KR20170073713A - 슬래트형 롤러 블라인드 - Google Patents

Abstract

방향성 차광을 위한 수평 슬래트를 제공함으로써 가시광의 상당 부분이 통과되게 하는 스크린 직물을 적용할 수 있는 롤러 블라인드가 개재된다. 게재된 슬래트형 롤러 블라인드는 래더 코드를 사용하지 않으며, 디자인이 단순하다. 게재된 슬래트형 롤러 블라인드는 후퇴되었을 때 롤러 쉐이드의 조밀한 형성을 유지시키며, 후퇴될 동안 롤러의 길이방향 축을 따른 기울음에 대해 큰 저항을 갖는다. 또한, 게재된 슬래트형 롤러 블라인드 디자인은 실외 또는 실내 블라인드로서 이용될 수 있다.

Description

슬래트형 롤러 블라인드{SLATTED ROLLER BLIND}

본 발명은 참조인용된 2008년 11월 18일자 출원된 미국 가특허출원 제61/199,551호의 우선권을 청구한다.

본 발명은 도어나 윈도우 같은 건축학적 개구(architectural opening)를 위한 롤러 블라인드에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 방향성 차광(shading)을 제공하기 위해 슬래트(slat)를 갖는 롤러 블라인드에 관한 것이다.

도어 또는 윈도우와 같은 건축학적 개구를 통과하는 광량을 제어하기 위한 여러 시스템이 알려져 있다. 이런 시스템은 심미적 및/또는 기능적 도어 또는 윈도우 커버링(covering)으로서 자주 사용된다.

이런 하나의 시스템은 롤러 쉐이드(roller shade) 또는 블라인드이다. 롤러 블라인드는 예를 들어 직물로 제조된다. 이런 블라인드는 공통의 심미적 디자인을 가지며, 전형적으로 경량이고, 최소량의 가동부를 갖는다. 직물은 후퇴(retract)될 때 중앙 롤러 주위로 조밀(compact)하게 감겨서, 시스템을 조작이 용이하게, 예를 들어 이동 및 설치가 용이하게 한다.

롤러 블라인드는 알려진 문제점을 갖고 있다. 예를 들어 비닐 스크린을 갖는 전통적인 롤러 블라인드는 블라인드가 후퇴될 동안 롤러의 길이방향 축을 따라 기울거나(skew) 이동되려는 경향이 있다. 일단 기울면, 롤러는 블라인드가 연장되고 이동된 부분이 적절히 재정렬될 때까지 더 이상 후퇴될 수 없다.

비닐 스크린을 갖는 전형적인 블라인드의 다른 문제점은 본질적으로 스크린이 공간을 통과하는 모든 광을 차단한다는 점이다. 따라서, 상기 공간은 햇볕이 들어오거나 매우 어둡다.

최근, 롤러 블라인드용 스크린은 비닐 PVC 코팅을 갖는 촘촘한 유리섬유 코어로 제조된다. 유리섬유 롤 스크린으로 알려져 있는 이런 스크린은 주변 광이 실내를 통과하게 하는 복수의 떨어져 있는 개구(spaced aperture)를 자주 포함한다. 상기 개구와 블라인드는 광의 방향성 차광을 제공할 수 없다. 오히려, 직사광이 모든 방향으로부터 통과한다. 따라서, 직물은 광, 특히 직사 태양광의 통과를 제한하기 위해, 충분히 불투명해야 한다. 이 형태의 스크린 직물은 전형적으로 스크린의 전체 면적의 3 내지 5% 의 개방된 면적을 갖는다.

