CN106643988A - 一种全自动并联水表耐压校验检定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动并联水表耐压校验检定装置，包括水表检测装置、接近开关、自动化流水线及耐压检测台，所述的耐压检测台上依次安装有十个水表检测装置，该水表检测装置间呈并联方式连接在一起；自动化流水线安装在耐压检测台内，接近开关位于自动化流水线的一侧；所述的水表检测装置包括水表检定基础机构，保压机构，调压机构，手动保护装置，压力读取装置，测试管段及操控系统；本发明具有检定效率高、精度高的优点，并能配合流水线生产模式。
Description
技术领域
本发明属于水表耐压检测技术领域，尤其涉及一种全自动并联水表耐压校验检定装置。
背景技术
水表广泛用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。其中水表的耐压校验不但可以检测水压以及水表的密封性，还可以对湿式水表的钢化玻璃和水表外壳性能进行检验。目前水表耐压生产校验工作都是依靠人工来对水表进行装夹、校验、计算记录和卸表工作，其工作效率十分低下，且人工在读取压力示数时需要关闭阀门等待标准量器内液面稳定，这些启停阶段的稳定性、被检水表指示刻度分辨率以及人为原因都将影响校表精度。这种检定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等众多缺陷显而易见。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种检定效率高、精度高，并能配合流水线生产模式的全自动并联水表耐压校验检定装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括水表检测装置、接近开关、自动化流水线及耐压检测台，所述的耐压检测台上依次安装有十个水表检测装置，该水表检测装置间呈并联方式连接在一起；自动化流水线安装在耐压检测台内，接近开关位于自动化流水线的一侧；所述的水表检测装置包括水表检定基础机构，保压机构，调压机构，手动保护装置，压力读取装置，测试管段及操控系统；所述水表检定基础机构包括测试管段P1和待检水表L1与电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3间隔串联组成的测试管段，每块待检水表L1对应一个压力读取装置；所述保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3组成；所述调压机构是通过溢流阀对水压进行调节并给测试管段P1提供压力；所述手动保护装置是通过关闭手动球阀K1进行管路检修，并串联在进水电磁膜片阀A1的前面；所述压力读取装置包括压力传感器N1及数显压力变送器M1；所述测试管段P1前端通过变频泵将水源引入管路，测试管段P1尾端通过管路将水引入回水箱；所述操控系统与各电磁阀、压力读取装置电线连接。
作为优选，还包括由操控系统控制的排水机构，所述排水机构包括依次设置在与测试管段P1前端连通的管路上的电磁膜片阀A4、二位二通电磁阀Z1、三联件、空压机，该三联件由过滤器、减压阀、油雾器组成。
作为优选，所述的水表检定基础机构还包括标准水源装置、变频泵，进水电磁膜片阀A1及夹紧水表的前后气缸夹头X1，所述管路将标准水源装置、变频泵、待检水表L1和测试管段P1依次连通，所述进水电磁膜片阀A1由操控系统控制，并设置在首端连通的管路上。
作为优选，所述的保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3及电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3的中间管路和两个气缸夹头X1构成，该两个气缸夹头X1分别与两个二位五通电磁阀Y1连接。
作为优选，所述的包括溢流阀和回水箱，通过溢流阀对水压进行调节并给测试管段P1提供压力，所述溢流阀通过管路连通在变频泵之后。
作为优选，所述的压力读取装置包括压力传感器N1与数显压力变送器M1，所述压力传感器N1可设置在保压机构的任何一段测试管段上；所述数显压力变送器M1是将压力传感器N1的信号进行放大发送给操控系统。
作为优选，所述的操控系统采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构。
本发明的有益效果为：本发明通过高寿命的电磁膜片阀来取代传统的球阀，不仅大大提高了设备的使用寿命，更有效的解决了测试管段漏压的问题，耐压校验后的待检水表需要进行及时的排水以便于水表在流水线上的运输及不合格水表的分拣工作，本发明通过排水电磁阀、三联件和空压机构成的排水机构有效迅速地对校验后的水表进行了排水工作；本发明可以通过更换气缸夹头对不同规格、不同型号的待检水表进行校验；本发明的全自动并联水表耐压校验检定装置通过操控系统实现校表过程的自动化，操控系统可以采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构进行控制来实现全自动校表；通过流水线定位装置实现水表自动定位装夹并启动耐压检测程序，依次完成通水排气—调压—保压—压力读取—排水，检定结束后由检定软件自动按规程计算出检定结果并保存，具有检定数据查询、修正、统计、打印等完善的数据库功能。
