CN209764338U - 一种压力真空表的校验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力真空表的校验设备，属于仪表校验仪器领域。包括箱体、标准表、被校压力真空表、通气阀、排气阀、正压校验单元和负压校验单元；箱体上方通过管道安装连接标准表和被校压力真空表，标准表优选数显标准表；通气阀和排气阀安装在靠近被校压力真空表的管道上；箱体内部包含所述正压校验单元和负压校验单元，正压校验单元依次连接节流阀、阀门和油水分离器；负压校验单元依次连接节流阀、阀门和过载保护装置，其中，正压校验单元和负压校验单元的阀门分别设多个且并列连接在管道上，阀门优选电磁阀，每个电磁阀连接独立的脚踏开关。可以实现在同一个工作台上对压力真空表的正压与负压的示值进行比对工作，结构简单，成本低。

Description

一种压力真空表的校验设备

技术领域

本实用新型属于仪表校验仪器领域，更具体地说，涉及一种压力真空表的校验设备。

背景技术

压力真空表是一种既可以测量正压气体又可以测量真空的压力测量仪表，是以大气压力为基准，用于测量机器、设备或容器内的中性气体和液体的压力和负压(真空度)，如图1所示。压力真空表使用到一定时间以后，因为受到外界因素和持续压力的影响，其示值精度会存在误差，需要定期使用校验仪对压力真空表进行检定，包括刚生产出来的压力表也需要进行压力示值精度校准，以便于后续使用中保障机械设备、作业系统的安全运行。

一直以来校验压力真空表都是困扰着生产厂家。对于量程为-0.1～7Mpa，由于负压部分的量程占总量程较小，有的小仪表生产公司干脆只校验正压部分，负压部分不校验，可想而知精度和质量完全不符合国标规定的出厂要求。而对于正压量程和负压量程均占压力真空表总量程的一半，例如图1所示总量程为-0.1～0.1Mpa的压力真空表，现有技术大都采用先校验正压部分，然后再送到负压校验台上比对负压部分精度，若精度不准还得重新调校，然后再回到正压台上比对正压的精度，来回更换，工作量大，劳民伤财，以至于对于客户要求不高的压力真空表也是采用只校验正压但负压不校验的策略。就工作效率来谈，对于操作熟练的工人来说，每天可以完成约800只压力表的校验；真空表的校验比较麻烦，每天只能完成 400只左右；而使用传统的校验仪器对压力真空表校验，每个工人每天只能完成大约350只的校验，由此可见，校验压力真空表的工作效率低。目前，为了提高工作效率，现有精准校验压力真空表的设备大都是智能化的设备，但是智能化设备成本高，不适合大批量采购，而且在实际操作过程中，显示器显示的压力大小与实际压力大小存在一定的误差，相对来说，压力真空表的校验准确度不够。

例如，中国专利申请号为201610201804.7，申请公开日为2016年8月17日的专利文件公开了一种压力表智能校验台。该专利包括工作台、控制部分、以及由控制部分进行控制的设备部分，所述控制部分包括PLC、以及分别与PLC相连接的踏板开关、电磁阀组、电源、人机界面，所述设备部分包括标准表组、以及通过管路依次连接的进气减压阀、减压阀组、待校验压力表接口、数显标准表、出气口，所述电磁阀组包括多个电磁阀，且分别安装于各个减压阀与待校验压力表接口、数显标准表、出气口之间的管路上。该发明采用PLC可编程逻辑控制器，电磁阀与人机界面触摸屏来实现自动化的校表，操作人员通过控制脚踏板实现仪表校验，虽然解决了校验困难的问题，但是该校验台只能完成压力表的校验，不适用于真空表的校验，而对于压力真空表，该校验台只可以校验其正压部分，不可以对压力真空表的负压(真空)部分进行校验。

