JP5344827B2 - レードル用排気装置及びレードルの排気方法 - Google Patents

Description

本発明は、レードル用排気装置及びレードルの排気方法に関し、さらに詳しくは、銅などの金属製錬工程において溶体を次工程へ搬送するためのレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードル用排気装置及びレードルの排気方法に関する。

初めに、銅製錬の概略の流れについて概説する。鉱山から採掘されたままの鉱石は「粗鉱」と呼ばれ、有用鉱物以外に多量の無価値物（脈石）を含んでいることから、「選鉱」と呼ばれる工程により粗鉱から脈石を尾鉱として取り除き高品位の精鉱を回収して製錬に供する。選鉱は鉱物の物理的又は物理化学的性質、例えば密度、硬度、磁性、導電率、湿潤性等の差異を利用して行われる。

選鉱によって得られた精鉱は製錬工程で使用される熱エネルギを節減し、鉱石の炉への供給、運搬などの取り扱いを容易にすると共に、水分による反応性の低下を防止することなどを目的として熱を用いる乾燥が行われる。乾燥は、例えば、僅かに傾斜した長い円筒形の形をした炉を有するロータリキルンと同じ形の回転乾燥機等を用いて行われる。

得られた精鉱を自溶炉に酸素富化空気あるいは高温熱風と同時に吹き込んで瞬間的に化学反応を起こさせてマットとスラグに分離する。自溶炉１は、図９に示すように、反応シャフト２、セットラ３、アップテイク４から構成され、反応シャフト２には１〜３本の精鉱バーナ５が備えられている。精鉱はこの精鉱バーナ５によって炉内に吹き込まれる。自溶炉１は精鉱の酸化反応熱を利用するため他の方法より燃料消費率が低いという特徴がある。尚、酸化反応熱だけでは熱量の不足をきたすおそれもあるので、精鉱バーナ５から重油等で助燃することもある。加熱溶融した精鉱は比重差によってマットとスラグに分かれるのでマットはマットタップホール６ａから抜き出す。ここで得られたマットには銅が６０〜６５％含まれる。また、スラグには１％前後の銅が含まれるのでスラグタップホール６ｂから抜き出して錬かん炉１ａで錬かんし、銅をマットとして回収し、自溶炉１からのマットとあわせて転炉７で処理する。

転炉７は円筒横型でマグネサイト、あるいはクロム・マグネサイト煉瓦で内張りされ、装入・排出に便利なように電動機により前後に傾転できるようになっている。炉の側面下方には多数の羽口を有し、これによりゲージ圧で１００ｋＰａ（１ｋｇ／ｃｍ^２）程度の加圧空気を直接溶融マットへ吹き込んでいる。操業は回分でスラグ生成期（造かん期）と造銅期とに分けられ、スラグ生成期ではマット中の鉄をスラグとして除去する。このスラグ生成期を２〜３回繰り返し、生成した白かわが、ある量に達したのち造銅期に入り粗銅を得る。転炉操業の際には排ガスが工場内に漏出しないように排ガスフードによって転炉７を覆い排ガスを吸引排気している。そして、得られた粗銅を横型傾転タイプあるいは反射炉型の精製炉８で粗銅中のＳ、Ｏの調整を実施したのちアノードを鋳造し、電解精錬により高品位の電気銅を得る（図１０参照）。

上述の銅製錬工程における自溶炉１、転炉７、精製炉８への溶体の搬送には搬送用容器としてレードル９が使用されている。レードル９は図示しない天井クレーン等の搬送装置によって吊下されて移送され、炉内への装入及び取り出しが行われる。各炉への搬送工程では、各炉の操業状態によって溶体の注入の時期を調整する必要があり、溶体をレードル９に充填した状態で一時的に待機させる場合があった。しかしながら、溶体の待機中にも溶体から発生するガスやダストが周囲に放出されることから工場内環境に影響を及ぼすおそれがあった。もちろん、工場内は空気を清浄する設備が設けられてはいるが、待機中のレードル９に充填された溶体から放出されるガスをそのままにしておくのは工場内の環境上よくない。また、ガスやダストは溶体を投入した後の空のレードル９からも放出される。

ここで、精製炉からの漏洩ガスをほぼ完全に集煙し得るフード構造が特許文献１（特開平６−２５７６９号公報）に開示されている。このフード構造は、円筒状の炉体を実質上半周分跨いで設けられた固定フードと、炉前に設けられたレードル置場に置かれたレードルからの発煙を吸引し得る大きさの旋回フードを設けて構成されており、レードルからの発煙を固定フードに設けた排気ダクトを介して排気するようになっている。

