FI104381B - Sähköuunin syöttölaite - Google Patents
Sähköuunin syöttölaite Download PDFInfo
- Publication number
- FI104381B FI104381B FI962348A FI962348A FI104381B FI 104381 B FI104381 B FI 104381B FI 962348 A FI962348 A FI 962348A FI 962348 A FI962348 A FI 962348A FI 104381 B FI104381 B FI 104381B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furnace
- crucible
- iron
- projection
- container
- Prior art date
Links
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 84
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100107522 Mus musculus Slc1a5 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229940003703 kuvan Drugs 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
- F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys
- F27D2003/127—Charging cars, lift trolleys for carrying pots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Electron Sources, Ion Sources (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
104381 Sähköuunin syöttölaite
Keksintö koskee syöttölaitetta sulametallin syöttämiseksi sähköuuniin, jossa on allas, joka laite käsittää sivusuunnassa uunialtaaseen 5 ulottuvan ulokkeen, jonka sisäpuolta on järjestetty peittämään tulenkestävästä materiaalista valmistettu päällyste.
Suuri osa romuraudan kierrätyksestä suoritetaan käyttämällä sähköuuneja, kuten valokaariuuneja. Näiden uunien avulla voidaan näin 10 käsitelty romurauta sulattaa ja käyttää uudelleen uusien terästuotteiden, kuten palkkien yms. valmistamiseksi.
Osa romuraudan sisältämistä jäännösaineista, kuten kupari, nikkeli yms. ei ole erotettavissa teräksestä ja ne ovat tämän vuoksi mukana 15 valmiissa tuotteissa. Mitä useammin romuterästä on kierrätetty sitä suurempi on näiden jäännösaineiden osuus. Viimeksi mainitut aineet muodostavat ongelman tiettyjen tuotteiden, kuten teräslevyjen yms. valmistuksessa.
20 Yksi keino jäännösaineiden osuuden vähentämiseksi romuraudasta saatavassa teräksessä on lisätä sulaa raakarautaa suoraan sähköuuniin. Tämä menetelmä edellyttää sähköuunin kannen poistamista. Tällöin on välttämätöntä keskeyttää romuraudan sulatta-misprosessi, jotta kansi voidaan poistaa ja sulaa raakarautaa voitaisiin * : 25 kaataa sähköuuniin osittain sulaneen romuraudan päälle. Toiminnan • I # aikana suuria määriä pölyä vapautuu ympäristöön ja osa raudasta tai • osittain sulanutta terästä syöksyy uunista. Tämän lisäksi sulan raakaraudan vaikutus saattaa vahingoittaa uunin sisäosaa peittäviä jäähdytyspaneeleita. On selvää, että tämä menetelmä on terveydelle :T: 30 haitallista ja vaarallinen ja laskee uunin tuottavuutta.
Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esitellä laite, jonka avulla voidaan estää uunin vahingoittuminen sulaa valurautaa syötettäessä ja *· minimoida lämpöhukka.
35 Tämä tavoite saavutetaan nyt esillä olevan keksinnön mukaisesti : käyttämällä syöttölaitetta, joka on tarkoitettu syöttämään sulametallia .···. altaalla varustettuun sähköuuniin, mainitun laitteen käsittäessä ulok- • > · 2 104381 keen, joka jatkaa uunin allasta sivuttaisesti mainitun ulokkeen sisäpuolen ollessa varustettu tulenkestävästä materiaalista valmistetulla päällysteellä.
5 Keksinnön mukaiselle syöttölaitteelle on tunnusomaista se, että laite käsittää tulenkestävällä päällysteellä varustetun kannen mainitun ulokkeen yläpuolella, joka kansi muodostaa avoinna ollessaan suojaavan kilven mainitun laitteen vieressä olevalle uunin osalle.
10 Nyt esillä olevan keksinnön mukaisesti rautaa ei entiseen tapaan kaadeta suoraan sähköuunin kuiluun (esim. senkasta), vaan sitä syötetään suojaavan syöttöulokkeen kautta, joka on yhteydessä sähköuunin altaaseen. Tällä tavalla uunin kantta ei enää ole tarpeen poistaa ja keskeyttää romuraudan sulatusprosessia sulametallia syötettäessä.
