TR201815587T4 - Ergi̇mi̇ş metali̇n bi̇r eri̇tme firinindan bi̇r taşima potasina aktarimi i̇çi̇n i̇stasyon ve yöntem, yani sira bu tür bi̇r i̇stasyonu olan bi̇r düzenleme ve bi̇r si̇stem. - Google Patents

Abstract

Buluş bir istasyon ve ergimiş bir metal eritme fırınından bir taşıma potasına aktarmak için bir yöntem ile ilgilidir. Ayrıca, buluş, bir eritme fırını ve böyle bir istasyonu olan bir düzenek ve böyle bir düzeneği ve bir taşıma potası olan bir sistem ile ilgilidir.

Description

TARIFNAMEERGIMIS METALIN BIR ERITME FIRININDAN BIR TASIMA POTASINA AKTARIMI IÇIN ISTASYON VE YÖNTEM, YANI SIRA BU TÜR BIR ISTASYONU OLAN BIR DÜZENLEME VE BIR SISTEMBULUSUN TANIMIBulus bir istasyon ve ergimis bir metal eritme firinindan bir tasima potasina aktarmak için bir yöntem ile ilgilidir. Ayrica, bulus, bir eritme firini ve böyle bir istasyonu olan bir düzenek ve böyle bir düzenegi ve birtasima potasi olan bir sistemile ilgilidir.TEKNIGIN BILINEN DURUMUBu tür istasyonlar ve yöntemler, teknigin bilinen son durumunda, bir eritme firini içindeki bir ergimis metalin, örnegin bir alüminyum alasiminin belirli bir miktarinin, eritme firinindan bir tasima potasinin içine aktarimi için kullanilir; böylece, ergimis metal, tasima potasi ile örnegin döküm Ievhalarinin, bloklarin, yari mamul ürünlerinveya is parçalarinin dökümü için bir dökme istasyonuna tasinabilir.Ergimis metalin eritme firinindan tasima potasina aktarilmasi için teknigin bilinenson durumunda çesitli yöntemler kullanilmaktadir.Teknigin mevcut durumunun bilinen bir birinci yönteminde. eritme firini bütünüyle hidrolik olarak egilir, böylece sivi metal eritme firininin bir bosaltma borusu üzerinden refrakter kapli bir oluga akabilir. Bu oluktan, metal daha sonra uygun sekilde konumlandirilmis bir tasima potasina düser. Bu yöntem, eritme firininin mekanik olarak karmasik bir yapisini ve ayni zamanda eritme firininin devrilmesi için lazim olan hidrolik sistem nedeniyle yüksek bir teknik karmasikligi gerektirir.

Ayrica, sivi metalin tasima potasina düstügünde güçlü bir sekilde karistirilmasi ve düsen sivi metalin ortam havasi ile yogun temasi, istenmeyen bir sekilde fazlaçapak olusumuna yol açar.Teknigin mevcut durumunda bilinen diger bir yöntemde, ergimis metal,elektromanyetik besleme pompalari araciligiyla eritme firinindan hazir30bulundurulan tasima potasina tasinir. Bu amaçla, ergimis metalin ilgili bir borudan tasinabilecegi bir manyetik alan olusturulur. Bu yöntem arizaya çok egilimlidir, zira dagitim borusundaki küçük çatlaklar bile bir elektrik topraklama hatasina ve dolayisiyla besleme pompasinin arizalanmasina yol açabilir. Sevk pompasinin böyle bir ariza durumu dezavantajlidir, zira bu, sistemin nispeten uzun süre atilkalmasina ve dolayisiyla yüksek maliyetlere neden olabilir.Teknigin mevcut durumunda bilinen bir baska yöntemde, ergimis metali bir tasima potasina aktarmak için mekanik sevk pompalari kullanilir. Uygun besleme pompalari örnegin Pyrotek Inc., Spokane, WA, ABD'den bilinmektedir. Örnegin, ergimis metal, elektrikle çalisan bir grafit rotor vasitasiyla sevk edilebilir. Ergimis metalin sevk pompasinin hareketli mekanik parçalari ile dogrudan temasi, bu parçalar üzerinde yüksek termik ve mekanik yüklenmelere yol açar, böylece bu tür sevk pompalari artan mekanik asinmaya maruz kalir ve bu nedenle sik bakimaraliklari ve artan bakim maliyetleri gerektirir.Teknigin mevcut durumunda bilinen bir diger yöntemde, eritme firininin mekanik olarak kapanan akitma delikleri vardir. Bu tür bir akitma deligi, firin tabaninin en alçak noktasi bölgesinde yan duvar üzerinde sabit bir eritme firinina monte edilir ve bir mekanik sizdirmazlik tipasiyla kapatilir. Ergimis metali aktarmak için, tipa çikarilir, böylece ergimis metal, eritme firini akitma deliginden disari ve uygun sekilde düzenlenmis bir tasima potasina akabilir. Istenen miktarda metal ulastiktan sonra akitma deligi tekrar kapatilir. Bu yöntemin dezavantaji, aktarilan metal miktarinin dozunun tam olarak ayarlanmasinin mümkün olmamasidir. Ayrica,kirlenme nedeniyle tipanin tam olarak kapanamamasi riski vardir.JP 2010-240701'den eritilmis metal için, bir tarafiyla eritme firinina daldirilmis ve diger tarafiyla düz bir kapakla döküm potasi içine yönlendirilen bir boruyu içeren otomatik bir ergimis metal besleyici düzenek bilinmektedir. Döküm potasindaki basinç bir vakum pompasi ile azaltilarak, firindan çikan sivi metal borudan döküm potasina aktarilir. Benzer bir sevk düzenegi WO 02/076656 A1 'den de bilinmektedir. Bununla birlikte, bu düzeneklerin dezavantaji, döküm potalarina aktarilan sivi metalin kolaylikla etrafa siçramasi ve böylece istasyonun kritikbilesenlerine zarar verebilmesi veya kontamine edebilmesi ihtimali olmasidir.30BULUSUN TANIMIBu teknigin bilinen mevcut durumundan yola çikilarak, mevcut bulusun amaci, teknigin bilinen mevcut durumunun yukarida bahsedilen dezavantajlarinin olmadigi ya da en azindan daha düsük ölçüde mevcut oldugu, ergimis metalin bir eritme firinindan bir tasima potasi içine aktarilmasi için bir düzenek ve bir yöntemsaglamaya dayanmaktadir.Bu amaca bulusa göre, ergimis bir metalin, bir eritme firini içindeki bir yerlestirme açikligina sahip olan ve bir yerlestirme açikligi ile bir tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirme amaçli bir yerlestirme haznesi, bir gazin yerlestirme haznesinden ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilmis tasima potasindan emilmesi için kullanilan bir emme düzenegi ile ve bir giris açikligi ve bir çikis açikligi arasinda uzanan bir emme kanalina sahip olan bir emme borusu bir tasima potasi içine aktarimi için bir istasyon vasitasiyla ulasilir, burada giris açikligi yerlestirme haznesinin disina yerlestirilir ve çikis açikligi, emme kanalindan akan ve çikis açikligindan disari çikan ergimis metalin yerlestirme açikligindan geçerek ulasacagi sekilde tasarlanmistir.Böyle bir istasyonla, ergimis metal eritme firinindan bir tasima potasina, buradaki hareketli mekanik ekipman parçalari ergimis metal ile temas etmeden aktarilabilir.

