KR20170072324A

KR20170072324A - 용융 장치 및 용융 방법

Info

Publication number: KR20170072324A
Application number: KR1020177014228A
Authority: KR
Inventors: 게하드 퍼취스
Original assignee: 에코-이 아게
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2017-06-26
Also published as: US20170314860A1; RU2017117287A3; CN107208973B; EP3213021B1; RU2715270C2; CN107208973A; EP3213021A1; DE102014115671A1; JP2017533402A; RU2017117287A; WO2016066163A1

Abstract

본 발명은 로딩 샤프트(13, 13a) 및 틸팅 장치(4)를 포함하고, 이를 이용하여 노 용기 커버(10)를 갖는 노 용기(1)를 틸트 축(5a)에 대하여 서로 다른 틸트 위치로 기울일 수 있고, 노 용기 실링 영역은 볼록한, 원통형 맨틀(mantel) 부위 형상을 갖는 표면으로 형성되고, 로딩 샤프트(13, 13a)의 샤프트 실링 영역은 상보적으로 오목한, 원통형 맨틀 부위의 형상을 갖는 실링 표면으로 형성되어, 로딩 샤프트(13, 13a) 및 노 용기(1) 사이의 전이 영역이 적어도 노 용기(1)의 모든 틸트 위치에서 실질적으로 실링되도록 두 실링 영역의 실링 표면 부위가 틸팅 장치(4)의 서로 다른 틸트 위치에서 상호 대향하게 위치하는 용융 장치에 관한 것이고, 또한 장입재(39, 40, 41)를 갖는 벙커 용기(17, 17a)가 로딩측 상에서 로딩 샤프트(13, 13a)의 전방에 놓여지는 용융 방법에 관한 것인데, 여기서 이러한 방법을 추가적으로 전개하면, 장입재(39, 40, 41)는 노 가스에 의해 벙커 용기(17)에서 예열되고, 이러한 장입재(39, 40, 41)를 벙커 용기(17, 17a)에서 로딩 샤프트(13) 내부로 추가 이송한 후, 장입재(39, 40, 41)는 노 가스에 의해 로딩 샤프트(13)에서 추가 예열된다.

Description

용융 장치 및 용융 방법{MELTING DEVICE AND MELTING METHOD}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 용융 장치 및 청구항 16의 전제부에 따른 용융 방법에 관한 것이다.

독일 특허 제DE 34 21 485호에 개시되고 본 발명의 발명자에 의해 개발된 용융 장치는 노 용기(furnace vessel) 및 장입재 공급 장치를 포함하되, 이러한 장입재 공급 장치는 장입재 예열 장치로서 구현되는 장입재 샤프트(shaft)를 포함하고, 이러한 장입재 예열 장치는 노 가스(furnace gas)에 의해 장입재 공급 샤프트 내의 장입재를 예열하도록 설정된다. 장입재는 용융 사이클에서 용융된다. 각각의 용융 사이클은 여러 장입물을 탭핑(용융물의 주조)까지 공급하는 것을 포함한다. 이러한 개별 장입물은 장입재 공급 샤프트를 거쳐 노 용기 내부로 들어간다. 제1 장입물이, 예를 들면, 노 용기에서 용융되는 동안, 제2 장입물은 장입재 샤프트에 우선 부어지고 장입재 샤프트에서 예열된다. 상기 용융 장치의 단점은, 다음 용융 사이클의 제1 장입물이 탭핑을 방해함으로써, 이전 용융 사이클을 위한 탭핑이 영향을 받기 전에, 노 가스에 의해 다음 용융 사이클과 관련된 제1 장입재를 예열하는 것이 불가능하다는 것이다. 이는 에너지의 비효율적인 사용을 초래한다.

상기 단점을 제거하기 위하여, 차단 요소가 독일 특허 제DE 39 40 558호에 개시되고 본 발명의 발명자에 의해 또한 개발된 보다 최근의 용융 장치에서 사용된다. 이러한 차단 요소에 의해서, 다음 용융 사이클과 관련된 제1 장입물은 장입재 공급 샤프트 내부로 이미 부어질 수 있고 탭핑이 이전 용융 사이클을 위해 영향을 받기 전에 노 가스에 의해 예열될 수 있으며, 이러한 차단 요소는 탭핑 및 탭핑 차단 중에 다음 용융 사이클의 제1 장입물이 노 용기 내부로 미끄러져 들어가는 것을 방지한다. 일반적으로, 차단 요소를 위해 수냉이 사용된다. 상기 용융 장치의 단점은 상기 수냉에 많은 양의 에너지가 필요하다는 데 있다. 이러한 차단 요소는 열 응력에 추가적으로 노출되고 툭툭 떨어지는 장입재에 의해 손상될 수 있다. 유럽 특허 제EP 0 971 193호는 연결 문제를 완화시켜주는 차단 요소를 또한 개시하고 있다. 그러나, 상기 차단 요소도 수냉을 위한 많은 양의 에너지를 필요로 한다.

독일 특허 제DE 20 2010 016 851호는 장입재 예열 장치로는 구현되지 않는 장입재 공급 샤프트를 포함하나, 장입재 예열 장치로 구현되는 장입재 벙커를 포함하는 용융 장치를 개시한다. 상기 용융 장치는 어떠한 차단 요소도 필요로 하지 않는다. 예열은 장입재 공급 샤프트에서 일어나지 않는다. 장입재 벙커에서 장입재를 예열하는데 사용되는 노 가스는 장입재 벙커에 도달할 때 거의 냉각되지 않으며, 이러한 이유로 장입재 벙커는 수냉과 함께 구현된다. 상기 냉각은 많은 양의 에너지를 필요로 한다.

또한, 노 가스는 장입재 벙커를 떠날 때 여전히 높은 온도를 지니고 있다. 노 가스의 상기 열 에너지를 사용하고 장입재를 예열하기 위해서, 추가적인 공간 소모가 필요한 추가 장입재 예열 장치가 필요하다.

국제 특허 제WO 2012/062254호는 노 용기 및 장입재 공급 장치를 갖는 용융 장치를 개시하고, 이러한 장입재 공급 장치는 장입재 샤프트 및 장입재 벙커를 포함하고, 이러한 장입재 샤프트는 장입재 예열 장치로서 구현되며, 이러한 장입재 예열 장치는 노 가스에 의해 장입재 공급 샤프트 내의 장입재를 예열하도록 설정된다. 이러한 용융 장치는 추가적으로, 임의의 노 가스가 조절되지 않은 상태에서 주변 환경으로 나가지 않도록 하는 방식으로 구현된다. 또한, 이러한 용융 장치는 차단 요소를 필요로 하지 않는다. 이러한 장입재 샤프트는 장입재가 장입재 샤프트를 통과하여 노 용기 내부로 들어가는 방식으로 구현되고 배치되는데, 이는 단지 중력에 의한 것은 아니다. 슬라이더(slider)는 장입재 샤프트로부터 노 용기 내부로 장입재를 이동시키기 위해 제공된다. 장입재 벙커는 수평으로 구동 가능한 격벽에 의해 장입재 샤프트로부터 분리된다. 상기 격벽은, 장입재 벙커로부터 장입재 샤프트 내부로 장입재를 이송하는 수평으로 구동 가능한 슬라이더와 함께 구동된다. 이 경우, 이러한 격벽 자체가 장입재 샤프트 내부로 이동하고 장입재 기둥이 장입재 샤프트 내로 충분히 떨어질 때까지는 되돌아 올 수 없게 되는데, 이 때문에 추가 장입물은 그 이후에만 장입재 벙커 내부로 부어질 수 있고 이후 예열을 위해 장입재 샤프트 내부로 보내진다. 결과적으로, 격벽이 되돌아 오는 데까지 필요한 시간은 추가 장입물의 예열을 위해서는 이용될 수 없다. 실제로, 장입재 벙커가 로드될 때, 격벽이 갑자기 손상되어 노 가스가 조절되지 않은 상태로 손상된 격벽을 통해 배출될 수도 있음이 또한 밝혀졌다.

노 용기를 서로 다른 피봇 위치로 피봇하기 위하여 피봇팅 장치를 갖는 용융 장치가 독일 특허 제DE 39 06 653호에 개시된다. 노 용기는 노 용기 개구를 포함한다. 공급 샤프트는 샤프트 개구를 포함한다. 용융 장치의 용융 동작 동안, 장입재는 공급 샤프트로부터 샤프트 개구를 통하고 노 용기 개구를 통해서 노 용기 내부로 미끄러져 들어간다. 슬래그 또는 용융물이 부어져야 할 때, 노 용기는 피봇팅 장치에 의해 피봇되어야 한다. 그러나, 이를 위해, 우선 공급 샤프트를 들어올려서 측면으로 이동시키는 것이 필요하다. 이는 틈새를 만들어 내며, 이를 통해 노 가스가 배출되거나 또는 공기가 흡입될 수 있으며, 이는 열 에너지의 손실을 초래한다.

본 발명의 기저를 이루는 목적은 용융 장치 및 특히 에너지 효율적인 용융 방법을 만들어 내는데 있다.

본 발명의 기저를 이루는 목적은 청구항 1의 특성 요소의 특징을 갖는 용융 장치 및 청구항 16의 특성 요소의 특징을 갖는 용융 방법에 의해 달성된다.