15 Uunin tuotantoteho nousee, koska raudan syöttäminen uuniin tapahtuu laitteen ollessa toiminnassa. Uunin kuilussa olevien jäähdytyspaneelien käyttöikä kasvaa, koska rautaa ei syöksytetä näitä paneeleita vasten syötön aikana.
20 Tämän lisäksi ympäristöön aiheutuvat pölypäästöt vähenevät, koska sula rauta tulee kosketuksiin romuraudan kanssa sähköuunin kannen alla. Syntyvä pöly voidaan näin imeä pois ja käsitellä uunin suodatinjär-jestelmän avulla.
' : 25 Sulametallin jalostaminen voidaan tämän lisäksi aloittaa syöttämällä
I » I
;; ; happea heti tuotantoketjun alussa.
· I
• I
· • « ·*.*·:’ Mainitun ulokkeen sisäpinta on kokonaan päällystetty tulenkestävällä
Jj’i materiaalilla, jolloin uloketta suojataan sulan raudan lämmöltä. Ulok- :T: 30 keen pohja on päällystetty sopivimmin suojalevyllä, joka on tehty erityi sen tulenkestäväksi, jotta vältyttäisiin sen ennenaikaiselta kulumiselta.
• · · • 9 · • · · ~
On myös suositeltavaa, että syöttöulokkeeseen kuuluu kansi, johon on • · « muodostettu tulenkestävää materiaalia oleva sisäpäällystys, joka mini-35 moi lämpöhävikin ja muodostaa suojaavan kilven siihen uunin osaan, • » I _ joka on mainitun laitteen vieressä kannen ollessa avattuna. Tällä tavoin : estetään sulaa rautaa syöksymästä ulos uunista syötön aikana.
« « • *» • · • · 3 104381
Sivuun muodostettu syöttöuloke sijoitetaan mieluiten lähelle laskuauk-koa. Tämän järjestelyn etuna on se, että aukon suljin voidaan pitää suljettuna sulaa rautaa lisättäessä. Normaalit sulkimen kautta suoritettavat toimenpiteet eivät aiheuta ongelmia.
5
Jotta vältettäisiin sulan raudan valuminen suoraan syöttöulokkeesta laskuaukkoon, mikä vaikeuttaa syöttösenkan toimintaa, voidaan sulamattomaan osaan muodostaa virtauskanava syöttöulokkeen pohjalta uunin keskustaan.
10
Virtauskanavan ja laskuaukon välille voidaan tarvittaessa muodostaa nouseva alue tai kumpu raudan ohjaamiseksi sivuun laskuaukosta.
Uunin syöttöön käytettävän ulokkeen asettaminen lähelle laskuaukkoa 15 ja mahdollisuus tarkan rautamäärän syöttämiseen mahdollistavat myös sen, että osa senkan sisältämästä sulametallista kaadetaan suoraan teräksen valusenkkaan, joka vastaanottaa uunista tulevaa sulaa terästä tarkoituksenaan käsitellä tätä terästä. Tällä tavoin säästetään energiaa ja seostuselementtejä (C, Mo, Si) säästetään.
20
Erään edullisen suoritusmuodon mukaan ulokkeen ja sähköuunin altaan väliin sijoitetaan esteseinämä, jonka vaikutuksesta ulokkeen alaosaan muodostuu pohja, joka on täynnä sulaa metallia koko ajan kun rautaa kaadetaan syöttöulokkeeseen. Näin rajoitetaan sulan ’ ·';' 25 raudan roiskumista ulos täytön aikana.
1 : V Esteseinämä on sopivimmin irrotettava. Kulunut esteseinämä voidaan • · siten helposti vaihtaa.
• · · • · · • · · :T: 30 Esteseinämässä on edullisesti yksi tai useampia aukkoja, jotka on muodostettu esteseinämän alaosaan, jotta mainittu uloke voidaan _ tyhjentää sen jälkeen, kun raudan täyttö uuniin on tapahtunut.
