JP3122894B2 - 廃ガスを利用した原料予熱塔を有する溶解炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、溶解炉において、原
料溶解時に発生する廃ガスを次に投入する原料に直接通
過接触させることで予熱し、それにより廃ガスの熱を効
率よく利用して予熱しながら原料供給を無駄なく行う廃
ガスを利用した原料予熱塔を有する溶解炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の溶解炉にあって、その廃ガスを利
用して投入前の原料を予熱するシステムは、例えば、次
の通りである。

【０００３】すなわち、図４に示すように、電気溶解炉
４１にあって、その溶解炉４１内で電極棒４３からの放
電で原料Ｉを溶解している場合に、高温の廃ガスが発生
する。

【０００４】その廃ガスを、天蓋４２に形成してある排
気通路から第１排気管４４を介して別体で設けた第１予
熱炉４５の下部に送り、この第１予熱炉４５を通過した
廃ガスを第１予熱炉４５の上部から第２排気管４６を介
して第２予熱炉４７の下部に送り、第２予熱炉４７の上
部から外部排気管４８を介して排気されるように形成
し、それぞれの予熱炉４５，４７内の原料Ｓ１，Ｓ２を
予熱し、予熱後の原料Ｉを溶解炉４１に投入する方式の
予熱システムである。

【０００５】そして、このシステムの場合、先ず、最初
は、第１予熱炉４５と第２予熱炉４７とに、原料Ｓ１，
Ｓ２が入っている原料投入籠Ｂを入れて溶解炉４１から
の廃ガスによって予熱する。次に、第１予熱炉４５内で
予熱された原料Ｓ１は溶解炉４１まで原料投入籠Ｂごと
運んでこの原料投入籠Ｂから溶解炉４１内に投入する。
又、第２予熱炉４７で予熱された原料Ｓ２は、第１予熱
炉４５に原料投入籠Ｂごと移送し予熱する。これを順に
繰り返してゆくことで原料Ｓ１，Ｓ２を効率よく予熱
し、それにより、溶解炉４１での溶解効率を向上させる
ようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方式の予熱システムの場合、まず、原料置場（図示せ
ず）から第２予熱炉４７へ、第２予熱炉４７から第１予
熱炉４５へ、そして、第１予熱炉４５から溶解炉４１へ
と原料投入籠Ｂごと原料Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ運搬する
必要があり、そのために、そのクレーン等の搬送装置
（図示せず）が非常に大型となって全体の設置敷地面積
が大きくなってしまうと共に、その運搬作業に手間がか
かり、運搬時間もかかって効率よく溶解炉４１への原料
Ｓ１投入が行われないという問題点がある。

【０００７】しかも、クレーン等の搬送装置にて天蓋４
２を開閉して原料Ｓ１を投入する場合には、天蓋４２を
開閉したときの熱ロスがあり、又、エネルギー供給を停
止しなければならないから、熱ロスと稼働効率の低下と
いう問題点も発生してしまう。

【０００８】又、第１予熱炉４５と第２予熱炉４７とが
溶解炉４１に対してそれぞれ別体で配置され、これらの
溶解炉４１と第１予熱炉４５と第２予熱炉４７とを第１
排気管４４及び第２排気管４６によって連通して廃ガス
を通過させるように形成されているため、特に、溶解炉
４１から発生したばかりの廃ガスを通過させる第１排気
管４４は、その発生したばかりの廃ガスが非常に高い温
度であるから、溶損することがあって全体を冷却する構
造に形成してある。

【０００９】ところが、第１予熱炉４５に廃ガスが到達
する前に第１排気管４４で冷却するとなると、第１予熱
炉４５内に廃ガスが到達したときには、廃ガスの温度が
冷却された分低下するので廃ガスの熱を効率よく第１予
熱炉４５で利用したことにはならず、熱効率の面で大き
な問題となっていた。

