JPH10100282A - 高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置 - Google Patents
高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置Info
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- JPH10100282A JPH10100282A JP8255791A JP25579196A JPH10100282A JP H10100282 A JPH10100282 A JP H10100282A JP 8255791 A JP8255791 A JP 8255791A JP 25579196 A JP25579196 A JP 25579196A JP H10100282 A JPH10100282 A JP H10100282A
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行
時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要
な伸びを確保できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴ
ム圧延方法及びその装置を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 ゴム圧延装置１は、高伸度ワイヤーコー
ドＷを巻付けたクリールスタンド３と、このクリールス
タンド３からワイヤーＷを引き出すための引出し用駆動
ローラ４ａ，４ｂと、ワイヤーコードＷに所定の弛みを
設けるダンサー装置５と、ダンサー装置５で弛みＱを設
けたワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き揃え
装置６と、ワイヤーコードＷの表裏面に、未加硫ゴムシ
ート材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７と、ゴ
ムコートしたゴムシート状材料Ｗｘに所定の弛みを設け
るダンサー装置８と、ゴムシート状材料Ｗｘに張力を付
与しないようにして巻取る巻取り装置９とから構成され
ている。
時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要
な伸びを確保できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴ
ム圧延方法及びその装置を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 ゴム圧延装置１は、高伸度ワイヤーコー
ドＷを巻付けたクリールスタンド３と、このクリールス
タンド３からワイヤーＷを引き出すための引出し用駆動
ローラ４ａ，４ｂと、ワイヤーコードＷに所定の弛みを
設けるダンサー装置５と、ダンサー装置５で弛みＱを設
けたワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き揃え
装置６と、ワイヤーコードＷの表裏面に、未加硫ゴムシ
ート材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７と、ゴ
ムコートしたゴムシート状材料Ｗｘに所定の弛みを設け
るダンサー装置８と、ゴムシート状材料Ｗｘに張力を付
与しないようにして巻取る巻取り装置９とから構成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高伸度ワイヤー
（５Kg荷重時の伸びが１％を超える初期伸びが大きな構
造伸びを有するワイヤーコード）のゴム圧延方法及びそ
の装置に係わり、更に詳しくはタイヤ成形工程，加硫工
程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベ
ルトカバー材に必要な伸びを確保した状態で加工する高
伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置に関するもの
である。
（５Kg荷重時の伸びが１％を超える初期伸びが大きな構
造伸びを有するワイヤーコード）のゴム圧延方法及びそ
の装置に係わり、更に詳しくはタイヤ成形工程，加硫工
程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベ
ルトカバー材に必要な伸びを確保した状態で加工する高
伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ成形材料としてのベルトカ
バー材等の製造工程においては、引き揃えた複数本のス
チールコードに一定のテンション（張力）を加え、ワイ
ヤーコードのピッチを揃えた状態でゴムシートを圧延し
ていた。
バー材等の製造工程においては、引き揃えた複数本のス
チールコードに一定のテンション（張力）を加え、ワイ
ヤーコードのピッチを揃えた状態でゴムシートを圧延し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この高伸度ワイヤーを
使用する際には、高伸度ワイヤーを、略そのままの状
態、即ち、テンションをかけて引っ張ることなくゴムシ
ートを圧延することが望ましいが、いままでこのような
圧延方法や圧延装置等は提案されていない。この発明
