과정을 거친 지장토(3)와 물을 혼합하여 토련기에서 도자 용기의 태토(胎土)를 빚는 태토 제조 단계(S110)가 포함하여 구성된다. (도 3(b) 참조)
이러한 본 발명의 상기 태토(胎土)는 전통방식인 발 물레를 이용하여 지장토 도자 용기(100)로 제작된다. (도 3(c) 참조)
이때, 상기 지장토 도자 용기(100)는 최대 지름을 100～200mm로 제작하는 것이 바람직하며, 천일염 400∼2,000㎖를 담을 수 있는 다양한 크기로 뚜껑도 함께 제작된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)는 상기 지장토 도자 용기를 제작·건조하는 과정을 거쳐서 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 800∼1,000℃ 온도로, 18∼22시간 초벌구이하도록 구성된다. (도 3(d) 참조)
다. 천일염 선별 및 충전
본 발명에 따른 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법에 적용되는 상기 천일염(2)은 세계 5대 갯벌인 전남 영광군 칠산 앞바다에서 생산하여 5년이 지나서 간수가 빠진 제품을 사용한다.
상기 천일염은 바닷물을 해와 바람으로 수분을 증발시켜 생산하므로 다른 방법으로 생산되는 소금보다 미네랄 함량이 높고, 갯벌의 자정작용으로 중금속 성분 등 유해 물질로부터 안전하고, 마그네슘, 칼륨, 칼슘 등의 함량이 매우 높다. (도 4(a) 참조)
이러한 본 발명의 상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)에서는 제작된 초벌구이 지장토 도자 용기(100)에 상기 천일염을 가득히 담고 뚜껑을 덮도록 구성된다. (도 4(a) 참조)
이때, 본 발명의 상기 천일염은, 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 (b) 가열, 용융 및 소성 단계(S200)를 거치면서 용융 소금으로 상전이 되고 상기 도자 용기의 유익한 성분이 함유한 지장토 소금이 제조된다. (이상 도 6 참조)
2. 본 발명에 따른 지장토 소금 가열, 용융 및 소성 단계(S200)
본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법의 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계(S200)는, 상기 초벌구이한 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열 소성(燒成)하여 지장토 소금을 만들도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계(S200)는, 도자 용기 배열·적재 단계(S210) 및 가열 단계(S220)를 포함하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 도자 용기 배열·적재 단계(S210)는 상기 천일염이 충전(充塡)된 초벌구이 지장토 도자 용기를 소성 칸에 배열·적재하도록 구성된다.
이때, 크기별로 제작된 상기 도자 용기는 소성 칸의 공간에 효율적으로 배열 및 적재하고, 불의 온도가 높은 소성 칸의 전면 중앙부(살창 주위)를 피하여 좌·우 측면 및 후면부에 배열한다.
이하에서는 도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 지장토 소금을 '소성용 도자기(기물)와 함께 제조하는 방법[실시 예 1]' 및 '지장토 소금만 제조하는 방법[실시 예 2]'으로 구분하여 자세히 설명하고자 한다.
[실시 예 1] 도자기(기물)와 함께 가열 및 소성
가. 도자 용기 배열·적재
이러한 본 발명의 [실시 예 1]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계(S210)는, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마 내부의 제1 소성 칸에 다수 개의 소성용 기물을 배열·적재하도록 구성된다.
이러한 본 [실시 예 1]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계(S210)는, 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기를 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 배열·적재하도록 구성된다.
나. 가열 및 소성
이러한 본 발명에 따른 상기 가열 단계(S220)에서는, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 내부온도를 200∼300℃ 상태에서 10∼14시간 유지하는 시작불 단계, 이어서 800∼900℃ 상태에서 22∼26시간 유지하는 중간불 단계, 1,200∼1,350℃ 상태에서 20∼24시간을 유지하는 큰불 단계를 포함하여 구성한다.
이때, 상기 제1 소성 칸은 소금의 용융온도를 상회하므로 소성용 기물을 적재하고, 본 발명에 적용되는 천일염은 상대적으로 온도가 낮은 제2, 제3 소성 칸을 이용하여 지장토 소금을 제조한다.
[실시 예 2] 지장토 소금만 가열 및 소성
가. 도자 용기 배열·적재
이러한 본 발명의 [실시 예 2]에서 상기 도자 용기 배열·적재 단계(S210)는, 제1 소성 칸, 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 천일염이 충전된 상기 초벌구이 지장토 도자 용기를 배열·적재하도록 구성된다.
