JPH1090108A - 配管のガス漏れ検査方法および検出器 - Google Patents
配管のガス漏れ検査方法および検出器Info
- Publication number
- JPH1090108A JPH1090108A JP24203696A JP24203696A JPH1090108A JP H1090108 A JPH1090108 A JP H1090108A JP 24203696 A JP24203696 A JP 24203696A JP 24203696 A JP24203696 A JP 24203696A JP H1090108 A JPH1090108 A JP H1090108A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pressure
- valve
- pump
- gas leak
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全に、また、勘にたよることなく客観的に
正確な配管のガス漏れ検査を行う。 【解決手段】 検査すべき配管の端部とポンプ４とを、
管路２中の弁６を介して接続する。開いた弁６を通し
て、配管内をポンプ４によって加圧する。配管の端部と
弁６との間の管路２に設けた圧力計７により、配管内の
圧力が予め設定した圧力値になったことが認識された時
点でポンプ４による加圧を停止し、弁６を閉じる。圧力
計７にて弁６閉鎖後の配管内の圧力変動を測定すること
により、配管におけるガス漏れの有無を判断する。
正確な配管のガス漏れ検査を行う。 【解決手段】 検査すべき配管の端部とポンプ４とを、
管路２中の弁６を介して接続する。開いた弁６を通し
て、配管内をポンプ４によって加圧する。配管の端部と
弁６との間の管路２に設けた圧力計７により、配管内の
圧力が予め設定した圧力値になったことが認識された時
点でポンプ４による加圧を停止し、弁６を閉じる。圧力
計７にて弁６閉鎖後の配管内の圧力変動を測定すること
により、配管におけるガス漏れの有無を判断する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管のガス（本明
細書において空気を含む）漏れ検査方法および検出器に
関する。
細書において空気を含む）漏れ検査方法および検出器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス配管工事にて配管された区間内にお
いて配管に孔等が存在している場合、ガス漏れを生じ
る。そこで、該区間内の配管に空気を導入し、時間経過
に伴う空気圧力の変動を観察することによってガス漏れ
の有無を検査する方法が知られている。
いて配管に孔等が存在している場合、ガス漏れを生じ
る。そこで、該区間内の配管に空気を導入し、時間経過
に伴う空気圧力の変動を観察することによってガス漏れ
の有無を検査する方法が知られている。
【０００３】かかる従来のガス漏れ検査方法において
は、ガラス製のＵ字管と自記記録計とが利用されてい
た。作業者はまず、検査すべき配管の端部にゴムホース
の一端を接続する。次いでゴムホースの他端をくわえて
息を吹き込むことにより配管内を昇圧する。作業者の勘
で、ある圧力以上になったと感じた時点で、ゴムホース
の他端に栓をする。一方、水を入れたＵ字管を用意し、
その一端を、さきほど栓をしたゴムホースの他端に接続
する。このとき、Ｕ字管内の水が、その変位を観察でき
るような位置となるよう、圧力設定が行われる。かかる
圧力設定は、ガスホース側の圧力を適当に抜くことによ
って行われる。以上の準備が終了したのち、作業者はガ
ラスＵ字管内の水の変位を一定時間観察する。水の変位
が下がって圧力降下が確認されれば、配管内にガス漏れ
を生じていることが分かる。ガス漏れ量が少ない場合に
は、長時間の観察が必要になる。その場合には円盤型自
記記録計にて記録するのが一般的であった。
は、ガラス製のＵ字管と自記記録計とが利用されてい
た。作業者はまず、検査すべき配管の端部にゴムホース
の一端を接続する。次いでゴムホースの他端をくわえて
息を吹き込むことにより配管内を昇圧する。作業者の勘
で、ある圧力以上になったと感じた時点で、ゴムホース
の他端に栓をする。一方、水を入れたＵ字管を用意し、
その一端を、さきほど栓をしたゴムホースの他端に接続
