CN112098160A - 火电厂水汽取样装置和火电厂水汽取样系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种火电厂水汽取样装置，该火电厂水汽取样装置包括具有反应腔的壳体、填充于所述反应腔中的反应模块、入口管道、出口管道和分流旁路，其中，所述入口管道的出口与所述反应腔的入口连接，所述出口管道的入口与所述反应腔的出口连接，所述分流旁路与所述入口管道连接，所述分流旁路的入口位于所述入口管道的入口和所述入口管道的出口之间，且所述分流旁路上设置有流量调节阀。上述方案能够解决手工取样时容易造成火电厂水汽取样系统出现损坏和故障的问题。本发明还公开一种火电厂水汽取样系统，该火电厂水汽取样系统包括手工取样管道、手工检测设备、水样存储槽和根据上文所述的火电厂水汽取样装置。
Description
技术领域
本发明涉及火电厂水汽取样技术领域，尤其涉及一种火电厂水汽取样装置和火电厂水汽取样系统。
背景技术
火电厂水汽取样系统主要包括凝结水、给水、主汽、再热器等几十条取样管道，由于取样位置不同，各取样位置的压力差异巨大，例如凝结水压力通常为1.0MPa左右、给水压力通常为25MPa～30MPa，主蒸汽压力通常为25MPa～30MPa，再热蒸汽压力通常为3.5MPa左右。火电机组的水汽品质指标中的各项参数为微量级，导致品质检测过程中，水样的流量、压力突变均会造成检测结果的误差。
目前，火电厂通常按照预定周期对火电厂水汽系统进行手工捡测，并与在线检测设备进行对比校验。现有的火电厂水汽取样系统通常为：取样一次阀→取样二次阀→减压阀→冷却器→恒温装置，恒温装置流出的试样根据检测需求流至在线检测设备或者手工检测设备。其中，流至在线检测设备的试样经检测后获取在线检测数据，流至手工检测设备的试样经检测后获取手工检测数据。
但是，在手工检测设备检测之前需要先使用手工取样装置进行取样，在取样过程中，凝结水管道、给水管道流量过大，为了保障手工检测设备的手工检测结果的准确性，需要关小手工取样管道上的手工取样阀，将管道内的流量调整至预定流量。关小手工取样阀会造成其他管道憋压，特别是连接在线检测设备的管道，影响在线检测设备的正常运行，并容易导致管道连接位置出现开裂等问题。
因此，希望有一种火电厂水汽取样装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
发明内容
本发明公开一种火电厂水汽取样装置，以解决手工取样时容易造成火电厂水汽取样系统出现损坏和故障的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种火电厂水汽取样装置，包括具有反应腔的壳体、填充于所述反应腔中的反应模块、入口管道、出口管道和分流旁路，其中，所述入口管道的出口与所述反应腔的入口连接，所述出口管道的入口与所述反应腔的出口连接，所述分流旁路与所述入口管道连接，所述分流旁路的入口位于所述入口管道的入口和所述入口管道的出口之间，且所述分流旁路上设置有流量调节阀。
一种火电厂水汽取样系统，包括手工取样管道、手工检测设备、水样存储槽和根据上文所述的火电厂水汽取样装置。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的火电厂水汽取样装置中，入口管道上连接有分流旁路，通过调整分流旁路上的流量调节阀即可调节进入反应腔内的试样流量，避免造成火电厂取样系统的流量和压力波动，从而避免手工取样时造成火电厂取样系统中的其他管道和设备出现损坏和故障，便于火电厂水汽监督试验的进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的火电厂水汽取样系统的示意图。；
图2为本发明实施例公开的火电厂水汽取样装置的正视图；
图3为图2所示的火电厂水汽取样装置的侧视图。
附图标记说明：
100-火电厂水汽取样装置，110-手工取样阀，120-壳体，130-反应模块，140-入口管道，141-入口滤网，150-出口管道，151-出口滤网，160-分流旁路，170-流量调节阀，180-流量计，200-手工检测设备，300-在线检测设备，310-在线检测阀，400-冷却器，500-恒温装置，600-取样一次阀，700-取样二次阀，800-减压阀，900-水样存储槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
