JP3174810B2 - 溶解炉装置 - Google Patents
溶解炉装置Info
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- JP3174810B2 JP3174810B2 JP35806796A JP35806796A JP3174810B2 JP 3174810 B2 JP3174810 B2 JP 3174810B2 JP 35806796 A JP35806796 A JP 35806796A JP 35806796 A JP35806796 A JP 35806796A JP 3174810 B2 JP3174810 B2 JP 3174810B2
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- exhaust gas
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被溶解材料の予熱
から溶解炉への予熱された被溶解材料の送り込みを連続
的に行う溶解炉装置に関するものである。
から溶解炉への予熱された被溶解材料の送り込みを連続
的に行う溶解炉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、予熱された被溶解材料は、鉛直状
にまで傾動した溶解炉に対して上方位置からこの溶解炉
内に投入されていた。
にまで傾動した溶解炉に対して上方位置からこの溶解炉
内に投入されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被溶解
材料を溶解炉内へ投入する際に、溶解炉のバーナー口に
予め蓋をセットしておかなければならなかった。また、
この投入作業時には（100dB 以上の）高い騒音が生じる
と共に、溶解炉の炉材に大きな衝撃を与えるので炉材が
損耗し易かった。また、材料予熱部に於て、材料の予熱
温度にバラツキを生じ、また、（内部の区画壁として用
いられていた）パンチング板の目詰まり及び、熱による
損傷を生じる等の問題があった。
材料を溶解炉内へ投入する際に、溶解炉のバーナー口に
予め蓋をセットしておかなければならなかった。また、
この投入作業時には（100dB 以上の）高い騒音が生じる
と共に、溶解炉の炉材に大きな衝撃を与えるので炉材が
損耗し易かった。また、材料予熱部に於て、材料の予熱
温度にバラツキを生じ、また、（内部の区画壁として用
いられていた）パンチング板の目詰まり及び、熱による
損傷を生じる等の問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上述の欠点を解決し
て、バーナー口に蓋をせずに、低い位置から水平状のま
まの溶解炉へ連続的に、予熱された被溶解材料を送り込
み、さらに、材料の均一な予熱を可能とし、かつ、材料
の目詰まり及び材料供給部の損傷を防止できる溶解炉装
置を提供することを目的とする。
て、バーナー口に蓋をせずに、低い位置から水平状のま
まの溶解炉へ連続的に、予熱された被溶解材料を送り込
み、さらに、材料の均一な予熱を可能とし、かつ、材料
の目詰まり及び材料供給部の損傷を防止できる溶解炉装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る溶解炉装置は、略水平軸心廻りに回
転可能に設けられた溶解炉と、該溶解炉内へ被溶解材料
を送り込む材料送り込み部と該送り込み部に該材料を落
下させる材料落下部とを有する材料供給装置本体と、該
材料供給装置本体を上記溶解炉に対して進退させる移動
手段と、該材料落下部の上方位置に筒状周囲壁にて周囲
が包囲された材料予熱部と、を備えた溶解炉装置に於
て、該周囲壁の上部に流入口を設けると共に、周囲壁の
下部に排出口を設け、下方の溶解炉からの排ガスを上記
流入口を通して上記材料予熱部の内部に送り込むと共
に、該排ガスを周囲壁の全横断面にわたって下方に通過
させながら被溶解材料を予熱して、上記排出口から排ガ
スを排出するように構成したものである。
めに、本発明に係る溶解炉装置は、略水平軸心廻りに回
転可能に設けられた溶解炉と、該溶解炉内へ被溶解材料