する。このとき、Ｕ字管内の水が、その変位を観察でき
るような位置となるよう、圧力設定が行われる。かかる
圧力設定は、ガスホース側の圧力を適当に抜くことによ
って行われる。以上の準備が終了したのち、作業者はガ
ラスＵ字管内の水の変位を一定時間観察する。水の変位
が下がって圧力降下が確認されれば、配管内にガス漏れ
を生じていることが分かる。ガス漏れ量が少ない場合に
は、長時間の観察が必要になる。その場合には円盤型自
記記録計にて記録するのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガス漏れ検査においてはガラス製のＵ字管を使用する
ため、破損の危険性があった。また、測定に必要な圧力
を得るためには、作業者がゴムホースを介して息を吹き
込まなければならなかった。しかも必要な圧力に達した
か否かは作業者の勘に頼らなければならなかった。さら
に、ガラスＵ字管内の水の微小な変位を読み取るのは難
しく、振動などの周囲環境にも左右されて正確な値を得
にくかった。
のガス漏れ検査においてはガラス製のＵ字管を使用する
ため、破損の危険性があった。また、測定に必要な圧力
を得るためには、作業者がゴムホースを介して息を吹き
込まなければならなかった。しかも必要な圧力に達した
か否かは作業者の勘に頼らなければならなかった。さら
に、ガラスＵ字管内の水の微小な変位を読み取るのは難
しく、振動などの周囲環境にも左右されて正確な値を得
にくかった。
【０００５】本発明の課題は、従来のガス漏れ検査にお
けるこれらの欠点を解消し、安全に、また、勘にたよら
ず客観的に正確なガス漏れ検査を行うことができるよう
にすることにある。
けるこれらの欠点を解消し、安全に、また、勘にたよら
ず客観的に正確なガス漏れ検査を行うことができるよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、検査すべき配管の端部とポンプと
を、弁を介して接続し、開いた前記弁を通して、前記配
管内を前記ポンプによって加圧し、前記配管の端部と前
記弁との間の管路に設けた圧力計により、前記配管内の
圧力が予め設定した圧力値になったことが認識された時
点で前記ポンプによる加圧を停止し、前記弁を閉じ、前
記圧力計にて前記弁閉鎖後の前記配管内の圧力変動を測
定することにより、前記配管におけるガス漏れの有無を
判断する、配管のガス漏れ検査方法が提供される。
め、本発明によれば、検査すべき配管の端部とポンプと
を、弁を介して接続し、開いた前記弁を通して、前記配
管内を前記ポンプによって加圧し、前記配管の端部と前
記弁との間の管路に設けた圧力計により、前記配管内の
圧力が予め設定した圧力値になったことが認識された時
点で前記ポンプによる加圧を停止し、前記弁を閉じ、前
記圧力計にて前記弁閉鎖後の前記配管内の圧力変動を測
定することにより、前記配管におけるガス漏れの有無を
判断する、配管のガス漏れ検査方法が提供される。
【０００７】該検査方法において、前記配管内を前記ポ
ンプによって加圧しているときに、前記配管に設けられ
たガス漏れメータが作動して該配管の一部が遮断された
ことに起因して前記圧力計が異常な圧力上昇を検知する
ことによって、前記配管におけるガス漏れを知る段階を
さらに含むことができる。
ンプによって加圧しているときに、前記配管に設けられ
たガス漏れメータが作動して該配管の一部が遮断された
ことに起因して前記圧力計が異常な圧力上昇を検知する
ことによって、前記配管におけるガス漏れを知る段階を
さらに含むことができる。
【０００８】さらに本発明によれば、検査すべき配管を
加圧するためのポンプと、前記ポンプに接続された一端
および前記配管に接続されるべき他端を有する管路と、
前記管路中に設けられた弁であって、開閉することによ
り前記管路内の連通状態を選択的に開放および遮断する
ための弁と、前記管路の前記他端と前記弁との間に設け
られ、前記管路に接続された前記配管中の圧力変動を測
定するための圧力計と、前記圧力計により測定された圧
力変動に基づきガス漏れの存在を表示するための表示器
と、を備える配管のガス漏れ検出器が提供される。
加圧するためのポンプと、前記ポンプに接続された一端
および前記配管に接続されるべき他端を有する管路と、
前記管路中に設けられた弁であって、開閉することによ
