KR20170136966A - 흡입된 샘플링 시스템에 대한 개선 - Google Patents

흡입된 샘플링 시스템에 대한 개선 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 샘플링 파이프의 정확한 성능을 측정하는 방법을 제공한다. 이 방법은 샘플링 파이프 내의 적어도 하나의 기류 특성에 변화를 유도하는 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템의 샘플링 파이프에 기류에 변화를 일으키는 단계, 및 상기 기류 특성에서 변화의 효과를 탐지하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명은 흡입된 입자 또는 기체 샘플링 시스템의 정확한 성능을 측정하는 방법을 제공한다. 이 방법은 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 샘플링 파이프의 정확한 성능을 측정하는 단계 및 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 탐지기의 정확한 성능을 측정하는 단계를 포함하며, 테스트 유체는 탐지기에 또는 근처에 있는 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에 주입된다.

Description

흡입된 샘플링 시스템에 대한 개선{Improvements to Aspirated Sampling Systems}
본 발명은 입자 또는 기체 탐지 시스템 및 특히 흡입된 연기 및/또는 기체 탐지 시스템에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 이런 특정 응용분야에 한정되지 않으며 공기 부피에서 표적 물질을 탐지하기 위한 다른 형태의 감지 시스템이 본 발명의 범위 내에 포함된다.
흡입된 입자 또는 기체 탐지 시스템은 연기 또는 기체가 일반적으로 샘플링 파이프 네트워크의 외부에 있는, 관찰되는 지역 또는 환경으로부터 수집될 수 있는 위치에 설치된 하나 이상의 샘플링 구멍 또는 입구를 구비한 하나 이상의 샘플링 파이프로 이루어진 샘플링 파이프 네트워크를 포함할 수 있다. 공기는 샘플링 구멍을 통해 당겨지고 뒤이어 흡입기 또는 팬에 의해 파이프 또는 파이프 네트워크를 따라 당겨져서 먼 위치에 있는 입자 탐지기 및/또는 기체 분석기를 통과하게 보내진다. 파이프 네트워크를 사용하여, 공기는 영역에 걸쳐 여러 다른 지점으로부터 샘플링될 수 있다. 비록 위에 약술한 대로 시스템에서 탐지기로서 사용될 수 있는 여러 다른 형태의 입자 또는 기체 탐지기기 존재가 하나, 이런 시스템에 사용하기 위한 하나의 특히 적절한 형태의 탐지기는 합리적인 비용으로 적절한 민감성을 제공할 수 있는 광산란 탐지기이다. 이런 탐지기의 한 예는 출원인에 의해 판매된 VESDA® LaserPlusTM 연기 탐지기이다.
흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템의 효율 및 유효성을 유지하고 개선하기 위해서, 샘플링 파이프 네트워크의 무결성을 보장하는 것이 필수적이다.
샘플링 파이프 네트워크의 무결성을 테스트하는 한 방법은 샘플링 파이프 네트워크의 각 샘플링 구멍에서 연기 테스트를 실행하는 단계를 포함한다. 각 샘플링 구멍에 들어오는 연기가 탐지기에 탐지되는 경우 샘플링 구멍과 관련 파이프 네트워크는 정확하게 작동한다고 결론 내릴 수 있다. 이 방법은 모두 노동 및 시간 집약적일 수 있다.
본 발명의 실시태양은, 특히 완전히 또는 부분적으로 차단된 샘플링 입구, 파괴된 파이프 등을 테스팅하기 위해, 정확한 작업에 대한 샘플링 파이프 네트워크를 확인하는 개선된 방법을 제공한다. 유리하게는, 본 발명은 샘플링 파이프 네트워크 및 탐지기의 집중된 무결성 확인을 위한 방법 및 시스템을 추가로 제공한다.
명세서에서 임의의 종래기술에 대한 언급은 종래기술이 호주 또는 임의의 다른 관할권에서 일반 상식의 일부를 형성한다는 것의 인정 또는 임의의 형태의 암시가 아니며 이렇게 해석되지 않아야 하며 또는 이런 종래기술이 당업자에게 관련이 있는 것으로 확인, 이해 및 생각되는 것으로 예상되는 것이 합리적일 수 있다는 것의 인정 또는 임의의 형태의 암시가 아니며 이렇게 해석되지 않아야 한다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 샘플링 파이프의 정확한 성능을 측정하는 방법을 제공한다.
제 1 양태에서 상기 방법은 샘플링 파이프 내의 적어도 하나의 기류 특성에 변화를 유도하는 샘플링 파이프에 기류에 변화를 일으키는 단계, 및 상기 기류 특성에서 변화의 효과를 탐지하는 단계를 포함한다. 기류 특성에 변화 또는 이의 효과는 기류에 변화가 유지되는 한 일시적이거나 지속적일 수 있다.
샘플링 파이프는 바람직하게는 샘플링 입구와 탐지기 사이에서 연장된다.
한 바람직한 실시태양에서, 각 샘플링 입구는 작동될 때 샘플링 파이프에서 기류 특성에 변화를 일으키는 장치를 포함한다.
흐름 또는 압력 센서에 의한 흐름 또는 압력에 변화의 탐지는 샘플 입구와 연기 또는 기체 탐지기 사이에 샘플링 파이프의 무결성을 입증시킨다.
상기 방법은 바람직하게는 샘플링 파이프에서 흐름 방향을 변화시키는 단계를 포함하며, 이는 바람직하게는 샘플링 입구와 결합된 샘플링 파이프에서 밸브가 상태를 변화하게 한다. 상기 방법은 밸브의 변화된 상태에 의해 유발된 유속 또는 압력에 변화를 탐지하는 단계를 포함할 수 있다. 유리하게는 장치는 샘플링 파이프에서 공기의 흐름을 역전시킴으로써, 즉, 공기를 샘플링 파이프 속으로 불어넣음으로써 작동된다.