Ayrica, ergimis metalin, aktarilmasi için gerekli olan özellikle emme borusunun ve emme düzeneginin firina mutlaka dogrudan dogruya bagli olmamasi gerekir, böylece istasyonun eritme firininin çalismasi sirasinda hemen hemen her zaman isler durumda bulundurulmasi, bakiminin yapilmasi veya istasyonun bilesenlerinin degistirilmesi mümkün olmaktadir. Bu sekilde, örnegin emme borusunun devre disi kalmasi, eritme firininin durmasina neden olmazi zira emme borusu eritme firinini kapatmaya gerek kalmadan degistirilebilmektedir. Sonuç olarak, sistemin kullanilabilme kapasitesi yükseltilebilir.Bunun ötesinde, bulusla birlikte, ergimis metalin, kapali bir sistem içinde tasinmasi nedeniyle, ergimis metalin tasima potasina aktarilmasi sirasinda, örnegin açik oluk sistemleri veya sizdiran akitma delikleri gibi nedenlerle ergimis metalin siçramasimümkün olmadigindan, is güvenliginde bir artis saglanabilir.Istasyon ergimis bir metalin eritme firinindan bir tasima potasina aktarilmasina30yarar. Ergimis metalde özellikle bir alüminyum alasimi ve eritme firininda ise buna göre alüminyum alasimlari için bir eritme firini söz konusu olabilir. Istasyon böyle bir eritme firini alaninda tercihen sabit olarak monte edilir. Alüminyum veya alüminyum alasimi yerine, ergimis metalde, örnegin bir magnezyum alasimi, bir bakir alasimi veya bir kursun alasimi gibi farkli bir metal veya baska bir metal alasimi da söz konusu olabilir.istasyonun ergimis metal ile, özellikle de emme borusuyla temas eden parçalari, tercihen aktarilacak olan ergimis metale uyarlanir. Örnegin, istasyon, termik ve/veya kimyasal direnci arttirmak için, özellikle emme borusu, seramik gibi atese dayanikli materyal içerebilir. Emme borusu, örnegin, refrakter malzeme ile kaplanmis olabilir. Alüminyum veya bir alüminyum alasiminin aktarilmasi amaçli bir istasyon için, istasyon, özellikle de emme borusu, tercihen ergimis metalin 740°C'den daha fazla olan sicakliklari için tasarlanmistir.Istasyon, bir yerlestirme açikligi olan bir yerlestirme haznesi içerir. Yerlestirme haznesi tercihen bir alçak basinç haznesi olarak, örnegin bir alçak basinç çani olarak tasarlanmistir. Bu amaçla, yerlestirme haznesi tercihen, yerlestirme haznesinin iç kisminda, tercihen çevre basincina en az 0,3 bar, tercihen en az 0,6 bar*lik bir basinç farkina kadar bir alçak basinçtan kaynaklanan mekanik yükler için tasarlanmis bir geometriye sahiptir. Örnegin, 1 bar'lik bir ortam basinci varsayildiginda, bu, 0,7 bar`lik veya daha düsük ya da 0,4 bar'lik veya daha düsük bir iç basinca karsilik gelir. Ayrica, yerlestirme haznesi tercihen yeterli bir sizdirmazlik için tasarlanir, böylece yerlestirme haznesindeki karsilik gelen bir alçakbasinç korunabilir.Yerlestirme haznesi, yerlestirme açikligi ile birtasima potasinin doldurma açikligina kenetlenecek sekilde uyarlanmistir. Bu amaçla, yerlestirme açikligi bölgesinde yer alan yerlestirme haznesinin, örnegin, bir tasima potasindaki bir doldurma açikligina karsilik gelen bir düz temas yüzeyine ve/veya bir contaya uygulanacak bir kenetlenme flans alanina sahip olabilir, böylece yerlestirme haznesi tasima potasinin doldurma açikligina gaz sizdirmaz sekilde yerlestirilebilir. Yerlestirmeden yukarida, yerlestirme haznesinin yerlestirme açikliginin, bir tasima potasinin doldurma açikliginda, yerlestirme açikligi ile doldurma açikligi arasinda veya tasima potasinin iç kismi ile yerlestirme haznesinin iç kismi arasinda çevreye göreesas olarak gaz sizdirmaz bir baglanti olusturulacak sekilde bulunmasi anlasilir.30Örnegin, bir düz kapak yerine bir yerlestirme haznesi kullanilarak, ergimis metalin aktarilmasi sirasindaki etrafa sivi metal siçramasina bagli sorunlar azaltilabilir. Özellikle, bir tasima potasi içine yerlestirilmis bir yerlestirme haznesi, bir yandan tasima potasinin iç boslugu ile bagli olan, böylece yerlestirme haznesinden gelen gaz emilerek tasima potasindaki basinç düsürülebilir ve diger taraftan tasima potasi disinda düzenlenebilen bir alan saglar, böylece tasima potasinda etrafa siçrayan sivi metal, yerlestirme haznesinin bosluk alanina ya ulasmaz veya sadece küçükbir alana girer.Bu sekilde, yerlestirme haznesine bagli olan veya en azindan kismen bunun içinde düzenlenmis bilesenler, metal siçramalardan korunabilir. Özellikle, bu sekilde, emme düzenegi, siçrayan metalden korunabilir, böylece esasen emme düzenegine hiç sivi metal giremez ve böylece bunlarin kullanim ömürleri artar. Bu amaçla, yerlestirme haznesinin tercihen en az 20 cm, daha tercihen en az 30 cm'lik bir içyüksekligi vardir.Istasyon ayrica bir emme düzenegi içerir. Prensip olarak, bir gazin yerlestirme haznesinden yani yerlestirme haznesinin iç boslugundan bir gazin uzaklastirilmasi için uygun olan herhangi bir düzenek emme düzenegi olarak kullanilabilir. Örnegin, emme düzenegi bir pompayi veya hatta bir venturi nozülünü içerebilir. Emme düzenegi tercihen, emme düzenegi ile yerlestirme haznesinde bir ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilen bir tasima potasinda, en az 0,3 bar, özellikle de en az 0.6 bar olan ortam basincina bir basinç farki ile bir alçak basinç eldeedilebilecek sekilde düzenlenir.Emme tertibati, bir gazin yerlestirme haznesinden ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilmis bir tasima potasindan emilmesi için tasarlanmistir. Bu amaçla, emme tertibatinin tercihen, bir gazin emilmesi için bir emme açikligina sahip olan bir giris kanali vardir, burada emme açikligi, yerlestirme haznesi içine yerlestirilir veya giris kanali, yerlestirme açikligindan disari dogru uzanir, böylece çalisma sirasinda, yerlestirme haznesinden ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilmis tasimapotasindan emme açikligi ve emme kanali ile bir gaz emilebilir.Ayrica, istasyon, bir giris açikligi ve bir çikis açikligi arasinda uzanan bir emme kanalina sahip olan bir emme borusu içerir. Emme borusu, özellikle ergimis metalin,yani özellikle buna bagli termik ve mekanik yüklenmelerin yönlendirilmesi için30tasarlanmistir. Emme borusu tercihen büyük ölçüde metalden ve/veya seramik gibi refrakter malzemeden meydana gelir. Emme borusu, bir veya daha fazla parçadan, örnegin çok sayida flansli boru kesiminden olusturulabilir. Emme kanali tercihen giris ve çikis açikligi arasinda esas olarak gaz geçirmez bir sekilde olusturulur,böylece emme borusu içinde yükselen ergimis metal emme sirasinda yirtilmaz.Emme borusunun giris açikligi, yerlestirme haznesinin disinda düzenlenmistir. Özellikle, giris açikligi, bir eritme firininin ergimis metal içine daldirilabilecegi sekilde düzenlenmistir. Örnegin, giris açikliginin alanindaki emme borusu, bir eritme firininin bir sökme açikligina yukaridan yerlestirilebilen ve böylece eritme firininda ergimis bir metal içine daldirilabilen, esas olarak dikey yönde uzanan birboru bölgesine sahip olabilir.Çikis açikligi, emme kanali içinden akan ve çikis açikligindan çikan ergimis bir metalin yerlestirme açikligindan geçecegi sekilde düzenlenmistir. Bu amaçla, emme borusu, tercihen, yerlestirme haznesinin disindaki giris açikligindan, yerlestirme haznesinin duvarindaki bir açikliktan ya da yerlestirme haznesinin üzerinde öngörülen bir baglanti borusu içinden yerlestirme haznesinin içine dogru uzanir. Çikis açikligi, örnegin, yerlestirme haznesi içinde veya yerlestirme açikliginin düzlemi içinde düzenlenebilir, böylece istasyonun çalismasi sirasinda, çikis açikligindan çikan bir ergimis metal, yerlestirmeme açikligindan geçerek düser ve böylece, yerlestirme haznesinde bulunan bir tasima potasina ulasir.

Alternatif olarak, emme kanali, yerlestirme açikligi boyunca da uzanabilir, böylece yerlestirme açikligi, örnegin yerlestirme haznesinin altinda düzenlenir. Çalisma sirasinda emme borusu boyunca akan ergimis metal henüz emme kanalinin içinde iken yerlestirme açikligindan geçer ve daha sonra çikis açikligindan çiktiktan sonrayerlestirme haznesine yerlestirilen bir tasima potasi içine düser.Daha önce belirtilen amaca, bulusa göre, ergimis bir metali çikarmak için bir çikarma açikligina sahip olan bir eritme firini ve yukarida tarif edilen istasyona sahip bir düzenekle gerçeklestirilir; burada istasyon, emme borusunun giris açikligi boyunca eritme firininin bosaltma açikligi boyunca eritme firinindaki ergimis birmetalde batirilabilir.Bosaltma açikligi tercihen eritme firininin veya bunun bir parçasinin üst tarafindadüzenlenir, böylece emme borusu yukaridan eritme firininin bosaltma deligine ve30böylelikle eritme firinindaki ergimis metalin içine daldirilabilir. Örnegin, eritmefirininin, üst tarafinda bosaltma açikliginin düzenlendigi bir çikarma bölgesi olabilir.Istasyon, emme borusunun giris açikliginin eritme firini içindeki ergimis metalin içine bosaltma açikligi boyunca daldirilabilecegi sekilde kurulmustur. Bu amaçla, istasyon, özellikle emme borusunun giris açikliginin, eritme firini içindeki ergimismetale esas olarak dikey yönde daldirilabildigi uygun tahrik araçlari içerebilir.Istasyon tercihen, özellikle eritme firinina göre belirli bir konumda sabit olarak düzenlenir. Bu sekilde, istasyonun, eritme firini konumuna bagli olarak, her bir aktarim sürecinde mutlaka yeniden ayarlanmasi gerekmemektedir, böylece, bir tasima potasi veya birden fazla tasima potasinin ergitilmis metal ile birbiri ardinadaha hizli ve daha rasyonel bir sekilde doldurulmasi mümkün hale getirilmektedir.Daha önce belirtilen amaca, bulusa göre, yukarida tarif edilen düzenlemeyi içeren bir sistem ve doldurma açikligi olan birtasima potasi ile ulasilir, burada yerlestirme haznesi, tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirme açikligi ile kenetlenecegisekilde kullanilir.Doldurma açikligi, tercihen tasima potasinin üst tarafinda yer alir, böylece yerlestirme haznesi, doldurma açikligina, yerlestirme açikligi ile esas olarak dikey bir hareketle kenetlenebilir. Yerlestirme haznesi ve tasima potasi tercihen, yerlestirme haznesi ile tasima potasinin yerlestirme açikligi ve doldurma açikligi arasinda siki bir baglanti olusturulabilecegi sekilde birbirlerine uyarlanir. Bu amaçla, yerlestirme açikligi etrafindaki yerlestirme haznesi ve doldurma açikligi çevresinde tasima potasi, özellikle, yerlestirme haznesinin yerlestirilmesi sirasinda birbirinin karsisina yerlestirilmis, birbirlerine karsilik gelen yerlestirme haznelerine sahip olabilir. Yerlestirme açikligi ve doldurma açikligi arasinda siki bir baglanti olusturmak için, kenetleme sirasinda karsilik gelen kenetlenme yüzeyleri birbirlerine bastirilabilir. Kenetlenme yüzeylerinden en az biri, ayni zamanda bir contaya, örnegin kenetlenme sirasinda karsilik gelen diger kenetlenme yüzeyine karsi preslenen bir sizdirmazlik halkasina da sahip olabilir. Conta, özellikle bir kirlangiç kuyrugu baglantisi vasitasiyla kenetlenme yüzeylerinden birine tutturulabilir. Özellikle, içine bir contanin yerlestirildigi bir kirlangiç kuyrugu olugu kenetlenme yüzeylerinden birine gömülebilir. Bu sekilde, conta sabit bir konumdagüvenli bir sekilde tutulabilir.30Eritme firini ve istasyon tercihen birbirlerine karsi belirli bir sabit nispi konuma sahip iken, tasima potasi ergimis metalin örnegin döküm istasyonu gibi baska bir yere nakletmeye hizmet eder ve dolayisiyla eritme firini ve istasyona göre genellikle hareketlidir. Bununla birlikte, ergimis metalin eritme firinindan tasima potasina aktarma süresi boyunca, istasyona göre pota, tercihen yukarida doldurma konumu olarak anilan sabit bir konuma geçer.Yukarida sözü edilen amaca, bulusa göre, sivi metalin eritme firinindan daha önce tarif edilen düzenek vasitasiyla bir aktarim potasina aktarilmasi için bir yöntem ile ulasilir, yöntem asagidaki adimlari içerir: Doldurma konumunda, özellikle yukarida tarif edilen sisteme göre bir tasima potasinin saglanmasi, yerlestirme haznesinin yerlestirme açikligi ile tasima potasinin doldurma deligine kenetlenmesi, emme borusunun giris açikliginin eritme firinindaki ergimis metal içinde konumlandirilmasi ve emme düzeneginin çalistirilmasi, böylece yerlestirme haznesinde ve/veya tasima potasinda, ortam basincina göre bir alçak basinç olusturulur, böylelikle ergimis metal emici borunun giris açikligindan emilir ve emme kanalindan geçerek tasima potasina ulasir. Bu yöntemin adimlari, sözü geçen sirada gerçeklestirilebilir. Bununla birlikte, adimlarin farkli bir sirayla gerçeklestirilmesi ve/veya ayni anda birkaç adimin gerçeklestirilmesi dedüsünülebilir.Yöntemin bir asamasinda, tasima potasinin bir doldurma konumunda olmasi saglanir. Doldurma konumunda, tasima potasi, düzenegin istasyonuna göre özellikle, yerlestirme açikligi ile yerlestirme haznesinin, tasima potasinin doldurma açikligina, tercihen yerlestirme haznesinin, esas olarak dikey dogrultuda birhareketiyle yerlestirilebilecegi sekilde düzenlenir.Yöntemin bir baska asamasinda, istasyonun yerlestirme haznesi, tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirme açikligi ile kenetlenir. Bu durumda, yerlestirme haznesi tasima potasina göre tercihen, yerlestirme açikliginin doldurma açikliginin karsisina yerlestirilecegi ve yerlestirme haznesinin iç kisminin, tercihen, çevreye büyük ölçüde gaz sizdirmaz bir sekilde bir baglanti ile yerlestirme açikligi ve doldurma deligi araciligiyla tasima potasinin iç kismina baglanacagi sekildehareket ettirilir.Yöntemin bir baska asamasinda, emme borusunun giris açikligi eritme firininda30ergimis metal içinde konumlandirilir. Bu amaçla, giris açikligi, örnegin eritme firininin bosaltma açikligindan geçerek, eritme firinindaki ergimis metal içine daldirilabilir. Tercihen emme borusu, eritme firininin içine asagi dogru bosaltma açikligindan geçirilerek büyük ölçüde dikey bir harekete sokulur ve ergimis metaliçine daldirilir.Yukarida belirtilen asama, örnegin, yerlestirme haznesinin tasima potasina yerlestirilmesi asamasindan önce, sonra veya es zamanli olarak gerçeklestirilebilir.