한편, 수평의 슬래트형 블라인드 시스템은 광의 방향성 차광을 허용한다. 그러나, 이런 시스템은 롤러 타입 블라인드의 간단함, 장점, 및 스타일을 추구하는 사람들에게는 바람직하지 않다. 예를 들어, 슬래트형 시스템은 원하는 광 지향 특성을 얻기 위해 슬래트를 회전시키기 위한 추가적인 구조체를 필요로 한다. 또한, 슬래트형 시스템은 슬래트를 적절한 수직 방향과 수평 방향 및 각도를 이루는 방향을 유지하기 위해 수직 래더 코드(ladder cord)를 필요로 한다. 과잉의 래더 코드의 사용을 피하기 위해, 슬래트는 상당한 중량을 부가시키는 금속, 나무, 또는 경질 플라스틱과 같은 딱딱한 재료로 제조될 필요가 있다.

전형적인 복합 슬래트형 블라인드의 예가 베찌아렐리에게 허여된 미국특허 제4,722,382호에 게재되어 있다. 이 공보는 각각의 슬래트의 구멍을 통과하여 바닥 레일 부재에 고정되는 복수의 리프트 코드를 이용하는 것에 대해 게재하고 있다. 상기 리프트 코드는 슬래트를 헤드레일에 대해 올리거나 낮추기 위해 당겨진다. 이 시스템의 복잡함은 전체적으로 그 비용을 증가시키며, 기능장애가 발생될 가능성을 증가시킨다.

다른 공보에는 롤링업 형태로 후퇴될 수 있는 수평 슬래트형 블라인드가 교시되어 있다. 상기 두개의 공보는 1935년 8월 27일자로 메이저에게 허여된 미국특허 제2,012,887호와, 1893년 허여된 독일특허 제70,451호를 포함한다.

상기 '887호 공보는 수직으로 연장되는 스트립과, 슬래트를 스트립에 연결하는 부착 부재를 게재하고 있다. 본 발명에 참조인용된 상기 공보의 도2에 도시된 바와 같이, 슬래트는 롤러를 위한 곡률반경 보다 더 큰 곡률반경을 갖는다. 따라서, 슬래트의 에지는 블라인드가 후퇴될 동안 롤러를 지나 접선방향으로 연장된다. 이런 시스템은 블라인드가 후퇴될 때 롤러 주위에 조밀한 형상을 형성할 수 없다. 대신에, 후퇴된 블라인드는 부피가 크고 조작이 어려운 형상을 형성한다.

상기 '451호 공보는 '887호 공보에 도시된 바와는 정반대의 문제점을 게재하고 있다. 본 발명에 참조인용된 '451호 공보의 도3에 도시된 바와 같이, 슬래트는 일정한 곡률반경으로 형성되어, 롤러의 곡률로 보인다. 대부분의 슬래트는 블라인드가 후퇴될 때 롤러로부터 멀리 굴곡될 것이다. 이것은 블라인드가 후퇴될 때 후퇴된 블라인드의 반경이 증가되기 때문이다. 그러나, 최종 결과는 '887호 공보와 동일하다. 후퇴된 블라인드는 부피가 크고 조작이 어려운 형상을 형성한다.

다른 타입의 블라인드는 본 발명에 참조인용되고 마가렛 엘. 스틸에 의해 1975년 4월 23일자 출원된 종래기술의 특허 명세서 번호 GB 제1,494,842호에 게재되어 있다. 상기 '842호 공보는 도9와 명세서 3페이지 63행에 " 온도 감응형 블라인드" 를 게재하고 있다. 상기 블라인드는 다른 열팽창계수를 갖는 2개의 플라스틱을 접착시킴으로써 형성되는 슬래트를 가지며, 따라서 슬래트의 곡률이 온도의 함수로 변화된다. 예를 들어, 온도가 상승할 때, 슬래트는 펴진다. 다른 한편으로, 온도가 하강하면, 슬래트의 곡률은 증가된다.

