CN217636726U - 一种冶炼合金的熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶炼合金的熔炉，包括：圆筒形状的主熔炉，所述主熔炉的底部的外壁上开设有排渣口；圆筒形状的副熔炉，所述副熔炉与所述主熔炉的上端口扣接；所述主熔炉和所述副熔炉的内部连通形成容纳合金的容置空间；所述主熔炉的外径和所述副熔炉的外径相同，所述主熔炉的高度高于所述副熔炉的高度；所述主熔炉和所述副熔炉的内壁均铺设有至少两层耐火层，相邻两层耐火层粘接。本实用新型的方案可以保证熔炉的耐火性能。

Description

一种冶炼合金的熔炉

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼技术领域，特别是指一种冶炼合金的熔炉。

背景技术

熔炉是冶炼各种合金的主要生产设备，冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁(pigiron)。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，现有的熔炉在进行使用时，由于炉体为整体结构，吊装时，导致吊装设备吊量增加与受限，增加吊装成本付出，且炉体内层耐火性能较差，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶炼合金的熔炉，可以保证熔炉的耐火性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种冶炼合金的熔炉，包括：

圆筒形状的主熔炉，所述主熔炉的底部的外壁上开设有排渣口；

圆筒形状的副熔炉，所述副熔炉与所述主熔炉的上端口扣接；

所述主熔炉和所述副熔炉的内部连通形成容纳合金的容置空间；

所述主熔炉的外径和所述副熔炉的外径相同，所述主熔炉的高度高于所述副熔炉的高度；

所述主熔炉和所述副熔炉的内壁均铺设有至少两层耐火层，相邻两层耐火层粘接。

可选的，所述主熔炉的高度是所述副熔炉的高度的两倍。

可选的，所述主熔炉的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩。

可选的，所述主熔炉的上端口的外壁固定套装有第一钢圈，所述主熔炉的底部的外壁固定套装有第二钢圈，所述第一钢圈上均匀分布地固定有两个以上挂钩。

可选的，所述副熔炉的上端口外壁固定套装有第三钢圈，所述第三钢圈上均匀分布地固定有两个以上挂钩。

可选的，所述耐火层采用耐火粘土砖铺设而成，耐火粘土砖相邻的缝隙处通过耐火材料密封。

可选的，所述主熔炉的外壁中间位置焊接固定安装有腰线加固带。

可选的，所述副熔炉的上方还设置有：排烟装置，所述排烟装置的吸烟口的内径大于所述副熔炉的上端口的外径。

可选的，所述排烟装置包括：排烟罩和排烟管道，所述排烟罩上表面与所述排烟管道互通式连接，所述排烟管道内设置有耐火层；

所述排烟管道内固定安装有排烟风机，所述排烟风机上方且位于排烟管道内依次安装有粗效过滤网、细效过滤网和碳纤维吸附网。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过将在主熔炉上叠加副熔炉，增大熔炉的高度，冶炼时减少原料因高温反应时喷溅出炉体而造成产品回收率降低；又避免了炉渣喷溅烫伤工作人员风险的发生。且主熔炉和副熔炉在进行出厂搬运和安装时均可进行分开吊装运输，从而在实际使用时，可大大降低吊装成本和吊装风险，方便进行运输搬运，以此实现轻量分吊的吊量减小，且便于进行人工维护及修理炉壳的操作，通过设置的挂钩可方便悬挂吊装用的钢丝绳，提高使用性能；

通过设置有至少一层耐火层，耐火层采用耐火粘土砖铺设而成，可在使用时作为耐高温保护层之用，且缝隙处填充有耐火材料进行密封，以免钢水渗透损坏炉壳，增加使用寿命；在最内层耐火层由于使用强度而无法再使用时，可以剥离最内层耐火层，但主熔炉和副熔炉内还具有剩余的耐火层，保证了熔炉的耐火性能和使用寿命；

通过设置有腰线加固带，腰线加固带可加固炉壳的整体牢固受力性，又便于工作人员进出炉壳时的攀爬方便。

附图说明

图1是本实用新型的冶炼合金的熔炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冶炼合金的熔炉的主熔炉结构示意图；

图3为本实用新型的冶炼合金的熔炉的副熔炉结构示意图；

图4为本实用新型的排烟装置与副熔炉结构示意图；

图5为本实用新型的排烟装置内部结构示意图。

图中：1、主熔炉；2、第一钢圈；3、第二钢圈；4、腰线加固带；5、耐火层；6、挂钩；7、排渣口；8、副熔炉；9、第三钢圈；10、排烟装置；1001、排烟罩；1002、排烟管道；1003、排烟风机；1004、粗效过滤网；1005、细效过滤网；1006、碳纤维吸附网。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种冶炼合金的熔炉：包括：圆筒形状的主熔炉1和圆筒形状的副熔炉8，副熔炉8叠加放置在主熔炉1的上端口，副熔炉8与主熔炉1的上端口扣接，以方便与主熔炉1合体或者分离。