• · · • · · • · ·
Muut edut ja tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi keksinnön edullisten :.v 35 suoritusmuotojen yksityiskohtaisesta kuvauksesta. Suoritusmuotoja esitellään alla ainoastaan havainnollistavina esimerkkeinä viitaten : samalla piirustuksiin, joissa: • · • · 4 104381 kuva 1 on pitkittäinen poikkileikkaus sähköuunista, johon on liitetty syöttölaite sulaa rautaa varten, kuva 2 esittää sähköuunin pohjapiirrosta, 5 kuva 3 esittää poikkileikkausta kuvan 2 kohdasta lll-lll, kuva 4 esittää pitkittäistä poikkileikkausta sähköuunista, johon on liitetty esteseinämällä varustettu sulan raudan syöttölaite, 10 kuva 5 esittää poikkileikkausta kuvan 4 uunista laskuaukon tasolta, kuva 6 esittää poikkileikkausta kuvan 5 kohdasta lll-lll.
15 Kuva 1 esittää sähköuunia 10, käsittäen pohjan 13, joka on valmistettu tulenkestävästä materiaalista ja jonka päällä on allas 15 ja kansi 16 sekä syöttöulokkeen 19 tai täyttökourun sulan raudan syöttämiseksi uuniin 10.
20 Jotta uunia voidaan täyttää romuraudalla poistetaan kansi 16, minkä jälkeen romurauta kaadetaan uunin altaaseen. Kun allas 15 on täytetty romuraudalla laitetaan kansi 16 takaisin aitaan 15 päälle ja ainakin yksi tukipylvään 25 päälle varren 28 avulla asennettu elektrodi 22 tuodaan sisään uuniin 10 kanteen 16 tehdyn aukon 31 lävitse. Vartta 28 voidaan 25 liikuttaa tukipylvään 25 varassa niin, että sen mukana voidaan nostaa ja · · i laskea elektrodia 22.
*« · • « « * t • · :Λ: Kuumametallisenkka 37 sijoitetaan lähelle syöttöuloketta 19 nostolait- :e:j: teen tai kippivaunun avulla (ei esitetty). Senkkaa 37 kallistetaan ja 30 sulaa rautaa 34 kaadetaan syöttöulokkeeseen 19.
•
Syöttöulokkeeseen 19 muodostetaan päällyste, joka koostuu • · · tulenkestävästä materiaalista 44 ja ulokkeen pohja on päällystetty *'! ’ suojalevyllä 45, joka on valmistettu erityisestä tulenkestävästä aineesta v 35 suojaamaan uloketta 19 kulumiselta.
I 1 I
• I
• I I • • f « 4 4 • 4 I C · «44 • · « 4 f Ί 5 104381
Kansi 46 rajoittaa lämpöä haihtumasta uunista ulokkeen 19 kautta. Sulaa rautaa syötettäessä uuniin avoinna oleva kansi 46 estää sulaa rautaa 34 roiskumasta uunista.
5 Uuni 10 on asennettu kallistusalustan 49 päälle, mikä mahdollistaa sen, että sitä voidaan kallistaa hydraulisen toimilaitteen 52 avulla. Kun toimilaite vedetään sisään kallistusalusta 49 ja uuni 10 kallistuvat säädettävän alustan 54 päällä, joka sijaitsee kallistusalustan 49 alapuolella. Uuni 10 tasapainotetaan siten, että se palaa vaaka-asentoon, vaikka 10 toimilaitetta liikuttava hydraulinen piiri 52 katkeaisi.
Kun romurauta on sulanut, kaadetaan sula teräs laskuaukon 58 kautta teräksen valusenkkaan 55. Tämä senkka 55 asennetaan kiskoilla kulkevan vaunun 56 päälle ja siirretään laskuaukon 58 alapuolelle.
15
Kuona poistetaan sivuttaisen kuonan poistoon tarkoitetun aukon 61 kautta siten, että alustallaan 54 olevaa uunia 10 kallistetaan.
Kuva 2 esittää uunin 10 pohjapiirrosta. Tässä kuvassa on nähtävissä 20 syöttöulokkeen asema laskuaukon 58 suhteen. Uloke on erillään las-kuaukosta 58 sivusuunnassa, jotta sula rauta ei valuisi suoraan lasku-aukkoon, vaan että se virtaisi uunin 10 keskustaa kohti.
