CN108979998B - 活塞泵及活塞泵中定位活塞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活塞泵，包括由驱动组件驱动并绕驱动轴线转动的偏心器、以及可上下往复运动地安装在缸体中的活塞，偏心器具有偏心于驱动轴线的偏心轴部，活塞可转动地安装于偏心轴部，偏心器具有面向活塞的定位槽，定位槽的槽壁具有定位特征，活塞具有面向偏心器的上止对准部和下止对准部；当定位槽与上止对准部对准、且定位特征处于第一预设定位方向时，活塞相对于缸体位于上止点；当定位槽与下止对准部对准、且定位特征处于第二预设定位方向时，活塞相对于缸体位于下止点，进而实现活塞上止点定位或下止点定位；并且，偏心器上实现活塞定位的结构是定位槽，能够较大程度地降低零件的加工难度，从而降低成本。

Description

活塞泵及活塞泵中定位活塞的方法

技术领域

本发明涉及一种泵，特别是涉及一种活塞泵及活塞泵中定位活塞的方法。

背景技术

目前，应用于医疗领域中的双活塞泵中都具有位于中间的马达组件、设在马达组件一端的第一活塞-缸体组件、以及设在马达组件另一端的第二活塞-缸体组件，两个活塞-缸体组件中，当其中一个活塞-缸体组件中的活塞位于上止点时，另一个活塞-缸体组件中的活塞位于下止点，从而使得双活塞泵提供一致的压力输出。基于上述双活塞泵对于第一活塞-缸体组件和第二活塞-缸体组件的位置要求，需要在制造或修理双活塞泵时对双活塞泵中的两个活塞进行定位，将一个活塞定位在上止点，将另一个活塞定位在下止点。

比如：申请号为201180066707.7的中国发明专利说明书公开了一种泵以及在双活塞泵中定位第一活塞和第二活塞的方法，第一活塞和第二活塞都被收容在缸体中，其在每个活塞的偏心器中用于限定偏心轴线的轴部上设置第一对准特征、以及在每个活塞上设置第二对准特征，第一对准特征为对准凸起，第二对准特征为孔；当第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向定位使活塞相对于缸体位于上止点或下止点中的一个位置，或者说，当活塞和该活塞上的偏心器位于预设方向时，该活塞位于上止点或下止点。

但是，本领域的技术人员都知晓：上述双活塞泵中具有偏心器的活塞为粉末冶金件，而在偏心器中轴部的一个面积较小端面上加工呈正方形、星形、十字形、三角形等形状的第一对准特征(特别是对准凸起)是比较困难的，从而导致活塞在制造时报废率较高，进而较大程度地增加了活塞和双活塞泵的加工成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种活塞泵，其在准确定位活塞的同时能够较大程度地降低零件的加工难度和报废率。

为实现上述目的，本发明提供一种活塞泵，包括由驱动组件驱动并绕驱动轴线转动的偏心器、以及可上下往复运动地安装在缸体中的活塞，所述偏心器具有偏心于驱动轴线的偏心轴部、偏心器本体部和设在偏心器本体部外周侧的配重部，所述活塞可转动地安装于偏心轴部，所述配重部沿垂直于驱动轴线的方向向外突出于偏心器本体部、使配重部的端部与偏心器本体部之间形成有空区部，所述偏心器上的空区部构成定位槽，所述定位槽的槽壁具有定位特征，所述活塞具有面向偏心器的上止对准部和下止对准部；当所述定位槽与上止对准部对准、且定位特征处于第一预设定位方向时，所述活塞相对于缸体位于上止点；当所述定位槽与下止对准部对准、且定位特征处于第二预设定位方向时，所述活塞相对于缸体位于下止点。