を送り込む材料送り込み部と該送り込み部に該材料を落
下させる材料落下部とを有する材料供給装置本体と、該
材料供給装置本体を上記溶解炉に対して進退させる移動
手段と、該材料落下部の上方位置に筒状周囲壁にて周囲
が包囲された材料予熱部と、を備えた溶解炉装置に於
て、該周囲壁の上部に流入口を設けると共に、周囲壁の
下部に排出口を設け、下方の溶解炉からの排ガスを上記
流入口を通して上記材料予熱部の内部に送り込むと共
に、該排ガスを周囲壁の全横断面にわたって下方に通過
させながら被溶解材料を予熱して、上記排出口から排ガ
スを排出するように構成したものである。
【０００６】また、材料送り込み部が、溶解炉の略水平
方向に開口した開口部に挿入させた状態に於て、該材料
送り込み部に振動を与えて該溶解炉内へ上記材料を水平
送りさせる直進振動フィーダを付設されている。
方向に開口した開口部に挿入させた状態に於て、該材料
送り込み部に振動を与えて該溶解炉内へ上記材料を水平
送りさせる直進振動フィーダを付設されている。
【０００７】また、材料送り込み部が、溶解炉に対して
水平方向から延伸可能な補助シュートを有すると共に、
該補助シュートを該溶解炉の略水平方向に開口した開口
部に挿入させた状態に於て、該材料送り込み部に振動を
与え該振動が伝えられた上記補助シュートにて上記溶解
炉内へ上記材料を水平送りさせる直進振動フィーダを付
設されている。
水平方向から延伸可能な補助シュートを有すると共に、
該補助シュートを該溶解炉の略水平方向に開口した開口
部に挿入させた状態に於て、該材料送り込み部に振動を
与え該振動が伝えられた上記補助シュートにて上記溶解
炉内へ上記材料を水平送りさせる直進振動フィーダを付
設されている。
【０００８】また、材料予熱部へ下方の溶解炉からの排
ガスを導くための排ガスダクトの下方導入口を、上記溶
解炉の開口部に対して、材料送り込み部と交互に、対応
させる横移動手段を有する。
ガスを導くための排ガスダクトの下方導入口を、上記溶
解炉の開口部に対して、材料送り込み部と交互に、対応
させる横移動手段を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図３は、本発明に係る溶
解炉装置の実施の一形態を示し、この装置は、水平軸心
Ｌ廻りに回転可能に設けられた溶解炉１と、被溶解材料
Ｒ…を送り込む材料送り込み部２と送り込み部２に材料
Ｒ…を落下させる材料落下部３とを有する材料供給装置
本体４と、を備えている。
解炉装置の実施の一形態を示し、この装置は、水平軸心
Ｌ廻りに回転可能に設けられた溶解炉１と、被溶解材料
Ｒ…を送り込む材料送り込み部２と送り込み部２に材料
Ｒ…を落下させる材料落下部３とを有する材料供給装置
本体４と、を備えている。
【００１０】また、この装置は材料供給装置本体４を溶
解炉１に対して進退させる移動手段Ｚを有する。具体的
に、図例では上記装置本体４の下面に複数の車輪５…が
付設されていると共に、流体シリンダ等の往復アクチュ
エータ26が設けられている。なお、この車輪５を回転駆
動する（電気）モータを（アクチュエータ26に代えて）
用いるも好ましい。
解炉１に対して進退させる移動手段Ｚを有する。具体的
に、図例では上記装置本体４の下面に複数の車輪５…が
付設されていると共に、流体シリンダ等の往復アクチュ
エータ26が設けられている。なお、この車輪５を回転駆
動する（電気）モータを（アクチュエータ26に代えて）
用いるも好ましい。
【００１１】そして、材料落下部３の上方位置に、下方
の溶解炉１からの排ガスＧにて材料Ｒ…を予熱する材料
予熱部９を備えている。また、この材料予熱部９は、筒
状周囲壁25にて周囲が包囲されており、周囲壁25は、耐
火断熱レンガ等の耐火材で内張りされている。なお、排
ガスＧの予熱部９への誘導は、具体的に、図１中の仮想
線及び図２に示すように、排ガスダクト10にて行われ
る。
の溶解炉１からの排ガスＧにて材料Ｒ…を予熱する材料
予熱部９を備えている。また、この材料予熱部９は、筒
状周囲壁25にて周囲が包囲されており、周囲壁25は、耐
火断熱レンガ等の耐火材で内張りされている。なお、排
ガスＧの予熱部９への誘導は、具体的に、図１中の仮想