は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、タ
イヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイ
ヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保
できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
使用する際には、高伸度ワイヤーを、略そのままの状
態、即ち、テンションをかけて引っ張ることなくゴムシ
ートを圧延することが望ましいが、いままでこのような
圧延方法や圧延装置等は提案されていない。この発明
は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、タ
イヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイ
ヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保
できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ワイヤーコードを巻付けたリールを複数個
掛けてあるクリールスタンドと、このクリールスタンド
のリールからワイヤーを引き出すための引出し用駆動ロ
ーラと、引き出された複数本のワイヤーコードに所定の
弛みを設けるダンサー装置と、ダンサー装置で弛みを設
けたワイヤーコードを等ピッチに引き揃える引き揃え装
置と、ワイヤーコードに未加硫ゴムシート材料または混
練したゴム材料を供給してコーティングするカレンダー
装置と、ゴムコートしたゴムシート状材料に所定の弛み
を設けるダンサー装置と、ゴムシート状材料に張力を付
与しないようにして巻取る巻取り装置とから成ることを
要旨とするものである。
成するため、ワイヤーコードを巻付けたリールを複数個
掛けてあるクリールスタンドと、このクリールスタンド
のリールからワイヤーを引き出すための引出し用駆動ロ
ーラと、引き出された複数本のワイヤーコードに所定の
弛みを設けるダンサー装置と、ダンサー装置で弛みを設
けたワイヤーコードを等ピッチに引き揃える引き揃え装
置と、ワイヤーコードに未加硫ゴムシート材料または混
練したゴム材料を供給してコーティングするカレンダー
装置と、ゴムコートしたゴムシート状材料に所定の弛み
を設けるダンサー装置と、ゴムシート状材料に張力を付
与しないようにして巻取る巻取り装置とから成ることを
要旨とするものである。
【０００５】前記混練状態のゴム材料を引き揃えたワイ
ヤーコードの表裏面に貼合せる場合、巻取り装置に、ゴ
ムシート状材料間にライナーに張力を付与しながら供給
するライナー供給装置を設けることも可能である。この
発明は上記のように構成され、クリールスタンドに掛け
回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤ
ーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、こ
の挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置
において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを
引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、その
表裏面に未加硫ゴムシート材料を供給して貼合わせ、こ
のゴムシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛
みを設けてゴムシート材料に張力が付与しないように巻
取るものである。
ヤーコードの表裏面に貼合せる場合、巻取り装置に、ゴ
ムシート状材料間にライナーに張力を付与しながら供給
するライナー供給装置を設けることも可能である。この
発明は上記のように構成され、クリールスタンドに掛け
回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤ
ーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、こ
の挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置
において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを
引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、その
表裏面に未加硫ゴムシート材料を供給して貼合わせ、こ
のゴムシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛
みを設けてゴムシート材料に張力が付与しないように巻
取るものである。
【０００６】また、クリールスタンドに掛け回されてい
る複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを
引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させ
たそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所
定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装
