KR20170060033A

KR20170060033A - 비드 코어 성형 장치

Info

Publication number: KR20170060033A
Application number: KR1020177009164A
Authority: KR
Inventors: 히데토시 시부야
Original assignee: 후지 세이코 가부시키가이샤; 후지쇼지 가부시키가이샤
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2017-05-31
Also published as: CN107073552B; CN107073552A; JP6359674B2; PH12017500482A1; DE112014006960T5; PH12017500482B1; US20170282472A1; RU2664995C1; WO2016042616A1; KR102207141B1; JPWO2016042616A1; US10661519B2

Abstract

비드 코어 성형 장치는 스틸 와이어의 원주 표면을 고무로 코팅하는 고무 코팅 장치, 및 고무로 코팅된 스틸 와이어(110)인 고무-코팅된 와이어(110)가 둘레에 권취되는 두 개의 냉각 롤러(71 및 80)를 포함한다. 상기 제 2 롤러(80)는 제 1 홈(82A) 및 상기 제 1 홈(82A)의 하류 측에 위치하는 고무-코팅된 와이어(110)가 둘레에 권취되는 제 2 홈(82B)을 포함한다. 상기 제 2 홈(82B)을 포함하는 부분(LB)의 직경은 상기 제 1 홈(82A)을 포함하는 부분(LC)보다 더 작다.

Description

비드 코어 성형 장치{BEAD CORE FORMATION DEVICE}

본 발명은 비드 코어 성형 장치에 관한 것이다.

종래 기술에 공지된 비드 코어 성형 장치는 스틸 와이어의 원주 표면을 고무로 코팅하는 장치를 포함한다. 예를 들어, 특허 문헌 1은 가열된 스틸 와이어를 고무와 접촉시킴으로써, 고무를 가열 및 연화시켜 스틸 와이어의 원주 표면에 고무를 부착하기 위한 고무 코팅 장치를 개시한다. 이것은 스틸 와이어를 고무로 코팅한다. 고무로 코팅된, 스틸 와이어는, 권취 드럼 둘레에 권취된 후, 성형기로 보내진다. 이것은 비드 코어를 성형한다.

특허 문헌 1 : 일본공개특허공보 제2004-345312호

고무는, 고무를 코팅한 직후, 열에 의해 연화되어 있고 따라서 쉽게 변형된다. 따라서, 권취 드럼 둘레에 권취될 때, 고무가 압착되고 경화될 수 있다. 이것은 스틸 와이어를 코팅하는 고무의 진원도(roundness)를 감소시킴으로써 비드 코어 내에 갭이 쉽게 형성되게 할 수 있다. 나아가, 이로 인해 결함 있는 제품이 생산될 수 있다.

본 발명의 목적은 스틸 와이어를 코팅하는 고무의 진원도의 감소를 제한하는 비드 코어 성형 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 비드 코어 성형 장치는 스틸 와이어의 원주 표면을 고무로 코팅하는 고무 코팅 장치 및 고무로 코팅된 스틸 와이어가 둘레에 권취되는 냉각 롤러들을 포함한다. 냉각 롤러들은 각각 대응하는 냉각 롤러의 축 방향으로 배치된 제 1 홈 및 제 2 홈을 포함하는 원주 표면을 포함한다. 제 1 홈의 하류 측에 위치하는 스틸 와이어는 제 2 홈 둘레에 권취된다. 적어도 하나의 냉각 롤러에서, 제 2 홈을 포함하는 부분은 제 1 홈을 포함하는 부분보다 더 작은 직경을 가진다.

상기 구조에 있어서, 제 2 홈 둘레에 권취된 스틸 와이어의 일부에 작용하는 힘은 제 1 홈 둘레에 권취된 스틸 와이어의 일부에 작용하는 힘보다 작다. 이것은 고무의 압착 정도를 감소시키고 고무의 경화를 촉진시킨다. 따라서, 스틸 와이어를 코팅하는 고무의 진원도의 감소는 제한된다.