特開平６−２５７６９号公報

特許文献１に示されたフード構造は、レードルに投入される溶体から放出されるガスを周囲に漏洩させずに排気するものであり、あくまでも精製炉の操業時において発生する排ガスの漏洩の防止を図ることを目的としたものであって、銅製錬工程の各工程へ溶体を搬送する際における待機中のレードルから放出されるガスやダストの排気について着目したものではない。また、待機中の空のレードルから放出されるガスやダストについての対策は全く着目されていない。銅マットから発生するガスには約７〜１２％のＳＯ_２が含まれている。

さらに、銅製錬工程における自溶炉から転炉、精製炉へ溶体を搬送する場合のように、金属製錬工程において溶体を次工程へ搬送する際の待機中のレードルに投入された溶体や空のレードルから放出されるガスやダストによる工場内環境の悪化に対する効果的な改善策は未だ提供されていない。

そこで、本発明は、金属製錬工程において溶体を次工程へ搬送する際に使用されるレードルから発生するガスやダストが工場内に放出されるのを有効に防止するためのレードル用排気装置及び排気方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、安全且つ確実に動作するレードル用排気装置及び排気方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードル用排気装置であって、レードルの開口部を覆蓋可能に形成されたフードと、フードと連通され、レードルから放出されるガスやダストを吸引して排気する排気ダクトであって、垂直方向に立設されると共に排気ダクトの中心軸を中心に回転可能な可動ダクト部と、可動ダクト部から水平方向に枝分かれしてフードの頂部を支持するようにして連結される連結ダクト部とを有する排気ダクトとを備え、排気ダクトは、可動ダクト部の回転によって連結ダクト部と連結されたフードを所定の待機位置に置かれたレードルの開口部を覆う吸引位置及び搬送装置によるレードルの搬送を妨げることのない退避位置との間を移動可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードル用排気装置であって、レードルの開口部を覆蓋可能に形成されると共に、レードルから放出されるガスやダストを吸引して排気する排気ダクトと連通されたフードを備え、フードは、所定の待機位置に置かれたレードルの開口部を覆う吸引位置と、搬送装置によるレードルの搬送を妨げることのない退避位置との間を移動可能とされると共に、フードを吸引位置及び退避位置でそれぞれ自動的に停止させる第一のリミットスイッチと、フードが吸引位置及び退避位置をオーバーランした場合に緊急停止させる第二のリミットスイッチとを備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のレードル用排気装置において、フードの吸引位置又は退避位置への移動と連動して開閉動作が行われる吸引ダンパをさらに備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のレードル用排気装置において、搬送装置によってレードルが所定の待機位置まで搬送されてきたことを検出するセンサと、センサの検出信号に基づいてレードルが所定の待機位置に位置したことを知らせる通知手段とをさらに備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードルの排気方法において、レードルの開口部を覆蓋可能に形成したフードを、所定の待機位置に置かれたレードルの開口部を覆う吸引位置へ移動させ、フードと連通された排気ダクトであって、垂直方向に立設されると共に排気ダクトの中心軸を中心に回転可能な可動ダクト部と、可動ダクト部から水平方向に枝分かれしてフードの頂部を支持するようにして連結される連結ダクト部とを有する排気ダクトを介してレードルから放出されるガスやダストを吸引して排気すると共に、レードルを搬送する際には搬送装置による搬送を妨げることのない退避位置へフードを退避させることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載のレードルの排気方法において、搬送装置により前記レードルを所定の待機位置へ搬送するステップと、レードルが所定の待機位置まで搬送されてきたことをセンサが検知し、センサの検知信号に基づいてレードルが所定の待機位置にあることを通知手段によって作業員に知らせると共にレードルを所定の待機位置で待機させるステップと、フードを吸引位置まで移動してレードルから放出されるガスやダストを排気ダクトを介して吸引排気するステップと、そして、吸引位置にあるフードをレードルの搬送を妨げることのない退避位置まで移動して待機位置にあるレードルを搬送装置によって次工程へ搬送するステップとを含み構成されたことを特徴とする。