置により等ピッチに引き揃えた状態で、ワイヤーコード
の表裏面に混練状態のゴム材料を供給してシート状に貼
合わせ、このゴムシート材料を巻取り機で順次巻取る
際、所定の弛みを設けてゴムシート材料に張力が付与し
ないように巻取るものである。
る複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを
引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させ
たそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所
定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装
置により等ピッチに引き揃えた状態で、ワイヤーコード
の表裏面に混練状態のゴム材料を供給してシート状に貼
合わせ、このゴムシート材料を巻取り機で順次巻取る
際、所定の弛みを設けてゴムシート材料に張力が付与し
ないように巻取るものである。
【０００７】また、前記ゴムシート材料を巻取り機で順
次巻取る際、張力を付与したライナーを介在させて順次
巻取りを行うことも可能である。
次巻取る際、張力を付与したライナーを介在させて順次
巻取りを行うことも可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明の高伸度ワ
イヤーのゴム圧延装置全体の第１実施形態を示す概略正
面図であって、このゴム圧延装置１は、高伸度ワイヤー
コード、即ち、高伸度のワイヤーコードＷを巻付けたリ
ール２を複数個掛けてあるクリールスタンド３（図２参
照）と、このクリールスタンド３の各リール２からワイ
ヤーＷを引き出すための引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂ
と、引き出された複数本のワイヤーコードＷに所定の弛
みを設けるダンサー装置５と、ダンサー装置５で弛みＱ
を設けたワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き
揃え装置６と、ワイヤーコードＷの表裏面に、図示しな
いライナーを貼合せた未加硫ゴムシート材料Ｘをコーテ
ィングするカレンダー装置７と、ゴムコートしたゴムシ
ート状材料Ｗｘに所定の弛みを設けるダンサー装置８
と、ゴムシート状材料Ｗｘに張力を付与しないようにし
て巻取る巻取り装置９とから構成されている。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明の高伸度ワ
イヤーのゴム圧延装置全体の第１実施形態を示す概略正
面図であって、このゴム圧延装置１は、高伸度ワイヤー
コード、即ち、高伸度のワイヤーコードＷを巻付けたリ
ール２を複数個掛けてあるクリールスタンド３（図２参
照）と、このクリールスタンド３の各リール２からワイ
ヤーＷを引き出すための引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂ
と、引き出された複数本のワイヤーコードＷに所定の弛
みを設けるダンサー装置５と、ダンサー装置５で弛みＱ
を設けたワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き
揃え装置６と、ワイヤーコードＷの表裏面に、図示しな
いライナーを貼合せた未加硫ゴムシート材料Ｘをコーテ
ィングするカレンダー装置７と、ゴムコートしたゴムシ
ート状材料Ｗｘに所定の弛みを設けるダンサー装置８
と、ゴムシート状材料Ｗｘに張力を付与しないようにし
て巻取る巻取り装置９とから構成されている。
【０００９】前記クリールスタンド３に掛け回されてい
るワイヤーコードＷを巻付けた各リール２の支持軸２ａ
には、リール２がフリーに回転しないように図示しない
バンドブレーキが設けられており、またクリールスタン
ド３と引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂとの間には、ワイ
ヤーコードＷをガイドするガイドスンタド１０が設置さ
れている。
るワイヤーコードＷを巻付けた各リール２の支持軸２ａ
には、リール２がフリーに回転しないように図示しない
バンドブレーキが設けられており、またクリールスタン
ド３と引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂとの間には、ワイ
ヤーコードＷをガイドするガイドスンタド１０が設置さ
れている。
【００１０】前記ワイヤーＷを引き出すための引出し用
駆動ローラ４ａ，４ｂは、図１及び図２に示すように、
周面に複数本（図１の実施形態では６本）の溝を備えた
上下一対の溝付きローラで構成され、下部側の引出し用
駆動ローラ４ｂは、モータＭを介して回転駆動されるよ
うに構成されている。また、前記ダンサー装置５は、立
設された支持部材１１にＬＭガイド１２に沿って昇降可
能なロッド１３が設けられ、このロッド１３は、前記ワ
イヤーコードＷを押さえて弛みを持たせるもので、支持
部材１１の長手方向の両側には、ワイヤーコードＷの弛
み位置を検出する複数のセンサー１４が配設されてい
る。
駆動ローラ４ａ，４ｂは、図１及び図２に示すように、
周面に複数本（図１の実施形態では６本）の溝を備えた
上下一対の溝付きローラで構成され、下部側の引出し用
駆動ローラ４ｂは、モータＭを介して回転駆動されるよ