본 발명은 노 용기를 서로 다른 틸트 위치로 기울이기 위해 틸팅 장치를 갖는 용융 장치에 관한 것이며, 이러한 노 용기는 노 용기 개구를 둘러싸는 실링 표면을 갖는 노 용기 실링 영역을 포함하고, 노 용기와 연관되는 공급 샤프트는 공급 샤프트의 샤프트 개구를 둘러싸는 상보적인 실링 표면을 갖는 샤프트 실링 영역을 포함하며, 이러한 실링 표면은 틸팅 장치의 서로 다른 틸트 위치에 대한 상보적인 실링 표면을 대향하여 위치한다. 열 에너지의 손실은 넓게 인접하는 실링 표면에 의해, 적어도 노 가스의 원치 않는 유출을 광범위하게 방지하는 결과로 감소된다. 또한 열 에너지의 손실은 공기의 원치 않는 흡입과 상기 공기의 결과적인 가열을 방지하는 결과로 감소된다. 그 결과, 용융 장치의 에너지 효율은 증가한다. 또한, 용융 장치가 위치하는 공간에서의 공기의 질이 향상된다.

바람직한 실시예에서, 노 용기 실링 영역의 실링 표면은 볼록한, 실린더-표면부-형상을 갖는 표면이고 샤프트 실링 영역의 상보적인 실링 표면은 상보적으로 오목한, 실린더-표면부-형상을 갖는 윤곽을 포함한다. 본 발명과 관련하여, 실린더-표면부-형상을 갖는 표면은 (가상의) 실린더 표면 상에 놓이는 표면이다. 실린더-표면부-형상을 갖는 표면 또는 윤곽이 놓여지는 실린더의 축은, 회전축 상에 바람직하게 위치하는 적어도 하나의 피봇 조인트에서, 틸팅 장치가 기울어지는 회전축과 일치하는 것이 바람직하다. 공급 샤프트의 상보적인 실링 표면은, 마주하는 두 측면에서, 틸트 위치에서 노 용기 실링 영역의 실링 표면 너머로 돌출되는 두 개의 실링 요소를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 전술한 구현을 또한 독립적으로 사용할 수 있는 다른 바람직한 실시예에서, 공급 장치의 상류에 위치한 장입재 벙커는 공급 개구 차단 요소를 갖는 공급 개구 및 로딩 개구 차단 요소를 갖는 로딩 개구를 포함한다. 장입재 샤프트는 공급 개구에 의해 장입재 벙커에 연결되는 것이 바람직하다. 장입재는 로딩 개구를 통해 장입재 벙커 내부로 로딩되는 것이 바람직하다. 로딩 개구가 열렸을 때 장입재 벙커를 충진하는 동안, 공급 개구 차단 요소는 노 가스가 공급 샤프트로부터 장입재 벙커 내부로 그리고 더 나아가 로딩 개구를 통해 흐르는 것을 방지한다. 공급 개구가 열렸을 때 장입재 벙커가 채워지면, 공급 개구 차단 요소는 노 가스가 공급 샤프트로부터 로딩 개구를 통해 흐르는 것을 방지한다. 로딩 개구 차단 요소 및 공급 개구 차단 요소는 또한 외부로부터 공기가 흡입되는 것을 방지한다. 열 에너지의 손실은 노 가스의 원치 않는 유출을 방지하는 결과로 감소된다. 열 에너지의 손실은 원치 않는 형태의 공기의 흡입 및 이에 따른 상기 공기의 가열을 방지하는 결과로 또한 감소된다. 그 결과, 용융 장치의 에너지 효율은 더욱 증가한다. 또한, 용융 장치가 위치하는 공간에서의 공기의 질이 향상된다.

공급 개구 차단 요소는, 공급 개구를 열기 위해 장입재 샤프트 외측에서 영역 내부로 변위되거나, 이동되거나 또는 구동될 수 있는 것이 바람직하다. 이때 장입재 샤프트 내에 위치하는 장입재는, 공급 개구가 제때에 닫힐 수 있도록, 공급 개구 차단 요소에 의한 공급 개구의 닫힘을 방해하지 않으며, 결과적으로 추가 장입물은 예열을 위해 장입재 벙커 내로 제때에 부어질 수 있다. 바람직하게는 가이드 수단이 제공되어, 이를 따라 공급 개구 차단 요소는 변위되거나, 이동되거나 또는 구동될 수 있다. 공급 개구 차단 요소는 수직 방식으로 구동 가능한 것이 바람직하다. 따라서 바람직하게는 공급 개구 차단 요소의 이동 방향은 수직 성분을 포함하고, 이러한 수직 성분이 이동 방향의 수평 성분보다 큰 것이 바람직하다. 공급 개구 차단 요소를 가이드 수단을 따라 구동하기 위해 드라이브 장치가 제공되는 것이 바람직하다. 로딩 개구 차단 요소는 수평 방식으로 구동 가능한 것이 바람직하다. 따라서 바람직하게는 로딩 개구 차단 요소의 이동 방향은 수평 성분을 포함하고, 이러한 수평 성분이 이동 방향의 수직 성분보다 큰 것이 바람직하다. 로딩 개구 차단 요소를 가이드 수단을 따라 구동하기 위해 드라이브 장치가 제공되는 것이 바람직하다.

장입재 벙커는 공급 개구 위에서 공급 샤프트 내부로 열리고, 이러한 공급 샤프트는, 유리한 구현에서, 가스 출구를 구비한다. 노 가스는 상기 가스 유출구에 의해서 예를 들면 가스 채널에 의해서 흡입될 수 있다. 이를 위해, 공급 샤프트의 공급 개구는 차단 요소에 의해 반드시 닫혀야 한다. 공급 샤프트를 통해 가스 출구로 흐르는 노 가스는, 의도된 방식으로, 공급 샤프트에 수용된 장입재를 예열로서 가열한다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 장입재 벙커는 추가 가스 배출 개구를 포함한다. 로딩 개구가 로딩 개구 폐쇄 요소에 의해 닫혔을 때, 특히 노 가스는 장입재 벙커로부터 가스 유출구를 통해 흡입되고, 공급 개구는 노 가스가 공급 샤프트를 통해 장입재 벙커로 흐르도록 개방된다. 가스 채널은 이러한 추가 가스 유출구 내부로 개방되는 것이 바람직하다. 가스 석션 장치는 가스 채널을 통해 노 가스를 흡입한다. 상기 가스 석션 장치는 전술한 가스 석션 장치와 동일할 수 있다. 노 가스 배출 개구는 공급 샤프트의 공급 개구로부터 멀리 떨어진 장입재 벙커의 단부 상에 배치되는 것이 바람직하다.

앞서-언급한 바람직한 실시예의 또 다른 전개에서, 가스 채널은 가스 유출구에 개방되어 있다: 이러한 가스 채널은 장입재 벙커의 벙커 용기의 바닥 아래에서 벙커 용기의 회전축에 놓인 배관 연결부로 이어지는 채널부를 포함한다. 이는 채널부를 통한 노 가스의 추출이 벙커 용기의 피봇 특성을 손상시키지 않음을 보장한다. 추가 채널부는 노 가스를 보내기 위하여 배관 연결부에 개방되는 것이 바람직하다. 채널부는 파이프로 구현되는 것이 바람직하다. 본 발명과 관련하여, 배관 연결부는 적어도 두 개의 파이프 등의 사이에서 관절 형태의 유체 연결을 만드는 장치이다. 유리한 방식으로, 상기 추가 전개는 최소의 배관 연결부 및 배관부로 관리한다.

본 발명의 전술한 디자인을 독립적으로 사용할 수 있는 또 다른 바람직한 실시예에서, 노 가스 억제 장치는 송풍기를 구비한다. 이러한 송풍기는 두 영역 사이의 통로에 제공되고, 송풍기가 통로의 단면을 따라 가스를, 바람직하게는 공기를, 불어 넣음으로써 하나의 영역에서 다른 하나의 영역으로의 노 가스의 흐름을 방해하거나 적어도 간섭한다. 그 결과, 용융 장치가 위치하는 공간에서의 공기의 질이 향상될 수 있다. 노 용기 억제 장치는, 특히, 장입재의 결과로 손상이 발생된 영역에서의 기계적 폐쇄 요소가 생략되도록 할 수 있다. 이 경우, 노 가스 억제 장치는 통로의 상측에서 피봇할 수 있도록 안착되는 것이 바람직하고, 이러한 노 가스 억제 장치는 상하로 피봇될 수 있는 것이 바람직하다. 노 가스 억제 장치가 격벽을 포함하는 것이 바람직하다. 장입재가 보통 배타적으로 발견되는 통로의 하측부에서 노 가스의 흐름을 가스 또는 공기를 단지 불어 넣음으로써 억제시키기 위하여, 상기 격벽은 유로의 상측부를 차단할 수 있을 것이다. 이에 대한 대안으로, 노 가스 억제 장치를 상하로 구동하기 위하여 구동 장치가 또한 제공 될 수 있다.

앞서-언급한 바람직한 실시예의 또 다른 전개에서, 노 가스 억제 장치는 장입재 공급 샤프트에 제공된다. 이러한 노 가스 억제 장치는 노 가스가 장입재 공급 샤프트에서 벙커 용기로 흐르는 것을 억제하고, 노 가스는 벙커 용기로부터 배출될 수 있다. 바람직하게는 노 가스 억제 장치가 장입재 공급 샤프트에서 가스 유출구의 하류에 배치되어 노 가스는 장입재 공급 샤프트에서 가스 유출구를 통해 흡입될 수 있다.

본 발명의 전술한 구현을 또한 독립적으로 사용할 수 있는 또 다른 바람직한 실시예에서, 피봇팅 장치가 추가 장입재 용기를 위해 제공되는데, 이러한 추가 장입재 용기를 로딩 위치에서 언로딩 위치로 그리고 그 반대로 피봇하기 위함이며, 이러한 피봇 장치는 추가 장입재 용기를 마주하는 양측면 상에 고정하기 위하여 두 개의 지지암을 포함한다. 닫힐 수 있는 언로딩 개구는 추가 장입재 용기의 바닥 상에 위치하는 것이 바람직하다. 무엇보다도, 공간적 제약 때문에 피봇 장치가 사용될 수 있다.