Emme borusunun içeriden alma açikligi, eritme firinindaki ergimis metalde, örnegin birkaç tasima potasinin doldurulmasi için daha uzun bir süre kalabilir. Alternatif olarak, emme borusunun disari alma açikligi, tasima potasinin herdoldurulusundan sonra da ergimis metalden disari tasinabilir.Yöntemin bir baska adiminda, emme düzenegi aktive edilir ve böylece yerlestirme haznesinde ve/veya tasima potasinda ortam basincina göre alçak basinç olusturulur. Emme düzeneginin harekete geçirilmesiyle, yerlestirme haznesinden gaz disari çekilir, böylece emme haznesindeki ve/veya buna bagli olan tasima potasindaki basinç, tasima potasinin disindaki ortam basincinin altindaki bir degere düsürülür. Ardindan ergimis metal daha yüksek ortam basinci ve emme kanalindaki emme kanalinin giris açikligindan ve bu sayede emme kanalinin çikis agzindan asagiya dogru daha düsük basinçla tasinir, böylece ergimis metal yerlestirme açikligindan ve doldurma agzindan tasima potasina geçer. Bu sekilde tasima potasi, eritme firinindan yavas yavas ergimis metal ile dolar.Ergimis metal emme kanalina girerken, tercihen en az 80 °C, tercihen en az 100 °C, özellikle de ergimis metalin ergime sicakliginin en az 110 °C üzerinde bir sicakliga sahiptir. Ergimis metal bir alüminyum alasim oldugunda, emme kanalina girisindeki sicakligi tercihen en az 740 °C, daha çok tercih edilen sekilde ise en az 770 °Cldir. Bu sekilde, emme kanali içindeki ergimis metalin ergime sicakliginin altina düsmesi ve burada katilasmasi riski azaltilabilir ve hatta önlenebilir.Ayrica, emme kanalina girerken ergimis metalin sicakligi tercihen en fazla 850 °C, tercihen en fazla 820 °C, özellikle en fazla 800 °Ctdir. Yüksek sicakliklarda, yüksek termik yüklenme nedeniyle istasyonun kullanim ömrü önemli ölçüde azalir. Ayrica yüksek sicakliklar, istasyon veya karmasik sogutma mekanizmalari için özelmalzemelerin kullanilmasini gerektirir ve bu nedenle daha yüksek maliyetlere yol30 açanTasima potasi, arzu edilen miktarda ergimis metal ihtiva ediyorsa, ergimis metalin aktarimi, emme düzeneginin devre disi birakilmasiyla durdurulabilir. Bu sekilde,aktarilan ergimis metal miktarinin dozu iyi ayarlanabilir.Yukarida tarif edilen yöntemle ve ergimis bir metalin bir eritme firinindan birtasima potasina aktarmaya yönelik ilgili istasyon ile veya tarif edilen düzenleme veya tarif edilen sistem ile, hareket edebilen, vidali konveyörler veya pompa parçalari gibi mekanik bilesenlerin, ergimis metal ile dogrudan temasi bulunmaksizin, ergimis bir metalin eritme firinindan tasima potasina aktarmanin, mümkün oldugu ortaya çikmistir. Bu sekilde, nispeten düsük bakim gerektiren saglam bir aktarim yöntemi elde edilir. Ayrica, bu sekilde, is güvenligi konusunda bir iyilestirme saglanabilir, zira kapali alçak basinç sistemine bagli olarak tasima potasinin doldurulmasinda, örnegin açik bir kanaldan ergimis metalin siçramasi söz konusu degildir ve ayni zamanda esas olarak kapali tasima potasi da kullanilabilir, böylece tasima sirasinda da tasima potasi, tasima potasindan istenmeyen ergimis metal kaçaginamaruz kalamaz.Buna ek olarak, tarif edilen istasyon, düzenleme, sistem ve yöntem ayni zamanda, üretkenlik ve süreç stabilitesinde bir artis saglamaktadir, zira tasima potasinin dolum islemi diger dolum yöntemlerine kiyasla kisaltilabilmektedir. Ayni zamanda, örnegin istasyonun eritme firini doluyken bile, bakimina veya tamirine olanak taninabileceginden, bu yolla olasi sistem kesintileri kisaltilabilir.Asagida, yukarida tarif edilen istasyon, yukarida tarif edilen düzenleme, yukarida tarif edilen sistem ve yukarida tarif edilen yöntem için çesitli uygulama sekilleri tarif edilecektir. Uygulama sekillerinin her biri, asagida tek tek kategoriler için kismen detayli olarak tarif edilmis olsalar bile, yukarida sözü edilen kategorilere (istasyon,düzenleme, sistem, yöntem) karsilik gelen sekilde aktarilabilir.Bir birinci uygulama seklinde, istasyonun yerlestirme haznesi, emme düzenegi ve/veya emme borusunun her birinin dogrudan ya da dolayli olarak baglandigi sabit bir destegi vardir. Destekte tercihen, zemine veya baska bir sabit yapiya sabit sekilde bagli olan bir yapi söz konusudur. Bu sekilde, örnegin bir eritme firininin yakin çevresinde düzenlenebilen bir sabit istasyon ortaya konmaktadir, böylecemutlaka sadece doldurulacak olan tasima potalarinin sirayla istasyona3011yönlendirilmesi gerekir. Bu sayede daha hizli ve daha basit bir doldurma islemigerçeklestirilebilir.Burada kullanildigi sekliyle "dogrudan bagli" terimi, bir bilesenin (örnegin, yerlestirme haznesi) dogrudan baska bir bilesene (örn. destek) bagli oldugu anlamina gelir. Burada kullanildigi sekliyle "dolayli olarak bagli" terimi, bir bilesenin (örnegin, emme borusu), en az bir üçüncü bilesen (örnegini yerlestirme haznesi)üzerinden diger bir bilesene (örn. destek) baglandigi anlamina gelir.Baska bir uygulama seklinde, istasyon, yerlestirme haznesinin ve/veya emme borusunun büyük ölçüde dikey hareketi için kurulmus bir kaldirma düzenegi içerir.

Bu kaldirma düzenegi ile, yerlestirme haznesinin bir tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirilmesi ve/veya emme borusunun giris açikliginin eritme firini içindeki ergimis bir metale daldirilmasi, istasyonun veya bunlarin parçalarinin karmasik hareket süreçleri gerekmeksizin basit bir sekilde gerçeklestirilebilir.

Tercihen, kaldirma düzenegi ayni anda yerlestirme haznesini ve emme borusunu hareket ettirir, böylece özellikle ikinci bir kaldirma düzeneginden tasarruf edilebilir.

Bununla birlikte alternatif olarak, yerlestirme haznesini ve emme borusunu hareket ettirmek için iki ayri kaldirma düzenegi saglanabilir, böylece yerlestirme haznesi ve emme borusu birbirinden bagimsiz olarak hareket ettirilebilir. Bu sekilde, örnegin emme borusunun giris açikligi birkaç doldurma islemi için ergimis metal içinde kalabilir.Kaldirma düzenegi tercihen sabit bir destege tutturulur. Örnegin, kaldirma düzenegi, bir dikme destege bagli, esas olarak bir kolu dikey yönde hareket ettirmek üzere uyarlanmis bir dogrusal tahrik içerebilir. Yerlestirme haznesi, dolayli veya dogrudan kolla birlestirilebilir, böylece dogrusal tahrikin hareketi ile dikey yöndehareket ettirilebilir.Bir diger uygulama seklinde, istasyonun, tercihen bir yerlestirme haznesinin içerisinde, bir tasima potasinin doldurma açikliginin yerlestirme haznesinin altina yerlestirilip yerlestirilmeyecegini ve/veya tasima potasinin doldurma açikliginin yerlestirme haznesinin yerlestirilmesi için serbest durumda olup olmadigini belirlemek üzere bir sensörü vardir. Tercihen, sensör, tasima potasinin doldurma açikliginin bir kapak ile kapatilip kapatilmadigini belirlemek üzere takilmistir.Sensörde, örnek vermek gerekirse bir optik sensör söz konusu olabilir. Tercihen,3012istasyona kumanda etmek için yapilandirilmis, istasyona sensörün sinyaline bagli olarak kumanda etmek üzere tasarlanmis olan bir kumanda düzenegi öngörülmüstür. Örnegin, kumanda düzenegi, yerlestirme haznesinin bir kaldirma düzenegi ile yerlestirme haznesinin doldurma açikligina ancak sensörün yerlestirme haznesinin kenetlenmesi için doldurma açikliginin serbest durumda oldugunu gösterdigi zaman yönteme izin verecek sekilde konfigüre edilebilir. Bu sekilde, yerlestirme haznesinin veya yerlestirme haznesinin bilesenlerinin çarpismalari, örnegin, tasima potasinin doldurma açikligi için bir kapak ile önlenebilir. Sensör, örnegin, yerlestirme haznesinin üzerinde veya içindedüzenlenmis olabilir.Harici etkilere karsi koruma ve uygun konumlandirma için sensör, yerlestirme haznesinin içinde doldurma açikliginin üzerinde, tercihen yerlestirme açikliginin en az 5 cm, daha çok tercih edilen sekilde en az 10 cm üzerinde düzenlenebilir. Bu sekilde sensörün, tasima potasinda etrafa siçrayan ergimis metal tarafindan hasargörmesi önlenebilir.Bir diger uygulama seklinde, özellikle istasyonun bir uygulama seklinde, yerlestirme haznesi özellikle dikey yönde esnek bir sekilde yerlestirilmistir. Bu amaçla, yerlestirme haznesi, örnegin en az bir yay, özellikle bir mekanik yay veya bir pnömatik yay gibi bunun için öngörülen özel bir bilesen üzerine, örn. daha önce açiklanan büyük ölçüde dikey olarak hareket edebilen bir kola monte edilmis olabilir.

