BR112020014456B1 - Sistema de forno de indução elétrica para um despejo de inclinação vedado de um material fundido reativo, e, método para fornecer um material fundido reativo a partir de um sistema de forno de indução elétrica para um aparelho de processamento de material fundido reativo - Google Patents

Abstract

Um sistema de forno e forno de indução elétrica de despejo de inclinação vedado são providos para fornecimento de um material fundido reativo a partir do forno para um aparelho de processamento de material fundido reativo sem expor o material fundido reativo ao ambiente local. O componente de rotação de uma união rotativa é conectado ao bico de despejo de forno encerrado e rota simultaneamente com o forno de despejo de inclinação em torno de um eixo geométrico rotacional orientado horizontalmente de forma comum para fornecer o material fundido reativo ao aparelho de processamento de material fundido reativo conectado ao componente estacionário da união rotativa.

Description

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

[001] Esse pedido reivindica o benefício de Pedido Provisório dos Estados Unidos da América No. 62/620.550, depositado em 23 de janeiro de 2018, que é pelo menos incorporado por referência em sua totalidade.

Campo da Invenção

[002] A presente invenção se refere a fornos de indução elétrica e sistemas de forno para aquecimento e fusão de metais e ligas reativas e ao fornecimento de metais e ligas reativas fundidas para uso em processos industriais como fundição por resfriamento direto (direct chill casting) ou linhas de enchimento de molde onde o material fundido reativo despejado é isolado a partir de elementos em um ambiente local como oxigênio no ar.

Fundamentos da Invenção

[003] Na técnica anterior, o bico de despejo em fornos de indução elétrica de despejo de inclinação é tipicamente arranjado com o bico orientado em um ângulo perpendicular (90 graus) ao eixo geométrico de inclinação do forno como descrito, por exemplo, na Patente dos Estado Unidos da América No. 9.332.594 B2.

[004] Se um material fundido requer um ambiente de gás de cobertura protetora do ar ou de outro ambiente local, um forno de indução de despejo de inclinação pode ser localizado em um recipiente vedado de gás de cobertura em que o despejo é feito. Outros métodos e aparelhos conhecidos para proteger a região de despejo do ar são complexos e dispendiosos.

[005] É um objetivo da presente invenção prover um sistema de forno e forno de indução elétrica de despejo de inclinação, e método de uso do mesmo, que pode fornecer metais reativos fundidos ou ligas de metal a partir de um forno de indução elétrica de inclinação onde o despejo de material reativo fundido do forno é protegido de interação com o ar ou outro ambiente local em um método ou aparelho relativamente econômico comparado aos conhecidos na técnica.

[006] Outros objetivos da presente invenção são descritos nesse relatório descritivo e nas reivindicações e desenhos anexos.

Breve Sumário da Invenção

[007] Em um aspecto, a presente invenção é um sistema de forno e forno de indução elétrica de despejo de inclinação para aquecimento, fusão ou combinação de aquecimento e fusão, um metal reativo ou uma liga de metal reativo que requer isolamento do metal ou da liga do ar ou outro ambiente local ao distribuir a liga ou metal fundido do forno para um sistema de processamento de metal fundido.

[008] Em um outro aspecto, a presente invenção é um método para distribuir um metal reativo fundido ou uma liga de metal fundido reativo a partir de um sistema de forno e forno de indução elétrica de despejo de inclinação em que o metal reativo ou a liga de metal fundido reativo é aquecido(a), fundido(a) ou aquecido(a) e fundido(a) enquanto isola o metal ou liga do ar ou outro ambiente local durante o processo de despejo e distribuição a um sistema de processamento de metal fundido.

[009] Esses e outros aspectos da invenção são apresentados nesse relatório descritivo e nas reivindicações e desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos

[0010] Os desenhos anexos, como brevemente resumidos abaixo, são providos para entendimento exemplificativo da invenção, e não limita a invenção como adicionalmente apresentado nesse relatório descritivo e nas reivindicações anexas.

[0011] A FIG. 1 é uma vista plana de topo de um exemplo de um recipiente de forno de despejo de inclinação superior de uma modalidade de um sistema de forno de despejo de inclinação da presente invenção e uma interface de despejo de conexão vedada do sistema de forno para um aparelho de processamento de material fundido reativo.