線及び図２に示すように、排ガスダクト10にて行われ
る。
【００１２】また、送り込み部２を溶解炉１の水平方向
に開口した開口部６に挿入させた状態に於て送り込み部
２に振動を与えて溶解炉１内へ材料Ｒ…を水平送りさせ
る直進振動フィーダ７が送り込み部２の外側に付設され
ている。
に開口した開口部６に挿入させた状態に於て送り込み部
２に振動を与えて溶解炉１内へ材料Ｒ…を水平送りさせ
る直進振動フィーダ７が送り込み部２の外側に付設され
ている。
【００１３】したがって、予熱された材料Ｒ…の溶解炉
１内への送り込み作業時に、溶解炉１のバーナー口に予
め蓋をセットしておく必要はなくなる。また、低位置の
ままで水平方向から送り込まれ、かつ、支持用防振ゴム
８，８が付設されているので、この送り込み時に（100d
B →85dBというように）騒音値を低くすることができる
と共に、材料Ｒ…の溶解炉１の炉材への衝撃を抑えるこ
とができる。さらに、溶解炉１の炉内に溶湯を残したま
までも、次の予熱した材料Ｒ…を連続的に送り込むこと
ができる。
１内への送り込み作業時に、溶解炉１のバーナー口に予
め蓋をセットしておく必要はなくなる。また、低位置の
ままで水平方向から送り込まれ、かつ、支持用防振ゴム
８，８が付設されているので、この送り込み時に（100d
B →85dBというように）騒音値を低くすることができる
と共に、材料Ｒ…の溶解炉１の炉材への衝撃を抑えるこ
とができる。さらに、溶解炉１の炉内に溶湯を残したま
までも、次の予熱した材料Ｒ…を連続的に送り込むこと
ができる。
【００１４】（図１にもどって）予熱部９の下方位置に
は開閉自在機構11───図例ではリンク機構───を有
している。即ち、施蓋状態では図３に示す如く材料Ｒ…
を予熱部９内に収納することができ、一方、開口状態で
は図４に示す如く材料Ｒ…を落下部３に落下させること
ができる。
は開閉自在機構11───図例ではリンク機構───を有
している。即ち、施蓋状態では図３に示す如く材料Ｒ…
を予熱部９内に収納することができ、一方、開口状態で
は図４に示す如く材料Ｒ…を落下部３に落下させること
ができる。
【００１５】また、予熱部９の上面には材料Ｒ…の投入
を行う開口部13が設けられている。予熱部９の開口部13
に対応する位置には、シリンダー等にて開閉自在に制御
される蓋37が取付けられており、予熱部９の内部を密閉
状態に保つ。
を行う開口部13が設けられている。予熱部９の開口部13
に対応する位置には、シリンダー等にて開閉自在に制御
される蓋37が取付けられており、予熱部９の内部を密閉
状態に保つ。
【００１６】そして、装置本体４の下方位置には、排ガ
スダクト10の下方導入口（図２参照）を溶解炉１の開口
部６に対して、送り込み部２と交互に、対応させる、横
移動手段15───図例では台車と（図示省略の）往復ア
クチュエータ又は（電気）モータ等───を有してい
る。
スダクト10の下方導入口（図２参照）を溶解炉１の開口
部６に対して、送り込み部２と交互に、対応させる、横
移動手段15───図例では台車と（図示省略の）往復ア
クチュエータ又は（電気）モータ等───を有してい
る。
【００１７】また、材料供給装置本体４の近傍には、図
２に示す如く、駆動部16と、予熱部９の開口部13に材料
Ｒ…を投入するための材料バケット17と、バケット17を
開口部13まで誘導するレール19、とから成る材料投入部
18が載置されている。さらに、（図示省略の）のろ等を
排出する際の溶解炉１の起立状態（図３に示した揺動駆
動部材27の伸長により支軸29廻りに溶解炉１が揺動して
起立状態にできる）に於て、溶解炉１の開口部６が対応
する位置付近に集塵フード23を有している。
２に示す如く、駆動部16と、予熱部９の開口部13に材料
Ｒ…を投入するための材料バケット17と、バケット17を
開口部13まで誘導するレール19、とから成る材料投入部
18が載置されている。さらに、（図示省略の）のろ等を
排出する際の溶解炉１の起立状態（図３に示した揺動駆
動部材27の伸長により支軸29廻りに溶解炉１が揺動して
起立状態にできる）に於て、溶解炉１の開口部６が対応
する位置付近に集塵フード23を有している。
【００１８】次に、予熱された材料Ｒ…の送り込み作業
