CN109178505A - 一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺，装袋设备包括输送通道10，所述输送通道10的两端分别与取料装置20以及包装袋30连接，所述包装袋30与所述输送通道10之间还设有分层装料机50，所述分层装料机50包括有冷料通道54以及热料通道53，所述冷料通道54设置在所述热料通道53的外侧，所述热料通道53与所述输送通道10连接，本方案通过采用了冷、热料同时装袋方式方法，利用干燥的甘氨酸冷料吸收50‑60℃的甘氨酸降温过程中释放出来的水汽，避免水汽在包装袋内壁的凝结，从而提高产品的合格率，相对于整体热料甘氨酸进行冷却节省能源。

Description

一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺
技术领域
本发明涉及甘氨酸包装技术领域，尤其是一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺。
背景技术
甘氨酸(Glycine，缩写Gly)又名氨基乙酸，其化学式为C2H5NO2，常温常压下为白色固体，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性。制备时由于萃取工艺问题，得来的甘氨酸初始含水量约为0.30-0.40%，此时的甘氨酸称为“甘氨酸湿品”。
目前甘氨酸装袋过程是利用绞龙将“甘氨酸湿品”输送到装袋位置，输送过程中通过加入约130-150℃的空气将“甘氨酸湿品”升温至70-90℃，从而带走甘氨酸中的水份及其中的少量混合物甲醇，最终得到温度约为50-60℃、含水量合格的甘氨酸。合格的甘氨酸装入塑料袋后需要敞口静置8-10个小时后待次日检查，检查时其已经降温至室温。然而，降温后会在塑料包装袋内壁上凝结一层水珠，从而造成甘氨酸到货插检结果为含水量超标，最终导致产品不合格，如果将甘氨酸在现有装袋设备中直接冷却至室温，需要较大的制冷量，无形中，增加了制造成本。
说明：本说明书中，温度约为50-60℃的甘氨酸，后续简称为“热料”，冷却状态或温下的甘氨酸，后续简称为“冷料”。
所以，如何提供一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺，解决上述缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下：
一种甘氨酸装袋设备，包括输送通道10，所述输送通道10的两端分别与取料装置20以及包装袋30连接，所述包装袋30与所述输送通道10之间还设有分层装料机50，所述分层装料机50包括有冷料通道54以及热料通道53，所述冷料通道54设置在所述热料通道53的外侧，所述热料通道53与所述输送通道10连接。
进一步的，与所述冷料通道54连接的为冷料分离总成40，所述冷料分离总成40包括设置在所述输送通道10上的分离孔41，所述分离孔41下侧设有冷料输送装置42，所述分离孔41的一侧设有冷风供应装置44，所述冷料输送装置42与所述冷料通道54联通。
进一步的，所述分离孔41上还设有分离调节装置43。
进一步的，所述热料通道由柱状器壁59围合而成，所述冷料通道54上部由V型器壁58围合而成，中部设有传动装置，下方设有冷料出口56。
进一步的，所述冷料出口56有多个且均匀分布。
进一步的，所述传动装置包括主动轮52以及从动轮51，主动轮52通过电机57驱动，所述从动轮51带动所述冷料通道54旋转，将冷料传送至包装袋30的外围。
进一步的，所述输送通道10通过绞龙11传动，所述输送通道10的后半部分设有出气孔12，所述输送通道10靠近所述分层装料机50的一段设有振动筛13以及出渣口14。
一种基于本发明涉及的甘氨酸装袋设备的装袋工艺，包括以下工艺步骤：
S1：根据包装袋的大小调整分离调节装置43，使比例约为1:10~1:4的甘氨酸热料经分离孔10 分离出来，被冷风供应装置44降温形成冷料，所述冷料经冷料输送装置42传送到分层装料机50机的冷料通道54内；
S2：在电机57驱动主动轮52旋转下带动从动轮51转动，使分层装料机50整体转动；
S3：冷料经V型器壁58滑落至冷料通道54的底部，在离心力作用下，经由冷料出口56抛出，抛出的冷料最终将落在包装袋30四周；
S4：热料通过热料通道53进入到热料出口55，最后竖直下落在包装袋30的中间位置；
S5：通过调整冷热料的相对比例及电机的转速，使其在包装袋30内形成冷料处于四周，热料处于中间的分层状态；
S5：装满后移走包装袋30。
具体的，所述冷料的温度为10-25摄氏度。
本方案采用了冷、热料同时装袋方式方法，利用干燥的甘氨酸冷料吸收50-60℃的甘氨酸降温过程中释放出来的水汽，避免水汽在包装袋内壁的凝结，从而提高产品的合格率，相对于整体热料甘氨酸进行冷却节省能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为装袋设备整体结构示意图；
图2为分层装料机结构示意图；
图中：10、输送通道 11、绞龙 12、出气孔 13、振动筛 14、出渣口 20、取料装置 30、包装袋 40、冷料分离总成 41、分离孔 42、冷料输送装置 43、分离调节装置 44、冷风供应装置 50、分层装料机 51、从动轮 52、主动轮 53、热料通道 54、冷料通道 55、热料出口 56、冷料出口 57、电机 58、V型器壁 59、柱状器壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为装袋设备整体结构示意图，图2为分层装料机结构示意图，参照图1-图2所示，本发明请求保护.