[0012] A FIG. 2 é um vista de elevação de seção transversal do recipiente de forno de despejo de inclinação superior mostrado na FIG. 1 através da linha A-A.

[0013] As FIGS. 3(a), 3(b), 3(c) e 3(d) ilustram posições exemplificativas de inclinação de recipiente de forno de despejo de inclinação superior em torno do eixo geométrico de despejo de inclinação rotacional do recipiente de forno quando um sistema de forno de indução elétrica vedado da presente invenção está despejando material fundido reativo do recipiente de forno ou removendo escória do recipiente de forno.

[0014] A FIG. 4 lustra um exemplo de um recipiente de forno de indução elétrica inferior conectado ao recipiente de forno de despejo de inclinação superior mostrado na FIG. 1 e FIG. 2 para formar um forno de indução elétrica de despejo de inclinação vedado da presente invenção.

[0015] A FIG. 5 é um exemplo de um diagrama de sistema de controle de inclinação de forno simplificado para um sistema de forno e forno de indução elétrica de despejo de inclinação vedado da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

[0016] Um exemplo de um recipiente de despejo de inclinação superior 10 utilizado na presente invenção é ilustrado na FIG. 1 e FIG. 2. O recipiente de forno de despejo de inclinação superior é também identificado como “o caso superior” aqui. Na modalidade ilustrada da invenção, o recipiente de forno de despejo de inclinação superior tem invólucro estrutural externo 10a e refratário interno 10b selecionado a partir de materiais adequados conhecidos na técnica para formar um recipiente de contenção de material reativo isolado termicamente. O volume dentro do refratário define o volume de forno interior de caso superior típico 10d a partir de uma linha de capacidade de despejo de lote de material reativo (linha de carregamento máximo MLL exemplificativa na FIG. 2), com um volume de borda livre de gás de cobertura (área de borda livre FB na FIG. 2) acima da linha de carregamento de material reativo, para uma região de metal fundido de canal aberto 13 no fundo do recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10, que conecta o recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 a um recipiente de forno inferior 30 na modalidade exemplificativa ilustrada da invenção.

[0017] Na modalidade da invenção mostrada nos desenhos, o volume de forno interior do caso superior 10d é geralmente em formato cilíndrico da região interior de topo para uma região em formato de prato (ou tigela) com uma abertura de fundo central na região de material fundido de canal 13.

[0018] A FIG. 4 ilustra um exemplo de um recipiente de forno de indução elétrica inferior 30 como um forno de aquecimento ou fusão de indução elétrica sem núcleo para formar, em combinação com o recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10, uma modalidade de um forno de indução elétrica de despejo de inclinação superior vedado 50 da presente invenção. O forno de aquecimento e fusão de indução elétrica sem núcleo pode ser como descrito na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos da América No. 2016/0242239 A1 ou de outra maneira conhecido na técnica dependendo de uma aplicação particular.

[0019] Um fornecimento de energia de corrente alternada adequada (não mostrado nos desenhos) é provido para fornecer energia de corrente alternada para o(s) indutor(es) 30a, como conhecido na técnica, no recipiente de forno de indução elétrica 30 ilustrado na FIG. 4 onde o material reativo 30d é mostrado no recipiente de forno de indução elétrica. Uma passagem de resfriamento 30b pode ser opcionalmente provida entre indutor(es) 30a e refratário 30c em algumas modalidades da invenção como adicionalmente descrito na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos da América No. 2016/0242239 A1.

[0020] Quando um recipiente de forno de despejo de inclinação superior da presente invenção como descrito aqui é usado para despejar um material fundido reativo, o recipiente de forno de indução elétrica inferior é conectado ao recipiente de forno de despejo de inclinação superior como o mostrado na FIG. 4 e é inclinado com o recipiente de forno de despejo de inclinação superior. Embora, como descrito aqui, o forno e o sistema de forno sejam também usados em um processo de despejo por lote de forno, o forno e o sistema de forno da presente invenção são usados com múltiplos aparelhos de processamento de material fundido reativo único para sistemas de processamento de material fundido como linhas de enchimento de molde.