일부 실시태양에서, 상기 방법은 샘플링 파이프에서 기류에 변화를 일으키기 전에 압력 또는 흐름을 측정하는 단계 및 측정 압력 또는 흐름이 소정의 변수 내에 있는 경우 기류에 상기 변화를 일으키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은 샘플링 파이프에서 누설에 대해 테스트하기 위해 고정된 양압에서 샘플링 파이프에 공기를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은 기류 특성에 변화의 패턴을 일으키도록 샘플링 파이프에서 흐름 또는 압력에 변화의 패턴을 일으키는 단계를 더 포함할 수 있다.
한 실시태양에서, 각 샘플링 입구에서 장치는 공기압으로 작동된다.
샘플링 파이프는 각 샘플링 입구를 탐지기와 직접 연결할 수 있다. 한 실시태양에서, 개개의 샘플링 입구를 가진 복수의 샘플링 파이프가 탐지기에 연결된다. 탐지기는 개개의 샘플링 파이프와 선택적으로 유동적으로 연결되도록 구성될 수 있다. 이 실시태양에서, 샘플링 파이프에서 기류 특성에 변화의 효과를 탐지하는 센서는 탐지기에 또는 근처에 위치될 수 있다.
다른 실시태양에서 샘플링 파이프는 하나 이상의 제 2 샘플링 파이프를 포함할 수 있고 샘플링 입구가 제 2 샘플링 파이프의 각각에 제공된다. 이 경우에 각 제 2 샘플링 파이프는 각 제 2 샘플링 파이프의 성능의 독립적 확인을 가능하게 하는 센서를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템을 위한 샘플링 입구를 제공하며, 샘플링 입구는 기류를 관찰 지역으로부터 흡입 샘플링 시스템의 샘플링 파이프로 향하게 하도록 구성되며, 샘플링 입구는 샘플링 파이프에서 흐름 특성에 변화를 일으키도록 작동 가능하게 된다.
바람직하게는 샘플링 입구는 공기가 샘플링 입구 속으로 샘플링 파이프 쪽으로 끌어 당겨질 때 작동하는 개방 위치 및 샘플링 입구를 통과하는 기류는 변화된 특성을 가지는 작동된 위치 사이에서 작동가능한 밸브와 같은 흐름 변형 장치를 포함한다. 가장 바람직하게는 흐름 변화 장치는 샘플링 입구에서 기류를 변화시킴으로써 작동된 위치 속으로 이동된다. 바람직하게는 샘플링 입구에서 기류를 변화시키는 것은 샘플링 입구에서 흐름 방향을 역전시킴으로써 성취된다. 밸브가 작동된 위치로 이동될 때 밸브는 샘플링 입구에서 압력 증가 및/또는 흐름 감소를 일으킬 수 있다. 작동된 위치는 샘플링 입구를 밀폐할 수 있다. 샘플링 입구의 밀폐는 일시적 또는 영구적일 수 있다. 작동된 위치는 기류가 샘플링 입구를 통해 흐를 수 있는 제 2 개방 위치일 수 있다. 바람직하게는 개방 위치는 샘플링 입구를 통과하는 제 1 흐름 통로를 형성하며 작동된 위치는 샘플링 입구를 통과하는 다른 흐름 통로를 형성한다. 이런 위치들 사이에서 이동할 때, 흐름 통로는 봉쇄될 수 있어서, 공기 샘플링 시스템을 통과하는 흐름을 예방 또는 적어도 크게 감소시킨다.
샘플링 입구는 여러 작동된 위치, 예를 들어, 밀폐된 작동 위치 및 개방된 작동 위치를 포함할 수 있다.
바람직하게는 샘플링 입구는 개방 위치 쪽으로 편향된다. 작동된 위치 또는 각각의 작동된 위치로의 이동은 공기 샘플링 파이프에서 흐름의 변화에 의해 일어날 수 있다. 여러 작동된 위치가 존재하는 경우, 이들은 기류에 소정의 변화를 가함으로써 선택될 수 있다.
본 발명의 추가 양태에 따라 샘플링 파이프 네트워크의 정확한 성능, 예를 들어, 입자 탐지 시스템에서 샘플링 파이프 네트워크에서 하나 이상의 샘플 입구의 봉쇄 또는 시스템에서 파괴 또는 누출을 측정하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 공기를 샘플링 파이프 네트워크 속에 불어넣는 단계 및 파이프 네트워크를 통과하는 공기의 유속 또는 압력을 측정하는 단계를 포함한다. 유속은 불어 넣어진 공기가 샘플링 파이프 네트워크에서 적어도 하나의 샘플링 입구를 통해 배출됨에 따라 측정될 수 있다. 선택적으로, 파이프 네트워크 속으로 불어 넣어진 공기는 샘플링 파이프 네트워크에서 소정의 압력을 얻는데 사용된다. 상기 방법은 파이프 네트워크에서 측정된 압력을 기초로 누출을 탐지하는 단계를 포함할 수 있다. 측정된 유속, 압력 또는 유속 또는 압력의 변화 속도는 소정의 값 또는 변화와 비교될 수 있고 측정된 값이 설정량 이상만큼 소정의 값 또는 변화와 차이가 나는 경우 결함이 표시될 수 있다. 공기는 공기 샘플링 지점의 하나 이상의 상류, 하류 또는 중간인 임의의 지점으로부터 공기 샘플링 네트워크 속에 불어 넣어질 수 있다. 가장 바람직하게는, 테스트된 공기 샘플링 파이프의 단편은, 예를 들어, 하나 이상의 샘플링 입구를 제외한 임의의 다른 경로를 통해 샘플링 네트워크의 단편을 빠져나오는 기류를 봉쇄함으로써, 시스템에서 이웃하는 구성요소로부터 분리된다. 상기 방법은 샘플링 파이프 입구를 통해 공기를 불어 넣음으로써 테스트되는 샘플링 파이프의 단편을 플러싱하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
공기는 공기 샘플링 네트워크의 "탐지기 말단"으로부터 공기 샘플링 네트워크 일부 속으로 불어 넣어질 수 있다. 일부 실시태양에서, 상기 방법은 공기 샘플링 네트워크의 특정 부분의 테스팅을 가능하게 하도록 공기 샘플링 네트워크의 부분을 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 방법은 밸브 또는 다른 흐름 조절 장치가 테스트 중인 공기 샘플링 네트워크의 부분의 말단에서, 공기 샘플링 파이프 속에 불어 넣어짐에 반응하여 자동으로 변화 상태를 차단하게 하는 단계를 포함한다.