うに構成されている。また、前記ダンサー装置５は、立
設された支持部材１１にＬＭガイド１２に沿って昇降可
能なロッド１３が設けられ、このロッド１３は、前記ワ
イヤーコードＷを押さえて弛みを持たせるもので、支持
部材１１の長手方向の両側には、ワイヤーコードＷの弛
み位置を検出する複数のセンサー１４が配設されてい
る。
【００１１】またダンサー装置５の側部には、前記ガイ
ドスンタド１０と同様なワイヤーコードＷをガイドする
ガイドスタンド１５が立設されている。次に、ワイヤー
コードＷに未加硫ゴムシート材料Ｘをコーティングする
カレンダー装置７は、図１に示すように、上下一対の圧
延ロール１６ａ，１６ｂと、ライナーが外側に貼付けら
れた未加硫ゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏
面側に供給する供給機構１７とで構成されている。
ドスンタド１０と同様なワイヤーコードＷをガイドする
ガイドスタンド１５が立設されている。次に、ワイヤー
コードＷに未加硫ゴムシート材料Ｘをコーティングする
カレンダー装置７は、図１に示すように、上下一対の圧
延ロール１６ａ，１６ｂと、ライナーが外側に貼付けら
れた未加硫ゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏
面側に供給する供給機構１７とで構成されている。
【００１２】前記上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂ
は、図示しない駆動装置を介してワイヤーコードＷを巻
き込む方向に回転駆動されるようになっている。また、
上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂのワイヤーコード
Ｗの挿入側には、上述したワイヤーコードＷを等ピッチ
に引き揃える引き揃え装置６が設置され、この引き揃え
装置６は、圧延ロール１６ａ，１６ｂの幅方向に、ワイ
ヤーコードＷを一定のピッチで挿通させる複数の貫通穴
（図示省略）が並列に形成され、この引き揃え装置６を
挿通させた複数本のワイヤーコードＷを上下一対の圧延
ロール１６ａ，１６ｂ間に供給して、その表裏面に一定
の温度に加熱した圧延ロール１６ａ，１６ｂでゴムシー
ト材料Ｘを被覆するものである。
は、図示しない駆動装置を介してワイヤーコードＷを巻
き込む方向に回転駆動されるようになっている。また、
上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂのワイヤーコード
Ｗの挿入側には、上述したワイヤーコードＷを等ピッチ
に引き揃える引き揃え装置６が設置され、この引き揃え
装置６は、圧延ロール１６ａ，１６ｂの幅方向に、ワイ
ヤーコードＷを一定のピッチで挿通させる複数の貫通穴
（図示省略）が並列に形成され、この引き揃え装置６を
挿通させた複数本のワイヤーコードＷを上下一対の圧延
ロール１６ａ，１６ｂ間に供給して、その表裏面に一定
の温度に加熱した圧延ロール１６ａ，１６ｂでゴムシー
ト材料Ｘを被覆するものである。
【００１３】また、１７ａはゴムコートしたゴムシート
状材料Ｗｘの上下面を挾持して搬送するガイドローラを
示している。前記カレンダー装置７の後方には、上述し
たようにゴムシート状材料Ｗｘの張力を調整するダンサ
ー装置８が設置され、このダンサー装置８は、立設され
た支持部材１９にＬＭガイド２０に沿って昇降可能なロ
ッド２１が設けられ、このロッド２１に設けたガイドロ
ーラ２３ａは、前記ゴムシート状材料Ｗｘを押さえて一
定の弛みを持たせるもので、支持部材１９の上部には、
張り出した支持部材２２の先端にゴムシート状材料Ｗｘ
をガイドするガイドローラ２３ｂ，２３ｃが設けられて
いる。
状材料Ｗｘの上下面を挾持して搬送するガイドローラを
示している。前記カレンダー装置７の後方には、上述し
たようにゴムシート状材料Ｗｘの張力を調整するダンサ
ー装置８が設置され、このダンサー装置８は、立設され
た支持部材１９にＬＭガイド２０に沿って昇降可能なロ
ッド２１が設けられ、このロッド２１に設けたガイドロ
ーラ２３ａは、前記ゴムシート状材料Ｗｘを押さえて一
定の弛みを持たせるもので、支持部材１９の上部には、
張り出した支持部材２２の先端にゴムシート状材料Ｗｘ
をガイドするガイドローラ２３ｂ，２３ｃが設けられて
いる。
【００１４】また、支持部材１９の長手方向の両側に
は、ゴムシート状材料Ｗｘの弛み位置Ｑを検出する複数
のセンサー２４が配設されている。前記ダンサー装置８
の側部に設置された巻取り装置９は、図３及び図４に示
すように、立設された支持部材１８の上下部に、駆動モ
ータ２５を介して回転自在な２組の巻取りロール２６
と、この巻取りロール２６の外周面に揺動可能に摺接す
るゴムシート状材料Ｗｘのガイドアーム２７とで構成さ
れ、前記巻取りロール２６を支持する支持フレーム１８
には、支持ブラケット２８を介してゴムシート状材料Ｗ
ｘ間にライナーＲに張力を付与しながら供給するライナ
ー供給装置２９が取付けられている。
は、ゴムシート状材料Ｗｘの弛み位置Ｑを検出する複数
のセンサー２４が配設されている。前記ダンサー装置８
の側部に設置された巻取り装置９は、図３及び図４に示
すように、立設された支持部材１８の上下部に、駆動モ
ータ２５を介して回転自在な２組の巻取りロール２６
と、この巻取りロール２６の外周面に揺動可能に摺接す
るゴムシート状材料Ｗｘのガイドアーム２７とで構成さ
