CN111957944A - 一种铝液运输保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝液运输保温装置，包括车架和设于车架上的壳体、加热器、温度传感器、管道输送装置和控制器，管道输送装置包括管道、液泵、温度传感器、第二相变保温套和外管，管道的一端与壳体的入口或出口密封连接；液泵和温度传感器设于壳体的入口或出口端的管道上，温度传感器设于壳体的出口上的管道外壁上，第二相变保温套套设于管道的外壁上，且外管套设于第二相变保温套的外壁上；控制器通过温度传感器检测从壳体的出口流出的铝液的温度；当温度低于设定值时，控制器控制加热器加热壳体的外壁而加热铝液；当温度达到设定值时，控制器控制加热器停止工作。本发明具有保温性能好，自动化精确控温、浇铸快捷和安全性高的的益效果。

Description

一种铝液运输保温装置

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，尤其是指一种铝液运输保温装置。

背景技术

目前，在铝产品的生产过程中，冶炼厂在熔炼车间将铝液熔融并精炼后，需要将高温铝液注入各个浇包，而后再将浇包由行车运到铸造车间进行浇注。但是，在将浇包运输到铸造车间的过程中，浇包会向外界传递热量，使得浇包内的铝液被冷却而导致温度降低，影响铝产品铸造质量。另外，浇包在运输过程中存在安全隐患，一旦浇包发生坠落倾覆，会产生十分严重的危害。

因此，需要设计一种能在运输铝液的过程中保持铝液的温度，又能铝液在浇铸时的安全性的装置，能极大地提高铝产品生产的质量的稳定性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于解决现在浇包运输到铸造车间的过程中，浇包会向外界传递热量，使得浇包内的铝液被冷却而导致温度降低，影响铝产品铸造质量，以及浇包在运输过程中存在安全隐患，一旦浇包发生坠落倾覆，会产生十分严重的危害的问题，提高一种保温性能好，自动化精确控温、浇铸快捷和安全性高的铝液运输保温装置。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种铝液运输保温装置，包括车架和设于车架上的壳体、加热器、管道输送装置和控制器，所述壳体为U型状态，壳体的外壁上套设有外壳，所述壳体与外壳之间设有第一相变保温套，所述第一相变保温套与壳体之间设在用于加热壳体外壁的加热器；所述壳体的外壁上开有入口和出口，所述入口和出口上密封连接有管道输送装置；所述管道输送装置包括管道、液泵、温度传感器、第二相变保温套和外管，所述管道的一端与壳体的入口或出口密封连接；所述液泵和温度传感器设于壳体的入口或出口端的管道上，所述温度传感器设于壳体的出口上的管道外壁上，所述第二相变保温套套设于管道的外壁上，且外管套设于第二相变保温套的外壁上；控制器通过温度传感器检测从壳体的出口流出的铝液的温度；当温度低于设定值时，控制器控制加热器加热壳体的外壁而加热铝液；当温度达到设定值时，控制器控制加热器停止工作。

作为一种优选的方案，所述壳体的上端设有搅拌装置，搅拌装置的动力输出端伸入壳体内，在加热器工作时，搅拌装置对铝液进行搅拌。

作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括电机、连接轴和叶片，所述电机设于壳体的上端，连接轴的一端与电机的转轴连接，连接轴的另一端伸入壳体内，所述叶片设为多个，且叶片均匀分布于连接轴的下端上。