进一步地，所述定位槽沿平行于驱动轴线的方向贯通偏心器。

优选地，所述定位槽设置在偏心器的外周。

优选地，所述定位特征为定位平面。

进一步地，所述定位特征设在配重部面向定位槽的端部上。

优选地，所述上止对准部和下止对准部都沿平行于驱动轴线的方向贯通活塞。

优选地，所述上止对准部和下止对准部都设置在活塞的外周。

进一步地，所述上止对准部和下止对准部都为开设在活塞外周侧的对准槽；沿垂直于驱动轴线的方向，所述对准槽的外端向外贯通活塞的外周面。

优选地，所述上止对准部和下止对准部上下镜像设置。

进一步地，所述定位槽、上止对准部和下止对准部都偏离于驱动轴线和偏心轴部。

优选地，所述活塞有两个，当其中一个活塞相对于缸体位于上止点时，另一个活塞相对于缸体位于下止点。

本发明还提供一种活塞泵中定位活塞的方法，包括如上所述的活塞泵，所述活塞泵中定位活塞的方法包括以下步骤：

A、将活塞安装至偏心器的偏心轴部；

B、转动偏心器，使定位槽对准上止对准部并且定位特征处于第一预设定位方向、或使定位槽对准下止对准部并且定位特征处于第二预设定位方向，将活塞定位于上止点或下止点；

C、将偏心器固定至驱动组件的输出端。

进一步地，所述步骤B中，使用对准工具将活塞定位于上止点或下止点，所述对准工具包括上止对准操作部和下止对准操作部；转动偏心器后、将上止对准操作部与上止对准部和定位槽对准并配合时，上止对准操作部保持活塞位于上止点；转动偏心器后、将下止对准操作部与下止对准部和定位槽对准并配合时，下止对准操作部保持活塞位于下止点。

优选地，所述上止对准操作部和下止对准操作部都为沿平行于驱动轴线的方向轴向延伸的对准销。

优选地，所述上止对准操作部的形状适配于上止对准部，所述下止对准操作部的形状适配于下止对准部。

如上所述，本发明涉及的活塞泵及活塞泵中定位活塞的方法，具有以下有益效果：

本申请中，通过偏心器上具有定位特征的定位槽和活塞上的上止对准部或活塞上的下止对准部相配合，实现活塞上止点定位或下止点定位，其结构简单易实现；另外，偏心器上实现活塞定位的结构是定位槽，而定位槽利用偏心器的现有结构形成、不需要对偏心器进行额外加工，其相对于现有技术中在偏心器的偏心轴部的一个较小面积的端面上加工一个呈矩形状的对准凸起而言，本申请能够较大程度地降低零件的加工难度，即只需要在活塞上加工出上止对准部和下止对准部即可，对偏心器无需额外加工，从而降低零件报废率、零件成本、以及整个活塞泵的成本。