り前記管路内の連通状態を選択的に開放および遮断する
ための弁と、前記管路の前記他端と前記弁との間に設け
られ、前記管路に接続された前記配管中の圧力変動を測
定するための圧力計と、前記圧力計により測定された圧
力変動に基づきガス漏れの存在を表示するための表示器
と、を備える配管のガス漏れ検出器が提供される。
【０００９】前記表示器は、前記圧力計により測定され
た圧力変動を経過時間とともに表示するようにすること
ができる。
た圧力変動を経過時間とともに表示するようにすること
ができる。
【００１０】前記ポンプを作動させて前記配管内の加圧
を開始し、前記配管内で設定圧力値が達成された時点で
前記ポンプの作動を停止させ、前記弁を閉じることによ
り前記管路内の連通状態を遮断し、前記圧力計により測
定された圧力変動に基づいてガス漏れの有無に関する表
示を指示するまでを自動的に行う回路をさらに備えるこ
とができる。
を開始し、前記配管内で設定圧力値が達成された時点で
前記ポンプの作動を停止させ、前記弁を閉じることによ
り前記管路内の連通状態を遮断し、前記圧力計により測
定された圧力変動に基づいてガス漏れの有無に関する表
示を指示するまでを自動的に行う回路をさらに備えるこ
とができる。
【００１１】前記ポンプによる前記配管内の加圧中に想
定範囲を越える異常な圧力上昇を検知可能な手段をさら
に備えることもできる。
定範囲を越える異常な圧力上昇を検知可能な手段をさら
に備えることもできる。
【００１２】前記圧力計により測定された圧力変動と経
過時間とから、前記配管におけるガス漏れ量を検出する
手段をさらに備えることもできる。
過時間とから、前記配管におけるガス漏れ量を検出する
手段をさらに備えることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるガス漏れ検
出方法を実施するための検出器１の構成を概略的に示す
ブロック図である。検出器１内の管路２の一端（内端）
３にはポンプ４が接続されている。管路２の他端（外
端）５は、検査すべき配管（図示せず）に接続される。
管路２の中間には開閉自在な圧力解放電磁弁６が設けら
れている。弁６と管路２の外端５との間には圧力計７が
設けられている。ポンプ４の作動および弁６の開閉は、
例えばマイコン８のような制御装置によって制御され
る。また、圧力計７によって測定された圧力値はマイコ
ン８に入力され、該圧力値、相対圧力値、測定経過時間
およびこれらに基づいてマイコン８が判定するガス漏れ
の有無については、表示器９に表示される。
出方法を実施するための検出器１の構成を概略的に示す
ブロック図である。検出器１内の管路２の一端（内端）
３にはポンプ４が接続されている。管路２の他端（外
端）５は、検査すべき配管（図示せず）に接続される。
管路２の中間には開閉自在な圧力解放電磁弁６が設けら
れている。弁６と管路２の外端５との間には圧力計７が
設けられている。ポンプ４の作動および弁６の開閉は、
例えばマイコン８のような制御装置によって制御され
る。また、圧力計７によって測定された圧力値はマイコ
ン８に入力され、該圧力値、相対圧力値、測定経過時間
およびこれらに基づいてマイコン８が判定するガス漏れ
の有無については、表示器９に表示される。
【００１４】図２および図３はそれぞれ検出器１の正面
図および側面図である。図１で説明した管路２、ポンプ
４、弁６、圧力計７およびマイコン８は、ハウジング１
０内に内蔵されている。管路２の外端５は、ハウジング
１０の外部に突出した管接続部１１に連結されている。
ポンプ４の作動および弁６の開閉等は、操作ボタン群１
２を操作することにより行われる。表示器９は、デジタ
ル表示部１３およびプリンタ（図示せず）の形態をと
る。プリンタから排出される記録紙１４には、デジタル
およびアナログデータの双方が表示可能である。
図および側面図である。図１で説明した管路２、ポンプ
４、弁６、圧力計７およびマイコン８は、ハウジング１
０内に内蔵されている。管路２の外端５は、ハウジング
１０の外部に突出した管接続部１１に連結されている。
ポンプ４の作動および弁６の開閉等は、操作ボタン群１
２を操作することにより行われる。表示器９は、デジタ
ル表示部１３およびプリンタ（図示せず）の形態をと
る。プリンタから排出される記録紙１４には、デジタル
およびアナログデータの双方が表示可能である。
