JP2004345312A - 一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 - Google Patents
一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004345312A JP2004345312A JP2003147576A JP2003147576A JP2004345312A JP 2004345312 A JP2004345312 A JP 2004345312A JP 2003147576 A JP2003147576 A JP 2003147576A JP 2003147576 A JP2003147576 A JP 2003147576A JP 2004345312 A JP2004345312 A JP 2004345312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- bead
- rubber
- coated
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【課題】押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、作業者の作業性を著しく向上させることが出来、コストダウンを図ることが出来る一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ビード成形装置は、ワイヤーＷの癖付け防止用のガイドローラ１ａを備えたワイヤー巻出し手段１と、ワイヤーＷを所定温度に加熱する加熱手段９と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａと、ゴム被覆されたワイヤーＷのゴム被覆径を外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度をフィードバック制御する制御装置１１と、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを成形するビード成形工程６と、ワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置８とを直列に配設してある。
【選択図】 図１
【解決手段】ビード成形装置は、ワイヤーＷの癖付け防止用のガイドローラ１ａを備えたワイヤー巻出し手段１と、ワイヤーＷを所定温度に加熱する加熱手段９と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａと、ゴム被覆されたワイヤーＷのゴム被覆径を外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度をフィードバック制御する制御装置１１と、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを成形するビード成形工程６と、ワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置８とを直列に配設してある。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置に係わり、更に詳しくは狭いスペースで一本巻きビードワイヤーの単一工程で成形することが出来るビード成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法では、図２に示すように、ワイヤー巻出し手段１から縦ロール２を使用してワイヤーＷを巻出し、このワイヤーＷに、押出機３の押出しヘッド４のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーＷの巻取り速度を制御しながら所定のゴム量をゴム被覆する。
【０００３】
そして、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム５を介してビード成形工程６に供給し、このビード成形工程６で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を糸巻き装置８により巻付けて固定する方法である。
【０００４】
しかし、従来の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法では、ワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出機３は作業者の作業領域Ｘ側に配置し、押出機３の押出しヘッド４は、作業者の作業向きと反対側になっていた。また、ワイヤー巻出し手段１から縦ロール２を使用して巻出したワイヤーＷに対して押出機３のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーＷの巻取り速度を制御しながら所定のゴム量をゴム被覆する方法であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２０００−３５５０５６号公報（第２〜第４頁、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の押出機は押出機のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーの巻取り速度を制御しながら行うために、押出機の設備が大きく、従って広いスペースが必要となり、また押出しヘッドが作業者の作業領域Ｘと反対側に向いていたため、作業性が極めて悪いと言う問題があった。
【０００７】
また、従来の押出機では、ワイヤーの引取り速度に対して、押出機のヘッド圧を追従させて制御することが難しく、またヘッド圧で被覆径に変化を持たせることが難しいと言う問題があった。
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来、コストダウンを図ることが出来る一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法は、ワイヤー巻出し手段から巻出したワイヤーを癖付け防止用のガイドローラを介して巻出した後、該ワイヤーを加熱手段により所定温度に加熱し、この加熱したワイヤーに押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機により所定量のゴムを被覆し、ワイヤーに被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段をフィードバック制御し、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介してビード成形工程に供給し、このビード成形工程で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布して糸巻き装置により巻付けて固定することを要旨とするものである。
【００１０】
また、この発明の一本巻きビードワイヤーのビード成形装置は、ワイヤーの癖付け防止用のガイドローラを備えたワイヤー巻出し手段と、ワイヤーを所定温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆する押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機と、ゴム被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度をフィードバック制御する制御装置と、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介して所定の径の成形ビードを成形するビード成形工程と、成形ビードのワイヤー端末部に接着剤が塗布された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置とを直列に配設したことを要旨とするものである。
【００１１】