Yerlestirme haznesinin esnek bir sekilde monte edilmesinden ötürü, yerlestirme haznesinin yerlestirme açikligi ile bir tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirilmesinde daha fazla hareket alani meydana gelir. Özellikle, yayli yerlestirme ile, yerlestirme haznesinin doldurma açikligindaki yerlestirme açikliginin tüm çevresi üzerinde durmasi elde edilebilir. Bir yandan bu sekilde yerlestirme haznesine veya tasima potasina zarar gelmesi önlenebilir. Diger taraftan, bu sekilde, yerlesme haznesi ve tasima potasi arasinda daha siki bir baglantiya daha güvenilir bir sekilde ulasilabilir.Bir diger uygulama seklinde, istasyonun, emme borusunun giris açikligini döndürmek için bir döner tahriki vardir. Örnegin, emme borusunun veya yerlestirme haznesinin dönmesi için döner tahrik, emme borusuyla birlikte düzenlenebilir. Bu sekilde, özellikle emme borusunun, eritme firini bölgesi disina döndürülebilmesisaglanir, böylece isletme sirasinda, yani eritme firini dolu durumda degistirilebilir3013veya onarilabilir. Bu sekilde isletim sirasinda revizyonlar veya onarimlar yapilabilirve böylelikle kesintiler azaltilabilir.Yerlestirme haznesi bir destek koluna tutturuldugunda, döner tahrik, emme borusu giris açikliginin dönerek salinmasi için, örnegin kol ve yerlestirme haznesi arasinda düzenlenebilir. Bu sekilde, yerlestirme haznesi döndürülebilir ve emme borusudönerek salinabilir.Bir diger uygulama seklinde, özellikle istasyonda, yerlestirme haznesi, emme borusunun yerlestirme haznesine baglanmasi için ayarlanmis bir baglanti borusu vardir. Baglanti borusu örnegin, yerlestirme haznesinin bir duvarina kaynaklanabilir. Tercihen, baglanti borusu. emme borusunun baglanti borusuna tutturulmasi için bir flansa sahiptir. Bu sekilde, emme borusu, bir flans vasitasiyla baglanti borusuna baglanabilir. Bu yapi ile, emme borusu nispeten kolayca yerlestirme haznesine monte edilebilir veya bundan sökülebilir, böylece emmeborusunun degistirilmesi veya bakimi kolaylastirilir.Emme borusunun tercihen, baglanti borusu içinden yerlestirme haznesine sokulabilen bir kismi vardir. Bu kisim tercihen degistirilebilir. Bu sekilde, ergimis metal, baglanti borusu ile dogrudan temasa girmeden, emme borusundan geçerek yerlestirme haznesine sokulabilir. Baglanti borusundan geçerek yerlestirme haznesine yönlendirilebilen emme borusu kismi, tercihen baglanti borusunun flansina baglanabilen bir flansa sahiptir. Emme borusu ayrica, birinci kismin flansina ve/veya baglanti borusunun flansina baglanabilir bir flansi olan ikinci bir kisim içerebilir. Tercihen, birinci kismin flansi baglanti borusunun flansi ve ikinci kismin flansi arasinda düzenlenebilir ve bunlara baglanmis, özellikle vidalanmisolabilir.Baglanti borusundan geçerek yerlestirme haznesi içine yönlendirilebilen emme borusu bölümü, tercihen seramik gibi refrakter malzeme ile kaplanmistir. Bu bölüm, bilhassa ergimis metal bu bölüme saptirildiginda, ergimis metal tarafindan özellikle yüksek termik veya kimyasal yüklenmelere maruz kalir. Refrakter malzeme ilebölümün asinmasi azaltilabilir ve ömrü uzatilabilir.Bir diger uygulama seklinde, emme borusunun çikis açikligi, yerlestirme haznesinin içinde düzenlenmistir. Yani çikis açikligi tercihen çikis açikliginin üzerinde, tercihenen az 5 cm, özellikle çikis açikliginin en az 10 cm üzerinde düzenlenmistir. Bu3014sekilde, çikis açikligi, yerlestirme haznesinin yanasma durumunda tasima potasinin iç bosluguna göre geri yerlestirilir, böylece tasima potasinda etrafa siçrayan ergimis metal emme borusuna artik hiç ulasamaz veya en azindan daha az bir ölçekte ulasabilir. Özellikle bununla, emme borusunun çikis açikliginda cüruf topaklari olusumu önlenebilir. Ayrica, bu sekilde ergimis metalin emme borusundan tamamen bosalmasi saglanir, dolayisiyla katilasmis ergimis metalden dolayi emmeborusunun tikanmasina yol açilamaz.Bir diger uygulama seklinde, emme düzeneginin, gazin emilmesi için bir emme açikligi olan bir emme kanali vardir, burada, emme açikligi, yerlestirme haznesinde, özellikle yerlestirme açikliginin üzerinde, tercihen en az 5 cm, daha çok tercih edilen sekilde yerlestirme açikliginin en az 10 cm üstünde düzenlenmistir. Bu sekilde tasima potasinda etrafa saçilan ergimis metalin emmemekanizmasina girmesi ve bunun islevini bozmasi önlenir.Bir diger uygulama seklinde, istasyonun, bir doldurma açikligi ile yerlestirme açikligina kenetlenmis tasima potasi içinde önceden belirlenmis bir dolum seviyesinin asilmasini algilayacak sekilde yerlestirilen yerlestirme haznesine baglibir dolum seviyesi sensörü vardir.Yerlestirme haznesinin yerlestirilmis durumunda, yani yerlestirme haznesi, yerlestirme açikligi ile tasima potasinin doldurma açikligina kenetlenmis ise, tasima potasinin iç boslugunun ve tasima potasinin dolum düzeyinin görsel olarak kontrol edilmesi mümkün olmamakta ya da kontrol sadece zorlukla gerçeklestirilebilmektedir Bununla birlikte, bir dolum seviyesi sensörü tasarlanmasiyla, tasima potasi içindeki seviyenin güvenli bir sekilde kontroledilmesi mümkün olur.Dolum seviyesi sensörü, örnegin, yerlestirme haznesinden yerlestirme açikligi boyunca uzanan iki elektrot ile gerçeklestirilir; bu, yerlestirilmis durumda tasima potasina tasima potasinin içine dogru uzanir. Tasima potasi içindeki ergimis metal her iki elektrotla temas eder etmez bu, elektrotlarin kisa devresine yol açar, böylece bu sekilde, tasima potasinda bulunan ergimis metalin doldurma seviyesinin hangi anda elektrotlarin alt uçlarina ulastigi tespit edilebilir, . Örnegin bu sekilde, tasima potasinin içindeki dolum düzeyinin önceden belirlenmis bir limit degeri asmasiniönlemek için bir acil kapatma etkinlestirilebilir. Alternatif olarak veya ilaveten, tasima3015potasi ergimis bir metalin aktarilmasi sirasinda, örnegin tasima potasini tasiyan bir tasima arabasinda bir tartim düzenegi ile tartilabilir. Dolum seviyesi sensörü böylebir tartim düzeneginin arizalanmasina karsi ek bir güvenlik saglar.Bir diger uygulama seklinde, özellikle istasyonun bir düzenlemesinde, yerlestirme haznesinden gazin çekilmesi için düzenlenen emme düzenegi bir venturi nozülü içerir. Mevcut durumda, venturi nozülünden, bir akis kanali olan bir bilesen anlasilir, burada akis kanalinin bir enine kesit daralmasi olup, bir emme kanali, enine kesit daralma bölgesinde akis kanalina açilir. Akis kanali içinden bir gaz geçirilirken, enine kesitsel daralma bölgesinde bir basinç düsüsü meydana gelir, bunun etkisiyle gaz emme kanalindan akis kanalinin içine emilir. Giris kanali, tercihen yerlestirme haznesine baglanir, böylece bu sekilde gaz, yerlestirme haznesinden ve/veya buna tutturulmus bir tasima potasindan disari çekilir ve böylelikle yerlestirme haznesinde ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilmis bir tasima potasinda bir alçak basinçolusturulabilir.Tasima potasindan geçerek yerlestirme haznesinden emilen gaz genellikle çok tozludur veya baska kirletici maddeler içerir, böylece gazin disari emilmesi için mekanik pompalarin kullanilmasi, hareketli mekanik pompa parçalarinin tozlu gazla temas etmesi nedeniyle daha fazla bakim gerektirecektir. Bir venturi nozülü kullanarak, toz yüklü gaz hareketli pompa parçalarina temas etmeden disari emilebilir ve bu da daha az bakim külfeti gerektirecektir. Tercihen, istasyon, venturi nozülünün basinçli hava ile beslenmesi için bir basinçli hava besleme hattinasahiptir.Bir diger uygulama seklinde, düzenleme, tasima potasini bir tasima pozisyonu ve istasyona göre bir doldurma pozisyonu arasinda hareket ettirmek üzere uyarlanmis olan bir tasima arabasi içerir, burada doldurma konumu, yerlestirme haznesinin,doldurma konumunda olan birtasima potasinin doldurma açikligina yerlestirilebilir.Düzenleme, tasima arabasinin yerlestirme konumu ve doldurma konumu arasindaki dogrusal hareket için tercihen bir dogrusal tahrige sahiptir. Ayrica, transfertasiyicinin, tercihen yerlestirme konumundan dolum konumuna ve tam tersi yönde hareket ettirilebilmesi için üzerine tasima potasinin konabildigi bir platformuvardir.Yerlestirme konumu, tercihen tasima potasinin, yerlestirme konumunda basit bir3016sekilde, özellikle istasyon tarafindan engellenmeden, tasima potasi üstünde düzenlenebilir veya bundan asagi çekilerek kaldirilacak sekilde düzenlenebilir. Bu sekilde, tasima potalarinin yerlestirilmesi ve çikarilmasi, doldurma pozisyonundan uzamsal olarak ayrilabilir, böylelikle örnegin tasima potasinin yerlestirilmesi veçikarilmasinda istasyonla çarpismalar meydana gelemez.Tasima arabasinin tercihen, tasima arabasi üzerindeki tasima potasini önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirmak üzere olusturulmus bir veya daha fazla konumlandirma ögesi vardir. Tasima arabasinin, özellikle, bir tasima potasinin ayaklarini almak için yuvalari olabilir, böylece tasima potasi, tasima arabasi üstünde önceden belirlenmis bir konuma güvenilir bir sekilde getirilebilir.Düzenleme tercihen, tasima arabasinin doldurma pozisyonunda konumlandirilip konumlandirilmadigini saptamak için bir sensör ve tasima arabasinin, bu sensörden gelen sinyale bagli olarak yerlesme konumundan doldurma konumuna dogrusal olarak hareket ettirmek için bir lineer tahriki yönlendirmek için araçlar içerir. Sensörde, bir kontak anahtari veya bir isik bariyeri gibi bir devre kesici söz konusu olabilir. Bu sekilde, tasima arabasi doldurma konumuna güvenilir bir sekilde hareket ettirilebilir.Tercihen, düzenleme, bir tasima potasinin, tasima arabasi üzerinde önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilir ve tasima arabasinin doldurma konumuna dogrusal olarak hareket ettirilebilecegi sekilde tasarlanmistir, böylece tasima potasinin doldurma açikligi, yerlestirme haznesinin altinda önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilir ve yerlestirme haznesi tasima potasinin doldurma açikligina dikey bir hareketle yerlestirilebilir. Bu amaçla, tasima arabasi tercihen, yukarida tarif edildigi gibi bir veya daha fazla konumlandirma ögesi içerir ve düzenleme, tasima arabasinin yukarida açiklandigi gibi, doldurma konumunda güvenilir bir sekilde konumlandirilmasi için bir sensöre sahiptir. Özellikle, yerlestirme haznesi, tasima arabasinin doldurma konumuna yatay dogrultuda, yerlestirme haznesinin tasima potasinin doldurma açikliginda kenetlenmesi için yerlestirme haznesinin herhangi bir dönme hareketiningerekmedigi sekilde hizalanir.Tasima potasinin dolum konumuna tamamen dogrusal bir hareketle ve böylecetasima potasinin tek eksenli hareketi ile ve tasima potasinin doldurma açikligina3017yerlestirilmesi için yerlestirme haznesinin tamamen dikey bir hareketiyle bununla yine tek eksenli hareketiyle yerlesme sürecinin daha güvenilir ve daha hizli gerçeklestirilebilecegi anlasilmistir. Bununla, yerlestirme haznesi ile tasima potasi arasinda siki bir baglanti hizli ve güvenilir bir sekilde gerçeklestirilebilir, böylece ergimis metal süratli bir sekilde tasima potasina aktarilabilir. Özellikle, ergimis metalin akisinin, yerlestirme haznesi ve tasima potasi arasinda emme borusundaki sizintili bir baglantidan dolayi yavaslamasi veya durma noktasina gelmesi ve emmeborusundaki ergimis metalin katilasmasi engellenebilir.Bir diger uygulama seklinde, düzenleme, ergimis metalin eritme firinindan tasima potasina aktarilmasi sirasinda tasima potasinin tartilmasi için düzenlenmis ve tasarlanmis bir tartim düzenegi içerir. Bu sekilde, aktarim sirasinda aktarilan ergimis metalin miktari izlenebilir ve bu sekilde dozaji dogru ayarlanabilir. Tartimdüzenegi, örnegin daha önce tarif edilen tasima arabasina entegre edilebilir.Tercihen, düzenleme, tartim düzeneginin sinyaline bagli olarak, düzenlemeyi, özellikle emme düzenegini, özellikle önceden belirlenmis veya önceden belirlenebilir bir miktardaki ergimis metalin tasima potasina aktarilacagi sekilde yönlendirmek için olusturulmus bir kumanda düzenegi içerir. Örnegin ergimis metalin arzu edilen bir miktari, kumanda düzenegine (örnegin, ton olarak) sokulursa, kumanda düzenegi tercihen arzu edilen miktarda ergimis metal tasima potasina aktarildigi zaman, emme düzenegini kapatmak için yapilandirilir. Bu sekilde, gerekli miktarlarda ergimis metal tasima potasina doldurulabilir.Bir diger uygulama seklinde, özellikle sistemin bir düzenlemesinde, tasima potasinin iç boslugunda doldurma açikligindan bir alçak basinç, özellikle ortam basincina en az 0,3 bar, tercihen en az 0,6 bar bir basinç farki olusturmak için tasima potasi uygundur. 1 bar'lik varsayilan ortam basincinda bu, 0,7 bar veyadaha az bir basinca veya 0,4 bar veya daha düsük bir basinca karsilik gelir.Bu amaç için, tasima potasi bir yandan yapisal olarak tercihen ortam basincina, bu sekilde birfarkli basinçta meydana gelen kuvvetlere dayanabilecek sekilde birfarkli basinç için tasarlanmistir. Diger taraftan, tasima potasi tercihen uygun sekilde siki olusturulur, böylece doldurma açikligindan gazin emilmesiyle tasima potasinda uygun bir alçak basinç meydana getirilebilir. Tasima potasinin doldurma açikliginaek olarak baska açikliklari da varsa, böylece yukarida sözü edilen alçak basinçlarin3018elde edilebilmesi için, bunlar özellikle siki bir sekilde kapatilabilir durumdadir. Bu amaçla, tasima potasi tercihen, bu tür bir açikligi kapatmak için, tasima potasinabagli en az bir kapak içerir.Tercihen tasima potasi, doldurma açikligini kapatmak için tasarlanmis bir kapak içerir, böylece doldurma açikligi, tasima potasinin tasinmasi sirasinda kapatilabilir.

