KR20170134471A - 종이 제품 코팅을 위한, 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르를 포함하는 수계 왁스 분산액 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종이 제품의 코팅을 위한 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르를 포함하는 수계(water-based) 왁스 분산액, 이의 사용, 이를 사용하여 종이 제품을 코팅하는 방법 및 코팅되고 인쇄된 종이 제품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 종이 제품의 코팅을 위한 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르를 포함하는 수계 왁스 분산액, 이의 사용, 이를 사용하여 종이 제품을 코팅하는 방법 및 이로써 코팅된 인쇄된 종이 제품에 관한 것이다.
미끄러짐을 증가시키고 마모 및 마찰을 줄이기 위해 인쇄 후에 종이 제품을 코팅 또는 니스 처리한다. 이러한 처리는 후속 핸들링으로부터 인쇄된 용지 표면에 발생할 수 있는 부정적인 영향을 줄이는데 도움이 되는 OPV(over print varnish: 오버 프린트 바니스)를 생성한다. 이러한 처리는 용지의 전반적인 광택을 향상시키는 데에도 사용된다.
OPV(오버 프린트 바니스) 조성물은 특히 브로셔, 광고 인쇄 또는 오프셋 인쇄 기술로 제조된 포장지의 제조에 적용된다. 오버 프린트 바니시의 목적은 인쇄 후 처리 중에 인쇄된 표면을 보호하고 추가 광택을 부여하여 외관을 업그레이드하는 향상시키는 것이다.
인쇄된 종이를 마무리하고 컨디셔닝하는 데 사용되는 오버 프린트 바니시는 유성 또는 수성이며 자외선 가교 중합체, 래커 또는 왁스에 기초할 수 있다.
1970년대에 수계 잉크의 개발 이후로, 수계 오버 프린트 바니시(OPV)가 오프셋 인쇄 프레스에서 인쇄 공정 후에 도포되는 것이 계속 증가하였다. 이러한 수계 오버 프린트 바니시(OPV)는 현재까지도 일반적으로 사용되고 있다.
US 3985932에는 수계 종이 코팅 내에서의 왁스를 사용하는 것이 기재되어있다. 이 특허 문헌에 따르면, 종이 코팅 첨가제는 80℃보다 높은 융점 및 50㎛ 미만의 입자 크기를 갖는, 경질 왁스, 특히 Fischer-Tropsch 왁스를 사용함으로써 수득될 수 있다. 이러한 왁스는 윤활제로 흔히 사용되는 칼슘 스테아 레이트에 대한 대체물로서 그리고 인쇄된 종이의 광택 및 밝기를 향상시키기 위해 제안되었다.
또한, 수년에 걸쳐 오프셋 인쇄 머신의 설치 엔지니어링이 개발되었고 수계 잉크 및 오버 프린트 바니시(OPV)를 도포하도록 구성되었다. 2 롤 시스템에서 와이-오프(wipe-off) 챔버 머신으로의 변경을 통해, OPV의 퍼짐이 더욱 균일해지고 OPV의 도포량 정확도가 개선되고, 추가 안료(예를 들어, 진주광택 안료 또는 금속성 안료)가 도포될 수 있다.
EP 0930161 B1은 특수한 아닐록스 롤러를 사용하여, 종이 상에 OPV로서 10 내지 30 퍼센트의 실리콘 에멀션, 실리콘 왁스 에멀션 또는 왁스 에멀션을 도포하며, 이는 종이에 균일하고 충분한 코팅을 제공하고, 얼룩이 보이지 않으며, 왁스 침전물의 형성을 감소시킨다는 것을 교시하고 있다.
수계 오버 프린트 바니시와 관련된 가장 큰 단점은 낮은 내열성, 표면 상에서의 염료 잔류물의 발유성으로 인한 비균일한 코팅, 및 다중 층들 사이의 불충분한 접착력이다.