再如，中国专利申请号为201310160629.8，申请公开日为2013年7月17日的专利文件公开了压力真空仪表校验仪。该专利包括箱体，在箱体上面安装有标准表接头和被校表接头，在箱体内部安装有一次加压泵、逆止阀A、逆止阀B、二次增压泵、换向阀、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、智能控制器、压力测量模块。该发明可同时产生负压和正压信号，能对真空表和压力表进行全自动校验，但是，该校验仪为智能化的校验仪，成本比较高，不适宜企业大批量采购来进行压力真空表的校验工作；而且，该校验仪的正压和负压示值均在智能化设备上显示，虽然没有读数误差，但是在实际校验过程中，显示的压力示值与实测的压力值有一定的误差，影响校验仪表的精度。

因此，亟需开发一种压力真空表的校验设备，在控制成本且保证校验精度的情况下，不用更换校验台，在同一个工作台上实现压力真空表的正压与负压的校验。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有校验压力真空表的设备成本高，校验精度有误差的问题，本实用新型提供一种压力真空表的校验设备，结构简单，成本低，可以实现在同一个工作台上对压力真空表的正压与负压的示值进行比对工作，避免更换工作台导致校验精度不准而反复进行校验的工作。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压力真空表的校验设备，包括标准表、被校压力真空表、正压校验单元和负压校验单元，所述正压校验单元和负压校验单元并列设置且通过管道连接标准表和被校压力真空表。

进一步地，所述正压校验单元和负压校验单元各至少包括一个阀门，各阀门分别通过管道连接被校压力真空表；其中，正压校验单元的管道上设有压缩空气通气孔，所述负压校验单元的管道上设有负压真空通气孔。

进一步地，靠近被校压力真空表的管道上设有通气阀和排气阀，所述通气阀和排气阀的开关控制方式包括但不限于手动开关和电动开关。

进一步地，所述标准表优选数显标准表。

进一步地，所述正压校验单元至少设有两个阀门A，所述负压校验单元至少设有两个阀门B，其中，正压校验单元的阀门A并列连接被校压力真空表，负压校验单元的阀门B并列连接被校压力真空表。

进一步地，所述阀门A和阀门B优选电磁阀，其中，正压校验单元的阀门A各连接一个正压脚踏开关，负压校验单元的阀门B各连接一个负压脚踏开关，所述阀门与正压脚踏开关和负压脚踏开关之间的连接方式为电连接。

进一步地，所述阀门A和被校压力真空表之间的管道上设有节流阀A，所述阀门B和被校压力真空表之间的管道上设有节流阀B，保证管道内的气体缓慢均匀输出。

进一步地，所述管道上靠近压缩空气通气孔处还设有油水分离器，用于去除压缩空气内的油水混合物。

进一步地，所述管道上靠近负压真空通气孔处还设有过载保护装置，用于控制负压真空的负压值。

进一步地，所述管道优选橡胶管道。

一种压力真空表的校验设备的校验方法，其步骤为：

使用本实施例压力真空表的校验设备的校验方法，具体的操作步骤为：

(1)安装仪表：将被校压力真空表安装在箱体上方，并连接管道；

(2)校验正压部分：先在被校压力真空表的上方连接校验正压的标准表，接着关闭负压校验单元的所有阀门B，然后打开正压校验单元的一个阀门A，向压缩空气通气孔内通入0.1 Mpa的压缩空气，当被校压力真空表和标准表的指针均指向表盘上0.1Mpa处时，正压部分校验完毕；停止通入压缩空气，打开排气阀，排出压缩空气，被校压力真空表和标准表的指针均归零；

(3)校验负压部分：先将标准表更换为校验负压的标准表，接着关闭正压校验单元的所有阀门A，然后打开负压校验单元的一个阀门B，向负压真空通气孔内通入-0.1Mpa的负压气体，当被校压力真空表和标准表的指针均指向表盘上-0.1Mpa处时，负压部分校验完毕；停止通入负压气体，打开通气阀，通入空气，被校压力真空表和标准表的指针均归零。

进一步地，为了缩短校验周期，可在向压缩空气通气孔中通入压缩空气的同时，也向负压真空通气孔中通入负压气体，保证负压校验单元的阀门B与负压真空通气孔之间的管道内为真空环境，当检验负压部分时，真空很快通入被校压力真空表。

