CN206114067U - 水表耐久性检测台以及检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水表耐久性检测台以及检测设备，属于水表检测装置领域，包括储水箱以及检测组件。储水箱包括用于储水的空腔。检测组件包括水泵组件、第一溢流阀组件、进水管道以及出水管道。水泵组件的进水端通过进水管道连通储水箱，水泵组件的出水端用于连通待检测水表的进水端，待检测水表的出水端用于与第一溢流阀组件的进水端连通，第一溢流阀组件的出水端通过出水管道连通储水箱。该水表耐久性检测台能够模拟水表的工作环境，且可以通过调整参数来改变水表的工作环境，使得水表在不同的环境下工作，进而能够检测到水表在长时间工作后出现的损坏情况，对水表进行改进或者改良，提高了水表的使用安全性以及准确性。

Description

水表耐久性检测台以及检测设备

技术领域

本实用新型涉及水表检测装置领域，具体而言，涉及一种水表耐久性检测台以及检测设备。

背景技术

水表，即为测量水流量的仪表。大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类。前者的准确度较后者为高，但对水质要求高，水中含杂质时易被堵塞。记录自来水用水量的仪表，装在水管上，当用户放水时，表上指针或字轮转动指出通过的水量。

20世纪80年代初，水表行业在机械工业部上海市工业自动化仪表研究所组织下，根据当时水表国际标准ISO4046的要求，对小口径水表又推出了八位指针、整体叶轮的全国统一设计的水表。统一设计和水表零部件的塑料化，为组织水表专业化生产创造了有利的条件，大大推动中国水表工业进步与发展，满足了日益发展的城乡自来水工业的发展需求。20世纪90年代，中国的经济建设持续高速发展，水表行业也快速发展，企业数量和总产量都增加了一倍多，同时各种智能型水表、水表抄表系统等产品也开始兴起。

发明人在研究中发现，传统的水表在制造过程中至少存在如下缺点：

传统的水表在制造完成后，通过人工进行判断是否为合格产品，对于水表的质量监控力度小，水表在使用过程中易出现损坏或者测量准确性差的问题；同时，传统的水表制造完成后未对其耐久性进行检测，水表的使用安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水表耐久性检测台，以改善传统的水表加工制造完成后对于水表的耐久性未进行检测导致水表的使用准确性差以及易损坏的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种检测设备，以改善传统的水表加工制造完成后对于水表的耐久性未进行检测导致水表的使用准确性差以及易损坏的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种水表耐久性检测台，包括储水箱以及检测组件，其中：

所述储水箱包括用于储水的空腔；所述检测组件包括水泵组件、第一溢流阀组件、进水管道以及出水管道，所述水泵组件的进水端通过所述进水管道连通所述储水箱，所述水泵组件的出水端用于连通待检测水表的进水端，所述待检测水表的出水端用于与所述第一溢流阀组件的进水端连通，所述第一溢流阀组件的出水端通过所述出水管道连通所述储水箱。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水泵组件的出水端设置有多个支路，多个所述支路分别用于与多个待检测水表的进水端一一对应连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支路设置为第一支管，所述水泵组件还包括主管道，所述主管道的一端与所述水泵组件的出水端连通，所述主管道的另一端与多根所述第一支管连通。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述待检测水表的出水端分别通过多根第二支管与所述第一溢流阀的进水端连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一支管或者/和所述第二支管设置为软管。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水表耐久性检测台还包括回流管道以及电动球阀组件，所述电动球阀组件安装在所述水泵组件的出水端与所述待检测水表的进水端之间，所述回流管道的一端位于所述电动球阀组件的进水端与所述水泵组件的出水端之间，且与所述水泵组件的出水端连通，所述回流管道的另一端连通所述储水箱。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水表耐久性检测台还包括第二溢流阀组件，所述第二溢流阀组件安装于所述回流管道上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一溢流阀组件与第一压力表连通；以及所述第二溢流阀组件与第二压力表连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水表耐久性检测台还包括排水球阀，所述排水球阀安装于所述储水箱的靠近其底部的位置，且连通所述储水箱。

基于上述第二目的，本实用新型实施例提供了一种检测设备，包括上述的水表耐久性检测台。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种水表耐久性检测台，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，使用的成本低，同时，该水表耐久性检测台能够模拟水表的工作环境，且可以通过调整参数来改变水表的工作环境，使得水表在不同的环境下工作，进而能够检测到水表在长时间工作后出现的损坏情况，对水表进行改进或者改良，提高了水表的使用安全性以及准确性。具体如下：