本实用新型的实施例中，副熔炉8还可以有两个以上，依次向上叠加，以增加整个熔炉的高度，主熔炉1和副熔炉8的内部连通形成容纳合金的容置空间，主熔炉1的外径和副熔炉8的外径相同，主熔炉1的高度高于副熔炉8的高度，当然二者的高度也可以相等，根据实际需求进行设置，通常情况下，主熔炉1的高度高于副熔炉8的高度，以使得满足每批次钼铁或者其它合金的冶炼混合原料的容纳，主熔炉1和副熔炉8的壳体均可以采用钢板制成。

主熔炉1和副熔炉8的内壁均铺设有至少两层耐火层5，相邻两层耐火层5粘接，多层耐火层5在使用时作为耐高温保护层之用，且缝隙处填充有耐火材料进行密封，以免钢水渗透损坏炉壳，增加使用寿命；在最内层耐火层由于使用强度而无法再使用时，可以剥离最内层耐火层，但主熔炉和副熔炉内还具有剩余的耐火层，保证了熔炉的耐火性能和使用寿命；

一种具体的实现中，主熔炉1的高度在1900～2100mm之间，主熔炉1的外径在1700～1800mm之间，主熔炉1的高度是副熔炉8的两倍，以满足实际使用的需求。

具体的，主熔炉1的高度H为：2000mm，直径D为1700mm～1800mm，H:D＝1:0.9；副熔炉8的高度H为：1000mm，直径D为1700mm～1800mm，H:D＝0.55:1。

主熔炉1和副熔炉8表面均固定安装有钢盘或者钢圈，具体的，主熔炉1的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩，以方便对主熔炉1进行吊运时，利用吊运装置连接挂钩，将主熔炉1进行吊运。

具体地，如图2所示，主熔炉1的上端口的外壁固定套装有第一钢圈2，所述主熔炉1的底部的外壁固定套装有第二钢圈3，所述第一钢圈2上均匀分布地固定有两个以上挂钩6，方便挂装钢丝绳之用。

可选的，第一钢圈2上均匀分布地固定有三个挂钩6，目的为均衡吊运主熔炉1之用。

同样地，如图3所示，副熔炉8的上端口外壁固定套装有第三钢圈9，所述第三钢圈9上均匀分布地固定有两个以上挂钩6；可选的，第三钢圈9上均匀分布地固定有三个挂钩6，目的为均衡吊运副熔炉8之用。

在本实用新型的上述实施例中，耐火层5采用耐火粘土砖铺设而成，耐火粘土砖相邻的缝隙处通过耐火材料密封，耐火材料为氧化硅主体耐火原料，以免钢水渗透损坏炉壳。

在本实用新型的上述实施例中，主熔炉1底端外壁上开设有排渣口7，排渣口7直径可以为120mm，以方便冶炼合金的残渣物排出。

在本实用新型的上述实施例中，主熔炉1外表面中间位置通过焊接固定安装有腰线加固带4。优选的，在主熔炉1外侧中间位置环形焊接厚10mm、宽度900～1000mm同材质钢板腰线加固带4，加固了炉壳的整体牢固受力性，又便于工作人员进出炉壳时的攀爬方便。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，副熔炉8的上方还设置有：排烟装置10，排烟装置10的吸烟口的内径大于所述副熔炉8的上端口的外径，这样使得冶炼时产生的烟气及时排出，保证冶炼环境的清洁。

排烟装置10包括排烟罩1001和排烟管道1002，排烟罩1001上表面与排烟管道1002互通式连接，排烟管道1002内设置有与熔炉内壁相同的耐火层5；

排烟管道1002内固定安装有排烟风机1003，排烟风机1003上方且位于排烟管道内依次安装有粗效过滤网1004、细效过滤网1005和碳纤维吸附网1006，保证冶炼环境的清洁。

本实用新型的上述实施例中主熔炉1和副熔炉8在进行出厂搬运和安装时均可进行分开吊装运输，从而在实际使用时，可大大降低吊装成本和吊装风险，方便进行运输搬运，以此实现轻量分吊的吊量减小，且便于进行人工维护及修理炉壳的操作，通过设置的挂钩6可方便悬挂吊装用的钢丝绳，提高使用性能，主熔炉1和副熔炉8叠加使用后能够增加炉壳整体高度，冶炼时既为了减少原料因高温反应时喷溅出炉体而造成产品回收率降低；又避免了炉渣喷溅烫伤工作人员风险的发生；

通过设置有耐火层5，耐火层5采用耐火粘土砖铺设而成，可在使用时作为耐高温保护层之用，且缝隙处填充有耐火材料进行密封，以免钢水渗透损坏炉壳，增加使用寿命，通过设置有腰线加固带4，腰线加固带4可加固炉壳的整体牢固受力性，又便于工作人员进出炉壳时的攀爬方便。