실리콘 유계 에멀션과 같은 대안적인 제품은 비싸고, 신뢰성 있는 광택을 생성하지 못하며, 인쇄 프레스 내의 도포용 롤을 막을 수 있는 높은 부착 경향성을 가지며, 따라서 시간 소모적인 세정 작업이 필요하게 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 단점들을 극복하고 개선된 특성을 갖는 종이 제품 및 인쇄 제품의 표면 경화용 수계 왁스 제제를 제공하는 것이다.
놀랍게도, 디알킬에테르를 함유하는 수계 왁스 제제가 이러한 요구를 충족시킬 수 있음이 밝혀졌다.
선행 기술에서는, 디알킬에테르, 특히 Sasol사의 NACOL®-ether(Dihexyl(C6), dioctyl(C8) 및 didecyl(C10))는 이형제, 소포제 및 광범위한 다른 용도의 첨가제로서 언급되었다(DE 102004056786).
DE 4237501A1은 금속 표면 처리에서 미네랄 오일의 대체물로서 디알킬에테르, 특히 디옥틸에테르를 기재하고 있다. 제조된 5% 수성 에멀션의 오일상(oil phase)은 50 중량%보다 많은 함량의 디알킬에테르 및 다른 성분들(예를 들어, 지방 알콜 에톡실 레이트)을 함유하였다. 이러한 에멀션은 금속용 부식 방지 코팅을 위해서 사용되며 고무 가스켓과의 우수한 재료 양립성을 갖는다.
EP 0635342 A1은 2 내지 3 중량부의 디알킬에테르를 사용하여 몰드로부터 콘크리트를 분리하기 위한 이형 에멀션을 개시하고 있다. 예시적인 조성은 145 중량부의 물, 35 중량부의 팜핵 지방산-부틸에스테르(palm kernel fatty acid-butylester), 13 중량부의 디-헥실 에테르, 9 중량부의 라우릴 알코올 및 1 중량부의 코코넛 지방산-디에탄올아미드로 구성된다.
WO 2010018017 A2는 분말 재료 조성물(모르타르, 퍼티, 아교 결합제 등) 내에서의 장쇄(C8-C50) 디알킬에테르의 사용을 기술한다. 이러한 조성물 내에서의 에테르는 효능, 안정성 및 강도와 같은 다른 특성에 악영향을 미치지 않으면서 분진-결합제로서 작용한다.
DE 19854531 A1은 실리콘 이외에, 소포제로서 디알킬에테르(C6 내지 C22)를 함유하는 고체 세제용 소포제 과립을 개시하고 있으며, 디알킬에테르의 유리한 분진 결합성, 및 점착성과 같은 실리콘 코팅의 단점을 최소화하는 능력을 언급하고 있다.
DE 10133399 A1은 화장품을 위한 기초물질로서 그리고 위생 천 종이의 함침 및 습윤용으로도 사용될 수 있는 왁스 기반 조성물을 기술한다. 왁스 성분 이외에, 이러한 제제는 오일 상의 성분으로서 디알킬에테르, 및 10 중량% 미만의 물을 포함한다. 바람직한 구현예는 다음으로 구성된다:
하나 이상의 디알킬에테르 1 내지 50 중량%;
0.1 내지 5 중량%의 적어도 하나의 활성 물질;
적어도 하나의 오일 1 내지 10 중량%;
적어도 하나의 유화제 0.1 내지 10 중량%;
5 내지 90 중량%의 왁스 성분; 및
0 내지 5 중량%의 물.
DE 102005005176 A1은 화장품 용도를 위한 고체 디알킬에테르 및/또는 디알킬카보네이트를 포함하는 유중수 에멀션을 기술한다. 오일 성분 및 왁스 성분은 에멀션의 연속 상인, 액체 오일 상의 일부로 언급된다. 이 참고 문헌에 따른 바람직한 디알킬에테르는 디스테아릴에테르(C18H37-O-C18H37)와 같은 포화된 선형 C12-C22-디알킬에테르이다. 이러한 디알킬에테르는 에멀션의 점도를 증가시키는데 사용된다.