본 비드 코어 성형 장치는 스틸 와이어를 코팅하는 고무의 진원도의 감소를 제한한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비드 코어 성형 장치를 도시하는 정면도이다.
도 2는 페스툰(festoon) 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 도 2의 3-3 선을 따른 단면도이다.
도 4는 제 2 냉각 롤러의 홈들을 도시하는 단면도이다.
도 5-(a)는 냉각 롤러와 스틸 와이어의 관계를 과장된 방식으로 도시하는 개략도이다.
도 5-(b)는 냉각 롤러와 스틸 와이어의 관계를 과장된 방식으로 도시하는 개략도이다.
도 5-(c)는 냉각 롤러와 스틸 와이어의 관계를 과장된 방식으로 도시하는 개략도이다.
도 6은 냉각 롤러 둘레에 권취된 스틸 와이어의 직경 변화를 도시하는 그래프이다.

이하 비드 코어 성형 장치의 일 실시예를 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 비드 코어 성형 장치(10)는 스틸 와이어(100)를 공급하는 공급 장치(20), 스틸 와이어(100)를 고무로 코팅하는 고무 코팅 장치(30), 스틸 와이어(100)의 장력을 조절하는 페스툰 장치(60) 및 성형기(90)를 포함한다. 성형기(90)는 고무로 코팅된 스틸 와이어(100)를 감아서 비드 코어를 성형한다.

고무 코팅 장치(30)는 베이스(31), 베이스(31)로부터 돌출된 지지판(32), 두 개의 전열 롤러(40) 및 스틸 와이어(100) 상에 고무를 압출하는 압출기(50)를 포함한다.

지지판(32)으로부터 돌출된 회전 샤프트(41)는 각각 두 개의 전열 롤러(40)에 연결된다. 각 회전 샤프트(41)는 지지판(32)에 회전 가능하게 연결된다. 두 개의 전열 롤러(40)는 지지판(32)의 수직 방향으로 배치된다.

스틸 와이어(100)는 공급 장치(20)로부터 공급된 후 두 개의 전열 롤러(40)의 원주 표면에 형성된 홈들(미도시) 둘레에 권취된다. 스틸 와이어(100)는 두 개의 전열 롤러(40) 둘레를 여러 번 이동한 후 압출기(50)로 보내진다.

가열된 물은 회전 샤프트(41)를 통과하여 전열 롤러(40)로 공급된다. 가열된 물은 전열 롤러(40)에 열을 전달한다. 스틸 와이어(100)는 전열 롤러(40)와 접촉하고, 전열 롤러(40)로부터 열을 전달받는다. 그 후, 스틸 와이어(100)는 압출기(50)의 헤드(51)를 통과한다. 헤드(51)는 미리-가황 처리된 고무를 스틸 와이어(100)의 원주 표면 상에 압출한다. 고무는 가열된 스틸 와이어(100)에 부착되고, 스틸 와이어(100)의 표면을 코팅하기 위해 연화된다. 고무로 코팅된 스틸 와이어(100)(이하 고무-코팅된 와이어(110)라고 함)는 페스툰 장치(60)로 보내진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 페스툰 장치(60)는 지지판(32)에 연결된 상부 롤러(70) 및 제 2 냉각 롤러(80)를 포함한다. 두 개의 롤러(70 및 80)는 지지판(32)의 수직 방향으로 배치된다.

지지판(32)으로부터 돌출된 회전 샤프트(71A)는 상부 롤러(70)에 연결된다. 회전 샤프트(71A)는 지지판(32)에 회전 가능하게 연결된다. 상부 롤러(70)는 회전 샤프트(71A)가 연결된 제 1 냉각 롤러(71) 및 지지판(32)으로부터 제 1 냉각 롤러(71)보다 더 멀도록 위치한 베이스 롤러(72)를 포함한다.

제 1 냉각 롤러(71)는 단일 구성 요소이다. 제 1 냉각 롤러(71)는 홈(71B)들을 포함한 원주 표면을 가진다. 홈(71B)들은 냉각 롤러(71)의 축 방향으로 배치된다. 베이스 롤러(72)는 제 1 냉각 롤러(71)로부터 이격된다. 베이스 롤러(72)는 베이스 롤러(72)의 축 방향으로 배치된 디스크 부재들을 포함한다. 각 디스크 부재는 제 1 냉각 롤러(71)의 전면에 고정된 샤프트(72A)에 연결된다. 각 디스크 부재는 단일 홈(72B)을 포함하는 원주 표면을 가진다. 즉, 베이스 롤러(72)는 축 방향으로 배치된 다수의 홈(72B)들을 포함한다. 지지판(32)에 연결된 판-형상의 브라켓(73)은 상부 롤러(70)의 하부에 배치된다. 샤프트(72A)는 브라켓(73)에 의해 회전 가능하게 지지되는 전방 단부를 포함한다. 제 1 냉각 롤러(71)는 회전 샤프트(71A)와 함께 회전한다. 베이스 롤러(72)의 각 디스크 부재는 샤프트(71A)를 중심으로 회전 가능하며 따라서 제 1 냉각 롤러(71)에 대해 상대적으로 회전 가능하다.