온도에 따라, 이런 온도 감응형 슬래트는 상기 '887호 및 '451호 공보와 관련된 문제점을 나타낸다. 온도가 슬래트의 곡률을 감소시키면, 슬래트는 블라인드가 후퇴될 때 롤러를 지나 접선방향으로 연장될 것이다. 온도가 슬래트의 곡률을 증가시키면, 대부분의 슬래트는 블라인드가 후퇴될 때 롤러로부터 멀리 굴곡될 것이다. 이런 두 환경에서, 후퇴된 블라인드는 부피가 크고 조작이 어려운 형상을 형성한다.

종래기술의 상술한 문제점과 함께, 알려진 블라인드 시스템의 또 다른 불리한 점은 이들 시스템이 일반적으로 빌딩 내부의 건축학적 개구를 덮도록 설계된다는 점이다. 설계의 복잡함으로 인해 내부 또는 외부에 용이하게 배치될 수 있지만, 외부 환경에서 고장나기 쉬운 방향성 차광 블라인드는 소개되지 않았다. 본 발명은 이런 필요성을 충족시킨다.

종래기술의 블라인드 시스템의 불리한 점의 간단한 서술을 고려하여, 방향성 차광을 위한 수평 슬래트를 제공하여 가시광의 상단 부분의 통과를 허용하는 스크린 직물의 적용을 허용하는 롤러 블라인드가 게재되었다. 게재된 슬래트형 롤러 블라인드는 래더 코드를 사용하지 않으며, 디자인이 단순하다. 게재된 슬래트형 롤러 블라인드는 후퇴되었을 때 롤러 쉐이드의 조밀한 형성을 유지하며, 후퇴될 동안 롤러의 길이방향 축을 따른 기울음에 큰 저항을 갖는다. 또한, 게재된 슬래트형 롤러 블라인드 디자인은 실외 또는 실내 블라인드로서 이용될 수 있다.

본 발명의 실시예의 다른 특징은 도면과 하기의 각각의 서술로부터 명백해질 것이다.

하기의 도면은 단지 본 발명의 전형적인 실시예를 상세히 도시하였으며 특히 그 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않음을 인식해야 한다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른, 슬래트형 롤러 블라인드의 태양을 향한 측을 도시한 도면.
도2는 도1에 도시된 블라인드의 측면도.
도3은 도1에 도시된 블라인드의 사시도.
도4는 슬래트가 점진적으로 떨어져 있는 본 발명의 실시예를 도시한 도면.
도5는 스크린을 위해 사용된 직물을 도시하는, 도1의 실시예의 확대도.

도1에는 본 발명의 실시예에 따른 슬래트형 롤러 블라인드(10)가 도시되어 있다. 슬래트형 롤러 블라인드는 하기에 상세히 서술될 복수의 슬래트 또는 루버(louver)(11)를 포함한다. 슬래트(11)는 하기에 서술되는 이유때문에 전형적인 롤러 블라인드로부터 슬래트형 롤러 블라인드(10)를 구별되게 하며, 슬래트(11)는 블라인드에 방향성 차광을 제공한다.

슬래트형 롤러 블라인드(10)는 롤러(12)를 포함한다. 롤러(12)의 반대측 측부 에지(14, 16) 사이에 한정되는 롤러(12)의 축방향 길이는 블라인드(10)의 폭에 걸친다. 롤러(12)는 추가적인 래더 코드없이 블라인드(10)를 지지하도록 설계된다. 도시된 롤러(12)의 길이는 약 12 인치이지만, 길이의 전체 범위는 다양한 크기의 건축학적 개구를 덮을 것으로 예상된다.

슬래트형 롤러 블라인드는 스크린(18)을 포함한다. 반대측 측부 에지(20, 22)에 의해 한정되는 스크린의 폭은 롤러(12)의 폭과 거의 동일하다. 블라인드(10)의 길이인 스크린(18)의 길이는 반대측 상부 및 바닥 스크린 에지(24, 26)에 의해 한정된다. 상부 에지(24)는 롤러(12)에 직접 연결되며, 바닥 에지(26)는 거기로부터 떨어져 있다. 스크린 길이는 전형적으로 기성품 롤러 블라인드를 위한 길이로 이용될 수 있으며, 또는 고급 윈도우 또는 도어 처리를 위해 특정화된 주문형 길이일 수도 있다.