위에서 인용된 선행 기술 문헌들 중 어느 것도 균일한 종이 코팅을 얻기 위해 왁스 에멀션 또는 분산액 내에서 디알킬에테르의 사용을 기술하거나 제안하지 않았다.
따라서, 예를 들어, 최신 오프셋 인쇄 기계에 의해 종이 표면에 원활하게 도포될 수 있으면서, 종이 제품의 인쇄된 표면에 도포될 때, 표면에 우수한 광택 및 보호 기능을 제공하는 균일한 종이 코팅을 생성하는 왁스 분산액을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
본 발명에 따른 왁스 분산액은,
a) 하기를 포함하는 분산상:
~ 하나 이상의 탄화수소 왁스(hydrocarbon wax), 및
- 하나 이상의 디알킬에테르(dialkylether);
b) 상기 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 50 중량% 초과의 물을 포함하는 연속상; 및
c) 하나 이상의 계면 활성제를 포함하며,
상기 왁스 분산액은 종이 제품, 특히 인쇄된 종이 제품의 표면 처리에 유리한 성질을 갖는다.
본 발명에 따른 종이 제품은 축축한 섬유(moist fiber)들, 통상적으로 목재, 넝마(rag) 또는 풀(grass)에서 유래되는 셀룰로오스 펄프를 결합하는(bring together) 단계, 및 최종 형상으로 건조시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 재료이다. 이러한 종이 제품은 쓰기 및/또는 인쇄를 위해서 사용될 수 있다. 또한, 종이 제품은 포장재로 널리 사용되며 카드 보드 및 골판지를 포함한다.
무엇보다도, 상기 왁스 분산액은 종이 제품에 대한 개선된 습윤성, 낮은 기포 발생 경향성, 및 인쇄 기계의 롤 상의 침전물 감소를 나타낸다.
본 발명의 왁스 분산액으로 코팅된 인쇄된 종이 제품은 개선된 마모 안정성 및 고품질의 광택을 나타낸다.
바람직한 구현예에서, 상기 왁스 분산액은 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 50 내지 95 중량%의 물, 더욱 바람직하게는 65 내지 75 중량%의 물을 포함한다.
본 발명에 따른 탄화수소 왁스(hydrocarbon waxes)는, 바람직하게는 40℃ 이상의 응고점(congealing point)을 가지고, 일반적으로 50 내지 90℃ 사이에서 용융되고 예외적인 경우 200℃까지 분해되지 않는, 조성물로서 물리적으로 정의된다.
본 발명에 따른 탄화수소 왁스는 99 % 초과의 수소 및 탄소 원자들, 바람직하게는 99.8 % 초과의 수소 및 탄소 원자들을 포함하고 가장 바람직하게는 오직 수소 및 탄소 원자들로만 이루어진다.
상기 탄화수소 왁스는 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 20 중량%의 농도로 존재할 수 있고, 석유계 파라핀 왁스, 합성 Fischer-Tropsch 왁스 또는 이들의 혼합물일 수 있고, 이와는 독립적으로, 바람직하게는 DIN ISO 2207에 따른 40 내지 110℃, 보다 바람직하게는 40 내지 90℃, 가장 바람직하게는 50 내지 70℃의 응고점을 가진다.
상기 왁스 분산액의 비교적 낮은 탄화수소 왁스 함량은 물과 왁스의 희석성(dilutability)을 개선시킨다.
상기 왁스 분산액은 비이온성 또는 양이온성 계면 활성제 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
상기 비이온성 계면 활성제는 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 2 내지 10 중량%, 바람직하게는 6 내지 8 중량%의 농도로 존재할 수 있고, 바람직하게는 알콜 에톡실레이트 및/또는 프로폭실레이트이며, 더욱 바람직하게는 옥소-알콜 에톡실레이트이다. 이와는 별도로, 바람직하게는 알콜기는 8 내지 24, 바람직하게는 10 내지 18개의 탄소 원자를 포함하고, 에톡시화도(degree of exthoxylation)는 2 내지 20, 보다 바람직하게는 4 내지 12이다.