本实施例提供的水表耐久性检测台包括储水箱以及检测组件，储水箱用于储存水，在模拟水表运行过程中提供足够量的水，保证水表能够在预设的环境下工作。储水箱的结构简单，其结构按需设置，加工为具有空腔的箱体结构即可，在空腔内储水。检测组件为主要的工作部件，其包括水泵组件、第一溢流阀组件、出水管道和进水管道，水泵组件通过进水管道与储水箱连通，水泵组件工作，将储水箱内的水抽出。在检测前，先将待检测水表安装在整个检测回路中，待检测水表的进水端与水泵组件连通，其出水端与第一溢流阀组件连通，第一溢流阀组件的出水端通过出水管道与储水箱连通。待检测水表安装完成后，启动水泵组件，水流经过水泵组件后流向待检测水表，进而模拟了水表的工作环境，水表在预设条件下运行，通过待检测水表的水经过第一溢流阀组件后流回储水箱，避免了水的浪费，水流循环运动，节省了资源。同时设置有第一溢流阀组件，便于检测到水表在不同压力条件下的运行情况，便于水表的工作耐久性的检测，检测的结果更加合理。在长时间通水后，然后将带检测水表取下，在进行损坏的检查，便于水表的改良。

本实施例提供的检测设备，包括上述的水表耐久性检测台，具有水表耐久性检测台的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的水表耐久性检测台的示意图；

图2为本实用新型实施例1的水表耐久性检测台的一变形结构的示意图；

图3为本实用新型实施例1的水表耐久性检测台的另一变形结构的示意图；

图4为本实用新型实施例2的水表耐久性检测台的结构图。

图中：

储水箱100，

检测组件200，水泵主体210，出水管道220，进水管道230，第一溢流阀组件240，第二溢流阀组件250，第一压力表260，第二压力表270，

回流管道300，电动球阀400，排水球阀500，待检测水表600。

具体实施方式

传统的水表在制造完成后，通过人工进行判断是否为合格产品，对于水表的质量监控力度小，水表在使用过程中易出现损坏或者测量准确性差的问题；同时，传统的水表制造完成后未对其耐久性进行检测，水表的使用安全性低。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种水表耐久性检测台以及检测设备，通过将待检测水表安装在检测台上，检测台能够给水表的运行不同的环境，即模拟水表工作时的环境，通过水表在模拟环境下工作预设时间后，能够对水表的损坏或者缺陷进行改良，进而大大提高水表的工作性能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

水表耐久性检测台实施例1

请参阅图1－图3，本实施例提供了一种水表耐久性检测台，用于水表的工作性能的检测，同时，根据检测后得到的数据能够针对水表在工作环境中存在的缺陷进行改良，增强水表的使用性能。

请参阅图1，水表耐久性检测台包括储水箱100、检测组件200以及排水球阀500。

储水箱100为储存水的箱体，其结构简单，制造加工方便，在实际制造过程中，储水箱100可以设置为方形箱体、圆筒形箱体或者其他形状的箱体，加工灵活多变。储水箱100可以采用木质材料制成，质量轻，便于运输和摆放，且成本低；储水箱100还可以采用塑料材质制成，质量轻，使用的寿命长，不易损坏；储水箱100还可以采用金属材料制成，结构强度高，使用过程中不易损坏，使用的寿命长，优选采用不锈钢制成，耐腐蚀性好。储水箱100包括有一个用于储水的空腔，储水箱100的顶部还可以设置开口，在该开口处设置箱盖，便于通过打开箱盖来检测储水箱100内的水位，进而进行水量的调节。因此，可以在储水箱100上安装排水球阀500，排水球阀500的开启或者关闭来控制储水箱100内的水量。

显然，为了实现自动化，可以在储水箱100内设置水位感应组件，水位感应组件与排水球阀500信号连接，水位感应组件的感应端安装在储水箱100内，用于感应储水箱100内的水位，当水位低于设定值时，水位感应组件控制排水球阀500，向储水箱100内输送水；当检测到水位过高时，水位感应组件控制排水球阀500，将储水箱100内的水排出。减少了人工进行检测的步骤，节省了人力物力，控制更加准确、便捷。

为了便于排水球阀500的工作，将排水球阀500设置在靠近储水箱100的底部的位置。

请参阅图1，检测组件200包括水泵组件、第一溢流阀组件240出水管道220以及进水管道230。

水泵组件包括主泵主体以及多个支路，水泵主体210为主要的工作部件，用于抽取储水箱100内的水，水泵主体210为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。水泵主体210的进水端通过进水管道230与储水箱100连通，水泵主体210的出水端用于与待检测水表600连通，因此，可以在水泵主体210的出水端设置连接口，便于与待检测水表600连通，第一溢流阀组件240的进水端用于与待检测水表600的出水端连通，第一溢流阀组件240的出水端通过出水管道220与储水箱100连通，当需要进行检测时，将待检测水表600安装在水泵主体210和第一溢流阀组件240之间，储水箱100、水泵主体210、待检测水表600以及第一溢流阀组件240构成了水循环回路，水泵主体210将储水箱100内的水抽至待检测水表600后，模拟了待检测水表600的工作环境，待检测水表600在预设环境下工作设定时间。流经待检测水表600的水流回了储水箱100，水循环流动，节省了资源。水表在预设环境下运行设定时候后，将水表从检测台上去下，然后对水表进行检查，能够得出水表的磨损情况等参数，进而对水表进行改良，提高水表的工作性能。请参阅图3，第一溢流阀组件240在进行检测前，先设定其开启压力值，达到检测水表的作用，同时，可以调整第一溢流阀组件240的开启压力值，便于对水表的工作环境进行适当的改变。为了便于确定第一溢流阀组件240的压力值，在第一溢流阀组件240处连通有第一压力表260。

