JPH09512331A

JPH09512331A - 冶金炉真空スラグ除去

Info

Publication number: JPH09512331A
Application number: JP7527241A
Authority: JP
Inventors: シャーウッド，ウィリアム，ライアン
Original assignee: シャーウッド，ウィリアム，ライアン
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1997-12-09
Also published as: DE69422641T2; AU706193B2; EP0757666A1; US5305990A; AU6501094A; DE69422641D1; CA2188645C; ES2145134T3; EP0757666B1; CA2188645A1; WO1995029137A1

Abstract

(57)【要約】方法及び装置は、炉排出開口（５）を貫通して上方から挿入される真空吸引管（８）を介し、冶金炉内の溶融金属（６）上に浮遊しているスラグ（７）の直接的な除去を行う。管の排出部は、減圧されている外部スラグ冷却チャンバ（１２）内に接続されており、吸引管を出て行くスラグの流れは、この外部スラグ冷却チャンバ内において、水ジェット（１６）と衝突することによって粒状化される。水及び連行されるスラグの粒体は、大気に曝されているプール（２２）内に終端している、連通水柱真空脚部（１８）を通って重力によって降下し、このプール内において、粒体は、コンベヤ（２５）上に収集され、このコンベヤは、スラグをプール（２２）から外部の堆積物（２８）又はビンに移送する間、粒体を除水する。本発明は、鋳造用の減圧されている金属取出しチャンバ（３７）内への幾分似ている金属サイホン管（３８）による同時の且つ連続的な金属の取り出しと共に、長期間に亘って制御された速度でゆっくりとしたスラグの排出を実現することが可能である。酸素燃料燃焼回転炉から環状排出開口を介して排出するのが特に適しており、好適な実施例は、炉の加熱と共に、排出開口の密閉及び封止、並びに金属及びスラグの取出しに効果的な手段を含んでいる。真空チャンバ組立体を位置決めし且つ支持し、またスラグ管及び金属管を挿抜するための適切な手段も、調整された非干渉の態様で設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】冶金炉真空スラグ除去本発明は、金属の溶融及び精錬に関し、特に、運転中に冶金炉からスラグを溶融金属とは別個に除去する方法及び装置に関する。米国特許第４，１０５，４３８号、第４，４５６，４７６号、第４，５４１，８６５号、第４，６１５，５１１号、及び第５，１６３，９４７号に記載されているような、回転炉を含む、冶金炉の運転は、一般に、排出開口を介する重力による流れにより、又は下枠をオーバーフローすることにより、スラグを排出することを伴い、しばしば垢取装置を含み、及び／又は排出中に炉を傾ける。長期間に亘る連続的な排出又はゆっくりとした排出は、通常は行われておらず、その１つの理由は、低排出速度時における排出開口上への凝固したスラグの付着及び堆積を防ぐのが困難であるということである。真空スラグ垢取装置は、技術それ自体としては知られているが、鉄冶金分野においては、一般的に、高炉、転炉又はアーク炉からの採取が完了した後の、取鍋からのスラグの急速垢取りに適用されてきた。或る最近の装置は、機械的なアームで操作される吸引ヘッドにおいて、ノズルの入口に実質的な大気吸込部をも備えている水ジェットによる急水冷スラグ粒状化を直ちに行っており、この水ジェットは、隣接するプラットホーム上に配置されている水−スラグ分離器に、移動ダクトによって接続されている。しかしながら、これらの公知の技術は、金属の排出とは別個の且つそれと同時の、プロセス用炉それ自体からのスラグの排出をもたらさすこと、又は連続処理と同時に起こる長期間の即ち連続的な排出にそれら自体を適合させることを行っていない。更に、それらは、一般的に、広く使用されている「湿式真空」の周知の原理に従っており、このため、その量が可変である空気を伴うスラグは、真空ノズルがスラグの表面を横切るようにして移動させられる際に、激しく吸い込まれ且つ真空ノズルにおける又はその付近の水と直ちに混合される。