【００１５】ハウジング１０の側面には外部インターフ
ェース１５が設けられる。
ェース１５が設けられる。
【００１６】本発明によるガス漏れ検査方法を、図４の
フローチャートに基づいて説明する。まず、作業者は、
検出器１の管接続部１１（図２および図３参照）を、検
査すべき配管の端部に接続する。これにより、検査すべ
き配管の端部は、管路２および弁６を介してポンプ４に
接続される。次いで、検出器１の前面の操作ボタン群１
２（図２参照）を操作することにより、加圧値を設定す
る。加圧値は例えば１０ないし２０００ｍｍＨ2Ｏの範
囲内で選択することができる。次に、ボタン群１２の中
の加圧スタートボタンを操作してポンプ４による加圧を
スターさせる。このとき弁６は開かれている。予め設定
加圧値を記憶させておき、加圧スタートボタンを押すだ
けで自動的に設定加圧値まで加圧される。
フローチャートに基づいて説明する。まず、作業者は、
検出器１の管接続部１１（図２および図３参照）を、検
査すべき配管の端部に接続する。これにより、検査すべ
き配管の端部は、管路２および弁６を介してポンプ４に
接続される。次いで、検出器１の前面の操作ボタン群１
２（図２参照）を操作することにより、加圧値を設定す
る。加圧値は例えば１０ないし２０００ｍｍＨ2Ｏの範
囲内で選択することができる。次に、ボタン群１２の中
の加圧スタートボタンを操作してポンプ４による加圧を
スターさせる。このとき弁６は開かれている。予め設定
加圧値を記憶させておき、加圧スタートボタンを押すだ
けで自動的に設定加圧値まで加圧される。
【００１７】ガス配管区間内にガス漏れメータが設けら
れている場合、ガス漏れが生じたときに該ガス漏れメー
タがそれを検知して作動し、安全のために配管の一部が
遮断される。すると配管の長さが想定されたものよりも
短くなるため、初期加圧途上で急激な圧力上昇が生じ
る。検出器１の圧力計７がかかる急激な圧力上昇を検知
し、マイコン８の回路がそれを想定範囲を越えるものと
判断したとき、マイコン８は表示器９に「ガス漏れメー
タが動作している」旨を表示するよう指示する。この表
示は、デジタル表示部１３またはプリンタから排出され
る記録紙１４あるいはこれらの双方において行うことが
できる。
れている場合、ガス漏れが生じたときに該ガス漏れメー
タがそれを検知して作動し、安全のために配管の一部が
遮断される。すると配管の長さが想定されたものよりも
短くなるため、初期加圧途上で急激な圧力上昇が生じ
る。検出器１の圧力計７がかかる急激な圧力上昇を検知
し、マイコン８の回路がそれを想定範囲を越えるものと
判断したとき、マイコン８は表示器９に「ガス漏れメー
タが動作している」旨を表示するよう指示する。この表
示は、デジタル表示部１３またはプリンタから排出され
る記録紙１４あるいはこれらの双方において行うことが
できる。
【００１８】このような異常な圧力急上昇がなければ、
ポンプ４は圧力計７が設定加圧値を検知するまで加圧を
続ける。設定加圧値が達成されると、マイコン８はポン
プ４の停止および弁６の閉鎖を指示する。この時点で測
定開始スタンバイの状態となる。
ポンプ４は圧力計７が設定加圧値を検知するまで加圧を
続ける。設定加圧値が達成されると、マイコン８はポン
プ４の停止および弁６の閉鎖を指示する。この時点で測
定開始スタンバイの状態となる。
【００１９】次いで自動的に測定が開始される。表示器
９のデジタル表示部１３には、圧力計７によって検知さ
れた圧力に基づくデータが表示される。表示方式として
は、例えば、設定加圧値を基準値とし、それと現在の圧
力値との差を相対変動値（±ｍｍＨ2Ｏの単位）として
測定経過時間とともに表示する。あるいはまた、これら
の相対変動値をアナログデータとして測定経過時間とと
もに記録紙１４上にグラフ表示されるようにしてもよ
い。
９のデジタル表示部１３には、圧力計７によって検知さ
れた圧力に基づくデータが表示される。表示方式として
は、例えば、設定加圧値を基準値とし、それと現在の圧
力値との差を相対変動値（±ｍｍＨ2Ｏの単位）として
測定経過時間とともに表示する。あるいはまた、これら
の相対変動値をアナログデータとして測定経過時間とと
もに記録紙１４上にグラフ表示されるようにしてもよ
い。
【００２０】下降した圧力値と測定経過時間とから、マ
イコン８の回路が「ガス漏れの原因（孔など）が存在す