について説明する。図１の仮想線及び図２に示す如く、
先ず排ガスダクト10の下方導入口14を溶解炉１の開口部
６に対応させつつ、投入部18にて材料Ｒ…を開口状態の
予熱部９に投入する。具体的には材料Ｒ…をバケット17
に入れて、駆動部16を駆動させてレール19にてこのバケ
ット17を押し上げる。そして、バケット17が投入部18の
上方位置に到達すればバケット17の先端は反転し、上方
の開口部13から材料Ｒ…が予熱部９に投入される。材料
Ｒ…の予熱部９への投入時には、溶解炉１の排ガスＧが
排ガスダクト10を通る。なお、材料Ｒ…投入後は、開口
部13は蓋37にて密閉される。
について説明する。図１の仮想線及び図２に示す如く、
先ず排ガスダクト10の下方導入口14を溶解炉１の開口部
６に対応させつつ、投入部18にて材料Ｒ…を開口状態の
予熱部９に投入する。具体的には材料Ｒ…をバケット17
に入れて、駆動部16を駆動させてレール19にてこのバケ
ット17を押し上げる。そして、バケット17が投入部18の
上方位置に到達すればバケット17の先端は反転し、上方
の開口部13から材料Ｒ…が予熱部９に投入される。材料
Ｒ…の予熱部９への投入時には、溶解炉１の排ガスＧが
排ガスダクト10を通る。なお、材料Ｒ…投入後は、開口
部13は蓋37にて密閉される。
【００１９】その後、図９に示す如く、周囲壁25の上部
に設けられた流入口35から下方の溶解炉１からの排ガス
Ｇを送り込む。この排ガスＧを周囲壁25の全横断面にわ
たって下方に通過させながら、材料Ｒ…が予熱される。
また、低温になった排ガスＧは、周囲壁25の下部に設け
られた排出口36から予熱部９の外部に吸引される。しか
して、材料Ｒ…は予熱されているので、熱効率をアップ
させることができると共に、溶解炉１内での材料Ｒ…の
溶解時間を短縮することができる。
に設けられた流入口35から下方の溶解炉１からの排ガス
Ｇを送り込む。この排ガスＧを周囲壁25の全横断面にわ
たって下方に通過させながら、材料Ｒ…が予熱される。
また、低温になった排ガスＧは、周囲壁25の下部に設け
られた排出口36から予熱部９の外部に吸引される。しか
して、材料Ｒ…は予熱されているので、熱効率をアップ
させることができると共に、溶解炉１内での材料Ｒ…の
溶解時間を短縮することができる。
【００２０】また、横移動手段15───図例では台車等
───にて、矢印Ａ方向に移動させて送り込み部２を溶
解炉１の開口部６に対応させれば、図３に示すような状
態にある。そして、開閉自在機構11を矢印Ｂ方向に開口
状態とすれば、予熱された材料Ｒ…が落下部３を落下し
て、送り込み部２に集積し、矢印Ｃ方向に装置本体４を
移動手段にて溶解炉１側へ移動させて送り込み部２を溶
解炉１の開口部６に挿入させる（図４参照）。この挿入
状態に於て、溶解炉１を矢印Ｍのように回転させつつ、
フィーダ７にて送り込み部２に振動を与えて予熱された
材料Ｒ…を溶解炉１内へ水平送りする。
───にて、矢印Ａ方向に移動させて送り込み部２を溶
解炉１の開口部６に対応させれば、図３に示すような状
態にある。そして、開閉自在機構11を矢印Ｂ方向に開口
状態とすれば、予熱された材料Ｒ…が落下部３を落下し
て、送り込み部２に集積し、矢印Ｃ方向に装置本体４を
移動手段にて溶解炉１側へ移動させて送り込み部２を溶
解炉１の開口部６に挿入させる（図４参照）。この挿入
状態に於て、溶解炉１を矢印Ｍのように回転させつつ、
フィーダ７にて送り込み部２に振動を与えて予熱された
材料Ｒ…を溶解炉１内へ水平送りする。
【００２１】ところで、図３と図４に仮想線（２点鎖
線）で示す如く、溶解炉１の軸心Ｌを水平に対して所定
傾斜角度θだけ傾けて、開口部６側が僅かに上方を向く
ように保持すると、溶解炉１の開口部６の近くに投入さ
れた材料Ｒが円滑に奥部（図の左方向）へ送り込まれて
好都合である。なお、上記傾斜角度θとしては、１°≦
θ≦15°が好ましく、特に、４°≦θ≦９°が望まし
い。傾斜角度θが下限値未満だと溶解炉１の内方（奥部
方向）への材料送り込みがスムーズでなくなるからであ
り、傾斜角度θが上限値を越えると材料送り込み部２の
挿入が困難となったり、溶湯が（図外左方の）排出口側