상기 비이온성 계면 활성제는 롤 및 종이 상에서의 왁스 분산액의 퍼짐성을 개선하고 이로써 에멀션의 입자 크기를 감소시킨다. 입자 크기가 작으면, 보다 균일하고 보다 얇은 코팅을 증진시키고, 종이 도포(paper application) 이전 물로의 추가적 희석이 가능하도록 한다.
상기 양이온성 계면 활성제는 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 1 내지 3 중량%, 바람직하게는 1.5 내지 2 중량%의 농도로 존재할 수 있고, 바람직하게는 양성자화된(protonated) N-알킬-디아민 또는 적어도 하나의 알킬기를 갖는 4가 암모늄 화합물, 바람직하게는 양성자화된 N-알킬-프로필텐-디아민이며, 상기 알킬기는 6 내지 24 개, 바람직하게는 10 내지 18 개의 탄소 원자들을 포함한다.
상기 양이온성 계면 활성제는 종이 섬유의 대부분의 음의 표면 전하에 대한 왁스 분산액의 친화성을 증가시키며, 이로써 양호한 습윤성 및 퍼짐성을 나타낸다. 또한, 이러한 왁스 분산액은 종이 표면에 대전 방지 효과를 부여한다.
상기 디알킬에테르는 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 4 내지 6 중량%의 농도로 존재할 수 있고, 상기 디알킬에테르는 화학식 R1-O-R2를 가지며, R1 및 R2는 서로 독립적으로 지방족, 지환족 또는 방향족 탄화수소 잔기, 바람직하게는 선형 또는 분지형 지방족 탄화수소 잔기이며, 각 잔기는 6 내지 32 개의 탄소 원자, 바람직하게는 6 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는다.
바람직하게는 R1과 R2는 서로 동일하고, 헥실-잔기, 옥틸-잔기 또는 데실 잔기로 구성된 그룹으로부터 선택되고, 보다 바람직하게는 R1 및 R2는 옥틸-잔기이다.
이론에 구애되지 않으면서, 에테르가 수 상(water phase)의 표면으로 이동하여, 롤 및 종이에 대한 왁스 분산액의 친화성뿐만 아니라 퍼짐성을 향상시키는 것으로 추정된다. 에테르가 롤 상의 왁스에 대해 이형제(release agent)로서 작용하여 이로써 고광택의 균일하고 내구성이 강한 코팅이 제공되며, 이러한 광택은 표면을 폴리싱함으로써 더욱 증가될 수도 있다. 에테르는 또한 인쇄된 잉크의 제거 정도를 저감시킴으로써 롤 상에 확실히 감소된 왁스 침전물 형성(wax deposit formation)을 유도한다.
종래의 실리콘 또는 왁스 에멀션 및 분산액은 종이 상에 균일하고 일정한 코팅을 생성하지 못한다. 또한, 종래의 실리콘 또는 왁스 에멀션 및 분산액은 폴리싱 될 수 없으며 안료들을 가지고 있기 때문에 롤 상에 침착되어 롤을 블록킹한다.
탄화수소 왁스 및 디알킬에테르의 중량비는 2 : 1 내지 4 : 1, 바람직하게는 2.8 : 1 내지 3.4 : 1일 수 있다.
추가 구현예에 따르면, 왁스 분산액은 레이저 회절 및/또는 광산란에 의해 측정되는, 300 ㎛ 미만의 입자 및 액적의 평균 입자 및 액적 크기 d90 (수 평균)를 특징으로 한다. 작은 입자는 보다 높은 비 표면적을 생성하고 코팅 공정에서의 왁스 분산액의 작용성 및 퍼짐성을 향상시킨다.