本实用新型的上述实施例的冶炼合金的熔炉可通过以下过程制造：

提供由第一钢板焊制的圆筒形状的主熔炉1和由第二钢板焊制的圆筒形状的副熔炉8；

在所述主熔炉1的内壁粘接耐火层以及在所述副熔炉8的内壁粘接耐火层，所述主熔炉1的内壁的耐火层和副熔炉8的内壁粘接耐火层的层数相同；

将所述副熔炉8的底部扣接于主熔炉1的上端口，所述主熔炉1和所述副熔炉8的内部连通形成容纳合金的容置空间。

进一步地，在距主熔炉1下缘预设位置处开设120mm的放渣口7。用同材质钢板制作宽度200mm、外直径为1900～2000mm圆形钢圈，分别居中焊接在在主熔炉1的上下位置处，形成熔炉；

进一步地，在主熔炉1外侧中间位置环形焊接厚10mm、宽度900～1000mm同材质钢板腰线加固带4，目的为既加固炉壳的整体牢固受力性，又便于工作人员进出炉壳时的攀爬方便。

进一步地，在主熔炉1和副熔炉8的上缘处均匀焊接多件炉壳同材质挂钩6，便于吊运炉壳时挂装钢丝绳之用。

进一步地，主熔炉1和副熔炉8的内壁粘接耐火粘土砖，耐火砖尺寸依据主熔炉1和副熔炉8内侧上下缘钢圈所显示的长度进行定制，逐层加固在炉壳内侧作为耐高温保护层之用。耐火砖码放时需要用耐火材料封闭砖缝，以免钢水渗透损坏炉壳。

主熔炉1和副熔炉8形成的容置空间可容纳每批次钼铁冶炼混合原料大约4吨左右。

本实用新型的上述实施例中，副熔炉8可以不加装腰线加固带4以及放渣口，其余的与整体炉壳制作流程完全相同。制作后叠加在主熔炉1之上作为冶炼辅助设备配合整体炉壳进行生产之用。

进一步地，在熔炉整体上方设置有排烟装置10，通过排烟装置10的排烟风机1003可对熔炉生产时产生的废气进行吸入，并通过排烟管道1002进行排除，同时排烟管道1002内分别设置有粗效过滤网1004、细效过滤网1005和碳纤维吸附网1006，通过设置的粗效过滤网1004和细效过滤网1005可对废气中的中小型杂质进行过滤，通过设置碳纤维吸附网1006可对废气中的细小型杂质进行过滤吸附，在实际使用时，可大大提高该熔炉生产时的废气排放质量，降低大气污染，具有较好的环保使用性能；

本实用新型的上述实施例，主熔炉1与副熔炉8叠加后能够增加炉壳高度，冶炼时既为了减少原料因高温反应时喷溅出炉体而造成产品回收率降低；又避免了炉渣喷溅烫伤工作人员风险的发生；实现轻量分吊的吊量减小与便于人工维护及修理炉壳的操作方便。此设备具有投资少、见效快、易操作、抗损坏等优点，可普遍用于钼铁冶炼。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冶炼合金的熔炉，其特征在于，包括：

圆筒形状的主熔炉(1)，所述主熔炉(1)的底部的外壁上开设有排渣口(7)；

圆筒形状的副熔炉(8)，所述副熔炉(8)与所述主熔炉(1)的上端口扣接；

所述主熔炉(1)和所述副熔炉(8)的内部连通形成容纳合金的容置空间；

所述主熔炉(1)的外径和所述副熔炉(8)的外径相同，所述主熔炉(1)的高度高于所述副熔炉(8)的高度；

所述主熔炉(1)和所述副熔炉(8)的内壁均铺设有至少两层耐火层(5)，相邻两层耐火层(5)粘接。

2.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的高度是所述副熔炉(8)的高度的两倍。

3.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩。

4.根据权利要求3所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的上端口的外壁固定套装有第一钢圈(2)，所述主熔炉(1)的底部的外壁固定套装有第二钢圈(3)，所述第一钢圈(2)上均匀分布地固定有两个以上挂钩(6)。

5.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述副熔炉(8)的上端口外壁固定套装有第三钢圈(9)，所述第三钢圈(9)上均匀分布地固定有两个以上挂钩(6)。

6.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在，所述耐火层(5)采用耐火粘土砖铺设而成，耐火粘土砖相邻的缝隙处通过耐火材料密封。

7.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的外壁中间位置焊接固定安装有腰线加固带(4)。

8.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述副熔炉(8)的上方还设置有：排烟装置(10)，所述排烟装置(10)的吸烟口的内径大于所述副熔炉(8)的上端口的外径。

9.根据权利要求8所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述排烟装置(10)包括：排烟罩(1001)和排烟管道(1002)，所述排烟罩(1001)上表面与所述排烟管道(1002)互通式连接，所述排烟管道(1002)内设置有耐火层；

所述排烟管道(1002)内固定安装有排烟风机(1003)，所述排烟风机(1003)上方且位于排烟管道内依次安装有粗效过滤网(1004)、细效过滤网(1005)和碳纤维吸附网(1006)。

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