附图说明

图1为本申请中活塞泵的结构示意图。

图2为本申请中活塞泵的爆炸图。

图3为本申请中活塞泵的剖视图。

图4为图3中部分剖视图的放大图。

图5和图6为本申请中活塞进行下止点定位时的结构示意图。

图7和图8为本申请中活塞进行上止点定位时的结构示意图。

图9为本申请中对准工具的侧视图。

图10为图9的A-A向剖视图。

元件标号说明

10 驱动轴线

20 偏心器

21 偏心轴部

22 定位槽

23 定位特征

24 偏心器本体部

25 配重部

26 连接孔

27 定位螺纹件

30 活塞

31 上止对准部

32 下止对准部

33 第一部分

34 连接部

35 第二部分

40 对准工具

41 上止对准操作部

42 下止对准操作部

43 工具本体部

50 马达组件

51 马达壳体

52 定子

53 转子

54 驱动轴

60 曲轴箱

61 曲轴箱开口

70 缸体

80 阀体

90 阀盖

91 出口

100 第一活塞

110 第一偏心器

111 第一偏心轴部

120 第二活塞

130 第二偏心器

131 第二偏心轴部

140 第一腔室

150 第二腔室

160 第一阀开口

170 第二阀开口

180 第一簧片阀

190 第二簧片阀

200 第一活塞-缸体组件

210 第一活塞-缸体组件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本发明提供一种活塞泵，特别是提供一种双活塞泵；双活塞泵包括驱动组件、设在驱动组件右端的第一活塞-缸体组件200、以及设在驱动组件左端的第二活塞-缸体组件210。所述驱动组件为一马达组件50，具有马达壳体51、安装在马达壳体51内部的定子52、以及可转动地安装在定子52内部的转子53，所述转子53左右两端都具有沿左右方向轴向延伸的驱动轴54。所述第一活塞-缸体组件200和第二活塞-缸体组件210的结构大致相同，都包括联接到马达壳体51的曲轴箱60、联接到曲轴箱60的缸体70、联接到缸体70的阀体80、以及联接到阀体80并将阀体80和缸体70固定到曲轴箱60的阀盖90，曲轴箱60上开设有曲轴箱开口61，阀盖90上具有出口91；第一活塞-缸体组件200的曲轴箱60和缸体70中收容有可上下往复运动的第一活塞100和可转动地设在第一活塞100左端的第一偏心器110，第二活塞-缸体组件210的曲轴箱60和缸体70中收容有可上下往复运动的第二活塞120和可转动地设在第二活塞120右端的第二偏心器130，转子53右端的驱动轴54固定在第一偏心器110中，转子53左端的驱动轴54固定在第二偏心器130中。因此，第一偏心器110的左端面上和第二偏心器130的右端面上都开设有左右轴向延伸的连接孔26，连接孔26收容驱动轴54，连接孔26的中心轴线也为驱动轴54的中心轴线，同时也为转子53、第一偏心器110和第二偏心器130转动时的驱动轴线10。

进一步地，第一偏心器110的右端具有向右轴向延伸、并且偏心于驱动轴线10的第一偏心轴部111，第一活塞100通过第一轴承可转动地联接到第一偏心轴部111上；第二偏心器130的左端具有向左轴向延伸、并且偏心于驱动轴线10的第二偏心轴部131，第二活塞120通过第二轴承可转动地联接到第二偏心轴部131上。第一活塞100和第二活塞120从上至下依次包括呈圆盘状的第一部分33、细长的连接部34、以及呈圆环状的第二部分35，第一轴承被安置在第一活塞100中第二部分35中间的圆孔中，第二轴承被安置在第二活塞120中第二部分35中间的圆孔中。

进一步地，如图3和图4所示，第一活塞-缸体组件200中，第一活塞100和阀体80共同限定第一腔室140，阀体80和阀盖90共同限定第二腔室150，第一活塞100的第一部分33上开设有第一阀开口160，阀体80上开设有第二阀开口170；并且，第一活塞100的第一部分33的上端面联接有一可覆盖第一阀开口160的第一簧片阀180，阀体80的上端面上联接有一可覆盖第二阀开口170的第二簧片阀190。同理，第二活塞-缸体组件210中，第二活塞120和阀体80共同限定第一腔室140，阀体80和阀盖90共同限定第二腔室150，第二活塞120的第一部分33上开设有第一阀开口160，阀体80上开设有第二阀开口170；并且，第二活塞120的第一部分33的上端面联接有一可覆盖第一阀开口160的第一簧片阀180，阀体80的上端面上联接有一可覆盖第二阀开口170的第二簧片阀190。双活塞泵配置成经由曲轴箱开口61将流体引入曲轴箱60，并在第一腔室140中压缩该工作流体，从而迫使工作流体进入第二腔室150中并在出口91处提供高压工作流体输出。

具体说，在初始状态下，第一活塞100相对于缸体70位于上止点，第二活塞120相对于缸体70位于下止点；或者，第一活塞100相对于缸体70位于下止点，第二活塞120相对于缸体70位于上止点(该状态也即为图3所示的状态)。以第一活塞100相对于缸体70位于上止点、第二活塞120相对于缸体70位于下止点为例：马达组件50中转子53的驱动轴54驱动第一偏心器110和第二偏心器130绕驱动轴线10转动，第一活塞-缸体组件200中，第一活塞100在缸体70内开始向下运动，则第一腔室140的体积开始增加，在第一腔室140中产生净负压，在该净负压的作用下，第一簧片阀180离开第一活塞100上的第一阀开口160，第二簧片阀190紧紧压在阀体80上的第二阀开口170，进而允许工作流体经第一阀开口160流入第一腔室140中，该过程持续至第一活塞100向下运动至其下止点；之后，第一活塞100在缸体70内开始向上运动，则第一腔室140内的压力开始增加，在该压力的作用下，第一簧片阀180紧紧压在第一活塞100上的第一阀开口160，第二簧片阀190离开阀体80上的第二阀开口170，从而允许加压的工作流体通过第二阀开口170流入第二腔室150中，并从阀盖90上的出口91处流出，该过程持续至第一活塞100向上运动至其上止点，依次循环。而第二活塞-缸体组件210中，第二活塞120的运动状态和第一活塞100的运作状态刚好相反，因此，除了第一活塞100和第二活塞120在上止点或下止点其中一个时的短暂瞬间、以及第一活塞100和第二活塞120在相应的缸体70内静止时，总是有一个缸体70迫使工作流体进入第二腔室150中，进而保持更一致的压力输出。