一种甘氨酸装袋设备，包括输送通道10，所述输送通道10的两端分别与取料装置20以及包装袋30连接，所述包装袋30与所述输送通道10之间还设有分层装料机50，所述分层装料机50包括有冷料通道54以及热料通道53，所述冷料通道54设置在所述热料通道53的外侧，所述热料通道53与所述输送通道10连接。
进一步的，与所述冷料通道54连接的为冷料分离总成40，所述冷料分离总成40包括设置在所述输送通道10上的分离孔41，所述分离孔41下侧设有冷料输送装置42，所述分离孔41的一侧设有冷风供应装置44，所述冷料输送装置42与所述冷料通道54联通。
进一步的，所述分离孔41上还设有分离调节装置43。
进一步的，所述热料通道由柱状器壁59围合而成，所述冷料通道54上部由V型器壁58围合而成，中部设有传动装置，下方设有冷料出口56。
进一步的，所述冷料出口56有多个且均匀分布。
进一步的，所述传动装置包括主动轮52以及从动轮51，主动轮52通过电机57驱动，所述从动轮带动所述冷料通道54旋转，将冷料传送至包装袋30的外围。
进一步的，所述输送通道10通过绞龙11传动，所述输送通道10的后半部分设有出气孔12，所述输送通道10靠近所述分层装料机50的一段设有振动筛13以及出渣口14。
一种基于本发明涉及的甘氨酸装袋设备的装袋工艺，包括以下工艺步骤：
S1：根据包装袋的大小调整分离调节装置43，使比例约为1:10~1:4的甘氨酸热料经分离孔10 分离出来，被冷风供应装置44降温形成冷料，所述冷料经冷料输送装置42传送到分层装料机50机的冷料通道54内；
S2：在电机57驱动主动轮52旋转下带动从动轮51转动，使分层装料机50整体转动；
S3：冷料经V型器壁58滑落至冷料通道54的底部，在离心力作用下，经由冷料出口56抛出，抛出的冷料最终将落在包装袋30四周；
S4：热料通过热料通道53进入到热料出口55，最后竖直下落在包装袋30的中间位置；
S5：通过调整冷热料的相对比例及电机的转速，使其在包装袋30内形成冷料处于四周，热料处于中间的分层状态；
S5：装满后移走包装袋30。
具体的，所述冷料的温度为10-25摄氏度。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种甘氨酸装袋设备，包括输送通道，所述输送通道的两端分别与取料装置以及包装袋连接，其特征在于，所述包装袋与所述输送通道之间还设有分层装料机，所述分层装料机包括有冷料通道以及热料通道，所述冷料通道设置在所述热料通道的外侧，所述热料通道与所述输送通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：与所述冷料通道连接的为冷料分离总成，所述冷料分离总成包括设置在所述输送通道上的分离孔，所述分离孔下侧设有冷料输送装置，所述分离孔的一侧设有冷风供应装置，所述冷料输送装置与所述冷料通道联通。
3.根据权利要求2所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：所述分离孔上还设有分离调节装置。
4.根据权利要求3所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：所述热料通道由柱状器壁围合而成，所述冷料通道上部由V型器壁围合而成，中部设有传动装置，下方设有冷料出口。
5.根据权利要求4所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：所述冷料出口有多个且均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：所述传动装置包括主动轮以及从动轮，主动轮通过电机驱动，所述从动轮带动所述冷料通道旋转，将冷料传送至包装袋的外围。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种甘氨酸装袋设备，其特征在于：所述输送通道通过绞龙传动，所述输送通道的后半部分设有出气孔，所述输送通道靠近所述分层装料机的一段设有振动筛以及出渣口。
8.一种基于本发明涉及的甘氨酸装袋设备的装袋工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：根据包装袋的大小调整分离调节装置，使比例约为1:10~1:4的甘氨酸热料经分离孔分离出来，被冷风供应装置降温形成冷料，所述冷料经冷料输送装置传送到分层装料机机的冷料通道内；
S2：在电机驱动主动轮旋转下带动从动轮转动，使分层装料机整体转动；
S3：冷料经V型器壁滑落至冷料通道的底部，在离心力作用下，经由冷料出口抛出，抛出的冷料最终将落在包装袋的四周；
S4：热料通过热料通道进入到热料出口，最后竖直下落在包装袋的中间位置；
S5：通过调整冷热料的相对比例及电机的转速，使其在包装袋内形成冷料处于四周，热料处于中间的分层状态；
S5：装满后移走包装袋。
9.根据权利要求8所述的装袋工艺，其特征在于：所述冷料的温度为10-25摄氏度。
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