この場合、ノズル組立体を別個に冷却するということが、多分、長期間に亘って定着している湿式真空技術における顕著な改良点である。その目的は、高温に維持されている炉内部の限定された空間からの制御された除去速度というよりも、むしろ取鍋等におけるスラグ層の急速且つ効果的な除去である。本発明の主要な目的は、冶金プロセス用炉から、溶融金属とは別個に、スラグを直接的に除去することである。別の目的は、溶融金属の排出と同時に行われるべく構成されている、制御された速度での長期間に亘る連続的なスラグの排出をもたらすことである。更に別の目的は、その後の取扱い即ち廃棄を容易にすべく十分に冷却されている、粒体の形のスラグを排出することである。なお別の目的は、一連の処理全体を通して炉内におけるスラグのレベルの制御をもたらすことである。なお更に別の目的は、回転冶金プロセス用炉の環状排出端開口用の適切なクロージャであって、炉から金属及びスラグを取り出すと同時に開口の加熱及び封止を容易にもするものを提供することである。追加の目的は、運転キャンペーンの前、最中及び後における、スラグ・金属取出し組立体の好都合な配置、位置決め及び取外しを提供することである。本発明の一の面によると、液体金属湯及び湯の表面に浮遊するスラグ層を含む冶金プロセス用炉からスラグを分離・除去する方法が提供され、この方法は、炉内に炉の排出開口を介して挿入されているスラグ吸引管により、層から液体スラグを取り出す工程であって、スラグが入って行く管の入口は、スラグ層中ではあるが金属湯の表面よりも上方に浸漬されていると共に、出口は、炉の外側に配置されているスラグ冷却チャンバ内に接続されていてその中に排出する、ものと；スラグの流れが入口から出口へと管を通って流れるのを引き起こすのに十分な制御された真空圧を維持しつつ冷却チャンバを排気する工程と；スラグの流れを捕捉し且つ凝固させて粒状化スラグを形成すべく、チャンバ内に冷却液を導入する工程と；粒状化スラグ及び冷却液を冷却チャンバから収集し且つ除去する工程と；粒状化スラグを冷却液から分離し且つ回収する工程とを具備している。方法を実施する装置は、炉の排出開口の外側に配置されているスラグ冷却チャンバと；冷却チャンバ内に接続される出口開口を有し、排出開口を介して炉内に突出すべく構成されているスラグ吸引管であって、管の入口は金属の表面上に浮遊しているスラグの層の中に貫入する、ものと；制御圧力真空ガス出口であって、冷却チャンバ内の制御された真空圧を調節・維持すると共に、熱い液体スラグの流れを吸引管を介してチャンバ内に吸い込むよう構成されているものと；チャンバに入ってくるスラグを捕捉し且つスラグを粒体の形に凝固させるべく方向付けられているチャンバ内に冷却液を導入するよう構成されている冷却液注入手段と；冷却チャンバ内から粒状化スラグを収集・除去する粒状化スラグ収集・除去手段とを具備している。好適な実施例は、スラグ冷却チャンバの底部から延出している冷却液柱状部を備えている。柱状部は、大気に曝されている冷却液プール内に底部において開口しており、もって、冷却液は、プール表面上方の、チャンバ内部の真空圧に等価な液頭の高さまで、柱状部内を上昇すると共に、粒状化スラグは、重力及び冷却液の循環の影響下で、柱状部を通り、コンベヤ等によって収集され、除去され且つ除水されるところのプール内に降下する。別の好適な特徴は、吸引管の炉内への挿入方向に移動する、傾斜したトラックに沿って支持され且つ位置決めされるキャリジと一体のチャンバを装着することであり、これにより、運転位置にあるときの吸引管の入口のスラグ層への貫入深さの調節と共に、管の挿抜が行われるよう構成されている。方法及び装置は、排出開口を介して炉内に挿入される別体の金属サイホン管による、外部取出しチャンバ内への液体金属の真空取出しと共に使用されるのが最も有利であり、これにより、長期間に亘って維持される、制御された速度で、金属及びスラグを同時に且つ別々に排出することが実現される。好適な実施例によると、金属用の管及びスラグ用の管をそれぞれ含むそれぞれの取出しチャンバは、管の炉内への挿入方向に平行な方向に傾斜しているトラック上を走行するよう構成されているキャリジ上にそれぞれ装着されている。