바람직하게는, 상기 왁스 분산액의 표면 장력이 30 내지 40 mN·m-1, 바람직하게는 35 내지 36 mN·m-1이다. 이러한 표면 장력은 Wilhelmy에 따른 플레이트 방법으로 결정된다. 앞에서 언급한 범위의 표면 장력은 롤과 용지 상에서의 왁스 분산액의 양호한 분포를 가능하게 한다.
양이온성 계면 활성제가 사용되는 경우, 상기 왁스 분산액은 pH 값이 6 내지 9, 바람직하게는 7.8 내지 8.5이고, 상기 pH 값은 바람직하게는 유기산(organic acid) 또는 무기산(mineral acid) 및/또는 아민, 바람직하게는 아세트산 및/또는 디시클로헥실 아민을 첨가함으로써 조절된다.
본 발명의 추가 구현예에 따르면, 왁스 분산액은 농축물이며 즉시 사용할 수 있는 왁스 분산액은 1 (왁스 분산액) : 1 (물) 대 1 : 5의 비율로의 물과의 희석에 의해 상기 농축물로부터 얻을 수 있다.
본 발명의 추가 구현예에 따르면, 종이 제품, 바람직하게는 종이 웹의 표면에 상기 왁스 분산액을 도포하는 단계를 포함하는, 종이 제품을 코팅하는 방법이 제공된다. 왁스 분산액은 코팅되기 전에 1 : 1 내지 1 : 5의 비율로 물로 희석될 수 있거나, 또는 그 대신에, 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르의 합산 농도가 왁스 분산액의 총 중량에 대해서 3.5 내지 12 중량%, 바람직하게는 8 내지 11 중량%가 될 때까지 상기 왁스 분산액을 희석할 수 있다.
바람직하게는 종이 제품 표면은 인쇄된 종이 제품 표면이다. 상기 방법은 코팅 이후에 건조 또는 연마 단계 또는 둘 다를 선택사양적으로 포함할 수 있다.
종이 제품에 도포되는 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르의 합산 양은 0.2 내지 1 g·m-2, 바람직하게는 0.4 내지 0.9 g·m-2일 수 있다.
본 발명은 또한 인쇄 종이 제품 상의 코팅을 얻기 위해, 본 명세서에서 기재된 바와 같은 왁스 분산액을 사용하는 것에 관한 것으로, 수득된 인쇄된 종이 제품은 개선된 마모 안정성 또는 개선된 광택 또는 양자를 갖는다.
본 발명은 하기 본 실시예에 의해 추가로 기술되는데, 본 발명은 이로 한정되는 것은 아니다.
실시예
하기로 구성되는 본 발명에 따른 왁스 분산액 A:
68.12 중량%의 물
16.19 중량% 탄화수소 왁스(Sasol Wax GmbH의 Sasolwax M5)
8.00 중량%의 비이온성 계면 활성제(BASF의 Lutensol TO 8)
5.00 중량%의 디알킬에테르(Sasol Germany GmbH의 NAC0L-8-Ether)
1.70 중량% 양이온성 계면 활성제(Ceca의 Dinoram 42E)
0.74 중량%의 60 % 아세트산 (BCD Chemie GmbH로부터 입수됨)
0.25 중량% 디시클로헥실아민 (Overlack으로부터 입수됨)
가 제조되었고, 이는 하기의 특성을 가진다:
pH-값 : 8.1
표면 장력 : 36 mN·m-1
표면 장력은 Wilhelmy에 따른 플레이트 방법에 의해 Kruess Tensiometer K100으로 측정되었다.
상기 왁스 분산액에 사용된 탄화수소 왁스는 DIN ISO 2207에 따라 측정된 응고점이 58℃인 Fischer-Tropsch 왁스이다.
비이온성 계면 활성제는 에톡시화도가 8인 C13-Oxo 알콜 에톡실레이트이다.
디알킬에테르는 디-n-옥틸에테르이고, 양이온성 계면 활성제는 N-알킬-프로필렌-디아민이다.