このように、ゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機の押出しヘッド圧や、ワイヤーの引取速度等に関係なく所定量のゴムを被覆することが出来、これにより押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図を示し、このビード成形装置は、ワイヤーＷの癖付け防止用のガイドローラ１ａを備えたワイヤー巻出し手段１と、ワイヤーＷを所定温度に加熱する加熱手段９と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａと、ゴム被覆されたワイヤーＷのゴム被覆径を外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度をフィードバック制御する制御装置１１と、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを巻取りドラム５介して所定の径の成形ビードを成形するビード成形工程６と、成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置８とを直列に配設してある。
【００１５】
この発明では、特にワイヤー巻出し手段１から順次巻出されるワイヤーＷを、電磁誘導加熱コイルやコイルヒータ等の加熱手段９により所定の温度（例えば、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲）に加熱した後、押出機３ａにより所定量のゴムを付着させる。そして、被覆ゴムワイヤーＷａの巻取りドラム５の前工程で、前記ワイヤーＷに被覆されたゴムの被覆径を外径測定センサー１０により測定し、この測定値を制御装置１１に入力して予め設定したゴム被覆径と比較演算し、この演算値に基づき、ゴムの被覆径が常に一定となるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度を制御するように構成したので、従来のような押出しヘッド圧の制御等を行う押出機に比べてコンパクトに構成でき、従って設置スペースも狭くすることが出来るのである。
【００１６】
更に、押出機３ａの押出しヘッド４ａを作業者に対面する側に設置することで、押出しヘッド４ａの交換作業等において作業者は、一々作業位置を変えたり、生産ラインを跨いで移動する必要がなく、作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００１７】
次に、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法について説明する。
【００１８】
図１に示すように、ワイヤー巻出し手段１から巻出したワイヤーＷを癖付け防止用のガイドローラ１ａを介して巻出した後、該ワイヤーＷを加熱手段９により所定温度（例えば、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲）に加熱し、この加熱したワイヤーＷに押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａにより所定量のゴムを被覆する。
【００１９】
ワイヤーに被覆されたゴム被覆径は、外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーＷの加熱手段９を制御装置１１を介してフィードバック制御する。そして、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを巻取りドラム５を介してビード成形工程６に供給し、このビード成形工程６で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸に接着剤を塗布して糸巻き装置８により巻付けて固定するのである。
【００２０】
このように、一本巻きビードワイヤーを単一工程のビード成形方法により成形でき、更に押出機の押出しヘッド圧や、ワイヤーの引取速度等に関係なく所定量のゴムを被覆することが出来ので、押出機３ａを小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッド４ａを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来、コストダウンを図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図である。
【図２】従来の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１ ワイヤー巻出し手段
１ａ 癖付け防止用のガイドローラ
２ 縦ロール
３，３ａ 押出機
４，４ａ 押出しヘッド
５ 巻取りドラム
６ ビード成形工程
７ 糸原反巻出し装置
８ 糸巻き装置
９ 加熱手段
１０ 外径測定センサー
１１ 制御装置
Ｗ ワイヤー
Ｗａ 被覆ワイヤー
【発明の属する技術分野】
この発明は、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置に係わり、更に詳しくは狭いスペースで一本巻きビードワイヤーの単一工程で成形することが出来るビード成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法では、図２に示すように、ワイヤー巻出し手段１から縦ロール２を使用してワイヤーＷを巻出し、このワイヤーＷに、押出機３の押出しヘッド４のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーＷの巻取り速度を制御しながら所定のゴム量をゴム被覆する。
【０００３】
そして、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム５を介してビード成形工程６に供給し、このビード成形工程６で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を糸巻き装置８により巻付けて固定する方法である。
【０００４】
しかし、従来の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法では、ワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出機３は作業者の作業領域Ｘ側に配置し、押出機３の押出しヘッド４は、作業者の作業向きと反対側になっていた。また、ワイヤー巻出し手段１から縦ロール２を使用して巻出したワイヤーＷに対して押出機３のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーＷの巻取り速度を制御しながら所定のゴム量をゴム被覆する方法であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２０００−３５５０５６号公報（第２〜第４頁、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の押出機は押出機のヘッド圧力（ゴム押出し速度）や、ワイヤーの巻取り速度を制御しながら行うために、押出機の設備が大きく、従って広いスペースが必要となり、また押出しヘッドが作業者の作業領域Ｘと反対側に向いていたため、作業性が極めて悪いと言う問題があった。
【０００７】
また、従来の押出機では、ワイヤーの引取り速度に対して、押出機のヘッド圧を追従させて制御することが難しく、またヘッド圧で被覆径に変化を持たせることが難しいと言う問題があった。
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来、コストダウンを図ることが出来る一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法は、ワイヤー巻出し手段から巻出したワイヤーを癖付け防止用のガイドローラを介して巻出した後、該ワイヤーを加熱手段により所定温度に加熱し、この加熱したワイヤーに押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機により所定量のゴムを被覆し、ワイヤーに被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段をフィードバック制御し、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介してビード成形工程に供給し、このビード成形工程で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布して糸巻き装置により巻付けて固定することを要旨とするものである。
