CN103194560B - 金属化球团的转送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。

Description

金属化球团的转送方法

技术领域

本发明涉及直接还原炼铁领域，具体地，涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓。

背景技术

在直接还原炼铁生产过程中，特别是使用转底炉直接还原得到的金属化球团温度高、金属化率高、金属铁活性高，因此很容易被氧化并相互粘结。已经存在一些防止金属化球团氧化和粘结的研究，例如：有方法提出对整堆金属化球团钝化，即通过通入含氧气体使金属化球团表面钝化，从而阻止了球团内部金属铁进一步被氧化，并且还需对球团进行降温处理，将球团冷却到35～120℃之间；还有方法提出对金属化球团打水润湿并且放置于不通风的环境中。上述的方法均不能适用于各种不同的温度环境，并且损失金属化球团显热，能源利用效率低，对金属化球团进行打水后水分会对后续冶炼带来不利影响。

现有技术中，可以使用直接还原炼铁的方法对例如攀西地区的特色资源钒钛磁铁矿进行冶炼，为了提高钒钛磁铁矿资源的综合利用水平，高效分离铁、钒、钛三大有益元素，可以采用转底炉直接还原与熔分深还原电炉(亦可简称为熔分电炉或熔分炉)联合使用的工艺，大致过程是：通过转底炉直接还原制得金属化球团，然后经熔分炉对金属化球团进行熔化和深还原，达到渣铁分离的目的，并获得含钛炉渣和含钒铁水，含钒铁水再经过提钒、铸铁等工序最终将钒钛矿中的铁、钒、钛元素进行高效分离并进一步回收利用。

在上述转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺过程中，涉及到金属化球团的转送以及暂时储存的问题。转底炉直接还原与熔分深还原电 炉联合使用的工艺的具体过程是：首先，使用压球技术，即将精矿、煤粉按一定比例混合以后压制成球，然后输送进转底炉，在高温条件下快速还原，生产出金属化率大于或等于85％的金属化球团，转底炉的出料温度一般为800℃左右；之后，将海绵铁料罐的进料口置于转底炉的下料管的出料口处，使高温红热的金属化球团从转底炉的下料管进入海绵铁料罐中；然后，将海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口处，并将海绵铁料罐中的金属化球团以连续加料或间断批次加料方式送到熔分电炉的料仓中，并作为熔分电炉的原料进行后续的深还原。在上述过程中，若在金属化球团出料、倒装以及暂时储存过程中不采取任何保护措施，高温、高孔隙率的金属化球团与空气接触，会发生严重的二次氧化，金属化率下降10％～30％，并且，氧化过程放热，加之金属化球团本身温度较高，使得金属化球团中低熔点氧化物熔化并相互粘结成团，金属化球团粘接块比例占料罐或料仓内全部球团重量的30％～40％，使得料罐或料仓下料困难，严重制约生产的连续性进行，此外，由于金属化球团在料仓中粘结导致下料不畅，需断电清理料仓，影响了熔分电炉的加料和供电制度，增加了熔分电炉的吨铁能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，以防止金属化球团与空气接触后发生氧化和粘结，并且本发明的技术方案中无需采取降温等会损失金属化球团显热的操作。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种金属化球团的转送方法，该方法包括：将海绵铁料罐的进料口置于转底炉的下料管的出料口处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料 仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。

本发明的另一个方面提供了一种海绵铁料罐，该海绵铁料罐包括料罐本体，该料罐本体的上表面上具有圆形的进料口，并且，该海绵铁料罐还包括安装于所述料罐本体上并且朝所述料罐本体中喷吹保护性气体的气体喷吹装置。

本发明还提供了一种电炉的料仓，该料仓包括料仓本体，该料仓本体具有顶部的进料口和底部的下料口以及覆盖该下料口的可拆卸的底板，并且，该料仓包括朝该料仓内喷吹保护性气体的气体喷吹装置。