복수의 슬래트(11)는 예를 들어 수직으로 떨어져 있는 제1 및 제2 슬래트(30, 32)를 포함한다. 각각의 슬래트는 제1슬래트(30)의 반대측 측부 에지(34, 36)와 제2슬래트(32)의 반대측 측부 에지(38, 40)에 의해 한정되는 거의 동일한 길이를 갖는다. 또한, 슬래트의 길이는 롤러(12)의 길이와 거의 동일하다.

각각의 슬래트(30, 32)는 제1슬래트(30)의 반대측 전방 및 후방 에지(42, 44)와 제2슬래트(32)의 반대측 전방 및 후방 에지(46, 48)에 의해 한정되는 동일한 외주 칫수를 갖는다. 각각의 슬래트(40, 42)의 깊이는 롤러(12)의 외경의 외주의 약 1/3 인 Pi 에 비례한다.

깊은 슬래트는 블라인드에 빈약한 후퇴 및 연장 특성을 제공한다. 깊은 슬래트와 관련된 다른 문제점은 외부에 배치시 물이 고이게 하는 경향을 갖는다. 다른 한편, 외주의 약 1/3 보다 얕은 슬래트는 광을 지향 및/또는 차단하는 슬래트 재료를 적게 가지며 이에 따라 기능이 효과적이지 못하고 방향성 차광에 역효과를 끼친다.

도2 및 도3은 슬래트(11)의 에지 곡률을 도시하고 있다. 도2에 도시된 바와 같이, 후퇴되었을 때 롤러(12) 주위에 감긴 슬래트(11)와 스크린(18)을 갖는 블라인드(10)는 나선형 곡선(50)을 형성한다. 각각의 슬래트 에지의 곡률은 블라인드가 후퇴되었을 때 각각의 슬래트가 배치되는 나선형 곡선(50)의 세그먼트에 의해 한정된다. 따라서, 슬래트(11) 세트의 곡률은 각각의 인접한 슬래트(30, 32) 사이에서 점진적으로 변화된다. 즉, 블라인드(10)의 상부에 가까운 슬래트는 블라인드의 바닥에 가까운 슬래트를 위한 반경 보다 작은 중간 또는 평균적인 반경을 갖는다.

서술한 점진적인 곡률 패턴을 달성하기 위해, 각각의 슬래트(30, 32)는 제조 공정중, 초기에는 각각의 슬래트 후방 에지(44, 48)에서 스크린(18)에 고착된다. 이 공정중에, 스크린(18)은 블라인드(10)가 후퇴된 형상이 되도록 롤러(12) 주위에 감긴다. 그후, 블라인드(10)는 슬래트를 원하는 형상으로 영구적으로 세팅하기 위해 열처리된다.

굴곡된 슬래트는 통상의 롤러 쉐이드로는 불가능한 방향성 차광을 제공한다. 상술한 바와 같이, 전형적인 유리섬유 롤 스크린을 위한 개방 면적은 3 내지 5% 로 제한되어야만 하며, 그렇지 않으면 위로부터의 직사광이 내부 공간을 과도하게 비출 것이다. 슬래트형 롤러 블라인드(10)에 의해, 위로부터의 직사광의 침투가 스크린이 아니라 슬래트에 의해 실행된다. 슬래트형 롤러 블라인드(10)에서 스크린(18)의 개방 면적은 10%보다 클 수 있고 바람직하게는 40 내지 50% 일 수 있다.