지지판(32)으로부터 돌출된 회전 샤프트(81)는 제 2 냉각 롤러(80)에 연결된다. 회전 샤프트(81)는 지지판(32)에 회전 가능하게 연결된다. 제 2 냉각 롤러(80)는 홈(82)들을 포함하는 원주 표면을 가진다. 홈(82)들은 제 2 냉각 롤러(80)의 축 방향으로 배치된다. 제 2 냉각 롤러(80)의 축 방향은 제 1 냉각 롤러(71)의 축 방향에 대해 경사져 있다. 이 경우, 제 2 냉각 롤러(80)에는, 홈(82)들의 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 종단(終端)(도 3의 하단)이 홈(82)들의 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 시단(翅端)(도 3의 상단)에 대응하는 홈(71B)의 전방을 향해 인접한 홈(71B)에 대향된다.

페스툰 장치(60)는 모터(64)를 포함한다. 모터(64)는 벨트(65)에 의해 회전 샤프트(71A)에 연결된다. 모터(64)는 회전 샤프트(71A)와 제 1 냉각 롤러(71A)를 회전시킨다. 이것은 고무-코팅된 와이어(110)를 제 1 냉각 롤러(71) 둘레에 권취한다.

고무-코팅된 와이어(110)는 제 1 냉각 롤러(71)와 제2 냉각 롤러(80) 둘레를 이동한다. 보다 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 고무-코팅된 와이어(110)는 제 1 냉각 롤러(71)의 최후방의 홈(71B) 둘레에 권취된다. 그 다음, 고무-코팅된 와이어(110)는 제 2 냉각 롤러(80)의 최후단의 홈(82) 둘레에 권취되고 제 1 냉각 롤러(71)의 홈(71B) 둘레에 다시 권취된다. 전술한 바와 같이, 제 2 냉각 롤러(80)의 홈(82)들은 제 1 냉각 롤러(71)의 홈(71B)들에 대해 경사져 있다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 2 냉각 롤러(80)의 홈(82) 둘레에 권취되고 그 다음에 제 1 냉각 롤러(71)에 다시 권취될 때, 고무-코팅된 와이어(110)는 스틸 와이어(100)가 이전에 권취되었었던 홈(71B)의 전방을 향해 이에 인접한 홈(71B) 둘레에 권취된다. 이 상태에서, 고무-코팅된 와이어(110)는 제 1 냉각 롤러(71)와 제 2 냉각 롤러(80) 사이에서 수직 방향으로 연장된다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)는 제 1 냉각 롤러(71)와 제 2 냉각 롤러(80) 사이에서 비틀리지 않는다. 이러한 방식으로, 고무-코팅된 와이어(110)는 제 1 냉각 롤러(71)의 홈(71B)들 및 제 2 냉각 롤러(80)의 홈(82)들의 둘레의 후방으로부터 전방을 향해 순차적으로 권취된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 1 냉각 롤러(71)의 최전방의 홈(71B) 둘레에 권취된 후에, 고무-코팅된 와이어(110)는 조정 롤러(62)로 보내진다. 조정 롤러(62)는 상부 롤러(70)의 하부에 위치한다. 고무-코팅된 와이어(110)는 냉각 롤러(71 및 80) 둘레를 여러 번 이동한 후 베이스 롤러(72)와 조정 롤러(62) 둘레를 여러 번 이동한다.