[0021] Na modalidade da invenção mostrada na FIG. 1 e FIG. 2, o recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 e o componente de rotação 20a da união rotativa 20 são ambos configurados para rotação simultânea em torno de um eixo (ou eixo geométrico) de munhão comum “T- T” durante um despejo de inclinação de material fundido reativo do bico de forno encerrado 12a que se projeta a partir do volume interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior tipicamente em ou acima da linha de capacidade de despejo de lote de material reativo nessa modalidade da invenção. Na modalidade da invenção mostrada nos desenhos, o recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 (com recipiente de forno inferior afixado 30) e o componente de rotação 20a da união rotativa são simultaneamente rotados com acionamentos adequados, por exemplo acionamentos lineares energizados que criam deslocamento rotacional, como acionamentos elétricos ou hidráulicos como conhecido na técnica e ilustrado, por exemplo, na Patente dos Estados Unidos da América No. 9.332.594 B2. A união rotativa 20 permite a rotação do forno de despejo de inclinação despejar material fundido reativo sem exposição ao ambiente local entre o aparelho de processamento de material fundido reativo estacionário 32a e 32b como ilustrado na FIG. 1 por meio do componente estacionário da união rotativa 20b (conectado ao aparelho de processamento 32a e ao componente de rotação 20a que está conectado ao bico de despejo de forno encerrado 12a para permitir o fluxo de material fundido reativo do interior 10d do recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 para o aparelho de processamento 32a e 32b que alimentam o material fundido reativo ao equipamento de processo industrial (não mostrado nos desenhos), como fundição por resfriamento direto ou equipamento de processo de enchimento de linha de molde. A união rotativa 20, como conhecida na técnica, é selecionada de acordo com uma aplicação particular da presente invenção. O aparelho de processamento de material de metal fundido reativo 32a e 32b representa um ou mais aparelhos de processamento, por exemplo, calhas de metal encerrado como conhecido na técnica, para transferir o material fundido reativo para um processo industrial particular como esfriamento direto de fundição ou linhas de enchimento de molde.

[0022] O bico de despejo de forno encerrado 12a se estende da circunferência externa do recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 por meio de um conexão vedada de ambiente para o recipiente de forno de despejo de inclinação superior 10 e pode ser localizado, por exemplo, em ou acima da linha de carregamento de material reativo horizontal de capacidade máxima (MLL) quando o recipiente de forno superior é orientado horizontalmente (sem despejo) como mostrado na FIG. 3(a) a 0 graus (horizontal). Na modalidade da invenção mostrada nas figuras, o bico de despejo de forno encerrado 12a é alimentado com material reativo fundido por meio do tubo de bico 12b que penetra através da parede do recipiente de forno de despejo de inclinação superior (invólucro estrutural externo 10a e refratário interior 10b na modalidade ilustrada) para o volume interior 10d do recipiente de forno de despejo de inclinação superior e termina na abertura de tubo de bico interior 12c localizada próximo a uma circunferência inferior do volume interior principal 10d e acima do volume de material fundido interior de transição 13 entre o recipiente de forno de despejo de inclinação superior e o recipiente de forno de indução elétrica inferior. Como mostrado na FIG. 2, a abertura de tubo de bico interior 12c está localizada na distância d1 acima do volume interior de transição na modalidade da invenção mostrada nos desenhos. A distância d1 é selecionada em uma aplicação particular para maximizar o volume de material fundido de despejo de lote disponível no volume interior principal 10d. Tipicamente, mas não limitando, o tubo de bico 12b pode ser de um formato de seção transversal cilíndrica aberta e a abertura de tubo de bico interior 12c, onde o tubo de bico termina, pode ser de um formato de seção transversal oval aberta na parede interior do forno. Em geral, o conjunto de bico compreendendo bico de forno encerrado 12a, tubo de bico 12b e abertura de tubo de bico interior 12c atrai material reativo fundido do volume interior principal inferior do forno para o bico de forno encerrado ao alimentar a gravidade quando o recipiente de forno de despejo de inclinação superior (com recipiente de forno de despejo de inclinação superior afixado) é inclinado rotativamente em torno do eixo ou eixo geométrico de munhão de inclinação de forno “T-T”.