前記それぞれのチャンバの少なくとも一方のガイドトラックは、管の挿入方向に垂直な向きで水平方向へのガイド移動用の第２のトラックの組の上に支持されている。本発明の方法及び装置の他の種々の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び請求の範囲から、並びに添付図面を参照することにより、明らかとなろう。図１は、運転中のスラグ除去組立体の主要な特徴を図示する、図３の１−１面に沿う断面における、側面図である；図２は、運転中の溶融金属取出し組立体の主要な特徴を図示する、図３の２− ２面に沿う断面における、側面図である；図３は、図１及び図２にそれぞれ示されているスラグ取出し組立体及び金属取出し組立体の適切な相対位置を図示する平面図である；図４は、炉と取出し組立体との間のインターフェースの追加の詳細を示す、回転炉端クロージャ組立体の、断面における、側面図である；及び図５は、図示されている特徴を明瞭にすべく含まれている、図５の端面図である。図１を参照するに、バーナ４によって加熱される、液体金属湯６及び浮遊しているスラグ層７が、環状の排出開口５の制限部の後に保たれつつ、耐火物２でライニングされている回転炉のシェル１内に保持されている。スラグ除去の間スラグ層７内に浸漬されている入口９を有するスラグ吸引管８が、スラグ造粒冷却チャンバ１２に取着されている。真空圧ダクト１４を介して行われる吸引は、液体のスラグ１７が、入口９に入り、管８を通って流れ、チャンバ１２の内部に流入するスラグ流１１内に出口１０から噴出することを引き起こし、そのスラグ流は、加圧されているヘッダーパイプ１３及びノズル１５を介して冷却液を供給される冷却液ジェットに捕捉される。冷却液ジェット流１６は、無傷のスラグ流１１に鋭く衝突すべく、例えばそらせ板３６により、形を整えられ且つ向きを変えられ得、チャンバ１２内部の作用は、アクセス／覗き口４７を介して観察される。チャンバ１２内の物理的な冷却液−スラグ相互作用を伴う急冷は、スラグを粒体の形に凍らせる。スラグ冷却チャンバ１２の底部は、冷却液柱状体容器１８内に円錐状に縮径しており、この冷却液柱状体容器は、更に下方に延在し、底部開口２１は、大気に開放しているプール表面２３を有する冷却液プール２２内に沈められている。容器１８の高さは、チャンバ１２内に供給される真空圧に等価な冷却液の通常の液頭よりも高くなっている。粒状化スラグ１７は、冷却液柱状体の上面２０内に落とされ、その冷却液の上面の、冷却液プール表面２３からの高さは、チャンバ真空圧に等価な冷却液の液頭に対応している。冷却液及び粒状化スラグは、共に、柱状体１９を通って降下し、冷却液は、チャンバ１２から同じ平均速度で自然に降下する。コンベヤ２５は、降下する粒状化スラグの塊を捕捉・収集し、冷却液排出用の除液領域２６までその塊をプール表面上方に持ち上げ、そして、それに続く移送及び廃棄のために、それを、例えば堆積物２８又はホッパ内に排出すべく、位置させられている。使用された冷却液は、例えばダクト２７であって液溜めへと導くものの中に重力によってオーバーフローし、冷却液は、液溜めから、細かい粒状化スラグを沈降させ又は濾過する搭又は池へとポンプ輸送され且つ冷却され、そして、ヘッダーパイプ１３に再ポンプ輸送されて再循環させられる。例えば直径が約２フィートの規格晶のスチールシリンダ又はステンレススチールシリンダを適切に具備し、例えば直径が６〜１２インチのパイプからなる柱状体容器１８内への規格品の底部円錐移行部を有するチャンバ１２は、堅固なフレームキャリジに締着されており、このフレームキャリジは、例えば、溶接された板、アングル及びチャンネルからなる構造物であり、堅固に支持されている傾斜ガイドトラック３０内を移動する冷却組立体支持ローラ２９を備えている。キャリジ３２は、炉内に挿入されている吸引管８のそれと平行な方向にあるガイドトラック３０に沿う、制御された運動及び保持を行う、例えば、油圧シリンダ、機械的なウインチ等により、位置決めされる。内部ジェット１６は、チャンバ内部からの十分なチャンバの冷却を通常はもたらすが、外部から供給される冷却液又は水ジャケットによる追加の冷却も、行われ得る。