本发明的金属化球团的转送方法，是在高温红热的金属化球团转送以及暂时储存的过程中，通过向盛装金属化球团的容器中通保护性气体并密封盛装金属化球团的容器，从而形成保护性气氛，避免金属化球团的氧化和粘结。

本发明的海绵铁料罐和电炉的料仓，则是在现有的海绵铁料罐和电炉的料仓的基础上进行改进，分别增设气体喷吹装置。根据本发明的海绵铁料罐可以用于盛装高温红热的金属化球团，以用于转送或暂时储存金属化球团，通过增加气体喷吹装置使得该海绵铁料罐中形成保护性气氛，从而保护进入该料罐中的金属化球团，并且增设密封盖以有效保持海绵铁料罐内的保护性气氛，因此该海绵铁料罐能够有效防止金属化球团氧化和粘结。根据本发明的电炉的料仓可以用于盛装作为电炉原料的金属化球团，以用于暂时储存金属化球团，通过增加气体喷吹装置使得该料仓中形成保护性气氛，从而保护储存于该料仓中的金属化球团，并且增设盖以有效减少料仓内保护性气体与外界空气的对流，因此该料仓也能够有效防止金属化球团氧化和粘结。

综上所述，本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐以及电炉的料仓能够防止金属化球团与空气接触后发生氧化和粘结，使金属化球团保持较高的金属化率，并且使料罐或料仓中的金属化球团下料顺利，从而保证生产 的连续性进行，并且本发明的技术方案中无需采取降温等会引起金属化球团显热损失的操作，使得金属化球团的显热可以在后续冶炼过程中得到利用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的侧视结构示意图；

图2是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的俯视结构示意图；

图3是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的气体喷吹装置的侧视结构示意图；

图4是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的气体喷吹装置的俯视结构示意图；

图5是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的密封盖的俯视结构示意图；

图6是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的密封盖的侧视结构示意图；

图7是根据本发明的优选实施方式的电炉的料仓的俯视结构示意图；

图8是根据本发明的优选实施方式的电炉的料仓的气体喷吹装置的侧视结构示意图。

附图标记说明

1料罐本体                 2、13进料口

3、14气体喷吹装置         4、15通气管

5、16吹气管                   6、6’、17吹气孔

7挂钩                         8密封盖

9密封盖本体                   10吊环

11内衬                        12料仓本体

18密封盖                      19密封盖本体

20驱动部                      21出料口

22下料管                      23下料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，为了描述的方便，使用了一些方位词，例如“水平方向”、“上部”等通常都是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直或重力方向而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对直接还原炼铁过程中金属化球团容易在转送和暂时储存的过程中氧化和粘结的问题，本发明提出一种能够防止金属化球团氧化和粘结的金属化球团的转送方法。在直接还原炼铁过程转送金属球团时，通常是将海绵铁料罐的进料口2置于转底炉的下料管22的出料口21处，使金属化球团从转底炉的下料管22进入海绵铁料罐中；然后，将海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口13处，并将海绵铁料罐中的金属化球团通过进料口13送到电炉的料仓中，然后打开海绵铁料罐底部的下料口23，使金属化球团进入电炉中进行后续冶炼，本发明的金属化球团的转送方法主要是在金属化球团从转底炉的下料管22进入海绵铁料罐的过程中，向海绵铁料罐中通入保护性气体。

所述保护性气体可以是任意不与金属化球团发生反应的气体，例如惰性 气体等，从经济易得的角度考虑，通常使用工业生产中应用较多的氮气。

并且，由于金属化球团从转底炉中进入海绵铁料罐的下料过程较慢，通常需要几分钟至十几分钟，而从转底炉的下料管22中刚刚下料的金属化球团温度高，很容易氧化，因此优选地在海绵铁料罐从转底炉的下料管22中接收金属化球团的过程中，在海绵铁料罐的进料口2处向海绵铁料罐中通入保护性气体，从而使得金属化球团离开下料管22后马上就能够被保护性气体保护。