本発明に係るレードル用排気装置及びレードルの排気方法によれば、待機中のレードルの上部の吸引位置にフードを移動させレードルから放出されるガスやダストを吸引排気すると共に、レードルを搬送する際にはフードをレードルの搬送を妨げない退避位置まで移動させるようにしたので、待機中のレードルから放出されるガスやダストの工場内への拡散を抑制することができ、工場内環境の悪化を防止することができるという効果がある。

また、本発明に係るレードル用排気装置及びレードルの排気方法によれば、フードを吸引位置及び退避位置でそれぞれ自動的に停止させるリミットスイッチ、レードルが所定の待機位置まで搬送されてきたときに所定の待機位置で搬送装置を停止させるセンサ、レードルが所定の待機位置に位置したときにそれを知らせる通知手段などを設けることしたので安全且つ確実にその動作を行うことができるという効果がある。

以下、本発明に係るレードル用排気装置及びレードルの排気方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係るレードル用排気装置の全体配置図、図２は本発明に係るレードル用排気装置の一実施形態の概要を示す斜視図、図３はその側面図、図４はその平面図である。

初めに、図２に示されたレードル用排気装置１０は、金属製錬、例えば、銅製錬工程におけるマットなどの溶体を次工程へ搬送するためのレードル９の開口部を覆蓋可能なフード１１と、フード１１の頂部と連通するようにして配置された排気ダクト２０を備えて構成されている。ここで、レードル９は、概略として、ショベルカーのバケットの様な形状をしており、その両側面には係止部９ａが設けられ、これに図示しない天井クレーン等の搬送装置のフックを係止することによって搬送するようになっている。また、レードル９内に投入された溶体を炉内に装入し易くするためにレードル９の上縁部には先端が窄まった注入部が形成され、その平面形状は概略いわゆるティアドロップ形状となっている。そのため、フード１１は、その平面形状が金属製板材によってレードル９の開口部の形状に即したティアドロップ形状とされ、また、その側面形状は略三角錐形状となっている（図３、図４参照）。

排気ダクト２０は、垂直方向に立設されると共に、その中心軸を中心にして回転可能とされた可動ダクト部２１と、可動ダクト部２１から枝分かれしてフード１１の頂部と連結された連結ダクト部２２を備えて構成されており、フード９は連結ダクト部２２によって支持された状態となっている。可動ダクト部２１は、その下端側に設置された電動モータ及び減速機を備えた駆動手段である駆動機構２１ａによって垂直方向に伸びる可動ダクト部２１の中心軸を中心として左右いずれの方向にも回転することができるようになっている。一方、連結ダクト部２２は、可動ダクト部２１の途中から水平方向に枝分かれしたあと９０°折れ曲がるようにして下側に向かって延伸し、その先端はフード１１の頂部と連結されている。排気ダクト２０は、金属製薄板を円筒状に形成することにより構成されているが、特に円筒形に限定されるものではなく、角筒状等、適宜の形状とすることができる。

この構造により、可動ダクト部２１をその中心軸を中心に回転させることでフード１１を可動ダクト部２１を中心とした適宜の位置に配置させることが可能となる。しかし、少なくともフード１１を待機位置に置かれたレードル９の上部側の吸引位置とレードル９の搬送を妨げることのない位置である退避位置との間を移動可能とされていれば良く、本実施形態ではフード１１が吸引位置及び退避位置にあるときにおける連結ダクト部２２のなす角θが９０°又は６０°となるような範囲で移動可能とされている。尚、吸引位置又は退避位置を超えるような角度までフード１１を可動可能とするとかえって誤作動のおそれがあるので予め可動範囲は必要な範囲内に限定しておくことが好ましい。

ここで、フード１１を吸引位置及び退避位置に移動させるに際し、フード１１を吸引位置及び退避位置でそれぞれ自動的に停止させるための第一のリミットスイッチが設けられており、さらに、フード１１が吸引位置及び退避位置をオーバーランした場合に備えてフード１１を緊急停止させるための第二のリミットスイッチ（いずれも図示せず）が設けられている。これによりフード１１は吸引位置及び退避位置で正確に停止すると共に、万一停止しなかった場合でも緊急停止用の第二のリミットスイッチによって確実に停止させることで安全性を確保している。

