CN113106176A - 钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，将钢渣渣罐内的钢渣倒入热破碎车中热破碎，热破碎车上方的冷却风扇吹风对钢渣进行冷却，处理后的钢渣装入热破碎渣罐中；将装有钢渣的热破碎渣罐吊入压力罐中，关闭压力罐盖和压力罐排水阀，打开并调节压力罐注水阀及压力罐排气阀，压力罐内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐内全部钢渣。固态的钢渣经过两次热破碎，液态钢渣经过一次热破碎，保证可以同时处理固态和液态的钢渣；期间不喷淋水，而是空气吹风冷却，以免残钢更多的氧化；经过热破碎后的钢渣在压力罐中，经过水从下到上的浸泡，而不是从上面喷淋水，这样可以确保钢渣消化彻底、冷却彻底。

Description

钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法
技术领域
本发明涉及冶金行业领域，更具体涉及钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法。
技术背景
目前，现有的类似的钢渣处理工艺为：喷淋水热破碎加喷淋水高温高压蒸汽热焖处理工艺。主要存在3个大的缺点：1、只能处理液态钢渣，不能处理固态钢渣。2、在对液态钢渣喷淋水冷却时，使其中的残钢比空气吹风冷却多氧化20％(因为高温下，铁与水蒸气的反应速度比与空气的反应速度快100倍)。3、喷淋水蒸汽热焖不能保证渣罐中央的钢渣彻底消化，甚至没有完全冷却。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法。大幅提高钢渣处理的适应性及经济性。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，包括以下步骤：
步骤1、在倾翻车的作用下，将钢渣渣罐内的钢渣倒入热破碎车的料斗内，对钢渣进行热破碎，在上述热破碎过程中热破碎车上方的冷却风扇吹风对钢渣(4)进行冷却，处理后的钢渣装入热破碎渣罐中；
步骤2、压力罐通过压力罐排水阀排水后，打开压力罐盖，将步骤1获得的装有钢渣的热破碎渣罐吊入压力罐中，关闭压力罐盖和压力罐排水阀，打开并调节压力罐注水阀及压力罐排气阀，进而调节压力罐内的压力，压力罐内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐内全部钢渣。
如上所述的步骤1中，梳齿滚筒对自料斗接收的固态的钢渣进行剪切破碎，剪切后的固态钢渣流入热破碎车的渣床上，被梳齿滚筒再次碾压破碎；自料斗接收的液态的钢渣直接流入热破碎车的渣床上，被梳齿滚筒碾压破碎。
如上所述的步骤2中，压力罐内的压力范围为0.2～1.0MPa，压力罐内的水温范围为80～150℃，浸泡时间1～2.5小时。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
固态的钢渣经过两次热破碎，液态钢渣经过一次热破碎，保证可以同时处理固态和液态的钢渣；期间不喷淋水，而是空气吹风冷却，以免残钢更多的氧化；经过热破碎后的钢渣在压力罐中，经过水从下到上的浸泡，而不是从上面喷淋水，这样可以确保钢渣消化彻底、冷却彻底。
附图说明
图1为热破碎及风冷装置的结构示意图；
图2为高温高压水浸泡装置的结构示意图。
图中：1-渣床、2-钢渣渣罐、3-冷却风扇、4-钢渣、5-料斗、6-梳齿滚筒、7-热破碎渣罐、8-压力罐排水阀、9-压力罐、10-压力罐排气阀、11-压力罐盖、12-压力罐注水阀。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为热破碎及风冷装置的结构示意图，钢渣渣罐2内为高温液态的钢渣4或高温固态的钢渣4，钢渣渣罐2在倾翻车(图中未表示)的作用下，将钢渣4倒入热破碎车(图中未表示)的料斗5内，热破碎车内的梳齿滚筒6旋转，将自料斗5接收的高温固态的钢渣4剪切破碎，剪切后的固态钢渣流入热破碎车的渣床1上，被梳齿滚筒6再次碾压破碎。自料斗5接收的高温液态的钢渣4直接流入热破碎车的渣床1上，被梳齿滚筒6碾压破碎。热破碎车上方的冷却风扇3吹风对钢渣进行冷却，处理后的钢渣4装入热破碎渣罐7中。