此外，作为一种优选实施方式，在海绵铁料罐的进料口2处喷吹保护性气体的方向包括水平方向以及向下倾斜方向，水平喷吹的保护性气体在进料口2处形成气封，有效阻止外界空气进入料罐，而向下倾斜喷吹的保护性气体使得料罐内充满保护性气体，这样的设置有利于料罐中保护性气氛的形成，提高防止金属化球团氧化和粘结的效果。

并且，为了进一步保护金属化球团，优选地，当海绵铁料罐装满金属化球团后，将海绵铁料罐密封，这样可以防止外界空气进入料罐以及料罐中的保护性气体逸出，使得停止通气后，料罐内仍然保持较好的保护性气氛。

另外，将金属化球团从海绵铁料罐中转送至电炉的料仓中后，金属化球团在料仓中存放时也会发生氧化和粘结，因此，作为一种优选实施方式，向电炉料仓中通入保护性气体。其中，需要说明的是，由于金属化球团从海绵铁料罐中转送至电炉的料仓中的过程很短暂，因此，在金属化球团转送至电炉的料仓中的过程中，无需在料仓中通保护性气体，待等到在将海绵铁料罐中的金属化球团转送至电炉的料仓中后，再向料仓中通保护性气体。

由于通常采用的例如氮气等保护性气体的比重比空气小，因此优选地从还原炉料仓的底部吹送保护性气体，这样氮气会从料仓的底部上升直至充满整个料仓，这样设置更有利于排净料仓内的空气，并且可以使料仓内更快地充满保护性气体。

并且，优选地，在将海绵铁料罐中的金属化球团转送至电炉的料仓中后，盖住电炉的料仓的进料口，防止外界空气进入料仓以及料仓中的保护性气体逸出。

上述的海绵铁料罐和电炉可以是直接还原炼铁中使用的任意规格和结构的海绵铁料罐和电炉，例如在转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺中，使用的高温自卸海绵铁料罐和熔分电炉，高温自卸海绵铁料罐的底板可拆卸并具有料钟，当料罐卸料时，将料罐放置于熔分电炉料仓上方，料罐的料钟向下运动打开，金属化球团掉落至料仓内。

本发明的防止金属化球团氧化和粘结的方法，是在高温红热的金属化球团转送以及储存的过程中，通过向盛装金属化球团的容器中通保护性气体并密封盛装金属化球团的容器，从而形成保护性气氛，避免金属化球团的氧化和粘结。

本发明的另一个方面提供了一种海绵铁料罐，该海绵铁料罐可以用于上述的防止金属化球团氧化和粘结的方法中。图1是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的侧视结构示意图；图2是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的俯视结构示意图；图3是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的气体喷吹装置的侧视结构示意图；图4是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的气体喷吹装置的俯视结构示意图；图5是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的密封盖的俯视结构示意图；图6是根据本发明的优选实施方式的海绵铁料罐的密封盖的侧视结构示意图。

如图1所示，该海绵铁料罐包括料罐本体1，料罐本体1的上表面上具有圆形的进料口2，此外，本发明的海绵铁料罐还包括气体喷吹装置3，该气体喷吹装置3安装于料罐本体1上，并且可朝料罐本体1中喷吹保护性气体，例如氮气。

所述气体喷吹装置3可以设置为任意适合的形式，例如可以仅为一根与 保护性气源相通的伸入料罐本体1内的管，但是，为了使喷吹效果较好、料罐本体1内可以更快地充满保护性气体，优选地，气体喷吹装置3包括连通保护性气源的通气管4以及与该通气管4连通的吹气管5，并且吹气管5上具有多个吹气孔6。