조정 롤러(62)는 무게추(63)에 의해 지지판(32)에 연결된다. 무게추(63)는 조정 롤러(62)의 전면을 커버하는 전판(63A)과 조정 롤러(62)의 두 측면을 커버하는 두 개의 측판(63B)을 포함한다. 각 측판(63B)은 슬라이더(63C)를 포함하는 후방 단부를 포함한다. 슬라이더(63C)는 수직 방향으로 연장되는 레일(61)에 의해 지지판(32)에 연결된다. 레일(61)의 상단부의 높이는 제 2 냉각 롤러(80)의 높이와 동일하다. 도 1에 도시된 바와 같이, 조정 롤러(62)는 고정 샤프트(62A)에 의해 전판(63A)에 연결된다. 조정 롤러(62)는 고정 샤프트(62A)에 회전 가능하게 연결된다. 조정 롤러(62)는 고무-코팅된 와이어(110)의 장력 및 무게추(63)의 무게에 따라 레일(61)에 대해 수직 방향으로 이동 가능하다. 조정 롤러(62)는 제 2 냉각 롤러(80)와 동일한 높이까지 상승한다. 공급 장치(20)는 스틸 와이어(100)를 일정한 속도로 고무 코팅 장치(30)에 보낸다. 미리 결정된 양의 고무-코팅된 와이어(110)가 성형기(90) 둘레에 감기게 되면, 성형기(90)는 고무-코팅된 와이어(110)의 권취를 일시적으로 중지한다. 성형기(90)가 고무-코팅된 와이어(110)의 권취를 중지한 동안, 고무-코팅된 와이어(110)는 성형기(90)로부터 제거된다. 페스툰 장치(60)는 고무 코팅 장치(30)로부터 보내진 고무-코팅된 와이어(110)의 양 및 성형기(90)에 보내진 고무-코팅된 와이어(110)의 양을 조정하기 위해 베이스 롤러(72) 및 조정 롤러(62) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 길이를 조정한다.

회전 샤프트(71A 및 81)들을 통과하여 냉각제와 같은 유체가 도 2에 도시된 제 1 냉각 롤러(71) 및 제 2 냉각 롤러(80)에 공급된다. 유체는 냉각 롤러(71 및 80)들을 냉각한다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 1 냉각 롤러(71) 및 제 2 냉각 롤러(80) 둘레를 이동할 때, 고무-코팅된 와이어(110)에 부착된 고무는, 예를 들어, 20℃까지 냉각되고 경화된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 냉각 롤러(80)의 원주 표면에 형성된 홈(82)들은 제 2 냉각 롤러(80)의 후단으로부터 제 2 냉각 롤러(80)의 전단까지 형성된 제 1 홈(82A), 제 2 홈(82B), 제 3 홈(82C), 제 4 홈(82D), 제 5 홈(82E) 및 제 6 홈(82F)을 포함한다. 상기 홈(82A 내지 82F)들은 동일한 곡률을 가진다.

제 2 홈(82B)의 깊이(DB)는 제 1 홈(82A)의 깊이(DA)보다 더 깊다. 홈들(82C 내지 82F)의 깊이(DC)는 모두 동일하며 제 2 홈(82B)의 깊이(DB)보다 더 깊다. 나아가, 제 2 홈(82B)의 깊이(DB)와 제 3 홈(82C)의 깊이(DC)의 차이(ΔB)는 제 1 홈(82A)의 깊이(DA)와 제 2 홈(82B)의 깊이(DB)의 차이(ΔA)보다 더 작다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제 2 냉각 롤러(80)의 직경은 제 1 홈(82A)을 포함하며 제 1 직경(LA)을 갖는 부분으로부터, 제 2 홈(82B)을 포함하며 제 2 직경(LB)을 갖는 부분 및 제 3 홈들(82C 내지 82F)을 포함하며 제 3 직경(LC)을 갖는 부분에 이르기까지 차례로 감소한다. 제 2 직경(LB)과 제 3 직경(LC)의 차이는 제 1 직경(LA)과 제 2 직경(LB)의 차이보다 더 작다.

도 4 및 도 5를 참조하여 고무 코팅 장치(30)의 작동을 설명한다. 도 5는 제 2 냉각 롤러(80)에 있는 고무-코팅된 와이어(110)의 느슨함을 과장된 방식으로 보여준다.

고무-코팅된 와이어(110)가 코팅된 직후, 고무는 열에 의해 연화되었다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 1 냉각 롤러(71) 및 제 2 냉각 롤러(80)와 접촉할 때, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무 코팅에 가해지는 힘은 고무를 압착한다.

