KR20170040544A - 냉장고용 내상 및 그 제조방법 - Google Patents

냉장고용 내상 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170040544A
KR20170040544A KR1020150139661A KR20150139661A KR20170040544A KR 20170040544 A KR20170040544 A KR 20170040544A KR 1020150139661 A KR1020150139661 A KR 1020150139661A KR 20150139661 A KR20150139661 A KR 20150139661A KR 20170040544 A KR20170040544 A KR 20170040544A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
mold
receiving member
housing member
inner sheet
Prior art date
Application number
KR1020150139661A
Other languages
English (en)
Inventor
박호상
송준호
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020150139661A priority Critical patent/KR20170040544A/ko
Priority to US15/286,500 priority patent/US20170097186A1/en
Publication of KR20170040544A publication Critical patent/KR20170040544A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/069—Cooling space dividing partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/005—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled using containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/005—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts
    • B29L2022/007—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts integrally moulded or formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems
    • Y02B40/30—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 냉장고용 내상 제조방법은, 가열된 내상시트를 챔버 내의 금형 상부에 배치하는 (a)단계; 상기 내상시트와 마주하는 상기 금형의 외면에 적어도 하나의 나사수용부재를 배치하는 (b)단계; 상기 내상시트를 상기 금형의 반대측으로 볼록하게 만곡시키는 (c)단계; 상기 금형을 상기 내상시트의 내측으로 이동시키는 (d)단계; 및 상기 내상시트를 상기 금형의 외면에 흡착시켜, 상기 내상시트를 상기 금형의 형상과 대응되게 형성하고, 상기 나사수용부재를 상기 내상시트에 인서트 성형하는 (e)단계를 포함할 수 있다.

Description

냉장고용 내상 및 그 제조방법{INNER CASE FOR REFRIGERATOR AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 냉장고용 내상 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나사수용부재가 포함된 냉장고용 내상 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는, 내부에 저장실을 갖는 내상과, 내상의 외측에는 냉장고의 외관을 형성하는 외상이 결합되고, 내상에 냉기를 공급하는 냉각장치로 구성되며, 이를 통해 식품을 신선하게 보관할 수 있는 장치이다.
내상의 내부는 다양한 식품들을 종류별로 분리하여 저장할 수 있도록 복수의 공간으로 구획될 필요성이 있다. 따라서, 내상의 내부에는 내상의 공간을 분할하는 복수의 파티션 및 이를 포함한 부품들이 결합된다. 일반적으로 이러한 부품들은 나사를 사용하여 냉장고의 내상 내부에 고정시킨다.
냉장고의 내상은 일반적으로 열가소성 플라스틱으로 만들어진다. 따라서, 나사를 통해 부품들을 내상 내부에 고정하기 위해서는 나사 및 나사에 연결된 부품들을 지지할 수 있는 별도의 나사수용부재가 필요하다. 이를 위해, 종래에는 완성된 내상에 나사수용부재가 삽입될 수 있는 수용홀을 타공하고, 나사수용부재를 내상의 수용홀에 삽입한 뒤, 나사수용부재가 수용홀에서 움직이지 않도록 접착제 등을 통해 고정하는 공정이 필요했다. 또한, 내상의 수용홀과 나사수용부재 사이에 형성된 틈에 의해 내상 내부의 냉기가 외부로 유출되는 것을 막기 위하여, 수용홀과 나사수용부재 사이의 틈을 왁스 등을 통해 밀봉하는 실링공정이 추가로 필요하게 된다.
이처럼, 냉장고 내상의 내부에 위치한 부품들을 결합 및 고정하기 위한 종래기술은, 완성된 내상에 별도로 나사고정부재를 결합 및 밀봉하기 위한 추가공정이 소요되는바, 추가공정에 의한 제조비용 및 제조시간이 더 소요된다. 아울러, 완성된 내상에 상기 수용홀을 타공을 하는 과정에 있어 타공위치의 불량으로 고내부품들이 저장실 내부의 정확한 위치에 고정되지 못할 수 있다. 또한, 실링과정에서 수용홀과 나사수용부재 사이의 틈이 완벽하게 밀봉되지 못하여 내상 내부의 냉기가 외부로 유출됨으로써 저장된 식품들의 온도가 일정하게 유지되지 못할 수도 있다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 냉장고용 내상을 성형하는 공정 중에 냉장고 내에서 사용되는 부품들을 결합하기 위한 나사고정부재를 내상에 인서트 성형 시킴으로써, 별도로 나상고정부재를 내상에 결합시키는 추가공정이 불필요한 냉장고용 내상의 제조방법 및 이 방법에 따라 제조된 냉장고용 내상을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 가열된 내상시트를 챔버 내의 금형 상부에 배치하는 (a)단계; 상기 내상시트와 마주하는 상기 금형의 외면에 적어도 하나의 나사수용부재를 배치하는 (b)단계; 상기 내상시트를 상기 금형의 반대측으로 볼록하게 만곡시키는 (c)단계; 상기 금형을 상기 내상시트의 내측으로 이동시키는 (d)단계; 및 상기 내상시트를 상기 금형의 외면에 흡착시켜, 상기 내상시트를 상기 금형의 형상과 대응되게 형성하고, 상기 나사수용부재를 상기 내상시트에 인서트 성형하는 (e)단계를 포함할 수 있는, 냉장고용 내상 제조방법을 제공한다.
상기 (e)단계 후에, 상기 금형을 상기 내상시트로부터 분리시키는 (f)단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (c)단계는, 상기 챔버 내의 상기 내상시트 상부의 공기를 상기 챔버의 외부로 배출함에 따라 상기 내상시트의 상측 및 하측 간 압력 차에 의해 상기 내상시트를 상측으로 볼록하게 만곡시킬 수 있다.
상기 (e)단계는, 상기 챔버 내의 상기 내상시트 하부의 공기를 상기 챔버의 외부로 배출함에 따라 상기 내상시트의 상측 및 하측 간 압력 차에 의해 상기 내상시트를 상기 금형의 외면에 흡착시킬 수 있다.
상기 (b)단계는, 상기 나사수용부재에 형성된 나사체결홈이 상기 금형의 외면으로부터 돌출된 고정핀에 대응하는 위치로 상기 나사수용부재를 이격 배치하는 단계; 및 상기 나사수용부재를 상기 고정핀에 결합하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (b)단계는, 상기 나사수용부재를 상기 금형을 관통하는 나사수용부재 홀과 마주하도록 상기 금형의 하부에 배치하는 단계; 상기 나사수용부재를 상기 나사수용부재 홀에 통과시키는 단계; 및 상기 나사수용부재가 상기 금형의 외측으로 돌출된 상태에서 상기 나사수용부재의 위치를 고정하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은, 내부에 저장실을 갖는 몸체; 및 상기 몸체에 인서트 성형된 나사수용부재를 포함하는 냉장고용 내상을 제공함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다.
상기 나사수용부재는, 역원뿔대, 원기둥, 직육면체 중 어느 하나의 형상일 수 있다.
상기 나사수용부재는 내측에 상기 나사수용부재의 길이방향으로 형성된 나사체결홈을 포함할 수 있다.
상기 나사수용부재의 일단은 외주면의 일부가 커팅됨에 따라 회전방지면이 형성될 수 있다.
상기 나사수용부재의 외주면에는 상기 나사수용부재의 내측으로 형성된 회전방지홈을 더 포함할 수 있다.
상기 회전방지홈은 상기 나사수용부재의 일단에서 상기 나사수용부재의 길이방향으로 형성될 수 있다.