附图说明
图1是本发明的耐压检测原理图。
图2是本发明的耐压校验检定装置结构示意图。
附图中的标号分别为：1、变频泵；2、溢流阀；3、三联件；4、空压机；5、回水箱；6、接近开关；7、自动化流水线；8、耐压检测台；9、水表检测装置；31、过滤器；32、减压阀；33、油雾器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明包括水表检测装置9、接近开关6、自动化流水线7及耐压检测台8，所述的耐压检测台8上依次安装有十个水表检测装置9，该水表检测装置9间呈并联方式连接在一起；自动化流水线7安装在耐压检测台8内，接近开关6位于自动化流水线7的一侧；所述的水表检测装置9包括水表检定基础机构，保压机构，调压机构，手动保护装置，压力读取装置，测试管段及操控系统；所述水表检定基础机构包括测试管段P1和待检水表L1与电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3间隔串联组成的测试管段，每块待检水表L1对应一个压力读取装置；所述保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3组成；所述调压机构是通过溢流阀2对水压进行调节并给测试管段P1提供压力；所述手动保护装置是指管路故障发生时，可通过关闭手动球阀K1进行管路检修，手动球阀K1串联在进水电磁膜片阀A1的前面；所述压力读取装置包括压力传感器N1及数显压力变送器M1；所述测试管段P1前端通过变频泵1将水源引入管路，测试管段P1尾端通过管路将水引入回水箱5；所述操控系统与各电磁阀、压力读取装置电线连接；还包括由操控系统控制的排水机构，所述排水机构包括依次设置在与测试管段P1前端连通的管路上的电磁膜片阀A4、二位二通电磁阀Z1、三联件3、空压机4，该三联件3由过滤器31、减压阀32、油雾器33组成。
所述的水表检定基础机构还包括标准水源装置、变频泵1，进水电磁膜片阀A1及夹紧水表的前后气缸夹头X1，所述管路将标准水源装置、变频泵1、待检水表L1和测试管段P1依次连通，所述进水电磁膜片阀A1由操控系统控制，并设置在首端连通的管路上。
所述的保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3及电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3的中间管路和两个气缸夹头X1构成，该两个气缸夹头X1分别与两个二位五通电磁阀Y1连接；其保压功能的实现主要依赖于待检水表L1前后的电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3；当进行耐压测试将进水电磁膜片阀A1关闭后，通过保压机构来为待检水表L1的耐压校验提供持续稳定的压力。
所述的包括溢流阀2和回水箱5，通过溢流阀2对水压进行调节并给测试管段P1提供稳定的压力，所述溢流阀2通过管路连通在变频泵1之后。
所述的压力读取装置包括压力传感器N1与数显压力变送器M1，所述压力传感器N1可设置在保压机构的任何一段测试管段上；所述数显压力变送器M1是将压力传感器N1的信号进行放大发送给操控系统。
所述的操控系统采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构，其主要作用是控制进水电磁膜片阀A1，保压机构的电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3，排水机构的电磁膜片阀A4和二位二通电磁阀Z1、以及气缸夹头X1的二位五通电磁阀Y1。
本发明的具体操作步骤如下：
本发明的全自动并联水表耐压校验检定装置的初始状态：手动球阀K1-K10保持常开，十组电磁膜片阀A1-A4、B1-B4……J1-J4均关闭(即失电)，二位五通电磁阀Y1-Y10均关闭从而使十套气缸夹头X1-X10均保持退回状态，二位二通电磁阀Z1-Z10均关闭。
以十个待检水表L1-L10为一组做耐压校验检定，当首个待检水表L1随自动化流水线7运输至接近开关6位置时，所述接近开关6向操作系统发出信号，使自动化流水线7停止运行从而实现待检水表L1-L10的精确定位。接着打开二位五通电磁阀Y1-Y10，十套气缸夹头X1-X10均伸出依次顶紧待检水表L1-L10的前后端口。