비이온성 계면 활성제를 함유한 왁스 분산액은 통상적으로 무거운 기포를 형성하는 특성을 나타낸다. 1000 ml 비이커 글래스에서 120 초 동안 100 ml의 분산액 내로 공기를 버블링하면, 적어도 900 ml의 기포가 형성될 것이다. 본 발명에 따른 왁스 분산액은 동일한 시험에서 기포 형성을 나타내지 않으며, 이는 종이 코팅 공정에서 개선된 도포성을 가져온다.
상기 왁스 분산액의 평균 입경은 입자가 구형이다는 가정과 함께 그리고 왁스 농도에 기초하여 d10 = 0.072 ㎛, d50 = 0.125 ㎛ 및 d90 = 0.210 ㎛이고, 이로부터 계산된 비 표면적이 52 m2·ml-1 이다. 이러한 비 표면적은, d50 = 0.400 ㎛이며 이로써 이로부터 계산된 비 표면적이 20 m2·ml-1인, 기존의 실리콘 또는 왁스 에멀션의 비 표면적보다 매우 크다.
평균 입자 크기는 30 ml 증류수로 희석된 왁스 분산액 5 액적을 사용하여 Beckman Coulter(LS13320)의 기기로 레이저 회절 및 광산란법으로 측정하였다.
상기 왁스 분산액은 높은 잉크-로드(load)로 LWC130 또는 SC-용지 (80g·m2)를 사용하는 오프셋 인쇄 공정 에서의 오브 프린트 바니시로서 사용되었다. 왁스 분산액은, 강철 회전 바를 통한 인쇄된 종이에 도포되기 전에, 물과 함께 1 : 2로 추가로 희석되었다. 코팅된 종이의 중량 측정법에 의한 재중량 측정에 따르면, 도포된 왁스 분산액의 양은 0.4 내지 0.9 g·m2이었다.
상기 왁스 분산액 A로 코팅된 인쇄된 종이의 마모도 및 그릿(grit)-안정성은 Prufbau의 "Quartant Scheuertester"로 측정하였다. 인쇄된 종이 샘플 및 왁스 분산액 A로 코팅된 인쇄된 종이의 샘플을, 정상적인 압력하에서, 규정된 개수의 허브로 문질러졌다. 인쇄되지 않은 샘플에 색을 전사하거나 샘플의 인쇄된 부분을 손상시키는데 필요한 허브들의 수가 마모 내구성 지수이다. 이러한 내구성 지수는 코팅되지 않은 종이에 비해 상기 왁스 분산액으로 코팅된 인쇄된 종이가 항상 더 높았다.
마모 안정성을 테스트할 수 있는 또 다른 신속한 방법은 손바닥이나 엄지손가락으로 마모도를 판단하는 것이다. 실험실 스케일로 말하자면, 코팅된 종이의 마모 안정성은 30cm 눈금자를 통해서 종이를 진동 및 압력을 가하면서 문지르고 인쇄 부분을 손상시키는데 얼마나 오래 걸렸는지를 점검함으로써 테스트되었다.
인쇄되고 코팅된 용지의 광택은 DIN 67530에 따라 20°, 60° 및 85° (고, 중, 저광택) 각도에서, BYK-Gardner의 Micro-TRI-광택 분석기로 측정되었다. 본 발명의 왁스 분산액으로 코팅된 코팅의 폴리싱 가능성으로 인해서, 비경화된 코팅 또는 실리콘 코팅과 비교하여, 훨씬 더 많은 고 및 중간 광택이 얻어질 수 있다.
HydroWax 170은 64 중량%의 물, 2.0 중량%의 폴리비닐 알코올(0.5 중량% KOH로 가수분해됨) 및 0.5 중량%의 음이온성 나프탈렌 설포네이트 계면 활성제 및 33 중량%의 왁스 상(응고점 63 내지 65℃를 갖는 28 중량% 탄화수소 왁스, 3.3 중량% Carnauba 왁스, 엑손 모바일(Exxon Mobile)의 1.7 중량% 지방족 탄화수소 수지 Escorez 1102 F)로 구성된다.