请参阅图2，通过在水泵主体210的出水端设置多个支路，每个支路可以与一个待检测水表600连通，即同时测试了多个待检测水表600，提高了测试的效率，优选设置为，每个支路设置为第一支管。显然，为了与多个待检测水表600相对应，在第一溢流阀组件240的进水端设置多个第二支管，多个第二支管与多个待检测水表600一一对应设置。进一步的，为了便于待检测水表600的连通，第一支管或者/第二支管设置为软管，软管与水表的连通位置密封性好，不易漏水，确保了检测的准确性。

水表耐久性检测台实施例2

请参阅图4，本实施例也提供了一种水表耐久性检测台，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。

具体的，本实施例是针对模拟水表的工作环境的多样性进行的改进，水表耐久性检测台还包括电动球阀400组件以及回流管道300，电动球阀400组件安装在水泵组件的出水端与待检测水表600的进水端之间，回流管道300的一端位于电动球阀400组件的进水端与水泵组件的出水端之间，且与水泵组件的出水端连通，回流管道300的另一端连通储水箱100，通过控制电动球阀400组件，能够阻断水流流向待检测水表600，然后再开启电动球阀400组件，水流能够流向待检测水表600，进而模拟了待检测水表600在断续流量的工作环境，能够对水表的性能得到更多的信息，更加接近水表的实际工作过程。

在此检测前，需要分别对第一溢流阀组件240和第二溢流阀组件250的开启压力值进行设定，且需要保证第二溢流阀组件250的开启压力值大于第一溢流阀组件240的开启压力值，保证开启电动球阀400后，水流不会流经第二溢流阀组件250，便于模拟水表的工作环境。同时，为了便于监测第二溢流阀组件250的压力值，在第二溢流阀组件250处连通有第二压力表270。

检测设备实施例

本实施例提供了一种检测设备，包括实施例一或者实施例2所述的水表耐久性检测台，通过模拟水表的工作环境，水表先在设定环境下运行设定时间，再对水表进行检测，针对水表出现的问题进行改进或者修整，提高水表的性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水表耐久性检测台，其特征在于，包括储水箱以及检测组件，其中：

所述储水箱包括用于储水的空腔；所述检测组件包括水泵组件、第一溢流阀组件、进水管道以及出水管道，所述水泵组件的进水端通过所述进水管道连通所述储水箱，所述水泵组件的出水端用于连通待检测水表的进水端，所述待检测水表的出水端用于与所述第一溢流阀组件的进水端连通，所述第一溢流阀组件的出水端通过所述出水管道连通所述储水箱。

2.根据权利要求1所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述水泵组件的出水端设置有多个支路，多个所述支路分别用于与多个待检测水表的进水端一一对应连通。

3.根据权利要求2所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述支路设置为第一支管，所述水泵组件还包括主管道，所述主管道的一端与所述水泵组件的出水端连通，所述主管道的另一端与多根所述第一支管连通。

4.根据权利要求3所述的水表耐久性检测台，其特征在于，每个所述待检测水表的出水端分别通过多根第二支管与所述第一溢流阀的进水端连通。

5.根据权利要求4所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述第一支管或者/和所述第二支管设置为软管。

6.根据权利要求1－5任一项所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述水表耐久性检测台还包括回流管道以及电动球阀组件，所述电动球阀组件安装在所述水泵组件的出水端与所述待检测水表的进水端之间，所述回流管道的一端位于所述电动球阀组件的进水端与所述水泵组件的出水端之间，且与所述水泵组件的出水端连通，所述回流管道的另一端连通所述储水箱。

7.根据权利要求6所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述水表耐久性检测台还包括第二溢流阀组件，所述第二溢流阀组件安装于所述回流管道上。

8.根据权利要求7所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述第一溢流阀组件与第一压力表连通；以及所述第二溢流阀组件与第二压力表连通。

9.根据权利要求1－5任一项所述的水表耐久性检测台，其特征在于，所述水表耐久性检测台还包括排水球阀，所述排水球阀安装于所述储水箱的靠近其底部的位置，且连通所述储水箱。

10.一种检测设备，用于水表耐久性的检测，包括如权利要求1－9任一项所述的水表耐久性检测台。