[0023] Como mostrado na FIG. 1, na modalidade ilustrada da invenção, o bico de forno encerrado 12a está localizado a aproximadamente 235 graus a partir do eixo geométrico rotacional de inclinação de forno orientado horizontalmente “T-T” (orientado axialmente 0-180 graus) na vista plana de topo do recipiente de forno superior. Em outras modalidades da invenção a localização angular do buco de forno encerrado pode variar desde que o ângulo não seja perpendicular (90 graus) ao eixo geométrico rotacional de inclinação de forno.

[0024] A passagem de material fundido reativo do forno de despejo de inclinação é isolada do ambiente local, por exemplo, ar com conteúdo de oxigênio, da abertura de tubo de bico interior 12c sequencialmente através do tubo de bico de forno 12b, bico de forno encerrado 12a, componentes rotativos e estacionários vedados de união rotativa 20 conectados ao aparelho de processamento de material fundido reativo 32a (por meio do flange 20’ no exemplo ilustrado) para distribuir o material fundido reativo ao equipamento de processamento em uma aplicação particular.

[0025] Em um processo de despejo de inclinação de lote típico da presente invenção ilustrada nos desenhos, quando o recipiente de forno superior 10 e o recipiente de forno inferior conectado 30 contém uma quantidade suficiente de material fundido reativo especificado para um despejo de lote do material fundido reativo do recipiente de forno superior, o recipiente de forno superior 10 (com recipiente de forno inferior afixado 30) e o componente rotacional 20a da união rotativa 20 são rotados simultaneamente em torno do eixo geométrico “T-T” enquanto o componente estacionário 10b da união rotativa 20 permanece fixo. Para a orientação da modalidade da invenção mostrada nos desenhos, a rotação é rotação TCCR no sentido anti-horário como mostrado nos detalhes da FIG. 3(b) onde a rotação no sentido anti-horário é X graus da horizontal (zero graus). O ângulo de despejo de inclinação máxima da modalidade do sistema de forno ilustrada nos desenhos é determinado pelo ponto vertical mais alto da abertura de tubo de bico 12c no volume interior do forno; o material no recipiente de forno superior é mantido pelo menos no nível (linha de salto de material MHL na FIG. 2) do ponto mais alto da abertura 12c (ponto P1 na FIG. 2) para prevenir oxigênio, ou outro elemento indesejável no ambiente local, de entrar e combinar com o material reativo no forno. Para garantir essa condição, um nível de fusão de baixa tolerância, por exemplo, 5,08 centímetros (duas polegadas) acima do ponto vertical mais alto é mantido como um nível de fusão mínimo (MHLM) na FIG. 2 e FIG. 3(c) no forno.

[0026] Um sensor de nível de material reativo fundido a laser (ou outro adequado) 31 pode ser provido no aparelho de processamento de material fundido reativo 32a e/ou 32b, como uma calha de metal fundido encerrado como conhecido na técnica, que está conectada ao componente estacionário 20b da união rotativa 20 na FIG. 1. Em uma modalidade da invenção, o sensor de nível 31 no aparelho de processamento 32b pode ser arranjado para sensorear uma altura de fluxo fixa de material reativo fundido especificada que deve ser mantida no aparelho de processamento durante o despejo de lote (também referido como “deramamento” (“casting out”)) com saída do nível detectado fornecido ao(s) acionador(es) rotacional(is) rotando ao eixo geométrico “T” em torno do forno para mudar, ou manter, a posição rotacional como requerida para atender à altura de fluxo fixa de material reativo fundido especificada (ou taxa de fluxo de material reativo fundido) para o sistema de processamento industrial de material reativo fundido conectado aos aparelhos de processamento 32a e 32b na FIG. 1. Em outras modalidades da invenção, um ou mais sensores a laser podem ser usados no bico de forno encerrado 12a e/ou no aparelho de processamento de material fundido reativo selecionado.