도 5-(a) 및 5-(b)에 도시된 바와 같이, 제 2 직경(LB)은 제 2 냉각 롤러(80)의 제 1 직경(LA)보다 더 작다. 따라서, 제 2 홈(82B)을 포함하는 제 2 냉각 롤러(80)의 부분은 제 1 홈(82A)을 포함하는 제 2 냉각 롤러(80)의 부분보다 좀더 느리게 움직인다. 나아가, 고무-코팅된 와이어(110)의 탄성은 고무-코팅된 와이어(110)가 제 2 냉각 롤러(80)로부터 부분적으로 이격된 상태에서 굽혀지는 것을 허용한다. 이는 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 부분을 느슨하게 한다. 따라서, 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)를 제 2 홈(82B)의 바닥 표면에 가압하는 힘은 제 1 홈(82A) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)를 제 1 홈(82A)의 바닥 표면에 가압하는 힘보다 더 작다. 따라서, 제 1 홈(82A) 둘레에 권취된 고무가 어느 정도 냉각되고 경화된 후에, 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무의 압착 정도가 감소된다.

도 5-(b) 및 도 5-(c)에 도시된 바와 같이, 제 3 직경(LC)은 제 2 냉각 롤러(80)의 제 2 직경(LB)보다 작다. 따라서, 제 2 냉각 롤러(80)의 제 3 홈(82C)을 포함하는 부분은 제 2 냉각 롤러(80)의 제 2 홈(82B)을 포함하는 부분보다 좀더 느리게 움직인다. 이는 제 3 홈(82C) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 부분을 느슨하게 한다. 따라서, 제 3 홈(82C) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)를 제 3 홈(82C)의 바닥 표면에 가압하는 힘은 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)를 제 2 홈(82B)의 바닥 표면에 가압하는 힘보다 작다. 따라서, 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무가 어느 정도 냉각되고 경화된 후에, 제 3 홈(82C) 둘레에 권취된 고무의 압착 정도가 감소된다.

실시예

도 6을 참조하여 실시예를 설명한다.

실시예의 두 개의 냉각 롤러는 여섯 개의 홈(N1 내지 N6)을 포함하는 원주 표면을 가진다. 실시예의 상기 두 개의 냉각 롤러는 여섯 개의 홈(N1 내지 N6)을 제외하면 제 2 냉각 롤러(80)와 동일한 구조를 가진다. 실시예의 각 냉각 롤러의 제 2 홈 내지 제 6 홈(N2 내지 N6)은 제 1 홈(N1)보다 더 깊은 깊이를 가진다. 도 6의 실선(210)은 홈들(N2 내지 N6)을 통과하여 실시예의 두 개의 냉각 롤러 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 일부의 최대 직경(φX)을 보인다. 실선(220)은 홈들(N2 내지 N6)을 통과하여 실시예의 두 개의 냉각 롤러 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 일부의 최소 직경(φY)을 보인다. 최대 직경(φX)은 고무-코팅된 와이어(110)의 직경(φ)이 단면 상에서 가장 큰 부분의 직경(φ)을 나타낸다. 최소 직경(φY)은 고무-코팅된 와이어(110)의 직경(φ)이 단면 상에서 가장 작은 부분의 직경(φ)을 나타낸다.

비교 실시예의 두 개의 냉각 롤러는 여섯 개의 홈(N1 내지 N6)을 포함하는 원주 표면을 가진다. 비교 실시예의 두 개의 냉각 롤러는 여섯 개의 홈(N1 내지 N6)을 제외하면, 제 2 냉각 롤러(80)와 동일한 구조를 가진다. 비교 실시예의 각 냉각 롤러의 제 1 홈 내지 제 6 홈(N1 내지 N6)은 같은 깊이를 가진다. 도 6의 점선(310)은 홈들(N2 내지 N6)을 통과하여 비교 실시예의 두 개의 냉각 롤러 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 일부의 최대 직경(φA)을 보인다. 점선(320)은 홈들(N2 내지 N6)을 통과하여 비교 실시예의 두 개의 냉각 롤러 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 일부의 최소 직경(φB)을 보인다. 최대 직경(φA)은 고무-코팅된 와이어(110)의 직경(φ)이 단면 상에서 가장 큰 부분의 직경(φ)을 나타낸다. 최소 직경(φB)은 작은 고무-코팅된 와이어(110)의 직경(φ)이 단면 상에서 가장 부분의 직경(φ)을 나타낸다.