待检水表L1检测开始：通过操控系统打开进水电磁膜片阀A1、电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3和变频泵1，保持通水时长10s后，关闭进水电磁膜片阀A1、电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3以保证测试管段P1的压力，保压10s后将压力传感器N1读取的压力数值模拟量发送至压力变送器M1，再由操控系统通过差值法判断该水表耐压检定是否合格并作数据记录。耐压测试完毕之后，先打开二位二通电磁阀Z1，5s后再打开电磁膜片阀A4和电磁膜片阀A3进行通气排水，保持排水时长5s，再相继关闭二位二通电磁阀Z1和电磁膜片阀A4。第一个待检水表L1耐压检定完毕。
待检水表L2检测开始：通过操控系统打开进水电磁膜片阀B1、电磁膜片阀B2、电磁膜片阀B3和变频泵1，保持通水时长10s后，关闭进水电磁膜片阀B1、电磁膜片阀B2、电磁膜片阀B3以保证测试管段P2的压力，保压10s后将压力传感器N2读取的压力数值模拟量发送至压力变送器M2，再由操控系统通过差值法判断该水表耐压检定是否合格并作记录。耐压测试完毕之后，先打开二位二通电磁阀Z2，5s后再打开电磁膜片阀B4和电磁膜片阀B3进行通气排水，保持排水时长5s，再相继关闭二位二通电磁阀Z2和电磁膜片阀B4。第一个待检水表L2耐压检定完毕。
依此检测顺序直到第十个待检水表L10耐压检定完毕。最后由操控系统关闭二位五通电磁阀Y1-Y10使气缸夹头X1-X10同时退回，自动化流水线7启动，再关闭电磁膜片阀A1-J1、A2-J2、A3-J3回到耐压检定初始状态。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动并联水表耐压校验检定装置，包括水表检测装置(9)、接近开关(6)、自动化流水线(7)及耐压检测台(8)，其特征在于：所述的耐压检测台(8)上依次安装有十个水表检测装置(9)，该水表检测装置(9)间呈并联方式连接在一起；自动化流水线(7)安装在耐压检测台(8)内，接近开关(6)位于自动化流水线(7)的一侧；所述的水表检测装置(9)包括水表检定基础机构，保压机构，调压机构，手动保护装置，压力读取装置，测试管段及操控系统；所述水表检定基础机构包括测试管段P1和待检水表L1与电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3间隔串联组成的测试管段，每块待检水表L1对应一个压力读取装置；所述保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3组成；所述调压机构是通过溢流阀(2)对水压进行调节并给测试管段P1提供压力；所述手动保护装置是通过关闭手动球阀K1进行管路检修，并串联在进水电磁膜片阀A1的前面；所述压力读取装置包括压力传感器N1及数显压力变送器M1；所述测试管段P1前端通过变频泵(1)将水源引入管路，测试管段P1尾端通过管路将水引入回水箱(5)；所述操控系统与各电磁阀、压力读取装置电线连接。
2.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：还包括由操控系统控制的排水机构，所述排水机构包括依次设置在与测试管段P1前端连通的管路上的电磁膜片阀A4、二位二通电磁阀Z1、三联件(3)、空压机(4)，该三联件(3)由过滤器(31)、减压阀(32)、油雾器(33)组成。
3.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：所述的水表检定基础机构还包括标准水源装置、变频泵(1)，进水电磁膜片阀A1及夹紧水表的前后气缸夹头X1，所述管路将标准水源装置、变频泵(1)、待检水表L1和测试管段P1依次连通，所述进水电磁膜片阀A1由操控系统控制，并设置在首端连通的管路上。
4.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：所述的保压机构由待检水表L1和电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3及电磁膜片阀A2、电磁膜片阀A3的中间管路和两个气缸夹头X1构成，该两个气缸夹头X1分别与两个二位五通电磁阀Y1连接。
5.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：所述的包括溢流阀(2)和回水箱(5)，通过溢流阀(2)对水压进行调节并给测试管段P1提供压力，所述溢流阀(2)通过管路连通在变频泵(1)之后。
6.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：所述的压力读取装置包括压力传感器N1与数显压力变送器M1，所述压力传感器N1可设置在保压机构的任何一段测试管段上；所述数显压力变送器M1是将压力传感器N1的信号进行放大发送给操控系统。
7.根据权利要求1所述的全自动并联水表耐压校验检定装置，其特征在于：所述的操控系统采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构。
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