[0027] Para a modalidade do forno e do sistema de forno mostrados nas figuras, a rotação no sentido horário TCR em torno do eixo “T-T” rota o recipiente de forno superior (com o recipiente de forno inferior fixo) em Y graus na horizontal para remover a escória de topo da superfície do material reativo fundido no recipiente de forno superior por meio da calha de transporte de escória 16a quando a porta de escória 16 está aberta, como mostrado na FIG. 3(d). Na modalidade da invenção mostrada nos desenhos, a porta de escória 16 é interligada com um sistema de purga atmosférico como conhecido na técnica para impedir a introdução de oxigênio ou outro elemento indesejável no interior do recipiente de forno quando a porta de escória está aberta.

[0028] O volume interior do recipiente de forno superior é configurado, preferivelmente, em uma aplicação específica, de modo que, ao derramar um lote especificado de material reativo fundido do bico de forno encerrado 12a, o material fundido suficiente permanecerá no volume interior do recipiente de forno inferior para acoplar eletromagneticamente com o campo magnético gerado pelo fluxo de corrente alternada no(s) indutor(es) do recipiente de forno inferior 30a para evitar baixa impedância de carregamento (material fundido) que pode levar ao consumo de sobrecorrente do fornecimento de energia que fornece corrente alternada ao(s) indutor(es).

[0029] A operação de partida a frio de um forno de indução elétrica de inclinação de despejo vedado da presente invenção requer o estabelecimento de um salto mínimo de um material reativo fundido no interior do forno. Um método para estabelecer um salto mínimo se dá pela introdução de uma carga de material reativo no forno por meio da abertura de carga de carregamento opcional 18 localizada no topo 22 do recipiente de forno superior. Em outras modalidades da invenção, a parte de forno de topo 22 pode ser, alternativamente, uma estrutura de invólucro de topo fixa ou uma tampa removível. A abertura da carregamento de carga é disposta para evitar a perda de um ambiente de gás de cobertura dentro do volume interior do forno quando a carga está sendo carregada no forno.

[0030] Na modalidade da invenção mostrada nos desenhos, a abertura de carga de carregamento 18 compreende uma câmara eclusa de ambiental de carga que se encaixa em um contêiner de carga (não mostrado nos desenhos) para estabelecer uma câmara vedada ambientalmente com o contêiner de carga antes que a câmera eclusa de carga permita abertura das portas abertas de topo do forno 18a e 18b, de modo que o contêiner de carga encaixado ambientalmente vedado possa liberar carga no interior do forno por meio de um topo de forno aberto 22 a partir do topo 18c da abertura de carga de carregamento.

[0031] Em algumas modalidades da invenção, um balde de carga vedado é usado para impedir a adição desnecessária de ar ao sistema ao adicionar carga ao recipiente de forno superior. Um alimentador vedado pode ser provido para adicionar carga por meio da abertura de carga de carregamento 18. O alimentador de carga pode ser purgado com um gás de cobertura, como o argônio, antes de adicionar a carga ao sistema do forno quando colocado na abertura de topo do recipiente de forno superior.

[0032] Para uma partida a frio, a carda de carregamento pode ser inicialmente fundida indutivamente no recipiente de forno inferior, enquanto o carregamento contínuo de carga no volume interior se funde no material reativo inicialmente fundido até que seja alcançado um nível mínimo de salto.

[0033] O nível mínimo de salto a ser mantido no recipiente de forno superior inicialmente e após cada despejo de lote (derramamento) está acima da abertura de bico interior 12c para evitar que indesejados impeçam a entrada de ar (componente de oxigênio) no recipiente de forno e causando uma reação violenta com a liga reativa ou metal no recipiente de forno como descrito aqui mais detalhadamente.