（バーナー口）へ洩れ出す虞があって、連続投入が難し
くなるためである。
線）で示す如く、溶解炉１の軸心Ｌを水平に対して所定
傾斜角度θだけ傾けて、開口部６側が僅かに上方を向く
ように保持すると、溶解炉１の開口部６の近くに投入さ
れた材料Ｒが円滑に奥部（図の左方向）へ送り込まれて
好都合である。なお、上記傾斜角度θとしては、１°≦
θ≦15°が好ましく、特に、４°≦θ≦９°が望まし
い。傾斜角度θが下限値未満だと溶解炉１の内方（奥部
方向）への材料送り込みがスムーズでなくなるからであ
り、傾斜角度θが上限値を越えると材料送り込み部２の
挿入が困難となったり、溶湯が（図外左方の）排出口側
（バーナー口）へ洩れ出す虞があって、連続投入が難し
くなるためである。
【００２２】なお、図３に示す如く、溶解炉１は、保持
枠体30にて軸心Ｌ廻りに回転自在に保持され、かつ、こ
の保持枠体30の支軸29は、固定支脚31に、角度θの増減
揺動可能に、枢着されている。揺動駆動部材27は、その
伸縮によって、支軸29（の軸心）廻りに溶解炉１を傾動
させるためのものであって、水平状態から鉛直（起立）
状態までの傾動を行い得る。
枠体30にて軸心Ｌ廻りに回転自在に保持され、かつ、こ
の保持枠体30の支軸29は、固定支脚31に、角度θの増減
揺動可能に、枢着されている。揺動駆動部材27は、その
伸縮によって、支軸29（の軸心）廻りに溶解炉１を傾動
させるためのものであって、水平状態から鉛直（起立）
状態までの傾動を行い得る。
【００２３】上述のように、材料Ｒ…を略水平状とした
ままの溶解炉１内へ円滑に送り込むことができる。材料
Ｒ…を溶解炉１内へ完全に送り込むことができたなら、
再び上述の作業を繰り返し、連続的に溶解を行い得る。
ままの溶解炉１内へ円滑に送り込むことができる。材料
Ｒ…を溶解炉１内へ完全に送り込むことができたなら、
再び上述の作業を繰り返し、連続的に溶解を行い得る。
【００２４】また、本発明の実施の他の形態として、図
５に示す如く、（装置本体４を溶解炉１に対して進退さ
せる移動手段を省略して）溶解炉１に対して水平方向に
延伸可能な補助シュート22を設ける。
５に示す如く、（装置本体４を溶解炉１に対して進退さ
せる移動手段を省略して）溶解炉１に対して水平方向に
延伸可能な補助シュート22を設ける。
【００２５】そして、予熱された材料Ｒ…の送り込み作
業は、先ず、上述の如く材料Ｒ…が予熱部９に投入され
る（図６参照）。次に、図６に示すように、横移動手段
15───図例では台車等───にて矢印Ａ方向に移動さ
せて送り込み部２を溶解炉１の開口部６に対応させれば
図７に示すような状態になる。
業は、先ず、上述の如く材料Ｒ…が予熱部９に投入され
る（図６参照）。次に、図６に示すように、横移動手段
15───図例では台車等───にて矢印Ａ方向に移動さ
せて送り込み部２を溶解炉１の開口部６に対応させれば
図７に示すような状態になる。
【００２６】そして、上述の如く、予熱された材料Ｒ…
を送り込み部２に集積させ、矢印Ｄ方向に（図示省略）
の駆動装置にてシュート22を溶解炉１の開口部６に水平
軸心Ｌと同一軸心上で挿入させる（図８参照）。この挿
入状態に於て、フィーダ７にて送り込み部２に振動を与
えこの振動が伝えられたシュート22にて予熱された材料
Ｒ…を溶解炉１内へ水平送りする。
を送り込み部２に集積させ、矢印Ｄ方向に（図示省略）
の駆動装置にてシュート22を溶解炉１の開口部６に水平
軸心Ｌと同一軸心上で挿入させる（図８参照）。この挿
入状態に於て、フィーダ７にて送り込み部２に振動を与
えこの振動が伝えられたシュート22にて予熱された材料
Ｒ…を溶解炉１内へ水平送りする。
【００２７】なお、この図７と図８に仮想線（２点鎖
線）で示したように溶解炉１を、水平に対して１°≦θ
≦15°なる傾斜角度θだけ傾斜させた略水平軸心Ｌ廻り
に、回転Ｍさせつつ、材料Ｒを投入（水平送り）するの
が良い。特に、４°≦θ≦９°とするのが（他方のバー
ナー口に蓋をしないままで、）能率良く、円滑かつ確実
に、材料Ｒを溶解炉１の内方まで送り込み得る点で優れ
ている。なお、本発明に於て、特に数値を限定しない限
り、略水平軸心、略水平方向とは、０°〜15°を言うも