本发明实施例公开一种火电厂水汽取样装置，参见图2和图3，该火电厂水汽取样装置100包括具有反应腔的壳体120、填充于反应腔中的反应模块130、入口管道140、出口管道150和分流旁路160。
入口管道140的出口与所述反应腔的入口连接，出口管道150的入口与反应腔的出口连接，分流旁路160与入口管道140连接，分流旁路160的入口位于入口管道140的入口和入口管道140的出口之间，且分流旁路160上设置有流量调节阀170。
在上述火电厂水汽取样装置100中，入口管道140上连接有分流旁路160，通过调整分流旁路160上的流量调节阀170即可调节进入反应腔内的试样流量，无需整体调整进入入口管道140内的流体流量，避免造成火电厂取样系统的流量和压力波动，从而避免手工取样时造成火电厂取样系统中的其他管道和设备出现损坏和故障，便于火电厂水汽监督试验的进行。
可选地，入口管道140上设置有流量计180，流量计180位于分流旁路160的入口和反应腔的入口之间。通过流量计180可实时掌控进入反应腔内的试样的流量。流量计180的类型可根据使用需求进行适当的选择，能够准确测量进入反应腔内的试样的流量即可，例如，容积式流量计、压差式流量计、电磁流量计等。进一步地，入口管道140包括流量检测管段，流量检测管段沿重力方向延伸，流量计180为设置于流量检测管段的浮子流量计，浮子流量计结构简单、价格低廉，能够降低火电厂水汽取样装置100的制造成本和使用成本。
参见图2和图3，在本发明实施例中，流量检测管段位于壳体120的内部，壳体120能够保护浮子流量计，并且火电厂水汽取样装置100形成为一个整体，使得其外形更加整洁美观。此外，在浮子流量计难以设置于壳体120内部时，也可在壳体120的外侧形成有容纳凹槽，流量检测管段设置于容纳凹槽内，使得火电厂水汽取样装置100结构紧凑。
反应模块130的具体类型可根据实际的试样处理需求进行适当的选择。可选地，反应模块130为离子交换树脂模块。进入反应腔中的试样与离子交换树脂模块充分接触，并进行离子交换，使得交换后的试样满足检测要求，提高检测数据的准确性。其中，离子交换树脂模块可以是呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床，使用者可根据使用需求进行适当的选择。
壳体120的形状、尺寸和材质可根据使用需求进行适当的选择。可选地，壳体120为有机玻璃柱状壳体；或者壳体120为透明塑料柱状壳体。便于在离子交换过程中观察离子交换树脂模块的状态，在需要更换离子交换树脂模块时及时更换。在本发明实施例中，壳体120的长度为30cm、直径5cm，便于火电厂水汽取样装置100的携带和使用。
可选地，反应腔的入口处设置有入口滤网141，将试样中杂质过滤出来，避免杂质影响离子交换。可选地，反应腔的出口处设置有出口滤网151，避免反应腔流出的流体中携带杂质，影响手工检测设备的检测。入口滤网141和出口滤网151的结构、材质和过滤孔尺寸可根据使用需求进行适当的选择。
可选地，沿重力方向，反应腔的入口位于反应模块的上侧，反应腔的出口位于反应模块的下侧，出口管道150包括靠近反应腔的出口的出口管段，出口管段沿重力方向延伸。使得试样的流动顺畅，减少进入反应腔内的气体，且入口管道140的入口邻近出口管道150的出口，便于火电厂水汽取样装置100的装配使用。
本发明实施例还公开一种火电厂水汽取样系统，参见图1，该火电厂水汽取样系统包括手工取样管道、手工检测设备200、水样存储槽900和根据上文所述的火电厂水汽取样装置100。使用该火电厂水汽取样装置100，可避免手工取样需要调节进入反应腔中的流量时，造成整个火电厂水汽取样系统的压力和流量波动，从而能够保持火电厂水汽取样系统稳定，延长火电厂水汽取样系统的使用寿命。
可选地，火电厂水汽取样装置100按照以下步骤与手工取样管道连接：
第一步，将流量调节阀170调整至完全导通状态，然后连接分流旁路160和水样存储槽900，其中，水样存储槽900可连接适当的排水装置或者水循环使用装置；
第二步，连接入口管道140的入口和手工取样管道，连接出口管道150的出口和手工检测设备200，在初始状态，流入反应腔中的试样流量最小，所有试样或者大部分试样经分流旁路160流入水样存储槽900中，然后按照预定速度调整流量调节阀170至预定导通程度，使得流入反应腔中的试样流量适中；