【００１０】そこで、この発明は、上述した問題点等に
鑑み、原料の溶解炉への投入効率を良好にし、且つ、そ
の原料の予熱を、溶解炉から発生した廃ガスの熱を最大
限に利用して熱効率よく行える溶解炉の提供を課題とし
て創出されたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部に原料
投入口１ａを有する溶解炉１と、この溶解炉１の原料投
入口１ａに施蓋する天蓋２と、この天蓋２上に立設する
適数の予熱塔３とからなり、予熱塔３は、下拡がりの筒
状で溶解炉１からの廃ガスを上方に向って通過可能とす
べく天蓋２から連通するように形成されると共に、その
下方から上方に向って適数個の予熱室３ｂ，３ｄを設
け、予熱塔３の上部には、廃ガスを排気する排気ダクト
４をそれぞれ取付け、この予熱塔３の最上端部には、溶
解する原料を外部から適宜投入して溜め置く原料溜め置
き室５を設け、前記予熱室３ｂ，３ｄは、下方に位置す
るものから順に第１予熱室３ｂ、第２予熱室３ｄとし
て、それぞれの予熱室３ｂ，３ｄには、下部に開閉自在
な原料保持ダンパー２１，２２を設け、この原料保持ダ
ンパー２１，２２は、溶解炉１からの廃ガスを上方に向
って通過可能とする隙間を有し、各予熱室３ｂ，３ｄの
原料保持ダンパー２１，２２、及び、原料溜め置き室５
の原料投入開閉扉３０の開閉を適宜行うべく制御可能に
形成し、前記溶解炉本体１１は、両端周面にそれぞれ基
歯車１５を設け、この基歯車１５の部分を、適数個の駆
動歯車１６によって噛合い支持され、駆動歯車１６の回
転によって溶解炉本体１１自体が回動するよう形成する
ことにより、上述した課題を解決するものである。

【００１２】

【作用】この発明に係る廃ガスを利用した原料予熱塔を
有する溶解炉は、まず、最初に、溶解炉内に鉄屑等の原
料を原料投入口から投入して溶解する。

【００１３】その時に、筒状で溶解炉からの廃ガスを上
方に向って通過可能とすべく天蓋から連通する予熱塔の
第１予熱室、第２予熱室へと上方へ向って順次原料保持
ダンパーを、そして、原料投入開閉扉を開き閉じして原
料留め置き室から原料をそれぞれの予熱室に保持する。

【００１４】そして、溶解炉からの廃ガスが各原料保持
ダンパーの隙間から各予熱室を通過して排気ダクトから
排出され、その廃ガスの通過により各予熱室に保持され
ている原料を予熱する。

【００１５】そうすると、溶解炉に最も近い第１予熱室
を通過する廃ガスは最も高熱であるから、第１予熱室に
保持されている原料を高温になるまで予熱する。

【００１６】そして、第１予熱室を通過した廃ガスは、
ある程度熱が奪われ、次に第２予熱室を通過してそこに
保持されている原料をある程度高温になるまで予熱す
る。

【００１７】これを順次各予熱室で行って上方に位置す
る予熱室へ向うにしたがって廃ガスの温度は低くなって
行くので、予熱室で予熱した原料の温度は、上方へ向っ
て行けば行くほど低くなる。

【００１８】そして、各予熱室の原料保持ダンパーの開
閉、原料溜め置き室の原料投入開閉扉の開閉制御を、例
えば、次のように行う。

【００１９】すなわち、溶解炉に直接原料を投入する予
熱室は第１予熱室であるから、第１予熱室の原料保持ダ
ンパーを開いてこの第１予熱室に保持していた原料を溶
解炉に投入したときには第２予熱室の原料保持ダンパー
は閉じた状態にし、第１予熱室の原料保持ダンパーが閉
じると第２予熱室の原料保持ダンパーを開き第２予熱室
の原料を第１予熱室に投入し、この作動を順次上方に向
って各予熱室で行い、最後の原料溜め置き室の原料投入
開閉扉も同様に作動させると、第１予熱室の原料が溶解
炉に投入された時には、第２予熱室以上の上の予熱室の
原料は第１予熱室には投入されない。

【００２０】そして、第１予熱室の原料が投入された後
この予熱室の原料保持ダンパーが閉じると、第２予熱室
の原料保持ダンパーが開いて第２予熱室内である程度予
熱された原料が第１予熱室に投入される。これを、順次
上方に位置する予熱室に向うにしたがって行ってゆく。