본 발명은 추가적으로 노 용기 및 장입재 공급 장치를 포함하는 용융 장치에 관한 것이며, 이러한 장입재 공급 장치는 장입재 샤프트 및 장입재 벙커를 포함하고, 이러한 장입재 샤프트는 장입재 예열 장치로서 구현되며, 이러한 장입재 예열 장치는 노 가스에 의해 장입재 공급 샤프트 내의 장입재를 예열하기 위하여 설정되고, 이러한 장입재 벙커는 추가 장입재 예열 장치로서 구현되며, 이러한 추가 장입재 예열 장치는 노 가스에 의해 장입재 벙커 내의 장입재를 예열하기 위하여 설정된다. 본 발명과 관련하여, 장입재 예열 장치는 노 가스(용융 용기 내부로부터의 가스)에 의해 공급 샤프트 내의 장입재를 예열하기 위해 설정되고, 이 때 이러한 장입재 공급 샤프트는 공간을 포함하고, 이 공간을 통해 노 가스는, 예를 들면, 노 가스를 흡입하는 석션 장치에 의하여 발생된 압력차에 의해 노 용기로부터 흐르게 되며, 적어도 1분, 바람직하게는 5분, 더욱 바람직하게는 적어도 10분의 실질적인 시간 동안 보통의 용융 동작 중 장입재의 장입물이 이러한 공간에 추가적으로 수용된다. 장입재는 이러한 공간 내에 수용되어 있는 동안 공간 내에서 이동 할 수 있다. 이러한 공간은, 예를 들면, 특정한 치수 선정에 의해, 일반적인 용융 동작 중 상당한 시간 동안 장입재를 수용하기에 적합할 수 있다. 예를 들면, 용융 용기 및/또는 공급 샤프트의 형성, 구현 또는 치수 선정으로부터 공급 샤프트에서 형성되는 장입재 기둥의 결과를 낳는다. 유사한 방식으로, 본 발명과 관련하여, 추가 장입재 예열 장치는 노 가스(용융 용기 내부로부터의 가스)에 의해 장입재 벙커 내의 장입재를 예열하기 위해 설정되고, 이 때 이러한 장입재 벙커는 추가 공간을 포함하고, 이 공간을 통해 노 가스는, 예를 들면, 노 가스를 흡입하는 석션 장치에 의하여 발생된 압력 차에 의해 노 용기로부터 흐르게 되며, 적어도 1분, 바람직하게는 5분, 더욱 바람직하게는 적어도 10분의 실질적인 시간 동안 보통의 용융 동작 중 장입재의 장입물이 이러한 추가 공간에 수용된다. 장입재가 장입재 샤프트로부터 노 용기 내부로 중력에 의해 통과되어 장입재 샤프트로부터 노 용기 내부로 장입재를 이송하기 위한 추가 장치를 필요로 하지 않는 방식으로, 이러한 장입재 샤프트가 구현 및/또는 구비되는 것이 바람직하다. 이는 특히, 장입재 샤프트 표면의 내측에서 경사진 형태로 상측을 향하는 벽을 구현하고 장입재 샤프트에서 노 용기로의 통로를 노 용기의 상측에 위치시킴으로써 달성될 수 있다.

장입재 예열 장치로서 구현되는 공급 샤프트 및 장입재 예열 장치로서 구현되는 장입재 벙커의 결합을 달성함으로써, 공급 샤프트에서 장입재 벙커로 흐르는 노 가스는 이미 상당 부분 냉각되었다. 결과적으로, 장입재 벙커는 에너지를 사용하는 임의의 냉각 장치를 포함할 필요가 없게 되거나 거의 필요치 않게 된다. 노 가스가 장입재 벙커로부터 흐르게 될 때, 추가적으로 이미 상당히 냉각되어 노 가스로부터 열 에너지를 흡수하고 그 결과 에너지 낭비를 피할 수 있도록 하는 추가적인 예열 장치가 필요치 않게 된다. 따라서 이러한 결합으로 시너지 효과를 달성한다. 용융 방법에서 필요한 에너지의 약 5 퍼센트가 수냉 차단 요소를 생략함으로써 절약된다.

유효한 청구항 10에 따르면, 이러한 구현 역시 독립적으로 사용될 수 있고, 벙커는 구동 가능하도록 플랫폼 상에 배치될 수 있는데, 운반체에 의해 틸팅 장치까지 이동되고, 이것에 의해서 벙커의 벙커 용기가 용융 장치의 공급 샤프트로 비워지는 것이 가능한 방식이다. 이러한 이점은 벙커 내부로 삽입될 수 있는 장입재를 갖는 벙커 용기가 플랫폼의 높이를 넘는 양 만큼만, 즉 상기 벙커 용기가 벙커 내부로 삽입되거나 비워질 수 있을 높이 까지만 들어올려지면 된다는 것이다. 즉, 이는 벙커 용기가, 예를 들면, 공급 샤프트의 공급 개구 위의 높이까지 들어올려지지 않아도 됨을 의미하고, 이는 용융 장치가, 일반적으로, 기존의 크레인을 사용하여 제공될 수 있음을 의미한다. 벙커를 공급 샤프트의 공급 개구 위의 높이까지 들어올릴 수 있는 새로운 또는 추가적인 크레인을 구매하지 않아도 된다. 또한, 이와 부응하여, 예를 들면 기존의 빌딩 높이가 본 발명에 따른 용융 장치를 수용하기 위해 증가될 필요가 없게 되어 본 발명에 따른 용융 장치는 기존의 빌딩에 설치될 수 있다.

상기 해결책의 유리한 추가 전개에 따르면, 배출 목적으로 공급 샤프트의 공급 개구까지 이미 이동된 벙커 이외에, 추가 벙커가 동일한 레일 배열 상에서 플랫폼 상에 배치될 수 있고, 제1 벙커가, 이미 비워지면, 측면으로 제거될 수 있고 이후 추가 벙커는 플랫폼 상에서 배출 목적으로 운반체에 의해 공급 샤프트의 공급 개구까지 구동될 수 있도록 플랫폼이 구현된다. 이는 상기 구현의 경우, 연속적으로 제공된 벙커 용기의 장입재를 그 로딩 개구를 통해 벙커에 채우기 위하여, 연속적으로 제공된 벙커 용기를 이미 비워진 상기 벙커 위로 들어 올려야 할 필요가 없음을 의미한다. 따라서, 상기 경우에서, 크레인은 연속적으로 제공된 벙커 용기를 플랫폼 상에 이미 위치한 추가 벙커 위로가 아닌, 플랫폼 위로만 들어올리면 된다. 그 결과, 본 발명에 따른 용융 장치는 낮은 높이로 디자인된 크레인과 함께 사용될 수 있거나 높이가 낮은 빌딩 안에서 사용될 수도 있다.

또 다시, 본 발명의 유리한 다른 전개에서, 플랫폼은 추가 벙커 용기를 위해 추가적으로 그 자체의 리프팅 장치를 구비할 수 있다. 상기 경우 역시, 크레인에 의해 연속적으로 제공되는 추가 벙커 용기는 단지 플랫폼의 레일 배열 상에 셋팅이 가능한 높이까지 들어올려지는데, 연속적으로 제공된 벙커 용기가 공급 샤프트 내로 막 비워진 벙커의 벙커 용기 내로 비워질 수 있는 방식으로, 연속적으로 제공된 벙커 용기는 플랫폼과 연관된 리프팅 장치에 의해 상승되고 비워진 벙커까지 이동된다. 상기 해결책 또한 기존의 크레인을 이용하여 용융 장치를 공급할 수 있고, 이 뿐만 아니라, 높은 빌딩에 대한 요구도 없음을 보장한다.

다른 유리한 디자인에서, 리프팅 장치는 추가적으로 디자인되어, 연속적으로 제공된 벙커 용기가 리프팅 장치에 의해 피봇 가능하게 된다. 이에 대한 이점은 연속적으로 제공된 벙커 또는 벙커 용기가 또한 이미 공급 샤프트까지 이동한 벙커에 대해 플랫폼상에서 횡방향으로 놓여질 수 있다는 것인데, 즉 세로 방향이 아닌 가로 방향으로 놓여져서 상기 디자인의 경우에서 보다 짧은 플랫폼이 사용될 수 있고 또한 이에 따라 용융 장치가 요구하는 공간도 줄어든다.

대안적인 디자인에서, 리프팅 장치는 벙커 또는 벙커 용기를 얹히기 위한 플랫폼에 포함되지 않고, 상기 플랫폼 옆 측면에 배치되어 연속적으로 제공된 벙커 또는 벙커 용기가 배출 목적으로 공급 샤프트까지 이미 이동한 벙커 뒤에 놓여지지 않고, 이미 놓여진 벙커 옆에 놓이게 되는데, 이에 따라 상기 구현의 경우에서 요구되는 공간은 또한 줄어든다.

본 발명은 추가적으로 노 용기 및 장입재 공급 장치를 갖는 용융 장치에 의해 수행되는 용융 방법에 관한 것이고, 이러한 장입재 공급 장치는 공급 샤프트 및 벙커 용기를 갖는 장입재 벙커를 포함하며, 상기 방법은:

노 가스에 의해 벙커 용기 내의 장입재를 예열하는 단계; 벙커 용기로부터 공급 샤프트 내부로 장입재를 보내는 단계; 및 노 가스에 의해 공급 샤프트 내의 장입물을 예열하는 단계를 포함한다.