Kuva 3, joka on poikkileikkaus kuvan 2 kohdasta ΙΙΙ-ΙΙΓ, esittää sulan ' · ‘; ’ 25 raudan virtauskanavaa 68 rajaavaa vallia.
: V Kuva 4 esittää suositeltua suoritusmuotoa, jossa syöttöuloke 19 on • · Y·: rajattu uunin 10 altaasta esteseinämän 40 avulla, joka pidättelee rau- γ’: taa 34 väliaikaisesti. Uloke 19 on täytetty esteseinämän 40 korkeudelle :Y: 30 ja rauta 34 lasketaan tämän jälkeen esteseinämän 40 yli pohjalle 13.
Esteseinämän 40 alaosaan on tehty yksi tai useampia aukkoja 43, - .·:% joiden avulla uloke 19 voidaan tyhjentää raudan 34 syötön lop- puvaiheessa. Jotta ulokkeen 19 valulattia voitaisiin säilyttää on ulok- · · keeseen 19 syötettävän raudan 34 syöttönopeutta säädeltävä siten, 35 että se on suurempi kuin esteseinämän 40 alaosaan tehtyjen ;...: aukkojen 43 läpi viilaavan raudan syöttönopeus.
< t 6 104381
Kuvasta 5 on nähtävissä, että esteseinämä 40 sijaitsee pystysuorassa ohjaimessa 71, minkä vuoksi se on helposti vaihdettavissa kun se on kulunut. Esteseinämässä 40 on kaksi kahvaa 76, joiden avulla se on poistettavissa altaasta.
5
Kuva 6, joka on poikkileikkaus kuvan 5 kohdasta ΙΙΙ-ΙΙΓ, esittää vallia 65, joka rajaa sulan raudan virtauskanavan 68. Esteseinämä 40 on sijoitettu pystysuoraan ohjaimeen 71, minkä vuoksi se on helposti vaihdettavissa kun se on kulunut. Esteseinämässä 40 on kaksi kahvaa 10 76, joilla se on poistettavissa altaasta 71.
• » « • · · « a a a a a * · a • · a • · • · » · » * · • · · • « • * · • I · • «f ··« • · · • « · • « · 9 9 9 • · « • · * • · 9 9 » • a a a t • i « « « * a a • a « a a air « $ a a « aa • a a
Claims (8)
1. Syöttölaite sulametallin syöttämiseksi sähköuuniin, jossa on allas (15), joka laite käsittää sivusuunnassa uunialtaaseen ulottuvan 5 ulokkeen (19), jonka sisäpuolta on järjestetty peittämään tulenkestävästä materiaalista valmistettu päällyste (44), tunnettu siitä, että laite käsittää tulenkestävällä päällysteellä varustetun kannen (46) ulokkeen (19) yläpuolella, joka kansi (46) muodostaa avoinna ollessaan suojaavan kilven laitteen vieressä olevalle uunin (10) osalle. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöulokkeen (19) pohja on päällystetty suojalevyllä (45), joka on valmistettu tulenkestävästä materiaalista.
3. Patenttivaatimukseni tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite on sijoitettu lähelle uunin (10) laskuaukkoa (58).