【００２１】その結果、第２予熱室から第１予熱室へ投
入される原料はある程度予熱されているので、第１予熱
室内での予熱は、大気中にそのまま放置されていた原料
を最初から第１予熱室で予熱するのに比べて格段に短い
時間で行えるものである。

【００２２】これを順次上方へ向って配されている予熱
室について行ってゆけば、それぞれの予熱室内での予熱
時間はそれぞれ短くてすむので、予熱サイクルを短くす
ることができるから、かなりの高温まで予熱した原料
を、効率よく溶鉱炉に投入することができる。換言する
と、廃ガスを効率よく原料の予熱に利用できるのであ
る。

【００２３】この時に、予熱塔を複数設けると、所定量
の投入原料を各予熱塔に分割することになるのでそれぞ
れの第１予熱室での原料を少ない単位で予熱することに
なり、予熱サイクルを更に短くでき、熱効率よく予熱で
きるものである。

【００２４】又、各予熱室の原料保持ダンパーの開閉、
原料溜め置き室の原料投入開閉扉の開閉制御を、例え
ば、最初に各予熱室の原料保持ダンパーをすべて開い
て、原料溜め置き室の原料を連続的に溶解炉に投入し、
溶解炉内の投入量が適量となったときに第１予熱室の原
料保持ダンパーを閉じるように作動させるとその段階で
原料の投入は中止され、予熱状態に入り、これを上方の
予熱室に向うにしたがって順次行うように行なわせる。

【００２５】更には、その他、適宜各予熱室の原料保持
ダンパーの開閉、原料溜め置き室の原料投入開閉扉の開
閉を行わせるように制御することで、前述同様に予熱サ
イクルを更に短くでき、熱効率よく予熱できるものであ
る。

【００２６】しかして、溶解炉本体１１は、両端周面に
それぞれ基歯車１５が設けられ、この基歯車１５を噛合
い支持する適数個の駆動歯車１６の回転によって溶解炉
本体１１自体が回動し、例えば、出湯の際に重心の移動
なく傾くようになる。

【００２７】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の一実施例を
説明すると次の通りである。すなわち、図に示す符号１
は上部に原料投入口１ａを有する溶解炉であり、この溶
解炉１の原料投入口１ａを施蓋する天蓋２を有する。

【００２８】そして、この溶解炉１の天蓋２上には、適
数の、図示の場合には、 2つの予熱塔３が立設されてい
る。

【００２９】溶解炉１は、中空円柱を横置きにしたタイ
プの溶解炉本体１１を有し、この溶解炉本体１１には、
その周側面には出湯口１２と除滓口１４とが形成され、
その中央には上方から電極１３が溶解炉本体１１内に垂
下装入されて配されている。

【００３０】又、この溶解炉本体１１は、両端周面に、
それぞれ基歯車１５が設けてあって、この基歯車１５の
部分を、適数個、図示の場合には、 5個の駆動歯車１６
によって噛合い支持されており、駆動歯車１６の回転に
よって溶解炉本体１１自体が回動し、それによって、例
えば、出湯の際に重心の移動なく傾けることができるよ
うになっている。

【００３１】しかも、溶解炉本体１１には、補助作業口
１１ａを両端面部分に設け、内部に投入された上方から
投入された原料Ｓ１を電極１３側に適宜近ずけるように
押し込んだり、或いは、内部に投入された原料Ｓ１をな
らしたりする作業を行えるように形成されている。

【００３２】更に、前述したように、天蓋２が原料投入
口１ａに被せるように施蓋されていて、この天蓋２は、
天蓋支持体１７によって支持され、天蓋２と溶解炉本体
１１との間には、若干の隙間があって、この隙間は、例
えば、図示はしないが、垂れ幕の如き形状のシール部材
を配してシール構造を形成し、このシール構造によって
溶解炉１内で発生するガスの燃焼をコントロールするよ
うになっている。

【００３３】一方、予熱塔３は、原料の通りを良くする
ために若干ずつではあるが下拡がりの筒状で、溶解炉１
からの廃ガスを上方に向って通過可能とすべく天蓋２か
ら連通するように嵌め込み形成されると共に、その下方
から上方に向って適数個の予熱室３ｂ，３ｄが設けてあ
る。