一方、レードル９を所定の待機位置に正しく位置させるためにその待機位置にはセンサが設けられており、図示しない天井クレーンなどの搬送装置によってレードル９が所定の待機位置、すなわちフード１１を吸引位置に位置させたときに待機位置にあるレードル９の開口部をフード１１によって完全に覆うことができる位置にきたときにそれを検知するようになっている。そして、レードル９が所定の待機位置まで搬送されてきたことをセンサが検知した場合にセンサの検知信号に基づいてそれを作業員に知らせる通知手段がさらに設けられている。通知手段としては、例えば、視覚で認知可能な赤色若しくは黄色回転灯や、聴覚で認知可能なブザーやサイレンなどがある。また、通知手段はそれらを組み合わせることもできる。このように、通知手段は作業員に搬送装置を停止させることを促し、その位置でレードル９を留め置くことでレードル９を所定の待機位置に位置させることができる。尚、センサの検知信号に基づいて搬送装置を自動停止させるようにしてもよい。

また、可動ダクト部２１の上端側はさらに固定ダクト部２５と連結されており、レードル９から放出されるガスやダストは固定ダクト部２５を介して工場外へ排気されるようになっているが、銅製錬設備には自溶炉、転炉、精製炉から発生する排ガスを吸引排気するための既存の排気設備を備えていることから本実施形態では固定ダクト２５をそれらの既存の排気設備と連結することによりレードル９内から発生するガスやダストを工場内へ拡散させることなく脱硫装置やバグフィルタを介して吸引排気を行なうようになっている（図１参照）。もちろん、固定ダクト部２５を既存の排気設備とは別に設けた脱硫装置及びバグフィルタを備えた吸引装置によって吸引排気するように構成することもできる。

可動ダクト部２１は、上述したように、その下部側に駆動機構２１ａが設置され、これによって可動ダクト部２１がその中心軸を中心にして回転するようになっているが、可動ダクト部２１の上部側には可動ダクト部２１の回転をスムーズにするために、図６に示すように、ベアリング３１が配設されている。ベアリング３１は、コンパクトで剛性が高く交換等のメンテナンスも容易なカムフォロアが用いられている。ベアリング３１は四角状に枠組みされた支持枠体３４にボルトとナットなどの締着部材によって固定されたドーナッツ状の取付枠体３３にその周囲を取り囲むようにして多数取り付けられている。本実施形態では可動ダクト部２１を取り囲むようにして２０個のベアリング３１が取り付けられている。また、ベアリング３１が接する可動ダクト部２１の側面部にはベアリング３１との密接性を確保するためにドーナッツ状の枕材３２を介在させている。枕材３２はベアリング３１との接触性や摩耗性などを考慮し、炭素鋼などの材料で形成している。

また、図５に示すように、可動ダクト部２１の上端部側は、可動することなく固定された円筒状の固定ダクト部２５の内側に挿入されて摺動可能に連結されているが、この固定ダクト部２５との連結部分にはパッキン部材３７が嵌挿されている。パッキン部材３７は、軟質の角パッキンであり、これをパッキンリング３７ａで押圧することでパッキン部材３７を付勢し、可動ダクト部２１の回転によってパッキン部材３７が摩耗した場合でもその隙間を逐次埋めることにより常にガスシールが完全に行われるようになっている。

固定ダクト部２５には、図２に示すように、固定ダクト部２５の内部を開閉するためのダンパ４０が設けられている。ダンパ４０は、電動式のいわゆるバタフライ弁であり、固定ダクト部２５の内径より僅かに小さい直径の円盤状の弁体を備え、弁体の直径を軸にして回転させることで固定ダクト部２５内を遮蔽したり、開口させたりするようになっている。ダンパ４０の開度は回転させる弁体の角度によって適宜調整することができる。すなわち、弁体を水平に位置させ固定ダクト部２５内を遮蔽した場合の弁体の角度を０°とし、弁体の表面を固定ダクト部２５の軸方向と平行にして固定ダクト部２５内を完全に開口した場合の弁体の角度を９０°とすれば、０〜９０°の角度の範囲で弁体を位置させることでダンパ４０の開度を調整することができる。

フード１１の回転やダンパ４０の動作は制御部５０によってその動作が遠隔制御されるようになっている。すなわち、図７に示すように、制御部５０は駆動機構２１ａ及びダンパ４０と電気的に接続されており、制御部５０からの動作指示に基づいて駆動機構２１ａが可動ダクト部２１を回転させると共にダンパ４０の開閉動作が行われるようになっている。そして、吸引位置に設けられた吸引側第一リミットスイッチ６０ａ又は退避位置に設けられた退避側第一リミットスイッチ６１ａによって可動ダクト部２１の動作を検知して駆動機構２１ａを停止させる。これによりフード１１を吸引位置及び退避位置にそれぞれ位置させることができる。尚、緊急時には吸引側第二リミットスイッチ６０ｂ又は退避側第二リミットスイッチ６１ｂによって駆動機構２１ａの動作が停止されフード１１のオーバーランの防止が図られている。制御部５０を工程の集中管理を行うコントロール室や工場内の所定箇所に配置することでレードル用排気装置１０の遠隔操作が可能となる。