상기 나사수용부재의 외주면에는 상기 나사수용부재의 내측으로 형성된 이탈방지홈을 포함하며, 상기 이탈방지홈은 상기 나사수용부재의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
상기 이탈방지홈은 상기 나사수용부재의 외측으로 돌출된 복수의 회전방지날개를 포함할 수 있다.
상기 나사수용부재는 머리부 및; 상기 나사체결홈을 포함하는 몸통부를 포함하며, 상기 머리부의 너비는 상기 몸통부의 너비보다 크고, 상기 몸통부와 단차를 이루도록 형성될 수 있다.
상기 머리부는 외측으로 돌출된 복수의 회전방지부를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 내상의 내부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 냉장고용 내상의 외부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 냉장고용 내상 내부에 결합될 수 있는 고내부품이 나사수용부재 및 나사를 통해 고정되는 방식을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 내상의 제조방법의 단계를 도시한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 상부에 가열된 내상시트를 배치시키는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 6은 금형의 외면에 나사수용부재를 배치하는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 과정 이후에, 금형의 외면에 나사수용부재를 배치하는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 과정 이후에, 금형의 외면에 나사수용부재를 배치하는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.
도 9는 가열된 내상시트를 금형의 반대측으로 볼록하게 만곡시키는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 10은 금형을 볼록하게 만곡된 내상시트의 내측을 향해 이동시키는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 11은 내상시트가 금형의 외면에 흡착되는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 12는 내상시트를 금형으로부터 분리하는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송암에 의한 나사수용부재의 고정 및 분리 과정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형의 외면에 나사수용부재를 배치하는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 15a는 도 2의 나사수용부재를 확대한 사시도이다.
도 15b는 도 15a에 도시된 나사수용부재의 정면도이다.
도 15c는 도 15a에 도시된 나사수용부재의 평면도이다.
도 15d는 도 15a에 도시된 나사수용부재의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 나사수용부재의 제1 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 17은 나사수용부재의 제2 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 18은 나사수용부재의 제3 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 19는 나사수용부재의 제4 변형예를 나타내는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 냉장고용 내상 및 그 제조방법의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예들은 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 나사수용부재(100)와 같은 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다. 아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 나사수용부재(100)의 대략적인 형상은 윗면의 너비가 아랫면의 너비보다 큰 역원뿔대의 형상임을 예로 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 내상(10)의 내부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 냉장고용 내상(10)은 내부에 복수의 파티션 및 이를 포함한 부품들을 통해 내부 공간이 복수의 저장실(12)로 구획될 수 있다. 이에 따라, 다양한 식품들을 종류에 따라 복수의 저장실(12)에 나누어 저장할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 복수의 파티션 및 이를 포함한 부품들을 고내부품(20)이라 통칭한다.
　도 2를 참조하면, 냉장고용 내상(10)에는 내부에 배치될 수 있는 고내부품(20)을 결합시키기 위한 복수의 나사수용부재(100)가 포함될 수 있다. 냉장고용 내상(10)은 나사수용부재(100)와 대응되는 형상으로 냉장고용 내상(10)의 외측으로 돌출된 복수의 돌출부(11)를 포함할 수 있다. 돌출부(11)는 나사수용부재(100)의 하단면(120)을 제외한 외면을 감싸는 방식으로 나사수용부재(100)를 포함할 수 있다.
도 3은 냉장고용 내상(10)의 내부에 결합될 수 있는 고내부품(20)이 나사수용부재(100) 및 나사(30)를 통해 고정되는 방식을 나타내는 단면도이다.
냉장고용 내상(10)의 내측에서 고내부품(20)의 연결홀(21)을 나사수용부재(100)의 하단면(120)과 맞닿게 배치한 뒤, 나사(30)를 내상(10)의 내측에서 삽입한다. 이에 따라, 나사(30)는 고내부품(20)의 연결홀(21)을 관통하여, 나사수용부재(100)의 길이방향으로 형성된 나사체결홈(110)에 삽입될 수 있다. 이를 통해, 고내부품(20)은 냉장고용 내상(10)의 내부에 결합 및 고정될 수 있다.
따라서, 본 발명의 냉장고용 내상(10)은 종래기술과는 달리 고내부품을 냉장고용 내상의 내부에 결합시키기 위해, 별도로 나사수용부재를 내상에 결합시키는 공정이 불필요할 뿐만 아니라, 내상과 나사수용부재의 결합에 의해 생성된 틈을 막기 위한 별도의 실링공정 또한 불필요하다. 따라서, 본 발명의 냉장고용 내상(10)은 내부에 고내부품(20)들을 연결하는 공정이 간소화될 수 있다는 장점이 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 내상(10)의 제조방법의 개략적인 단계를 도시한 흐름도이다.
도 5 내지 도 12는 챔버(40) 내에서, 가열된 내상시트(10a)가 냉장고용 내상(10)으로 성형되는 과정을 나타낸 것으로서, 설명의 편의를 위해 일부 구성요소들은 단면으로 도시하였다.
본 발명의 냉장고용 내상(10)의 제조방법을 설명하기에 앞서, 도 5를 참조하여 냉장고용 내상(10)이 제조되는 공간인 챔버(40)에 대해 설명한다. 냉장고용 내상(10)은 챔버(40) 내에서 제조된다. 챔버(40) 내에는 금형(200)이 배치될 수 있다. 금형(200)은 냉장고용 내상(10)의 형상과 대응되는 형상으로, 내부가 빈 구조일 수 있다. 또한, 금형(200)의 외면에는 나사수용부재(100)의 나사체결홈(110)이 결합 될 수 있도록 돌출된 복수의 고정핀(210)이 형성될 수 있다. 아울러, 금형(200)에는 복수의 에어홀(230)이 형성될 수 있다. 금형(200)의 고정핀(210)과 에어홀(230)의 구조 및 기능에 대해서는 후술하는 냉장고용 내상(10)의 제조방법에서 상세히 설명하기로 한다.
금형(200)의 하부(220)에는 금형(200)을 승강시킬 수 있는 승강부(300)가 연결될 수 있다. 승강부(300)는 금형(200) 하부(220)의 일단(220a)을 지지하는 제1 승강부(300a)와 금형(200) 하부(220)의 타단(220b)을 지지하는 제2 승강부(300b)로 구성될 수 있다. 제1 및 제2 승강부(300a, 300b)는 각 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)과 각 제1 및 제2 승강구동부(320a, 320b)를 포함할 수 있다.
제1 및 제2 승강축(310a, 310b)은 각각 금형(200) 하부(220)의 일단(220a)과 타단(220b)에 연결될 수 있으며, 금형(200)에 연결된 부분과 반대되는 부분은 각각 제1 및 제2 승강구동부(320a, 320b)와 연결될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)은 각각 복수의 실린더(미도시)와 피스톤(미도시)을 포함할 수 있다. 따라서 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)은 길이방향으로 연장 및 단축이 가능하다. 제1 및 제2 승강구동부(320a, 320b)는 챔버(40) 내의 하단에 배치될 수 있으며, 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)에 동력을 가하여 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)을 연장 또는 단축 시킬 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)에 연결된 금형(200)은 승강부(300)에 의해 상하로 승강이 가능하다.
아울러, 도 5에 도시된 것과는 달리 승강부(300)는 2개가 아닌 1개로도 구성될 수 있으며, 2개 이상으로도 구성이 가능하다. 또한, 승강부(300)는 금형(200)을 승강시킬 수 있는 구조라면, 챔버(40)의 하단뿐만 아니라 측면 및 상단에도 배치될 수 있다. 아울러, 승강부(300)는 유압식 리프트 또는 공압식 리프트일 수 있다.