进一步地，标准表为数显标准表，所述步骤(1)在被校压力真空表上方安装数显标准表，所述步骤(2)中不用安装校验正压的标准表，步骤(3)中不用安装校验负压的标准表。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设计的压力真空表校验设备，工人校验的时候不用更换校验台，直接在一个工作台上实现负压和正压的示值比对工作，降低了成本，提高了工作效率，也保证了压力真空表的精度和质量；

(2)本实用新型的通气阀用于在负压校验单元校验结束后，向真空管道内通入空气，使压力真空表的指针归零；排气阀用于在正压校验单元校验结束后，排出管道内的压缩空气，使压力真空表的指针归零；

(3)本实用新型的标准表选择数显标准表，这是由于普通的标准表在校验压力真空表的正压部分和负压部分需要更换标准表，无需更换标准表，便可进行正压和负压的校准工作；

(4)本实用新型正压校验单元和负压校验单元各多个阀门，且各部分的阀门采用并列的方式直接连接被校压力真空表，防止其中一个阀门受到损坏或堵塞，可更换使用并列管道支路上其他阀门继续进行正压或负压的校验工作；

(5)本实用新型的阀门选择电磁阀，只需踩下相应的脚踏开关，便可实现电磁阀的开与关，取代手摇阀，可以降低操作台的故障率；

(6)本实用新型设有节流阀，保证进入被校压力真空表的气体流速缓慢且均匀，避免突变的压力冲坏被校压力真空表；

(7)本实用新型正压校验单元设有油水分离器，防止压缩气体源中含有油水杂质，堵塞阀门；

(8)本实用新型负压校验单元设有过载保护装置，防止负压真空的压力不稳定，而导致损坏被校压力真空表；

(9)本实用新型的校验设备校验压力真空表，每个工人每天大约可以完成600～800只压力真空表的校验工作，而使用传统校验方法，即先校验正压部分，再送去负压校验台上校验真空部分，每个工人每天大约只能完成400只压力真空表的校验，由此可见，本实用新型的校验设备明显提高了工作效率，有利于企业大批量校验压力真空表；

(10)本实用新型压力真空表的校验设备结构简单，设计合理，易于制造；相应校验方法为连续化校验工艺，简单易于操作，减少劳动力，提高了工作效率，并且通过始终保持负压校验单元的阀门与负压真空通气孔之间的管道内为真空环境，真空很快通入被校压力真空表，缩短校验周期，提高工作效率。

附图说明

图1为待测压力真空表的示意图；

图2为本实用新型实施例1中压力真空表校验设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中压力真空表校验设备的结构示意图；

图中：100、标准表；200、被校压力真空表；300、通气阀；400、排气阀；500、正压校验单元；510、阀门A；520、节流阀A；530、油水分离器；540、正压脚踏开关；550、压缩空气通气孔；600、负压校验单元；610、阀门B；620、节流阀B；630、过载保护装置；640、负压脚踏开关；650、负压真空通气孔；700、箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述，应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

值得说明的是，在本实用新型中所使用的通气阀300、排气阀400、节流阀、油水分离器 530、过载保护装置630和电磁阀的结构均为本领域所公知的器件，本实用新型中不做另外结构描述与解释。

实施例1

本实施例的一种压力真空表的校验设备，包括箱体700、标准表100、被校压力真空表 200、通气阀300、排气阀400、正压校验单元500和负压校验单元600，箱体700的上方通过管道依次连接被校压力真空表200和标准表100，被校压力真空表200为图1所示，靠近被校压力真空表200表头的管道上设有手动开关的通气阀300和排气阀400，且管道分为两个支路，分别连接正压校验单元500和负压校验单元600；正压校验单元500和负压校验单元600位于箱体700的内部，其管道末端伸出箱体700外，分别设有通入压缩空气的压缩空气通气孔550和通入负压为-0.1Mpa真空的负压真空通气孔650。