スラグ吸引管８は、容器への片持ばり状の堅固な取着部であって、内部の真空に対してリークが無いように好適に封止され且つ容易に取外し可能でもあるものを必要としている。一つの適切な構造は、圧縮可能な、耐熱性ガスケット材料のシールリング３３を具備しており、このシールリングは、ドグ３４又はボルトによって締め付けられ且つ弛められる圧縮板リング３５により、吸引管の周りに且つチャンバの壁に対して位置決めされ且つ圧縮されている。支持フレーム３２と一体の第２のシールリング組立体３３Ａ，３４Ａ及び３５Ａは、管８の片持ばり状の堅固な２点支持をもたらす。スラグ吸引管８内部でのスラグの凝固を防止するため、管は、スラグの除去を開始する前に予熱されるべきであり、また、完全な運転真空圧下での流動の開始が望ましい。予熱は、管の側部に沿う、電気抵抗素子、又はバーナ、及び、スラグ上方に保持される、管の入口端の炉内への予備挿入によって達成され得る。破断ディスクであって、可融性の又はアクセス／覗き口４７を介して挿入される棒若しくは槍の使用によって機械的に破壊されるものも、入口９又は出口１０をブロックするために使用され得、もって、真空吸引中の、大気又は炉内のガスの進入が防止される。図２を参照するに、耐火物をライニングされた金属取出し容器３７は、キャリジ４３によって支持されており、このキャリジは、傾斜支持ガイドトラック４５上を移動するローラ４４を備えている。キャリジは、トラック４５に沿う所望の位置に、機械的に又は油圧により（不図示）位置決めされる。サイホン管３８が、３枚の板からなるスライドゲートバルブ４９との封止接続用の圧力を維持すべく作動させられる片持ばり状の支持ブラケット５０に装着されているローラ５１によって支持されている。バルブの詳細は、図示されていないが、連続鋳造及び加圧注型の分野で知られている種々のものが使用され得る。トラック４５は、固定ガイドトラック５８内を移動すべく構成されている第２の垂直ローラ５７の組を備えている移動支持部５６から吊り下げられており、その固定ガイドトラックは、静止ブリッジ５９内に組み込まれていると共に、トラック４５に対して、従ってサイホン管３８の挿入方向に対して実質的に垂直な方向に向けられている。キャリジ４３が上方の取出し位置にある運転の準備段階において、支持フレーム５６は、炉の開口６０と整合させられ、次いで、サイホン管が、トラック４５に沿う組立体の移動によって挿入される。シールリング４０によって空密に閉じられている、２つの部分からなる取出し容器３７は、真空ダクト４１を介して排気され、次いで、容器を満たすためのスライドゲート４９が開けられ、その後、金属プール３９が鋳造作業のために排出されるのを許容すべくバルブ４２が開けられる。金属の組成を調節するための合金が、真空ロック４８を介して導入される。図４及び図５は、運転中に周囲の外部環境から高温の炉の内部を隔離するための、適切な回転炉端クロージャ組立体を示している。クロージャ構造体は、主熱バリアとして作用する耐火物６５で裏打ちされている端板６１であって、周縁水ジャケット６２で囲まれているものを具備している。炉とクロージャとの間の密閉・固定関係を維持するため、炉は、外側のＶガイドトラックを備えている周縁端支持ガイドリング６３を設けられている。クロージャの重量は、クロージャに固定されている土部支持ガイドローラ６４によって支えられており、そして、下部の軸方向の位置は、運転中の隙間の無いトラッキングと共に適宜の取外しを許容すべく油圧による荷重又は機械的なばね荷重を与えられている下部ローラ７３によって維持されている。クロージャの回転は、固定されている静止部材７２対抗するクロージャトルクアーム７０に作用するルースピン７１によって防止されている。炉とクロージャの周囲との間の封止は、炉のガス又は粒子の逃散の阻止と共に、圧力ヘッダ６６からのスロット６７からリング６３に向けられるガスカーテンによって行われる。このカーテン用にアルゴン又は他の不活性ガスを使用することにより、外側の空気も、炉の内部から完全に排出される。カーテンヘッダ圧力、従ってアルゴンの消費も、例えば、隙間ゲージで測定し、過剰の隙間を除去すべく装着しているガイドロールスタンドの隙間を調節することによって圧力ヘッダ６６とガイドリング６３との間の非常に近接した隙間を維持することにより、最小化され得る。