본 발명과 관련하여, 노 가스를 이용하여 장입재를 예열하는 것은 적어도 1분, 바람직하게는 5분, 더욱 바람직하게는 적어도 10분의 실질적인 시간 동안 보통의 용융 동작 중 장입재가 노 가스에 노출됨을 의미한다. 따라서 노 가스에 의한 공급 샤프트 내의 장입재의 예열은 적어도 1분, 바람직하게는 5분, 더욱 바람직하게는 적어도 10분의 시간 동안 지속된다. 노 가스에 의해 장입재 벙커 내의 장입재를 예열하는 동안, 장입재는 장입재 벙커 내에서 이동할 수 있다. 따라서 노 가스에 의한 공급 샤프트 내의 장입재의 예열은 적어도 1분, 바람직하게는 5분, 더욱 바람직하게는 적어도 10분의 시간 동안 지속된다. 노 가스에 의해 공급 샤프트 내의 장입재를 예열하는 동안, 장입재는 공급 샤프트 내에서 이동할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 용융 방법은 장입재의 여러 장입물을 포함하고, 장입재의 여러 장입물 중 하나에 대하여:

로딩 개구를 통해 벙커 용기 내로 장입물을 붓는 단계; 로딩 개구를 닫는 단계; 공급 개구를 닫는 단계; 노 가스에 의해 벙커 용기 내의 장입물을 예열하는 단계; 및 벙커 용기로부터 공급 샤프트 내부로 장입물을 보내는 단계 및 노 가스에 의해 공급 샤프트 내의 장입물을 예열하는 단계를 차례로 수행한다.

공급 샤프트 내에서의 예열은 각각의 장입물에 대해 반드시 수행되는 것은 아니다. 예를 들면, 제1 장입물은 공급 샤프트를 통해 미끄러져 들어가기 때문에, 용융 사이클에서 제1 장입물에 대한 공급 샤프트 내에서의 예열은 생략될 수 있다. 이 경우, 상세한 개별 방법 단계는 서로 다른 장입물에 대해 달라질 수 있다. 예를 들면, 공급 샤프트 내의 장입재가 제3 장입물이 공급 샤프트 내부로 미끄러져 들어가는 것을 방해하기 때문에, 제3 장입물을 보내는 것은 제1 장입물을 보내는 것보다 더 오랫동안 지속될 수 있다. 따라서 벙커 용기에서의 예열이 더 오랫동안 지속된다. 바람직하게는 공급 개구가 공급 개구 폐쇄 요소를 변위시키거나, 이동시키거나 또는 구동시킴으로써 열리고 닫히며, 이러한 공급 개구 차단 요소는 공급 개구를 여는 중 장입재의 외측 영역으로 변위되거나, 이동되거나, 구동된다. 장입재 샤프트 내에 위치한 장입재는 공급 개구 닫힘 요소에 의한 공급 개구를 닫는 단계를 방해하지 않아서 공급 개구는 제때에 닫혀질 수 있으며 추가 장입물은 장입물 벙커에서 예열 될 수 있도록 장입물 벙커에 제때에 충진될 수 있다.

대안적인 바람직한 실시예에서, 용융 방법은 장입재의 여러 장입물을 포함하는데, 장입재의 여러 장입물 중 하나에 대하여:

노 가스 억제 장치를 이용하여 벙커 용기 내부로의 노 가스의 출입을 억제하면서 로딩 개구를 통해 벙커 용기 내로 장입물을 붓는 단계; 로딩 개구를 닫는 단계; 노 가스에 의해 벙커 용기 내의 장입물을 예열하는 단계; 벙커 용기로부터 공급 샤프트 내부로 장입물을 보내는 단계; 및 노 가스에 의해 공급 샤프트 내의 장입물을 예열하는 단계를 차례로 수행한다.

앞서-언급한 두 개의 바람직한 실시예의 또 다른 전개에서, 벙커 용기는 공급 샤프트 내부로 장입물을 보내기 위해 기울어진다. 이에 대한 대안으로, 벙커 용기에서 공급 샤프트 내부로 장입재를 보내기 위하여 슬라이더가 제공될 수 있다.

본 발명을 이하의 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다:
도 1은 용융 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도를 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 각각, 탭핑 위치에서 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다.
도 3a 및 도 3 b는 각각, 슬래그 제거 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 각각, 유지 보수 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다.
도 5는 벙커가 기울어진 유지 보수 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도를 도시한다.
도 6a, 도 6b, 도 6c, 도 6d 및 도 6e는 각각, 제1 실시예에 따른 용융 장치의 정면도, 측면도, 후면도, 다른 측면도 또는 평면도를 도시한다.
도 7a는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제1 단면도를 도시한다.
도 7b는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제2 단면도를 도시한다.
도 7c는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제3 단면도를 도시한다.
도 7d는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제4 단면도를 도시한다.
도 7e는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제5 단면도를 도시한다.
도 7f는 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제6 단면도를 도시한다.
도 8a는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 공급 샤프트의 제1 단면도를 도시한다.
도 8b는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 공급 샤프트의 제2 단면도를 도시한다.
도 8c는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 송풍기를 도시한다.
도 8d는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 노 가스 억제 장치를 도시한다.
도 9a는 제3 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.
도 9b는 벙커가 기울어진 제3 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.
도 10a는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.
도 10b는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 벙커를 통한 단면도를 도시한다.
도 10c는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 벙커의 하측으로부터의 모습을 도시한다.
도 10d는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 폐쇄 요소가 닫힌 모습을 도시한다.
도 10e는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 폐쇄 요소가 열린 모습을 도시한다.
도 11a는 로딩 위치에서 추가 장입재 용기를 위한 피봇팅 장치를 갖는 제5 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.
도 11b는 언로딩 위치에서 추가 장입재 용기를 위한 피봇팅 장치를 갖는 제5 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.
도 12는 플랫폼을 갖는 용융 장치의 대안적인 디자인에 대한 사시도를 도시한다.
도 13은 연속적으로 제공된 벙커를 갖는 도 12에 도시된 용융 장치의 사시도를 도시한다.
도 14는 리프팅 장치를 갖는 도 12 및 도 13에 도시된 용융 장치의 추가적인 전개에 대한 사시도를 도시한다.
도 15는 다음의 방법 단계에서 도 14에 도시된 용융 장치의 사시도를 도시한다.
도 16은 피봇 가능한 리프팅 장치를 갖는 또 다른 대안적 용융 장치의 사시도를 도시한다.
도 17은, 측면에서 오프셋 된 리프팅 장치를 갖는 용융 장치의 대안적 디자인에 대한 사시도를, 다시 한번, 도시한다.
도 18은 다음의 방법 단계에서 도 17에 도시된 용융 장치의 사시도를 도시한다.

도 1은 용융 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도를 도시한다. 노(furnace) 용기(1) 및 공급 장치(2)를 포함하는 이러한 용융 장치는 강철 스크랩(steel scrap)을 용융하기 위한 전기 아크로(electric arc furnace)이다.

노 용기(1)은 노 용기(1)의 양단부에 제공되는 두 개의 홀더 요소를 갖는 홀더(3)에 장착된다. 도1 에서 상기 홀더 요소 중 하나가 대부분 커버되어 있다. 각각의 홀더 요소는 틸트 장치(4)를 포함한다. 틸트 장치(4)는 각각의 경우에 피봇 조인트(5) 및 제어 수단(미도시)에 의해 제어되는 유압 실린더(6)를 포함한다. 노 용기(1)는 하부 용기 및 노 용기 커버(10)가 위치하는 상부 용기를 포함한다. 상측 용기의 일측에 슬래그 도어(8)를 갖는 슬래그 출구(7)가 제공되고, 반대측에는 연장된 탭홀로서 구현되는 용융 출구(9)가 제공된다. 틸트 장치(4)는 노 용기(1)를 용융 위치로부터 슬래그가 슬래그 출구(7)를 통해 트로프(trough)로 방출되는 슬래그 제거 위치 및 용융 출구(9)를 통해 래들에 부어질 수 있는 탭 위치로 기울인다. 용융 위치는 용융 방법이 주로 발생되는 위치이다. 모든 용융 위치에서, 노 용기(1) 및 홀더(3)는 수평으로 정렬된다. 이에 따라 슬래그 제거 위치는 슬래그가 슬래그 출구(7)를 통해 방출될 수 있도록 하는 위치이다. 모든 슬래그 제거 위치에서, 노 용기(1) 및 홀더(3)는 슬래그 출구(7)가 낮아지도록 기울어진다. 이에 따라 탭 위치는 용융물이 용융 출구(9)를 통해 부어질 수 있도록 하는 위치이다. 모든 탭 위치에서, 노 용기(1) 및 홀더(3)는 용융 출구(9)가 낮아지도록 기울어진다. 노 용기 커버(10)는 각각의 경우에서 아크 전극(미도시)의 도입을 위해 세 개의 전극 개구를 포함한다. 여러 가스 버너(미도시) 또한 노 용기(1)에 추가적으로 제공된다.