Tercihen, kapagin, iç kisminin havalandirilmasi için bir agizligi vardir, bu sayede tasima sirasinda veya tasima potasinin bosaltilmasi sirasinda tasima potasindaki alçak ve yüksek basinçlar dengelenebilir.Bir diger uygulama seklinde, özellikle sistemin bir uygulama seklinde, ergimis metalin tasima potasindan dökülmesi için tasima potasinin bir doldurma agzi ve doldurma agzini kapatmak için bir kapagi vardir. Bu sekilde, ergimis metal, tasima potasi egilerek doldurma agzindan dozu ayarlanacak biçimde, örnegin bir döküm kalibi içine dökülebilir. Doldurma agzi tercihen bir kapak ile kapatilabilir, böylece tasima potasinda doldurma açikligindan gazin emilmesiyle tasima potasinda bir alçak basinç üretilebilir. Kapak örnegin tasima potasina dönebilir eklemli sekilde baglanabilir, böylece doldurma agzi kapagi döndürerek kolay ve güvenli bir sekilde kapatilabilir.Bir diger uygulama seklinde, özellikle yöntemin bir düzenleme seklinde, yerlestirme haznesinde ve/veya tasima potasinda, ortam basincina 0,3 - 0,8 bar, tercihen 0,6 - 0,7 bar araliginda bir basinç farki ile bir alçak basinç olusturulur. 1 bar'lik varsayilan bir ortam basincinda bu, tasima potasindaki örnegin 0,7 - 0,2 bar veya 0,4 - 0,3bar`lik bir basinca karsilik gelir.Ergimis metalin, ortam basincina göre, 3 bar'dan daha az olan bir basinç farki ile tasima potasina güvenilir bir sekilde aktarim yapilamayacagi ortaya çikmistir.

Ortam basincina göre 0,8 bar'in üzerindeki bir basinç farki için önemli ölçüde yüksek teknik çaba gereklidir. Ayrica, böyle büyük bir basinç farkinda, ergimis metalin akis hizi 0 kadar büyük olabilir ki, aktarilan ergimis metal miktarinin hassas bir sekilde ölçülmesi zordur. Ergimis metalin tasima potasina güvenilir ve dozu iyi ayarlanabilen bir sekilde aktarilmasi için optimum sonuçlar 0,6 - 0,7 bar araligindakibasinç farklarinda elde edilmistir.Asagida istasyonun diger 1 - 13 uygulama sekilleri, düzenlemenin diger 14 - 16uygulama sekilleri ve sistemin diger 17 - 19 ve yöntemin diger uygulama sekilleri301920 - 21 tarif edilmistir. Uygulama sekilleri 1 - 21, yukarida açiklanan uygulamasekilleri ile birlestirilebilir.1. Ergimis bir metalin, bir eritme firini içindeki bir yerlestirme açikligina sahip olan ve bir yerlestirme açikligi ile bir tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirme amaçli bir yerlestirme haznesi, bir gazin yerlestirme haznesinden ve/veya yerlestirme haznesine yerlestirilmis tasima potasindan emilmesi için kullanilan bir emme düzenegi ile ve bir giris açikligi ve bir çikis açikligi arasinda uzanan bir emme kanalina sahip olan bir emme borusu bir tasima potasi içine aktarimi için bir istasyon vasitasiyla ulasilir, burada giris açikligi yerlestirme haznesinin disina yerlestirilir ve çikis açikligi, emme kanalindan akan ve çikis açikligindan disari çikan ergimis metalin yerlestirme açikligindan geçerek ulasacagi sekildetasarlanmistir.2. Uygulama sekli 1'e göre, istasyonun yerlestirme haznesi, emme düzenegi ve/veya emme borusunun her birinin dogrudan ya da dolayli olarak baglandigi sabitbir destegi vardir.3. Uygulama sekli 1 veya 2'ye göre istasyon, yerlestirme haznesinin ve/veya emme borusunun büyük ölçüde dikey hareketi için kurulmus bir kaldirma düzenegi içerir.4. Uygulama sekli 1 - 13'e göre istasyonda, yerlestirme haznesi esnek bir sekildeyerlestirilmistir.5. Uygulama sekli 1 - 4'e göre istasyonda, emme borusunun giris açikligini döndürmek için bir döner tahrik vardir.6. Uygulama sekli 1 - 5”e göre istasyonda, bir doldurma açikligi ile yerlestirme açikligina kenetlenmis tasima potasi içinde önceden belirlenmis bir dolum seviyesinin asilmasini algilayacak sekilde yerlestirilen yerlestirme haznesine baglibir dolum seviyesi sensörü vardir.7. Uygulama sekli 1 - 6`ya göre istasyonda, yerlestirme haznesinden gazinçekilmesi için düzenlenen emme düzenegi bir venturi nozülü içerir.8. Uygulama sekilleri 1 - 7'nin herhangi birine göre istasyon, yerlestirme haznesinin, emme borusunun yerlestirme haznesine özellikle bir flans baglantisi yardimiylabaglanmasi için düzenlenmis bir baglanti borusu olmasi ile karakterize edilir.9. Uygulama sekli 8te göre istasyon, emme borusunun tercihen, baglanti borusu3020içinden yerlestirme haznesine sokulabilen tercihen degistirilebilir biçimde bir kismi(178a) olmasi ile karakterize edilir.10. Uygulama sekilleri 1 - 9'a göre istasyon, emme düzeneginin, gazin emilmesi için bir emme açikligi olan bir emme kanali olup, burada, emme açikliginin, yerlestirme haznesinde ve tercihen yerlestirme açikliginin üzerinde olmasi, tercihen en az 5 cm, çok tercih edilen sekilde yerlestirme açikliginin en az 10 cm üstündedüzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.11. Uygulama sekilleri 1 -10”a göre istasyon, çikis açikliginin yerlestirme açikliginin üzerinde olmasi, tercihen en az 5 cm, çok tercih edilen sekilde yerlestirmeaçikliginin en az 10 cm üstünde düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.12. Uygulama sekilleri 1 - 11'e göre istasyon, tercihen yerlestirme haznesinin içerisinde, bir tasima potasinin doldurma açikliginin yerlestirme haznesinin altina yerlestirilip yerlestirilmedigini ve/veya tasima potasinin doldurma açikliginin yerlestirme haznesinin yanasmasi için serbest durumda olup olmadigini belirlemeküzere bir sensörünün olmasi ile karakterize edilir.13. Ergimis bir metali çikarmak için bir çikarma açikligina sahip olan bir eritme firini ve uygulama sekilleri 1 - 12tnin herhangi birine göre bir istasyona sahip olan bir düzenleme, burada istasyon, emme borusunun giris açikligindan geçerek eritme firininin bosaltma açikligindan geçerek eritme firinindaki ergimis bir metale batirilabilir.14. Uygulama sekli 13'e göre, bir tasima potasini bir yerlestirme konumu ve istasyona göre bir doldurma pozisyonu arasinda hareket ettirmek üzere uyarlanmis olan bir tasima arabasi içeren düzenleme, burada doldurma konumu, yerlestirme haznesinini doldurma konumunda olan bir tasima potasinin doldurma açikliginayanastirilabilecegi sekilde düzenlenmistir.15. Uygulama sekli 13 veya 14'e göre, ergimis metalin eritme firinindan tasima potasina aktarilmasi sirasinda tasima potasinin tartilmasi için düzenlenmis vetasarlanmis bir tartim düzenegi içeren düzenleme.16. Uygulama sekilleri 13 - 15ye göre düzenleme, istasyonun, yerlestirme haznesinin ve/veya emme borusunun büyük ölçüde dikey hareketi için kurulmus birkaldirma düzenegi içermesi, ve düzenlemenin, birtasima potasinin, tasima arabasi3021üzerinde önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilir ve tasima arabasinin doldurma konumuna dogrusal olarak hareket ettirilebilecegi sekilde tasarlanmis olmasi, böylece tasima potasinin bir doldurma açikliginin, yerlestirme haznesinin altinda önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilir ve yerlestirme haznesi tasima potasinin doldurma açikligina dikey bir hareketleyerlestirilebilmesi ile karakterize edilir.17. Uygulama sekilleri 13 ila 16”nin herhangi birine göre bir düzenleme ve bir doldurma açikligi olan birtasima potasi içeren sistem, burada yerlestirme haznesi, tasima potasinin doldurma açikligina yerlestirme açikligi ile kenetlenmesi içintasarlanmistir.18. Uygulama sekli 17`ye göre sistemde, tasima potasinin iç boslugunda doldurma açikligindan bir alçak basinç, özellikle ortam basincina en az 0,3 bar, tercihen enaz 0,6 bar bir basinç farki olusturmak için tasima potasi uygundur.19. Uygulama sekli 17 veya 18,e göre sistemde, ergimis metalin tasima potasindan dökülmesi için tasima potasinin bir doldurma agzi ve doldurma agzini sikicakapatmak için bir kapagi vardir.20. Ergimis metalin eritme firinindan uygulama sekilleri 13 - 16'ya göre bir düzenaraciligiyla bir tasima potasina aktarilmasi için yöntem asagidaki adimlari içerir:- doldurma konumunda bir tasima potasinin, özellikle uygulama sekilleri 17 - 19,unherhangi birine göre bir sisteme uygun bir tasima potasinin saglanmasi,- yerlestirme haznesinin yerlestirme açikligi ile tasima potasinin doldurma deliginekenetlenmesi,- emme borusunun giris açikliginin eritme firinindaki ergimis metal içindekonumlandirilmasi,- emme düzeneginin çalistirilmasi, böylece yerlestirme haznesinde ve/veya tasima potasinda, ortam basincina göre bir alçak basinç olusturulmasi, böylelikle ergimis metalin emici borunun giris açikligindan emilmesi ve emme kanalindan geçerektasima potasina ulasmasi.21. Uygulama sekli 20'ye göre yöntemde, yerlestirme haznesinde ve/veya tasima potasinda, ortam basincina göre 0,3 - 0,8 bar, tercihen 0,6 - 0,7 bar araliginda birbasinç farki ile bir alçak basinç olusturulur.22Istasyonun, düzenin, sistemin ve yöntemin baska karakteristikleri ve avantajlari asagida uygulama örnekleri ile tarif edilmis olup, burada ekteki çizimler referansalinir.

Sekillerin AçiklamasiSekil 1, ergimis bir metalin bir eritme firinindan bir tasima potasina aktarmaya yönelik ilgili bir istasyonun, bir eritme firini olan ilgili bir düzenlemenin ve bir tasimapotasi olan ilgili bir sistemin yanal kismi kesit görünümünü,Sekil 2, Sek. 1“den uygulama örnegini ön kismi kesit görünümünde, Sekil 3, Sek. 1*den büyütülmüs bir kesiti farkli bir yöntem anindan, Sekil. 4, Sek. 1'den venturi nozülünün sematik bir görünümünü, Sekil 5, Sek. 1'den tasima potasini yandan kesit görünümünde veSekil 6, Sek. 1'den istasyonu, ön kismi kesit görünümünde bir onarim ve bakimkonumunda göstermektedir.Referans Listesi2- Tasima arabasi içeren sistem 4- Eritme firini olan bir düzenek 6- Ergimis metal8- Temel100- Istasyon110- Destek112- Kaldirma düzenegi114- Kol116- Döner tahrik118- Yaylar130- Yerlestirme haznesi132- Yerlestirme açikligi23134- Flans benzeri bir kenar 136- Baglanti borusu138- Flans140- Seviye sensörü 142a- Elektrot142b- Elektrot144- Koruyucu plaka146- Sensör150- Emme mekanizmasi 152- Venturi nozulu154- Akis kanali156- Kesit daralmasi158- Giris kanali160- Basinçli hava beslemesi 170- Emme borusu172- Giris açikligi174- Çikis açikligi 176-Emme kanali178a- Boru kesimi178b- Boru kesimi1780- Boru kesimi178d- Boru kesimi180a- Flans180b- Flans182- Dis koruyucu katman184- Iç tabaka24200- Eritme firini202- Bosaltma agzi300- Tasima potasi302- Doldurma açikligi 304- Flans benzeri kenar 306- Conta308- Pota kabi310- Iç bosluk312- Pota kapagi314- Doldurma agzi316- Açiklik318- Kapak320- Mentese322- Conta324- Ayaklar326- Kapak328- Eklem330- Havalandirma borusu 400- Tasima arabasi402- YuvalarBULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASISekil 1 ve 2, bir istasyonu (100) ve bir eritme firini (200) olan bir düzenek (4), bir tasima potasi (300) ve tasima potasinin (300) bir yerlesim konumu (Sekil 1'de çizgi noktali) ve bir doldurma konumu (Sekil 1'de düz çizgili) arasinda hareket ettirmek için bir tasima arabasi (400) içeren bir sistemi (2) göstermektedir. Sekil 1, yandan görünümü ve Sekil 2, Sekil 1'den "II" ile gösterilen yönde önden kismi bir kesit3025görünümü göstermektedir.Sekil 1 ve 2'de, yerlestirme haznesi (130) tasima potasi (300) içine yerlestirilmistir.

Tersine, Sekil 3, yerlestirme haznesinin (130) tasima potasi (300) içine yerlestirilmesinden, yani yerlestirme haznesinin (130) ve tasima potasinin (300) hala birbirinden ayrilmis oldugundan hemen önce bir islem aninda Sekil 1'in büyütülmüs ve daha ayrintili bir kesimini göstermektedir.Ergimis bir metalin (6) eritme firinindan (200) tasima potasina (300) aktarilmasi için istasyon (100), özellikle sabit bir destek (110), bir yerlestirme haznesi (130), yerlestirme haznesinden (130) ve/veya tasima potasindan (300) bir gazin çekilmesi için düzenlenen bir emme mekanizmasi (150) ve bir giris açikligi (172) ve bir çikis açikligi (174) arasinda uzanan bir emme kanali (176) olan bir emme borusu (170) içerir.Destek (1 10) bir temele (8) sabit olarak baglanmistir ve bir üst pozisyon (Sek. 2'deki çizgi noktali gösterim) ve bir alt pozisyon (Sek. 2'deki kesiksiz çizgili gösterim) arasinda dikey yönde hareket ettirilebilen bir kolu (114) bulunan dogrusal tahrik biçiminde bir kaldirma mekanizmasina (112) sahiptir. Yerlestirme haznesi (130), bir döner tahrik (116) ve dört yay (118) üzerinden kola (114) ve dolayli olarak destege (110) baglidir. Döner tahrik (116) ile yerlestirme haznesi (130), esas olarak dikey bir eksen etrafinda döndürülebilir. Ayrica, yerlestirme haznesi (130) yaylar (118)tarafindan dikey yönde yaylanacak bir sekilde yerlestirilmistir.Yerlestirme haznesi (130) bir vakum tanki biçimindedir ve bir yandan yerlestirme haznesinde (130) bir negatif basinçta meydana gelen kuvvetler için olusturulur ve diger yandan yerlestirme haznesinde (130) bir negatif basincin olusturulmasi vekorunmasini saglayan bir geçirmezlige sahiptir.Yerlestirme haznesinin (130) alt tarafinda, bir yerlestirme açikligi (132) vardir, bununla yerlestirme haznesi (130) dolum konumundayken tasima potasinin (300) bir doldurma açikligi (302) içine yerlestirilebilir. Bu amaçla, yerlestirme haznesinin (130) düz bir yüzeyi olan yerlestirme açikligini (132) çevreleyen flans benzeri bir kenari (134) vardir; bu, tasima potasinin (300) doldurma açikligini (302) çevreleyen flans benzeri bir kenar (304) ve bunun içine yerlestirilen bir conta (306) ile birlikte yerlestirme açikligi (132) ve doldurma açikligi (302) arasinda veya yerlestirmehaznesi (130) ile tasima potasi (300) arasinda gaz geçirmez bir baglanti3026olusturulmasini saglar (Sek. 3).Conta (306) örnegin bir kirlangiç kuyrugu eklemi vasitasiyla sabit bir konumda flans benzeri kenara (304) siki bir sekilde baglanabilir. Ayrica, yerlestirme haznesi (130), emme borusunu (170) baglamak için kullanilan bir flansi (138) olan yanalkaynatilmis bir baglanti borusuna (136) sahiptir.Yerlestirme haznesi (130) ayrica, yerlestirme haznesine (130) yerlestirilmis bir tasima potasi (300) içindeki ergimis metalin dolum düzeyini kontrol etmek için bir dolum seviyesi sensörüne (140) sahiptir (Sekil 3). Dolum seviyesi sensörü (140), sensör elektronigine (gösterilmemistir) baglanan yerlestirme açikligindan (132) çikinti yapan iki elektrot (142a-b) içerir, sensör elektronikleri elektrotlar (142a-b) arasinda bir kisa devreyi tespit edecek sekilde yapilandirilir. Bu sekilde, dolum seviyesi sensörü (140) ile, bir tasima potasi (300) doldurulurken ergimis metalin ulastigi, tasima potasi (300) içine uzanan elektrotlara (142a-b) ulastigi ve bu sekilde kisa devre yaptigi zaman algilanabilir. Dolum seviyesi sensörü (140), tasima potasinin (300) asiri dolmasini önlemek için emme mekanizmasinin (150)bir acil kapama düzenegine baglanabilir.Emme borusunun (170) çikis açikligindan (174) çikan ergimis metal tarafindan elektrotlarin (142a-b) istenmeyen kisa devre yapmasini önlemek için, emme bölmesi, elektrotlar (142a-b) ve emme borusunun (1 70) çikis açikligi (174) arasinda düzenlenen bir koruyucu plakaya (144) sahip olabilir. Koruyucu plaka (144), örneginçelik ve/veya refrakter betondan yapilabilir.Emme tertibati (150), sematik yapisi Sekil 4'te gösterilmis olan bir venturi nozülünü (152) içerir. Venturi nozülü (152), giris kanalinin (158) akis kanalina (154) açildigi bölgede bir enine kesit daralmasi (156) olan bir akis kanalini (154) içerir. Akis kanali (154), bir basinçli hava beslemesine (160) baglidir, bununla hava akis kanalindan (154) geçirilebilir. Enine kesit daralmasiyla (156), akis kanali (154) içinden akan havanin hizinda bir artis olur ve ayni zamanda bir basinç düsmesi de gerçeklesir, böylece gaz, giris kanalindan (158) emilir. Giris kanali (158) yerlestirme haznesinden (130) ve/veya tasima potasindan (300) disari emilebilecek sekildeyerlestirme odasina (130) baglidir.Emme borusu (170), yerlestirme haznesi (130) disinda düzenlenmis girisaçikligindan (172) baglanti borusundan (136) geçerek yerlestirme haznesi (130)3027içine bir çikis açikligina (174) kadar uzanir. Çikis açikligi (174), Sek. 1'de yerlestirme haznesi (130) içinde düzenlenmistir. Bununla birlikte, ayni zamanda, yerlestirme açikliginin (132) düzleminde ya da yerlestirme haznesinin (130) disinda, özellikle de yerlestirme açikliginin (132) altinda da düzenlenmis olabilir, burada emme borusu (170), yerlestirme açikligi (132) boyunca uzanir. Çikis açikliginin (174) yerlestirme haznesinde (130) ve dolayisiyla yerlestirme açikliginin (132) düzleminin üzerinde düzenlenmesi tercih edilir, zira bu sekilde, emme borusunun (170) üzerinde cüruf olusumu önlenebilir ve ergimis metal tarafindanemme borusunun (170) tam serbest akisi saglanabilir.Sekil 1,de, emme borusu (170) çok sayida flansli boru kesimi (178a-d) tarafindan olusturulur. Alternatif olarak, emme borusu (170) ayrica tek parça halinde deolusturulabilir.Boru bölümü (178a), çikis açikliginin (174), yerlestirme haznesi (130) içine yerlestirilecek ve esas olarak asagi dogru bakacak sekilde baglanti borusu (136) içine itilir. Boru kisminin (178a)flansi (180a), baglanti borusunun (136) flansi (138) ile boru kisminin (178b) bir flansi (180b) arasina yerlestirilir ve bununla baglanir, özellikle buna civatalanir. Baglanti borusunun (136) ve her iki boru bölümünün (178a-b) baglantisini daha iyi bir sekilde sizdirmaz hale getirmek için, flans (180a) ile flans (180b) arasinda ve flans (180a) ile flans (138) arasinda birer conta veya baska bir sizdirmazlik araci düzenlenebilir. Yerlestirme haznesinin (130) ve emme borusunun (170) bu yapisindan dolayi, emme borusu yerlestirme haznesine (130) kolaylikla monte edilebilir veya örnegin tamir veya bakim amaciyla sökülüp takilabilir.Emme borusunun (170) giris açikliginin (172) bölgesindeki boru bölümü (178d), esas olarak dikey yönde uzanir, böylece giris açikligi (172), yerlestirme haznesinin (130) ve buna sabit olarak baglanmis emme borusunun (170) dikey hareketi ile eritme firininin (200) bir içeriden alma açikligi (202) içinden geçerek eritme firininin (200) içindeki ergimis metalin (6) içine daldirilabilir. Boru bölümleri (178b-d) örnegin büyük ölçüde ayni dis ve/veya büyük ölçüde ayni iç çapa sahip olabilir.Istasyon (100) ve/veya tasima arabasi (400) tercihen, ergimis metalin (6) eritmefirinindan (200) tasima potasi (300) içine mutlaka maksimum 50 cm yüksekligekaldirilacagi sekilde konumlandirilmasi ve donatilmasi gerekir. Özellikle, yanasmis3028yerlestirme haznesinde (130), emme borusunun (170) en yüksek noktasi, eritme firini (200) içindeki ergimis metalin dolum seviyesinin en fazla 50 cm yukarisinda konumlandirilir. Bu sekilde, ergimis metalin (6) tasima potasina (300) daha hizli bir sekilde aktarilmasi, tasima potasinin (300) iç kismi ve çevreleyen atmosferarasinda daha düsük basinç farki ile elde edilebilir.Emme borusu (170) veya emme borusunun (170) münferit boru bölümleri (178a-d), örnegin alasim dökümünden, örn. hematit pik demir gibi dökme demirden olusabilir.