일부 실시태양에서, 공기 샘플링 시스템을 작동시키는 방법이 기술된다. 이 방법은 공기가 관찰되는 영역으로부터 공기 샘플링 시스템 속으로 끌어당겨지고 공기 샘플링 시스템의 하나 이상의 샘플링 입구가 제 1 상태인 제 1 모드로 작동하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 공기 샘플링 시스템에서 충분한 압력을 일으키도록 제 1 모드와 비교하여 공기 샘플링 시스템에서 흐름이 역전되어 공기 샘플링 입구가 작동된 상태로 작동하게 하는 제 2 모드에서 작동하는 단계를 포함한다. 바람직하게는 제 2 모드는 제 1 모드와 다른 흐름 특징을 가진다. 작동된 상태는 개방되거나, 밀폐되거나 또는 부분적으로 밀폐된 상태일 수 있다. 상기 방법은 공기 샘플링 시스템에서 충분한 압력을 일으키도록 제 1 모드와 비교된 공기 샘플링 시스템에서 흐름이 역전되어 공기 샘플링 입구가 작동된 상태로 작동하게 하는 제 3 모드에서 작동하는 단계를 추가로 포함한다. 바람직하게는 제 3 모드는 제 2 모드와 다른 흐름 특징을 가진다. 제 2 작동된 상태는 개방되고, 밀폐되고 또는 부분적으로 밀폐된 상태일 수 있다.
상기 방법은 제 2 및 제 3 모드 사이에서 사이클링을 포함할 수 있다.
상기 방법은 제 1, 제 2 또는 제 3 상태의 임의의 하나 이상에서 샘플링 파이프 네트워크의 적어도 일부에서 공기의 압력 또는 흐름을 측정하여 샘플링 파이프 네트워크에서 결함을 결정하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 제 2 또는 제 3 모드의 적어도 하나에서 샘플링 파이프 네트워크의 적어도 일부를 플러싱하는 단계를 포함할 수 있다. 플러싱 단계는 제 1 모드와 비교하여 샘플링 네트워크에서 흐름을 역전시킴으로써 실행될 수 있다.
본 발명의 추가 양태에 따라, 흡입된 입자 또는 기체 탐지 시스템의 집중된 무결성 테스트를 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 상기한 본 발명의 양태 및 실시태양 중 임의의 것에 따라 샘플링 파이프 네트워크 및 샘플링 구멍의 무결성을 테스팅하는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은 탐지기에 테스트 유체를 주입함으로써 탐지기의 작동을 테스팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는 탐지기에 테스트 유체를 주입하는 수단은 탐지기에 또는 탐지기 근처에 위치되며 한 실시태양에서 컨트롤러에 의해 작동된다. 한 바람직한 실시태양에서, 테스트 유체를 주입하는 수단은 연기 발생기이나 테스트 유체는 기체 또는 다른 미립자가 가득 찬 유체일 수 있다. 따라서, 컨트롤러는 상기한 대로, 샘플링 파이프에서 기류의 변화가 샘플링 파이프 내에 적어도 하나의 기류 특성에 변화를 유도하도록 흡입기를 제어하기 위해 작동되며 또한 연기 탐지기의 정확한 작동을 테스트하도록 연기 발생기를 제어하기 위해 작동된다. 탐지기의 정확한 작동은 소정의 수준의 연기가 탐지기에 의해 탐지될 때 측정된다.
컨트롤러는 수동으로 또는 자동으로 작동될 수 있다. 바람직하게는 흡입된 입자 또는 기체 탐지 시스템의 집중된 무결성 테스팅 및 탐지기의 작동을 테스팅하는 방법은 컨트롤러에 의해 자동으로 수행된다. 예를 들어, 자동 테스팅은 주기적으로, 예를 들어, 매달 실행될 수 있다.
대안적 실시태양에서, 연기, 기체 또는 다른 미립자가 가득 찬 유체와 같은 테스트 유체는 탐지기 속에 수동으로 주입될 수 있는데, 즉 연기는 포트를 통해 직접 탐지기 속으로 수동으로 분사될 수 있다.
본 발명의 이런 양태는 전체 샘플링 파이프 네트워크, 샘플링 구멍 및 탐지기가 집중적으로 테스트되게 하며 각 샘플링 구멍의 수동 연기 테스팅을 피하게 한다. 완전히 자동화된 방법은 탐지기 시스템이 접근하기 어려운 지역에 위치될 때 특히 유리한 흡입 입자 또는 기체 탐지 시스템의 완전 무결성 테스팅을 허용한다.
본 발명에 사용된 대로, 내용이 달리 요구하는 경우를 제외하고, 용어 "포함한다(comprise)" 및 이의 변형("comprising", "comprises" 및 "comprised")은 추가 첨가제, 구성요소, 정수 또는 단계를 배제하는 것을 의도하지 않는다.
본 발명의 추가 양태 및 이전 단락에서 기술된 양태의 추가 실시태양은 예로서 제공된 다음 상세한 설명으로부터 첨부된 도면을 참조하여 명백해질 것이다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로서 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시태양에 따른 입자 탐지 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시태양에 따른 샘플링 네트워크의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시태양에 따른 샘플링 네트워크의 개략도이다.
도 4는 정상적인 작동 형태에서 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 샘플 입구의 단면도이다.
도 5는 밀폐된 형태로 도시된 도 4의 샘플 입구의 단면도이다.
도 6은 작동된 형태로 도시된 도 4의 샘플 입구의 단면도이다.
도 7은 도 4의 샘플 입구의 분리 단면도이다.