【００１０】
また、この発明の一本巻きビードワイヤーのビード成形装置は、ワイヤーの癖付け防止用のガイドローラを備えたワイヤー巻出し手段と、ワイヤーを所定温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆する押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機と、ゴム被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度をフィードバック制御する制御装置と、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介して所定の径の成形ビードを成形するビード成形工程と、成形ビードのワイヤー端末部に接着剤が塗布された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置とを直列に配設したことを要旨とするものである。
【００１１】
このように、ゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機の押出しヘッド圧や、ワイヤーの引取速度等に関係なく所定量のゴムを被覆することが出来、これにより押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図を示し、このビード成形装置は、ワイヤーＷの癖付け防止用のガイドローラ１ａを備えたワイヤー巻出し手段１と、ワイヤーＷを所定温度に加熱する加熱手段９と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムを被覆する押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａと、ゴム被覆されたワイヤーＷのゴム被覆径を外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度をフィードバック制御する制御装置１１と、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを巻取りドラム５介して所定の径の成形ビードを成形するビード成形工程６と、成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置８とを直列に配設してある。
【００１５】
この発明では、特にワイヤー巻出し手段１から順次巻出されるワイヤーＷを、電磁誘導加熱コイルやコイルヒータ等の加熱手段９により所定の温度（例えば、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲）に加熱した後、押出機３ａにより所定量のゴムを付着させる。そして、被覆ゴムワイヤーＷａの巻取りドラム５の前工程で、前記ワイヤーＷに被覆されたゴムの被覆径を外径測定センサー１０により測定し、この測定値を制御装置１１に入力して予め設定したゴム被覆径と比較演算し、この演算値に基づき、ゴムの被覆径が常に一定となるように前記ワイヤーの加熱手段９の加熱温度を制御するように構成したので、従来のような押出しヘッド圧の制御等を行う押出機に比べてコンパクトに構成でき、従って設置スペースも狭くすることが出来るのである。
【００１６】
更に、押出機３ａの押出しヘッド４ａを作業者に対面する側に設置することで、押出しヘッド４ａの交換作業等において作業者は、一々作業位置を変えたり、生産ラインを跨いで移動する必要がなく、作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００１７】
次に、一本巻きビードワイヤーのビード成形方法について説明する。
【００１８】
図１に示すように、ワイヤー巻出し手段１から巻出したワイヤーＷを癖付け防止用のガイドローラ１ａを介して巻出した後、該ワイヤーＷを加熱手段９により所定温度（例えば、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲）に加熱し、この加熱したワイヤーＷに押出ヘッド４ａが作業者側に向くように配設した押出機３ａにより所定量のゴムを被覆する。
【００１９】
ワイヤーに被覆されたゴム被覆径は、外径測定センサー１０により常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーＷの加熱手段９を制御装置１１を介してフィードバック制御する。そして、ゴム被覆された被覆ワイヤーＷａを巻取りドラム５を介してビード成形工程６に供給し、このビード成形工程６で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置７から巻出された結束糸に接着剤を塗布して糸巻き装置８により巻付けて固定するのである。
【００２０】
このように、一本巻きビードワイヤーを単一工程のビード成形方法により成形でき、更に押出機の押出しヘッド圧や、ワイヤーの引取速度等に関係なく所定量のゴムを被覆することが出来ので、押出機３ａを小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッド４ａを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来るものである。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにゴム被覆前のワイヤーを予備加熱した状態でゴム被覆するようにしたので、押出機を小型化することが出来ると共に狭いスペースに設置でき、また押出しヘッドを作業者に対面する側に設置することで作業者の作業性を著しく向上させることが出来、コストダウンを図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図である。
【図２】従来の一本巻きビードワイヤーのビード成形方法を実施するためのビード成形装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１ ワイヤー巻出し手段
１ａ 癖付け防止用のガイドローラ
２ 縦ロール
３，３ａ 押出機
４，４ａ 押出しヘッド
５ 巻取りドラム
６ ビード成形工程
７ 糸原反巻出し装置
８ 糸巻き装置
９ 加熱手段
１０ 外径測定センサー
１１ 制御装置
Ｗ ワイヤー
Ｗａ 被覆ワイヤー
Claims (2)
- ワイヤー巻出し手段から巻出したワイヤーを癖付け防止用のガイドローラを介して巻出した後、該ワイヤーを加熱手段により所定温度に加熱し、この加熱したワイヤーに押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機により所定量のゴムを被覆し、ワイヤーに被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段をフィードバック制御し、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介してビード成形工程に供給し、このビード成形工程で所定の径の成形ビードを成形した後、この成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布して糸巻き装置により巻付けて固定する一本巻きビードワイヤーのビード成形方法。