れ、前記巻取りロール２６を支持する支持フレーム１８
には、支持ブラケット２８を介してゴムシート状材料Ｗ
ｘ間にライナーＲに張力を付与しながら供給するライナ
ー供給装置２９が取付けられている。
【００１５】なお、図１においては、１組の巻取りロー
ル２６と、ガイドアーム２７とを設けた場合の実施形態
であり、また後述するように、特にライナー供給装置２
９は設けられいない。前記ライナー供給装置２９は、図
３及び図４に示すように、ワイヤーコードＷに未加硫ゴ
ムシート材料ＸにライナーＲを貼付けた状態で被覆し、
ゴムシート状材料Ｗｘの表面側にライナーＲが貼付けら
れている場合には、特に設ける必要がない。
ル２６と、ガイドアーム２７とを設けた場合の実施形態
であり、また後述するように、特にライナー供給装置２
９は設けられいない。前記ライナー供給装置２９は、図
３及び図４に示すように、ワイヤーコードＷに未加硫ゴ
ムシート材料ＸにライナーＲを貼付けた状態で被覆し、
ゴムシート状材料Ｗｘの表面側にライナーＲが貼付けら
れている場合には、特に設ける必要がない。
【００１６】前記ガイドアーム２７は、ダンサー装置８
の支持部材１９に水平方向に架設された支持ベース３０
上の軸受部材３１を支点Ｏとして旋回し、ガイドアーム
２７の先端には、ゴムシート状材料Ｗｘに摺接する回転
自在なローラ３２が取付けられている。従って、ガイド
アーム２７の回転自在なローラ３２は、常に巻取りロー
ル２６の外周面に摺接し、巻取りロール２６にゴムシー
ト状材料Ｗｘが順次巻取られて径が大きくなって行く
と、ガイドアーム２７の回転自在なローラ３２も軸受部
材３１を支点Ｏとして上方に旋回するものである。
の支持部材１９に水平方向に架設された支持ベース３０
上の軸受部材３１を支点Ｏとして旋回し、ガイドアーム
２７の先端には、ゴムシート状材料Ｗｘに摺接する回転
自在なローラ３２が取付けられている。従って、ガイド
アーム２７の回転自在なローラ３２は、常に巻取りロー
ル２６の外周面に摺接し、巻取りロール２６にゴムシー
ト状材料Ｗｘが順次巻取られて径が大きくなって行く
と、ガイドアーム２７の回転自在なローラ３２も軸受部
材３１を支点Ｏとして上方に旋回するものである。
【００１７】なお、前記支持フレーム２８に支持ブラケ
ット２９を介して取付けられたライナー供給装置２９を
使用する場合、即ち、ライナーＲを用いないでワイヤー
コードＷに混練されたゴムシート材料Ｘをコートする場
合には、軸受部材３３を介してライナー巻取りロール３
４を取付け、このライナー巻取りロール３４から巻出さ
れたライナーＲは、支持フレーム２８に水平方向に取付
けられた支持ブラケット３５の軸受部材３５ａの先端に
取付けられたガイドローラ３６を介して巻取りロール２
６に巻付けられ、このライナーＲには、ライナー軸ブレ
ーキ３３ａを介して常時張力が付与されるように構成さ
れている。
ット２９を介して取付けられたライナー供給装置２９を
使用する場合、即ち、ライナーＲを用いないでワイヤー
コードＷに混練されたゴムシート材料Ｘをコートする場
合には、軸受部材３３を介してライナー巻取りロール３
４を取付け、このライナー巻取りロール３４から巻出さ
れたライナーＲは、支持フレーム２８に水平方向に取付
けられた支持ブラケット３５の軸受部材３５ａの先端に
取付けられたガイドローラ３６を介して巻取りロール２
６に巻付けられ、このライナーＲには、ライナー軸ブレ
ーキ３３ａを介して常時張力が付与されるように構成さ
れている。
【００１８】次に、上記のようなゴム圧延装置１で、高
伸度ワイヤーのゴム圧延方法について説明する。まず、
クリールスタンド３に掛け回されている複数個のリール
２からそれぞれ高伸度ワイヤーコードＷを引出し、ガイ
ドスタンド１０を介して引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂ
に挿通させる。
伸度ワイヤーのゴム圧延方法について説明する。まず、
クリールスタンド３に掛け回されている複数個のリール
２からそれぞれ高伸度ワイヤーコードＷを引出し、ガイ
ドスタンド１０を介して引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂ
に挿通させる。
【００１９】そして、この挿通させたそれぞれのワイヤ
ーコードＷをダンサー装置５において所定の長さ弛ませ
た後、このワイヤーコードＷを引き揃え装置６により等
ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面にライナーＲを
外側に貼付けた未加硫ゴムシート材料Ｘを供給してワイ
ヤーコードＷの表裏面に貼合わせる。即ち、引き揃え装
置６により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表
裏面側から外側にライナーＲを貼付けた未加硫のゴムシ
ート材料Ｘを供給して、上下一対の圧延ロール１６ａ，
１６ｂにより圧延しながら貼合せてゴムシート状材料Ｗ
ｘを成形する。
ーコードＷをダンサー装置５において所定の長さ弛ませ
た後、このワイヤーコードＷを引き揃え装置６により等
ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面にライナーＲを
外側に貼付けた未加硫ゴムシート材料Ｘを供給してワイ
ヤーコードＷの表裏面に貼合わせる。即ち、引き揃え装
置６により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表