공급 장치(2)는 벙커(12), 공급 사프트(13) 및 플랫폼(14)을 포함한다. 벙커(12)는 벙커 용기(17), 운반체(29) 및 틸팅 장치(18)를 포함한다. 벙커 용기(17)는 판상의 개폐 요소(미도시)에 의해 닫힐 수 있는 전방 공급 개구(미도시) 및 판상의 개폐 요소(16)에 의해 닫힐 수 있는 상측 로딩 개구(15)를 포함한다. 이러한 판상의 폐쇄 요소는, 예를 들면, 제어 수단(미도시)에 의해 제어되는 치형 로드(toothed rod) 메커니즘에 의해 구동된다. 틸팅 장치(18)은 피봇 조인트(68, 도 4b 참조) 및 벙커 용기(17)의 후단 양측에 제공되고 제어 수단(미도시)에 의해 제어되는 두 개의 유압 실린더(19)를 포함한다. 서로 피봇하게 연결된 여러 배관부(21)를 갖는 가스 채널(20)을 향해 개방된 가스 유출구(미도시)는 벙커 용기(17)의 후단에 제공된다. 노 가스(furnace gas)는 가스 석션 장치(24)에 의해 상기 배관부(21)를 통하여 흡입된다. 운반체(29)는 네 개의 롤러(28)를 포함하며, 각각의 경우에서 두 개의 롤러(28)는 운반체(29)의 일측에 제공된다. 각각의 경우에서 두 개의 롤러(28)가 얹혀 있는 두 개의 수평 레일(22)은 벙커(12)가 레일(22)을 따라 동작될 수 있도록 플랫폼(14) 상부에 제공된다. 롤러(28)는 제어 수단(미도시)에 의해 제어되는 모터(미도시)에 의해 구동된다. 각각의 경우에서 각각의 레일(22)은 그 양단부가 기둥(23)에 얹혀진다. 가스 유출구(25)는 공급 샤프트(13)의 상부에 제공된다. 또한 가스 석션 장치(24)에 의해 노 가스가 흡입되는 가스 채널(미도시)은 가스 유출구(25)에 개방된다. 공급 샤프트(13)가 벙커(12)와 함께 구동될 수 있도록 공급 샤프트(13)는 벙커(12)의 운반체(29)에 고정 연결된다. 노 용기의 개구(미도시)가 구현되는 노 용기(1)의 실링 영역(26)은 노 용기(10)의 상측에 제공된다. 샤프트 개구(미도시)가 구현되는 공급 샤프트(13)의 실링 영역은 공급 샤프트(13)의 바닥에 제공된다. 도시된 동작 위치에서, 노 용기 개구 및 샤프트 개구는 공급 샤프트(13)로부터 노 용기(1)로의 재료 장입을 위한 통로를 형성한다. 추가 실링 요소(27)가 공급 샤프트(13)의 샤프트 개구의 양측 상에서 일체로 몰딩된다. 상보적인 실링 요소(26)가 노 용기(1)의 개구 양측에 일체로 몰딩된다. 노 용기(1)의 실링 영역은 볼록한, 실린더-표면부-형상을 갖는 표면을 둘러싸고, 이에 반해 공급 샤프트(13)의 실링 영역은 상보적으로, 오목한 원기둥-표면부-형상을 갖는 표면을 둘러싼다. 실링 영역 사이의 틈새는 인식 가능한 좁은 틈새이나 거의 구현되지 않도록 하고 임의의 노 가스가 실링 영역을 통해 용융 장치로부터 외부로 거의 통과하지 않도록 하며, 임의의 공기도 외부로부터 흡입되지 않도록 하는 방식으로, 두 개의 실링 영역은 용융 장치가 동작하는 동안 서로 인접해 있다.

이에 대한 대안으로, 상기 영역에 큰 틈새가 존재하는 경우 용융 장치의 외부 환경으로부터 틈새를 차단하는 에어 배리어를 사용하는 것도 가능하다. 이를 위해, 에어 커튼을 이용하여 상기 환경으로부터 틈새, 예를 들면, 공급 샤프트의 외측 틈새의 상부를 차단하는 송풍기를 배치하는 것이 가능하다. 이러한 에어 커튼의 기능은 노 가스 억제 장치와 연결하여 다른 관점에서 설명된다.

도 2a 및 도 2b는 각각, 탭핑 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다. 탭핑 위치에서, 용융 출구(9)가 아래로 기울어져 노 용기 내부(38)의 용융물이 용융 출구(9)를 통해 노 용기(1)로부터 흐르도록 하는 방식으로 유압 실린더(6)를 동작시키는 결과로, 용기(1)는 틸팅 장치(4)에 의해 피봇 조인트(5)에 대하여 시계방향으로 피봇된다.

노 용기의 실링 영역은 공급 샤프트(13)의 실링 영역에 대하여 회전한다. 그러나, 실링 영역 사이에서 임의의 틈새도 거의 구현되지 않고 임의의 노 가스가 상기 실링 영역을 통해 용융 장치로부터 외부로 거의 통과하지 않도록 이러한 두 개의 실링 영역은 여전히 서로 인접해 있다.

도 3a는 도 3b는 각각, 슬래그 제거 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다. 슬래그 제거 위치에서, 슬래그 출구(9)가 아래로 기울어져 노 용기 내부(38)의 슬래그가 슬래그 출구(9)를 통해 노용기(1)로부터 흐르도록 하는 방식으로 유압 실린더(6)를 동작시키는 결과로, 노용기(1)는 틸팅 장치(4)에 의해 피봇 조인트(5)의 틸트축(5a)에 대하여 반 시계방향으로 피봇된다. 노 용기(1)의 실링 영역(26)은 공급 샤프트(13)의 실링 영역(27)에 대하여 기울어져 있다. 그러나, 그럼에도 불구하고, 상기 실링 표면의 일부 사이에서 좁은 틈새만이 구현되고 임의의 노 가스가 상기 실링 영역을 통해 용융 장치로부터 외부로 거의 통과하지 않도록, 두 실링 영역의 실링 표면의 일부는 여전히 서로 대향하게 위치한다.

도 4a 및 도 4b는 각각, 유지 보수 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도 또는 단면도를 도시한다. 유지 보수 위치는 유지 보수가 일어나는 위치이다. 벙커(12)는 모든 유지 보수 위치에서 공급 샤프트(13)와 함께 후퇴한다. 노 용기 내부(38)로의 접근이 가능하도록, 레일(22) 상에서 벙커(12)가 후퇴하면서 노 용기 개구(32)로의 접근이 형성된다. 실링 영역의 볼록한 실링 표면과 공급 샤프트(13)의 상보적으로 오목한 실링 표면(윤곽) 사이에 틈새가 존재하므로 공급 샤프트(13)를 들어올리지 않아도 되는, 볼록한, 실린더-표면부-형상을 갖는 표면으로서의 노 용기 커버(10)의 실링 영역(26) 및 상보적으로, 오목한, 실린더-표면부-형상을 갖는 윤곽으로서의 공급 샤프트(13)의 실링 영역(27)의 디자인에 의한 결과로, 공급 샤프트(13)와 함께 틸트 축(5a)에 평행한 방향으로 벙커(12)의 후퇴가 가능해진다. 또한, 배관부 내부에 대한 접근이 가능해지도록 채널(20)의 두 배관부 사이의 피봇 조인트(42)가 트리거된다. 샤프트 연결 요소(33)는 벙커 용기(17)의 정면에 고정 안착된다. 공급 샤프트(13)는 볼록한, 실린더-표면부-형상의 윤곽을 갖는 상부(34) 및 대향하게 위치하는 두 개의 측부를 포함한다. 샤프트 연결 요소(33)는 상보적으로, 오목한 실린더-표면부-형상의 표면을 갖는 상부(35) 및 대향하게 위치하는 두 개의 측부를 포함한다. 이러한 상부(35)는 위에서 언급한 상부(34)와 중첩한다. 두 개의 상부(34, 35) 및 측부 사이에 임의의 틈새가 거의 구현되지 않도록 하고 임의의 노 가스가 이러한 상부(34, 35) 및 측부를 통해 용융 장치로부터 외부로 거의 통과하지 않도록 하며 임의의 공기가 외부로부터 흡입되지 않도록 하는 방식으로, 연결 요소(33) 및 공급 샤프트의 두 개의 상부(34, 35) 및 측부는 용융 장치가 동작하는 동안 서로 인접해 있다.

도 5는 벙커(12)가 기울어진 유지 보수 위치에서 제1 실시예에 따른 용융 장치의 사시도를 도시한다. 가스 채널(20)의 두 배관부 사이의 피봇 조인트(42)는 트리거되지 않는다. 가스 채널(20)에 제공되는 여러 피봇 조인트에 의한 결과로, 피봇 조인트(42)를 트리거 하지 않고 벙커(12)의 후퇴가 가능해진다.

도 6a, 도 6b, 도 6c, 도 6d 및 도 6e는 각각, 제1 실시예에 따른 용융 장치의 정면도, 측면도, 후면도, 다른 측면도 및 평면도를 도시한다. 용융 장치는 각각의 경우에서 동일한 동작 위치에 놓여진다.

용융 사이클에서 동작되는 용융 방법은 도 7a 내지 도 7f에 의해 아래에 설명된다. 각 사이클은 강철 스크랩의 여러 장입물을 용융 장치로 공급하는 단계(일반적으로 세가지 장입물), 이러한 강철 스크랩을 용융하는 단계, 및 용융물을 주조하고 슬래그를 배출하는 단계를 포함한다. 다음의 단계들은, 도 7a에 도시된 용융 장치의 개별 요소들의 상태로부터 진행되며 공급 과정 동안 각 장입물에 대해 실행된다:

i.) 벙커 용기(17)의 상측 로딩 개구(15)를 통해 강철 스크랩의 각 장입물을 붓는 단계;

ii.) 폐쇄 요소(16)의 구동 결과로 상측 로딩 개구(15)를 닫는 단계;

iii.) 폐쇄 요소(37)의 구동(상향 구동) 결과로 전방 공급 개구(43)를 여는 단계, 전방 공급 개구(43)가 열리면, 노 가스는 용융 용기 내부(38)로부터 벙커 용기(17) 상의 후방 가스 유출구(31)를 통해 추출된다;

iv.) 강철 스크랩의 각 장입물이 공급 샤프트(13) 내부로 미끄러져 들어가도록 벙커 용기(17)를 그 시작 위치로부터 기울이는 단계;

v.) 벙커 용기(17)를 그 시작 위치로 복귀하도록 기울이는 단계;

vi.) 폐쇄 요소(37)의 구동(하향 구동) 결과로 전방 공급 개구(43)를 닫는 단계, 전방 공급 개구(43)가 닫히면, 노 가스는 용융 용기 내부(38)로부터 공급 샤프트(13)의 상측 가스 유출구를 통해 추출된다; 및

vii.) 폐쇄 요소(16)의 구동 결과로 상부 로딩 개구(15)를 여는 단계.