[0034] A FIG. 5 ilustra em forma de diagrama um exemplo de um sistema de controle de distribuição de fusão de lote de volume constante simplificado 60. O controlador lógico programável (PLC) comanda os acionadores de rotação 39 para rotar o forno 50 (recipientes de forno superior 10 e inferior 30) e o componente de rotação da união rotativa 20 em torno do eixo geométrico de inclinação T-T para o ângulo de despejo de forno nominal X graus. O sensor de nível de fusão 31 relata o nível de fluxo de fusão no aparelho de transporte de material reativo fundido 32a e/ou 32b para o PLC. No modo de distribuição de lote fundido de volume constante, o PLC comanda os acionadores de rotação 39 de desvio do ângulo de despejo de forno nominal X graus para manter o fluxo constante de volume (nível) como relatado pelo sensor de nível de fusão 31. A célula de carga de forno (LC) relata o peso do forno ao PLC para determinar a quantidade de carga sendo carregada no forno. Um inclinômetro é usado para comandar a rotação contrária dos acionadores de rotação 39 para retornar o forno 50 à orientação horizontal para satisfazer o nível mínimo de salto de fusão (em peso) no forno 50. No caso de operação anormal do indutor 30a durante despejo de inclinação, o fornecimento de energia (PS) relata falha do indutor ao PLC e o PLC comanda que os acionadores de rotação 39 retornem o forno 50 para a posição horizontal na FIG. 2.

[0035] Um sistema de controle e manuseio de gás de cobertura fornece um gás de cobertura, por exemplo argônio, a partir de um fornecimento de gás de cobertura para a área de bordo livre (FB na FIG. 2) do forno de indução elétrica de despejo de inclinação vedado da presente invenção e o alimentador de carga vedada quando provido por meio de linhas de purga. Numa modalidade da invenção, o sistema de controle e manuseio de gás de cobertura compreende linhas de purga fornecidas através de dois subsistemas de controle e manuseio de gás de cobertura gerenciados independentemente. Os sistemas incluem dois sensores de monitoramento de oxigênio com uma bomba em cada estação de fusão. O monitor de oxigênio mede o fornecimento e a exaustão de gás de cobertura do sistema para garantir que um nível de oxigênio seja mantido em todo o alimentador de carga e na câmara de forno com menos de 0,1% de oxigênio. O subsistema do sistema de controle de atmosfera reduz a concentração de oxigênio para menos de 0,1 por cento de oxigênio em três minutos dentro da atmosfera do forno e do alimentador de carga quando o ponto inicial é o oxigênio atmosférico concentrado em aproximadamente 21 por cento.

[0036] Em algumas modalidades da invenção, um sistema de fornecimento e manuseio de gás de cobertura é opcionalmente provido para o bico de forno externo encerrado 12a, a união rotativa 20 e/ou o aparelho de transporte de material reativo fundido, como requerido para uma aplicação específica.

[0037] Os termos “material reativo” e “material fundido reativo” são usados para definir um metal reativo ou uma liga de metal reativo, ou um metal fundido reativo ou liga de metal, respectivamente. Geralmente, o termo “reativo” identifica um metal ou liga de metal que reage de maneira indesejável se exposto a um componente de um ambiente local no qual o sistema de forno está instalado.

[0038] A presente invenção foi descrita em termos de exemplos e modalidades preferidas. Equivalentes, alternativas e modificações, além daquelas expressamente declaradas, são possíveis e estão dentro do escopo da invenção. Os versados na técnica, tendo o benefício dos ensinamentos desse relatório descritivo, podem fazer modificações nos mesmos sem se afastar do escopo da invenção.

Claims (11)

1. Sistema de forno de indução elétrica (50) para um despejo de inclinação vedado de um material fundido reativo, o sistema de forno de indução elétrica (50) compreendendo: um recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) compreendendo um recipiente de contenção de material reativo isolado termicamente, o recipiente de forno de despejo de inclinação superior tendo um eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T); e, um recipiente de forno de indução elétrica inferior (30) conectado ao recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) e em comunicação fluida com o recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10), o recipiente de forno de indução elétrica inferior (30) configurado para indutivamente aquecer e fundir uma carga de material reativo (30d) carregado no recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10); caracterizado pelo fato de que: um bico de despejo de forno encerrado (12a) configurado para despejar o material fundido reativo do recipiente de forno de despejo de inclinação superior quando o recipiente de forno de despejo de inclinação superior é inclinado em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) para uma posição de despejo com o bico de despejo de forno encerrado (12a) localizado não perpendicular ao eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T); e uma união rotativa tendo um componente de união rotativa (20a) e um componente de união estacionária (20b), o componente de união rotativa conectado ao bico de despejo de forno encerrado e alinhado axialmente com o eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) para rotação em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente quando o recipiente de forno de despejo de inclinação superior é inclinado para a transferência do material fundido reativo do bico de despejo de forno encerrado para um aparelho de processamento de material fundido reativo (32a, 32b) conectado ao componente de união estacionária.