裏面側から外側にライナーＲを貼付けた未加硫のゴムシ
ート材料Ｘを供給して、上下一対の圧延ロール１６ａ，
１６ｂにより圧延しながら貼合せてゴムシート状材料Ｗ
ｘを成形する。
【００２０】その後、ガイドローラ１７ａを介して、ゴ
ムシート状材料Ｗｘの上下面を挾持してダンサー装置８
側に搬送し、このダンサー装置８では、ゴムシート状材
料Ｗｘを押さえて一定の弛みを持たせた状態で、巻取り
装置９側に搬送する。巻取り装置９では、搬送されてき
たゴムシート状材料Ｗｘを、巻取りロール２６の外周面
に揺動可能に摺接するガイドアーム２７を介して、ゴム
シート状材料Ｗｘに所定の張力を付与させながら順次巻
取るものである。
ムシート状材料Ｗｘの上下面を挾持してダンサー装置８
側に搬送し、このダンサー装置８では、ゴムシート状材
料Ｗｘを押さえて一定の弛みを持たせた状態で、巻取り
装置９側に搬送する。巻取り装置９では、搬送されてき
たゴムシート状材料Ｗｘを、巻取りロール２６の外周面
に揺動可能に摺接するガイドアーム２７を介して、ゴム
シート状材料Ｗｘに所定の張力を付与させながら順次巻
取るものである。
【００２１】次に、図５はワイヤーコードＷにゴムシー
ト材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７の他の実
施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態が、
未加硫のゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏面
に対して圧延ロール１６ａ，１６ｂにより圧延しながら
コートするのに対して、この実施形態では、混練された
状態のゴム材料Ｘａを、複数本のカレンダーロール３７
ａから成るカレンダーロール装置３７のバンク３８に供
給して、この混練されたゴム材料Ｘａを引き揃え装置６
により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面
に圧延しながらコートして成形するものである。
ト材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７の他の実
施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態が、
未加硫のゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏面
に対して圧延ロール１６ａ，１６ｂにより圧延しながら
コートするのに対して、この実施形態では、混練された
状態のゴム材料Ｘａを、複数本のカレンダーロール３７
ａから成るカレンダーロール装置３７のバンク３８に供
給して、この混練されたゴム材料Ｘａを引き揃え装置６
により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面
に圧延しながらコートして成形するものである。
【００２２】この実施形態では、巻取り装置９の巻取り
ロール２６にゴムシート状材料Ｗｘを巻取る際、ゴムシ
ート状材料Ｗｘが互いに密着しないように、ライナー供
給装置２９から一定の張力を保持させた状態でライナー
Ｒをゴムシート状材料Ｗｘに供給している。なお、その
他の構成は上記第１実施形態と同様なので、同一符号を
付して説明は省略する。
ロール２６にゴムシート状材料Ｗｘを巻取る際、ゴムシ
ート状材料Ｗｘが互いに密着しないように、ライナー供
給装置２９から一定の張力を保持させた状態でライナー
Ｒをゴムシート状材料Ｗｘに供給している。なお、その
他の構成は上記第１実施形態と同様なので、同一符号を
付して説明は省略する。
【００２３】即ち、この第２実施形態における高伸度ワ
イヤーのゴム圧延方法は、上記第１実施形態と略同様で
あるが、引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えたワ
イヤーコードＷの表裏面側に、図示しない混練装置で混
練されたゴム材料Ｘａを複数本のカレンダーロール３７
ａにより引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面に圧延し
て成形する点で異なるものである。
イヤーのゴム圧延方法は、上記第１実施形態と略同様で
あるが、引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えたワ
イヤーコードＷの表裏面側に、図示しない混練装置で混
練されたゴム材料Ｘａを複数本のカレンダーロール３７
ａにより引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面に圧延し
て成形する点で異なるものである。
【００２４】以上のように、この発明では上記のような
構成及び圧延方法により、タイヤ成形工程，加硫工程及
びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルト
カバー材に必要な伸びを確保できるように圧延する高伸
度ワイヤーのゴム圧延を効率良く行うことが出来るもの
である。
構成及び圧延方法により、タイヤ成形工程，加硫工程及
びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルト
カバー材に必要な伸びを確保できるように圧延する高伸
度ワイヤーのゴム圧延を効率良く行うことが出来るもの