并且，由于金属化球团从转底炉中进入海绵铁料罐中的下料过程较慢，通常需要几分钟至十几分钟，而从转底炉的下料管22中刚刚下料的金属化球团温度高，很容易氧化，因此优选地将吹气管5设置在进料口2处，从而使得金属化球团离开下料管22后马上就能够被保护性气体保护。

吹气管5的形状和设置形式没有具体地限制，例如，作为一种优选实施方式，可以将吹气管5设置为圆环形，吹气管5套置在进料口2内，从而避免影响转底炉的下料口22与海绵铁料罐的进料口2的对接以及金属化球团的顺利下料，并且使吹气管5的外径略小于进料口2的内径，例如，使吹气管5的外径比进料口2的内径小2cm至4cm，使套置在进料口2内的吹气管5可以方便地取出以及放入，而多个吹气孔6则优选地在吹气管5的内圆周表面上均匀分布，以便均匀地喷吹保护性气体。

并且，作为一种优选实施方式，上述吹气管5的内圆周表面上的吹气孔6一部分水平设置、另一部分向下倾斜设置，水平设置的吹气孔6水平喷吹的保护性气体，在进料口2处形成气封，有效阻止外界空气进入料罐，而向下倾斜设置的吹气孔6则向下倾斜喷吹的保护性气体使得料罐内充满保护性气体，这样有利于料罐中保护性气氛的形成，使防止金属化球团氧化和粘结的效果更好。

另外，由于吹气管5的外径略小于进料口2的内径，因此在吹气管5和进料口2之间会有缝隙，为了防止外界空气与料罐内的保护性气体通过该缝隙对流，优选将该缝隙密封，该缝隙可以采用任何适合的形式密封，例如，可以在吹气管5与进料口2之间设置由弹性材料制成的密封圈，另外还可以 采用气封，具体是在吹气管5的外圆周表面上均匀设置多个吹气孔6’，保护性气体从这些吹气孔6’吹出在所述缝隙处形成气封，为了使气封效果更好，优选地，将吹气管5的外圆周表面上的这些吹气孔6’向上倾斜设置，这样不仅能够气封吹气管5与进料口2之间的缝隙，还能在一定程度上气封吹气管5与出料口21之间的缝隙。

上述的气体喷吹装置3与料罐本体1之间可以采用任意适用的形式连接或安装，但是为了方便气体喷吹装置3的拆卸，优选气体喷吹装置3设置为可拆卸的，例如，在吹气管5上设置挂钩7，将吹气管5通过该挂钩7活动式地悬挂在进料口2的边缘处，并且为了使吹气管5能够更平衡并稳定地挂在进料口2处，优选地，将挂钩7周向均匀设置在吹气管5上。

并且，为了进一步保护金属化球团，优选地，海绵铁料罐还包括密封盖8，当海绵铁料罐装满金属化球团后，将海绵铁料罐密封，这样可以防止外界空气进入料罐以及料罐中的保护性气体逸出，使得停止通气后，料罐内仍然保持较好的保护性气氛，密封盖8可包括密封盖本体9以及覆盖在密封盖本体9下表面上的内衬11，该内衬11的可以采用常用的密封材料制成，例如本实施方式中采用石棉毡。

为了配合海绵铁料罐的进料口2，优选地，将密封盖8设置为圆形，并且密封盖8的直径略大于进料口2的内径，例如，使密封盖8的直径比进料口2的内径大4cm至12cm，这样设置的密封盖8在保证具有足够的密封能力的基础上尺寸较小，因此在下料过程中，可以将密封盖8放置在图2中所示的料罐上表面的空余处，方便取用。另外，为了方便密封盖8的取放，作为一种优选实施方式，密封盖8还包括连接在密封盖本体9上表面上的吊环10。

上述的改进后的海绵铁料罐可以用于盛装高温红热的金属化球团，以用于转送或暂时储存金属化球团，通过增加气体喷吹装置使得该海绵铁料罐中 形成保护性气氛，从而保护进入该料罐中的金属化球团，防止这些金属化球团氧化和粘结。