단계 i.) 내지 단계 vii.)는 주어진 순서로 동작되나, 단계 v.)가 단계 vi.) 또는 vii.) 후에 실행되는지는 중요하지 않다.

도 7a는 벙커 용기(17)에 강철 스크랩(39)의 제1 장입물을 부은 후(단계 i. 이후), 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제1 단면도를 도시한다.

도 7b는 강철 스크랩(39)의 제1 장입물에 대해 폐쇄 요소(16)의 구동 결과로 상측 로딩 개구(15)가 닫힌 후 및 폐쇄 요소(37)의 구동(상향 구동) 결과로 전방 공급 개구(43)가 열린 후(단계 iii. 이후)의 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제2 단면도를 도시한다. 노 가스는 용융 용기 개구(32)로부터 샤프트 개구(44), 공급 샤프트(13), 공급 개구(43), 벙커 용기(17), 및 최종적으로 가스 유출구(31)로의 유로를 통해 용융 용기 내부(38)로부터 추출되고, 장입재는 이러한 노 가스에 의해 벙커 용기(17)에서 예열된다.

도 7c는 강철 스크랩(39)의 제1 장입물에 대해 벙커 용기(17)가 전방으로 기울어진 후(단계 iv. 이후)의 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제3 단면도를 도시한다.

도 7d는 강철 스크랩(40)의 제2 장입물을 벙커 용기(17) 내부에 부은 후(단계 i. 이후)의 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제4 단면도를 도시한다.

도 7e는 강철 스크랩(40)의 제2 장입물에 대해 벙커 용기(17)가 전방으로 기울어진 후(단계 iv. 이후)의 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제2 단면도를 도시한다. 장입재 기둥(pillar)은 공급 샤프트(13)에서 구현된다.

도 7f는 강철 스크랩(41)의 제3 장입물에 대해 벙커 용기(17)를 그 시작 위치로부터 기울이는 과정에서(단계 iv. 이후) 용융 사이클 동안 제1 실시예에 따른 용융 장치의 제6 단면도를 도시한다. 단계 iv.) 및 v.) 사이의 간격은 장입물에 의존될 수 있다. 단계 iv.) 및 v.) 사이의 제3 장입물(41)에 대한 간격은 강철 스크랩(39)의 제1 장입물에 대한 것 보다 상당히 길어지는데, 강철 스크랩(41)의 장입물이 벙커 용기(17)로부터 공급 샤프트(13) 내부로 완전히 미끄러져 들어가도록 장입 기둥이 용융될 때까지 기다리는 것이 필요하기 때문이다.

이전 용융 사이클을 위한 탭(tap)이 영향을 받기 전에, 단계 i.) 내지 iii.)은 제1 장입물에 대해 수행될 수 있으며, 이는 다음 용융 사이클과 연관된다. 이 경우, 제1 장입물과 연관된 일부 강철 스크랩이 공급 샤프트(13) 내부로 떨어질 수 있다. 그러나, 이는 문제가 되지 않는다. 이 경우에, 다음 용융 사이클은 이전 용융 사이클을 즉시 따라가고 심지어는 이전 용융 사이클과 중첩된다. 슬래그의 탭핑 및 배출은 다음 용융 사이클의 제1 장입물에 대한 단계 iv.)에 앞서 영향을 받는다.

본 발명의 다른 실시예에 대한 다음의 설명에서, 제1 실시예와 동일한 번호는 기능적으로 동일한 요소에 대하여 추가적인 문자와 함께 참조 부호로 사용된다.

다음의 실시예에서는 제1 실시예로부터 실질적으로 벗어나는 특징만 보여진다. 따라서 설명되지 않은 다른 실시예의 요소는 적어도 실질적으로 동일한 요소에 의해 구현된다. 다양한 실시예의 특징들은 기술적으로 가능하다면 서로 결합될 수 있다.

도 8a는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 공급 샤프트(13a)의 제1 단면도를 도시한다. 제1 실시예에 대응하는 세부 사항은 도 4b에서 확인된다. 그러나, 폐쇄 요소(37, 도 7a 참조) 대신, 노 가스 억제 장치(11a)가 공급 개구(43a)에 제공되어 직사각형의 공급 개구(43a)의 폭 전체에 걸쳐 연장된다. 노 가스 억제 장치(11a)는 업 포지션에 위치하고 냉각 장치(30a), 송풍기(36a) 및 격벽(45a)을 포함하며, 제어 수단(미도시)에 의해 제어되고 업 포지션 및 다운 포지션 사이에서 노 가스 억제 장치(11a)를 구동할 수 있는 드라이브에 의해 피봇 축에 대한 피봇이 가능하다. 경사진 충격 표면을 포함하고 벙커 용기(17a)로부터 공급 샤프트(13a)로 미끄러지는 물질의 장입에 의해 야기되는 손상으로부터 노 가스 억제 장치(11a)를 보호하는 충격 보호 수단(47a)이 노 가스 억제 장치(11a)의 전방에 제공된다.

도 8b는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 공급 샤프트의 제2 단면도를 도시한다. 노 가스 억제 장치(11a)는 드라이브 수단에 의해 피봇 축에 대하여 아래로 피봇되고 다운 포지션에 위치한다. 공기는 송풍기(36a)의 출구 개구로부터 흐른다. 유출되는 공기는 공급 개구(43a)의 일측으로부터 타측으로의 공기 흐름을 방지하고, 결과적으로 노 가스 용기로부터 벙커 용기(17a) 내부로 그리고 이로부터 로딩 개구를 통해 외부로 노 가스가 흐르는 것을 방지한다.

도 8c는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 송풍기(36a)를 도시한다. 송풍기(36a)는 제1 단부 배관부(48a), 제2 단부 배관부(49a) 및 중앙 배관부(50a)를 포함한다. 중앙 배관부(50a)는 노 가스 억제 장치(11a)가 다운 포지션에 있을 때 상측에 위치되는 측면 상에서 실질적인 직사각형 형태를 포함하고, 노 가스 억제 장치(11a)가 다운 포지션에 있을 때 바닥에 위치되는 수평 영역으로 이동된다. 노 가스 억제 장치(11a)가 다운 포지션에 있을 때 아래로 향하는, 여러 개의 출구 개구(51a)는 중앙 배관부(50a)의 수평 영역에서 구현된다. 중앙 배관부(50a)의 양단부는 두 배관 연결부(52a, 53a)에 의해서 두 단부 배관부(48a, 49a)에 대하여 회전 가능하게 연결된다. 두 배관 연결부(52a, 53a)의 회전축은 모두 동일한 수평축에 위치한다. 두 단부 배관부(48a, 49a)는 공급 샤프트(13a)의 하우징에 고정 연결되므로, 이러한 회전축은 동시에 노 가스 억제 장치(11a)가 피봇 가능하도록 피폿 축을 형성한다. 다운 포지션에서, 압축 공기는 두 단부 배관부(49a, 50a)에서 송풍기 내부로 압축된다. 이러한 압축 공기는 중앙 배관부(50a)의 수평 영역으로 흐르고 출구 개구(51)에 의해 아래로 배출된다.

도 8d는 제2 실시예에 따른 용융 장치의 노 가스 억제 장치(11a)를 도시한다. 냉각 장치(30a)는 튜브 형상의 냉각 라멜라(lamella)(54a)를 포함하고 대향하게 위치하는 단부에서 두 배관 연결부(55a)에 의해 냉각제용 공급 라인(미도시) 및 방출 라인(미도시)에 연결되며, 이를 통해 냉각제가 냉각 라멜라(54a)에 공급되고 상기 냉각 라멜라로부터 제거된다. 냉각 장치(30a)의 두 배관 연결부(55a)의 회전축은 노 가스 억제 장치(11a)의 두 배관 연결부(52a, 53a)의 회전축과 일치한다. 노 가스 억제 장치(11a)가 제공되는 경우, 단계 iii.)이 단계 iii.)'로 대체되고 단계 vi.)이 단계 vi.)'로 대체됨을 제외하고는, 도 7a 내지 도 7f에 의해 설명된 것과 동일한 용융 방법이 수행된다. 단계 iii.)'은 다음과 같다: 노 가스 억제 장치(11a)를 업 포지션으로 이동시키고 송풍기(36a)를 스위치 오프하고, 송풍기(36a)가 스위치 오프되면, 노 가스는 용융 용기 내부로부터 벙커 용기 상의 후방 가스 유출구를 통해 추출된다. 단계 vi.)는 다음과 같다: 노 가스 억제 장치(11a)를 다운 포지션으로 이동시키고 송풍기(36a)를 스위치 온하고, 송풍기(36a)가 스위치 온되면, 노 가스는 용융 용기 내부로부터 공급 샤프트(13a)의 상측 가스 유출구를 통해 추출된다.

도 9a는 제3 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다. 필수적인 요소를 가리지 않기 위하여 플랫폼이 도시되지 않는다. 노 가스는 피봇 조인트(42b)에 의해 서로 연결되는 여러 개의 배관부(21)를 갖는 가스 채널(20b)를 경유하여 벙커(12b)의 후벽 상의 가스 유출구를 통해 벙커(12b)로부터 흡입된다.

도 9b는 벙커(12b)가 기울어진 제3 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다. 피봇 조인트(42b)를 회전시킴으로써 벙커(12b)의 기울임이 가능해진다.

