CN105292812A - 一种同时可运送冷料和热料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同时可运送冷料和热料的装置，包括罐体，所述罐体设有物料进口和物料出口，在物料进口设有上密封钟，在物料出口设有下密封钟，所述上密封钟与杆轴组合件固定连接，杆轴组合件的下端与联轴组合件活动连接，联轴组合件与下密封钟固定连接，所述罐体设有锁紧下密封钟的下密封钟反扣件；所述罐体的顶部安装有冷料仓，冷料仓的上部安装有受料斗。本发明的同时可运送冷料和热料的装置，将热料装入到罐体内，通过上密封钟和下密封钟密封热料，上密封钟作为冷料仓的仓底，在冷料仓中放置冷料，热料的密封效果好，可通过转运车和吊车克服距离和标高上的空间差异坏。

Description

一种同时可运送冷料和热料的装置

技术领域

本发明涉及同时可运送冷料和热料的装置，属于钢铁冶炼领域。

背景技术

目前耐热容器装置较为适用于转底炉-电炉工艺，现阶段所使用的耐热容器装置几乎从钢包这一装置衍生而来，通过在钢包顶部加装钢包盖，进行密封，并将排料口改设置在底部；在实施完热料程序后，需倒运至冷料配装车间进行填料，由于普遍存在入料口密封差的问题，在冷料装填过程中，热料二次氧化程度大，入料口窜出的热空气对设备和建筑物的辐射作用，严重影响了车间环境，建构筑物和设备的使用安全和寿命；同时底部排料需要人工作业，存在环境恶劣，不安全的问题。

为避免上述问题，目前普遍的工艺改进是，将冷料掺合与热料热料分开，热料独立通过耐热容器实施热送，而冷料由其它运输设施转运至电炉炉顶冷料和熔剂料仓中，通过料仓底部溜管对电炉进行填料，但存在电炉内布料不均匀，影响电炉冶炼操作的问题，同时也增加了建设成本。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种同时可运送冷料和热料的装置，通过吊装杆轴组合件密封罐体，密封效果好，达到目的地后，通过杆轴组合件的重力作用打开罐体，卸料方便。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种同时可运送冷料和热料的装置，包括罐体，所述罐体设有物料进口和物料出口，在物料进口设有上密封钟，在物料出口设有下密封钟，所述上密封钟与杆轴组合件固定连接，杆轴组合件的下端与联轴组合件活动连接，联轴组合件与下密封钟固定连接，所述罐体设有锁紧下密封钟的下密封钟反扣件；所述罐体的顶部安装有冷料仓，冷料仓的上部安装有受料斗。

作为优选，所述联轴组合件包含轴套和方形螺母，所述杆轴组合件的末端位于轴套内，杆轴组合件末端安装有方形螺母，方形螺母在轴套内运动。

作为优选，所述冷料仓和罐体的内壁均设有隔热耐磨衬板，能满足600℃以上工作温度要求，可防止热料的热机械冲刷作用造成冷料仓和罐体变形，并起到隔热安全的作用。

作为优选，所述联轴组合件外套有套管。

作为优选，所述杆轴组合件外设有轴套。

作为优选，所述罐体包含上罐体、主罐体和下罐体，所述上罐体、主罐体和下罐体通过螺栓连接成整体，上罐体和下罐体的端部为倒圆锥环，所述上密封钟和下密封钟为与倒圆锥环配合的圆锥台状。

在本发明中，冷料仓不仅可以满足转底炉生产的冷料配装，同时也可以实现进入电炉内冶炼需要的硅石和石灰石的配装；这样便于电炉内形成一层热料，一层焦炭，一层熔剂的布料特点，有助于电炉冶炼操作。上密封钟作用为密封热料仓进料口，并充当冷料仓底座；下密封钟为热料仓的底座，作用为与电炉上方中间仓顶部受料口对接的冷、热料的卸料口。

在本发明中，600℃以上预还原炉料热装，同时可掺冷料的热装工艺及装置，其设有冷料仓、热料仓，要求先配装热料，由料位反馈控制热料装载量，上密封钟通过机械动作完成对热料仓实施密封，而无须人工直接操作；该方式的实施能防止热气辐射对车间环境除尘装置和沿程周围建筑物造成破坏。

在本发明中，联轴组合件内设有实现上密封钟下降开度的行程，有效地实现上密封钟装热料开度要求；冷料仓内的冷料可进一步密封热料仓进料口，严防热空气辐射作用带来的负面影响；

在本发明中，下密封钟充当装置的底座，与下密封钟反扣件共同保障物料运送和卸装过程中的安全。

在本发明中，可通过杆轴组合件，上密封钟、联轴组合件、下密封钟、下密封钟反扣件，同时向下作用，实现冷、热物料的同时卸载，机械运转设备不用电动和液压传动，简单机械运动实现，这样就不会出现装料跑料时，将料罐周围的电缆和液压设施烧坏的问题。

在本发明中，冷料仓不仅可以满足转底炉生产的冷料配装，同时可以实现进入电炉内冶炼需要的硅石和石灰石的配装；这样便于电炉内形成一层预还原炉料料，一层焦炭，一层熔剂的布料特点，有助于电炉冶炼操作。

有益效果：本发明的同时可运送冷料和热料的装置，将热料装入到罐体内，通过上密封钟和下密封钟密封热料，上密封钟作为冷料仓的仓底，在冷料仓中放置冷料，热料的密封效果好，可通过转运车和吊车克服距离和标高上的空间差异；上密封钟通过机械动作完成对热料仓实施密封，而无须人工直接操作，该方式的实施能防止热气辐射对车间环境除尘装置和沿程周围建筑物造成破坏。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种同时可运送冷料和热料的装置，包括罐体7，所述罐体7设有物料进口和物料出口，在物料进口设有上密封钟5，在物料出口设有下密封钟11，所述上密封钟5与杆轴组合件1固定连接，所述杆轴组合件1外设有轴套2，杆轴组合件1的下端与联轴组合件6活动连接，联轴组合件6与下密封钟11固定连接，所述联轴组合件6外套有起保护作用的套管8，并防止装载物料时对组合件的物理热冲击，所述联轴组合件6包含轴套2和方形螺母，所述杆轴组合件1的末端位于轴套2内，杆轴组合件1末端安装有方形螺母13，方形螺母13在轴套2内运动。所述罐体7设有锁紧下密封钟11的下密封钟反扣件10；所述罐体7的顶部安装有冷料仓4，冷料仓4的上部安装有受料斗3。所述罐体7包含上罐体、主罐体和下罐体，所述上罐体、主罐体和下罐体通过螺栓连接成整体，上罐体和下罐体的端部为倒圆锥环，所述上密封钟5和下密封钟11为与倒圆锥环配合的圆锥台状。

在本发明中，所述冷料仓4和罐体7的内壁均设有隔热耐磨衬板12，能满足600℃以上工作温度要求，可防止热料的热机械冲刷作用造成冷料仓4和罐体7变形，并起到隔热安全的作用。在图1中，K为上密封钟行程范围，M为杆轴组合件行程范围，N为下密封钟卸料行程范围。

本发明在使用时，首先通过下密封钟反扣件10将下密封钟11锁紧在罐体7上，通过受料斗3进入到罐体7中，当热料装罐完毕后，拉伸杆轴组合件1，带动上密封钟5运动，密封住罐体7，然后通过受料斗3向冷料仓4总灌入冷料，当灌装结束后，通过吊车或者其它运输工具，吊起杆轴组合件1将罐体7运输到电炉上料处。到达卸料处后，打开密封钟反扣件10，通过杆轴组合件1卸力，由于上密封钟5和下密封钟10的重力作用，上密封钟5和下密封钟10下移，达到卸料的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体设有物料进口和物料出口，在物料进口设有上密封钟，在物料出口设有下密封钟，所述上密封钟与杆轴组合件固定连接，杆轴组合件的下端与联轴组合件活动连接，联轴组合件与下密封钟固定连接，所述罐体设有锁紧下密封钟的下密封钟反扣件；所述罐体的顶部安装有冷料仓，冷料仓的上部安装有受料斗。

2.根据权利要求1所述的同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：所述联轴组合件包含轴套和方形螺母，所述杆轴组合件的末端位于轴套内，杆轴组合件末端安装有方形螺母，方形螺母在轴套内运动。

3.根据权利要求1所述的同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：所述冷料仓和罐体的内壁均设有隔热耐磨衬板。

4.根据权利要求1所述的同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：所述联轴组合件外套有套管。

5.根据权利要求1所述的同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：所述杆轴组合件外设有轴套。

6.根据权利要求1所述的同时可运送冷料和热料的装置，其特征在于：所述罐体包含上罐体、主罐体和下罐体，所述上罐体、主罐体和下罐体通过螺栓连接成整体，上罐体和下罐体的端部为倒圆锥环，所述上密封钟和下密封钟为与倒圆锥环配合的圆锥台状。