나. 가열 및 소성
이러한 본 발명에 따른 상기 가열 단계(S220)에서는, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 내부온도를 200∼300℃ 상태에서 10∼14시간 유지하는 시작불 단계, 이어서 800∼900℃ 상태에서 22∼26시간 유지하는 중간불 단계, 1,000∼1,200℃ 상태에서 20∼24시간을 유지하는 큰불 단계를 포함하여 구성한다.
이때, 가마속의 상기 천일염은 고체→액체→고체로 상변이를 일으킨다. 즉, 상기 천일염(고체)은 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 열을 흡수하여 고온의 용융(액체)상태가 유지되면서 소금의 유해 화학물질이나 중금속은 산화되고, 과거 조상들이 지장토에 물을 부어 지장토의 좋은 성분이 흡수된 지장수로 건강을 회복했듯이, 액체 상태(지장수 상태)에서 전통방식(발 물레질)으로 제작된 상기 도자 용기로부터 지장토의 유익한 성분을 흡수하여 지장토 소금(고체)이 소성된다. (이상, 도 7 참조)
3. 본 발명에 따른 지장토 소금 수득 단계(S300)
본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법의 상기 (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)는, 소성된 소금을 상기 지장토 도자 용기로부터 분리 및 분쇄하여 지장토 소금을 얻도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)는, 상기 지장토 도자 용기를 파쇄하여 분리된 소금을 분쇄기 및 체를 이용하여 입도별로 선별하도록 구성된다.
이때, 상기 지장토 소금은 가열·용융·소성 과정에서 지장토 도자 용기의 표면에 융착되거나 미세한 구멍에 흡수된 상태이다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)는, 상기 도자 용기에 흡수 및 표면 융착된 용융 소금을 수득 하기 위하여 파쇄된 상기 지장토 도자 용기 파편(破片)을 삶아서 소금이 용해된 지장 염수를 분리한 후, 여과·증발과정을 거쳐서 지장토 소금을 분리 및 석출하도록 구성된다. (이상, 도 8 참조)
B. 본 발명에 따른 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조되는 지장토 소금
본 발명의 상기 지장토 소금(지장염)은, 전통방식의 장작가마에서 가열 및 소성하도록 구성된다.
본 발명의 상기 지장토 소금(지장염)은, 고체상태의 천일염을 초벌구이한 도자 용기에 충전하여 가열 및 소성하도록 구성된다.
이러한 방법으로 제조되는 상기 지장토 소금은, 전통방식의 장작가마에서 방사되는 원적외선 및 지장토로 제작된 도자 용기의 유익한 성분을 흡수하여 유해 화학물질이나 중금속은 산화되고 유익한 성분만 남아, 지장토 및 천일염 및 지장토에 포함된 각종 미네랄이나 영양소 등을 섭취할 수 있다.
이와 같은 상술한 방법으로 제조되는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조되는 지장토 소금은 다음과 같은 특징이 있다.
먼저, 본 발명에 따른 지장토 소금은, 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 제조된다.
따라서 소성용 도자기와 함께 제조할 수 있어 별도의 제조 시설 및 제조 공간이 필요하지 않고, 천일염의 가열, 용융 및 소성 과정에서 황토 가마에서 방사되는 원적외선이 작용하여 유익한 성분의 소금으로 변화되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 지장토 소금은, 생산하여 5년이 지나서 간수가 빠진 제품으로 제조된다.
따라서 1차 간수가 빠진 상기 천일염은 가열 및 용융상태에서 다시 유해 화학물질이나 중금속이 산화되어 인체에 유익한 각종 미네랄 및 영양소만 남는다.
또한, 본 발명에 따른 지장토 소금은, 지장토 도자 용기를 발 물레를 이용한 전통방식으로 제작한다.
따라서 가열 및 용융 단계에서 액체 천일염이 상기 지장토 도자 용기에 잘 스며들어 지장토의 유익한 성분을 용이하게 흡수하는 장점이 있다.