具体来说，正压校验单元500包括一个节流阀A520、两个阀门A510和一个油水分离器 530且依次通过管道连接。从通入压缩空气通气孔550的压缩空气流速方向上来说，由于通入正压校验单元500的压缩气体不可避免含有油水杂质，故设有油水分离器530，其连接阀门A510的管道一端，用于去除压缩空气中的油水杂质，防止油水杂质进入节流阀A520后面的阀门A510，从而堵塞阀门A510，导致校验正压失败；两个阀门A510采用并列连接的方式，方便其中一条支路的阀门A510损坏时，及时更换使用另一条支路上的阀门A510形成通路，并列管道各支路的一端分别与油水分离器530连接，另一端与节流阀A520连接；节流阀A520连接被校压力真空表200，且设于阀门A510后，用于控制通入被校压力真空表200 的压缩空气流速缓慢且均匀，不易损坏被校压力真空表200；当被校压力真空表200的正压部分校验完毕后，打开排气阀400，排出压缩空气，被校压力真空表的指针归零。

负压校验单元600包括一个节流阀B620、两个阀门B610和一个过载保护装置630且依次通过管道连接。从通入负压真空通气孔650的负压气体流速方向上来说，由于负压气体的压力不容易稳定，保证负压气体的真空度，首先在管道上设置一个过载保护装置630，防止负压校验单元600的管道上的负压过大，而损坏被校压力真空表200；接着，两个阀门B610采用并列的连接方式，方便其中一条支路的阀门B610损坏时，及时更换使用另一条支路上的阀门B610形成通路，并列管道各支路的一端分别与过载保护装置630连接，另一端与节流阀B620连接；节流阀B620连接被校压力真空表200，且设于阀门B610后，用于控制通入被校压力真空表200的负压气体流速缓慢且均匀，不易损坏被校压力真空表200；当被校压力真空表200的负压部分校验完毕后，打开通气阀300，通入空气，使被校压力真空表的指针归零。

值得说明的是，根据企业的需求，正压校验单元500和负压校验单元600的各并列的阀门B610，可采用多于两个阀门B610并列排布，考虑到成本的问题，优选两部分各选用两个阀门B610并列。

使用本实施例压力真空表的校验设备的校验方法，具体的操作步骤为：

(1)安装仪表：将被校压力真空表200安装在箱体700上方，并连接管道；

(2)校验正压部分：先在被校压力真空表200的上方连接校验正压的标准表100，接着关闭负压校验单元600的所有阀门B610，然后打开正压校验单元500的一个阀门A510，向压缩空气通气孔550内通入0.1Mpa的压缩空气，压缩空气首先经过油水分离器530分离出油水杂质，输出不含油水杂质的压缩空气，通过阀门A510，再经过节流阀A520控制流速，流入被校压力真空表，当被校压力真空表200和标准表100的指针均指向表盘上0.1Mpa处时，正压部分校验完毕；停止通入压缩空气，打开排气阀400，排出压缩空气，被校压力真空表200和标准表100的指针均归零；

(3)校验负压部分：先将标准表100更换为校验负压的标准表100，接着关闭正压校验单元500的所有阀门A510，然后打开负压校验单元600的一个阀门B610，向负压真空通气孔650内通入-0.1Mpa的负压气体，负压气体首先经过过载保护装置630保证负压气体的真空度，再通过阀门B610，且经过节流阀B620控制流速，流入被校压力真空表，当被校压力真空表200和标准表100的指针均指向表盘上-0.1Mpa处时，负压部分校验完毕；停止通入负压气体，打开通气阀300，通入空气，被校压力真空表200和标准表100的指针均归零。

值得注意的是，为了缩短校验周期，可在向压缩空气通气孔550中通入压缩空气的同时，也向负压真空通气孔650中通入负压气体，保证负压校验单元600的阀门B610与负压真空通气孔650之间的管道内为真空环境，当检验负压部分时，真空很快通入被校压力真空表200。

实施例2

结合图2所示，本实施例的一种压力真空表的校验设备与实施例1基本相同，其不同之处在于：标准表100为数显标准表，可实现校验正压与负压部分无需更换相应的标准表；通气阀300和排气阀400的开关为电动控制；正压校验单元500的阀门A510和负压校验单元 600的阀门B610均为电磁阀，各电磁阀独立电连接相应的正压脚踏开关540和负压脚踏开关640，只需踩下脚踏开关，无须手动打开阀门B610，可以降低操作台的故障率。