上述したレードル用排気装置１０は、図１に示すように、銅精錬設備内の複数個所に配置されており、本実施形態では自溶炉から転炉（いずれも図示せず）の間および転炉から精製炉（図示せず）の間の２か所にレードル用排気装置１０がそれぞれ２つずつ配置されている。各レードル用排気装置１０の固定ダクト部２５は水平方向に伸びる排気ダクト２７と連結され、さらに排気ダクト２８を介して既存の排気設備であるメインダクト２９と連結されている。これによりレードル９から発生するガスやダストは転炉などの排ガスと共に脱硫装置やバグフィルタを介して処理されるようになっている。

次に、上述したレードル用排気装置の動作について説明する。まず、図８に示すように、図示しない天井クレーンなどの移動装置のフックにレードル９の係止部９ａを係止して溶体が貯えられたレードル９を所定の待機位置まで搬送する（ステップＳ１）。レードル９が所定の待機位置に近づくとセンサがそれを検知し、赤色回転灯又はサイレンなどの通知手段がそれを作業者に知らせる。そして、作業者は搬送装置を停止させてレードル９を所定の待機位置に留め置く（ステップＳ２）。尚、このときフード１１は予め退避位置にある。

レードル９が所定の待機位置に留め置かれたら制御装置５０によって退避位置にあるフード１１を吸引位置へ移動させる。具体的には、移動させるべきレードル用排気装置１０のフード１１を制御装置５０によって特定して駆動機構２１ａを動作させると可動ダクト部２１が回転してフード１１を吸引位置まで移動させる（ステップＳ３）。フード１１が吸引位置に至ると吸引側第一リミットスイッチ６０ａがそれを検知して駆動機構２１ａの動作を停止させる。同時にダンパ４０が開いてレードル用排気装置１０は吸引排気可能状態となり、レードル９の上部に位置したフード１１によって発生するガスやダクトの吸引排気を開始する（ステップＳ４）。万一、フード１１が吸引位置で停止せずオーバーランした場合には吸引側第二リミットスイッチ６０ｂが作動して駆動機構２１ａの動作を停止させる。

一方、レードル用排気装置１０による吸引排気中のレードル９を移動させる場合には、制御装置５０によってそのレードル用排気装置１０を特定して駆動機構２１ａを動作させる。駆動機構２１ａの動作により可動ダクト部２１が回転してフード１１を退避位置まで移動させる（ステップＳ５）。フード１１が退避位置に至ると退避側第一リミットスイッチ６１ａがそれを検知して駆動機構２１ａの動作を停止させる。また、フード１１の退避位置への移動と同時にダンパ４０が閉じて吸引排気が停止する（ステップＳ６）。万一、フード１１が退避位置で停止せずオーバーランした場合には退避側第二リミットスイッチ６１ｂが作動して駆動機構２１ａの動作を停止させる。そして、図示しない天井クレーンなどの移動装置によってレードル９を次工程まで搬送する（ステップＳ７）。

レードル用排気装置１０を銅精錬設備内の自溶炉から転炉の間と、転炉から精製炉の間の２か所にそれぞれ２つずつ合計４か所に配置して作業を行った。吸引力は１，７００Ｎｍ^３／ｍｉｎとした。これにより、溶体から放出されるガス中に含まれるダストがレードル周辺の環境に拡散することが効果的に防止できることが確認された。

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。

本発明に係るレードル用排気装置の全体配置図である。 本発明に係るレードル用排気装置の一実施形態の概要を示す斜視図である。 図１に示すレードル用排気装置の側面図である。 図１に示すレードル用排気装置の平面図である。 可動ダクト部の拡大図である。 ベアリングの取付構造を示す平面断面図である。 制御部の制御構造を示すブロック図である。 本発明に係る排気方法の一実施形態のフローチャートである。 自溶炉の概要図である。 銅製錬工程の概要図である。