作为一种优选的方案，所述液泵为电磁泵。

作为一种优选的方案，所述管道通过法兰盘与壳体的入口或出口连接，法兰盘与壳体的入口或出口之间设在密封圈。

作为一种优选的方案，所述密封圈由膨胀石墨制成。

作为一种优选的方案，所述加热器为电加热丝或电磁加热器。

作为一种优选的方案，所述控制器为单片机或PLC。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的发动机驱动车架和车架上的壳体、加热器、温度传感器、管道输送装置和控制器往返于熔炼车间和铸造车间之间，将壳体内的铝液从熔炼车间运输到铸造车间。在工作时，壳体的入口上的管道运输装置的管道与熔炼炉连通，然后通过控制器控制液泵启动将熔炼炉内的高温铝液泵到壳体内。当液泵的工作时间达到要求时，控制器控制液泵停止工作，然后断开管道与熔炼炉的连接。然后，发动机驱动车架从熔炼车间进入铸造车间。壳体内的铝液在第一相变保温套的保温作用下，能最大化地防止热量传送到外界。在发动机驱动车架进入铸造车间后，将壳体的出口上的管道运输装置的管道与浇铸包连接。然后，通过控制器控制液泵启动将壳体内的高温铝液泵到浇铸包内。在该过程中，通过设于壳体出口端上的管道上的温度传感器检测从壳体内流出的铝液的温度。当检测到的温度低于设定值，则控制器控制加热器对壳体进行加热而加热铝液的温度，直到温度传感器检测到铝液的温度达到设定值后，控制器控制加热器停止工作。在管道中流动的铝液在第二相变保温套的保温作用下，向外界传递的热量少，能极大地减少热量的损失。本结构通过管道实现对铝液的泵入和泵出，解决了现有浇包在运输过程中存在安全隐患，一旦浇包发生坠落倾覆，会产生十分严重的危害的问题，安全可靠。整个过程都处于相变保温套的保温作用下，能极大地减少铝液的热量损失，并且通过管道上的温度传感器可以准确地检测出壳体内的铝液的温度，然后控制加热器的工作状态而保证铝液的温度达到要求，从而提高铝产品铸造质量。

2、本发明通过对壳体内的铝液进行搅拌，可以使加热器产生的热量均匀地传递到壳体内的铝液，防止出现铝液冷热不均的情况，进而使得温度传感器能更加准确地检测出铝液的温度，保证铝产品的质量。

3、本发明通过法兰盘可以简单和快捷地将管道与熔炼炉和浇铸包连接，并且通过密封圈实现法兰盘与熔炼炉和浇铸包的密封连接，防止出现泄露的情况。在密封圈的密封作用下，液泵能更加稳定地将铝液泵入壳体或从壳体内泵出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明铝液运输保温装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1，本实施例涉及铝液运输保温装置，包括车架1和设于车架1上的壳体2、加热器3、温度传感器4、管道输送装置5和控制器，所述壳体2为U型状态，壳体2的外壁上套设有外壳21，所述壳体2与外壳21之间设有第一相变保温套22，所述第一相变保温套22与壳体2之间设在用于加热壳体2外壁的加热器3；所述壳体2的外壁上开有入口23和出口24，所述入口23和出口24上密封连接有管道输送装置5；所述管道输送装置5包括管道51、液泵52、温度传感器4、第二相变保温套53和外管54，所述管道51的一端与壳体2的入口23或出口24密封连接；所述液泵52和温度传感器4设于壳体2的入口23或出口24端的管道51上，所述温度传感器4设于壳体2的出口24上的管道51外壁上，所述第二相变保温套53套设于管道51的外壁上，且外管54套设于第二相变保温套53的外壁上；控制器通过温度传感器4检测从壳体2的出口24流出的铝液的温度；当温度低于设定值时，控制器控制加热器3加热壳体2的外壁而加热铝液；当温度达到设定值时，控制器控制加热器3停止工作。车架1

上设有发动机。

发动机驱动车架1和车架1上的壳体2、加热器3、温度传感器4、管道51输送装置5和控制器往返于熔炼车间和铸造车间之间，将壳体2内的铝液从熔炼车间运输到铸造车间。在工作时，壳体2的入口23上的管道51运输装置的管道51与熔炼炉连通，然后通过控制器控制液泵52启动将熔炼炉内的高温铝液泵52到壳体2内。当液泵52的工作时间达到要求时，控制器控制液泵52停止工作，然后断开管道51与熔炼炉的连接。然后，发动机驱动车架1从熔炼车间进入铸造车间。壳体2内的铝液在第一相变保温套22的保温作用下，能最大化地防止热量传送到外界。在发动机驱动车架1进入铸造车间后，将壳体2的出口24上的管道51运输装置的管道51与浇铸包连接。然后，通过控制器控制液泵52启动将壳体2内的高温铝液泵52到浇铸包内。在该过程中，通过设于壳体2出口24端上的管道51上的温度传感器4检测从壳体2内流出的铝液的温度。当检测到的温度低于设定值，则控制器控制加热器3对壳体2进行加热而加热铝液的温度，直到温度传感器4检测到铝液的温度达到设定值后，控制器控制加热器3停止工作。在管道51中流动的铝液在第二相变保温套53的保温作用下，向外界传递的热量少，能极大地减少热量的损失。本结构通过管道51实现对铝液的泵入和泵出，解决了现有浇包在运输过程中存在安全隐患，一旦浇包发生坠落倾覆，会产生十分严重的危害的问题，安全可靠。整个过程都处于相变保温套的保温作用下，能极大地减少铝液的热量损失，并且通过管道51上的温度传感器4可以准确地检测出壳体2内的铝液的温度，然后控制加热器3的工作状态而保证铝液的温度达到要求，从而提高铝产品铸造质量。