である。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成されてい
るので、タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時
等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な
伸びを確保できるようにワイヤーコードに未加硫のゴム
シート材料または混練したゴム材料を効率良く圧延し
て、高伸度ワイヤーを内在させたタイヤ成形材料として
のベルトカバー材を製造することが出来る効果がある。
るので、タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時
等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な
伸びを確保できるようにワイヤーコードに未加硫のゴム
シート材料または混練したゴム材料を効率良く圧延し
て、高伸度ワイヤーを内在させたタイヤ成形材料として
のベルトカバー材を製造することが出来る効果がある。
【００２６】また、構成が簡単で、安価に製造出来ると
共に、メンテナンスを容易に行うことが出来、作業性，
生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
共に、メンテナンスを容易に行うことが出来、作業性，
生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図１】この発明の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置全体
の第１実施形態を示す概略正面図である。
の第１実施形態を示す概略正面図である。
【図２】ゴム圧延装置のクリールスタンド，ダンサー装
置の一部拡大正面図である。
置の一部拡大正面図である。
【図３】ゴム圧延装置のダンサー装置と巻取り装置９と
の拡大正面図である。
の拡大正面図である。
【図４】図３のＡーＡ矢視側面図である。
【図５】この発明の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置全体
の第２実施形態を示す概略正面図である。
の第２実施形態を示す概略正面図である。
１ ゴム圧延装置 ２ リール ３ クリールスタンド ４ａ，４ｂ 引出し用駆
動ローラ ５ ダンサー装置 ６ 引き揃え装
置 ７ カレンダー装置 ８ ダンサー装
置 ９ 巻取り装置 １０ ガイドスン
タド １１ 支持部材 １２ ＬＭガイ
ド １３ ロッド １４ センサー １５ ガイドスタンド １６ａ，１６ｂ 圧延ロー
ル １７ 供給機構 １８ 支持部材 １９ 支持部材 ２０ ＬＭガイ
ド ２１ ロッド ２２ 支持部材 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ ガイドローラ ２４ センサー ２５ 駆動モー
タ ２６ 巻取りロール ２７ ガイドア
ーム ２８ 支持ブラケット ２９ ライナー
供給装置 ３０ 支持ベース ３１ 軸受部材 ３２ ローラ ３３ 軸受部材 ３３ａ ライナー軸ブレーキ ３４ ライナー
巻取りロール ３５ 支持ブラケット ３５ａ 軸受部材 ３６ ガイドローラ Ｗ ワイヤー
コード Ｘ ゴムシート材料 Ｗｘ ゴムシート
状材料 Ｘａ ゴム材料 Ｒ ライナー
動ローラ ５ ダンサー装置 ６ 引き揃え装
置 ７ カレンダー装置 ８ ダンサー装
置 ９ 巻取り装置 １０ ガイドスン
タド １１ 支持部材 １２ ＬＭガイ
ド １３ ロッド １４ センサー １５ ガイドスタンド １６ａ，１６ｂ 圧延ロー
ル １７ 供給機構 １８ 支持部材 １９ 支持部材 ２０ ＬＭガイ
ド ２１ ロッド ２２ 支持部材 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ ガイドローラ ２４ センサー ２５ 駆動モー
タ ２６ 巻取りロール ２７ ガイドア
ーム ２８ 支持ブラケット ２９ ライナー
供給装置 ３０ 支持ベース ３１ 軸受部材 ３２ ローラ ３３ 軸受部材 ３３ａ ライナー軸ブレーキ ３４ ライナー
巻取りロール ３５ 支持ブラケット ３５ａ 軸受部材 ３６ ガイドローラ Ｗ ワイヤー
コード Ｘ ゴムシート材料 Ｗｘ ゴムシート
状材料 Ｘａ ゴム材料 Ｒ ライナー
Claims (6)
- 【請求項１】 クリールスタンドに掛け回されている複
数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出
して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそ
れぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の
長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置に
より等ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面に未加硫
ゴムシート材料を供給して貼合わせ、この未加硫ゴムシ
ート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛みを設け
てゴムシート材料に張力が付与しないように巻取ること
を特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。 - 【請求項２】 前記引き揃えたワイヤーコードの表裏面