본 발명에 따른 왁스 분산액은, 일반적으로 OPV(오버 프린트 바니시)로 사용되는, 비이온성 및/또는 양이온성 유형의 다른 분산액 및 에멀션과 상용 가능(compatible)하며, 이들과 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다. 이는 다른 분산액 또는 에멀션이 각각 사용되었거나 사용될 예정인 경우, 본 발명에 따른 왁스 분산액을 사용하기 전 또는 후에, 세정 작업이 필요하지 않다는 것을 의미한다. 또한, 이는 적용하능하거나 필요하다면, 본 발명의 왁스 분산액과 실리콘 에멀션을 혼합하는 것을 가능하게 한다.
Claims (22)
- 하기를 포함하는 왁스 분산액(wax dispersion):
a) 하기를 포함하는 분산상(dispersed phase):
- 하나 이상의 탄화수소 왁스, 및
- 하나 이상의 디알킬에테르;
b) 왁스 분산액의 총 중량에 대하여 50 중량% 초과의 물을 포함하는 연속상(continuous phase); 및
c) 하나 이상의 계면 활성제. - 제 1 항에 있어서,
하기의 특징 중 하나 이상을 특징으로 하는 왁스 분산액:
- 상기 왁스 분산액이 5 내지 30 중량%의 탄화수소 왁스, 바람직하게는 15 내지 20 중량%의 탄화수소 왁스를 포함하거나;
- 상기 왁스 분산액이 1 내지 10 중량%의 디알킬에테르, 바람직하게는 4 내지 6 중량%의 디알킬에테르를 포함하거나;
- 상기 왁스 분산액이 50 내지 95 중량%의 물, 바람직하게는 65 내지 75 중량%의 물을 포함하거나;
- 상기 왁스 분산액이 2 내지 10 중량%의 계면 활성제, 바람직하게는 6 내지 8 중량%의 계면 활성제를 포함함,
상기에서 모든 중량비는 왁스 분산액의 총 중량에 대한 것임. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
a) 탄화수소 왁스 대 디알킬에테르의 중량비가 2 : 1 내지 4 : 1, 바람직하게는 2.8 : 1 내지 3.4 : 1 이거나, 또는 이와는 독립적으로,
b) 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르가 함께, 상기 왁스 분산액의 총 중량의 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 15 내지 30 중량%로 포함되는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
탄화수소 왁스가 석유계 파라핀 왁스, 합성 Fischer-Tropsch 왁스, 폴리올레핀 왁스 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹의 하나 이상의 멤버로부터 선택되는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
탄화수소 왁스가 40 내지 110℃, 바람직하게는 40 내지 90℃, 보다 바람직하게는 50 내지 70℃의 DIN ISO 2207에 따른 응고점(congealing point)을 갖는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 디알킬에테르는 화학식 R1-O-R2를 가지며, R1 및 R2는 서로 독립적으로 지방족, 지환족 또는 방향족 탄화수소 잔기, 바람직하게는 선형 또는 분지형 지방족 탄화수소 잔기이며, 각 잔기는 6 내지 32개의 탄소 원자, 바람직하게는 6 내지 12 개의 탄소 원자를 가지고; 및 이와는 독립적으로,
바람직하게는 R1과 R2는 서로 동일하며 헥실-잔기, 옥틸-잔기 또는 데실 잔기로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 보다 바람직하게는 R1 및 R2는 옥틸-잔기인, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
분산상은 23℃에서 고체 입자를 포함하고, 바람직하게는 개별 입자 각각이 하나 이상의 디알킬에테르 및 하나 이상의 탄화수소 왁스의 혼합물을 포함하는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
계면 활성제가 적어도 하나의 비-이온성 계면 활성제 또는 적어도 하나의 양이온성 계면 활성제, 또는 이들 둘 다인, 왁스 분산액. - 제 8 항에 있어서,