のとする。
線）で示したように溶解炉１を、水平に対して１°≦θ
≦15°なる傾斜角度θだけ傾斜させた略水平軸心Ｌ廻り
に、回転Ｍさせつつ、材料Ｒを投入（水平送り）するの
が良い。特に、４°≦θ≦９°とするのが（他方のバー
ナー口に蓋をしないままで、）能率良く、円滑かつ確実
に、材料Ｒを溶解炉１の内方まで送り込み得る点で優れ
ている。なお、本発明に於て、特に数値を限定しない限
り、略水平軸心、略水平方向とは、０°〜15°を言うも
のとする。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。
大な効果を奏する。
【００２９】（請求項１によれば、）予熱部９に於て
（溶解炉１からの）排ガスＧにて材料Ｒ…が予熱される
ので、熱効率をアップさせると共に、溶解炉１内での材
料Ｒ…の溶解時間を短縮させることができる。また、材
料Ｒ…を予熱することによって、加炭剤等の副資材の歩
留まりを向上させることができる。さらに、一旦流入口
35から流入した排ガスＧは、周囲壁25の全横断面にわた
って降下しつつ、材料Ｒ…内を通過するので、材料Ｒ…
に均一に熱を加えられる。そのため、材料予熱温度にバ
ラツキが生じず、熱効率良く作業することができる。
（溶解炉１からの）排ガスＧにて材料Ｒ…が予熱される
ので、熱効率をアップさせると共に、溶解炉１内での材
料Ｒ…の溶解時間を短縮させることができる。また、材
料Ｒ…を予熱することによって、加炭剤等の副資材の歩
留まりを向上させることができる。さらに、一旦流入口
35から流入した排ガスＧは、周囲壁25の全横断面にわた
って降下しつつ、材料Ｒ…内を通過するので、材料Ｒ…
に均一に熱を加えられる。そのため、材料予熱温度にバ
ラツキが生じず、熱効率良く作業することができる。
【００３０】（請求項２又は３によれば、）予熱された
材料Ｒ…を、溶解炉１の略水平方向に開口した開口部６
に対して（溶解炉１の）略水平軸心Ｌとほぼ同一軸心上
で水平送りさせることができるので、騒音を生ずること
がなく、その上溶解炉１の炉材を損耗させずに長期にわ
たってこの溶解炉１を使用させることができる。また、
材料Ｒ…を溶解炉１の送り込み時に、わざわざバーナー
口に蓋をする必要がない。そして、溶解した材料Ｒ（溶
湯）…を溶解炉１内に残したまま次の新たな材料Ｒ…を
溶解炉１内に連続的に送り込みすることができる。
材料Ｒ…を、溶解炉１の略水平方向に開口した開口部６
に対して（溶解炉１の）略水平軸心Ｌとほぼ同一軸心上
で水平送りさせることができるので、騒音を生ずること
がなく、その上溶解炉１の炉材を損耗させずに長期にわ
たってこの溶解炉１を使用させることができる。また、
材料Ｒ…を溶解炉１の送り込み時に、わざわざバーナー
口に蓋をする必要がない。そして、溶解した材料Ｒ（溶
湯）…を溶解炉１内に残したまま次の新たな材料Ｒ…を
溶解炉１内に連続的に送り込みすることができる。
【００３１】（請求項４によれば、）横移動手段15にて
材料Ｒ…の予熱から、予熱された材料Ｒ…の溶解炉１へ
の送り込みの作業を、能率良く行うことができる。
材料Ｒ…の予熱から、予熱された材料Ｒ…の溶解炉１へ
の送り込みの作業を、能率良く行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】使用状態を示す簡略図である。
【図４】使用状態を示す簡略図である。
【図５】本発明の実施の他の形態を示す正面図である。
【図６】その側面図である。
【図７】使用状態を示す簡略図である。
【図８】使用状態を示す簡略図である。
【図９】材料の予熱状態を示す簡略図である。
１ 溶解炉 ２ 材料送り込み部 ３ 材料落下部 ４ 材料供給装置本体 ６ 開口部 ７ 直進振動フィーダ ９ 材料予熱部 10 排ガスダクト 14 下方導入口 15 横移動手段 22 補助シュート 25 周囲壁 35 流入口 36 排出口 Ｌ 水平軸心 Ｒ 被溶解材料 Ｚ 移動手段 Ｇ 排ガス
Claims (4)
- 【請求項１】 略水平軸心Ｌ廻りに回転可能に設けられ
た溶解炉１と、該溶解炉１内へ被溶解材料Ｒ…を送り込
む材料送り込み部２と該送り込み部２に該材料Ｒ…を落
下させる材料落下部３とを有する材料供給装置本体４