【００３４】その具体的構造は、上方へ向うにしたがっ
て、第１予熱塔３ａと第２予熱塔３ｃがそれぞれ嵌め込
まれて配され、その上部に予熱塔頭部２７が連設され、
予熱塔頭部２７に連結フランジ２８を介して排気ダクト
４が連結され、溶解炉１からの廃ガスを排気口２９を通
過させて排気するように形成されている。

【００３５】又、前記予熱塔頭部２７の上部には原料溜
め置き室５が連設形成されており、第１予熱塔３ａによ
って第１予熱室３ｂが、第２予熱塔３ｃによって第２予
熱室３ｄがそれぞれ形成され、その上に原料溜め置き室
５が形成され、上方に向って第１予熱室３ｂ、第２予熱
室３ｄ、…と順次形成されたことになる。

【００３６】そして、第１予熱室３ｂには、側断面形状
が扇状の原料保持ダンパー２１を、その要部分を軸支し
て観音開き状に揺動させることで第１予熱室３ｂの下部
を開閉するようになっており、閉じた際にも、原料保持
ダンパー２１同士は若干の隙間があくように配されて、
この隙間から廃ガスを通過させるようになっている。

【００３７】この構造は、第２予熱室３ｄも同様であ
り、前記原料保持ダンパー２１と同様に揺動自在に軸支
され第２予熱室３ｄの下部を開閉できるように形成され
ている。

【００３８】更に、第１予熱塔３ａと第２予熱塔３ｃと
は、それぞれ廃ガスが通過するのである程度の期間使用
したら交換する必要があり、そのために、嵌め込み式で
連結され、それぞれが、搬送支持レール２３，２５上を
移動する搬送支持体２４，２６によって支持されてお
り、この搬送支持体２４，２６は、例えば、油圧シリン
ダー等によって第１予熱塔３ａ、第２予熱塔３ｃをそれ
ぞれ若干持ち上げるようにも形成され、それにより嵌め
込まれている第１予熱塔３ａ、第２予熱塔３ｃを外すよ
うに形成されている。

【００３９】一方、前記原料溜め置き室５は、下部に下
方へ揺動して開閉する 2枚の原料投入開閉扉３０を設
け、上部には揺動する原料溜め置き室開閉蓋３１が配さ
れており、溶解させる原料Ｓ３を外部から適宜投入して
定量の原料Ｓ３を溜め置くように形成されている。

【００４０】原料溜め置き室５の原料溜め置き室開閉蓋
３１は、上方へ揺動するように形成されているので、適
宜コンベアー（図示せず）で原料Ｓ３を原料溜め置き室
５内に投入させることができるようになり、従来のよう
な大型のクレーンは不要となって、設備の簡素化を図る
ことができる。

【００４１】そして、第１予熱室３ｂの原料保持ダンパ
ー２１、第２予熱室３ｄの原料保持ダンパー２２、原料
溜め置き室５の原料投入開閉扉３０を次のように制御す
る。

【００４２】すなわち、第１予熱室３ｂの原料保持ダン
パー２１を開いてこの第１予熱室３ｄに保持していた原
料Ｓ１を溶解炉１に投入したときには第２予熱室３ｄの
原料保持ダンパー２２は閉じた状態にし、第１予熱室３
ｂの原料保持ダンパー２１が閉じると第２予熱室３ｄの
原料保持ダンパー２２を開き第２予熱室３ｄの原料を第
１予熱室３ｂに投入し、この作動を順次上方に向って各
予熱室３ａ，３ｄで行い、最後の原料溜め置き室５の原
料投入開閉扉３０は、前記原料保持ダンパー２２が閉じ
た状態で開くようになっている。

【００４３】そうすることで、溶解炉１に原料Ｓ１が投
入された後、原料保持ダンパー２１が閉じると第２予熱
室３ｄ内の原料Ｓ２が第１予熱室３ｂ内に移動（投入）
し、第２予熱室３ｄの２２が閉じると前記原料投入開閉
扉３０が開き、原料溜め置き室５内の原料Ｓ３が第２予
熱室３ｄに移動するものである。