Giris açikligi (172) bölgesinde, emme borusu (170) ayni sekilde bir alasim dökümünden ya da bir seramikten olusabilir. Hizmet ömrünü uzatmak için, emme borusu (170) kismen veya tamamen refrakter malzeme ile örnegin refrakter beton veya seramik ile kaplanmis olabilir. Örnegin, emme borusu (170) veya boru bölümlerinden (178a-d) bir veya daha fazlasi metalden bir dis koruyucu katman(182) ve refrakter malzemeden bir iç tabaka (184) içerebilir.Sekil 5, tasima potasinin (300) bir kesitini göstermektedir. Tasima potasi (300), iç bosluk (310) içine ergimis metal (6) almak amaçli bir pota kabina (308) ve pota kabina (308) gaz geçirmez bir sekilde baglanan bir pota kapagina (312) sahiptir.

Doldurma açikligi (302) pota kapaginda (312) düzenlenmistir. Ayrica, pota kabi (308) bir doldurma agzi (314) içerir, bunun açikligindan (316) tasima potasi egilerek, ergimis metal tasima potasindan (300) disari akitilabilir.Tasima potasinin (300) ayrica doldurma agzinin (314) açikliginin (316) büyük ölçüde gaz geçirmez sekilde kapanmasi için bir kapagi (318) vardir. Kapak (318) Sek. 5'de pota kabina (308) bir mentese (320) vasitasiyla baglanir ve böylece açiklik (316) üzerinden dönerek yerlestirilebilir. Büyük ölçüde gaz geçirmez biryalitim için kapakta (318) bir conta (322) öngörülmüstür.Tasima potasi (300), bir gazin doldurma açikligindan (302) emilmesiyle tasima potasinin (300) iç boslugunda (310) bir alçak basinç olusturulabilecegi sekilde tasarlanmistir. Bu amaçla, tasima potasi (300), doldurma açikligi (302) haricinde kapak (318) kapatildiginda iç boslugun (310) gaz geçirmez bir sekilde kapatilacagi sekilde yalitilmistir. Özellikle, pota kabinin (308) ve/veya kapagin (318) herhangi bir dikisi tercihen araliksiz olarak kaynaklanir ve tasima potasinin (300) baska sizdiran yerleri de yoktur. Tercihen, tasima potasi (300), ortam basincina göre enaz 0,3 bar, tercihen en az 0,6 bar bir alçak basinç için tasarlanmistir.3029Altta, tasima potasinin (300) yere konulmasi için ayaklari (324)vardir. Sek. 1'deki tasima arabasinin (400), ayaklara (324) uyarlanmis olan, içine tasima potasinin (300) ayaklarinin (324) yerlestirilebilecegi yuvalar (402) vardir, böylece tasima potasi tasima arabasi (400) ile birlikte, yerlesme konumu (Sekil 1'deki nokta kesikli çizgi) ve doldurma konumu (Sekil 1'de kesintisiz çizgi) arasinda güvenli bir sekilde hareket ettirilebilir. Yuvalar (402) ile, tasima potasi (300) tasima arabasi (400) üzerinde önceden belirlenmis bir konuma güvenilir bir sekilde yerlestirilebilir.Tasima potasinin (300) ergimis metal ile doldurulduktan sonra tasinmasi için, tasima potasi (300) doldurma açikligini (302) kapatmak için bir kapak (326) içerir.

Kapak (326) bir eklem (328) araciligiyla pota kapagi (312) ile baglanir ve böylece doldurulduktan sonra doldurma açikligi (302) üzerinden katlanabilir. Bu sekilde, tasima potasinin (300) tasinmasi sirasinda doldurma açikligindan (302) disari ergimis metalin siçramasi ya da kirlerin doldurma açikligindan (302) tasimapotasinin (300) iç bosluguna (310) geçmesi önlenebilir.Kapakta (326), iç bosluk (310) ve çevre arasinda bir hava degisimini mümkün kilan bir havalandirma borusu (330) tasarlanmistir. Bu sekilde, kapak (326) kapatildiginda, tasima potasinda (300) istenmeyen bir asiri basinç veya düsük basinç olusmasi önlenebilir. Özellikle, havalandirma borusu (330) içinden havalandirma, ergimis metalin doldurma agzindan (314) disari dökülmesinikolaylastirir.Simdi ergimis metalin (6) eritme firinindan (200) tasima potasina (300) istasyon (100) vasitasiyla aktarilmasi için yöntemin örnek bir uygulama örnegi asagidaaçiklanacaktir.Yöntemin baslangicinda, tasima arabasi (400) yerlesme konumundadir (Sek.1'deki noktali çizgi) ve kol (114) üst pozisyondadir (Sek 2”deki noktali çizgi).Tasima potasi (300), ayaklari (322) ile tasima arabasinin (400) yuvalarina (402) yerlestirilir ve daha sonra, öngörülen bir dogrusal tahrikin (gösterilmemistir) aktivasyonu ile yerlesme konumundan doldurma konumuna (Sek. 1'sürekli çizgili konum) hareket ettirilir. Tasima arabasini (400) ve dolayisiyla tasima potasini dolum pozisyonunda tam olarak konumlandirabilmek için, örnegin bir devre kesici, örnegin bir kontak salteri veya bir isik bariyeri öngörülmüs olabilir, bu sayededoldurma konumuna varildigi belirlenebilir ve bu sekilde örnegin dogrusal tahrik3030sistemine kumanda edilebilir. Tasima potasinin (300) doldurma agzi (314) kapak(318) tarafindan gaz sizdirmaz sekilde kapatilir ve doldurma açikligi (302) açilir.Yerlestirme haznesinin (130) içinde veya üzerinde istege bagli olarak, öngörülen bir sensör (146) ile, tasima potasinin (300) doldurma açikliginin (302) yerlestirme haznesinin (130) altina yerlestirilip yerlestirilmedigi ve/veya doldurma açikliginin (302) serbest olup olmadigi, özellikle kapak (326) tarafindan kapatilmis olup olmadigi belirlenebilir, böylece yerlestirme haznesi (130) doldurma deligine (302) kenetlenebilir.Tasima potasi (300) doldurma konumuna yerlestirildikten sonra, yerlestirme haznesi (130), kolun (114) alt pozisyona (Sek. 2,de sürekli çizgi) indirilmesiyle tasima potasinin (300) doldurma açikligi (302) ile kenetlenir. Yerlestirme haznesinin (130) yaylar (118) ile esnek bir sekilde yerlesimi, yerlestirme açikligi (132) ve doldurma açikligi (302) arasinda, özellikle de kolun (114) hareketindeki belirli toleranslarda siki bir baglanti olusturmak için yerlestirme haznesinin (130)güvenilir bir sekilde konumlandirilmasini saglar.Tercihen, yerlestirme haznesi (130) doldurma konumuna göre yatay olarak yerlestirilir, böylece yerlestirme haznesinin (130) tasima potasi (300) ile kenetlenmesi için mutlaka sadece dikey yönde alçaltilmasi gerekir. Bu sayedekenetlenme güvenilir ve hizli bir sekilde gerçeklestirilebilir.Yerlestirme haznesi (130) ile birlikte, kol (114) indirildiginde, yerlestirme haznesine (130) bagli olan emme borusu (170) da asagi indirilir, böylece giris açikligi (172) bosaltma agzindan (202) geçerek eritme firini (200) ve erimis metal (6) içinedaldirilmis olur.Bir sonraki asamada, emme düzenegi (150), basinçli hava beslemesi (160) tarafindan, sikistirilmis hava, venturi nozülünün (152) akis kanalina (154) enjekte edilerek aktive edilir, böylece gaz, emme kanalindan (158) ve böylece emme kanali (158) ile bagli yerlestirme haznesinden (130) veya yerlestirme haznesi (130) ilebagli tasima potasindan (300) emilir.Emme borusunun (170) giris açikligi (172) ergimis metal (6) içine daldirildigindan ve iç boslugun (310) yerlestirme haznesinin (130) ve emme kanalinin (176) gaz hacmi bu sekilde ortam atmosferinden ayrildigindan, yerlestirme haznesinde (130)ve tasima potasinda (300) bir alçak basinç olusturulur. Tercihen, basinçli hava3031beslemesi (160) venturi nodülüne (152), tasima potasinda (300) ortam basincina, yani tasima potasini (300) çevreleyen atmosfere karsi basinç, 0,3 ila 0,8 bar, tercihen 0,6 ila 0,7 bar araligindadir. Bu alandaki yaklasik 5.2 barlik bir basinç farki, örnegin, basinçli hava beslemesinden (160) gelen sikistirilmis havanin bir basincinda, venturi nozülü (152) ile yaklasik 430 m3/saat1ik bir basinçli hava akis hizinda, elde edilebilmektedir.Tasima potasindaki (300), yerlestirme haznesindeki (130) ve emme kanalindaki (176) negatif basinç nedeniyle ergimis metal (6) emme borusunun (170) giris açikligindan (172) emilir (diger bir deyisle: daha yüksek ortam basinci ile dis ortamdan emme borusuna (170) içeri bastirilir) ve emme kanalindan (176) tasimapotasina (300) geçer.Ergimis metalin (6) arzu edilen miktari tasima potasina 300 tasindiginda, emme düzenegi (150) ergitilmis metalin (6) emme kanali (176) üzerinden tasima potasina (300) akisini durdurmak için devre disi birakilir ve gerekirse havalandirilir. Istenilen miktarda ergimis metalin (6) elde edilmesi için emme düzeneginin (150) devre disi birakilmasi gereken zaman, tasima arabasina entegre edilmis bir tartim düzenegi (gösterilmemistir) vasitasiyla belirlenir ve bunun vasitasiyla tasima potasindaki (300) dolum seviyesi belirlenebilir, bu sekilde, aktarilan ergimis metalin dozu kesinolarak ayarlanabilir.Tartim düzeneginin arizalanmasi durumunda bile tasima potasinin (300) asiri doldurulmasindan kaçinmak için, dolum seviyesi sensörü (140) ayrica, elektrotlarin (142a-b) bir kisa devresinin algilanmasi halinde emme düzenegini (150) devre disibirakmak üzere ayarlanir.Emme düzeneginin (150) devre disi birakilmasindan ve gerekirse havalandirilmasindan sonra, kol (114) yine üst pozisyona (Sekil 2'deki noktali çizgi) hareket ettirilir, böylece yerlestirme haznesi (130) tasima potasindan (300) ayrilabilir ve emme borusunun (170) giris açikligi (172) ergimis metalden (6) disarisürülebilir.Bunu takiben, tasima potasi (300) tasima arabasi (400) ile doldurma konumundan (Sek. 1'deki sürekli çizgi) yerlesme konumuna (Sek. 1'deki kesikli çizgi) hareket ettirilir ve doldurma açikligi (302) kapak (326) ile kapatilir. Tasima potasi (300) dahasonra tasima arabasindan (400) asagi dogru kaldirilabilir ve varis yerine, örnegin3032bir döküm istasyonuna tasinabilir.Yukarida tarif edilen yöntem veya yukarida tarif edilen istasyon (100), yukarida tarif edilen düzenek (4) veya yukarida tarif edilen sistem (2) ile, ergimis metalin (6), mekanik olarak hareket eden parçalarin ergimis metal (6) ile temas etmesine gerek olmaksizin eritme firinindan (200) tasima potasina (300) aktarilmasi mümkündür.