以上简单地介绍了双活塞泵的基本构成和工作原理，其为现有技术，详细结构可参考申请号为201180066707.7的中国发明专利说明书所公开的一种泵，故本说明书中不再详细叙述。进一步地，由上述内容可知：为了保证双活塞泵的稳定输出，在双活塞泵生产制造或维修时，应保证双活塞泵的两个活塞30中，当其中一个活塞30相对于缸体70位于上止点时，另一个活塞30相对于缸体70位于下止点，故生产制造或维修时需要对双活塞泵中的两个活塞30进行定位。为便于描述，将第一活塞100和第二活塞120统一称为活塞30，将第一偏心器110和第二偏心器130统一称为偏心器20。

如图5和图6、或图7和图8所示，双活塞泵中用于定位活塞30上止点和下止点的结构包括设在偏心器20上且面向活塞30的定位槽22、以及设在活塞30上且面向偏心器20的上止对准部31和下止对准部32，偏心器20还包括偏心器本体部24和设在偏心器本体部24外周侧的配重部25，配重部25沿垂直于驱动轴线10的方向向外突出于偏心器本体部24，或者说，配重部25为一段设在偏心器本体部24外周侧的圆环部，故配重部25的两端向外突出于偏心器本体部24的外周面，使得配重部25的两端与偏心器本体部24之间都形成有空区部，两个空区部分别构成两个定位槽22，每个定位槽22的槽壁具有定位特征23。当所述定位槽22与上止对准部31对准、且定位特征23处于第一预设定位方向时，如图7和图8所述，偏心器20转动至下方，配重部25的外周面朝下，所述活塞30相对于缸体70位于上止点；当所述定位槽22与下止对准部32对准、且定位特征23处于第二预设定位方向时，如图5和图6所述，偏心器20转动至上方，配重部25的外周面朝上，所述活塞30相对于缸体70位于下止点。基于该双活塞泵中用于定位活塞30上止点和下止点的结构，本发明还提供一种活塞泵中定位活塞的方法，包括以下步骤：步骤A、将活塞30安装至偏心器20的偏心轴部21；步骤B、转动偏心器20，使定位槽22对准上止对准部31并且定位特征23处于第一预设定位方向、或使定位槽22对准下止对准部32并且定位特征23处于第二预设定位方向，将活塞30定位于上止点或下止点；步骤C、将偏心器20固定至驱动组件的输出端(即上述转子53的驱动轴54)。

本申请利用偏心器20上的定位槽22与活塞30上的上止对准部31并使偏心器20上定位特征23处于第一预设定位方向，对活塞30实现上止点定位；或者，利用偏心器20上的定位槽22与活塞30上的下止对准部32并使偏心器20上定位特征23处于第二预设定位方向，对活塞30实现下止点定位，其结构简单易实现。特别地，偏心器20上实现活塞30定位的结构是定位槽22，而定位槽22是利用偏心器20的现有结构形成、不需要对偏心器20进行额外加工，其相对于现有技术中在偏心器20的偏心轴部21的一个较小面积的端面上加工一个呈矩形状的对准凸起而言，本申请能够较大程度地降低零件的加工难度，只需要在活塞30上加工上止对准部31和下止对准部32即可，从而降低零件报废率、零件成本、以及整个活塞泵的成本。

另外，定位特征23处于第一预设定位方向是指：如图8所示，定位特征23与横穿过上止对准部31中心轴线的水平面P1之间形成预设角度，并且偏心器20处于竖直朝下的状态；定位特征23处于第二预设定位方向是指：如图6所示，定位特征23与横穿过下止对准部32中心轴线的水平面P2形成预设角度，并且偏心器20处于竖直朝上的状态，故偏心器20上的定位特征23优选为一沿垂直于驱动轴线10的方向延伸的定位平面。另外，定位特征23设在配重部25面向定位槽22的端部上，故配重部25两端的端面都为径向延伸的平面、构成定位平面(即定位特征23)。同时，定位槽22设置在偏心器20的外周，且定位槽22沿平行于驱动轴线10的方向左右贯通偏心器20，定位槽22偏离于驱动轴线10和偏心轴部21，该结构更加有利于在偏心器20上加工定位槽22和定位特征23的加工难度，提高偏心器20的合格率，相应地也提高了活塞30的合格率。优选地，如图5或图7所示，偏心器本体部24上具有延伸进入连接孔26的定位螺纹件27，当定位螺纹件27松开时，偏心器20能相对于驱动轴54转动；当定位螺纹件27被拧紧时，偏心器20被锁紧于驱动轴54、随驱动轴54一起转动。

进一步地，如图5至图8所示，上止对准部31和下止对准部32都为开设在活塞30外周侧的对准槽或对准孔，都沿平行于驱动轴线10的方向左右贯通活塞30，对准槽和对准孔的形状可以为圆形、椭圆形、方形、多边形、矩形中的任意一种；本实施例中，上止对准部31和下止对准部32优选都为设置在活塞30外周且为圆形的对准槽、都为两个，沿垂直于驱动轴线10的方向，对准槽的外端向外贯通活塞30的外周面；并且，上止对准部31和下止对准部32上下镜像设置、且都偏离于驱动轴线10和偏心轴部21。

为了提高定位活塞30上止点或下止点的操作便利度，在定位过程中，本申请使用对准工具40将活塞30定位于上止点或下止点。如图9和图10所示，对准工具40包括呈圆柱状或圆盘状的工具本体部43、以及设在工具本体部43端面上的上止对准操作部41和下止对准操作部42；转动偏心器20后、将上止对准操作部41与上止对准部31和定位槽22对准并配合时，上止对准操作部41保持活塞30位于上止点；转动偏心器20后、将下止对准操作部42与下止对准部32和定位槽22对准并配合时，下止对准操作部42保持活塞30位于下止点。优选地，上止对准操作部41和下止对准操作部42都为沿平行于驱动轴线10的方向轴向延伸的对准销，在定位活塞30时，对准销插在上止对准部31和定位槽22中并与定位特征23相抵接、或插在下止对准部32和定位槽22与定位特征23相抵接。上止对准操作部41的形状和数量适配于上止对准部31，下止对准操作部42的形状和数量适配于下止对准部32，故当上止对准部31和下止对准部32都为圆形的对准槽时，上止对准操作部41和下止对准操作部42都为圆柱状的对准销、都为两个。

在制造或修理活塞泵的过程中将组装好的偏心器20和活塞30与马达组件50相连接时，使用两个对准工具40，其中一个对准工具40用于将一个活塞30定位在上止点，另一个对准工具40用于将另一个活塞30定位在下止点；以第一活塞-缸体组件200中第一活塞100定位在上止点、第二活塞-缸体组件210中第二活塞120定位在下止点为例。在第一活塞-缸体组件200处，如图7和图8所示，转动第一偏心器110，直至第一偏心器110上的两个定位槽22分别与第一活塞100上的两个上止对准部31对准并连通，且第一偏心器110上的定位平面朝上、并与横穿过上止对准部31中心轴线的水平面P1形成预设角度，使定位平面处于第一预设定位方向；将一个对准工具40上的上止对准操作部41依次穿设在第一活塞100的上止对准部31和第一偏心器110上的定位槽22中，并且，第一偏心器110上的定位平面与上止对准操作部41的外周面相抵接，则对准工具40使第一活塞100保持在上止点；将第一活塞100、第一偏心器110和对准工具40的组合插入第一活塞-缸体组件200中的曲轴箱60中，之后将第一偏心器110与马达组件50右端的驱动轴54相连接、并拧紧第一偏心器110上的定位螺纹件27，最后将对准工具40从第一偏心器110和第一活塞100上移除后从曲轴箱60中取出。同理，在第二活塞-缸体组件210处，如图5和图6所示，转动第二偏心器130，直至第二偏心器130上的两个定位槽22分别与第二活塞120上的两个下止对准部32对准并连通，且第二偏心器130上的定位平面朝下、并与横穿过下止对准部32中心轴线的水平面P2形成预设角度，使定位平面处于第二预设定位方向；将另一个对准工具40上的下止对准操作部42依次穿设在第二活塞120的下止对准部32和第二偏心器130上的定位槽22中，并且，第二偏心器130上的定位平面与下止对准操作部42的外周面相抵接，则对准工具40使第二活塞120保持在下止点；将第二活塞120、第二偏心器130和对准工具40的组合插入第二活塞-缸体组件210中的曲轴箱60中，之后将第二偏心器130与马达组件50左端的驱动轴54相连接、并拧紧第二偏心器130上的定位螺纹件27，最后将对准工具40从第二偏心器130和第二活塞120上移除后从曲轴箱60中取出。