【００４４】又、他の制御として、各予熱室３ｂ，３ｄ
の原料保持ダンパー２１，２２の開閉、原料溜め置き室
５の原料投入開閉扉３０の開閉制御を、例えば、最初に
各予熱室３ｂ，３ｄの原料保持ダンパー２１，２２をす
べて開いて、原料溜め置き室５の原料Ｓ３を連続的に溶
解炉１に投入し、溶解炉１内の投入量が適量となったと
きに第１予熱室３ｂの原料保持ダンパー２１を閉じるよ
うに作動させるとその段階で原料Ｓ３の投入は中止さ
れ、予熱状態に入り、これを上方の予熱室３ｄに向うに
したがって順次行うように行なわせる。

【００４５】更には、その他、適宜各予熱室３ｂ，３ｄ
の原料保持ダンパー２１，２２の開閉、原料溜め置き室
５の原料投入開閉扉３０の開閉を行わせるように制御す
る。

【００４６】これは、これは適宜制御装置（図示せず）
によって制御するもので、予熱室が三つ以上の場合も同
様である。

【００４７】

【発明の効果】上述の如く構成したこの発明は、上部に
原料投入口１ａを有する溶解炉１と、この溶解炉１の原
料投入口１ａに施蓋する天蓋２と、この天蓋２上に立設
する適数の予熱塔３とからなり、予熱塔３は、下拡がり
の筒状で溶解炉１からの廃ガスを上方に向って通過可能
とすべく天蓋２から連通するように形成されると共に、
その下方から上方に向って適数個の予熱室３ｂ，３ｄを
設け、予熱塔３の上部には、廃ガスを排気する排気ダク
ト４をそれぞれ取付け、この予熱塔３の最上端部には、
溶解する原料を外部から適宜投入して溜め置く原料溜め
置き室５を設け、前記予熱室３ｂ，３ｄは、下方に位置
するものから順に第１予熱室３ｂ、第２予熱室３ｄとし
て、それぞれの予熱室３ｂ，３ｄには、下部に開閉自在
な原料保持ダンパー２１，２２を設け、この原料保持ダ
ンパー２１，２２は、溶解炉１からの廃ガスを上方に向
って通過可能とする隙間を有し、各予熱室３ｂ，３ｄの
原料保持ダンパー２１，２２、及び、原料溜め置き室５
の原料投入開閉扉３０の開閉を適宜行うべく制御可能に
形成し、前記溶解炉本体１１は、両端周面にそれぞれ基
歯車１５を設け、この基歯車１５の部分を、適数個の駆
動歯車１６によって噛合い支持され、駆動歯車１６の回
転によって溶解炉本体１１自体が回動するよう形成した
ので、まず、最初に、溶解炉１内に鋼材等の原料Ｉを原
料投入口１ａから投入して溶解する。

【００４８】その時に、筒状で溶解炉１からの廃ガスを
上方に向って通過可能とすべく天蓋２から連通する予熱
塔３の第１予熱室３ｂ、第２予熱室３ｄへと上方へ向っ
て順次原料保持ダンパー２１，２２を、そして、原料投
入開閉扉３０を開き閉じして原料留め置き室５から原料
をそれぞれの予熱室３ｂ，３ｄに保持する。この時、予
熱塔３は、下拡がりの筒状としてあるので、原料の通り
が良いものとなる。

【００４９】そして、溶解炉１からの廃ガスが各原料保
持ダンパー２１，２２の隙間から各予熱室３ｂ，３ｄを
通過して排気ダクト４から排出され、その廃ガスの通過
により各予熱室３ｂ，３ｄに保持されている原料Ｓ１，
Ｓ２が予熱される。

【００５０】そうすると、溶解炉１に最も近い第１予熱
室３ｂを通過する廃ガスは最も高熱であるから、第１予
熱室３ｂに保持されている原料Ｓ１を高温になるまで予
熱する。

【００５１】そして、第１予熱室３ｂを通過した廃ガス
は、ある程度熱が奪われ、次に第２予熱室３ｄを通過し
てそこに保持されている原料Ｓ２をある程度高温になる
まで予熱する。

【００５２】これを順次各予熱室３ｂ，３ｄで行って上
方に位置する予熱室３ｂ，３ｄへ向うにしたがって廃ガ
スの温度は低くなって行くので、予熱室３ｂ，３ｄで予
熱した原料Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の温度は、上方へ向って行
けば行くほど低くなる。