本发明还提供了一种电炉的料仓，该电炉的料仓可以用于上述的防止金属化球团氧化和粘结的方法中。图7是根据本发明的优选实施方式的电炉的料仓的俯视结构示意图；图8是根据本发明的优选实施方式的电炉的料仓的气体喷吹装置的侧视结构示意图。

图7中所示的料仓的料仓本体12为漏斗形，并且料仓本体12的横截面为矩形，该料仓本体12的顶部是敞开的进料口13，底部是下料口23，并且该料仓本体12还具有覆盖该下料口23的可拆卸的底板，下料时，移动底板使下料口23打开，从而料仓内的金属化球团进入电炉的炉膛内。并且，该料仓还包括朝该料仓内喷吹保护性气体的气体喷吹装置14。所述气体喷吹装置14可以设置为任意适合的形式。例如类似海绵铁料罐的气体喷吹装置3，气体喷吹装置14可包括连通保护性气源的通气管15以及与该通气管15连通的吹气管16，并且吹气管16具有多个吹气孔17，其中，吹气管16位于该料仓中，通气管15从进料口13伸出料仓并与保护性气体源连通。

由于通常采用的例如氮气等保护性气体的比重比空气小，因此优选地从电炉料仓的底部吹送保护性气体，即将吹气管16靠近料仓的底部设置，这样氮气会从料仓的底部上升直至充满整个料仓，这样设置更有利于排净料仓内的空气，并且可以使料仓内更快地充满保护性气体，并且，为了方便料仓底部底板的活动，吹气管16和下料口23之间优选留有一定距离，例如，吹气管16设置为与下料口23相距5cm至10cm。

另外，作为气体喷吹装置14的另一种实施方式，可以在料仓的侧壁上设置通孔，气体喷吹装置14则包括穿过该通孔的通气管，并且优选地将通孔设置在靠近料仓底部的位置，即料仓的侧壁的下部。保护性气体可以通过该通气管直接喷吹到料仓内。

但是，为了使保护性气体更分散的喷吹从而较快地使料仓内充满保护性气体，优选地，气体喷吹装置14还可包括与通气管连通的吹气管16，该吹气管16靠近料仓底部设置并且具有多个吹气孔17。同样，为了方便料仓底部底板的活动，吹气管16设置为与下料口23相距5cm至10cm。

并且，优选地，吹气管16围绕料仓的侧壁水平设置，并且吹气孔17在吹气管16的内周面上均匀分布。这样设置可以使保护性气体的喷吹面积足够大并且喷吹地更均匀，使保护性气体更快地充满料仓内。

另外，优选地，在将金属化球团转送进料仓内后，盖上电炉的料仓的进料口13，防止外界空气进入料仓和料仓中的保护性气体逸出，并且使得停止通气后，料仓内仍然保持较好的保护性气氛，例如，可以设置盖18盖上料仓的进料口13，盖18可具有盖本体19，其中，所述盖本体19优选具有与料仓的横截面相匹配的形状和尺寸，并且为了方便控制盖18的关闭和开启，还可以设置驱动部20，该驱动部20可设置为与盖本体19连接，例如在料仓上边缘设置滑轨，驱动部20可以包括与盖本体19连接的推杆以及驱动器，例如液压机或电机等，驱动器推动盖本体19，使盖本体19在料仓的上边缘上滑动，从而控制盖18的关闭和开启，在通常情况下，料仓的进料口13都关闭，只有在倒入金属化球团时才开启，待金属化球团全部倒入后再盖上盖18，然后通保护性气体，料仓内的空气则通过盖18和料仓的上边缘之间的缝隙逸出。盖18的增加极大的减少了料仓内保护性气体与外界空气的对流。

上述的改进后的电炉的料仓可以用于盛装作为电炉原料的金属化球团，以用于储存金属化球团，通过增加气体喷吹装置使得该料仓中形成保护性气氛，从而保护储存于该料仓中的金属化球团，防止这些金属化球团氧化和粘结。