도 8a 및 8b는 도 4의 샘플 입구를 도시하며 각각 제 1 및 제 2 흐름 통로가 이를 통과하는 것을 예시한다.
도 1은 입자 또는 기체 탐지 시스템의 입자 탐지기(11)를 도시한다. 본 실시태양에서, 탐지기는 연기 탐지기 형태의 입자 탐지기(11)이다. 탐지기(11)는 샘플링 네트워크(13)와 유체를 전달한다. 샘플링 네트워크(13)는 예를 들어, 도 2 또는 3에 도시된 것의 형태를 가질 수 있다. 이런 샘플링 네트워크의 구성은 이하에서 더욱 상세하게 기술될 것이다.
흡입기(15)는 입구(17)를 통해 샘플링 네트워크(13) 속에 및 입자 탐지 챔버(19) 속으로 따라 공기를 끌어당긴다. 공기 샘플은 출구(21)를 통해 탐지 시스템을 빠져나간다.
탐지기(11)는 흐름 센서(23)를 포함한다. 본 발명의 한 바람직한 실시태양에서, WO 2004/102499에 기술된 초음파 흐름 센서가 사용된다. 이런 센서는 체적 유량 측정이 이루어지게 한다. 흐름 센서(23)는 단위 시간당 샘플링 네트워크(13)로부터 입자 탐지기(11) 속으로 흐르는 공기의 부피의 표시를 제공한다. 흐름 센서(23)의 출력은, 예를 들어, 언제 흐름 결함, 예를 들어, 샘플링 네트워크(13) 또는 감소된 흡입기 성능의 봉쇄가 일어났는지를 추론하는데 사용될 수 있다.
입자 탐지기(11)는 또한 탐지기(19)의 출력을 기초로 한 공기 샘플에 입자의 수준을 측정하기 위한 컨트롤러(25)를 포함하며 탐지기 출력에 대한 경고 및/또는 결함 로직을 인가하여, 입자의 존재 및 시스템의 작동 상태에 대해 사용자에게 경고하게 한다. Xtralis Pty Ltd로부터의 베스다 또는 ICAM 연기 탐지기의 전형적인 장치는 이런 형태의 시스템의 한 예일 수 있다.
입자 탐지기(11)는 또한 테스트 유체를 탐지기(19)에 주입하는 수단(60)을 포함할 수 있다. 이하 실시태양에서 수단(60)은 바람직하게는 연기 발생기 형태를 가진다. 연기 발생기(60)는 유리하게는 샘플링 파이프 네트워크(13)의 하류 및 흡입기(15)의 상류에 위치된다. 바람직하게는 연기 발생기는 흐름 센서(23)의 상류에 위치된다. 연기 발생기(60)는 탐지기(11)의 일부로서 예시되나 연기 발생기(60)는 입구(17)에 또는 입구(17) 근처에 있는 탐지기(11)의 외부에 또는 흐름 센서(23)의 하류에 위치될 수 있다고 이해될 것이다. 연기는 또한 연기 발생기(60)를 사용하는 대신에 탐지기 속에 포트(예시되지 않음)를 통해 수동으로 분사될 수 있다고 이해될 것이다.
도 2를 참조하면 매니폴드(53)에 유동적으로 연결된 복수의 샘플링 파이프(51)를 포함하는 멀티-채널 샘플링 네트워크(13)가 예시된다. 매니폴드(51)에서 출구 포트(55)는 기류를 매니폴드(53)로부터 입자 탐지기(11)로 향하게 한다. 명확함을 위해서 탐지기(11)의 내부 구성요소는 도시되지 않았으나, 도 1과 관련하여 기술된다. 회전 밸브(54)는 샘플링 파이프(51)의 각각을 매니폴드(53)에 선택적으로 연결하는데 사용될 수 있다. 이런 탐지기 및 회전 밸브 셋업의 한 예는 Xtralis에 의해 ICAM IFT-15 연기 탐지기에서 발견될 수 있다. 각 샘플링 파이프(51)는 아래 더욱 상세하게 기술될 개별 샘플링 입구(10)를 통해 외부 환경과 유체를 전달하게 연결된다.
샘플링 네트워크의 다른 구성은 도 3에 예시된다. 도 2과 같이 도시된 샘플링 네트워크(13)는 복수의 샘플링 파이프(51)를 포함한다. 이런 실시태양에서 샘플링 파이프(51)의 각각은 기류를 샘플링 파이프(51)의 전부로부터 탐지기(11)로 향하게 하는 주요 샘플링 파이프(50)에 유동적으로 연결된다. 도 2와 같이, 각 샘플링 파이프(51)는 개별 샘플링 입구(10)를 통해 외부 환경과 유체를 전달하게 연결된다. 이런 실시태양에서 추가 흐름 또는 압력 센서(57)는 하기한 대로 각 샘플링 입구(10)에 인접하거나 각 샘플링 입구(10) 내의 각 샘플링 파이프(51) 내에 제공될 수 있다.
도 4 내지 7을 참조하면 연기 및/또는 기체 샘플링 시스템의 샘플링 입구(10)가 예시된다. 샘플링 입구(10)는 루프 타일, 천장 또는 다른 벌크헤드(14)에 통상적으로 설치된 하우징(12)을 포함한다. 하우징(12)은 하우징이 관찰된 영역의 외부로 천장을 통해 밀려지는 것을 예방하는 플랜지(3)를 포함한다. 하우징(12)은 일반적으로 원통이며 공기 입구(16) 및 공기 출구(18)를 포함한다. 공기 입구(16)는 주변 환경에 개방되며 샘플 공기가 샘플링 입구(10) 안으로 및 통과하여 공기 출구(18)로 끌어당겨지게 한다. 공기 출구(18)는 샘플 공기를 탐지기(11)로 향하게 하는 샘플링 파이프(51)에 연결된다.