【００５３】ところが、例えば、溶解炉１に直接原料を
投入する予熱室は第１予熱室３ｂであるから、第１予熱
室３ｂの原料保持ダンパーを開いて２１この第１予熱室
３ｂに保持していた原料Ｓ１を溶解炉１に投入したとき
には第２予熱室３ｄの原料保持ダンパー２２は閉じた状
態にし、第１予熱室３ｂの原料保持ダンパー２１が閉じ
ると第２予熱室３ｄの原料保持ダンパー２２を開き第２
予熱室３ｄの原料Ｓ２を第１予熱室３ｂに投入し、この
作動を順次上方に向って各予熱室３ｂ，３ｄで行い、最
後の原料溜め置き室５の原料投入開閉扉３０も同様に作
動させると、第１予熱室３ｂの原料Ｓ１が溶解炉１に投
入された時には、第２予熱室３ｄ以上の上の予熱室の原
料Ｓ２は第１予熱室３ｂには投入されず、第１予熱室３
ｂの原料Ｓ１が投入された後この予熱室３ｂの原料保持
ダンパー２１が閉じると、第２予熱室３ｂの原料保持ダ
ンパー２１が開いて第２予熱室３ｄ内である程度予熱さ
れた原料Ｓ２が第１予熱室３ｂに投入される。これを、
順次上方に位置する予熱室に向うにしたがって行ってゆ
くように制御する。

【００５４】その結果、第２予熱室３ｄから第１予熱室
３ｂへ投入される原料Ｓ２はある程度予熱されているの
で、第１予熱室３ｂ内での予熱は、大気中にそのまま放
置されていた原料を最初から第１予熱室３ｂで予熱する
のに比べて格段に短い時間で行えるものである。

【００５５】これを順次上方へ向って配されている予熱
室について行ってゆけば、それぞれの予熱室内での予熱
時間はそれぞれ短くてすむので、予熱サイクルを短くす
ることができるから、かなりの高温まで予熱した原料
を、効率よく溶解炉に投入することができる。換言する
と、廃ガスを効率よく原料の予熱に利用できるのであ
る。

【００５６】この時に、予熱塔３を複数設けると、所定
量の投入原料Ｓ１を各予熱塔３ｂ，３ｄに分割すること
になるのでそれぞれの第１予熱室３ｂでの原料Ｓ１を少
ない単位で予熱することになり、予熱サイクルを更に短
くでき、熱効率よく予熱できると共に、各予熱塔３ごと
に時間をずらして予熱を行わせると、予熱した原料Ｓ１
の溶解炉１内への投入が連続して行えるから、つまり、
連続予熱を行うことができるから、非常に効率が良くな
るものである。

【００５７】一方、他の制御として、各予熱室３ｂ，３
ｄの原料保持ダンパー２１，２２の開閉、原料溜め置き
室５の原料投入開閉扉３０の開閉制御を、例えば、最初
に各予熱室３ｂ，３ｄの原料保持ダンパー２１，２２を
すべて開いて、原料溜め置き室５の原料Ｓ３を連続的に
溶解炉１に投入し、溶解炉１内の投入量が適量となった
ときに第１予熱室３ｂの原料保持ダンパー２１を閉じる
ように作動させるとその段階で原料Ｓ３の投入は中止さ
れ、予熱状態に入り、これを上方の予熱室３ｄに向うに
したがって順次行うように行なわせる。

【００５８】更には、その他、適宜各予熱室３ｂ，３ｄ
の原料保持ダンパー２１，２２の開閉、原料溜め置き室
５の原料投入開閉扉３０の開閉を行わせるように制御す
る。

【００５９】それによっても、前述と同様な効果が得ら
れるものである。又、最初の段階で全ての原料保持ダン
パー２１，２２を開いておけば、予熱塔３内全ての最初
の加熱が均一且つ迅速に行えるものである。

【００６０】しかも、原料保持ダンパー２１，２２を観
音開き状に形成すれば、原料Ｓ１，Ｓ２の中央部分の下
部から加熱することになるので予熱効率が良くなるもの
である。