점선(310)으로 도시된 바와 같이, 비교 실시예의 최대 직경(φA)은 고무-코팅된 와이어(110)가 홈들(N1 내지 N6)을 통과함에 따라 점차 증가한다. 점선(320)으로 도시된 바와 같이, 비교 실시예의 최소 직경(φB)은 고무-코팅된 와이어(110)가 홈들(N1 내지 N6)을 통과함에 따라 점차 감소한다. 즉, 고무-코팅된 와이어(110)가 홈들(N1 내지 N6)을 통과함에 따라, 최대 직경(φA)과 최소 직경(φB)의 차이가 점차 증가하고, 진원도가 감소한다. 특히, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 1 홈 내지 제 3 홈(N1 내지 N3)을 통과할 때의 최대 직경(φA)과 최소 직경(φB)의 변화량은 고무-코팅된 와이어(110)가 제 4 홈 내지 제 6 홈(N4 내지 N6)을 통과할 때의 최대 직경(φA)과 최소 직경(φB)의 변화량보다 더 크다.

실선(210)으로 도시된 바와 같이, 실시예의 최대 직경(φX)은 고무-코팅된 와이어(110)가 홈들(N1 내지 N6)을 통과함에 따라 증가한다. 실선(220)으로 도시된 바와 같이, 실시예의 최소 직경(φY)은 고무-코팅된 와이어(110)가 홈(N1 내지 N6)들을 통과함에 따라 증가한다.

제 1 홈(N1)으로부터 제 6 홈(N6)까지, 실시예의 최대 직경(φX)의 변화량은 비교 실시예의 최대 직경(φA)의 변화량과 실질적으로 동일하다. 제 1 홈(N1)으로부터 제 6 홈(N6)까지, 실시예의 최소 직경(φY)의 변화량은 비교 실시예의 최소 직경(φB)의 변화량보다 더 작다. 보다 구체적으로, 제 1 홈(N1)으로부터 제 2 홈(N2)까지, 실시예의 최소 직경(φY)의 변화량은 비교 실시예의 최소 직경(φB)의 변화량과 실질적으로 동일하다. 제 2 홈(N2)으로부터 제 3 홈(N3)까지, 실시예의 최소 직경(φY)의 변화량은 비교 실시예의 최소 직경(φB)의 변화량보다 더 작다. 제 3 홈(N3)으로부터 제 4 홈(N4)까지, 실시예의 최소 직경(φY)의 변화량은 비교 실시예의 최소 직경(φB)의 변화량보다 더 작다. 고무-코팅된 와이어(110)가 제 4 홈(N4)을 통과할 때로부터 고무-코팅된 와이어(110)가 제 6 홈(N6)을 통과할 때까지, 실시예의 최소 직경(φY)의 변화량 및 비교 실시예의 최소 직경(φB)의 변화량은 작다.

따라서, 고무-코팅된 와이어(110)가 제 6 홈(N6)을 통과한 후, 실시예의 최대 직경(φX)과 최소 직경(φY)의 차이는 비교 실시예의 최대 직경(φA)과 최소 직경(φB)의 차이보다 작다. 따라서, 비교 실시예의 두 개의 냉각 롤러를 통과하는 고무-코팅된 와이어(110)의 고무에 비해 실시예의 두 개의 냉각 롤러를 통과하는 고무-코팅된 와이어(110)의 고무의 진원도의 감소가 제한된다.

상기 실시예는 후술되는 이점을 갖는다.

(1) 제 2 냉각 롤러(80)의 제 2 홈(82B)을 포함하는 부분의 직경(LB)은 제 2 냉각 롤러(80)의 제 1 홈(82A)을 포함하는 부분의 직경(LA)보다 더 작다. 이것은 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 부분에 가해지는 힘을 감소시키고, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무 코팅의 압착 정도를 감소시킨다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무의 진원도의 감소는 제한된다.

(2) 제 2 냉각 롤러(80)의 제 3 홈(82C)을 포함하는 부분의 직경(LC)은 제 2 냉각 롤러(80)의 제 2 홈(82B)을 포함하는 부분의 직경(LB)보다 작다. 이것은 제 3 홈(82C) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 부분에 가해지는 힘을 감소시키고, 고무의 압착 정도를 감소시킨다. 따라서, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무의 진원도의 감소 또한 제한된다.

