CN105349773B - 一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，具体步骤如下：首先，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的该下层链板上，同时将该转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的该上层链板上；其次，通过调节该上层链板和该下层链板的转速，确保二者的转动方向相反；随后，冷空气上升并穿过位于该下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；然后，该预热空气继续上升，再穿过该上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；最后，该热空气被抽出，进入尘降室，再由该尘降室进入该除尘室，通过该除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法。
背景技术
在转底炉生产工序中，需要对含有一定水分的生球进行烘干处理，也需要对初始温度大约在900-1200℃的红球进行冷却处理。目前，生球烘干和红球冷却均是分别进行处理，即用不同的设备和不同的工艺进行处理，造成了占地多，设备及相应辅助设施多，红球显热利用率低，甚至红球显热完全浪费的问题。这不仅无法实现红球显热的高效回收，而且增加了转底炉的建设成本和运行成本。
发明内容
本发明的目的在于，为解决现有转底炉中对生球和红球分别进行烘干和冷却处理而造成的占地多，设备及相应辅助设施多，红球显热利用率低的问题，本发明提供了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法。
本发明提供了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置，该装置包括：轴承座，第一轴承，第二轴承，上网链/链板，下网链/链板，抽风机，机壳，上分隔墙，中分隔墙，下分隔墙，检修门，风箱，挡料板，支撑架，减速机和驱动电机。
所述的上网链/链板的两端分别安装并连接所述的第一轴承，所述的下网链/链板分别安装并连接所述的第二轴承，并且所述的第一轴承和所述的第二轴承呈上下位置关系固定在所述的轴承座上，所述的第一轴承，所述的第二轴承，所述的轴承座皆位于所述的机壳外；所述的机壳放置在所述的支撑架上，在所述的机壳上开设所述的检修门，且该检修门置于所述的支撑架上，所述的风箱位于所述的机壳之上，所述的抽风机位于所述的风箱上方；在所述的机壳内部，所述的上分隔墙位于所述的上网链/链板之上；所述的中分隔墙位于所述的上网链/链板和所述的下网链/链板之间；所述的下分隔墙位于所述的下网链/链板的下方；所述的减速机的一端与所述的第一轴承同轴，其另一端与所述的驱动电机同轴。
所述的上分隔墙与所述的上网链/链板之间留有间隙。
所述的中分隔墙与所述的上网链/链板和所述的下网链/链板留有间隙。
所述的下分隔墙的一端与所述的支撑架固结，其另一端与所述的下网链/链板留有间隙。
提供了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法，具体步骤如下：
步骤一)启动所述的驱动电机，使得设备正常运转，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在所述的冷却、烘干同步的高效装置的进料端A2的所述的下层链板上，同时将所述的转底炉生球通过第一布料器均匀地落在该装置的进料端B1的所述的上层链板上；
步骤二)通过所述的减速机调节所述的上层链板和所述的下层链板的转速，确保二者的转动方向相反且独立运转；
步骤三)在该装置中的所述的抽风机正常工作的情况下，冷空气上升并穿过位于该装置中的所述的下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；
步骤四)该预热空气继续上升，再穿过所述的上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；
步骤五)该热空气被所述的抽风机抽出，进入尘降室，再由所述的尘降室进入所述的除尘室，通过所述的除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用；
步骤六)冷却至合适温度的红球的成品球团从所述的下层链板的出料端B2导出，经第二导料槽进入后续的传送装置，大颗粒的红球碎料沿着所述的下层链板通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的红球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室；
步骤七)烘干至一定温度的生球的成品球团从所述的上层链板的出料端A1导出传送到第二布料器中，大颗粒的生球碎料沿着所述的上层链板通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的生球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室。
所述的转底炉红球的温度为900-1200℃；所述的红球在导出时，温度控制在≤150℃。
所述的转底炉生球的水分为6-15％；所述的生球在导出时，温度控制在280℃～300℃。
所述的冷空气为常温空气。
本发明的优点在于：结构简单、易于加工制作，成本较低，提高了红球显热的利用率，便于控制各个室的温度，减少生球在转底炉内的预热时间，从而起到提高转底炉产能、提高转底炉的成品球团的质量和降低转底炉工序能耗的作用。
附图说明
图1是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置的主视图
图2是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置的俯视图
图3是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置的左视图
图4是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置的机壳的局部放大示意图
图5是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置的第一轴承和第二轴承之间的连接示意图
图6是本发明中的用于转底炉中冷却、烘干同步的方法的流程图
1、轴承座 2、第一轴承 3、上层链板
4、抽风机 5、机壳 6、中分隔墙
7、检修门 8、风箱 9、挡料板
10、支撑架 11、减速机 12、驱动电机
13、下层链板 14、第二轴承 15、上分隔墙
16、下分隔墙 17、表壳 18、保温层
19、耐火层 20、返料仓 21、第一传动齿轮
22、第二传动齿轮