샘플링 입구(10)는 공기 입구(16)와 공기 출구(18) 사이에 있는 벽(22)에 의해 형성된 중앙 챔버(20)를 포함한다. 공기 출구(18)의 하부 말단(24)은 도 3에 가장 잘 도시된 대로 챔버(20)의 상부까지 연장된다. 공기 출구(18)의 하부 말단(24)은 하우징(12)의 벽(26)에 의해 둘러싸인다. 벽(26)은 공기 출구(18)로부터 방사상으로 이격되어 이하에서 추가로 논의될 것과 같이 홈(28)을 형성한다.
챔버(20)는 도 4에 도시된 정상 작동 위치와 도 5에 도시된 밀폐 위치를 통과하는, 도 6에 도시된 작동된 위치 사이에서 이동가능한 일반적으로 원통 셔틀(30)을 수용한다. 셔틀은 하기한 대로 샘플링 입구(10) 내의 흐름 변형 장치로서 작동된다. 이 경우는 밸브로서 작동하며, 2개의 개방 위치를 가지며 그 사이에 밀폐된 위치를 가진다. 셔틀(30)은 공기의 통과를 허용하는 하나 이상의 구멍(34)을 포함하는 외부 원통벽(32)을 가진다. 셔틀(30)의 상부 말단(36)은 셔틀은 정상적인 작동 위치에 있을 때 홈(28)에 수용되도록 만들어진다. 공기 출구(18)의 하부 말단(24)은 셔틀(30)의 랜딩(37)에 의해 기밀한 밀봉을 형성한다.
셔틀(30)의 하부 말단(24)은 원통벽(39)에 의해 둘러싸이고 원통벽(39) 내에 지지된다.
셔틀(30)의 하부 말단(38)은 벽(32)의 내부로 방사상으로 이격된 추가벽(40)을 포함하여 추가 홈(42)을 형성한다.
셔틀(30)은 셔틀(30)이 장착되는 스프링(44)에 의해 정상적인, 작동 위치 속으로 편향된다. 스프링(44)의 상부 말단(46)은 홈(42) 내에 수용되면서, 스프링(44)의 하부 말단(48)은 챔버(20)의 기부(50)에 연결된다. 도 6에 도시된 대로, 셔틀(30)이 작동된 위치에 있을 때 스프링(44)이 압축된다.
공기 샘플링 시스템의 정상 작동시에, 공기는 부압하에서 흡입기에 의해 샘플링 입구(10) 속으로 공기 입구(16)를 통해 챔버(20) 속으로 끌어당겨진다. 그런 후에 샘플 공기는 구멍(34A)을 통해 벽(39) 내로 그리고 이 위치에서 구멍(34A)과 정렬되는 구멍(34) 속으로 끌어당겨진다. 따라서 공기는 셔틀(30)의 내부 속으로 끌어당겨지며 공기 출구(18)를 통해 직접 샘플링 파이프(51) 및 탐지기(11)로 끌어당겨진다. 이런 제 1 흐름 통로는 도 8a에 예시된다. 입자 탐지기(11)의 흐름 센서(23)는 샘플 흐름이 소정의 변수 내에 있는지를 측정하는데 사용될 수 있다. 충분하게 민감한 흐름 센서가 사용되는 경우, 흐름 센서(23)는 하나 이상의 봉쇄된 샘플링 구멍 또는 샘플링 파이프가 존재하는지를 결정하는데 사용될 수 있다. 도 2의 실시예에서, 흐름 제약이 탐지되는 경우, 회전 밸브(54)는 샘플링 파이프(51)를 개별적으로 또는 그룹으로 탐지기에 연결하는데 사용될 수 있어서 어느 파이프 또는 파이프들(51) 또는 이들의 결합된 샘플링 입구(10)가 봉쇄될 수 있는지의 확인을 가능하게 한다.
샘플링 시스템의 작동을 테스트하기 원할 때, 특히 샘플링 파이프(51)의 무결성을 테스트하기 원할 때, 샘플링 파이프(51)에서 기류는 역전된다. 이것은 흡입기(15)를 역전시키거나 기류를 샘플링 파이프(51) 속에 다시 향하게 하는 일련의 밸브를 작동시킴으로써 성취될 수 있어서, 공기는 탐지기 말단으로부터 샘플링 파이프(51) 속으로 불어 넣어진다. 이런 상태에서 양압은 샘플링 네트워크 및 샘플링 입구(10) 내에 형성된다.
도 2에 예시된 실시태양을 참조하면 회전 밸브는 바람직하게는 흡입기(15)로부터 어느 샘플링 파이프(51) 속으로 공기가 불어 넣어지는지를 선택하는데 사용된다. 각 샘플링 파이프는 예를 들어 연속적으로 테스트될 수 있다. 선택적으로 복수의 샘플링 파이프(51)는 흡입기(15)가 복수의(아마도 전부) 샘플링 파이프(51)와 동시에 유체를 전달하게 연결되는 방식으로 회전 밸브(54)를 설정함으로써 동시에 테스트될 수 있다. 이런 동시 테스팅 모드가 최초로 사용될 수 있고, 흐름 결함의 원인을 찾기 위해 뒤이어 더 작은 그룹(또는 개별 파이프)의 순차적 테스팅이 이어질 수 있다.
도 3에 예시된 실시태양과 관련하여 공기는 주요 샘플링 파이프(50) 속과 개별 샘플링 파이프(51) 속으로 불어 넣어진다. 밸브는 샘플링 파이프(51)의 각각을 주요 샘플링 파이프(50)에 선택적으로 연결하도록 제공될 수 있어서, 공기 샘플링 네트워크의 선택된 가지 또는 일부는 분리되고 개별적으로 테스트될 수 있다. 선택적으로, 추가 국소 흐름 또는 압력 센서(57)가 도 3에 예시된 실시태양의 각 샘플링 입구(10)에 인접하거나 각 샘플링 입구(10) 내의 샘플링 파이프(51)의 각각 내에 제공된다. 국소 센서(57)는, 유선 또는 무선 네트워크를 통해, 샘플링 네트워크의 가지에서 기류 또는 압력의 존재 또는 수준을 탐지기(11)에 표시하도록 구성된다. 이것은 주요 흐름 센서(23)를 반드시 변형시키지 않는 샘플링 튜브(51)에서 국소화된 흐름 결함의 탐지를 가능하게 한다.
공기가 샘플링 파이프(51) 속으로 불어 넣어질 때, 공기는 공기 출구(18)를 통해 샘플 입구(10)에 들어간다. 이것은 압력이 샘플링 네트워크에 형성되게 하며, 이는 셔틀(30)이 스프링(44)을 압축하게 하고 셔틀(30)이 아래로 이동하게 한다. 셔틀(30)이 아래로 이동함에 따라, 벽(39)은 셔틀(30)에서 구멍(34)을 봉쇄하여 기류를 정지시킨다. 이런 밀폐된 상태는 도 5에 도시된다. 셔틀은 시스템에서 기압을 소정의 수준으로 유지함으로써 이 위치로 유지될 수 있다.
이 상태에서 테스트하에서 샘플링 파이프 네트워크(13) 또는 일부는 구멍 또는 파괴 또는 샘플링 입구(들)(10)가 밀폐된 작동된 상태에 있을 때 샘플링 네트워크에서 압력의 손실을 가능하게 하는 다른 상태에 대해 테스트될 수 있다. 이 테스트는 여러 방식으로, 예를 들어, 시간에 따른 샘플링 파이프 네트워크에서 압력을 측정하고, 흡입기가 (예를 들어, 팬 속도, 흡입기 또는 임의의 다른 적절한 수단에 대한 전기 부하의 면에서) 소정의 수준에서 압력을 유지하도록 작동될 필요가 있는 속도를 측정하고, (제로 흐름이 파이프 무결성을 나타낼) 테스트하에서 샘플링 파이프 네트워크(13) 또는 일부에서 흐름을 측정함으로써 실행된다.
셔틀(30)이 아래로 더 이동함에 따라 구멍(34)은 다시 개방되고 챔버(20)를 통과하는 기류는 재개된다. 셔틀(30)이 도 6에 도시된 대로 이런 작동된 위치에 있는 상태로, 공기는 구멍(34)의 밖으로 흐른 후에 공기 입구(16)의 밖으로 주변 환경으로 흐른다. 직립 러그(19) 등이 공기 입구(16)의 둘레 근처에 제공되며 셔틀(30)이 공기 입구(16)를 밀봉하는 것을 막는 억제장치로서 작용한다. 이런 제 2 흐름 통로가 도 8b에 예시된다. 샘플링 지점(10)이 이런 작동된 위치에 도달할 때 압력은, 본 실시예에서, 샘플링 지점이 도 5의 밀폐된 작동된 위치에 도달할 때의 압력보다 높을 것이다. 이런 개방된 작동된 위치에서 샘플링 네트워크(13)를 통과하는 역전 흐름은 샘플링 파이프(51)를 씻어내는데 사용될 수 있다. 먼지 또는 솜부스러기와 같은 임의의 무른 재료는 이런 방식으로 샘플링 입구(10)의 밖으로 보내질 수 있다.
일부 실시태양에서 압력은 임계 압력에서 또는 근처에서 샘플링 파이프에서 유지될 수 있고 이 압력에서 셔틀(30)은 최장 이동 지점까지 밀려져서 구멍(34)은 완전히 개방되며, 스프링의 압축은 샘플링 파이프(51)에 불어넣어진 공기에 의해 유발된 아래쪽 압력을 극복할 수 있으며, 이것이 셔틀(30)이 도 4에 도시된 대로 정상 작동 위치 쪽으로 다시 위쪽으로 "튀어오르게 한다". 흡입기가 공기를 샘플링 파이프(51) 속으로 불어넣어 다시 임계 압력에 도달할 때, 셔틀(30)은 다시 스프링(44)을 강제로 압축시키고 이의 작동된 개방 위치로 이동시킨다. 이런 과정은 흐름 또는 압력 센서(23)에 의해 탐지된 기류 속도/압력을 효과적으로 조절한다. 기류 속도에 대한 1회 중단은 흐름 또는 압력 센서(23)가 샘플링 입구(10)에서 셔틀(30)의 존재 및 이의 정확한 작동을 확립하는데 충분할 것이다. 기류에 대한 중단이 흐름 센서(23)에 의해 탐지되지 않는 경우 이는 컨트롤러(25)에 샘플링 파이프(51) 또는 샘플링 입구(10)에 의한 흐름 결함이 없다는 것을 표시한다. 유리하게는, 본 발명은 흐름 센서(23)에 의해 탐지된 기류 또는 압력에 변화기 없을 것이기 때문에 샘플링 입구(10) 자체가 샘플링 파이프(51)로부터 분리되었는지를 탐지할 수 있다.
이해될 것과 같이 샘플링 네트워크(51)에서 임의의 파괴 또는 누설은 공기가 샘플링 파이프(51) 속에 불어 넣어질 때 샘플링 입구의 행동을 변화시킬 것이며, 따라서 흐름/압력 센서에 의해 탐지된 흐름/압력을 예상된 것으로부터 벗어나게 한다. 예를 들어, 파이프(51)가 파괴된 경우 셔틀은 전혀 움직이지 않을 수 있는데 이는 압력이 셔틀을 이동시키는 대신에 파괴된 곳으로부터 빠져나갈 것이다. 더 약한 누설은 예상된 것보다 유속에 더 느린 감소 또는 압력에 증가를 일으킬 수 있고, 이는 또한 탐지가능할 수 있다.
일부 실시태양에서, 샘플링 입구는 기류 및/또는 압력이 흐름 센서 또는 압력 센서에 의해 탐지가능한 특정 주파수에서 조절되게 할 수 있다. 이것은 샘플링 입구의 작동을 유발하도록 흡입기의 작동을 조절하는 것을 필요로 할 수 있다. 이것은 샘플링 입구 자체에 의한 결함을 탐지할 수 있는 장점을 제공한다 - 예를 들어 샘플링 입구가 부분적으로 봉쇄되는 경우 셔틀은 점착될 수 있고 예상된 것보다 더 긴 기간의 진동을 가진다.