バーナパイプ開口は、支持フランジ７５によって簡単に封止され得る。スラグ取出し管開口及び金属取出し管開口は、フランジ６８及びベローズ６９の組合せによって適切に封止され、又はガスカーテンシールを採用することも可能である。炉内部へのアクセスについては、このクロージャは、下部ローラ７３を後退させた後にクレーンにより、又は、例えば、油圧式の又は機械的なクロージャリフタを備えているクロージャ整合フレームを有する、キャスタ上の床支持型ドリーにより、取り扱われ得る。本発明が、例として説明される。酸素ガス燃焼回転スチール溶融炉が、毎時４０トンの金属と毎時３トンのスラグとを産出すべく運転される。スラグ吸引管８は、ムライト耐火物であり、ほぼ９フィートの長さであり、直径が３／４インチの開口を有する５インチの直径である。管は、ほぼ１５°の傾きで、即ち入口と出口との間が２．５フィートの高さの差で装着されている。チャンバ１２は、直径が２フィートの規格品のステンレススチールシリンダであり、その底部は、全長が２４フィートである１０インチの真っ直ぐのパイプ柱状体１８内へとテーパしている。３インチのヘッダパイプ１３が、平方インチ当たり８０ポンドの圧力で毎分ほぼ３５０ガロンを送出する３インチのフルジェットノズルに、循環冷却水を供給する。真空ポンプは、毎時３トンの平均産出速度に対応する、管８を介する毎秒約３フィートのスラグ速度をもたらしつつ、平方インチ当たりほぼ６〜８ポンドの範囲内で制御される。水ジェットは、スラグを粒状化し且つ冷却し、上記真空圧によってプール表面２３からほぼ１４フィート上方に保持されている柱状体の上面２０内にそれを進ませる。コンベヤ２５から排出される粒状化したスラグは、定期的に重さを計られ、そして、生産速度と相似の排出速度を維持すべく、真空圧が調節される。熱いスラグの粒体を冷却することから吸収された熱のため、水温は、各サイクルの間に２０〜２５度上昇する。金属とは別個に且つそれと同時にスラグを炉から除去する方法及び装置が説明され且つ図示されているということ、及び添付した請求の範囲に規定されている発明の範囲から逸脱することなく、当業者によって変更及び変形がなされ得るということは、理解されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＦ２７Ｂ 3/10 8926−4ＫＦ２７Ｂ 3/10 【要約の続き】り、好適な実施例は、炉の加熱と共に、排出開口の密閉及び封止、並びに金属及びスラグの取出しに効果的な手段を含んでいる。真空チャンバ組立体を位置決めし且つ支持し、またスラグ管及び金属管を挿抜するための適切な手段も、調整された非干渉の態様で設けられている。

Claims

【特許請求の範囲】１．液体金属湯及び前記湯の表面に浮遊するスラグ層を含む冶金プロセス用炉からスラグを分離・除去する方法であって、炉内に前記炉の排出開口を介して挿入されているスラグ吸引管により、前記スラグ層から液体スラグを取り出す工程であって、スラグが入って行く前記管の入口は、前記スラグ層中ではあるが前記金属湯の表面よりも上方に浸漬されていると共に、出口は、炉の外側に配置されているスラグ冷却チャンバ内に接続されていてその中に排出する、ものと、スラグの流れが前記管の入口から流入して前記出口から流出するのを引き起こすのに十分な制御された真空圧を維持しつつ前記チャンバを排気する工程と、前記流れを捕捉し且つ凝固させて粒状化スラグを形成すべく、前記チャンバ内に冷却液を導入する工程と、前記粒状化スラグ及び冷却液を前記チャンバから収集し且つ除去する工程と、前記粒状化スラグを前記冷却液から分離し且つ回収する工程と、を具備する方法。２．液体金属湯及び前記湯の表面に浮遊するスラグ層を含む冶金プロセス用炉からスラグを分離・除去する方法であって、炉の排出開口を介し、前記スラグを貫通して挿入されている液体金属サイホン管により、前記液体金属湯から液体金属を取り出す工程であって、サイホン管の入口開口は、前記金属湯内に沈められていると共に、溶融金属のプール内に排出する出口は、炉の外側の密閉型減圧金属取出しチャンバ内に封じ込まれている、ものと、炉内に前記炉の排出開口を介して挿入されているスラグ吸引管により、前記スラグ層から液体スラグを取り出す工程であって、スラグが入って行く前記管の入口は、前記スラグ層中ではあるが前記金属湯の表面よりも上方に浸漬されていると共に、出口は、炉の外側に配置されているスラグ冷却チャンバ内に接続されていてその中に排出する、ものと、スラグの流れが前記吸引管の入口から流入して前記出口から流出するのを引き起こすのに十分な制御された真空圧を維持しつつ前記スラグ冷却チャンバを排気する工程と、前記流れを捕捉し且つ凝固させて粒状化スラグを形成すべく、前記スラグ冷却チャンバ内に冷却液を導入する工程と、前記粒状化スラグ及び冷却液を前記チャンバから収集し且つ除去する工程と、前記粒状化スラグを前記冷却液から分離し且つ回収する工程と、を具備する方法。３．液体金属湯及び前記湯の表面に浮遊するスラグ層を含む冶金プロセス用炉からスラグを分離・除去する方法であって、炉内に前記炉の排出開口を介して挿入されているスラグ吸引管により、前記スラグ層から液体スラグを取り出す工程であって、スラグが入って行く前記管の入口は、前記スラグ層中ではあるが前記金属湯の表面よりも上方に浸漬されていると共に、出口は、炉の外側に配置されているスラグ冷却チャンバ内に接続されていてその中に排出する、ものと、スラグの流れが前記管の入口から流入して前記出口から流出するのを引き起こすのに十分な制御された真空圧を維持しつつ前記チャンバを排気する工程と、前記流れを捕捉し且つ凝固させて粒状化スラグを形成すべく、前記チャンバ内に冷却液を導入する工程と、前記粒状化スラグ及び冷却液を前記チャンバから収集し且つ除去する工程と、前記粒状化スラグ及び冷却液が、前記チャンバの底部から延出する横方向密閉型降下冷却液柱状部内に重力よって流入するのを許容する工程であって、前記粒状化スラグは、前記柱状部を通り且つそこから出て大気に曝されている収集プール内に降下し、前記冷却液柱状部の高さは、前記真空圧に等価な冷却液の高さに実質的に対応している、ものと、冷却され且つ粒状化されたスラグを前記プールから収集する工程と、を具備する方法。４．前記横方向密閉型柱状部からの底部出口開口が、前記収集プール内に沈められているコンベヤ上方に位置させられており、且つ、前記方法が、前記粒状化スラグが前記コンベヤ上に沈殿して積るのを許容する工程と、前記粒状化スラグを前記コンベヤを介して前記プールから引き上げて移送する工程とを含む請求の範囲第３項に記載の方法。５．金属及びスラグの表面のレベルにおける変化に応じてスラグ吸引管を上昇及び下降させ、もって、沈められている前記入口を前記スラグ層内にのみ維持する工程を含む請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の方法。６．前記スラグ冷却チャンバ内の前記制御された真空圧が、前記吸引管の入口開口と出口開口との間の高さに対応する液体金属の液頭に等価な圧力よりも低く維持され、もって、管の入口が金属に貫入するあらゆる場合において、前記真空圧が、金属が吸引管の全長を通過することを引き起こすのに必要な圧力よりも低く、且つ、前記方法が、液体金属の浸透に続く、真空を破る追加の工程であって、吸引管内に移動させられた金属が重力によって湯の中に流れ戻るのを許容するものを含む請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の方法。７．前記液体金属及び前記スラグが、同時に且つ連続的に排出される請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の方法。８．液体金属湯及び前記湯の表面に浮遊するスラグ層を含む冶金プロセス用炉からスラグを分離・除去する装置であって、炉の排出開口の外側に配置されているスラグ冷却チャンバ手段と、前記冷却チャンバ手段内に接続される出口開口を有し、前記排出開口を介して炉内に突出すべく構成されているスラグ吸引管手段であって、管の入口開口は金属の表面上に浮遊しているスラグの層の中に貫入する、ものと、制御真空圧ガス出口であって、前記冷却チャンバ内の制御された真空圧を調節・維持すると共に、熱い液体スラグの流れを前記吸引管を介して前記チャンバ内に吸い込むよう構成されているものと、前記チャンバへ入ってくる前記流れからスラグを捕捉し且つ前記スラグを粒体の形に凝固させるよう方向付けられている前記チャンバ内に冷却液を導入する冷却液注入手段と、前記チャンバ内から粒状化スラグを収集・除去する粒状化スラグ収集・除去手段と、を具備する装置。９．前記粒状化スラグ収集・除去手段が、冷却液柱状体容器であって、その頂部において前記スラグ冷却チャンバ手段内に開口し且つ接続されており、且つ大気に曝されている表面を有する冷却液プール内に沈められている底部開口を有しているものを具備しており、これにより、前記柱状体容器は、前記制御されている真空圧と等価の冷却液の液頭に対応する高さの冷却液の柱を画成し且つ維持し、粒状化スラグは、重力により、その柱状体容器を通って前記プール内に降下し且つ収集されるべく沈殿する請求の範囲第８項に記載の装置。 10．前記装置が、前記大気に曝されている冷却液プール内のコンベヤ手段であって、前記コンベヤは、前記粒状化スラグをそれが重力によって降下する際に受容・収集すると共に、前記プールから前記粒状化スラグを上昇させ、部分的に除水し、且つ移送するよう構成されている、ものをも含む請求の範囲第９項に記載の装置。 11．前記スラグ冷却チャンバ手段及び前記スラグ吸引管手段が、一体の組立体であって、傾斜したガイドトラックに沿って移動するよう支持されているものに共に接続されており、且つ、前記装置が、前記組立体用のアクチュエータであって、前記組立体を所定の位置に保持すると共に前記トラックに沿う前記組立体の制御された運動を保持し、前記排出開口を介する前記吸引管の挿入及び前記管の入口の高さの調節、従って前記吸引管の入口の、炉内の前記スラグ層の中への挿入深さの調節を行うよう構成されているものをも含む請求の範囲第８項に記載の装置。 12．前記冶金プロセス用炉が、軸方向環状排出開口を備えている回転炉を具備しており、前記スラグ冷却チャンバ手段及び前記スラグ吸引管手段が、一体の組立体であって、傾斜したガイドトラックに沿って移動するよう支持されているものに共に接続されており、且つ、前記装置が、前記組立体用のアクチュエータであって、前記組立体を所定の位置に保持すると共に前記トラックに沿う前記組立体の制御された運動を保持し、前記排出開口を介する前記吸引管の挿入及び前記管の入口の高さの調節、従って前記吸引管の入口の、炉内の前記スラグ層の中への挿入深さの調節を行うよう構成されているものをも含み、また、前記装置が、炉の外側の密閉型減圧金属取出しチャンバであって、前記炉の排出開口を介し、スラグを貫通して挿入されるよう構成されている液体金属サイホン管を備えているものをも含んでおり、この液体金属サイホン管は、前記金属湯内に沈められる入口であって、前記スラグ吸引管を介するスラグの取出しとは別個に且つそれと同時に炉から金属を取り出すよう構成されているものを有している請求の範囲第８項に記載の装置。 13．前記金属取出しチャンバが、前記環状排出開口を介する前記炉内への前記サイホン管の挿入方向に実質的に平行なチャンバの移動をもたらす傾斜したトラックを備えている移動フレームによって制御された位置に支持されており、前記移動フレームは、前記挿入方向に実質的に垂直な方向で、水平方向に固定されているトラックに沿って移動するよう支持されている請求の範囲第１２項に記載の装置。 14．前記装置が、前記軸方向排出開口用の非回転炉端密閉組立体であって、前記スラグ吸引管及び前記金属サイホン管が挿入される開口を設けられているものをも含んでおり、前記組立体は、回転炉のシェルに固定されている周縁ガイドトラックにより、炉に対して半径方向及び縦方向には固定された関係で支持されている請求の範囲第１２項に記載の装置。 15．前記装置が、前記軸方向排出開口用の非回転炉端密閉組立体であって、前記スラグ吸引管及び前記金属サイホン管が挿入される開口を設けられており、前記組立体は、回転炉のシェルに固定されている周縁ガイドトラックにより、炉に対して半径方向及び縦方向には固定された関係で支持されているものと；加圧された環状ガスカーテンシールであって、前記非回転炉端密閉組立体の周縁部と炉の排出端構造体との間の隙間を埋めるものとをも含んでおり、もって、自由な相対的な回転に必要な前記隙間を介する、炉の内部のガスと外部の大気との間の交換を実質的に防止するよう構成されている請求の範囲第１２項に記載の装置。