图2为高温高压水浸泡装置的结构示意图，压力罐9的压力罐盖11可以开启或关闭。压力罐9通过压力罐排水阀8排水后，打开压力罐盖11，将装有钢渣4的热破碎渣罐7吊入压力罐9中。关闭压力罐盖11和压力罐排水阀8，打开压力罐注水阀12及压力罐排气阀10，调节压力罐9内的压力，使压力罐9内的压力稳定，压力罐9内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐7内全部钢渣。
钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，包括以下步骤：
步骤1、钢渣渣罐2内装有高温液态的钢渣4或高温固态的钢渣4，钢渣渣罐2在倾翻车(图中未表示)的作用下，将钢渣4倒入热破碎车(图中未表示)的料斗5内，热破碎车内的梳齿滚筒6旋转，对钢渣4进行热破碎：梳齿滚筒6对自料斗5接收的高温固态的钢渣4进行剪切破碎，剪切后的固态钢渣流入热破碎车的渣床1上，被梳齿滚筒6再次碾压破碎。自料斗5接收的高温液态的钢渣4直接流入热破碎车的渣床1上，被梳齿滚筒6碾压破碎。在上述热破碎过程中热破碎车上方的冷却风扇3吹风对钢渣4进行冷却，处理后的钢渣4装入热破碎渣罐7中；
步骤2、压力罐9通过压力罐排水阀8排水后，打开压力罐盖11，将步骤1获得的装有钢渣4的热破碎渣罐7吊入压力罐9中。关闭压力罐盖11和压力罐排水阀8，打开压力罐注水阀12及压力罐排气阀10，调节压力罐9内的压力，使压力罐9内的压力稳定，压力罐9内的压力范围0.2～1.0MPa，压力罐9内的水温范围80～150℃，压力罐9内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐7内全部钢渣，浸泡时间1～2.5小时。
工作原理：
剪切破碎比碾压破碎的效率更高，适合对固态的钢渣4进行热破碎。
因为高温下，铁与水蒸气的反应速度比与空气的反应速度快100倍，高温下吹风冷却比喷淋水冷却可以减少20％的残钢氧化。铁被氧化后，其价值减少70％以上。
经过热破碎后的钢渣4在压力罐9中，经过水从下到上的浸泡，而不是从上面喷淋水，这样可以确保钢渣消化彻底、冷却彻底。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在倾翻车的作用下，将钢渣渣罐(2)内的钢渣(4)倒入热破碎车的料斗(5)内，对钢渣(4)进行热破碎，在上述热破碎过程中热破碎车上方的冷却风扇(3)吹风对钢渣(4)进行冷却，处理后的钢渣(4)装入热破碎渣罐(7)中；
步骤2、压力罐(9)通过压力罐排水阀(8)排水后，打开压力罐盖(11)，将步骤1获得的装有钢渣(4)的热破碎渣罐(7)吊入压力罐(9)中，关闭压力罐盖(11)和压力罐排水阀(8)，打开并调节压力罐注水阀(12)及压力罐排气阀(10)，进而调节压力罐(9)内的压力，压力罐(9)内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐(7)内全部钢渣。
2.根据权利要求1所述的钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，梳齿滚筒(6)对自料斗(5)接收的固态的钢渣(4)进行剪切破碎，剪切后的固态钢渣流入热破碎车的渣床(1)上，被梳齿滚筒(6)再次碾压破碎；自料斗(5)接收的液态的钢渣(4)直接流入热破碎车的渣床(1)上，被梳齿滚筒(6)碾压破碎。
3.根据权利要求1所述的钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，其特征在于，所述的步骤2中，压力罐(9)内的压力范围为0.2～1.0MPa，压力罐(9)内的水温范围为80～150℃，浸泡时间1～2.5小时。
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