(3) 고무-코팅된 와이어(110)에 작용하는 장력이 감소되면, 고무의 압착 정도가 감소한다. 그러나, 고무-코팅된 와이어(110)에 작용하는 장력이 감소하기에, 제 2 냉각 롤러(80)와 접촉하는 고무의 면적이 감소한다. 이것은 고무 냉각 효과를 저하시킬 수 있다.

제 2 홈(82B)을 포함하는 부분의 직경(LB)과 제 3 홈(82C)을 포함하는 부분의 직경(LC)의 차이는 제 1 홈(82A)을 포함하는 부분의 직경(LA)과 제 2 홈(82B)을 포함하는 부분의 직경(LB)의 차이보다 더 작다. 따라서, 제 3 홈(82C) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 장력은 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 장력보다 크다. 이것은 제 3 홈(82C)의 고무 냉각 성능의 감소를 제한하는 동시에 고무로 코팅된 고무-코팅된 와이어(110)의 진원도의 감소를 제한한다.

(4) 예를 들어, 비드 코어 성형 장치에 있어서, 압출기(50) 및 고무-코팅된 와이어(110)와 접촉하는 페스툰 장치는 미리 정해진 거리만큼 서로 이격될 수 있다. 이러한 비드 코어 성형 장치에서, 고무-코팅된 와이어(110)에 코팅된 고무는 고무가 충분하게 냉각되고 경화될 때까지 다른 부재들과 접촉하지 않는다. 따라서, 고무는 압착에 저항한다. 이것은 고무-코팅된 와이어(110)에 코팅된 고무의 진원도의 감소를 제한한다. 그러나, 압출기(50) 및 페스툰 장치 사이의 공간은 비드 코어 성형 장치를 증가시키고 확장시킬 것이다.

그런 점에서, 고무 코팅 장치(30) 및 페스툰 장치(60)는 비드 코어 성형 장치(10) 내의 같은 지지판(32)에 연결된다. 이것은 고무-코팅된 와이어(110)에 코팅된 고무의 진원도의 감소를 제한하는 동시에 비드 코어 성형 장치(10)에 의해 점유되는 공간을 감소시킨다.

(5) 페스툰 장치(60)에 있어서, 고무-코팅된 와이어(110)를 냉각하는 제 1 냉각 롤러(71) 및 고무-코팅된 와이어(110)의 공급량을 조정하는 베이스 롤러(72)가 축 방향으로 배치된다. 이것은 비드 코어 성형 장치(10)의 크기를 감소시킨다.

(6) 제 3 홈 내지 제 6 홈(82C 내지 82F)은 동일한 깊이를 갖는다. 따라서, 제 3 홈 내지 제 6 홈(82C 내지 82F)이 다른 깊이를 가진 경우와 비교하면, 제 2 냉각 롤러(80)의 작동이 보다 용이해진다. 나아가, 제 4 홈 내지 제 6 홈(82D 내지 82F)이 제 3 홈(82C)보다 깊은 깊이를 가진 경우와 비교하면, 제 4 홈 내지 제 6 홈(82D 내지 82F) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)는 제 4 홈 내지 제 6 홈(82D 내지 82F)의 바닥 표면에 강하게 가압된다. 이것은 각각의 제 4 홈 내지 제 6 홈(82D 내지 82F)의 바닥 표면과 접촉하는 고무의 면적을 증가시킨다. 따라서, 고무-코팅 와이어(110)의 고무 냉각 효과의 감소는 제한된다.

상기 실시예는 다음과 같이 변경될 수 있다.

제 2 냉각 롤러(80)는 복수의 제 1 홈(82A)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제 1 홈(82A)들은 냉각 롤러(80)의 축 방향으로 배치되고, 제 2 홈(82B)은 제 1 홈(82A)들의 전방측에 위치된다. 이 경우에도, 제 2 홈(82B) 둘레에 권취된 고무-코팅된 와이어(110)의 부분은 느슨해지고, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무의 진원도의 감소를 제한한다.

복수의 제 2 홈(82B)이 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 제 2 홈(82B)들은 냉각 롤러(80)의 축 방향으로 배치되고 제 1 홈(82A) 및 제 3 홈(82C) 사이에 위치된다.