또한, 슬래트형 롤러 블라인드의 후퇴된 형상은 인용된 종래기술의 슬래트형 블라인드 보다 상당히 조밀하다. 종래기술에 도시된 바와 같이, 롤러의 동일한 반경을 갖는 슬래트는 블라인드가 후퇴되었을 때 롤러로부터 멀리 굴곡된다. 다른 한편, 롤러 보다 큰 에지 반경을 갖는 슬래트는 블라인드가 후퇴되었을 때 롤러를 지나 접선방향으로 연장된다. 부피가 크고 후퇴된 블라인드의 조작이 어려운 바람직하지 않은 종래기술의 형상들은 게재된 슬래트형 롤러 블라인드로 피할 수 있다.

또한, 적어도 2개의 별도의 이유로 상기 굴곡된 슬래트(30, 32)는 블라인드가 후퇴될 동안 롤러의 길이방향 축을 따른 이동 또는 기울음에 대해 더 큰 저항을 스크린에 제공한다. 첫번째로, 게재된 재료의 적절히 굴곡된 슬래트(30, 32)는 스크린(18)을 수평으로 보정되어 정렬되게 한다. 두번째로, 슬래트 재료에 의해 실행된 강제 기능과는 별도로 타이트 롤업(tight-rollup) 형상은 기울음을 제거한다. 따라서, 슬래트 곡률을 롤러 직경에 매칭시키면 타이트 롤업 패킹을 가능하게 하고, 기울음을 제거한다. 이것은 종래기술의 롤러 쉐이드에 비해 독특한 장점이다.

슬래트형 롤러 블라인드는 그 조밀한 후퇴된 형상으로 인해 매우 긴 유니트로 제조될 수 있으며, 수동 톱이나 전기톱으로 쉽게 세분될 수 있다. 예를 들어, 블라인드는 전형적인 블라인드 길이의 약 2.5배인 16 피트 길이로 제조될 수 있다. 통계적으로, 이런 길이는 3 내지 8 피트 폭 사이의 정상 크기 범위의 주문형 크기의 쉐이드를 위해 절단되었을 때 합리적인 수율(yield)을 제공한다.

도4에 확대된 형태로 도시된 바와 같이 슬래트 사이에는 점진적인 간격이 제공될 수 있다. 여기서, 블라인드(10)는 슬래트의 전방 에지가 직사 입사광을 향해 돌출되도록 설치된다.

도4에 도시된 바와 같이, 인접한 슬래트 사이의 수직 간격, 즉 스크린을 따른 세로길이는 점진적으로 증가되며, 상부 슬래트에서 시작되어 바닥 슬래트까지 계속된다. 예를 들어, 3개의 상부 슬래트(52, 54, 56)로 돌아가서, 제2 및 제3슬래트(54, 56) 사이의 거리는 제1 및 제2슬래트(52, 54) 사이의 거리 보다 길다. 각각의 슬래트 사이의 실제 간격 구배(spacing gradient)는 예를 들어 1인치의 10/1000 내지 15/1000 로 증가된다.

도4에서, 직사 입사광은 기본적으로 평행선(58, 60)의 세트로서 도시되어 있다. 점진적인 간격으로 인해, 직사광은 쌍을 이루는 상부 슬래트(52, 54)를 통과하는 것이 차단된다. 다른 한편, 일부 직사광은 예를 들어 쌍을 이루는 바닥 슬래트(상술한 제1 및 제2 슬래트)(30, 32)를 통과할 수 있다.

점진적인 간격은 상부 슬래트(52, 54)에 비해 바닥 슬래트(30, 32)를 통해 더 많은 조망과 적은 쉐이드를 제공한다. 그 결과, 햇볕은 유입이 허용되고 공간에 서 있는 사람의 눈으로부터 차단되면서 공간을 밝게 한다.

역전된 간격 진행을 원하게 되고 블라인드 디자인으로 실행될 것이 인식된다. 이런 역전된 간격은 사람이 컴퓨터 앞에 장시간 앉아 있을 필요가 있는 사무실에 적당하다. 사람은 실내의 바닥으로부터 주변 광을 차단하면서 실내의 상부가 광으로 뒤덮이길 원한다.