符号の説明

９ レードル
９ａ 係止部
１０ レードル用排気装置
２０ 排気ダクト
２１ 可動ダクト部
２１ａ 駆動機構
２２ 連結ダクト部
２５ 固定ダクト部
２７ 排気ダクト
２８ 排気ダクト
２９ メインダクト
３１ ベアリング
３２ 枕材
３３ 取付枠体
３４ 支持枠体
３７ パッキン部材
３７ａ パッキンリング
４０ ダンパ
６０ａ 吸引側第一リミットスイッチ
６０ｂ 吸引側第二リミットスイッチ
６１ａ 退避側第一リミットスイッチ
６１ｂ 退避側第二リミットスイッチ

Claims (6)

1. 溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードル用排気装置であって、
   前記レードルの開口部を覆蓋可能に形成されたフードと、
   前記フードと連通され、前記レードルから放出されるガスやダストを吸引して排気する排気ダクトであって、垂直方向に立設されると共に当該排気ダクトの中心軸を中心に回転可能な可動ダクト部と、前記可動ダクト部から水平方向に枝分かれして前記フードの頂部を支持するようにして連結される連結ダクト部とを有する排気ダクトと、
   を備え、
   前記排気ダクトは、前記可動ダクト部の回転によって前記連結ダクト部と連結された前記フードを所定の待機位置に置かれた前記レードルの開口部を覆う吸引位置及び搬送装置による当該レードルの搬送を妨げることのない退避位置との間を移動可能としたことを特徴とするレードル用排気装置。
2. 溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードル用排気装置であって、
   前記レードルの開口部を覆蓋可能に形成されると共に、当該レードルから放出されるガスやダストを吸引して排気する排気ダクトと連通されたフードを備え、
   前記フードは、所定の待機位置に置かれた前記レードルの開口部を覆う吸引位置と、搬送装置による当該レードルの搬送を妨げることのない退避位置との間を移動可能とされると共に、
   前記フードを前記吸引位置及び前記退避位置でそれぞれ自動的に停止させる第一のリミットスイッチと、
   前記フードが前記吸引位置及び前記退避位置をオーバーランした場合に緊急停止させる第二のリミットスイッチと、
   を備えていることを特徴とするレードル用排気装置。
3. 請求項１又は２に記載のレードル用排気装置において、
   前記フードの前記吸引位置又は前記退避位置への移動と連動して開閉動作が行われる吸引ダンパをさらに備えていることを特徴とするレードル用排気装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のレードル用排気装置において、
   前記搬送装置によって前記レードルが所定の待機位置まで搬送されてきたことを検出するセンサと、
   前記センサの検出信号に基づいて当該レードルが所定の待機位置に位置したことを知らせる通知手段と、
   をさらに備えていることを特徴とするレードル用排気装置。
5. 溶体を次工程へ移送するに際し、各工程における操業状態に合わせて移送の時期を調整するために待機させたレードルから放出されるガスやダストを吸引排気するレードルの排気方法において、
   前記レードルの開口部を覆蓋可能に形成したフードを、所定の待機位置に置かれた当該レードルの開口部を覆う吸引位置へ移動させ、前記フードと連通された排気ダクトであって、垂直方向に立設されると共に当該排気ダクトの中心軸を中心に回転可能な可動ダクト部と、前記可動ダクト部から水平方向に枝分かれして前記フードの頂部を支持するようにして連結される連結ダクト部とを有する排気ダクトを介して前記レードルから放出されるガスやダストを吸引して排気すると共に、前記レードルを搬送する際には搬送装置による搬送を妨げることのない退避位置へ前記フードを退避させることを特徴とするレードルの排気方法。
6. 請求項５に記載のレードルの排気方法において、
   前記搬送装置により前記レードルを所定の待機位置へ搬送するステップと、
   前記レードルが所定の待機位置まで搬送されてきたことをセンサが検知し、前記センサの検知信号に基づいて当該レードルが所定の待機位置にあることを通知手段によって作業員に知らせると共に当該レードルを所定の待機位置で待機させるステップと、
   前記フードを吸引位置まで移動して前記レードルから放出されるガスやダストを前記排気ダクトを介して吸引排気するステップと、そして、
   吸引位置にある前記フードを前記レードルの搬送を妨げることのない退避位置まで移動して待機位置にある前記レードルを搬送装置によって次工程へ搬送するステップと、
   を含み構成されたことを特徴とするレードルの排気方法。

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