제 2 냉각 롤러(80)에 있어서, 제 3 직경(LC)은 제 2 직경(LB)과 동일할 수 있다.

제 2 냉각 롤러(80)의 제 3 홈 내지 제 6 홈(82C 내지 82F)은 다른 깊이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 3 홈(82C), 제 4 홈(82D), 제 5 홈(82E) 및 제 6 홈(82F)은 차례로 깊어질 수 있다.

제 2 직경(LB)과 제 3 직경(LC)의 차이는 제 1 직경(LA)과 제 2 직경(LB)의 차이보다 더 크거나 동일할 수 있다.

제 1 냉각 롤러(71)의 홈(71B)들은 제 2 냉각 롤러(80)의 홈들(82A 내지 82F)과 동일한 깊이를 가질 수 있다.

냉각 롤러는 세 개 또는 그 이상일 수 있다. 예를 들어, 세 개의 냉각 롤러가 배치되면, 고무-코팅된 와이어(110)가 세 개의 냉각 롤러 둘레에 권취되도록 고무-코팅된 와이어(110)가 세 개의 냉각 롤러 둘레를 이동할 수 있다. 이 경우에, 적어도 어느 한 개의 냉각 롤러의 제 2 홈이 제 2 홈의 상류 측에 위치한 제 1 홈보다 깊이가 깊으면, 고무-코팅된 와이어(110)의 고무의 진원도의 감소가 제한된다.

히터(42)는 고무-코팅된 와이어(110)를 직접 가열하는 전자기 유도 코일로 대체될 수 있다.

가열된 고무는 압출기(50)로부터 압출될 수 있다. 나아가, 압출된 고무를 직접 가열하는 히터가 사용될 수 있다. 이 경우에, 히터(42)는 생략될 수 있다.

냉각 롤러(71 및 80)는 냉각 롤러(71 및 80)의 온도를 감소시키는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다.

10 : 비드 코어 성형 장치
30 : 고무 코팅 장치
62 : 조정 롤러
71 : 제 1 냉각 롤러
71B : 홈
72 : 베이스 롤러
80 : 제 2 냉각 롤러
82 : 홈
82A : 제 1 홈
82B : 제 2 홈
82C : 제 3 홈
100 : 스틸 와이어

Claims

스틸 와이어의 원주 표면을 고무로 코팅하는 고무 코팅 장치; 및
고무로 코팅된 상기 스틸 와이어가 둘레에 권취되는 냉각 롤러들을 포함하며,
상기 냉각 롤러 각각은 대응하는 상기 냉각 롤러의 축 방향으로 배치된 제 1 홈 및 제 2 홈을 포함하는 원주 표면을 가지고,
상기 제 1 홈의 하류 측에 위치하는 상기 스틸 와이어는 상기 제 2 홈 둘레에 권취되며, 및
상기 냉각 롤러들 중 적어도 어느 하나에서, 상기 제 2 홈을 포함하는 부분은 상기 제 1 홈을 포함하는 부분보다 더 작은 직경을 가지는,
비드 코어 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 냉각 롤러들 중 적어도 어느 하나의 상기 원주 표면은, 상기 제 2 홈의 하류 측에 위치하고 상기 스틸 와이어가 둘레에 권취되는 제 3 홈을 포함하며, 및
상기 냉각 롤러들 중 상기 적어도 어느 하나에서, 상기 제 3 홈을 포함하는 부분은 상기 제 2 홈을 포함하는 부분보다 작은 직경을 가지는,
비드 코어 성형 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제 2 홈을 포함하는 부분의 직경과 상기 제 3 홈을 포함하는 부분의 직경의 차이는, 상기 제 1 홈을 포함하는 부분의 직경과 상기 제 2 홈을 포함하는 부분의 직경의 차이보다 더 작은,
비드 코어 성형 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
페스툰 장치를 포함하며,
상기 고무 코팅 장치와 상기 페스툰 장치는 동일한 지지판에 연결되는,
비드 코어 성형 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 페스툰 장치는 상기 지지판에 대해 이동 가능한 조정 롤러 및 상기 지지판에 대해 이동하지 않는 베이스 롤러를 포함하며, 및
상기 냉각 롤러들 중 어느 하나와 상기 베이스 롤러는 축 방향으로 배치되는,
비드 코어 성형 장치.