Ayrica, aktarilan ergimis metal (6) miktarinin hassas bir sekilde ölçülmesi mümkün olur. Ayrica, ergimis metal (6), etrafa veya tasima potasindan (300) kontrolsüz birsekilde siçrayamayacagindan, is güvenliginde bir artis saglanir.Ayrica, eritme firininin (200) çalismasi sirasinda istasyonun (100) bakimi veya tamiri yapilabilir. Bu amaçla, istasyon, örnegin Sekil 6'da gösterildigi gibi, özellikle bir onarim ve bakim konumuna hareket ettirilebilir. Bu amaç için, özellikle, kol (114), üst pozisyona konumlandirilabilir ve daha sonra yerlestirme haznesi (130), döner tahrik (116) ile yerlestirme haznesi (130) ile birlestirilen emme borusu (170) eritme firini (200) bölgesinin disina döndürülerek ve eritme firininin (200) alaninin disinda tamir edilebilecek veya kismen ya da tamamen degistirilebilecek sekilde döndürülebilir.Bir yerlestirme haznesinin (130) tasima potasina (300) yerlestirilmesi ile, yerlestirme haznesinin (130) iç tarafi ile, tasima potasinin (300) etrafa siçrayan ergimis metalden (6) iyice korundugu bir alan saglanmistir, böylece yerlestirme haznesi (130) içinde düzenlenmis bilesenler, örnegin emme borusunun ucu çikis açikligi (174) veya sensör (146) ile birlikte metal siçramalardan korunur.TANIMLAMADA BELIRTILEN REFERANSLARBasvuran tarafindan belirtilen bu referanslar listesi yalnizca okuyucu için bir kolaylik saglamasi içindir. Avrupa patent dokümaninin bir parçasini teskil etmez.

Referanslarin derlenmesinde büyük bir özen gösterilmis olmakla birlikte hatalarveya eksiklikler olabilir ve EPO bu anlamda hiçbir sorumluluk üstlenmemektedir.Tarifnamede Atifta Bulunulan Patent BelgeleriJP 2010240701 A WO 02076656 A1

Claims (15)

ISTEMLER

1. Ergimis bir metalin (6) eritme firinindan (200) tasima potasina (300) aktarilmasi için, - bir emme düzenegi (150) ve - bir giris açikligi (172) ve bir çikis açikligi (174) arasinda uzanan bir emme kanali (176) olan bir emme borusu (170) olan istasyon (100) olup, özelligi; - istasyonun bir yerlestirme açikligi (132) ile bir tasima potasinin (300) doldurma açikligina (302) yerlestirme amaçli, bir yerlestirme açikligi (132) olan bir yerlestirme haznesi (130) kapsamasi, - burada emme düzeneginin (150), gazin yerlestirme haznesinden (130) ve/veya yerlestirme haznesine (130) yerlestirilmis bir tasima potasindan (300) emilmesi için tasarlanmis olmasi ve - giris açikliginin (172) yerlestirme haznesinin (130) disina yerlestirilmesi ve çikis açikliginin (174), emme kanalindan (176) akan ve çikis açikligindan (174) disari çikan ergimis metalin (6) yerlestirme açikligindan (132) geçecegi sekilde düzenlenmesi ile karakterize edilir.

2. Istem 1,e göre istasyon olup, özelligi; yerlestirme haznesinin (130), emme borusunun (170) yerlestirme haznesine (130) özellikle bir flans baglantisi yardimiyla baglanmasi için düzenlenmis bir baglanti borusu (136) olmasi ile karakterize edilir.

3. Istem Z'ye göre istasyon olup, özelligi; emme borusunun (170), baglanti borusu (136) içinden yerlestirme haznesine (130) sokulabilen, tercihen degistirilebilir biçimde bir kismi (178a) olmasi ile karakterize edilir.

4. Istem 1 - 3'ten birine göre istasyon olup, özelligi; emme düzeneginin (150), gazin emilmesi için bir emme açikligi olan bir emme kanali (158) olmasi, burada emme açikliginin (132), yerlestirme haznesinde (130) ve özellikle yerlestirme açikliginin (132) üzerinde olmasi, tercihen az 5 cm, çok tercih edilen sekilde yerlestirme açikliginin en az 10 cm üstünde düzenlenmis olmasi ile karakterize

5. Istem 1 - 4'den birine göre istasyon olup, özelligi; çikis açikliginin (174) yerlestirme açikliginin (132) üzerinde olmasi, tercihen en az 5 cm, çok tercih edilen sekilde yerlestirme açikliginin (132) en az 10 cm üstünde düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.

6. Istem 1 - 5'ten birine göre istasyon olup, özelligi; istasyonun (100) tercihen yerlestirme haznesinin (130) içerisinde bir sensörünün (146) olmasi, burada sensörün (146) bir tasima potasinin (300) doldurma açikliginin (302) yerlestirme haznesinin (130) altina yerlestirilip yerlestirilmedigini ve/veya tasima potasinin (300) doldurma açikliginin (302) yerlestirme haznesinin (130) yanasmasi için serbest durumda olup olmadigini belirlemek üzere tasarlanmis olmasi ile karakterize edilir.

7. Istem 1 - 6'dan birine göre istasyon olup, özelligi; yerlestirme haznesinin (130) yaylanacak sekilde yerlestirilmis olmasi ile karakterize edilir.

8. Istem 1 - 7'den birine göre istasyon olup, özelligi; yerlestirme haznesinden (130) gazin disari emilmesi için düzenlenen emme düzeneginin (150) bir venturi nozülü (152) içermesi ile karakterize edilir.

9. Bir düzenleme (4) olup: - ergimis metali (6) çikarmak için bir çikarma açikligina (202) sahip olan bir eritme firini (200) ve - uygulama sekilleri 1 - 8'in herhangi birine göre bir istasyon (100) içermekte olup, özelligi; - burada istasyonun (100), emme borusunun (170) giris açikliginin (172) eritme firini (200) içindeki ergimis metalin (6) içine bosaltma açikligindan (202) geçerek daldirilabilecegi sekilde kurulmus olmasidir.

10. Istem 9'a göre düzenleme olup, özelligi; bir tasima potasini (300) bir yerlestirme konumu ve istasyona (100) göre bir doldurma pozisyonu arasinda hareket ettirmek üzere uyarlanmis olan bir tasima arabasi (400) içermesi, burada doldurma konumunun, yerlestirme haznesinin (130), doldurma konumunda olan bir tasima potasinin (300) doldurma açikligina (302) yanastirilabilecegi sekilde düzenlenmis olmasidir.

11. Istem 9 veya 10'a göre düzenleme olup, özelligi; ergimis metalin (6) eritme firinindan (200) tasima potasina (300) aktarilmasi sirasinda tasima potasinin (300) tartilmasi için düzenlenmis ve tasarlanmis bir tartim düzenegi kapsamasidir.

12. Istem 10 veya 11'ye göre düzenleme olup, özelligi; istasyonun (100), yerlestirme haznesinin (130) ve/veya emme borusunun (170) büyük ölçüde dikey hareketi için kurulmus bir kaldirma düzenegi (112) içermesi ve düzenlemenin (4), bir tasima potasinin (300), tasima arabasi (400) üzerinde önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilmesi ve tasima arabasinin (400) doldurma konumuna dogrusal olarak hareket ettirilebilecegi sekilde tasarlanmis olmasi, böylece tasima potasinin (300) bir doldurma açikliginin (302), yerlestirme haznesinin (130) altinda önceden belirlenmis bir pozisyonda konumlandirilabilmesi ve yerlestirme haznesinin (130) tasima potasinin (300) doldurma açikligina (302) dikey bir hareketle yerlestirilebilmesi ile karakterize edilir.

13. Istemler 9 ila 12inin herhangi birine göre bir düzenleme (4) ve bir doldurma açikligi (302) olan bir tasima potasi (300) içeren sistem (2) olup, özelligi; burada yerlestirme haznesinin (130), tasima potasinin (300) doldurma açikligina (302) yerlestirme açikligi (132) ile kenetlenmesi için tasarlanmis olmasidir.

14. Ergimis metalin eritme firinindan (200) Istemler 9 - 12'ye göre bir düzenleme (4) araciligiyla birtasima potasina (300) aktarilmasi için yöntem olup, özelligi: - doldurma konumunda bir tasima potasinin (300), özellikle istem 13'e göre bir sisteme uygun bir tasima potasinin saglanmasi, - yerlestirme haznesinin (130) yerlestirme açikligi (132) ile tasima potasinin (300) doldurma deligine (302) kenetlenmesi, - emme borusunun (170) giris açikliginin (172) eritme firinindaki (200) ergimis metal (6) içinde konumlandirilmasi, - emme düzeneginin (150) çalistirilmasi, böylece yerlestirme haznesinde (130) ve/veya tasima potasinda (300), ortam basincina göre bir alçak basinç olusturulmasi, böylelikle ergimis metalin (6) emici borunun (170) giris açikligindan (172) emilmesi ve emme kanalindan (176) geçerek tasima potasina (300) ulasmasi asamalarini içermesidir.

15. Istem 14'e göre bir yöntem olup, özelligi; yerlestirme haznesinde (130) ve/veya tasima potasinda (300), ortam basincina göre 0,3 - 0,8 bar, tercihen 0,6 - 0,7 bar araliginda bir basinç farki ile bir alçak basinç olusturulmasi ile karakterize