と、該材料供給装置本体４を上記溶解炉１に対して進退
させる移動手段Ｚと、該材料落下部３の上方位置に筒状
周囲壁25にて周囲が包囲された材料予熱部９と、を備え
た溶解炉装置に於て、該周囲壁25の上部に流入口35を設
けると共に、周囲壁25の下部に排出口36を設け、下方の
溶解炉１からの排ガスＧを上記流入口35を通して上記材
料予熱部９の内部に送り込むと共に、該排ガスＧを周囲
壁25の全横断面にわたって下方に通過させながら被溶解
材料Ｒ…を予熱して、上記排出口36から排ガスＧを排出
するように構成したことを特徴とする溶解炉装置。 - 【請求項２】 材料送り込み部２が、溶解炉１の略水平
方向に開口した開口部６に挿入させた状態に於て、該材
料送り込み部２に振動を与えて該溶解炉１内へ上記材料
Ｒ…を水平送りさせる直進振動フィーダ７を付設された
請求項１記載の溶解炉装置。 - 【請求項３】 材料送り込み部２が、溶解炉１に対して
水平方向から延伸可能な補助シュート22を有すると共
に、該補助シュート22を該溶解炉１の略水平方向に開口
した開口部６に挿入させた状態に於て、該材料送り込み
部２に振動を与え該振動が伝えられた上記補助シュート
22にて上記溶解炉１内へ上記材料Ｒ…を水平送りさせる
直進振動フィーダ７を付設された請求項１記載の溶解炉
装置。 - 【請求項４】 材料予熱部９へ下方の溶解炉１からの排
ガスＧを導くための排ガスダクト10の下方導入口14を、
上記溶解炉１の開口部６に対して、材料送り込み部２と
交互に、対応させる横移動手段15を有する請求項１，２
又は３記載の溶解炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806796A JP3174810B2 (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 溶解炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806796A JP3174810B2 (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 溶解炉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197167A JPH10197167A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3174810B2 true JP3174810B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18457368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35806796A Expired - Lifetime JP3174810B2 (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 溶解炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7782153B2 (en) | 2006-01-12 | 2010-08-24 | Fujitsu Limited | Timing adjusting method and timing adjusting apparatus |
-
1996
- 1996-12-28 JP JP35806796A patent/JP3174810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7782153B2 (en) | 2006-01-12 | 2010-08-24 | Fujitsu Limited | Timing adjusting method and timing adjusting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10197167A (ja) | 1998-07-31 |
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