선택적으로, 슬래트 사이의 일정한 간격이 바람직하며 블라인드 디자인으로 실행될 수도 있다. 포물선 구배와 같은 비선형 구배 또는 불균일 구배에 의해 형성된 진행과 같은 다른 간격 옵션도 본 발명의 범주에 속한다.

슬래트형 롤러 블라인드(10)를 위해 사용된 재료에 대해 고려해보면, 도1에 도시된 롤러(12)는 약 2인치의 외경과 약 1/16 인치의 벽 두께를 갖는 알루미늄 튜브로부터 제조된다. 그러나, 사용가능한 공간과 요구되는 재료 특성에 따라 다른 튜브 재료 및 크기가 사용될 수 있다. 크기의 변화로서, 1 인치 외경 튜브가 쉽게 허용될 수 있는 선택이다.

스크린(18)을 위해 사용된 재료는 블라인드(10)의 사용에 의존한다. 도면에 도시된, 특히 도5에 도시된 바와 같은 실내 블라인드(10)는 직물이나 편물, 세미 쉬어(semi-sheer) 또는 쉬어(sheer) 직물로부터 제조된다. 또한, 도시된 실내용 직물은 심미적 디자인 프린트 또는 패턴(62)을 포함한다. 특정하게 도시된 패턴(62)은 스크린을 따라 길이방향으로 연장되고 스크린을 따라 폭방향으로 그룹화된 라인 세트의 외관을 제공한다. 그러나, 다른 프린트 또는 패턴 디자인도 허용될 수 있다.

외부 용도를 위해, 직물 대신에 실외 노출에 적절한 롤링가능한 스크린이 사용된다. 이런 스크린은 실내 스크린 보다 더 내구성을 갖는다. 재료는 예를 들어 알루미늄과 같은 금속, 또는 플라스틱, 비닐, 유리섬유 등을 포함하지만, 가능한 선택을 제한하지는 않는다. 예를 들어, 전형적인 윈도우 스크린이 알루미늄 메시로부터 제조될 수 있다. 이런 윈도우 스크린은 슬래트형 롤러 블라인드를 위한 스크린(18)으로서 쉽게 적용될 수 있다. 선택적으로 스크린 재료는 얀(yarn)을 그 교차 지점에 고정시키는 직조후에 열용융되는 비닐코팅된 유리섬유 얀 또는 폴리에틸렌 코팅된 폴리프로필렌 얀과 같은 코어-외피(core-sheath)일 수도 있다.

만일 스크린이 와이어 메시 재료의 형태를 취한다면, 스크린은 45°각도로 또는 전형적인 윈도우 또는 도어 스크린 방위로부터 메시를 오프셋하는 일부 다른 각도로 지향된다. 슬래트형 롤러 블라인드 및 윈도우 또는 도어 스크린의 스크린 메시 사이의 이런 대조는 시각적 물결무늬 패턴을 피하게 한다.

슬래트(30, 32)는 비직조 블랙아웃(blackout), 즉 불투명하고, 불투명 필름으로 라미네이트된 비직조 직물과 같은 직물로부터 제조된다. 슬래트는 PVC, PET(폴리에스테르), 또는 폴리카보네이트와 같은 열가소성 물질에 의해 제조될 수도 있다. 적절한 직물의 일실시예는 170 내지 250℉ 사이에서 열성형가능한 7 내지 15 mil 두께의 PVC, PET, 또는 PC 필름이다. 다른 실시예는 원하는대로 아교(glue) 및 착색을 쉽게 받아들이는 열성형가능한 폴리에스테르 파이버로 제조되는 백색 PET(불투명 필름)의 1 mil 을 비직조된 50 내지 80 g/㎡ 직물로 라미네이팅하는 것이다. 슬래트(30, 32)는 압력하에 적용되는 코폴리에스테르 접착제 고온용융을 이용하여 각각의 슬래트 후방 에지(44, 48)에서 스크린(18)에 고착될 수 있다.