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1，2，3所示，提供了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置，该装置包括：轴承座1，第一轴承2，第二轴承14，上层链板3，下层链板13，抽风机4，机壳5，上分隔墙15，中分隔墙6，下分隔墙16，检修门7，风箱8，挡料板9，支撑架10，减速机11和驱动电机12。
所述的上层链板3的两端分别安装并连接所述的第一轴承2，所述的下层链板13分别安装并连接所述的第二轴承14，并且所述的第一轴承2和所述的第二轴承14呈上下位置关系固结在所述的轴承座1上，所述的第一轴承2，所述的第二轴承14，所述的轴承座1皆位于所述的机壳5外；所述的机壳5放置在所述的支撑架10之上，在所述的机壳5上开设所述的检修门7，且该检修门7置于所述的机壳5的中间部位，所述的风箱8位于所述的机壳5的上方，所述的抽风机4位于所述的风箱8的上方；在所述的机壳5内部，所述的上分隔墙15位于所述的上层链板3之上；所述的中分隔墙6位于所述的上层链板3和所述的下层链板13之间；所述的下分隔墙16位于所述的下层链板13的下方；所述的减速机11的一端与所述的第一轴承2同轴，其另一端与所述的驱动电机12同轴。
如图5所示，所述的第一轴承与所述的第二轴承之间通过第一传动齿轮21和第二传动齿轮22连接。
所述的上分隔墙15与所述的上层链板3之间留有间隙。
所述的中分隔墙6与所述的上层链板3和所述的下层链板13留有间隙。
所述的下分隔墙16的一端与所述的支撑架10固结，其另一端与所述的下层链板13留有间隙。
如图1所示，在所述的机壳5内部，设有3个室且每个室都有上述的结构。如图4所示，所述的机壳分为表壳17，保温层18和耐火层19。
所述的上链板采用耐温350℃的网链，所述的下链板采用耐温900℃的链板且该链板上涂有耐高温层，可耐高温1250℃。
所述的生球进料温度为40℃，所述的红球的进料温度为1050℃。
如图1，6所示，提供了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法，具体步骤如下：
步骤一)启动所述的驱动电机12，使得设备正常运转，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在所述的冷却、烘干同步的高效装置的进料端A2的所述的下层链板13上，同时将所述的转底炉生球通过第一布料器均匀地落在该装置的进料端B1的所述的上层链板上；
步骤二)通过所述的减速机11调节所述的上层链板3和所述的下层链板13的转速，确保二者的转动方向相反且独立运转；
步骤三)在该装置中的所述的抽风机4正常工作的情况下，冷空气上升并穿过位于该装置中的所述的下层链板13上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；
步骤四)该预热空气继续上升，再穿过所述的上层链板3上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；
步骤五)该热空气被所述的抽风机4抽出，进入尘降室，再由所述的尘降室进入所述的除尘室，通过所述的除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用；
步骤六)将冷却至合适温度的红球的成品球团从所述的下层链板13的出料端B2导出，经第二导料槽进入后续的传送装置；大颗粒的红球碎料沿着所述的下层链板13通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的红球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室；
步骤七)将烘干至一定温度的生球从所述的上层链板13的出料端A1导出传送到第二布料器中，大颗粒的生球碎料沿着所述的上层链板3通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的生球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室。
所述的生球在导出时，温度控制在280℃～300℃，所述的红球在导出时，温度控制在≤150℃。通过该方法，所述的红球显热的利用率提高到70％以上，转底炉工序能耗减少15％以上。
在其他具体实施例中，第一减速机的一端与所述的第一轴承同轴，并且其另一端与第一驱动电机同轴；第二减速机的一端与所述的第二轴承同轴，并且其另一端与第二驱动电机同轴。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一)将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的下层链板上，同时将转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的上层链板上；
步骤二)通过调节所述的上层链板和所述的下层链板的转速，确保二者的转动方向相反且独立运转；
步骤三)冷空气由底部上升并穿过位于所述的下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；
步骤四)该预热空气继续上升，再穿过所述的上层链板上的该生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；
步骤五)该热空气被抽出，进入尘降室，再由所述的尘降室进入所述的除尘室，通过所述的除尘室转入转底炉中的空气预热系统中继续使用；
步骤六)将冷却至合适温度的红球的成品球团从所述的下层链板的出料端B2导出，大颗粒的红球碎料沿着所述的下层链板通过挡料板落入返料仓中，小颗粒或粉末状的红球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室；
步骤七)将烘干至一定温度的该生球的成品球团从所述的上层链板的出料端A1导出传送到第二布料器中，大颗粒的生球碎料沿着所述的上层链板通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的生球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室；
所述的转底炉红球的温度为900-1200℃；所述的红球在导出时，温度控制在≤150℃。
2.根据权利要求1所述的用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，所述的转底炉生球的水分为6-15％；所述的生球在导出时，温度控制在280℃～300℃。
3.根据权利要求1所述的用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，所述的冷空气为常温空气。
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Granted publication date: 20171121 |
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