도 10a는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다.

도 10b는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 벙커(12c)를 통한 단면도를 도시한다. 노 가스가 가스 채널(20c)를 경유하여 벙커(12c)의 후벽 상의 가스 유출구(31)을 통해 흡입된다. 그리드(60c)는 가스 유출구에 제공된다. 가스 채널(20c)의 제1 채널부(57c)는, 우선 벙커 용기(17c)의 바닥 아래에서 이어지고 배관 연결부(58c)에서 개방된다. 배관 연결부(58c)는, 기울어졌을 때, 벙커 용기(12c)의 회전축에 놓인다. 노 가스가 흡입되는 제2 채널부(59c)는 배관 연결부(58c)에서 시작한다.

도 10c는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 벙커의 하측으로부터의 모습을 도시한다.

도 10d는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 폐쇄 요소(16c)가 닫힌 모습을 도시한다.

폐쇄 요소(16c)는 제1 폐쇄판(61c) 및 제2 폐쇄판(62c)을 포함한다.

도 10e는 제4 실시예에 따른 용융 장치의 폐쇄 요소가 열린 모습을 도시한다. 두 폐쇄판(61c, 62c)는 힌지(63c)에 의해 서로 연결된다. 제1 폐쇄판(61c)이 제어 수단에 의해 제어되는 드라이브(미도시)에 의해 상측으로 피봇되면, 제2 폐쇄판(62c)은 제1 폐쇄판(61) 상으로 젖혀지고 로딩 개구(15c)가 개방된다.

도 11a는 로딩 위치에서 추가 장입재 용기(65d)에 대한 피봇팅 장치를 갖는 제5 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다. 이러한 피봇팅 장치는 대향하게 위치하는 플랫폼(14d)의 측면에 안착되는 두 개의 지지암(64d)을 포함한다. 이러한 두 개의 지지암(64d)은 제어 수단에 의해 제어되는 유압 실린더(67d)에 의해 구동된다. 추가 장입재 용기를 지지하는 베어링 차축(66d)을 위한 홀더는 각각의 경우에서 지지암(64d)의 상단부 상에 구현된다. 베어링 차축(66d)은 홀더 중 하나에서 각각의 경우에 서로 대향하게 위치하는 양단부에 수용된다.

도 11b는 언로딩 위치에서 추가 장입재 용기(65d)를 위한 피폿팅 장치를 갖는 제5 실시예에 따른 용융 장치의 부분도를 도시한다. 추가 장입재 용기가 벙커(12d) 위로 즉시 배치되도록 두 개의 지지암(64d)은 유압 실린더(67d)에 의해 전방으로 피봇된다. 추가 장입재 용기(65d)를 비우기 위해, 추가 장입재 용기(65d)의 바닥의 개구가 열린다.

도 12는 용융 장치의 사시도를 도시한다. 상기 구현의 경우, 플랫폼(14)은 노 용기(1)와 연관된다. 플랫폼(14)은 레일(22)을 구비하며, 그 위에 벙커 용기(17)를 갖는 구동 가능한 벙커(12)가 배치된다. 이 경우, 벙커(12)가 플랫폼(14) 상에서 구동 가능하도록, 벙커(12)는 플랫폼(14)의 레일(22) 상에 놓여있는 롤러(28)가 구비된 운반체(29)를 구비한다. 도시된 위치에서, 벙커 용기(17)는 공급 샤프트(13)에 도킹되어, 여기서는 미도시된 틸팅 장치에 의해서 공급 샤프트(13)의 공급 개구(43)로 비워질 수 있다. 이에 대한 이점은, 벙커 용기(17)가 운반체(29) 상에 놓일 수 있는 높이로 단순히 올려져야 한다는 것이다. 그 결과, 벙커 용기(17)를 위치시키기 위한 크레인 및 용융 장치를 배치하기 위한 빌딩은, 벙커 용기(17)가 공급 샤프트(13) 위의 높이로 들어올려져야 하는 경우보다, 낮은 높이로 구현될 수 있다.

도 13은 도 12에 따른 용융 장치의 구현에 대한 추가적인 전개를 보여주는데, 그 효과는 벙커(12)의 벙커 용기(17)가 비워지게 되면 상기 벙커(12)는 언급된 크레인에 의해 플랫폼(14)으로부터 들어올려지고 연속적으로 제공된 벙커(12')가 플랫폼(14)의 레일(22)을 경유하여 공급 샤프트(13)의 공급 개구로 이동할 수 있도록 추가 벙커(12')가 플랫폼(14)에 추가적으로 배치될 수 있다는데 있다. 상기 해결책의 경우, 공급 샤프트(13)의 연속적인 공급이 보장되고, 크레인, 및 용융 장치가 배치되는 빌딩 모두 낮은 높이에서 유지 보수가 구현될 수 있다는 이점이 있다.

도 14는 본 발명에 따른 용융 장치의 추가적인 전개를 보여주는데, 그 효과는 리프팅 장치(70)가 추가적으로 플랫폼(14)과 연관되고, 또한 이러한 리프팅 장치(70)가 플랫폼에 통합되는 추가 레일에 의해 플랫폼(14)을 따라 구동될 수 있다는데 있다. 또한 도 14에서 보여질 수 있는 바와 같이, 리프팅 장치(70)는 추가 벙커 용기(17)를 위한 리시빙 장치(71)를 구비하며, 이는 리프팅 장치(70')에 의해 들어올려진 후, 도 15에서와 같이, 추가 벙커 용기(17')가 공급 샤프트(13)에 이미 도킹된 벙커 용기(17) 위로 배치되어 벙커 용기(17')의 배출 개구(71)를 이용하여 최종적으로 벙커 용기(17)의 로딩 개구(15)로 비워질 수 있을 때까지 공급 샤프트(13)에 이미 도킹된 벙커(12) 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 해결책의 경우, 상기 추가 벙커 용기(17')가 리프팅 장치(70)의 리시빙 장치(71)에 의해 수용될 수 있는 방식으로 추가 벙커가 아닌 벙커 용기(17')가 플랫폼(14) 위에서 들어올려지고, 상기 연속적으로 제공된 벙커 용기(17')의 추가 이동은 리프팅 장치(70)에 의해 구현된다. 빌딩 및 크레인의 낮은 위치에 대한 이점도 또한 유지된다.

도 16에 따른 향상된 구현에서, 연속적으로 제공된 추가 벙커 용기(70)가 또한 플랫폼(14) 상의 공급 샤프트(13)까지 이미 이동한 벙커(17)의 정렬에 대하여 횡방향으로, 즉 90도 정도 오프셋 하여, 놓여질 수 있고 리프팅 장치(70)의 리시빙 장치(71)에 의해 수용될 수 있게 하는 방식으로, 리프팅 장치(70)는 추가적으로 피봇팅 장치를 구비한다. 도 15에 묘사된 바와 같이 벙커(17)의 로딩 개구(15)에 배치되어 벙커 용기(17) 내에 수용된 장입재가 벙커(12)의 벙커 용기(17)로 비워질 수 있는 방식으로, 연속적으로 제공된 추가 벙커 용기(17')는 피봇 가능한 리프팅 장치(70)에 의해 피봇될 수 있다. 이미 언급한 이점과 더불어, 이러한 해결책의 이점은 상기 구현의 경우에 있어서, 연속적으로 제공된 벙커 용기(17')를 플랫폼(14)에 대하여 횡방향으로 배치하는 선택에 의해, 이에 따라 플랫폼(14)을 짧은 형태로 구현할 수 있고, 이 점에서 있어서 본 발명에 따른 용융 장치에서 요구되는 공간이 줄어들게 된다는 것이다.

도 17에 따른 대안 설계에서 또 다시, 리프팅 장치(70)가 플랫폼(14)에 결합되지 않고 그 대신 플랫폼(14) 옆의 측면에 별도로 배치되는 것이 가능한데, 이렇지 않은 경우 리프팅 장치(70)가 필요로 하는 공간만큼 플랫폼의 길이는 줄어들게 된다. 연속적으로 제공된 벙커 용기(70)가 리프팅 장치(70)의 리시빙 장치(71)에 수용되기 전에, 연속적으로 제공된 벙커 용기(70')를 리프팅 장치(70)의 리시빙 장치(71)의 높이까지만 단지 들어올려야 한다는 것에 대한 이점은 이러한 맥락에서 또한 유지된다. 도 18에 따른 상기 구현의 경우, 리프팅 장치(70)는 또한 피봇팅 메커니즘을 구비하여 리프팅 장치(70)의 리시빙 장치(71)에서 90도로 오프셋 되어 수용되는 연속적으로 제공된 벙커 용기(17')를 우선 들어올리도록 허용한 다음 연속적으로 제공된 벙커 용기(17')가 벙커(12)의 로딩 개구(15) 위에 배치되어 연속적으로 제공된 벙커 용기(17')가 벙커(12)의 벙커 용기(17) 내로 비워질 수 있는 방식으로 피폿하도록 한다.