1 : 전통방식의 도자기 소성용 장작가마
1.1 : 봉통(아궁이)
1.2 : 소성 칸
1.21 : 제1 소성 칸
1.22 : 제2 소성 칸
1.23 : 제3 소성 칸
1.24 : 제4 소성 칸
1.3 : 출입문
1.4 : 창불 구멍
2 : 천일염
3 : 지장토
10 : 지장토 소금(완성품)
100 : 지장토 도자 용기
200 : 지장토 소금(소성 상태)
1.1 : 봉통(아궁이)
1.2 : 소성 칸
1.21 : 제1 소성 칸
1.22 : 제2 소성 칸
1.23 : 제3 소성 칸
1.24 : 제4 소성 칸
1.3 : 출입문
1.4 : 창불 구멍
2 : 천일염
3 : 지장토
10 : 지장토 소금(완성품)
100 : 지장토 도자 용기
200 : 지장토 소금(소성 상태)
Claims (8)
- 전통방식의 도자기 소성용 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용하여 지장토 소금을 제조하는 방법에 있어서,
(a) 지장토로 빚어서 만든 도자 용기를 초벌구이하는, 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100);
(b) 상기 초벌구이한 지장토 도자 용기에 천일염을 충전(充塡)하여 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 가열, 용융 및 소성(燒成)하여 지장토 소금을 만드는, 가열, 용융 및 소성 단계(S200);
(c) 소성된 소금을 상기 지장토 도자 용기로부터 분리 및 분쇄하여 지장토 소금을 얻는, 지장토 소금 수득 단계(S300);를 포함하며,
상기 (b) 가열, 용융 및 소성 단계(S200)는 상기 천일염이 충전(充塡)된 초벌구이 지장토 도자 용기를 소성 칸에 배열·적재하는 도자 용기 배열·적재 단계(S210) 및 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마를 단계적으로 소정의 시간 및 온도로 가열하는 가열 단계(S220)로 구성되며,
상기 도자 용기 배열·적재 단계(S210)는 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마 내부에 다수 개의 소성용 기물과 함께 배열·적재하되, 상기 천일염이 충전된 초벌구이 지장토 도자 용기는 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 배열·적재하거나, 천일염이 충전된 초벌구이 지장토 도자 용기만 배열·적재하되, 제1 소성 칸, 제2 소성 칸 및 제3 소성 칸에 배열·적재하도록 구성되며,
상기 가열 단계(S220)는 소성용 기물과 지장토 도자 용기를 함께 배열·적재할 경우, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 내부온도를 200∼300℃ 상태에서 10∼14시간 유지하는 시작불 단계, 이어서 800∼900℃ 상태에서 22∼26시간 유지하는 중간불 단계, 1,200∼1,350℃ 상태에서 20∼24시간을 유지하는 큰불 단계를 포함하며, 지장토 도자 용기만 배열·적재할 경우, 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마의 내부온도를 200∼300℃ 상태에서 10∼14시간 유지하는 시작불 단계, 이어서 800∼900℃ 상태에서 22∼26시간 유지하는 중간불 단계, 1,000∼1,200℃ 상태에서 20∼24시간을 유지하는 큰불 단계를 포함하며,
상기 (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)는 상기 도자 용기에 흡수 및 표면 융착된 용융 소금을 수득 하기 위하여 파쇄된 상기 지장토 도자 용기 파편(破片)을 삶아서 소금이 용해된 지장 염수를 분리한 후, 여과·증발과정을 거쳐서 지장토 소금을 분리 및 석출하는 것을 특징으로 하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)는, 상기 지장토와 물을 혼합하여 토련기에서 도자 용기의 태토(胎土)를 제조하는, 태토 제조 단계(S110)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 (a) 지장토 도자 용기 초벌구이 단계(S100)는, 천일염을 담기 위하여 상기 태토(胎土)로 제조된 지장토 도자 용기를 상기 전통방식의 도자기 소성용 장작가마에서 800∼1,000℃ 온도로, 18∼22시간 초벌구이하는 것을 특징으로 하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법.
- 삭제
- 청구항 3에 있어서,
상기 (c) 지장토 소금 수득 단계(S300)는, 상기 지장토 도자 용기를 파쇄하여 분리된 소금을 분쇄기 및 체(sieve)를 이용하여 입도별로 선별하는 것을 특징으로 하는 전통방식의 장작가마와 지장토 도자 용기를 이용한 지장토 소금 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 지장토 소금.
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010055212A (ko) * | 1999-12-10 | 2001-07-04 | 손원근 | 옥의 원적외선 방사에너지를 흡수한 옥소금 및 그 제조방법 |
| KR20030049671A (ko) | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 이기성 | 황토 지장 소금의 제조방법 |
| KR20050110849A (ko) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | 백우현 | 원적외선 황토 도자기 및 이의 제조방법 |
| KR100655723B1 (ko) | 2006-03-20 | 2006-12-11 | 조병선 | 황토소금의 제조방법 |
| KR20180056107A (ko) * | 2016-11-18 | 2018-05-28 | 이학주 | 황토 구운 마늘 소금 및 그 제조방법 |
-
2023
- 2023-05-11 KR KR1020230060901A patent/KR102568106B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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