第三步，通过手工检测设备200获取手工检测数据。
其中，在装配火电厂水汽取样装置100时，入口管道140的入口可直接与手工取样管道连接，或者通过适当的连接胶管连接入口管道140的入口和手工取样管道；出口管道150的出口可直接与水样存储槽900连接，或者通过适当的连接胶管连接出口管道150的出口和水样存储槽900。
可选地，该火电厂水汽取样系统包括取样管道、手工取样管道和在线取样管道，其中，手工取样管道和在线取样管道均与取样管道连接。取样管道上沿流体的流动方向依次串联有取样一次阀600、取样二次阀700、减压阀800、冷却器400和恒温装置500。手工取样管道与手工检测设备200连通，在线取样管道与在线检测设备300连接。手工取样管道上设置有手工取样阀110，在线取样管道上设置有在线取样阀310。从而进一步提高火电厂水汽取样系统的可靠性，且使得试样保持在适当的温度，提高手工检测数据和在线检测数据的准确性。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种火电厂水汽取样装置，其特征在于，包括具有反应腔的壳体(120)、填充于所述反应腔中的反应模块(130)、入口管道(140)、出口管道(150)和分流旁路(160)，其中，所述入口管道(140)的出口与所述反应腔的入口连接，所述出口管道(150)的入口与所述反应腔的出口连接，所述分流旁路(160)与所述入口管道(140)连接，所述分流旁路(160)的入口位于所述入口管道(140)的入口和所述入口管道(140)的出口之间，且所述分流旁路(160)上设置有流量调节阀(170)。
2.根据权利要求1所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，所述入口管道(140)上设置有流量计(180)，所述流量计(180)位于所述分流旁路(160)的入口和所述反应腔的入口之间。
3.根据权利要求2所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，所述入口管道(140)包括流量检测管段，所述流量检测管段沿重力方向延伸，所述流量计(180)为设置于所述流量检测管段的浮子流量计。
4.根据权利要求3所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，
所述流量检测管段位于所述壳体(120)的内部；或者
所述壳体(120)的外侧形成有容纳凹槽，所述流量检测管段设置于所述容纳凹槽内。
5.根据权利要求1所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，所述反应模块(130)为离子交换树脂模块。
6.根据权利要求1所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，
所述壳体(120)为有机玻璃柱状壳体；或者
所述壳体(120)为透明塑料柱状壳体。
7.根据权利要求1所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，所述反应腔的入口处设置有入口滤网(141)，所述反应腔的出口处设置有出口滤网(151)。
8.根据权利要求7所述的火电厂水汽取样装置，其特征在于，沿重力方向，所述反应腔的入口位于所述反应模块的上侧，所述反应腔的出口位于所述反应模块的下侧，所述出口管道(150)包括靠近所述反应腔的出口的出口管段，所述出口管段沿重力方向延伸。
9.一种火电厂水汽取样系统，其特征在于，包括手工取样管道、手工检测设备(200)、水样存储槽(900)和根据权利要求1-8中任意一项所述的火电厂水汽取样装置(100)。
10.根据权利要求9所述的火电厂水汽取样系统，其特征在于，所述火电厂水汽取样装置(100)按照以下步骤与所述手工取样管道连接：
第一步，将所述流量调节阀(170)调整至完全导通状态，然后连接所述分流旁路(160)和所述水样存储槽(900)；
第二步，连接所述入口管道(140)的入口和所述手工取样管道，连接所述出口管道(150)的出口和所述手工检测设备(200)，并按照预定速度调整所述流量调节阀(170)至预定导通程度；
第三步，通过所述手工检测设备(200)获取手工检测数据。
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