CN106573404A - 钢丝的橡胶包覆装置 - Google Patents

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Abstract

钢丝(100)的橡胶包覆装置(30)具备：加热装置(50)，其将水加热到规定的温度范围；传热辊(40A、40B)，其与钢丝(100)接触，并在内部形成有水用通道(44)；以及挤压机(60)，其使橡胶包覆于由传热辊(40A、40B)加热的钢丝(100)。

Description

钢丝的橡胶包覆装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝的橡胶包覆装置，用于将橡胶包覆于胎圈芯用钢丝。
背景技术
以往，已知有用于将橡胶包覆于胎圈芯用钢丝的包覆装置。例如，专利文献1的橡胶包覆装置通过电磁感应加热线圈或者线圈加热器来加热钢丝，将橡胶挤压至已加热的钢丝上。由于钢丝预先被加热，所以与钢丝接触的橡胶因热而软化并附着于钢丝，由此钢丝被橡胶包覆。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-345312号公报
发明内容
发明所要解決的课题
在使橡胶附着于钢丝时的钢丝的温度过高的情况下，橡胶有可能变质。专利文献1的橡胶包覆装置根据在钢丝上包覆橡胶之后的橡胶的包覆径，控制钢丝的加热温度。但是，在钢丝的供给临时停止等的情况下，由于测定包覆径的部分处的橡胶的包覆径不变化，所以不进行加热温度的控制。另外，即使钢丝的温度超过适当的范围，只要橡胶的包覆径不变化，就不进行加热温度的控制。因此，钢丝的温度超过适当的范围，橡胶有可能变质。
本发明的目的在于，提供一种容易将钢丝的温度维持在适当的范围的钢丝的橡胶包覆装置。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，钢丝的橡胶包覆装置具备：加热装置，其将载热体加热到规定的温度范围；传热部件，其与钢丝接触，并在内部形成有所述载热体用空间；以及挤压机，其使橡胶包覆于由所述传热部件加热的所述钢丝。
根据上述构成，由载热体加热的传热部件将热传递到钢丝。载热体由加热装置加热到规定的温度范围。因此，传热部件以及钢丝的温度不会变成载热体的温度以上。因此，容易将钢丝的温度维持在适当的范围。
发明效果
上述钢丝的橡胶包覆装置能将钢丝的温度维持在适当的范围。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的胎圈芯成形装置的主视图。
图2是胎圈芯成形装置的传热辊的侧视图。
图3是沿图2的3-3线的剖视图。
具体实施方式
以下，对钢丝的橡胶包覆装置的实施方式进行说明。
如图1所示，胎圈芯成形装置10具备：供给装置20，其供给钢丝100；橡胶包覆装置30，其用橡胶包覆钢丝100；储线装置70，其调整钢丝100的张力；以及成形机80，缠绕被橡胶包覆的钢丝100而成形胎圈芯。
橡胶包覆装置30具备：底座31；支承板32，其立设于底座31上；作为传热部件的第1传热辊40A；作为传热部件的第2传热辊40B；加热装置50，其用于加热传热辊40A、40B；以及挤压机60，其使橡胶包覆于钢丝100。
如图2所示，2个传热辊40A、40B具备从支承板32突出的旋转轴41。各旋转轴41相对于支承板32能旋转地安装。2个传热辊40A、40B纵向排列。在各传热辊40A、40B的外周面形成有多个槽42。多个槽42沿旋转轴41的轴向排列。第2传热辊40B的轴向相对于第1传热辊40A的轴向倾斜。因此，第2传热辊40B的槽42相对于第1传热辊40A的槽42倾斜。
钢丝100被从供给装置20供给之后，缠绕在离第1传热辊40A的支承板32最远的(以下，前侧)槽42。然后，钢丝100缠绕在第2传热辊40B的最前侧的槽42，再次缠绕于第1传热辊40A。如上所述，第2传热辊40B的槽42相对于第1传热辊40A的槽42倾斜。因此，在钢丝100缠绕于第2传热辊40B的槽42之后，再次缠绕于第1传热辊40A时，缠绕于与在上次缠绕的槽42的后侧相邻的槽42。如此，钢丝100从前侧朝向后侧依次缠绕于第1传热辊40A的槽42以及第2传热辊40B的槽42。钢丝100在第1传热辊40A与第2传热辊40B之间沿铅直方向延伸。也就是说，钢丝100在第1传热辊40A与第2传热辊40B之间相对于传热辊40A、40B的轴向倾斜地延伸。因此，在第1传热辊40A与第2传热辊40B之间的部分上能抑制钢丝100扭曲。钢丝100缠绕到第1传热辊40A的最后侧的槽42之后，送出至挤压机60。
参照图3，对传热辊40A、40B的内部结构进行说明。另外，由于第1传热辊40A以及第2传热辊40B的内部结构共通，所以第1传热辊40A的图示省略。
在各传热辊40A、40B的内部形成有载热体用空间、即加热室47。在加热室47配置有隔板43，隔板43形成为与传热辊40A、40B同心的圆形。隔板43将加热室47分隔为前侧的第1加热室48和后侧的第2加热室49。第1加热室48的外周侧的部分与第2加热室49的外周侧的部分连通。
在各传热辊40A、40B的旋转轴41的内部形成有沿轴向延伸的排出孔46。在排出孔46的内部配置有沿轴向延伸的供给管45。供给管45的前端在加热室47的内部与隔板43连接。
供给管45形成供给通道45A的一部分，供给通道45A用于向第1加热室48供给作为载热体的水。排出孔46与供给管45之间的空间形成排出通道46A的一部分，排出通道46A用于从加热室47排出被供给至第2加热室49中的水。
供给通道45A以及排出通道46A与加热装置50连接。加热装置50具备泵51以及加热器52。泵51对水进行加压并将其送出至供给通道45A。加热器52将由泵51加压的水加热到以被加压的水的沸点为上限的规定的温度范围。规定的温度范围优选为100-110℃。加热器52例如是电热加热器。
水依次通过供给通道45A、第1加热室48、槽42附近的第1加热室48和第2加热室49的连通部分以及第2加热室49，并流入到排出通道46A中。流入到排出通道46A中的水返回到加热装置50，被再次加热并送出至供给通道45A。水将热传递至传热辊40A、40B。