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että virtauskanava (68) on valmistettu pohjan (13) tulenkestävään 20 osaan kulkemaan syöttöulokkeesta (19) uunin (10) keskustaan.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää padon (65), joka on sijoitettu virtauskanavan (68) ja laskuau-kon (58) välille. •\0 25
;!· 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, •v: että syöttöuloke on rajattu uunin altaasta toisaalta esteseinämän (40) avulla, joka on suunniteltu siten, että se estää ainakin väliaikaisesti sulametallin valumisen, ja toisaalta kulkuväylän avulla, joka .·«, 30 mahdollistaa ainakin osan ulokkeeseen (19) kaadetun sulametallin pai- * ’ novoimavirtauksen kohti mainittua allasta (15). • 14 :·1:
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ·«· : esteseinämä (40) on irrotettavissa. 35 I I
8. Patenttivaatimusten 6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää yhden tai useampia esteseinämän (40) alaosaan :muodostettuja aukkoja (43) ulokkeen tyhjentämiseksi. « · • · . I . 104381
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88440A LU88440A1 (fr) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Dispositif de chargement d'un four électrique |
| LU88440 | 1993-12-15 | ||
| LU88517A LU88517A7 (fr) | 1993-12-15 | 1994-07-20 | Dispositif de chargement d'un four électrique |
| LU88517 | 1994-07-20 | ||
| PCT/EP1994/003970 WO1995016796A1 (fr) | 1993-12-15 | 1994-11-30 | Dispositif de chargement pour alimenter en metaliquide un four electrique |
| EP9403970 | 1994-11-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI962348L FI962348L (fi) | 1996-06-06 |
| FI962348A0 FI962348A0 (fi) | 1996-06-06 |
| FI104381B true FI104381B (fi) | 2000-01-14 |
Family
ID=26640353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI962348A FI104381B (fi) | 1993-12-15 | 1996-06-06 | Sähköuunin syöttölaite |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5715272A (fi) |
| EP (1) | EP0734458B1 (fi) |
| JP (1) | JPH09506670A (fi) |
| CN (1) | CN1059471C (fi) |
| AT (1) | ATE177155T1 (fi) |
| AU (1) | AU677478B2 (fi) |
| BR (1) | BR9408218A (fi) |
| CA (1) | CA2177058A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ284796B6 (fi) |
| DE (1) | DE69416863T2 (fi) |
| ES (1) | ES2128033T3 (fi) |
| FI (1) | FI104381B (fi) |
| LU (1) | LU88517A7 (fi) |
| RU (1) | RU2133280C1 (fi) |
| WO (1) | WO1995016796A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88505A1 (fr) * | 1994-06-29 | 1996-02-01 | Wurth Paul Sa | Procédé et dispositif d'enfournement direct de métal liquide d'une poche dans un four électrique |
| DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
| CN102393137B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-07-03 | 云南新立有色金属有限公司 | 一种直流密闭电弧炉连续冶炼钛渣精确给料的方法及装置 |
| WO2014003127A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグ還元処理装置及び製鋼スラグ還元処理システム |
| CN103352123B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-05-20 | 西安电炉研究所有限公司 | 矿热精炼电炉热装生产设备及其生产工艺 |
| CN103759539B (zh) * | 2014-02-11 | 2015-09-30 | 金坛市六九钛业科技有限公司 | 熔盐电解生产高纯金属的高温炉使用的液态料加料装置 |
| CN107794328B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法 |
| CN106403581B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-06-07 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 带密封式电弧炉填料装置 |
| US11473841B2 (en) | 2016-12-16 | 2022-10-18 | Nippon Steel Corporation | Electric furnace |
| BR112019010696B1 (pt) | 2016-12-16 | 2023-03-28 | Nippon Steel Corporation | Forno elétrico |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE361657C (de) * | 1922-10-16 | Edgar Kattner | Zerlegbares Vorderzeug fuer Reitpferde | |
| US1838737A (en) * | 1929-01-02 | 1931-12-29 | Brassert & Co | Apparatus for drying wet gases |
| DE1182679B (de) * | 1962-02-07 | 1964-12-03 | Silika Und Schamottefabriken M | Ausmauerung fuer Roheisenpfannen mit torpedofoermigem Laengsschnitt |
| FR1376862A (fr) * | 1963-11-14 | 1964-10-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Dispositif pour le transfert des métaux liquides |
| FR1601438A (fi) * | 1968-10-17 | 1970-08-24 | ||
| US3674903A (en) * | 1971-04-20 | 1972-07-04 | Lukens Steel Co | Method and apparatus for reducing air infiltration into electric arc furnace during the charging and melting operation |