1 노 용기
2 공급 장치
3 홀더
4 틸팅 장치
5 피봇 조인트
5a 틸트 축
6 유압 실린더
7 슬래그 출구
8 슬래그 도어
9 용융 출구
10 노 용기 커버
11 노 가스 억제 장치
12, 12', 12a', 12b, 12c, 12d 벙커
13,13a 공급 샤프트
14, 14d 플랫폼
15, 15c 로딩 개구
16, 16c 폐쇄 요소
17,17a, 17a, 17c 벙커 용기
18 틸팅 장치
19 실린더
20,20b, 20c 가스 채널
21,21b 배관부
22 레일
23 기둥
24 가스 추출 장치
25 가스 유출구
26 실링 요소
27 추가 실링 요소
28 롤러
29 운반체
30, 30a 냉각 장치
31, 31c 추가 가스 유출구
32 노 용기 개구

용융 가스 개구
33 샤프트 연결 요소
34 공급 샤프트(13)의 상부
35 샤프트 연결 요소(33)의 상부
36, 36a 송풍기
37 폐쇄 요소
38 노 용기 내부

용융 용기 내부
39 강철 스크랩의 제1 장입물(장입재)
40 강철 스크랩의 제2 장입물(장입재)
41 강철 스크랩의 제3 장입물(장입재)
42, 42b 피봇 조인트
43, 43a 공급 개구
44 샤프트 개구
45a 격벽
47a 충격 보호 수단
48, 48a 제1 단부 배관부
49, 49a 제2 단부 배관부
50, 50a 중앙 배관부
51, 51a 출구 개구
52, 52a 배관 연결부
53, 53a 추가 배관 연결부
54, 54a 냉각 라멜라
55, 55a 냉각 장치(30, 30a)의 배관 연결부
57c 제1 채널부
58c 배관 연결부
59c 제2 채널부
60c 그리드
61c 제1 폐쇄판
62c 제2 폐쇄판
63c 힌지
64d 지지암
65d 추가 장입재 용기
66d 지지 차축
67d 유압 실린더
68 피봇 조인트
70, 70' 리프팅 장치
71 리시빙 장치

Claims

공급 샤프트(13, 13a) 및 틸팅 장치(4)를 포함하는 용융 장치로, 틸팅 장치(4)를 이용하여 노 용기 커버(10)를 갖는 노 용기(1)를 틸트축(5a)에 대해 서로 다른 틸트 위치로 기울일 수 있는, 용융 장치에 있어서, 노 용기 커버(10)는 평평한 실링 요소(26)가 양측 각각에 결합되는 장입 개구(32)를 포함하여, 상기 실링 요소(26)의 외측 경계 및 장입 개구(32)의 외측 경계가 장입 개구(32)를 둘러싸는 실링 표면을 갖는 노 용기 실링 영역을 정의하되, 상기 노 용기 실링 영역은 볼록한, 실린더-표면부-형상을 갖는 표면으로 구현되고, 추가 실링 요소(27)는 상기 추가 실링 요소(27)의 외측 경계 및 공급 샤프트(13, 13a)의 상기 개구의 외측 경계가 상보적으로 오목한, 실린더-표면부-형상의 실링 표면을 갖는 샤프트 실링 영역을 정의하는 방식으로 장입 개구(32)와 마주하는 공급 샤프트(13, 13a)의 개구의 양측 각각에 연결되며, 두 실링 영역의 실링 표면의 일부가 틸팅 장치(4)의 서로 다른 틸트 위치에서 각각의 경우에 서로 대향하게 위치하는,
용융 장치.
제1항에 있어서,
노 용기 실링 영역 및 샤프트 실링 영역은 각각의 경우에서 원기둥 표면의 일부를 형성하고, 상기 표면의 원기둥 축은 틸팅 장치(4)의 틸트 축(5a)과 일치하는,
용융 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
공급 샤프트(13, 13a)의 상류에 배치되는 장입재 벙커(12)는 공급 개구 폐쇄 요소(37)를 갖는 공급 개구(43) 및 로딩 개구 폐쇄 요소(16)를 갖는 로딩 개구(15)를 포함하는,
용융 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
공급 샤프트(13)는 가스 유출구(25)를 포함하는,
용융 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
장입재 벙커(12, 12c)는 추가 가스 유출구(31, 31c)를 포함하는,
용융 장치.
제5항에 있어서,
가스 채널(20c)은 가스 유출구(31c)에 개방되고, 가스 채널(20c)은 장입재 벙커(12c)의 벙커 용기(17c)의 바닥 아래에서 벙커 용기(17c)의 회전축에 놓인 배관 연결부(58c)로 이어지는 채널부(57c)를 포함하는,
용융 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
피봇 가능한 노 가스 억제 장치(11a)는 송풍기(36a)를 구비하는,
용융 장치.
제7항에 있어서,
노 가스 억제 장치(11a)는 공급 샤프트(13a)에 제공되는,
용융 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
추가 장입재 용기(65d)를 로딩 위치에서 언로딩 위치로 그리고 그 반대로 피봇하기 위하여 추가 장입재 용기(65d)를 위한 피봇팅 장치가 제공되고, 상기 피봇팅 장치는 장입재 용기(65d)의 대향하게 위치하는 양측 상에서 추가 장입재 용기(65d)를 지지하도록 두 개의 지지암(64d)을 포함하되, 하나의 지지암은 장입재 용기(65d)의 대향하게 위치하는 각 측면 상에 있는,
용융 장치.
제1항 내지 제9항 중 한 항 또는 복수의 항에 있어서,
용융 장치는 적어도 하나의 벙커(12), 공급 샤프트(13) 및 플랫폼(14)을 갖는 공급 장치(2)를 포함하되, 적어도 하나의 벙커(12)는 각각의 경우에 있어서 벙커 용기(17), 롤러(28)를 갖는 운반체(29) 및 틸팅 장치(18)를 포함하고, 적어도 하나의 벙커(12)는 장입재가 공급 샤프트(13)와 마주하는 공급 개구(43, 43a)를 통해 공급 샤프트(13)로 충진될 수 있는 방식으로 틸팅 장치(18)에 의해 기울어질 수 있으며 폐쇄 요소(37)에 의해 닫혀질 수 있는,
용융 장치.
제10항에 있어서,
적어도 하나의 추가 벙커(12'')가 플랫폼(14)에 배치되고 벙커(12)의 벙커 용기(17)가 공급 샤프트(13)로 비워지면 상기 추가 벙커의 벙커 용기(17')가 벙커(12)의 벙커 용기(17)용 크레인에 의해 교환 가능한,
용융 장치.
제10항 또는 제11항에 있어서,
플랫폼(14) 상에서 구동 가능한, 추가 벙커 용기(17')용 리프팅 장치는, 상기 벙커 용기가 공급 샤프트(13)로 비워지고 상기 추가 벙커 용기(17')가 벙커 용기(17)의 열린 로딩 개구(15, 15c)로 비워질 수 있을 때, 상기 리프팅 장치에 의해 추가 벙커 용기(17')가 벙커 용기(17)의 폐쇄 가능한 로딩 개구(15, 15c) 위로 들어올려질 수 있는 방식으로 플랫폼과 연관되고, 추가 벙커 용기(17')는 리프팅 장치에 삽입되며 크레인에 의해 다시 리프팅 장치로부터 분리되는,
용융 장치.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
추가 벙커 용기(17')는 상기 리프팅 장치에 의해 피봇 가능한,
용융 장치.
제13항에 있어서,
상기 리프팅 장치는 플랫폼(14) 옆의 측면에 배치되는,
용융 장치.
제1항에 있어서, 노 용기(1) 및 공급 장치(2)를 포함하되, 공급 장치는(2) 장입재 샤프트(13) 및 장입재 벙커(12)를 포함하고, 장입재 샤프트(13)는 장입재 예열 장치로서 구현되고 상기 장입재 예열 장치는 노 가스에 의해 공급 샤프트(13) 내의 장입재(39, 40, 41)를 예열하도록 설정되는 용융 장치로서, 장입재 벙커(12)는 추가 장입재 예열 장치로서 구현되고, 상기 추가 장입재 예열 장치는 노 가스에 의해 장입재 벙커 내의 장입재(39, 40, 41)를 예열하도록 설정되는,
용융 장치.
노 용기(1) 및 공급 장치(2)를 갖는 용융 장치에 의해 수행되는 용융 방법으로서, 공급 장치(2)는 공급 샤프트(13, 13a) 및 벙커 용기(17, 17a)를 갖는 장입재 벙커(12)를 포함하고,
- 노 가스에 의해 벙커 용기(17, 17a) 내의 장입재(39, 40, 41)를 예열하는 단계; 및
- 벙커 용기(17, 17a)로부터 공급 샤프트(13) 내부로 장입재(39, 40, 41)를 보내는 단계를 포함하는 용융 방법에 있어서,
- 노 가스에 의해 공급 샤프트(13) 내의 장입재(39, 40, 41)를 예열하는 단계를 더 포함하는,
용융 방법.
제16항에 있어서,
상기 용융 방법은 장입재의 여러 장입물을 포함하되, 장입재의 여러 장입물 중 하나에 대하여,
- 로딩 개구(15)를 통해 벙커 용기(17) 내로 장입물을 붓는 단계;
- 로딩 개구(15)를 닫는 단계;
- 공급 개구(43)를 여는 단계;
- 노 가스에 의해 벙커 용기(17) 내의 장입물을 예열하는 단계;
- 벙커 용기로부터 공급 샤프트(13) 내부로 장입물을 보내는 단계; 및
- 노 가스에 의해 공급 샤프트(13) 내의 장입물을 예열하는 단계가 차례로 수행되는,
용융 방법.
제16항에 있어서,
상기 용융 방법은 장입재의 여러 장입물을 포함하되, 장입재의 여러 장입물 중 하나에 대하여,
- 노 가스 억제 장치(13a)에 의해 벙커 용기 내부로의 노 가스의 출입을 억제하면서 로딩 개구를 통해 벙커 용기(17a) 내로 장입물을 붓는 단계;
- 로딩 개구(15)를 닫는 단계;
- 노 가스에 의해 벙커 용기(17a) 내의 장입물을 예열하는 단계;
- 벙커 용기로부터 공급 샤프트(13a) 내부로 장입물을 보내는 단계; 및
- 노 가스에 의해 공급 샤프트(13a) 내의 장입물을 예열하는 단계가 차례로 수행되는,
용융 방법.