使用本实施例压力真空表的校验设备的校验方法，具体的操作步骤为：

(1)安装仪表：将被校压力真空表200安装在箱体700上方，并连接管道，同时在被校压力真空表200的上方连接数显标准表；

(2)校验正压部分：关闭负压校验单元600的所有阀门B610，然后踩下一个正压脚踏开关540，用以打开正压校验单元500相应的阀门A510；向压缩空气通气孔550内通入0.1Mpa 的压缩空气，压缩空气首先经过油水分离器530分离出油水杂质，输出不含油水杂质的压缩空气，通过阀门A510，再经过节流阀A520控制流速，流入被校压力真空表，当被校压力真空表200和数显标准表的指针均指向表盘上0.1Mpa处时，正压部分校验完毕；停止通入压缩空气，打开排气阀400，排出压缩空气，被校压力真空表200和数显标准表的指针均归零；

(3)校验负压部分：关闭正压校验单元500的所有阀门A510，然后踩下一个负压脚踏开关640，用以打开负压校验单元600相应的阀门B610，向负压真空通气孔650内通入-0.1Mpa 的负压气体，负压气体首先经过过载保护装置630保证负压气体的真空度，再通过阀门B610，且经过节流阀B620控制流速，流入被校压力真空表，当被校压力真空表200和数显标准表的指针均指向表盘上-0.1Mpa处时，负压部分校验完毕；停止通入负压气体，打开通气阀300，通入空气，被校压力真空表200和数显标准表的指针均归零。

实施例3

如图3所示，本实施例的一种压力真空表的校验设备与实施例2基本相同，其不同之处在于：首先，管道为橡胶管；其次，正压校验单元500的节流阀A520和油水分离器530数目与电磁阀数目相同，且节流阀A520、电磁阀和油水分离器530串接成一条支路，多个相同的串接支路并列连接；相应的，负压校验单元600的节流阀B620和过载保护装置630数目与电磁阀数目相同，且节流阀B620、电磁阀和过载保护装置630串接成一条支路，多个相同的串接支路并列连接；目的是为了防止节流阀A520、油水分离器530和过载保护装置630堵塞或损坏，不用打开箱体700进行检修，更换一条并列支路，便可继续进行校验工作，节约劳动力，提高工作效率。

Claims (10)

1.一种压力真空表的校验设备，包括标准表(100)、被校压力真空表(200)、正压校验单元(500)和负压校验单元(600)，其特征在于：所述正压校验单元(500)和负压校验单元(600)并列设置且通过管道连接标准表(100)和被校压力真空表(200)。

2.根据权利要求1所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述正压校验单元(500)和负压校验单元(600)各至少包括一个阀门，各阀门分别通过管道连接被校压力真空表(200)；其中，正压校验单元(500)的管道上设有压缩空气通气孔(550)，所述负压校验单元(600)的管道上设有负压真空通气孔(650)。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：靠近被校压力真空表(200)的管道上设有通气阀(300)和排气阀(400)。

4.根据权利要求3所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述标准表(100)优选数显标准表。

5.根据权利要求4所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述正压校验单元(500)至少设有两个阀门A(510)，所述负压校验单元(600)至少设有两个阀门B(610)，其中，正压校验单元(500)的阀门A(510)并列连接被校压力真空表(200)，负压校验单元(600)的阀门B(610)并列连接被校压力真空表(200)。

6.根据权利要求5所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述阀门A(510)和阀门B(610)优选电磁阀，其中，正压校验单元(500)的阀门A(510)各连接一个正压脚踏开关(540)，负压校验单元(600)的阀门B(610)各连接一个负压脚踏开关(640)。

7.根据权利要求6所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述阀门A(510)和被校压力真空表(200)之间的管道上设有节流阀A(520)，所述阀门B(610)和被校压力真空表(200)之间的管道上设有节流阀B(620)，保证管道内的气体缓慢均匀输出。

8.根据权利要求7所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述管道上靠近压缩空气通气孔(550)处还设有油水分离器(530)，用于去除压缩空气内的油水混合物。

9.根据权利要求4～7任意一项所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述管道上靠近负压真空通气孔(650)处还设有过载保护装置(630)，用于控制负压真空的负压值。

10.根据权利要求9所述的一种压力真空表的校验设备，其特征在于：所述管道优选橡胶管道。