슬래트형 롤러 블라인드의 다른 부품으로 돌아가서, 롤러는 헤드레일(headrail)(도시않음)에 선택적으로 설치될 수 있다. 헤드레일의 크기는 롤러 및 후퇴된 블라인드를 수용할 정도로 충분히 크다.

블라인드는 스크린을 팽팽한 상태로 유지하기 위해 무거운 바닥 레일이 끼워진다. 바닥 레일의 중량은 건축학적 개구의 외부측에 배치된 블라인드에 특히 유용하다. 이 형상에서, 바닥 레일의 중량은 바람이 존재하더라도 외부 형상에서 블라인드의 안정성을 유지시킨다. 전형적으로, 바닥 레일과 계합되는 트랙 또는 인장 케이블은 바람에 대해 추가적인 저항을 제공한다.

헤드레일 및 바닥 레일은 수많은 형상중 그 어떤 형상이라도 채택할 수 있다. 형상을 선택하기 위한 고려사항으로는 내구성, 비용, 또는 전체적인 블라인드 조립체의 심미적 요구사항이 예상된다.

선택적으로, 블라인드 조립체는 내부에 설치되던지 외부에 설치되던지 프레임내에 제공된다. 프레임내에 배치되었을 때, 예를 들어 바닥 레일은 필요하지 않다.

블라인드를 연장시키거나 후퇴시키기 위한 롤러의 제어는 직접 제어 메카니즘이나 간접 제어 메카니즘에 의해 실행된다. 직접 제어 메카니즘의 실시예는 관련된 기어를 갖는 리프트 코드이다. 간접 제어 메카니즘의 실시예는 벽 스위치 또는 무선 리모트(remote)에 의해 작동되는 전기모터이다. 상기 무선 리모트는 전형적으로 무선 주파수 통신을 위해 채택된 전자부품을 이용하여 전기모터와 통신된다.

직접 제어 메카니즘의 사용은 전형적으로 실내 장치에서 이루어질 것이다. 간접 제어 메카니즘의 사용은 전형적으로 외부 장치에서 이루어질 것이다. 그러나, 제어 메카니즘의 형상은 외부 또는 실내 장치에 한정되지 않는다. 롤러의 직접 또는 간접 작동을 위해 공지의 다양한 옵션이 가능하다. 따라서, 이들 부품에 대한 다른 추가 설명은 생략된다.

본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

10: 롤러 블라인드 11: 슬래트
12: 롤러 18: 스크린

Claims (20)