2. Sistema de forno de indução elétrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o bico de despejo de forno encerrado (12a) é alimentado com o material fundido reativo a partir de uma abertura de tubo de bico interior (12c) disposta perto de uma circunferência inferior de um volume interior principal (10d) do recipiente de forno de despejo de inclinação superior através de um tubo de bico que penetra através de uma parede do volume interior principal (10d).

3. Sistema de forno de indução elétrica de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o bico de despejo de forno encerrado (12a) é disposto em um ângulo horizontal de 235 graus quando o eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente é axialmente orientado de 0-180 graus.

4. Sistema de forno de indução elétrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um sensor de nível de material reativo fundido (31) disposto no aparelho de processamento de material fundido reativo para ajustar a posição de despejo responsiva a uma altura de fluxo de material fundido reativo ou a uma taxa de fluxo de material fundido reativo no sensor de nível de material reativo fundido (31) no aparelho de processamento de material fundido reativo.

5. Sistema de forno de indução elétrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma abertura de porta de escória disposta no recipiente de forno de despejo de inclinação superior configurado para remoção de um material de escória da abertura de porta de escória (16) quando o recipiente de forno de despejo de inclinação superior é inclinado em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) em uma direção rotacional contrária a uma direção rotacional em posição de despejo.

6. Sistema de forno de indução elétrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma câmara eclusa de carga disposta em um topo do recipiente de despejo de inclinação superior para fornecimento da carga de material reativo para um interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior.

7. Método para fornecer um material fundido reativo a partir de um sistema de forno de indução elétrica para um aparelho de processamento de material fundido reativo (32a, 32b), o método caracterizado pelo fato de que compreende: carregar um recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) com um material reativo, o recipiente de forno de despejo de inclinação superior conectado a um recipiente de forno de aquecimento por indução elétrica inferior (30); aquecer e fundir indutivamente o material reativo no recipiente de forno de aquecimento por indução elétrica inferior; e, inclinar o recipiente de forno de despejo de inclinação superior em torno de um eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) para uma posição de despejo para despejar o material fundido reativo a partir de um bico de despejo de forno encerrado (12a) conectado a um interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior com o bico de despejo de forno encerrado (12a) localizado não perpendicular ao eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T); e, rotar um componente de união rotativa (20a) de uma união rotativa em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) simultaneamente com inclinação do recipiente de forno de despejo de inclinação superior em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) para a posição de despejo para transferir o material fundido reativo do bico de despejo de forno encerrado (12a) para um componente de união estacionária da união rotativa (20a) conectado ao aparelho de processamento de material fundido reativo.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente alimentar o material fundido reativo ao bico de despejo de forno encerrado (12a) a partir do interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) por meio de uma abertura de tubo de bico interior (12c) disposta perto de uma circunferência inferior do interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) através de um tubo de bico que penetra através de uma parede do interior do recipiente de forno de despejo de inclinação superior.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente orientar o bico de despejo de forno encerrado (12a) a um ângulo de 235 graus com o eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente axialmente orientado de 0-180 graus.

10. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente sensorear uma altura de fluxo de material fundido reativo ou uma taxa de material fundido reativo de fluxo no aparelho de processamento de material fundido reativo (32a, 32b) quando o recipiente de forno de despejo de inclinação superior estiver na posição de despejo e ajustar a resposta a uma mudança na altura de fluxo de material fundido reativo ou a taxa de fluxo de material fundido reativo.

11. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente inclinar o recipiente de forno de despejo de inclinação superior (10) em torno do eixo geométrico de inclinação rotacional orientado horizontalmente (T-T) e uma direção rotacional contrária a uma posição de despejo inclinada para uma remoção de escória do recipiente de forno de despejo de inclinação superior.