に未加硫ゴムシート材料を供給する際、未加硫ゴムシー
ト材料の外側にライナーを介在させた状態で貼合わせる
請求項１に記載の高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。 - 【請求項３】 クリールスタンドに掛け回されている複
数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出
して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそ
れぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の
長さに弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置
により等ピッチに引き揃えた状態で、ワイヤーコードの
表裏面に混練状態のゴム材料を供給してシート状に貼合
わせ、このゴムシート材料を巻取り機で順次巻取る際、
所定の弛みを設けてゴムシート材料に張力が付与しない
ように巻取ることを特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧
延方法。 - 【請求項４】 前記ゴムシート材料を巻取り機で順次巻
取る際、張力を付与したライナーを介在させて順次巻取
りを行う請求項３に記載の高伸度ワイヤーのゴム圧延方
法。 - 【請求項５】 ワイヤーコードを巻付けたリールを複数
個掛けてあるクリールスタンドと、このクリールスタン
ドのリールからワイヤーを引き出すための引出し用駆動
ローラと、引き出された複数本のワイヤーコードに所定
の弛みを設けるダンサー装置と、ダンサー装置で弛みを
設けたワイヤーコードを等ピッチに引き揃える引き揃え
装置と、ワイヤーコードに未加硫ゴムシート材料または
混練したゴム材料を供給してコーティングするカレンダ
ー装置と、ゴムコートしたゴムシート状材料に所定の弛
みを設けるダンサー装置と、ゴムシート状材料に張力を
付与しないようにして巻取る巻取り装置とから成ること
を特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧延装置。 - 【請求項６】 前記混練状態のゴム材料を引き揃えたワ
イヤーコードの表裏面に貼合せる場合、巻取り装置に、
ゴムシート状材料間にライナーに張力を付与しながら供
給するライナー供給装置を設けた請求項５に記載の高伸
度ワイヤーのゴム圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579196A JP3591999B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579196A JP3591999B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100282A true JPH10100282A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3591999B2 JP3591999B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17283690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25579196A Expired - Fee Related JP3591999B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277802A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-10-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム付帆布の成形方法 |
| WO2010092837A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 株式会社Ihi | カレンダ設備 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25579196A patent/JP3591999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277802A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-10-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム付帆布の成形方法 |
| WO2010092837A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 株式会社Ihi | カレンダ設備 |
| JP2010188553A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Ihi Corp | カレンダ設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3591999B2 (ja) | 2004-11-24 |
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