下面通过实施例具体说明本发明的防止金属化球团氧化和粘结的方法、海绵铁料罐以及电炉的料仓的优点。

采用转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺冶炼钒钛磁铁矿的过程中，采用本发明的防止金属化球团氧化和粘结的方法对金属化球团进行转送和储存，具体地，转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺中采用本发明的海绵铁料罐转送海绵铁，并且熔分电炉的料仓为根据本发明的电炉的料仓。

在生产过程中，转底炉生产的高温金属化球团经下料管22进入到海绵铁料罐中，料罐装料量为7t，下料管22的出料口23与料罐的进料口2对接，本实施例中料罐的进料口2的直径500mm。从出料开始时便开启保护性气体喷吹装置3，保护性气体采用氮气，喷吹量为40m³/h，喷吹量较小是因为如果氮气溶度多大，可能会引起工作人员中毒或窒息等，不利于确保生产的安全性。

吹气管5由不锈钢管卷制而成，构成吹气管5的不锈钢管的外径为30mm、内径为23mm，而环形吹气管5外径为480mm、内径为420mm。环形吹气管5的内圆周表面上均匀分布20个直径3mm的吹气孔6，其中15个吹气孔6沿向下倾斜30°，5个吹气孔6水平设置，环形吹气管5的外圆周表面上则均匀分布16个直径3mm的水平设置的吹气孔6’。

料罐装满金属化球团后停止喷吹氮气，并迅速用密封盖8将料罐的进料口2密封。为了确保密封效果，密封盖8的密封盖本体9采用较厚钢板制作，并且内表面具有石棉毡制成的内衬11。

然后，将金属化球团倒运至熔分电炉的料仓中，料仓的内部设有气体喷吹装置14，与海绵铁料罐的气体喷吹装置3类似，料仓的气体喷吹装置14包括与外界气源相接的通气管15和与该通气管15连通的吹气管16，吹气管16的内周面上分布吹气孔17。金属化球团装入熔分电炉的料仓后，将料仓的盖18盖上，开始喷吹保护性气体氮气，料仓内金属化球团全部转送至电炉炉膛内后停止喷吹气体。

使用本发明后，同样的金属化球团产量条件下，金属化球团的氧化率平均下降3％～5％，在海绵铁料罐中和料仓中均不发生粘结，显著提高了生产的技术指标和效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (26)

1.一种金属化球团的转送方法，该方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管(22)进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口(13)送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，其特征在于，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管(22)进入所述海绵铁料罐的过程中，在所述海绵铁料罐的所述进料口(2)处向所述海绵铁料罐中通入保护性气体，所述保护性气体的喷吹方向包括水平方向和向下倾斜方向；所述海绵铁料罐包括料罐本体(1)，该料罐本体(1)的上表面上具有圆形的进料口(2)，该海绵铁料罐还包括安装于所述料罐本体(1)上并且朝所述料罐本体(1)中喷吹保护性气体的气体喷吹装置(3)，所述气体喷吹装置(3)包括连通保护性气体源的通气管(4)以及与该通气管(4)连通的吹气管(5)，所述吹气管(5)具有多个吹气孔，所述吹气管(5)位于所述进料口(2)处，所述吹气管(5)为圆环形，并且该吹气管(5)的外径略小于所述进料口(2)的内径，所述吹气管(5)套置在所述进料口(2)内，所述吹气管(5)与所述进料口(2)之间设置有弹性材料制成的密封圈，所述吹气管(5)的外圆周表面上均匀分布有多个吹气孔(6’)，所述吹气管(5)的内圆周表面上均匀分布有多个吹气孔(6)，所述吹气管(5)还具有挂钩(7)，所述吹气管(5)通过该挂钩(7)活动式地挂在所述进料口(2)的边缘处。

2.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，在所述海绵铁料罐装好所述金属化球团后，密封所述海绵铁料罐。

3.根据权利要求2所述的金属化球团的转送方法，其中，在将所述海绵铁料罐中的金属化球团送到所述电炉的料仓后，向所述电炉的料仓中通入所述保护性气体。

4.根据权利要求3所述的金属化球团的转送方法，其中，在将所述海绵铁料罐中的金属化球团送到所述电炉的料仓后，在所述电炉料仓的底部吹送所述保护性气体。

5.根据权利要求3-4中任意一项所述的金属化球团的转送方法，其中，在将所述海绵铁料罐中的金属化球团送到所述电炉的料仓后，盖上所述电炉的料仓的进料口(13)。

6.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(5)的外径比所述进料口(2)的内径小2cm至4cm。

7.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(5)的外圆周表面上的所述吹气孔(6’)向上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(5)的内圆周表面上的所述吹气孔(6)中的一部分水平设置、另一部分向下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，所述挂钩(7)周向均匀分布于所述吹气管(5)上。

10.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其中，该海绵铁料罐还包括密封盖(8)，该密封盖(8)包括密封盖本体(9)以及覆盖在所述密封盖本体(9)下表面上的内衬(11)。

11.根据权利要求10所述的金属化球团的转送方法，其中，所述内衬(11)为石棉毡。

12.根据权利要求10所述的金属化球团的转送方法，其中，所述密封盖(8)还包括连接在所述密封盖本体(9)上表面上的吊环(10)。

13.根据权利要求10所述的金属化球团的转送方法，其中，所述密封盖(8)为圆形，并且该密封盖(8)的直径略大于所述进料口的内径。

14.根据权利要求13所述的金属化球团的转送方法，其中，所述密封盖(8)的直径比所述进料口的内径大4cm至12cm。

15.根据权利要求1所述的金属化球团的转送方法，其特征在于，所述电炉的料仓包括料仓本体(12)，该料仓本体(12)具有顶部的进料口(13)和底部的下料口(23)以及覆盖该下料口(23)的可拆卸的底板，所述料仓包括朝该料仓内喷吹保护性气体的气体喷吹装置(14)。

16.根据权利要求15所述的金属化球团的转送方法，其中，所述气体喷吹装置(14)包括连通保护性气体源的通气管(15)以及与该通气管(15)连通的吹气管(16)，所述吹气管(16)具有多个吹气孔(17)。

17.根据权利要求16所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(16)位于所述料仓中，并且靠近所述料仓的底部，所述通气管(15)从进料口(13)伸出所述料仓。

18.根据权利要求15所述的金属化球团的转送方法，其中，该料仓的侧壁上具有通孔，该气体喷吹装置(14)包括穿过所述通孔的通气管。

19.根据权利要求18所述的金属化球团的转送方法，其中，所述通孔位于所述料仓的侧壁的下侧。

20.根据权利要求18所述的金属化球团的转送方法，其中，所述气体喷吹装置(14)还包括与所述通气管连通的吹气管(16)，该吹气管(16)靠近所述料仓底部并且具有多个吹气孔(17)。

21.根据权利要求16或20所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(16)距所述下料口(23)5cm至10cm。

22.根据权利要求21所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气管(16)围绕所述料仓的侧壁水平设置，并且所述吹气孔(17)在所述吹气管(16)上均匀分布。

23.根据权利要求22所述的金属化球团的转送方法，其中，所述吹气孔(17)在所述吹气管(16)的内周面上均匀分布。

24.根据权利要求15所述的金属化球团的转送方法，其中，该料仓还具有盖(18)。

25.根据权利要求24所述的金属化球团的转送方法，其中，所述盖(18)具有盖本体(19)以及与该盖本体(19)连接的驱动部(20)。

26.根据权利要求25所述的金属化球团的转送方法，其中，所述盖本体(19)具有与该料仓的横截面相匹配的形状和尺寸。