- ワイヤーの癖付け防止用のガイドローラを備えたワイヤー巻出し手段と、ワイヤーを所定温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆する押出ヘッドが作業者側に向くように配設した押出機と、ゴム被覆されたゴム被覆径を外径測定センサーにより常時測定しながら被覆ゴムの外径が常に同じになるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度をフィードバック制御する制御装置と、ゴム被覆された被覆ワイヤーを巻取りドラム介して所定の径の成形ビードを成形するビード成形工程と、成形ビードのワイヤー端末部に接着剤が塗布された結束糸を自動的に巻付けて固定する糸巻き装置とを直列に配設したことを特徴とする一本巻きビードワイヤーのビード成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003147576A JP3774709B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003147576A JP3774709B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004345312A true JP2004345312A (ja) | 2004-12-09 |
| JP3774709B2 JP3774709B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=33534065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003147576A Expired - Fee Related JP3774709B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774709B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016020967A1 (ja) * | 2014-08-04 | 2016-02-11 | 不二精工 株式会社 | 鋼線のゴム被覆装置 |
| KR20170060033A (ko) | 2014-09-17 | 2017-05-31 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 비드 코어 성형 장치 |
-
2003
- 2003-05-26 JP JP2003147576A patent/JP3774709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016020967A1 (ja) * | 2014-08-04 | 2016-02-11 | 不二精工 株式会社 | 鋼線のゴム被覆装置 |
| CN106573404A (zh) * | 2014-08-04 | 2017-04-19 | 不二精工株式会社 | 钢丝的橡胶包覆装置 |
| JPWO2016020967A1 (ja) * | 2014-08-04 | 2017-05-18 | 不二精工株式会社 | 鋼線のゴム被覆装置 |
| RU2670892C2 (ru) * | 2014-08-04 | 2018-10-25 | Фудзи Сейко Ко., Лтд. | Устройство для нанесения резины на стальную проволоку |
| RU2670892C9 (ru) * | 2014-08-04 | 2018-12-19 | Фудзи Сейко Ко., Лтд. | Устройство для нанесения резины на стальную проволоку |
| US10464248B2 (en) | 2014-08-04 | 2019-11-05 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Rubber-coating device for steel wire |
| KR20170060033A (ko) | 2014-09-17 | 2017-05-31 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 비드 코어 성형 장치 |
| US10661519B2 (en) | 2014-09-17 | 2020-05-26 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Bead core formation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774709B2 (ja) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI20122185A1 (it) | Metodo e dispositivo per alimentare a tensione ed a quantita' costante un filo metallico ad una macchina operatrice | |
| ITMI20112414A1 (it) | Sistema e metodo perfezionati per alimentare a tensione costante fili metallici | |
| WO2022057253A1 (zh) | 一种可任意长度超宽卷绕云母带及其制造方法 | |
| JP2004345312A (ja) | 一本巻きビードワイヤーのビード成形方法及びその装置 | |
| JP2004340972A (ja) | 長手方向に移動する帯材のための測定装置及び帯材供給のプロセスパラメータのための測定方法 | |
| KR100934941B1 (ko) | 인발성형용 원사 공급시스템 | |
| CN116093265A (zh) | 涂炭设备及其使用方法 | |
| KR101424461B1 (ko) | 권취기의 장력 제어방법 | |
| CN106733491B (zh) | 触感膜涂布机及其使用方法 | |
| JP2005138467A (ja) | ビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法及びその装置 | |
| CN204847560U (zh) | 用于卷绕粘性材料制的带材的卷绕装置 | |
| JPH06135611A (ja) | ビームの巻取り制御方法 | |
| DE502006000474D1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle | |
| JP2005205456A (ja) | 多孔偏平管の整列巻取り方法及び巻取り装置 | |
| FI120464B (fi) | Menetelmä lämpö- ja/tai paineherkällä päällysteellä varustetun kuiturainan valmistamiseksi ja rullaamiseksi | |
| JPH05279071A (ja) | 光ファイバ線引き方法及びその装置 | |
| JPH10100282A (ja) | 高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置 | |
| JPS5815042A (ja) | 線引ライン | |
| JP2010236154A (ja) | 筒状撚糸製造装置及び該装置を用いた筒状撚糸の製造方法 | |
| JPH11277135A (ja) | コイル払い出し方法および装置 | |
| JP3727193B2 (ja) | 耐火ケーブルおよびその製造方法 | |
| KR200195405Y1 (ko) | 점착테이프 자동화 생산장치 | |
| JPS60251145A (ja) | 線引制御方法 | |
| JP2004167783A (ja) | 帯状材料の供給方法及び供給装置 | |
| JP2852216B2 (ja) | 光ファイバの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20051101 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20051115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |