KR20170046622A - 절단 소재 급속 공급 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절단 소재 급속 공급 장치에 관한 것이고, 구체적으로 원자재로부터 절단된 소재가 공기압과 회전 롤러 구조에 의하여 신속하게 가공 장치로 공급되도록 하는 절단 소재 급속 공급 장치에 관한 것이다. 절단 소재 급속 공급 장치는 호퍼(11)로부터 이송되는 소재를 직선 경로를 따라 이동시키는 선형 이송 유닛(111); 선형 이송 유닛(111)으로 이송된 상기 소재를 공기 압력에 의하여 이동시키는 신속 이송 모듈(12); 신속 이송 모듈(12)과 연결되어 이송되는 상기 소재의 이송 간격을 조절하는 정렬 유닛(13); 및 정렬 유닛(13)에 연결되고, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(142a, 142b)에 의하여 상기 소재의 공급 속도를 조절하는 회전 투입 모듈(14)을 포함한다.

Description

절단 소재 급속 공급 장치{An Apparatus for Supplying a Cut Material with Rapidity}
본 발명은 절단 소재 급속 공급 장치에 관한 것이고, 구체적으로 원자재로부터 절단된 소재가 공기압과 회전 롤러 구조에 의하여 신속하게 가공 장치로 공급되도록 하는 절단 소재 급속 공급 장치에 관한 것이다.
자동차 부품 생산 공정이 원가 절감 및 품질의 균일성에 대한 요구를 충족시키는 방향으로 발전되고, 이로 인하여 부품의 생산 공정이 절삭 가공으로부터 단조 및 소성 공정으로 점차로 이행되고 있다. 이로 인하여 자동차 생산 공정에서 단조 공정의 중요성이 점차로 커지고 있다. 단조 공정을 위하여 원자재가 정해진 크기로 절단 소재에 의하여 절단되어 공급될 필요가 있고, 예를 들어 절단 소재가 절단되어 절단면의 가공을 위한 공정으로 신속하게 공급될 필요가 있다. 그리고 절단 소재의 공급을 위하여 볼 피더 또는 직선 피더와 같은 공급 장치가 사용될 수 있다. 그러나 공지의 볼 피더 또는 직선 피더가 사용되는 경우 예를 들어 분당 80개 이상으로 절단 소재가 고속으로 공급되기 어렵고 원형 소재가 일정한 속력으로 투입되기 어렵다는 문제점을 가진다. 그러므로 고속의 소재 투입이 가능하면서 이와 동시에 일정 속력으로 소재가 투입되도록 하는 절단 소재 공급 장치가 요구된다.
소재 공급과 관련된 선행기술로 특허공개번호 제10-2005-0081649호가 있다. 상기 선행기술은 소재의 일측을 이송가능하게 지지하도록 상단에 다수의 롤러가 설치된 롤러대; 상기 롤러대로부터 이격되어 바닥에 설치되는 일정 길이의 레일; 상기 레일을 따라 전진 및 후진이 가능하도록 설치되면서 상단에 상기 소재가 안착되고 하단에 길이 방향으로 래크가 설치된 소재 이송대; 상기 소재 이송대에 안착된 소재를 정위치로 세팅하도록 설치되는 정위치 세팅 수단; 및 상기 래크와 맞물려 결합되는 피니언을 가지며 상기 소재 이송대를 일정 피치씩 이동시키도록 바닥에 설치되는 구동 수단을 포함하는 소재 공급 장치에 대하여 개시한다.
특허공개번호 제10-2012-0057892호는 고주파로 가열되어 슈트를 통해 이송되는 열간 전달 소재를 정위치가 되도록 정지시키는 스토퍼; 상기 스토퍼에 의해 정지된 열간 소재를 밀어 이송시키는 제1 이송부; 및 상기 제1 이송부에 의해 이송된 상기 열간 절단 소재가 삽입됨과 아울러 상기 열간 절단 소재를 이송 레일을 통해 제품 이송 장치로 이송시키는 제2 이송부를 포함하는 링크 단조 열간 소재 공급 장치에 대하여 개시한다.
특허등록번호 제10-1493725호는 절단기 앞에 위치하며, 절단기에서 절단된 철판을 컨베이어 벨트로 이송시켜 공급하되, 절단기의 절단 위치에 따라 컨베이어 벨트의 기울기와 거리를 조절하여 철판에 인입되는 인입부가 절단기에 근접하여 설치되도록 하는 공급 유닛; 베이스 프레임과 이 베이스 프레임의 상면에 세워지는 지지대로 구성된 지지 틀; 상기 지지 틀 내측에 설치되며 프레스에서 절단된 철판이 순차적으로 적재되도록 하는 적재 유닛; 상기 적재 유닛의 상부에 위치하며, 고정 슬라이드 바와 정렬 슬라이드 바로 이루어진 가로대와, 이 가로대의 상부에 직교로 배치된 세로대로 구성되어, 상기 공급 유닛을 통해 적재 유닛에 공급된 철판을 정렬시키는 정렬 유닛; 상기 공급 유닛에서 공급된 철판을 감지하는 센서 또는 적재된 철판의 중량을 감지하는 센서 중 하나로 구성되며, 여기에 컨베이어 벨트와 절단기 사이의 거리를 측정하는 거리 측정 센서로 구성된 감지부; 상기 감지부에서 입력된 신호에 따라 각 실린더를 제어하여 상기 컨베이어 벨트의 위치를 조절하고, 상기 적재 유닛을 순차적으로 하강시켜 적재 유닛에 철판이 적재되도록 하고, 이미 입력된 철판의 수량 또는 중량이 적재되면 공급 유닛과 절단기의 가동을 중단시켜 공급이 중단되도록 하는 제어부를 포함하는 소재 공급 제어 기능을 갖는 정렬 및 적재 장치에 대하여 개시한다.
상기 선행기술에서 개시된 공급 장치는 소형 단조 소재의 신속한 공급에 적용되기 어렵고, 소재의 투입 속도의 제어가 어렵다는 단점을 가진다. 소형 단조 소재는 신속하게 투입되면서 이와 동시에 일정 시간 간격으로 투입되는 것이 유리하다. 그러나 상기 선행기술은 이와 같은 방법 또는 기술에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술1: 특허공개번호 제10-2005-0081649호(대륙프랜지공업(주), 2005년08월19일 공개) 소재 공급 장치 및 이를 이용한 플랜지 성형 방법 선행기술2: 특허공개번호 제10-2012-0057892호(현대제철 주식회사, 2012년06월07일 공개) 링크 단조 열간 소재 공급 장치 선행기술3: 제10-1493725호(주식회사 비에이치, 2015년02월16일 공고) 소재 공급 제어 기능을 갖는 정렬 적재 장치
본 발명의 목적은 공기압과 회전 롤러 구조에 의하여 신속하게 절단 소재의 공급이 가능하도록 하는 절단 소재 급속 공급 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 절단 소재 급속 공급 장치는 호퍼로부터 이송되는 소재를 직선 경로를 따라 이동시키는 선형 이송 유닛; 선형 이송 유닛으로 이송된 상기 소재를 공기 압력에 의하여 이동시키는 신속 이송 모듈; 신속 이송 모듈과 연결되어 이송되는 상기 소재의 이송 간격을 조절하는 정렬 유닛; 및 정렬 유닛에 연결되고, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러에 의하여 상기 소재의 공급 속도를 조절하는 회전 투입 모듈을 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 선형 이송 유닛과 신속 이송 모듈에 형성된 신속 이송 경로는 경사를 가진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 신속 이송 경로의 입구 및 출구에 배치된 압력 주입 유닛 및 압력 조절 유닛을 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤러는 모터에 연결된 회전 샤프트에 의하여 회전되는 신축성 합성수지 소재가 되고, 한 쌍의 롤러의 이송 충격을 완충시키는 완충 수단이 한 쌍의 롤러가 형성하는 평면에 배치된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 신속 이송 경로의 경사는 베이스 기판에 고정되는 서포터; 서포터에 의하여 지지되는 적어도 하나의 경사 플레이트; 경사 플레이트에 배치되면서 스프링과 같은 충격 완화수단을 가진 경사 축; 경사 축의 위쪽에 배치되는 경사 블록; 및 경사 축과 경사 블록(129) 사이에 배치되는 경사 조절 수단에 의하여 조절된다.
본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치는 단조 공정을 위하여 절단된 소재의 신속한 공급이 가능하도록 하고 예를 들어 분당 120 내지 150개의 절단 소재의 공급이 가능하도록 한다. 또한 본 발명에 다른 공급 장치는 회전 공급 수단에 의하여 소재의 공급이 일정 주기로 이루어지도록 하면서 소재 공급 속도의 조절이 용이하도록 한다. 추가로 본 발명에 따른 공급 장치는 단조 소재를 비롯하여 적절한 설계 변경을 통하여 다양한 소재의 공급이 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 적용 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 절단 소재 급속 공급 장치(10)는 호퍼(11)로부터 이송되는 소재를 직선 경로를 따라 이동시키는 선형 이송 유닛(111); 선형 이송 유닛(111)으로 이송된 상기 소재를 공기 압력에 의하여 이동시키는 신속 이송 모듈(12); 신속 이송 모듈(12)과 연결되어 이송되는 상기 소재의 이송 간격을 조절하는 정렬 유닛(13); 및 정렬 유닛(13)에 연결되고, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(142a, 142b)에 의하여 상기 소재의 공급 속도를 조절하는 회전 투입 모듈(14)을 포함한다.
본 발명에 따른 공급 장치(10)는 단조 공정을 위하여 롤 소재로부터 일정 크기로 절단된 절단 소재의 공급에 적용될 수 있다. 소재가 일정 크기로 절단된 이후 절단면이 가공될 필요가 있고, 본 발명에 따른 공급 장치(10)에 의하여 단조 공정 소재는 절단면의 가공 공정으로 투입될 수 있다. 공급 장치(10)에 의하여 절단 소재는 예를 들어 분당 120 내지 150개의 속도로 절단면 가공 공정으로 고속으로 투입되어 절단면이 가공될 수 있다. 예를 들어 단조 공정을 위한 소재는 원형 소재가 될 수 있다. 다만 본 발명에 따른 공급 장치(10)는 다양한 소재의 공급에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
호퍼(11)는 내부 둘레 면을 따라 이송 경로가 형성된 원통 형상이 될 수 있고, 다수 개의 소재가 진동에 의하여 이송 경로를 따라 이송될 수 있다. 공급 장치(10)는 하부 프레임(LF)과 상부 프레임(UF)으로 이루어질 수 있고, 하부 프레임(LF)의 위쪽 면에 배치된 베이스 기판(BP)의 위쪽에 호퍼(11)가 배치될 수 있다. 베이스 기판(BP)은 평면의 경사도의 조절이 가능한 구조를 가질 수 있고, 베이스 기판(BP)에 호퍼(11)가 적절한 수단에 의하여 고정될 수 있다. 호퍼(11)는 이 분야에 공지된 임의의 형상을 가질 수 있고, 호퍼(11) 내부에서 소재의 이동은 진동 또는 이송 컨베이어와 같은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 그러므로 본 발명은 호퍼(11)의 구조에 의하여 제한되지 않는다.
선형 이송 유닛(111)는 호퍼(11)의 이송 경로에 연결되어 소재를 이송시킬 수 있다. 호퍼(11)에 형성된 이송 경로는 내부 면을 따라 형성된 곡선 경로가 될 수 있고, 선형 이송 유닛(111)이 전체적으로 직선 형상으로 연장되면서 한쪽 끝이 호퍼(11)의 이송 경로에 연결될 수 있다. 선형 이송 유닛(111)은 경사면을 형성하거나 수평면을 형성할 수 있지만 바람직하게 예를 들어 지면 또는 베이스 기판(BP)에 대하여 2 내지 25도의 경사를 가지도록 만들어질 수 있다. 호퍼(11)로부터 공급되는 소재는 선형 이송 유닛(111)에서 일렬로 배열되면서 연속적으로 신속 이송 모듈(12)로 이송될 수 있다. 그리고 신속 이송 모듈(12)에서 소재는 정렬된 상태로 예를 들면 공기 압력과 같은 강제 이송 수단에 의하여 빠르게 이송될 수 있다. 그리고 신속 이송 모듈(12)로부터 빠르게 이송된 소재는 정렬 유닛(13)으로 이송될 수 있다.
정렬 유닛(13)에서 소재는 일렬로 정렬되어 연속적으로 회전 투입 모듈(14)로 이송될 수 있다. 정렬 유닛(13)은 지면 또는 베이스 기판(BP)에 대하여 수평이 될 수 있고, 신속 이송 모듈(12)에 비하여 상대적으로 짧은 이송 거리로 만들어질 수 있다. 그리고 정렬 유닛(13)에서 소재는 차례대로 회전 투입 모듈(14)로 이송될 수 있다.
회전 투입 모듈(14)은 투입 시간 또는 투입 간격을 조절하는 기능을 가진다. 예를 들어 회전 투입 모듈(14)은 우레탄과 같은 합성수지 소재로 이루어진 한 쌍의 마주보는 롤러와 롤러를 일정 각도로 회전시키는 모터와 같은 구동 유닛(141)으로 이루어질 수 있다. 구동 유닛(141)의 작동에 의하여 롤러가 회전하고 이에 따라 소재가 공급 경로(SP)로 이송될 수 있다. 구동 유닛(141)의 회전 속도를 조절하는 것에 의하여 소재의 공급 속도가 조절될 수 있고, 구동 유닛(141)을 일정 주기로 작동시키는 것에 의하여 또는 소재가 롤러로 공급되는 시간을 조절하는 것에 의하여 공급 주기가 조절될 수 있다. 회전 투입 모듈(14)에 의하여 이송된 소재는 공급 경로(SP)를 통하여 예를 들어 절단면 가공 장치로 투입될 수 있다.
도 1의 정면도를 참조하면, 호퍼(11)에 형성된 위쪽 이송 경로(TP)는 경사진 형상이 될 수 있고, 신속 이송 모듈(12)은 경사 조절 블록(SB)에 의하여 경사진 구조를 가질 수 있다. 경사 조절 블록(SB)은 신속 이송 모듈(12)에 형성된 소재 이송 경로의 베이스 기판(BP) 또는 지면에 대한 경사도가 조절되도록 하는 기능을 가질 수 있다. 다양한 경사 조절 구조가 본 발명에 따른 급속 공급 장치(10)에 적용될 수 있다.
도 2는 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 급속 공급 장치의 내부 구조의 정면도, 평면도 및 측면도의 실시 예를 도시한 것이다.
위에서 설명된 것처럼, 호퍼 내부의 이송 경로는 곡면을 따라 경사진 형상이 되고, 소재는 아래쪽으로부터 위쪽으로 공급될 수 있다. 이에 비하여 선형 이송 유닛(111)은 직선 형상의 되면서 예를 들어 베이스 기판(BP) 또는 지면에 대하여 3 내지 30도의 경사 이송 경로를 형성할 수 있다. 각각의 소재는 연속적으로 선형 이송 유닛(111)을 따라 이송될 수 있고, 선형 이송 유닛(111)은 소재의 직경 또는 폭에 대응되는 이송 폭을 가질 수 있다. 그리고 소재는 경사면을 따라 연속적으로 이송될 수 있다. 선형 이송 유닛(111)이 경사 구조로 형성되는 것에 의하여 소재는 중력에 의하여 이송될 수 있다. 선형 이송 유닛(111)에서 소재는 정렬되어 연속적으로 신속 이송 모듈(12)로 이송될 수 있다.
신속 이송 모듈(12)은 박스 형상의 신속 이송 블록(121); 신속 이송 블록(121)의 내부에 형성된 이송 경로(122); 이송 경로(122)의 뒤쪽에 형성된 압력 주입 유닛(123a); 및 이송 경로(122)의 앞쪽에 형성된 압력 조절 유닛(123b)으로 이루어질 수 있다. 이송 경로(122)는 신속 이송 블록(121)에 형성된 위쪽에 개방된 채널 구조로 만들어질 수 있고, 소재에 두께에 비하여 충분히 큰 깊이로 형성될 수 있다. 이송 경로(122)는 경사진 형상으로 만들어질 수 있고, 경사 조절 블록(SB)에 의하여 이송 경로(122)가 경사지도록 만들어질 수 있다. 경사 조절 블록(SB)은 베이스 기판(BP)에 고정되는 서포터(127); 서포터(127)에 의하여 지지되는 적어도 하나의 경사 플레이트(124); 경사 플레이트(124)에 배치되면서 스프링과 같은 충격 완화수단을 가진 경사 축(125); 경사 축(125)의 위쪽에 배치되는 경사 블록(129); 및 경사 축(125)과 경사 블록(129) 사이에 배치되는 경사 조절 수단(128)으로 이루어질 수 있다. 경사 조절 수단(128)의 전후 방향의 이동과 이동 수준에 따라 경사 축(125)과 경사 블록(129)의 경사가 조절될 수 있고, 이에 따라 신속 이송 블록(121)과 이송 경로(122)의 경사 수준의 경사 또는 경사 수준이 조절될 수 있다. 신속 이송 블록(121)의 경사는 다양한 방법으로 조절될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
이송 경로(122)의 뒤쪽에 이송되는 소재가 신속하게 이송되도록 하는 예를 들어 압축 공기 주입 수단과 같은 압력 주입 유닛(123a)이 배치될 수 있다. 압력 주입 유닛(123a)은 이송 경로에 스트림을 형성하거나 이송되는 소재에 직접 압력을 가하는 방식으로 작동될 수 있다. 그리고 이송 경로(122)의 앞쪽에 압력 조절 유닛(123b)이 배치될 수 있다. 압력 조절 유닛(123b)은 예를 들어 바닥 면에 형성된 에어 홀을 통하여 공기를 배출시켜 마찰을 감소시키는 방식으로 작동될 수 있고, 에어 홀은 이송 방향을 따라 이격된 간격으로 배치될 수 있다. 그리고 이와 같이 이격된 에어 홀의 배치에 의하여 소재가 분리되어 이송될 수 있도록 한다. 대안으로 압력 조절 유닛(123b)은 압력 주입 유닛(123a)으로부터 주입되는 공기가 배출되는 구조로 만들어지고 이로 인하여 이송 경로(122)의 이송 방향을 따라 공기 스트림이 형성되는 것에 의하여 소재가 이송 경로(122)를 따라 신속하게 이송될 수 있다. 압력 주입 유닛(123a) 또는 압력 조절 유닛(123b)은 다양한 방법으로 작동될 수 있고, 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
신속 이송 모듈(12)로부터 소재는 정렬 유닛(13)으로 이송될 수 있고, 정렬 유닛(13)은 각각의 소재가 분리되어 회전 투입 모듈(14)로 투입되도록 한다. 정렬 유닛(13)은 지면 또는 베이스 기판(BP)에 대하여 수평 상태로 되도록 할 수 있다. 이에 의하여 신속 이송 모듈(12)로부터 빠르게 이송된 소재가 수평 상태로 이송되면서 차례대로 회전 투입 모듈(14)로 투입되도록 한다. 위에서 설명된 것처럼, 정렬 유닛(13)은 이송 경로(122)에 비하여 상대적으로 짧은 거리로 만들어질 수 있다.
회전 투입 모듈(14)은 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 롤러(142a, 142b); 한 쌍의 롤러(142a, 142b)를 미리 결정된 각도로 회전시키는 한 쌍의 모터(141a, 141b); 한 쌍의 롤러(142a, 142b) 사이에 배치되는 회전 투입 블록(21); 회전 투입 블록(21)에 형성된 접촉 유닛(211); 및 한 쌍의 롤러(142a, 142b)의 접촉 위치를 조절하는 접촉 조절 유닛(23a, 23b)을 포함할 수 있다.
한 쌍의 롤러(142a, 142b)는 서로 마주보면서 소재의 폭에 대응되도록 이격될 수 있고, 예를 들어 폴리우레탄과 같은 신축성 합성수지로 만들어질 수 있다. 한 쌍의 롤러(142a, 142b)는 원판 형상이 될 수 있고, 한 쌍의 모터(141a, 141b)에 의하여 각각 미리 결정된 각도만큼 회전될 수 있다. 각각의 한 쌍의 모터(141a, 141b)에 의하여 각각의 한 쌍의 롤러(142a, 142b)가 예를 들어 30도 또는 60도와 같이 회전될 수 있고, 이에 따라 소재가 차례대로 하나씩 이송될 수 있다. 한 쌍의 롤러(142a, 142b)의 양쪽 측면에 접촉되어 소재를 이송시킬 수 있다. 필요에 따라 하나의 롤러(142a 또는 142b)만이, 다른 하나의 롤러(142b 또는 142a)는 마찰력에 의하여 회전될 수 있다. 회전 투입 블록(21)의 내부에 공급 경로가 형성될 수 있고, 접촉 조절 유닛(23a, 23b)은 중간 부분에 롤러(142a, 142b)의 일부분이 통과되어 소재와 접촉되도록 하는 접촉 홀이 형성될 수 있다. 접촉 홀은 소재의 일부가 롤러(142a, 142b)에 접촉되도록 하는 것에 의하여 소재가 롤러(142a, 142b)에 의하여 안정적으로 이송되도록 한다.
회전 투입 모듈(14)은 각각의 롤러(142a, 142b)의 접촉 압력을 조절하기 위한 접촉 조절 유닛(23a, 23b) 또는 공급 경로(SP)를 통하여 투입되는 소재의 이송 압력을 조절하는 투입 압력 조절 유닛(24)을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치의 적용 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 절단 단조 소재(FE)가 호퍼(11)를 통하여 신속 이송 모듈(12)을 통하여 회전 투입 모듈(14)로 이송될 수 있다. 회전 투입 모듈(14)에서 절단 단조 소재(FE)는 한 쌍의 롤러(142a, 142b)의 회전에 의하여 공급 경로(SP)로 이송될 수 있다. 한 쌍의 롤러(142a, 142b)의 분리 간격은 접촉 조절 유닛(23a, 23b)에 의하여 조절될 수 있다. 접촉 조절 유닛(23a, 23b)에 롤러(142a, 142b)의 일부가 수용되는 수용 홈(232)이 형성될 수 있고, 수용 홈(232)에 각각의 롤러(142a, 142b)가 고정될 수 있다. 그리고 각각의 조절 유닛(23a, 23b)은 단조 소재(FE)의 방향으로 이동 가능하도록 배치될 수 있다. 또한 접촉 조절 유닛(23a, 23b)에 이동 축이 설치되고, 이동 축에 스프링과 같은 완충 수단(231a, 231b)이 배치될 수 있다. 접촉 조절 유닛(23a, 23b)은 이동 축에 대하여 이동 가능하도록 설치되고, 완충 수단(231a, 231b)은 롤러(142a, 142b)와 단조 소재(FE)의 이동 과정에서 발생되는 접촉 압력을 완화시키는 기능을 가질 수 있다. 접촉 압력의 완충은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 방법은 소재가 일정 크기로 절단되어 호퍼와 같은 공급 장치를 통하여 공급되는 단계(P41); 호퍼를 통하여 공급된 소재가 미리 결정된 경사 수준을 가지는 경사 경로로 투입되는 단계(P42); 경사 경로에서 절단 소재의 이송 속도가 결정되는 단계(P421); 상기 결정된 이송 속도에 대응되도록 압축 공기가 경사 경로로 공급되는 단계(P43); 상기 경사 경로의 끝 부분에서 소재의 이송 속도가 제어되는 단계(P44); 상기 이송 속도가 제어된 소재가 인서트 블록으로 유입되는 단계(P45); 모터의 회전 주기가 결정되는 단계(P451); 상기 모터에 의하여 서로 마주보도록 배치된 한 쌍의 롤러가 회전되어 소재를 이송시키는 단계(P46); 및 소재가 미리 정해진 가공 공정으로 투입되는 단계(P47)를 포함한다.
호퍼는 이 분야에서 공지된 임의의 구조를 가질 수 있고, 예를 들어 진동에 의하여 내부 면을 따라 형성된 이송 경로를 통하여 소재를 이송시킬 수 있다(P41). 그리고 경사 경로는 호퍼에 연결될 수 있고, 3 내지 20도로 경사가 조절될 수 있다. 경사 경로로 소재가 투입되면(P42), 경사 경로에서 소재의 이송 속도가 결정될 수 있다(P421). 경사 경로에서 소재의 이송 속도는 미리 결정될 수 있고, 이에 따라 경사 경로의 경사 수준 또는 압축 공기의 압력이 미리 결정될 수 있다. 그리고 미리 결정된 압력에 따라 압축 공기가 경사 경로에 주입될 수 있다(P43). 그리고 압축 공기에 의하여 경사 경로를 따라 이송되는 소재의 이송 속도는 수평 방향으로 연장되는 이송 경로 또는 적절한 공기 배출 속도에 의하여 제어될 수 있다(P44). 그리고 속도가 제어되면서 서로 분리된 각각의 소재가 인서트 블록으로 이송되어 마주보는 한 쌍의 롤러에 의하여 이송될 수 있다(P45). 한 쌍의 롤러는 모터와 같은 회전 속도의 조절이 가능한 구동 장치에 의하여 회전될 수 있고, 모터의 회전 주기 또는 회전 속도가 미리 결정될 수 있다(P451). 그리고 미리 결정된 회전 주기에 따라 모터가 회전되어 롤러 축의 회전에 따라 롤러가 회전되면서(P46) 단조 소재가 이송될 수 있다(P47).
본 발명에 따른 단조 소재의 공급은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 절단 소재 급속 공급 장치는 단조 공정을 위하여 절단된 소재의 신속한 공급이 가능하도록 하고 예를 들어 분당 120 내지 150개의 절단 소재의 공급이 가능하도록 한다. 또한 본 발명에 다른 공급 장치는 회전 공급 수단에 의하여 소재의 공급이 일정 주기로 이루어지도록 하면서 소재 공급 속도의 조절이 용이하도록 한다. 추가로 본 발명에 따른 공급 장치는 단조 소재를 비롯하여 적절한 설계 변경을 통하여 다양한 소재의 공급이 적용될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 공급 장치 11: 호퍼
12: 신속 이송 모듈 13: 정렬 유닛
14: 회전 투입 모듈 21: 회전 투입 블록
23a, 23b: 접촉 조절 유닛 24: 투입 압력 조절 유닛
111: 선형 이송 유닛 121: 신속 이송 블록
122: 신속 이송 경로 123a: 압력 주입 유닛
123b: 압력 조절 유닛 124: 경사 플레이트
125: 경사 축 127: 서포터
128: 경사 조절 수단 129: 경사 블록
141: 구동 유닛 141a, 141b: 모터
142a, 142b: 롤러 211: 접촉 유닛
231a, 231b: 완충 수단 232: 수용 홈
BP: 베이스 기판 FE: 절단 단조 소재
LF: 하부 프레임 SB: 경사 조절 블록
SP: 공급 경로 TP: 위쪽 이송 경로
UF: 상부 프레임

Claims (2)

  1. 호퍼(11)로부터 이송되는 소재를 직선 경로를 따라 이동시키는 선형 이송 유닛(111);
    상기 선형 이송 유닛(111)으로 이송된 상기 소재를 공기 압력에 의하여 이동시키는 신속 이송 모듈(12);
    상기 신속 이송 모듈(12)과 연결되어 상기 신속 이송 모듈(12)로부터 이송되는 상기 소재의 이송 간격을 조절하는 정렬 유닛(13); 및
    상기 정렬 유닛(13)에 연결되고, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(142a, 142b)에 의하여 상기 정렬 유닛(13)으로부터 이송된 상기 소재의 공급 속도를 조절하는 회전 투입 모듈(14)을 포함하고,
    상기 선형 이송 유닛(111)과 신속 이송 모듈(12)에 형성된 신속 이송 경로(122)는 지면 또는 베이스 기판(BP)에 대해 경사지고, 상기 정렬 유닛(13)은 지면 또는 베이스 기판(BP)에 대해 수평이 되며,
    상기 베이스 기판(BP)에 고정되는 서포터(127); 상기 서포터(127)에 의하여 지지되는 적어도 하나의 경사 플레이트(124); 상기 경사 플레이트(124)에 배치되면서 스프링과 같은 충격 완화수단을 가진 경사 축(125); 상기 경사 축(125)의 위쪽에 배치되는 경사 블록(129); 및 상기 경사 축(125)과 상기 경사 블록(129) 사이에 배치되는 경사 조절 수단(128)을 더 포함하고, 상기 신속 이송 경로(122)의 경사는 상기 경사 조절 수단(128)의 전후 방향의 이동과 이동 수준에 따라 조절되고, 신속 이송 경로(122)의 입구 및 출구에 배치된 압력 주입 유닛(123a) 및 압력 조절 유닛(123b)을 더 포함하는 절단 소재 급속 공급 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 한 쌍의 롤러(142a, 142b)는 모터(141a, 141b)에 연결된 회전 샤프트에 의하여 회전되는 신축성 합성수지 소재가 되고, 한 쌍의 롤러(142a, 142b)의 이송 충격을 완충시키는 완충 수단(231a, 231b)이 한 쌍의 롤러(142a, 142b)가 형성하는 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 절단 소재 급속 공급 장치.

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