る」旨を判断した場合、マイコン８は表示器９に対して
「ガス漏れがある」旨の表示をするよう指示する。この
表示は、デジタル表示部１３またはプリンタから排出さ
れる記録紙１４あるいはこれらの双方において行うこと
ができる。
イコン８の回路が「ガス漏れの原因（孔など）が存在す
る」旨を判断した場合、マイコン８は表示器９に対して
「ガス漏れがある」旨の表示をするよう指示する。この
表示は、デジタル表示部１３またはプリンタから排出さ
れる記録紙１４あるいはこれらの双方において行うこと
ができる。
【００２１】また、ガス漏れ状況を示すデータ、例えば
圧力降下開始時期、圧力降下速度などを併せて表示する
ようにしてもよい。これらのデータから、配管における
ガス漏れ量を知ることができる。
圧力降下開始時期、圧力降下速度などを併せて表示する
ようにしてもよい。これらのデータから、配管における
ガス漏れ量を知ることができる。
【００２２】一定時間内にガス漏れが検知されなかった
場合、測定は終了する。加圧のスタートから終了まで
は、自動的に行われるようにすることができる。また、
記録紙１４への表示は、加圧停止後の圧力測定開始と同
時に自動的にスタートし、測定終了とともに自動的にス
トップするようにしてもよい。
場合、測定は終了する。加圧のスタートから終了まで
は、自動的に行われるようにすることができる。また、
記録紙１４への表示は、加圧停止後の圧力測定開始と同
時に自動的にスタートし、測定終了とともに自動的にス
トップするようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のガス漏れ検査によれば、ガラス
製のＵ字管を使用する必要がないので、破損の危険性も
なく安全に、また、勘にたよることなく客観的に正確な
測定を行うことができる。
製のＵ字管を使用する必要がないので、破損の危険性も
なく安全に、また、勘にたよることなく客観的に正確な
測定を行うことができる。
【図１】本発明によるガス漏れ検出方法を実施するため
の検出器の一実施例の内部機構を概略的に示すブロック
図。
の検出器の一実施例の内部機構を概略的に示すブロック
図。
【図２】図１の検出器の正面図。
【図３】図１の検出器の側面図。
【図４】本発明の方法の手順を示すブロック図。
１ 検出器、２ 管路、３ 管路の一端（内端）、４
ポンプ、５ 管路の他端（外端）、６ 弁、７ 圧力
計、８ マイコン、９ 表示器、１０ ハウジング、１
１ 管接続部、１２ 操作ボタン群、１３ デジタル表
示部、１４ 記録紙、１５ 外部インターフェース。
ポンプ、５ 管路の他端（外端）、６ 弁、７ 圧力
計、８ マイコン、９ 表示器、１０ ハウジング、１
１ 管接続部、１２ 操作ボタン群、１３ デジタル表
示部、１４ 記録紙、１５ 外部インターフェース。
Claims (7)
- 【請求項１】 検査すべき配管の端部とポンプとを、弁
を介して接続し、 開いた前記弁を通して、前記配管内を前記ポンプによっ
て加圧し、 前記配管の端部と前記弁との間の管路に設けた圧力計に
より、前記配管内の圧力が予め設定した圧力値になった
ことが認識された時点で前記ポンプによる加圧を停止
し、前記弁を閉じ、 前記圧力計にて前記弁閉鎖後の前記配管内の圧力変動を
測定することにより、前記配管におけるガス漏れの有無
を判断する、配管のガス漏れ検査方法。 - 【請求項２】 前記配管内を前記ポンプによって加圧し
ているときに、前記配管に設けられたガス漏れメータが
作動して該配管の一部が遮断されたことに起因して前記
圧力計が異常な圧力上昇を検知することによって、前記
配管におけるガス漏れを知る段階を含む、請求項１記載
の配管のガス漏れ検査方法。 - 【請求項３】 検査すべき配管を加圧するためのポンプ
と、 前記ポンプに接続された一端および前記配管に接続され
るべき他端を有する管路と、 前記管路中に設けられた弁であって、開閉することによ
り前記管路内の連通状態を選択的に開放および遮断する
ための弁と、 前記管路の前記他端と前記弁との間に設けられ、前記管
路に接続された前記配管中の圧力変動を測定するための
圧力計と、 前記圧力計により測定された圧力変動に基づきガス漏れ
の存在を表示するための表示器と、を備える配管のガス
漏れ検出器。 - 【請求項４】 前記表示器が、前記圧力計により測定さ
れた圧力変動を経過時間とともに表示するようになされ
ている、請求項３記載の配管のガス漏れ検出器。 - 【請求項５】 前記ポンプを作動させて前記配管内の加
圧を開始し、前記配管内で設定圧力値が達成された時点
で前記ポンプの作動を停止させ、前記弁を閉じることに
より前記管路内の連通状態を遮断し、前記圧力計により
測定された圧力変動に基づいてガス漏れの有無に関する
表示を指示するまでを自動的に行う回路を備えている、
請求項３または４記載の配管のガス漏れ検出器。 - 【請求項６】 前記ポンプによる前記配管内の加圧中に
想定範囲を越える異常な圧力上昇を検知可能な手段を備
える、請求項３ないし５のいずれか記載の配管のガス漏
れ検出器。 - 【請求項７】 前記圧力計により測定された圧力変動と
経過時間とから、前記配管におけるガス漏れ量を検出す
る手段を備える、請求項３ないし６のいずれか記載の配
管のガス漏れ検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24203696A JPH1090108A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 配管のガス漏れ検査方法および検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24203696A JPH1090108A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 配管のガス漏れ検査方法および検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090108A true JPH1090108A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17083326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24203696A Pending JPH1090108A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 配管のガス漏れ検査方法および検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046502A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Aim Tech Co., Ltd. | Procede et dispositif de mesure de pression |
| KR100946506B1 (ko) | 2008-05-28 | 2010-03-11 | 현대자동차주식회사 | 에스씨알시스템의 크랙 진단방법 |
| JP2017512309A (ja) * | 2014-03-06 | 2017-05-18 | エクストラリス・グローバルＸｔｒａｌｉｓ Ｇｌｏｂａｌ | 吸引サンプリングシステムの改良 |
| GB2500998B (en) * | 2012-03-19 | 2019-01-16 | Ulc Robotics Inc | System and Method for Automated Integrity Testing |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24203696A patent/JPH1090108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046502A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Aim Tech Co., Ltd. | Procede et dispositif de mesure de pression |
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| JP2017512309A (ja) * | 2014-03-06 | 2017-05-18 | エクストラリス・グローバルＸｔｒａｌｉｓ Ｇｌｏｂａｌ | 吸引サンプリングシステムの改良 |
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