일부 시스템에서 샘플 입구(10)는 기술자에게 결함을 표시하는 표시기를 포함할 수 있다. 예를 들어 샘플 입구(10)는, 예를 들어, 결함을 표시하는 시각적 및/또는 청각적 신호표시 장치를 포함하는 회로판(2) 형태의 전기 회로를 포함할 수 있다. 추가로 또는 선택적으로 표시기는 경고 또는 연기 및/또는 기체 탐지 시스템의 임의의 다른 상태를 표시할 수 있다.
일부 시스템에서 샘플 입구(10)는 샘플 입구의 흐름 특성을 측정하는 엘라스토머 밸브를 포함할 수 있다. 적절한 엘라스토머 밸브는 엘라스토머 재료의 격막 또는 디스크 형태를 가질 수 있으며 슬릿이 이를 관통하여 절단되어 플랩을 형성한다. 공기압이 밸브에 인가될 때 슬릿은 소정의 방식으로 개방되어 기류가 그 사이를 통과하게 할 것이다. 이해될 것과 같이, 이런 형태의 격막 밸브는 주지되어 있고 이들의 기류 제어 특성은 당업자에 의해 선택될 수 있다.
다른 실시태양에서, 샘플 입구(10)는 전기, 자기 또는 다른 수단에 의해 작동된다.
회로는 임의의 방식, 예를 들어, 배터리, 원격 전원, 신호표시 시스템 또는 환경, 예를 들어, 태양력 또는 공기 이동을 통해 전력을 얻는 에너지 채취 수단에 의해 동력을 공급받을 수 있다.
도 1을 참조하면, 탐지기(19)의 작동을 테스트하기 원할 때, 컨트롤러(25)는 소정의 수준의 연기를 발생시키도록 연기 발생기(60)를 작동시킨다. 연기는 흐름 센서(23)를 통과하여 흡입기(15)를 통해 탐지기(19) 속으로 끌어 당겨진다. 연기 발생기(60) 및 탐지기(19) 사이의 흐름 통로가, 예를 들어, 파괴된 또는 차단된 파이프 또는 고장 난 흡입기에 의해, 손상되는 경우에, 탐지기는 연기의 소정의 수준을 탐지하지 못할 것이고 결함이 표시될 것이다. 유사하게, 흐름 통로가 손상되지 않고 탐지가 고장 난 경우, 탐지기는 연기의 소정의 수준을 탐지하지 못할 것이고 결함이 표시될 수 있다.
상기한 샘플링 파이프 및 샘플링 입구의 무결성을 테스트하는 방법과 조합하여, 탐지기에 연기 발생기가 구비된 탐지기의 작업을 테스트하면 전체 입자 또는 기체 탐지 시스템의 완벽한 관찰 및 집중된 유지를 가능하게 한다.
본 명세서에 개시되고 정의된 발명은 언급된 또는 문헌 또는 도면으로부터 명백한 개별 특징의 둘 이상의 모든 선택적 조합으로 연장된다는 것이 이해될 것이다. 이런 조합의 전부는 본 발명의 여러 선택적 양태를 구성한다.

Claims (49)

  1. 샘플링 파이프 내의 적어도 하나의 기류 특성에 변화를 유도하는 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템의 샘플링 파이프에서 기류 변화를 일으키는 단계, 및
    상기 기류 특성에 변화의 효과를 탐지하는 단계를 포함하여 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 샘플링 파이프의 정확한 성능을 측정하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    샘플링 파이프에서 흐름 방향을 변화시켜 상기 적어도 하나의 기류 특성에 변화를 유도하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    샘플링 파이프는 샘플링 입구와 탐지기 사이에서 연장되는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    흐름 또는 압력 센서에 의한 흐름 또는 압력에 변화의 탐지는 샘플 입구와 연기 또는 기체 탐지기 사이에 샘플링 파이프의 무결성을 입증하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    샘플링 파이프는 각 샘플링 입구를 탐지기와 직접 연결하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    개개의 샘플링 입구를 가진 복수의 샘플링 파이프가 탐지기에 연결되는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    탐지기는 개개의 샘플링 파이프와 선택적으로 유동적으로 연결되도록 구성되고 샘플링 파이프에서 기류 특성에 변화의 효과를 탐지하는 센서는 탐지기에 또는 근처에 위치되는 방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    샘플링 파이프는 하나 이상의 제 2 샘플링 파이프를 포함하며 샘플링 입구가 제 2 샘플링 파이프의 각각에 제공되는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    각 제 2 샘플링 파이프는 각 제 2 샘플링 파이프의 성능의 독립적 확인을 가능하게 하는 센서를 가지는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    각 샘플링 입구는 작동될 때 샘플링 파이프에서 기류 특성의 변화를 일으키는 장치를 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    장치는 밸브인 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    샘플링 파이프에서 흐름 방향을 변화시켜 밸브가 상태를 변화시키는 단계를 포함하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    밸브는 샘플링 입구와 결합된 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    밸브의 변화된 상태에 의해 유발된 유속 또는 압력에 변화를 탐지하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    밸브는 샘플링 파이프에서 공기의 흐름을 역전시킴으로써 작동되는 방법..
  16. 제 7 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    샘플링 파이프에서 기류에 변화를 일으키기 전에 압력 또는 흐름을 측정하는 단계 및 측정 압력 또는 흐름이 소정의 변수 내에 있는 경우 기류에 상기 변화를 일으키는 단계를 포함하는 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    샘플링 파이프에서 누설에 대해 테스트하기 위해 고정된 양압에서 샘플링 파이프에 공기를 유지하는 단계를 더 포함하는 방법.
  18. 제 1 항 내지 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 기류 특성에 변화의 패턴을 일으키도록 샘플링 파이프에서 흐름 또는 압력에 변화의 패턴을 일으키는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 샘플링 입구에서 장치는 공기압으로 작동되는 방법.