如图1所示，钢丝100由于与传热辊40A、40B接触而从传热辊40A、40B受热后，通过挤压机60的机头61。机头61将未硫化的橡胶挤压于钢丝100的外周面。橡胶附着在被加热的钢丝100，由此包覆钢丝100的表面。被橡胶包覆的钢丝100缠绕在储线装置70的2个冷却辊71上。
2个冷却辊71纵向排列并安装于支承板32。在2个冷却辊71的内部形成有未予图示的冷却水用通道。因此，附着于钢丝100的橡胶在环绕2个冷却辊71的期间被冷却并固化。
储线装置70在下侧的冷却辊71的下方具备调整辊72。被橡胶包覆的钢丝100在2个冷却辊71上缠绕多圈之后，在上侧的冷却辊71以及调整辊72缠绕多圈。调整辊72相对于支承板32能纵向移动地安装。储线装置70使调整辊72向纵向移动，从而调整缠绕于上侧的冷却辊71和调整辊72的钢丝100的长度。供给装置20以恒定的速度将钢丝100送出至橡胶包覆装置30。当在成形机80缠绕规定量的钢丝100时，成形机80暂时停止钢丝100的缠绕，卸下已缠绕的钢丝100。储线装置70通过调整缠绕于上侧的冷却辊71和调整辊72的钢丝100的长度，从而调整从橡胶包覆装置30送出的钢丝100的送出量和送出到成形机80的钢丝100的送出量。
对橡胶包覆装置30的作用进行说明。
现有的橡胶包覆装置利用电磁感应加热线圈来加热钢丝100。在这种情况下，由于在线圈上产生的磁通，在钢丝100的内部产生涡电流，而使钢丝100自发热。在钢丝100上产生的涡电流越大，钢丝100的温度则越上升。另外，由于钢丝100的供给暂时停止等而使钢丝100暴露于磁通中的时间越长，钢丝100的温度则越上升。因此，钢丝100的温度有可能变得过高，很难将钢丝100的温度设在规定的温度范围。
另外，其他现有的橡胶包覆装置利用线圈加热器来加热钢丝100。在这种情况下，在线圈加热器发生的热传递到钢丝100。对线圈加热器的通电量越大，并且对线圈加热器的通电时间越长，线圈加热器的温度则越上升。因此，钢丝100的温度也与线圈加热器的温度一起上升。因此，很难将钢丝100的温度设定为规定的温度范围。另外，线圈加热器的温度过度上升或者下降时，会使向线圈加热器的通电量变化，而使线圈加热器的温度变化。在这种情况下，从使向线圈加热器的通电量变化到线圈加热器的温度变化为止需要时间。因此，为了使钢丝100的温度变化而需要时间，很难将钢丝100的温度设在规定的温度范围。
另外，其他现有的橡胶包覆装置测定钢丝100上的橡胶的包覆径，并根据测定结果控制钢丝100的加热。在这种情况下，即使钢丝100的温度超过适当的范围，只要橡胶的包覆径不变化，就不控制钢丝100的温度。因此，例如在钢丝100的供给暂时停止等时，钢丝100的温度会过度上升。因此，钢丝100的温度很难维持在适当的范围。
另一方面，在橡胶包覆装置30中，水由加热装置50加热到规定的温度范围。然后，水的热经由传热辊40A、40B传递到钢丝100。也就是说，钢丝100被加热到不超过水的温度的范围。因此，容易将钢丝100的温度维持在适当的范围。
根据该实施方式，能得到如下的效果。
(1)在橡胶包覆装置30中，钢丝100被加热到不超过水的温度范围。因此，容易将钢丝100的温度维持在适当的范围。另外，水由加热装置50加热到规定的温度范围。因此，与采用对钢丝100的温度进行测定的温度传感器的构成相比，能简便地设定橡胶包覆装置30的构成。
如现有的橡胶包覆装置那样，如果在作为旋转体的传热辊40A、40B的内部配置电磁感应加热线圈或者线圈加热器的话，线圈则与传热辊40A、40B一起旋转。因此，为了对线圈进行通电而需要集电环等，使得装置的结构复杂化。相对于此，橡胶包覆装置30用水加热钢丝100，因此能简化用于加热钢丝100的结构。
(2)用于加热钢丝100的载热体为水，钢丝100维持在包括水的沸点在内的温度范围。因此，在加热装置50中，即使将超过水沸腾所需要热量的热量施加到水，水的温度也不高于沸点。因此，能将水的温度简单地维持在规定的温度范围，容易维持钢丝100的温度。
(3)加热室47内部的水经由供给通道45A以及排出通道46A而在传热辊40A、40B的外部之间移动。由此，即使在加热室47的内部水也移动。因此，降低在加热室47的内部产生热偏差。
(4)排出通道46A形成于供给通道45A的外侧。因此，排出通道46A内的水抑制供给通道45A内的水的温度下降。因此，能抑制供给到加热室47的水的温度下降。
(5)加热室47由隔板43分隔为第1加热室48和第2加热室49。由此，在加热室47的内部形成水的流道。因此，进一步降低在加热室47的内部产生热偏差。另外，第1加热室48的外周侧的部分与第2加热室49的外周侧的部分连通。由此，水的流道形成于靠近槽42的部分，因此水的热容易传递到槽42的附近。因此，能有效地加热缠绕在槽42上的钢丝100。
(6)钢丝100缠绕于2个传热辊40A、40B。因此，钢丝100与传热辊40A、40B的接触面积变大，能将传热辊40A、40B的热充分地传递到钢丝100。因此，能使钢丝100的温度充分地上升到水的温度附近。
所述实施方式也可以变更为以下方式。
·也可以将载热体变更为水以外的流体。
·也可以形成为如下构成：追加对水的温度进行测定的温度传感器，并根据温度传感器的测定结果控制加热器52的通电量。
·也可以将加热器52配置于加热室47的内部，直接加热室47的内部的水。在这种情况下，能省略供给通道45A以及排出通道46A。
·也可以将传热辊40A、40B仅设置1个。
·也可以将供给通道45A配置于排出通道46A的外侧。具体地讲，将供给管45的内部作为排出通道46A，将排出孔46与供给管45之间作为供给通道45A。
·也可以将传热辊40A、40B设为在内部具备加热室47的板形状的传热部件。在这种情况下，使钢丝100与板形状的传热部件的表面接触。
附图标记说明
30…橡胶包覆装置、40A…第1传热辊(传热部件)、40B…第2传热辊(传热部件)、41…旋转轴、42…槽、43…隔板、45A…供给通道、46A…排出通道、47…加热室(载热体用的空间)、48…第1加热室、49…第2加热室、50…加热装置、60…挤压机、100…钢丝。