综上所述，本申请涉及的活塞泵利用活塞30上的上止对准部31和下止对准部32、以及偏心器20上的定位槽22即可实现对活塞30的上止点定位和下止点定位，并且，上止对准部31和下止对准部32为形成在活塞30上的通槽或通孔，而定位槽22和定位特征23利用偏心器20上的现有结构即可形成，无需在偏心器20上进行额外加工，故偏心器20和活塞30组件的加工难度非常低，从而大大提高了零件合格率，进而降低活塞泵的加工制造成本。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种活塞泵，包括由驱动组件驱动并绕驱动轴线（10）转动的偏心器（20）、以及可上下往复运动地安装在缸体（70）中的活塞（30），所述偏心器（20）具有偏心于驱动轴线（10）的偏心轴部（21）、偏心器本体部（24）和设在偏心器本体部（24）外周侧的配重部（25），所述活塞（30）可转动地安装于偏心轴部（21），所述配重部（25）沿垂直于驱动轴线（10）的方向向外突出于偏心器本体部（24）、使配重部（25）的端部与偏心器本体部（24）之间形成有空区部，其特征在于：所述偏心器（20）上的空区部构成定位槽（22），所述定位槽（22）的槽壁具有定位特征（23），所述定位槽（22）和定位特征（23）都利用偏心器（20）的现有结构形成、不需要对偏心器（20）进行额外加工，使所述偏心器（20）的端面上无对准凸起；

所述活塞（30）具有面向偏心器（20）的上止对准部（31）和下止对准部（32），所述上止对准部（31）和下止对准部（32）都为沿平行于驱动轴线（10）的方向贯通活塞（30）、且开设在活塞（30）外周侧的对准槽；沿垂直于驱动轴线（10）的方向，所述对准槽的外端向外贯通活塞（30）的外周面；

当所述定位槽（22）与上止对准部（31）对准、且定位特征（23）处于第一预设定位方向时，所述活塞（30）相对于缸体（70）位于上止点；当所述定位槽（22）与下止对准部（32）对准、且定位特征（23）处于第二预设定位方向时，所述活塞（30）相对于缸体（70）位于下止点。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述定位槽（22）沿平行于驱动轴线（10）的方向贯通偏心器（20）。

3.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述定位槽（22）设置在偏心器（20）的外周。

4.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述定位特征（23）为定位平面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的活塞泵，其特征在于：所述定位特征（23）设在配重部（25）面向定位槽（22）的端部上。

6.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述上止对准部（31）和下止对准部（32）上下镜像设置。

7.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述定位槽（22）、上止对准部（31）和下止对准部（32）都偏离于驱动轴线（10）和偏心轴部（21）。

8.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于：所述活塞（30）有两个，当其中一个活塞（30）相对于缸体（70）位于上止点时，另一个活塞（30）相对于缸体（70）位于下止点。

9.一种活塞泵中定位活塞的方法，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的活塞泵，所述活塞泵中定位活塞的方法包括以下步骤：

A、将活塞（30）安装至偏心器（20）的偏心轴部（21）；

B、转动偏心器（20），使定位槽（22）对准上止对准部（31）并且定位特征（23）处于第一预设定位方向、或使定位槽（22）对准下止对准部（32）并且定位特征（23）处于第二预设定位方向，将活塞（30）定位于上止点或下止点；

C、将偏心器（20）固定至驱动组件的输出端。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤B中，使用对准工具（40）将活塞（30）定位于上止点或下止点，所述对准工具（40）包括上止对准操作部（41）和下止对准操作部（42）；转动偏心器（20）后、将上止对准操作部（41）与上止对准部（31）和定位槽（22）对准并配合时，上止对准操作部（41）保持活塞（30）位于上止点；转动偏心器（20）后、将下止对准操作部（42）与下止对准部（32）和定位槽（22）对准并配合时，下止对准操作部（42）保持活塞（30）位于下止点。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述上止对准操作部（41）和下止对准操作部（42）都为沿平行于驱动轴线（10）的方向轴向延伸的对准销。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述上止对准操作部（41）的形状适配于上止对准部（31），所述下止对准操作部（42）的形状适配于下止对准部（32）。