  20. 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 하나 이상의 샘플링 입구를 포함하는 샘플링 파이프 네트워크의 정확한 성능을 측정하는 방법으로서, 공기를 샘플링 파이프 네트워크 속에 불어넣는 단계 및 파이프 네트워크를 통과하는 공기의 유속 또는 압력을 측정하는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    유속은 불어 넣어진 공기가 샘플링 파이프 네트워크에서 적어도 하나의 샘플링 입구를 통해 배출됨에 따라 측정되는 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    파이프 네트워크 속으로 불어 넣어진 공기는 샘플링 파이프 네트워크에서 소정의 압력을 얻는데 사용되며 파이프 네트워크에서 측정된 압력을 기초로 누출을 탐지하는 단계를 포함하는 방법.
  23. 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    측정된 유속, 압력 또는 유속 또는 압력의 변화 속도는 소정의 값 또는 변화와 비교되고 측정된 값이 설정량 이상만큼 소정의 값 또는 변화와 차이가 나는 경우 결함이 표시될 수 있는 방법.
  24. 제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    공기는 하나 이상의 샘플링 입구의 상류, 하류 또는 중간인 임의의 지점으로부터 공기 샘플링 파이프 네트워크 속에 불어 넣어질 수 있는 방법.
  25. 제 20 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    공기 샘플링 파이프의 단편은 테스트되며, 테스트된 공기 샘플링 파이프의 단편은 시스템에서 이웃하는 구성요소로부터 분리되는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    샘플링 파이프 입구를 통해 공기를 불어 넣음으로써 테스트되는 샘플링 파이프의 단편을 플러싱하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    공기는 공기 샘플링 파이프 네트워크의 탐지기 말단으로부터 공기 샘플링 파이프 네트워크 단편 속으로 불어 넣어지는 방법.
  28. 제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    밸브 또는 다른 흐름 조절 장치가 테스트 중인 공기 샘플링 네트워크의 부분의 말단에서, 공기 샘플링 파이프 속에 불어 넣어짐에 반응하여 자동으로 상태를 변화시키는 단계를 포함하는 방법.
  29. 흡입된 입자 또는 기체 샘플링 시스템의 정확한 성능을 측정하는 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 따른 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 샘플링 파이프의 정확한 성능을 측정하는 단계; 및
    흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에서 탐지기의 정확한 성능을 측정하는 단계를 포함하며, 테스트 유체는 탐지기에 또는 근처에 있는 흡입된 입자 및/또는 기체 샘플링 시스템에 주입되는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    탐지기에 테스트 유체를 주입하는 수단은 탐지기에 또는 탐지기 근처에 위치되는 방법.
  31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,
    탐지기에 테스트 유체를 주입하는 수단은 시스템 컨트롤러에 의해 작동되는 방법.
  32. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,
    탐지기에 테스트 유체를 주입하는 수단은 수동으로 작동하는 방법.
  33. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,
    테스트 유체는 탐지기에 수동으로 주입되는 방법.
  34. 제 33 항에 있어서,
    테스트 유체는 연기인 방법.
  35. 제 30 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    테스트 유체를 주입하는 수단은 연기 발생기인 방법.
  36. 제 35 항에 있어서,
    시스템 컨트롤러는 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항의 방법을 실시하도록 흡입기를 제어하게 작동되며 또한 연기 탐지기의 정확한 작동을 테스트하도록 연기 발생기를 제어하게 작동되는 방법.
  37. 제 34 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    탐지기의 정확한 작동은 소정 수준의 연기가 탐지기에 의해 탐지될 때 측정되는 방법.
  38. 제 36 항에 있어서,
    컨트롤러는 자동으로 작동되는 방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    흡입된 입자 또는 기체 샘플링 시스템의 자동 테스팅은 주기적으로 실행되는 방법.
  40. 공기 샘플링 시스템을 작동시키는 방법으로서,
    공기가 관찰되는 영역으로부터 공기 샘플링 시스템 속으로 끌어당겨지고 공기 샘플링 시스템의 하나 이상의 샘플링 입구가 제 1 상태인 제 1 모드로 작동하는 단계;
    공기 샘플링 시스템에서 충분한 압력을 일으키도록 제 1 모드와 비교하여 공기 샘플링 시스템에서 흐름이 역전되어 공기 샘플링 입구가 작동된 상태로 작동하게 하는 제 2 모드에서 작동하는 단계를 포함하는 방법.
  41. 제 40 항에 있어서,
    제 2 모드는 제 1 모드와 다른 흐름 특징을 가지는 방법.
  42. 제 40 항 또는 제 41 항에 있어서,
    작동된 상태는 개방되거나, 밀폐되거나 또는 부분적으로 밀폐된 상태인 방법.
  43. 제 40 항 또는 제 41 항에 있어서,
    공기 샘플링 시스템에서 충분한 압력을 일으키도록 제 1 모드와 비교된 공기 샘플링 시스템에서 흐름이 역전되어 공기 샘플링 입구가 작동된 상태로 작동하게 하는 제 3 모드에서 작동하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  44. 제 43 항에 있어서,
    제 3 모드는 제 2 모드와 다른 흐름 특징을 가지는 방법.
  45. 제 43 항 또는 제 44 항에 있어서,
    제 2 작동된 상태는 개방되거나, 밀폐되거나 또는 부분적으로 밀폐된 상태인 방법.
  46. 제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 및 제 3 모드 사이에서 사이클링을 포함하는 방법.
  47. 제 43 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1, 제 2 또는 제 3 상태의 임의의 하나 이상에서 샘플링 파이프 네트워크의 적어도 일부에서 공기의 압력 또는 흐름을 측정하여 샘플링 파이프 네트워크에서 결함을 결정하는 단계를 포함하는 방법.
  48. 제 43 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 또는 제 3 모드의 적어도 하나에서 샘플링 파이프 네트워크의 적어도 일부를 플러싱하는 단계를 포함하는 방법.
  49. 제 48 항에 있어서,
    플러싱 단계는 제 1 모드와 비교하여 샘플링 네트워크에서 흐름을 역전시킴으로써 실행되는 방법.
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