Claims (6)

1.一种钢丝的橡胶包覆装置，具备：
加热装置，其将载热体加热到规定的温度范围；
传热部件，其与钢丝接触，并在内部形成有所述载热体用空间；以及
挤压机，其使橡胶包覆于由所述传热部件加热的所述钢丝。
2.根据权利要求1所述的钢丝的橡胶包覆装置，其中，
所述载热体为水，
所述规定的温度范围包括所述载热体的沸点。
3.根据权利要求1或者2所述的钢丝的橡胶包覆装置，其中，
所述钢丝的橡胶包覆装置具备传热辊，该传热辊具有外周面，在该外周面形成有供所述钢丝缠绕的槽，
在所述传热辊的旋转轴的内部形成有供给通道和排出通道，所述供给通道用于向形成于所述传热部件的内部的所述载热体用空间供给所述载热体，所述排出通道用于从所述载热体用空间排出所述载热体。
4.根据权利要求3所述的钢丝的橡胶包覆装置，其中，
在所述旋转轴的内部，所述供给通道形成于所述排出通道的内侧。
5.根据权利要求4所述的钢丝的橡胶包覆装置，其中，
所述传热辊具备在所述载热体用空间中与所述传热辊同心的圆形隔板，
所述载热体用空间由所述隔板分隔为与所述供给通道连接的第1加热室和与所述排出通道连接的第2加热室，
所述第1加热室的外周侧的部分与所述第2加热室的外周侧的部分连通。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的钢丝的橡胶包覆装置，其中，
所述传热辊包括第1传热辊和第2传热辊，
所述钢丝在所述第1传热辊以及所述第2传热辊上缠绕多圈。
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