상기 비이온성 계면 활성제는 알코올 에톡실레이트 또는 프로폭실레이트 또는 이들 둘 다이며, 바람직하게는 옥소-알콜 에톡실레이트인, 왁스 분산액. - 제 8 항에 있어서,
1 내지 3 중량%의 양이온성 계면 활성제, 바람직하게는 1.5 내지 2 중량%의 양이온성 계면 활성제를 포함하는, 왁스 분산액. - 제 8 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 양이온성 계면 활성제는 적어도 하나의 양성자화된 N-알킬-디아민 또는 4가 암모늄 화합물, 바람직하게는 양성자화된 N-알킬-프로필렌-디아민인, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
왁스 분산액이 6 내지 9의 pH-값, 바람직하게는 7.8 내지 8.5의 pH-값을 가지고, pH-값 각각은 25℃에서 측정되며, 상기 pH-값은 바람직하게는 유기산 또는 무기산 및/또는 아민, 바람직하게는 아세트산 및/또는 디시클로헥실 아민을 첨가함으로써 조절되는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
왁스 분산액의 표면 장력이 30 내지 40 mN·m-1, 바람직하게는 35 내지 36 mN·m-1인, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 입자가 300 ㎛ 미만의 평균 입자 크기 d90(수 평균)를 갖는, 왁스 분산액. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 왁스 분산액이 1 : 1 내지 1 : 5의 중량비로 물에 희석된, 희석된 왁스 분산액.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 왁스 분산액을 종이 제품, 바람직하게는, 종이 웹(web)의 표면에 도포(applying)하는 단계를 포함하는, 종이 코팅 방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 왁스 분산액을 종이 제품, 바람직하게는 종이 웹의 표면에 도포하는 단계를 포함하는 종이 제품 코팅 방법으로, 상기 왁스 분산액이 종이 표면에 도포되기 이전에 1 : 1 내지 1 : 5의 중량비로 물에 희석되거나 또는 그렇지 않으면 3.5 내지 12 중량%, 바람직하게는 8 내지 11 중량%의, 탄화수소 왁스 및 디알킬에테르의 합산 농도가 얻어질 때까지 상기 왁스 분산액이 희석되는, 방법.
- 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
종이 제품의 표면은 인쇄된 종이 제품의 표면이고, 왁스 분산액을 도포하는 단계 이후에, 선택사양적으로, 건조(drying) 또는 폴리싱(polishing)하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
탄화수소 왁스 및 디알킬에테르가, 종이 제품의 코팅된 표면에 대하여 0.2 내지 1 g·m-2, 바람직하게는 0.4 내지 0.9 g·m-2의 코팅 중량으로, 종이 제품에 도포되는, 방법. - 코팅을 갖는 인쇄된 종이 제품으로,
a) 상기 코팅이 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득가능하거나; 또는
b) 상기 코팅이 하나 이상의 탄화수소 왁스 및 하나 이상의 디알킬에테르를 포함하고, 탄화수소 왁스 대 상기 디알킬에테르의 중량비가 2 : 1 내지 4 : 1, 바람직하게는 2.8 : 1 내지 3.4 : 1이며, 보다 바람직하게는, 종이 제품에 도포되는 탄화수소 왁스와 디알킬에테르의 합산 양이 인쇄된 종이 제품의 표면에 대하여, 0.2 내지 1 g·m-2, 바람직하게는 0.4 내지 0.9 g·m-2인, 인쇄된 종이 제품. - 코팅된 종이 제품, 바람직하게는 코팅되고 인쇄된 종이 제품의 마모 내구성을 개선하거나 또는 광택을 개선하거나 또는 이들 둘 모두를 개선하기 위한 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 왁스 분산액에 의해 수득되는 코팅의 사용방법.
- 표면을 코팅하기 위한, 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 왁스 분산액의 사용 방법으로, 상기 표면이 바람직하게는 종이 제품의 표면인, 방법.
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