또한, 챔버(40)는 공기를 챔버(40) 내에서 외부로 배출할 수 있는 공기배출구(500)를 포함할 수 있다. 공기배출구(500)는 챔버(40)의 상단 및 하단에 위치한 상부 공기배출구(500a) 및 하부 공기배출구(500b)로 구성될 수 있다. 아울러, 도 5에서는 챔버(40) 내에 상부 공기배출구(500a) 및 하부 공기배출구(500b)가 각각 1개씩만 도시되어 있으나, 그 수가 증가해도 무방하다. 상부 및 하부 공기배출구(500a, 500b)는 각각 상부 및 하부 공기배출관(510a, 510b)을 통해 상부 및 하부 공기배출펌프(520a, 520b)에 연결될 수 있다. 따라서, 각 상부 및 하부 공기배출펌프(520a, 520b)의 구동에 의해, 챔버(40) 내의 공기는 각 공기배출관(510a, 510b)을 통하여 챔버(40)의 외부로 배출될 수 있다. 아울러, 상부 및 하부 공기배출펌프(520a, 520b)는 일체로서 상부 및 하부 공기배출관(510a, 510b)이 하나의 공기배출펌프에 연결될 수도 있다. 공기배출구(500)의 동작 및 기능에 대해서는 후술하는 냉장고용 내상(10)의 제조방법에서 자세히 설명하기로 한다.
이하에서는, 도 5 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 내상(10)의 제조방법에 대해 설명한다.
도 5를 참조하면, 냉장고용 내상(10)을 제조하기 위한 첫 단계로서, 챔버(40) 내의 금형(200)의 상부에, 가열된 내상시트(10a)를 배치시킨다(S110). 가열된 내상시트(10a)는 금형(200)에 의한 성형과정을 거쳐 냉장고용 내상(10)으로 성형될 수 있다. 내상시트(10a)는 열가소성 플라스틱과 같은 열가소성 수지로 구성될 수 있다. 따라서, 내상시트(10a)를 가열함으로써 내상시트(10a)는 형상이 변형될 수 있도록 유연한 상태가 될 수 있다.
내상시트(10a)는 고정부(400)에 의해 고정될 수 있다. 고정부(400)는 제1 및 제2 고정부(400a, 400b)를 포함할 수 있다. 제1 고정부(400a)는 내상시트(10a)의 일단을, 제2 고정부(400b)는 내상시트(10a)의 타단을 고정함으로써, 내상시트(10a)의 양단을 움직이지 않게 고정할 수 있다. 가열된 내상시트(10a)는 고정부(400)에 의해 고정된 상태에서, 고정부(400)가 챔버(40) 내부로 이동하면서 금형(200)의 상부로 배치될 수 있다. 아울러, 가열되지 않은 내상시트(10a)가 고정부(400)에 의해 고정된 상태에서, 챔버(40) 내부로 배치된 이후에 챔버(40) 내부에서 별도의 열원(미도시)에 의해 가열될 수도 있다. 일단, 내상시트(10a)가 챔버(40) 내부로 배치가 되면, 내상시트(10a)를 고정하는 고정부(400) 또한 챔버(40) 내에서 그 위치가 고정된다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 챔버(40) 내의 금형(200)의 상부에 내상시트(10a)를 배치한 이후에는, 금형(200)의 외면에 나사수용부재(100)를 배치시킨다(S120).
전술한 바와 같이, 금형(200)의 외면에는 복수의 고정핀(210)이 금형(200)의 외측방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 고정핀(210)은 나사수용부재(100)의 길이방향으로 형성된 나사체결홈(110)에 삽입될 수 있다. 따라서, 고정핀(210)의 길이는 나사체결홈(110)의 길이보다 짧으며, 고정핀(210)의 두께는 나사체결홈(110)의 두께보다 얇아야 한다.
도 6은 챔버(40) 내의 금형(200)의 외면에 형성된 고정핀(210)의 상부에 나사수용부재(100)가 배치되는 과정을 확대한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 나사수용부재(100)는 이송부(600)에 의해 이송되어 고정핀(210)에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나사수용부재(100)를 이송시키는 이송부(600)의 구성은 다음과 같다. 이송부(600)는 이송암(610), 수평축(620), 제1 이송구동부(630), 수직축(640) 및 제2 이송구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이송암(610)은 나사수용부재(100)를 고정 및 분리할 수 있는 구조로서, 이송암(610)이 나사수용부재(100)를 고정 및 분리하는 구조에 대해서는 도 13과 함께 후술하기로 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 이송암(610)은 수평축(620)의 일단에 결합 될 수 있다. 수평축(620)은 지면에 대해 수평으로 길게 뻗은 막대의 형상으로, 복수의 피스톤(미도시)과 실린더(미도시)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 수평축(620)은 길이방향으로 연장 및 단축이 가능하며, 수평축(620)의 연장 및 단축에 의해, 수평축(620)에 연결된 이송암(610)은 수평방향으로 이동할 수 있다. 아울러, 수평축(620)의 이송암(610)과 연결된 일단과 반대되는 타단에는 제1 이송구동부(630)가 연결된다. 제1 이송구동부(630)는 수평축(620)에 동력을 가할 수 있으며, 이에 따라, 수평축(620)은 수평방향으로 연장 및 단축될 수 있다.
아울러, 제1 이송구동부(630)는 수평축(620)과 수직을 이루는 수직축(640)과도 연결될 수 있다. 수직축(640) 역시 길이방향으로 길게 뻗은 막대의 형상으로 복수의 피스톤(미도시)과 실린더(미도시)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 수직축(640)은 길이방향으로 연장 및 단축될 수 있다. 수직축(640)의 제1 이송구동부(630)와 연결된 일단과 반대되는 타단에는 제2 이송구동부가 연결된다. 제2 이송구동부는 수직축(640)에 동력을 가할 수 있으며, 이에 따라, 수직축(640)은 길이방향으로 연장 및 단축될 수 있다. 즉, 수직축(640)은 제2 이송구동부에 의해 상하로 연장 및 단축이 가능하다. 수직축(640)의 연장 및 단축에 의해, 수직축(640)에 연결된 제1 이송구동부(630)는 상승 또는 하강할 수 있다. 따라서, 제1 이송구동부(630)에 연결된 수평축(620) 및 이송암(610) 역시 상승 또는 하강할 수 있다.
결국, 이송암(610)은 수평축(620), 제1 이송구동부(630), 수직축(640) 및 제2 이송구동부에 의해 챔버(40)의 바닥면을 기준으로 상하좌우로 이동이 가능하다. 이에 따라, 이송암(610)에 고정된 나사수용부재(100) 역시 상하좌우로 이송될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이송부(600)는 이송암(610), 수평축(620), 제1 이송구동부(630), 수직축(640) 및 제2 이송구동부로 구성될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로서 나사수용부재(100)를 이송할 수 있는 구조라면 어떠한 구성이든 무방하다. 아울러, 본 발명에서는 하나의 이송암(610)이 하나의 나사수용부재(100)를 이송하는 것을 도시하고 있으나, 한번에 복수의 나사수용부재(100)를 이송하여 금형(200)의 외면에 배치하는 구성도 가능할 것이다.
이어서, 금형(200)의 외면에 나사수용부재(100)를 배치시키는 단계(S120)를 설명한다. 도 6을 참조하면, 나사수용부재(100)가 고정된 이송암(610)을 포함한 이송부(600)가 챔버(200) 내로 배치된다. 이때, 나사수용부재(100)를 고정한 이송암(610)은 고정핀(210)의 상단보다 높게 배치된다. 이어서, 제1 이송구동부(630)에 의해 수평축(620)이 금형(200)의 고정핀(210)을 향해 수평방향으로 연장된다. 따라서, 이송암(610) 및 이송암(610)에 고정된 나사고정부재(100) 또한 고정핀(210)을 향해 수평방향으로 이동한다. 수평축(620)은 이송암(610)에 고정된 나사수용부재(100)의 나사체결홈(110)이 고정핀(210)에 대응되는 위치까지 연장된다. 이에 따라, 나사수용부재(100)는 금형(200)의 외면에 돌출된 고정핀(210)의 상부에 배치될 수 있다. 즉, 나사수용부재의(100)의 나사체결홈(110)과 고정핀(210)은 서로 대응되는 위치에서 이격배치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 고정핀(210)의 상부에서 서로 대응되게 이격배치된 나사수용부재(100)는 이송암(610)이 하강함으로써, 고정핀(210)과 결합하게 된다. 전술한 바와 같이, 수직축(640)은 제2 이송구동부에 의해 연장 및 단축될 수 있으며, 수직축(640)의 단축에 의해, 연결된 제1 이송구동부(630), 수평축(620) 및 이송암(610)이 하강할 수 있다. 이에 따라, 나사수용부재(100)는 나사체결홈(110)이 고정핀(210)에 결합된 채로 금형(200)의 외면에 배치될 수 있다.
도 8을 참조하면, 나사수용부재(100)가 하강에 의해 금형(200)의 외면에 배치되면, 나사수용부재(100)를 고정하던 이송암(610)은 나사수용부재(100)를 분리시킨다. 나사수용부재(100)를 분리시킨 이송암(610)은, 금형(200)을 향해 연장된 수평축(620)이 다시 단축됨으로써 금형(200)의 상부에서 벗어나게 된다. 아울러, 구동부(600)는 내상시트(10a)의 성형과정에 간섭되지 않기 위해, 수직축(640)의 추가적인 하강으로 금형(200)의 상단보다 낮은 위치에 배치될 수 있다.
도 9를 참조하면, 금형(200)의 외면에 나사수용부재(100)를 배치한 이후, 가열된 내상시트(10a)를 금형의 반대측으로 볼록하게 만곡시킨다(S130). 상부 공기배출구(500a)는 챔버(40)의 상단에 위치함과 동시에, 내상시트(10a)의 상부에 위치한다. 아울러, 상부 공기배출구(500a)는 복수일 수 있다. 상부 공기배출구(500a)는 상부 공기배출펌프(520a)에 작동에 의해 챔버(40) 내의 내상시트(10a) 상부의 공기를 챔버(40)의 외부로 급속하게 배출시킬 수 있다. 따라서, 이러한 공기의 흐름에 따라 챔버(40) 내의 내상시트(10a) 상부의 압력은 내상시트(10a) 하부의 압력보다 낮아지게 된다. 또한, 내상시트(10a)의 상부는 순간적으로 진공이 될 수도 있다. 이러한 압력 차에 의해 내상시트(10a)는 상측으로 볼록하게 만곡될 수 있다.
도 10을 참조하면, 내상시트(10a)의 하부에 위치한 금형(200)은 상측으로 볼록하게 만곡된 내상시트(10a)의 내측을 향해 이동할 수 있다(S140). 전술한 바와 같이, 금형(200)은 승강부(300)에 의해 상승 및 하강할 수 있다. 따라서, 승강부(300)에 의해 금형(200)이 상승함에 따라, 금형(200)이 상측으로 볼록하게 만곡된 내상시트(10a)의 내측에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 금형(200) 하부(220)의 일단 및 타단(220a, 220b)에 연결된 제1 및 제2 승강축(310a, 310b)이 각각 제1 및 제2 승강구동부(320a, 320b)에 의해 상승될 수 있다. 이에 따라, 금형(200)이 만곡된 내상시트(10a)의 내측으로 이동할 수 있다. 아울러, 만곡된 내상시트(10a)의 내측으로 이동한 금형(200)의 일부는 내상시트(10a)의 하부와 접할 수도 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예와는 달리, 챔버 내의 금형의 위치는 고정되고, 고정부에 고정된 내상시트(10a)가 금형을 외면을 향해 이동할 수도 있다.
도 11을 참조하면, 상측으로 볼록하게 만곡된 내상시트(10a)의 내측으로 금형(200)이 이동한 이후에는, 내상시트(10a)가 금형(200)의 외면에 흡착(S150)될 수 있다. 하부 공기배출구(500b)는 챔버(40)의 하단에 위치하며, 내상시트(10a)의 하부에 위치한다. 아울러, 하부 공기배출구(500b)는 복수일 수 있다. 하부 공기배출구(500b)는 하부 공기배출펌프(520b)의 작동에 의해, 챔버(40) 내의 내상시트(10b) 하부의 공기를 하부 공기배출관(510b)을 통하여 챔버(40)의 외부로 급속하게 배출시킬 수 있다. 아울러, 금형(200)에는 복수의 에어홀(230)이 형성되어 있다. 이에 따라, 금형(200)의 외면과 내상시트(10a) 사이의 공기들은 에어홀(230)을 통해 통과할 수 있다. 따라서, 하부 공기배출구(500b)에 의해 내상시트(10a) 하부의 공기가 챔버(40) 외부로 배출되면서, 금형(200)의 외면과 내상시트(10a) 사이의 공기들 역시 에어홀(230)을 통해 금형(200)의 내부를 지나, 하부 에어배출구(500b)로 빠져나가게 된다. 이러한 공기의 흐름에 따라, 챔버(40) 내의 내상시트(10a) 하부의 압력은 내상시트(10a) 상부의 압력보다 낮아지게 될 수 있다. 또한 챔버(40) 내의 내상시트(10a) 하부는 순간적으로 진공이 될 수도 있다. 이에 따라, 내상시트(10a)는 금형(200)의 외면에 흡착될 수 있다.
내상시트(10a)가 금형(200)의 외면에 흡착되면, 내상시트(10a)는 금형(200)의 형상과 동일하게 성형될 수 있다. 아울러, 금형(200)의 외면에는 나사수용부재(100)가 배치되어 있는바, 내상시트(10a)는 나사수용부재(100)와도 흡착될 수 있다. 따라서, 내상시트(10a)는 나사수용부재(100)의 형상과 대응되는 돌출부(11)가 형성된다. 즉, 내상시트(10a)가 금형(200)의 외면에 흡착됨으로써, 나사수용부재(100)가 배치된 금형(200)의 형상과 대응되게 성형될 수 있다.
도 12를 참조하면, 내상시트(10a)가 금형(200)의 외면에 흡착됨으로써, 나사수용부재(100)가 배치된 금형(200)의 형상과 대응되게 성형된 이후, 승강부(300)를 통해 금형(200)을 다시 하강시킨다. 금형(200)이 하강함으로써, 내상시트(10a)와 금형(200)은 분리될 수 있다(S160). 아울러, 내상시트(10a)는 가열된 이후, 제조공정의 흐름(S110 내지 S150)에 따라 온도가 지속적으로 하강할 수 있다. 따라서, 금형(200)의 형상과 대응되게 성형된 내상시트(10a)는 온도가 낮아지면서 소성을 잃게 되며, 금형(200)의 형상과 대응되는 형상으로 굳어질 수 있다. 따라서, 금형(200)을 내상시트(10a)로부터 분리하더라도, 금형(200)의 형상과 대응되게 성형된 내상시트(10a)의 형상은 유지될 수 있다. 아울러, 금형(200)의 외면에 내상시트(10a)가 흡착된 이후 내상시트(10a)의 형상이 굳어지도록 온도를 낮추는 단계를 더 추가할 수도 있다.
금형(200)이 성형을 마친 내상시트(10a)로부터 분리되면서, 고정핀(210)이 나사수용부재(100)의 나사체결홈(110)으로부터 빠져나옴에 따라, 나사수용부재(100) 또한 내상시트(10a)에 결합된 채로 금형(200)으로부터 분리될 수 있다. 전술한 바와 같이, 내상시트(10a)는 금형(200)의 외면에 흡착되면서 나사수용부재(100)의 외면에도 흡착이 될 수 있다. 따라서, 나사수용부재(100)의 형상과 대응되는 돌출부(11)가 나사수용부재(100)의 외면에 흡착된 상태로 굳어지게 된다. 가열에 의해 유연했던 내상시트(10a)의 돌출부(11)는 그 형상이 굳어지면서 나사수용부재(100)를 내부에 감싼채로 굳어지게 된다.
이처럼, 금형(200)의 외면에 나사수용부재(100)를 배치함으로써, 금형(200)에 의한 내상시트(10a)의 성형시, 내상시트(10a)에 나사수용부재(100)를 일체화 시키는 공정을, 나사수용부재(100)가 내상시트(10a)에 인서트 성형 되었다고 정의할 수 있다.
나사수용부재(100)는 역원뿔대의 형상이므로, 이와 대응되는 형상으로 성형된 돌출부(11) 역시 역원뿔대의 형상이 된다. 따라서, 역원뿔대의 형상인 돌출부(11) 내에 포함된 나사수용부재(100)는 금형(200)이 하강하더라도, 나사수용부재(100)의 외부를 감싸는 돌출부(11)의 테이퍼진 옆면에 의해 고정될 수 있다. 따라서, 금형(200)이 하강하더라도, 나사수용부재(100)는 돌출부(11)로부터 이탈이 방지되며, 고정핀(210)은 나사수용부재(100)의 나사체결홈(110)으로부터 빠져나올 수 있게 된다.
나사수용부재(100)가 인서트 성형 된 내상시트(10a)는 금형(200)으로부터 분리됨에 따라 성형이 마무리되며, 고정부(400)로부터 필요한 부분만을 절단하여 냉장고용 내상(10)을 완성시킬 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른, 이송암(610) 및 나사수용부재(100)의 구조와 더불어 이송암(610)에 의한 나사수용부재(100)의 고정 및 분리 과정을 개략적으로 나타낸 것이다. 이송암(610)은 수평축(620)에 연결될 수 있다. 아울러, 이송암(610)은 쌍으로 구성된 접촉부(611)와 접촉부(611)들을 상호 연결하는 연결부(612)를 포함할 수 있다. 접촉부(611)는 직선의 막대 형상으로서, 쌍으로 구성된 접촉부(611)가 서로 평행하게 제1 거리(D1)로 이격배치 될 수 있다. 제1 거리(D1)로 이격배치된 접촉부(611)의 각 일단은 연결부(612)를 통해 연결되며, 연결부(612)에 연결되지 않은 이송암(610)의 타단은 개방된다. 전술한 바와 같이, 나사수용부재(100)는 원뿔대의 형상일 수 있다. 아울러, 나사수용부재(100)의 상단면의 너비(L1)는 하단면의 너비(L2)보다 길 수 있다. 또한, 제1 거리(D1)는 나사수용부재(100)의 상단면의 너비(L1)보다 짧으며, 하단면의 너비(L2)보다 길게 구성될 수 있다.
이송암(610)이 나사수용부재(100)를 이송시키기 위해, 나사수용부재(100)를 고정 및 분리하는 과정은 다음과 같다.
도 13의 (a)를 참조하면, 쌍으로 구성된 접촉부(611)의 개방된 부분이 나사수용부재(100)의 하부를 향해 수평방향으로 접근한다. 이때, 나사수용부재(100) 하부는 제1 거리(D1)보다 너비가 작은 부분이어야 한다.
도 13의 (b)를 참조하면, 나사수용부재(100)에 수평방향으로 접근한 이송암(610)은, 쌍으로 구성된 접촉부(611) 사이에 나사수용부재(100)를 배치시킬 수 있다.
도 13의 (c)를 참조하면, 나사수용부재(100)가 쌍으로 구성된 접촉부(611) 사이에 배치된 이후, 이송암(610)은 나사수용부재(100)의 길이방향으로 상승한다. 이송암(610)이 상승함에 따라, 나사수용부재(100)의 너비가 제1 거리(D1)와 동일해지는 위치에서 쌍으로 구성된 접촉부(611)는 나사수용부재(100)의 옆면과 접촉하게 된다. 이에 따라, 나사수용부재(100)는 쌍으로 구성된 접촉부(611)에 간섭됨으로써 이송암(610)에 고정될 수 있다. 또한, 나사수용부재(100)는 연결부(612)에도 간섭됨으로써 이송암(610)에 고정될 수 있다. 따라서, 나사수용부재(100)는 이송암(610)에 의해 들어올려질 수 있다.
아울러, 연결부(612)는 직선의 막대형상일 수 있으며, 나사수용부재(100)의 옆면과 대응되는 곡선의 형상으로도 구성될 수 있다, 이를 통해, 연결부(612)와 나사수용부재(100)와의 접촉면을 상승시킴으로써, 나사수용부재(100)를 이송시에 견고히 고정할 수 있다.
이송암(610)에 고정된 나사수용부재(100)를 이송암(610)으로부터 분리하는 과정은, 전술한 고정과정과 반대로 이루어지며, 나사수용부재(100)를 금형(200)의 외면의 원하는 위치에 배치한 뒤, 이송암(610)이 나사수용부재(100)의 길이방향을 따라 하강한다. 따라서, 나사수용부재(100)의 너비가 제1 거리(D1)보다 작아지는 시점에서부터 이송암(610)은 나사수용부재(100)와 분리된 채 수평방향으로 빠져나올 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 나사수용부재(100)가 금형(700)의 외면에 배치되는 단계(S120')를 개략적으로 도시한 것이다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시예와 구별되는 차이점을 중심으로 나사수용부재(100)가 금형(700)의 외면에 배치되는 단계에 대해 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 금형(700)에는 나사수용부재(100)가 관통할 수 있도록 형성된 나사수용부재 홀(740)을 포함한다. 나사수용부재 홀(740)은 나사수용부재(100)가 배치되는 금형(700)의 외면에 형성될 수 있다. 도 14에서는 나사수용부재 홀(740)이 금형(700)의 상부에 형성된 것을 도시하고 있는바, 이를 예로 들어 금형(700)의 외면에 나사수용부재(100)가 배치되는 과정을 설명한다.
도 14의 (a)를 참조하면, 금형(700)의 하부에는 나사수용부재(100)를 금형(700)의 외면으로 이송하는 이송부(800)가 배치될 수 있다. 이송부(800)는 나사수용부재(100)를 이송하여, 나사수용부재(100)를 나사수용부재 홀(740)에 통과시킬 수 있다. 아울러, 이송부(800)는 나사수용부재(100)가 나사수용부재 홀(740)을 통과하여 금형(700)의 외측으로 돌출된 시점에서 정지함에 따라, 나사수용부재(100)의 위치를 금형(700)의 외면에 고정할 수 있다.
이송부(800)는 이송판(810), 이송축(820) 및 이송구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이송판(810)은 이송고정핀(810a) 및 받침대(810b)를 포함할 수 있다. 이송고정핀(810a)은 받침대(810b) 상부의 중앙에 배치되며, 상측으로 돌출된 형상일 수 있다. 아울러, 이송고정핀(810a)이 나사체결홈(110)에 삽입될 수 있도록, 이송고정핀(810a)의 길이는 나사체결홈(110)의 길이보다 짧으며, 이송고정핀(810a)의 두께는 나사체결홈(110)의 두께보다 얇은 것이 바람직하다. 받침대(810b)는 나사수용부재(100)의 하단면(120)을 지지할 수 있도록 하단면(120)보다 넓이가 넓은 것이 바람직하다. 이송판(810)의 하부에는 이송축(820)이 연결될 수 있다. 이송축(820)은 길이방향으로 길게 뻗은 막대의 형상으로, 복수의 피스톤(미도시)과 실린더(미도시)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 이송축(820)은 길이방향으로 연장 및 단축이 가능하다. 따라서, 이송축(820)이 연장 및 단축됨에 따라 이송판(810)은 그 위치가 이동하게 된다.
나사고정핀(810a)에 나사수용부재(100)의 나사체결홈(110)이 결합됨으로써, 나사수용부재(100)의 하단면(120)은 받침대(810b)의 상단면과 접촉할 수 있다. 따라서, 나사수용부재(100)는 이송판(810)에 고정이 될 수 있다.
이후, 이송부(800)는 나사수용부재(100)가 금형(700)의 하부에서 나사수용부재 홀(740)과 대응될 수 있도록 배치된다. 도 14의 (b)를 참조하면, 이송축(820)이 이송구동부에 의해 상측으로 연장됨에 따라, 이송판(810)이 상승하게 되고, 나사수용부재(100) 역시 상승하게 된다. 이에 따라, 나사수용부재(100)는 금형(700)의 내부를 지나 나사수용부재 홀(740)을 통과할 수 있다. 나사수용부재(100)가 나사수용부재 홀(740)을 통과하여 금형(700)의 외면에 위치하게 되면, 이송구동부는 작동을 멈추고 이송판(810)은 그 위치가 고정된다. 따라서, 나사수용부재(100)는 금형(700)의 외면에서 이송판(810)에 고정된 상태로 배치될 수 있다.
아울러, 도 14와는 달리 나사수용부재 홀(740)은 금형(700)의 상단면뿐만 아니라, 금형(700)의 측면 등 다른 위치에도 형성될 수 있다. 이 경우, 이송축은 수평방향으로 연장될 수 있으며, 이송축에 연결된 이송판은 좌우로 이동할 수 있게 된다. 또한, 도 14의 이송부(800)는 예시적인 것으로서, 나사수용부재(100)를 금형(700)의 내부를 통해 금형(700)의 외면까지 이송시킬 수 있는 구성이라면, 다른 구조 및 구성이라도 무방하다. 아울러, 이송부(800)는 복수일 수 있으며, 나사수용부재(100)는 금형(700)의 하부 또는 내부에서 자동으로 공급이 될 수도 있다.
이하에서는, 도 15 내지 도 19를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 나사수용부재(100)의 구조와 그 변형예들에 대해 설명한다.
도 15a 내지 도 15d는 본 발명의 실시예에 따른 나사수용부재(100)의 사시도, 측면도, 평면도 및 단면도를 나타낸 것이다. 전술한 바와 같이, 나사수용부재(100)는 역원뿔대의 형상일 수 있다. 따라서, 나사수용부재(100)는 상단에서 하단으로 갈수록 그 단면적이 좁아진다. 이에 따라, 나사수용부재(100)는 인서트 성형된 내상(10)의 돌출부(11) 내에서 이탈이 방지될 수 있다. 또한, 나사수용부재는 원기둥 또는 직육면체와 같은 다른 입체구조의 형상일 수 있다. 아울러, 나사수용부재(100)는 머리부(101)와 몸통부(102)를 포함할 수 있다. 머리부(101)는 나사수용부재(100)의 상측으로 나사수용부재(100)의 상단면이 돌출된 형상으로서, 테이퍼진 몸통부(102)와 달리 그 횡단면이 일정할 수 있다.
아울러, 도 15a 내지 도 15c에 도시된 바와 같이, 나사수용부재(100)는 외주면의 일부가 커팅됨으로써, 회전방지면(103)을 형성할 수 있다. 나사수용부재(100)가 내상시트(10a)에 인서트 성형되는 과정에서, 돌출부(11)는 나사수용부재(100)의 형상과 대응되는 형상으로 성형될 수 있다. 이에 따라, 돌출부(11)에는 회전방지면(103)과 대응하는 면이 형성되므로, 회전방지면(103)은 돌출부(11)의 대응하는 면에 의해 간섭될 수 있다. 이를 통해, 나사수용부재(100)에 나사(30)를 결합하더라도, 나사(30)의 회전력에 의해 나사수용부재(100)가 돌출부(11) 내에서 회전하는 것을 방지할 수 있다.
도 15d를 참조하면, 나사수용부재(100)의 내측에는 전술한 바와 같이 나사수용부재(100)의 하단에서 상단을 향해 길이방향으로 뚫린 나사체결홈(110)이 형성될 수 있다. 또한, 나사체결홈(110)은 몸통부(102)를 관통할 수 있다. 아울러, 나사체결홈(110)은 몸통부(102)에서 머리부(101)까지 관통할 수 있다. 즉, 나사체결홈(110)은 나사수용부재(100)를 길이방향으로 관통할 수 있게 형성될 수도 있다.
도 16은 나사수용부재의 제1 변형예를 도시한 사시도이다. 제1 변형예에 따른 나사수용부재(1100)는 역원뿔대의 형상일 수 있으며, 하단에서 상단을 향해 길이방향으로 뚫린 나사체결홈(1110)이 형성될 수 있다. 아울러, 나사수용부재(1100)의 옆면에는 나사수용부재(1100)의 내측을 향해 형성된 회전방지홈(1120)을 더 포함할 수 있다. 회전방지홈(1120)은 나사수용부재(1100)의 길이방향으로 형성될 수 있다. 아울러, 회전방지홈(1120)은 나사수용부재(1100)의 상단면부터 하단을 향해 형성될 수 있다. 따라서, 나사수용부재(1100)가 내상시트(10a)에 인서트 성형 되는 과정에서, 돌출부(11)의 형상이 회전방지홈(1120)의 형상과 대응되게 성형될 수 있다. 따라서, 회전방지홈(1120)이 돌출부(11)에 간섭됨으로써, 나사수용부재(1100)의 회전을 방지할 수 있다.
도 17은 나사수용부재의 제2 변형예를 도시한 사시도이다. 제2 변형예에 따른 나사수용부재(1200)는 원기둥의 형상일 수 있으며, 하단에서 상단을 향해 길이방향으로 뚫린 나사체결홈(1210)이 형성될 수 있다. 아울러, 나사수용부재(1200)의 옆면에는 나사수용부재(1200)의 내측을 향해 형성된 이탈방지홈(1220)을 더 포함할 수 있다. 이탈방지홈(1220)은 나사수용부재(1200)의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 아울러, 이탈방지홈(1220)은 나사수용부재(1200)의 외측으로 돌출된 복수의 회전방지날개(1221)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 나사수용부재(1200)가 내상(10)에 인서트 성형 되는 경우, 돌출부(11)가 이탈방지홈(1220) 및 회전방지날개(1221)와 대응되는 형상으로 성형될 수 있다. 따라서, 이탈방지홈(1220) 및 회전방지날개(1221)가 이와 대응하는 돌출부(11)에 간섭될 수 있다. 이를 통해, 나사수용부재(1200)가 돌출부(11) 내부에서 이탈되거나 회전되는 것을 방지할 수 있다.
도 18은 나사수용부재의 제3 변형예를 도시한 사시도이다. 제3 변형예에 따른 나사수용부재(1300)는 직육면체의 형상일 수 있으며, 하단에서 상단을 향해 길이방향으로 뚫린 나사체결홈(1310)이 형성될 수 있다. 나사수용부재(1300)의 옆면은 각진 형상을 하고 있으므로 돌출부(11)에 간섭될 수 있다. 따라서, 나사수용부재(1300)는 돌출부(11) 내에서 회전이 방지될 수 있다. 아울러, 나사수용부재(1300)의 머리부(1301)의 너비는 몸통부(1302)의 너비보다 크게 형성되며, 몸통부(1302)와 단차를 이루도록 형성될 수 있다. 따라서, 머리부(1301)의 단차를 형성하는 부분이 돌출부(11)에 간섭되므로, 나사수용부재(1300)가 돌출부(11) 내에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 19는 나사수용부재의 제4 변형예를 도시한 사시도이다. 제4 변형예에 따른 나사수용부재(1400)는 원기둥의 형상일 수 있으며, 하단에서 상단을 향해 길이방향으로 뚫린 나사체결홈(1410)이 형성될 수 있다. 아울러, 나사수용부재(1400)의 머리부(1401)의 너비는 몸통부(1402)의 너비보다 크게 형성되며, 몸통부(1402)와 단차를 이루도록 형성될 수 있다. 따라서, 머리부(1401)의 단차에 의해, 나사수용부재(1400)가 돌출부(11) 내에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 머리부(1401)는 외측으로 돌출된 복수의 회전방지부(1401a)를 더 포함할 수 있다. 회전방지부(1401a)는 머리부(1401)의 상측으로 돌출된 십자가 형상일 수 있다. 따라서, 돌출부(11)의 형상이 머리부(1401) 및 회전방지부(1401a)와 대응되게 성형됨에 따라, 회전방지부(1401a)가 돌출부(11)에 간섭되어 나사수용부재(1400)의 회전을 방지할 수 있다. 아울러, 회전방지부(1401a)는 나사수용부재(1400)의 회전을 방지할 수 있는 구조라면, 직선, 곡선 등의 다양한 형상으로도 형성될 수 있다.
상기와 같은 냉장고용 내상 및 그 제조방법은 내상을 성형하는 과정에서 나사고정부재를 내상시트에 인서트 성형 시킨다. 따라서, 내상에 고내부품을 고정시키기 위해 내상에 나사고정부재를 별도로 결합하는 공정이 생략될 수 있을 뿐만 아니라, 나사고정부재를 내상에 결합시키는 공정상에서 발생할 수 있는 불량률을 감소할 수 있다. 이를 통해, 냉장고용 내상 및 이를 포함한 냉장고의 제조시간 및 비용을 줄일 수 있으며, 냉장고용 내상 및 냉장고의 품질 또한 상승시킬 수 있다.
아울러, 본 발명에서는 나사수용부재만을 냉장고용 내상에 인서트 성형 시켰으나, 나사수용부재 외에 다른 소형부품들을 냉장고용 내상의 성형시에 직접 내상시트에 인서트 성형 시킴으로써, 냉장고의 제조공정을 단축시킬 수 있을 것이다.
또한, 상기와 같은 냉장고용 내상의 제조방법은, 냉장고용 내상뿐만 아니라, 내부 및 외부 케이스에 각종 부품들이 결합될 수 있는 TV, 에어컨, 세탁기 등의 제품들의 제조에도 사용될 수 있다.
상기 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.
10a; 내상시트 40; 챔버
100; 나사고정부재 110; 나사체결홈
200; 금형 210; 고정핀
220; 금형 하부 230; 에어홀
300; 승강부 400; 고정부
500; 공기배출구 600; 이송부
700; 금형 800; 이송부
1100; 나사고정부재 1200; 나사고정부재
1300; 나사고정부재 1400; 나사고정부재

Claims (16)

  1. 가열된 내상시트를 챔버 내의 금형 상부에 배치하는 (a)단계;
    상기 내상시트와 마주하는 상기 금형의 외면에 적어도 하나의 나사수용부재를 배치하는 (b)단계;
    상기 내상시트를 상기 금형의 반대측으로 볼록하게 만곡시키는 (c)단계;
    상기 금형을 상기 내상시트의 내측으로 이동시키는 (d)단계; 및
    상기 내상시트를 상기 금형의 외면에 흡착시켜, 상기 내상시트를 상기 금형의 형상과 대응되게 형성하고, 상기 나사수용부재를 상기 내상시트에 인서트 성형하는 (e)단계를 포함하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (e)단계 후에, 상기 금형을 상기 내상시트로부터 분리시키는 (f)단계를 더 포함하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는, 상기 챔버 내의 상기 내상시트 상부의 공기를 상기 챔버의 외부로 배출함에 따라 상기 내상시트의 상측 및 하측 간 압력 차에 의해 상기 내상시트를 상측으로 볼록하게 만곡시키는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (e)단계는, 상기 챔버 내의 상기 내상시트 하부의 공기를 상기 챔버의 외부로 배출함에 따라 상기 내상시트의 상측 및 하측 간 압력 차에 의해 상기 내상시트를 상기 금형의 외면에 흡착시키는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는,
    상기 나사수용부재에 형성된 나사체결홈이 상기 금형의 외면으로부터 돌출된 고정핀에 대응하는 위치로 상기 나사수용부재를 이격 배치하는 단계; 및
    상기 나사수용부재를 상기 고정핀에 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는,
    상기 나사수용부재를 상기 금형을 관통하는 나사수용부재 홀과 마주하도록 상기 금형의 하부에 배치하는 단계;
    상기 나사수용부재를 상기 나사수용부재 홀에 통과시키는 단계; 및
    상기 나사수용부재가 상기 금형의 외측으로 돌출된 상태에서 상기 나사수용부재의 위치를 고정하는 단계;를 포함하는, 냉장고용 내상 제조방법.
  7. 내부에 저장실을 갖는 몸체; 및
    상기 몸체에 인서트 성형된 나사수용부재를 포함하는 냉장고용 내상.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 나사수용부재는, 역원뿔대, 원기둥, 직육면체 중 어느 하나의 형상인 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 나사수용부재는 내측에 상기 나사수용부재의 길이방향으로 형성된 나사체결홈을 포함하는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 나사수용부재의 일단은 외주면의 일부가 커팅됨에 따라 회전방지면이 형성된 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 나사수용부재의 외주면에는 상기 나사수용부재의 내측으로 형성된 회전방지홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 회전방지홈은 상기 나사수용부재의 일단에서 상기 나사수용부재의 길이방향으로 형성된 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 나사수용부재의 외주면에는 상기 나사수용부재의 내측으로 형성된 이탈방지홈을 포함하며,
    상기 이탈방지홈은 상기 나사수용부재의 둘레를 따라 형성된 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이탈방지홈은 상기 나사수용부재의 외측으로 돌출된 복수의 회전방지날개를 포함하는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 나사수용부재는 머리부 및;
    상기 나사체결홈을 포함하는 몸통부를 포함하며,
    상기 머리부의 너비는 상기 몸통부의 너비보다 크고, 상기 몸통부와 단차를 이루도록 형성된 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
  16. 제15항에 있어서
    상기 머리부는, 외측으로 돌출된 복수의 회전방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 냉장고용 내상.
KR1020150139661A 2015-10-05 2015-10-05 냉장고용 내상 및 그 제조방법 KR20170040544A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150139661A KR20170040544A (ko) 2015-10-05 2015-10-05 냉장고용 내상 및 그 제조방법
US15/286,500 US20170097186A1 (en) 2015-10-05 2016-10-05 Inner case for refrigerator and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150139661A KR20170040544A (ko) 2015-10-05 2015-10-05 냉장고용 내상 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170040544A true KR20170040544A (ko) 2017-04-13

Family

ID=58447353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150139661A KR20170040544A (ko) 2015-10-05 2015-10-05 냉장고용 내상 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20170097186A1 (ko)
KR (1) KR20170040544A (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108908903A (zh) * 2018-05-08 2018-11-30 滁州市精美家电设备有限责任公司 一种冰箱内胆真空成形模具

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2141892A (en) * 1935-12-14 1938-12-27 United Carr Fastener Corp Shelf support and installation thereof
US2345371A (en) * 1941-11-10 1944-03-28 Imp Molded Products Corp Insert for molded articles
US2826388A (en) * 1953-04-17 1958-03-11 Gen Electric Shelf support
US3200694A (en) * 1963-02-08 1965-08-17 Illinois Tool Works Plastic fastener
US3179367A (en) * 1963-04-11 1965-04-20 Illinois Tool Works Plastic quarter turn shelf support
US3404596A (en) * 1966-08-24 1968-10-08 Illinois Tool Works Waterproof fastening device
US3469493A (en) * 1968-02-14 1969-09-30 Illinois Tool Works Sealing device
US3669520A (en) * 1970-08-31 1972-06-13 Westinghouse Electric Corp Shelf and liner assembly
US3826458A (en) * 1973-02-20 1974-07-30 Illinois Tool Works Plastic fastener
US3917206A (en) * 1974-04-05 1975-11-04 White Westinghouse Corp Refrigerator shelf support assembly
US4107833A (en) * 1976-12-09 1978-08-22 General Electric Company Structural support for a refrigerator
US4195888A (en) * 1978-07-13 1980-04-01 Magic Chef, Inc. Mounting socket
US4325178A (en) * 1980-06-05 1982-04-20 General Electric Company Screw anchoring device and method
FR2587770B1 (fr) * 1985-09-24 1988-04-08 Selnor Procede de fixation d'accessoires sur des pieces en matiere plastique thermoformees ou moulees de faible epaisseur et son application dans une armoire frigorifique
US4647263A (en) * 1985-11-20 1987-03-03 Simmons Fastener Corporation Nut plate fastener
FR2594502B1 (fr) * 1986-02-17 1991-07-05 Itw De France Dispositif de fixation, notamment pour panneaux
US4735468A (en) * 1987-02-19 1988-04-05 General Electric Company Mounting socket
GB2223554B (en) * 1988-08-26 1992-07-22 Titus Tool Co Ltd Adjustable fixing device
US4925350A (en) * 1989-11-14 1990-05-15 Kolseth Donald H Screw anchor
DE4124805C2 (de) * 1991-07-26 1998-07-02 Aeg Hausgeraete Gmbh Kühl- oder Gefrierschrank
US5294225A (en) * 1991-11-21 1994-03-15 K.K. Aoyama Seisakusho Synthetic resin grommet
US5879115A (en) * 1992-05-22 1999-03-09 Unimation, Inc. Method and insert for connecting components to plastic members
US5361599A (en) * 1993-06-28 1994-11-08 Whirlpool Corporation Refrigerator shelf ladder fastener
DE29616623U1 (de) * 1996-09-24 1996-11-28 Bosch Siemens Hausgeraete Kältegerät
US5855424A (en) * 1997-06-04 1999-01-05 Maytag Corporation Appliance shelving support system
US6416266B2 (en) * 1999-12-24 2002-07-09 Schwarz Verbindungs-Systeme Gmbh Thread-insert arrangement
DE10235799A1 (de) * 2002-08-05 2004-03-04 Ejot Gmbh & Co. Kg Kunststoffmutter zur Anbringung an einem Bauteil
DE10305610A1 (de) * 2003-02-11 2004-08-19 Ejot Gmbh & Co. Kg Kunststoffmutter zur Aufnahme an einem einen Durchbruch aufweisenden Bauteil
BR0303081A (pt) * 2003-07-16 2005-04-05 Multibras Eletrodomesticos Sa Arranjo de montagem de divisórias internas em refrigeradores e freezers
KR101010793B1 (ko) * 2004-02-11 2011-01-25 엘지전자 주식회사 냉장고 본체 및 그 제조방법
AU2006201156A1 (en) * 2006-01-17 2007-08-02 Cobra Fixations Cie. Ltee - Cobra Anchors Co. Ltd. Plastic anchor for drywall, plaster, brick, concrete,etc
US20080031702A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 Ken-Ching Chen Fast nail plug
KR100776271B1 (ko) * 2007-01-26 2007-11-15 삼성광주전자 주식회사 냉장고
US8007216B2 (en) * 2007-06-15 2011-08-30 Ajr Polytron, Inc. Plastic threaded insert
AU2008255268B2 (en) * 2007-12-21 2010-11-25 Illinois Tool Works Inc. Cast-in insert
EP2551531B1 (en) * 2011-07-25 2017-03-22 Faurecia Interieur Industrie Attachment device for fixing on a plate having a hole and assembly comprising such an attachment device
US8573911B2 (en) * 2011-09-28 2013-11-05 Apple Inc. Floating fasteners
DE102011118634A1 (de) * 2011-11-14 2013-05-16 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Verfahren zur Befestigung
DE102014203619A1 (de) * 2014-02-27 2015-08-27 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät
KR102227438B1 (ko) * 2014-07-23 2021-03-12 삼성전자주식회사 냉장고

Also Published As

Publication number Publication date
US20170097186A1 (en) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9074405B2 (en) Door for refrigerator and method for manufacturing the same, metal container and method for manufacturing the same, and apparatus and method for processing metal sheet
KR101588610B1 (ko) 코일 스프링 조립 장치
CN102330677B (zh) 涡卷压缩机
WO2014197191A4 (en) Thermally insulated vip sandwich shipper and method of making same
US9889601B2 (en) Partial vacuum forming method by partial overlay of decorative film
KR20170040544A (ko) 냉장고용 내상 및 그 제조방법
BR112019013174A2 (pt) processo para produzir uma embalagem para produtos alimentícios, dispositivo e embalagem hermética
CN107120270B (zh) 密闭型压缩机
CN102235359A (zh) 封闭式压缩机及其制造方法
CA2778571A1 (en) A gasket having a closed bulb and method for making the same
CN104002479A (zh) 热嵌设备及其万向热插工装
US20160090987A1 (en) Electric compressor
CN208005110U (zh) 侧面灌封的电子器件拆解装置
CN108979998B (zh) 活塞泵及活塞泵中定位活塞的方法
CN203457003U (zh) 用于电机的定位工装
CN204692022U (zh) 直线式压缩机
CN110486269A (zh) 一种径向柱塞泵及其柱塞副
KR102432963B1 (ko) 열가소성 시트용 성형기
KR20190002695U (ko) 자동식 수직 가열 압착 장치
CN107054746A (zh) 全自动试剂条铝箔热封机封膜机构
CN210461742U (zh) 用于插板阀的调整板
CN203749170U (zh) 用于压力锅的锅体组件和具有其的压力锅
KR102040968B1 (ko) 가변 사판식 압축기의 리어헤드
US20180045199A1 (en) Scroll compressor
KR200387739Y1 (ko) 오일 펌프가 구비된 왕복동 압축기