所述壳体2的上端设有搅拌装置6，搅拌装置6的动力输出端伸入壳体2内，在加热器3工作时，搅拌装置6对铝液进行搅拌。通过对壳体2内的铝液进行搅拌，可以使加热器3产生的热量均匀地传递到壳体2内的铝液，防止出现铝液冷热不均的情况，进而使得温度传感器4能更加准确地检测出铝液的温度，保证铝产品的质量。

所述搅拌装置6包括电机61、连接轴62和叶片63，所述电机61设于壳体2的上端，连接轴62的一端与电机61的转轴连接，连接轴62的另一端伸入壳体2内，所述叶片63设为多个，且叶片63均匀分布于连接轴62的下端上。在加热器3工作时，控制器控制电机61启动工作。电机61驱动连接轴62旋转而带动叶片63不断对壳体2内的铝液进行搅拌，通可以使加热器3产生的热量均匀地传递到壳体2内的铝液。

所述液泵52为电磁泵。在工作时，电磁泵产生交变磁场，管道51内的铝液在磁场作用下产生感应电流，使之成为载流导体而与交变磁场作用，从而产生洛仑磁力，进而驱动铝液流动。

所述管道51通过法兰盘55与壳体2的入口23或出口24连接，法兰盘55与壳体2的入口23或出口24之间设在密封圈。通过法兰盘55可以简单和快捷地将管道51与熔炼炉和浇铸包连接，并且通过密封圈实现法兰盘55与熔炼炉和浇铸包的密封连接，防止出现泄露的情况。在密封圈的密封作用下，液泵52能更加稳定地将铝液泵52入壳体2或从壳体2内泵出。

所述密封圈由膨胀石墨制成。膨胀石墨具有极强的耐压性、柔韧性、可塑性和极强的抗高温，以及抵制各种金属的熔化及渗透，能稳定地起到密封的作用。

所述加热器3为电加热丝或电磁加热器3。壳体2为钢材材料。加热器3为电加热丝时，加热器3发热将热量通过壳体2的外壁传递给铝液而对铝液进行加热。加热器3为电磁加热器3时，加热器3产生交变磁场而使壳体2的外壁产生电流并发热，从而对壳体2内的铝液进行加热。

所述控制器为单片机或PLC。当然，其它具有接收温度传感器4数据并控制加热器3工作的设备也适用于本发明。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种铝液运输保温装置，其特征在于，包括车架和设于车架上的壳体、加热器、管道输送装置和控制器，所述壳体为U型状态，壳体的外壁上套设有外壳，所述壳体与外壳之间设有第一相变保温套，所述第一相变保温套与壳体之间设在用于加热壳体外壁的加热器；所述壳体的外壁上开有入口和出口，所述入口和出口上密封连接有管道输送装置；所述管道输送装置包括管道、液泵、温度传感器、第二相变保温套和外管，所述管道的一端与壳体的入口或出口密封连接；所述液泵和温度传感器设于壳体的入口或出口端的管道上，所述温度传感器设于壳体的出口上的管道外壁上，所述第二相变保温套套设于管道的外壁上，且外管套设于第二相变保温套的外壁上；控制器通过温度传感器检测从壳体的出口流出的铝液的温度；当温度低于设定值时，控制器控制加热器加热壳体的外壁而加热液；当温度达到设定值时，控制器控制加热器停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述壳体的上端设有搅拌装置，搅拌装置的动力输出端伸入壳体内，在加热器工作时，搅拌装置对铝液进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、连接轴和叶片，所述电机设于壳体的上端，连接轴的一端与电机的转轴连接，连接轴的另一端伸入壳体内，所述叶片设为多个，且叶片均匀分布于连接轴的下端上。

4.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述液泵为电磁泵。

5.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述管道通过法兰盘与壳体的入口或出口连接，法兰盘与壳体的入口或出口之间设在密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述密封圈由膨胀石墨制成。

7.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述加热器为电加热丝或电磁加热器。

8.根据权利要求1所述的一种铝液运输保温装置，其特征在于，所述控制器为单片机或PLC。

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