| DE2507961C3 (de) * | 1975-02-25 | 1978-07-20 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus Roheisen |
| DE2944269C3 (de) * | 1979-11-02 | 1982-04-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Ofengefäß eines kippbaren Lichtbogenofens |
| AT380102B (de) * | 1984-06-01 | 1986-04-10 | Voest Alpine Ag | Elektroofen |
| DE3616157A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Rinnensystem zur zuleitung von fluessigem metall in einen ofen |
| SU1435615A1 (ru) * | 1986-05-23 | 1988-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Дугова сталеплавильна печь |
| JPH0646145B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1994-06-15 | フクス テヒノロギィー アーゲー | シャフト状装填材料予熱装置付き溶解プラント |
| FR2663723B1 (fr) * | 1990-06-20 | 1995-07-28 | Air Liquide | Procede et installation de fusion d'une charge en four. |
| AT395656B (de) * | 1990-11-19 | 1993-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen |
-
1994
- 1994-07-20 LU LU88517A patent/LU88517A7/fr unknown
- 1994-11-30 CA CA002177058A patent/CA2177058A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-30 DE DE69416863T patent/DE69416863T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 ES ES95901457T patent/ES2128033T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-30 EP EP95901457A patent/EP0734458B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-30 BR BR9408218A patent/BR9408218A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 CN CN94194806A patent/CN1059471C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 CZ CZ961737A patent/CZ284796B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 WO PCT/EP1994/003970 patent/WO1995016796A1/fr not_active Ceased
- 1994-11-30 US US08/663,174 patent/US5715272A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 RU RU96115117A patent/RU2133280C1/ru active
- 1994-11-30 JP JP7516494A patent/JPH09506670A/ja not_active Ceased
- 1994-11-30 AT AT95901457T patent/ATE177155T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 AU AU10687/95A patent/AU677478B2/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-06-06 FI FI962348A patent/FI104381B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE177155T1 (de) | 1999-03-15 |
| FI962348L (fi) | 1996-06-06 |
| EP0734458A1 (fr) | 1996-10-02 |
| CN1059471C (zh) | 2000-12-13 |
| ES2128033T3 (es) | 1999-05-01 |
| WO1995016796A1 (fr) | 1995-06-22 |
| US5715272A (en) | 1998-02-03 |
| RU2133280C1 (ru) | 1999-07-20 |
| JPH09506670A (ja) | 1997-06-30 |
| LU88517A7 (fr) | 1996-02-01 |
| AU677478B2 (en) | 1997-04-24 |
| DE69416863D1 (de) | 1999-04-08 |
| FI962348A0 (fi) | 1996-06-06 |
| CZ173796A3 (en) | 1996-09-11 |
| CN1141655A (zh) | 1997-01-29 |
| CZ284796B6 (cs) | 1999-03-17 |
| CA2177058A1 (en) | 1995-06-22 |
| DE69416863T2 (de) | 1999-08-05 |
| AU1068795A (en) | 1995-07-03 |
| BR9408218A (pt) | 1997-08-26 |
| EP0734458B1 (fr) | 1999-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW518313B (en) | Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting | |
| KR101287935B1 (ko) | 도가니식 연속 용해로 | |
| RU2530578C2 (ru) | Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов | |
| JP5443383B2 (ja) | アノード鋳造プラントにおける金属アノードの鋳造装置 | |
| FI104381B (fi) | Sähköuunin syöttölaite | |
| JP2012102998A (ja) | 直接製錬装置 | |
| GB2133125A (en) | Tiltable arc furnace | |
| RU2443961C2 (ru) | Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла | |
| JPH0518670A (ja) | 熔融金属の生成装置及び生成方法 | |
| JPH0150833B2 (fi) | ||
| JPH0247214A (ja) | スラグと鋼とを分離する装置 | |
| KR100604977B1 (ko) | 출탕기를 갖추고 있는 야금 용기 및 이 용기로부터 용융금속을 슬래그 없이 배출하도록 제어하는 방법 | |
| KR100408664B1 (ko) | 대형 지금 발생 방지용 슬래그 포트 | |
| SU1489581A3 (ru) | Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон | |
| CA1119413A (en) | Process and a device for the treatment of an iron melt | |
| CA1242326A (en) | Treatment of molten metal | |
| US4795139A (en) | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace | |
| EP0542825B1 (en) | Slag control apparatus and method | |
| JPS5916199B2 (ja) | 溶融処理装置 | |
| KR100851214B1 (ko) | 휠러 겸용 래들 개공구 | |
| WO2006085789A1 (en) | Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method | |
| SU839668A1 (ru) | Желоб дл транспортировки жидкогоМЕТАллА | |
| SU242325A1 (ru) | Дуговая электропечь для плавки чугуна | |
| KR101909511B1 (ko) | 지지장치 | |
| SU896073A1 (ru) | Устройство желобов доменной печи |