【００６１】そして、従来のように、クレーン等の搬送
装置にて天蓋４２を開閉して原料Ｓ１を投入する場合に
は、天蓋４２を開閉したときの熱ロスがあり、又、エネ
ルギー供給を停止しなければならないが、予熱塔３から
そのまま落下するようにして原料Ｓ１が投入されるので
エネルギー供給の停止を行う必要がなく且つ天蓋の開閉
による蓄えられた熱エネルギーの放出がなく熱ロスもな
くなり、そして、予熱操作効率が良くなり、しかも、廃
ガスを直接第１予熱室３ｂに送れるので、従来に比べて
冷却による熱ロスがなく、予熱効率が格段に向上するも
のである。

【００６２】このように、この発明によれば、原料の溶
解炉への投入効率を良好にし、且つ、その原料の予熱
を、溶解炉から発生した廃ガスの熱を最大限に利用して
熱効率よく行えるもので、従来とは全く異なる発想で、
予熱効率を格段に向上させることができる優れた効果を
奏するものである。

【００６３】特に、溶解炉本体１１は、両端周面にそれ
ぞれ基歯車１５を設け、この基歯車１５の部分を、適数
個の駆動歯車１６によって噛合い支持され、駆動歯車１
６の回転によって溶解炉本体１１自体が回動するよう形
成したので、例えば、出湯の際に重心の移動なく溶解炉
本体１１を傾けることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の正面図である。

【図２】この発明の一実施例の側断面図である。

【図３】この発明の一実施例の平面図である。

【図４】従来例の概略図である。

【符号の説明】

１ 溶解炉 １ａ 原料投入口 ２
天蓋 ３ 予熱塔 ３ａ 第１予熱塔 ３
ｂ 第１予熱室 ３ｃ 第２予熱塔 ３ｄ 第２予熱室 ４
排気ダクト ５ 原料溜め置き室 １１ 溶解炉本体 １
２ 出湯口 １３ 電極 １４ 除滓口 １
５ 基歯車 １６ 駆動歯車 １７ 天蓋支持体 ２１ 原料保持ダンパー ２２ 原料保持ダンパー ２
３ 搬送支持レール ２４ 搬送支持体 ２５ 搬送支持レール ２
６ 搬送支持体 ２７ 予熱塔頭部 ２８ 連結フランジ ２
９ 排気口 ３０ 原料投入開閉扉 ３１ 原料溜め置き室開閉蓋 ４１ 溶解炉 ４２ 天蓋 ４
３ 電極棒 ４４ 第１排気管 ４５ 第１予熱炉 ４
６ 第２排気管 ４７ 第２予熱炉 ４８ 外部排気管 Ｓ１ 原料 Ｓ２ 原料 Ｓ
３ 原料 Ｉ 原料

フロントページの続き (72)発明者 今野 邦明 東京都江戸川区平井５丁目14番10号 株 式会社 伊藤製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭56−40074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−108092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−41583（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 13/00 F27B 3/08 F27D 17/00 101

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に原料投入口を有する溶解炉と、こ
   の溶解炉の原料投入口に施蓋する天蓋と、この天蓋上に
   立設する適数の予熱塔とからなり、予熱塔は、下拡がり
   の筒状で溶解炉からの廃ガスを上方に向って通過可能と
   すべく天蓋から連通するように形成されると共に、その
   下方から上方に向って適数個の予熱室を設け、予熱塔の
   上部には、廃ガスを排気する排気ダクトをそれぞれ取付
   け、この予熱塔の最上端部には、溶解する原料を外部か
   ら適宜投入して溜め置く原料溜め置き室を設け、前記予
   熱室は、下方に位置するものから順に第１予熱室、第２
   予熱室として、それぞれの予熱室には、下部に開閉自在
   な原料保持ダンパーを設け、この原料保持ダンパーは、
   溶解炉からの廃ガスを上方に向って通過可能とする隙間
   を有し、各予熱室の原料保持ダンパー、及び、原料溜め
   置き室の原料投入開閉扉の開閉を適宜行うべく制御可能
   に形成し、前記溶解炉本体は、両端周面にそれぞれ基歯
   車を設け、この基歯車の部分を、適数個の駆動歯車によ
   って噛合い支持され、駆動歯車の回転によって溶解炉本
   体自体が回動するよう形成したことを特徴とする廃ガス
   を利用した原料予熱塔を有する溶解炉。