1. 롤러 블라인드를 형성하는 방법에 있어서,
   롤러 주위에 상기 복수의 열성형 슬래트를 포함하는 롤러 블라인드를 감는 단계에 있어서, 상기 롤러는 나선형 곡선으로 상기 복수의 슬래트가 롤러 주위에 감기도록 하는 축을 구비하고, 상기 복수의 슬래트는 제1 슬래트 및 마지막 슬래트를 포함하고, 제1 슬래트는 나선형 커브의 가장 안쪽 슬래트이고 마지막 슬래트는 상기 나선형 커브의 가장 바깥쪽 슬래트인 롤러 블라이드를 감는 단계;
   제1 슬래트가 상기 마지막 슬래트보다 더 적은 직경을 구비하도록 감겨진 형상이 상기 복수의 슬래트에 설정되도록 상기 롤러에 감긴 복수의 슬래트에 열 처리하는 단계를 포함하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 슬래트는 스크린을 따라서 수직으로 간격이 이루어져 있어서, 상기 스크린이 상기 복수의 슬래트의 인접하는 슬래트들 사이에서 보여질 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 복수의 슬래트의 인접 슬래트들은 서로 연결되어 있지 않고 상기 스크린은 인접하는 슬래트 사이에서 보여질 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 복수의 슬래트는 열처리 전에 스크린에 겹합되는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법
5. 제2항에 있어서,
   상기 복수의 슬래트의 각각의 슬래트의 후면의 상부 에지를 상기 스크린에 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법
6. 제1항에 있어서,
   상기 감는 단계는 블라인트가 후퇴되었을 때 각각의 슬래트가 위치하는 나선형 곡선의 세그먼트에 의해 한정되는 상기 복수의 슬래트의 각각의 슬래트에 곡률이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 감는 단계는 롤러 블라인드의 후면에 롤러를 위치시키는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 열 처리 단계는 상기 복수의 슬래트 각각에 나선형 곡선 프로파일 형상을 설정하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 감기고 열처리된 블라인드의 축방향 길이를 따라 상기 열 처리된 블라인드를 복수의 블라인드로 나누는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
10. 제1항에 있어서,
    연장된 상태와 후퇴되는 상태 사이에서 스크린을 이동하게 하기 위하여 상기 롤러에 제어 메카니즘을 결합하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
11. 슬래트된 롤러 블라인드를 형성하는 방법에 있어서,
    감긴 롤을 생성하기 위해 롤러 주위에 복수의 열성형 슬래트를 포함하는 롤러 블라인드를 감는 단계; 및
    감겨진 형상을 각각의 슬래트에 설정하기 위해 상기 감긴 롤에 열처리 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래트된 롤러 블라인드를 형성하는 방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 감겨진 형상은 나선형 곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래트된 롤러 블라인드를 형성하는 방법.
13. 제11항에 있어서,
    상기 감겨진 형상은 상기 복수의 열 성형 슬래트의 가장 안쪽의 슬래트로부터 가장 바깥쪽의 슬래트로 점진적으로 변화하는 곡률을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래트된 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
14. 롤러 블라인드를 형성하는 방법에 있어서,
    복수의 슬래트를 스크린에 결합하는 단계로서, 각각의 슬래이트는 폭과 길이를 구비하고, 상기 슬래트는 스크린에서 폭방향으로 방향지어지는 복수의 슬래트를 스크린에 결합하는 단계;
    상기 블란인드가 상기 롤러 주위에 후퇴된 구성에 있도록 롤러 주위에 스크린을 감는 단계; 및
    상기 블라인드가 후퇴된 구성에 있을 때 각각의 슬래트가 위치하는 나선형 커브의 세그먼트에 의하여 한정되는 곡률을 구비하도록 슬래트들의 곡률을 영구히 설정하기 위해 상기 후퇴된 구성에서 상기 블라인드에 열 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 스크린을 따라 길이 방향으로 각각의 인접하는 슬래트로부터 각각의 슬래트에 간격을 주는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
16. 제14항에 있어서,
    상기 슬래트의 각각의 후면 에지에서 각각의 슬래트를 스크린에 연결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
17. 제14항에 있어서,
    상기 블라인드가 후퇴된 구성에 있을때 상기 슬래트가 연장하는 나선형 커브의 세그먼트에 의해 맞추어지고 한정되는 영구히 정해지는 곡률을 구비하도록 열성형가능한 재료로부터 상기 슬래트를 열성형하여, 각각의 슬래트의 나선형 곡률 및 반경이 각각의 슬래트의 전방 에지에서 후방 에지로 변화가 있는 것을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
18. 제14항에 있어서,
    각각의 슬래트는 각각의 슬래트의 전방 에지에서 부터 후방 에지로 동일한 외주 치수를 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
19. 제18항에 있어서,
    블라인드가 감기는 롤러의 외부 직경의 외주의 직경의 1/3의 깊이를 구비하도록 각각의 슬래트를 형성하는 것을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.
20. 제14항에 있어서,
    블라인드가 감기는 롤러의 외부 직경의 외주의 직경의 1/3의 깊이를 구비하도록 각각의 슬래트를 형성하는 것을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라이드를 형성하는 방법.

Images