CN103477073A - 泵 - Google Patents

Abstract

一种泵（10），包括具有绕驱动轴线转动的驱动轴（98）的驱动组件（14），联接到驱动轴以随之转动的偏心器（106）。偏心器（106）包括限定偏离驱动轴线（98）的偏心轴线（122）的轴部（118）。轴部（118）具有限定第一对准特征（124）的轴端部。活塞（166）可转动地联接到轴部（118）并限定第二对准特征（190）。缸体（30）往复地接受活塞（166）。第一对准特征（124）相对于第二对准特征（190）在预设方向定位使活塞相对于缸体（30）位于上止点和下止点其中一个。本发明还提供了一种在双活塞泵中定位第一活塞（166）和第二活塞（166）的方法。

Description

泵

背景技术

本发明涉及泵，尤其是无油活塞泵，更尤其是适于医疗应用的无油活塞泵。

泵在各种环境下被用于各种用途。其中一种为双活塞泵，具有位于中间的电动马达，该马达驱动安装在其每个侧面上几乎相同的活塞/缸体组件。为提供一致的输出并且平衡泵，每个活塞/缸体组件中的活塞优选为彼此异相使得当一个活塞位于上止点时，另一个活塞位于下止点。

正如大多数工业产品一样，期望提供一种易于组装，成本低，耐用，并且具有最少数量零部件的泵。

发明内容

在一个实施方案中，泵包括具有绕驱动轴线转动的驱动轴的驱动组件。偏心器联接到该驱动轴以随之转动。偏心器具有限定偏心轴线的轴部。偏心轴线偏离驱动轴线。轴部具有限定第一对准特征的轴端部。活塞可转动地联接到轴部。活塞限定第二对准特征。缸体往复地接受活塞。第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向定位使活塞相对于缸体位于上止点和下止点其中一个。

泵可配置成使得第一对准特征具有从轴端延伸的凸起和形成于轴端内的凹陷中至少一个。第二对准特征可以包括两个对准特征和延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面。第一对准特征可以至少包括一条边，并且预设方向可以包括该平面与该至少一条边基本平行。预设方向还可以包括该平面延伸穿过第一对准特征。第一对准特征可以至少包括一条边，并且预设方向可以包括平面相对于该边以预设角度定位。

第二对准特征可以包括开口和凸起中至少一种。第一对准特征可以是从轴端延伸并且具有两条平行边的凸起，第二对准特征可以是形成于活塞端面内的一对径向相对的开口以及延伸穿过该径向相对开口的平面。泵可以配置成当平面与两条平行边基本平行时，活塞相对于缸体在上止点和下止点其中一个。凸起可基本呈矩形而开口可基本呈圆形。

驱动轴可以包括联接偏心器的第一端部，以及与第一端相对的第二端部。泵还可以包括联接第二端部以随之转动的第二偏心器。第二偏心器可以包括限定第二偏心轴线的第二轴部。第二偏心轴线可以偏离驱动轴线，并且第二轴部可以包括限定第三对准特征的第二轴端部。泵也可以包括可转动地联接到第二轴部第二活塞，其中第二活塞限定第四对准特征。第二缸体可往复地接受该第二活塞，这样第三对准特征相对于第四对准特征在预设方向定位使第二活塞相对于第二缸体位于上止点和下止点其中一个。当活塞相当于缸体在上止点时，第二活塞相对于第二缸体在下止点。

第一对准特征可以是非圆形的，例如，第一对准特征可以具有包括十字、椭圆、矩形、多边形、三角形、泪滴形和星形之一的形状。

在其他实施方案中，双活塞泵包括第一活塞，第二活塞，具有相对端的驱动轴，驱动轴一端上的第一偏心器和驱动轴另一端上的第二偏心器。第一偏心器包括具有第一对准特征的轴部。第一活塞具有第二对准特征。第二偏心器包括具有第三对准特征的轴部，并且第二活塞具有第四对准特征。一种在双活塞泵中定位第一活塞和第二活塞的方法，包括安装第一活塞到第一偏心器的轴部上，转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在第一预设方向的位置，从而使第一活塞位于上止点和下止点其中一个，安装第二活塞到第二偏心器的轴部上，转动第二偏心器到第三对准特征相对于第四对准特征在第二预设方向的位置，从而使第二活塞位于上止点和下止点其中另一个。固定第一偏心器到驱动轴一端以防止第一偏心器与驱动轴的相对转动，并固定第二偏心器到驱动轴另一端以防止第二偏心器和驱动轴之间的相对转动。

转动第一偏心器到第一对准特征在第一预设方向位置可以包括第一对准工具与第一对准特征以及第二对准特征的接合。第一对准工具可以具有与第一对准特征配合的第一配合特征，以及与第二对准特征配合的第二配合特征，并且第一对准工具的接合可以包括第一配合特征与第一对准特征的配合以及第二配合特征与第二对准特征的配合。转动第二偏心器到第三对准特征在第二预设方向位置可以包括第二对准工具与第三对准特征以及第四对准特征的接合。第二对准特征可以包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面，转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置可以包括定位第一对准特征使得平面延伸穿过该第一对准特征。第一对准特征可以至少包括一条边，而第二对准特征可以包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面，转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置可以包括定位该边与平面基本平行。转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置可以包括相对于该平面以预设角度定位该边。

在仍然其它的实施方案中，泵包括具有第一端部和第二端部的马达壳体的马达，联接到第一端部的第一曲轴箱，联接到第二端部的第二曲轴箱，联接到第一曲轴箱的第一缸体，联接到第二曲轴箱的第二缸体，联接到第一缸体的第一阀体，以及与该第一阀体分别成形并联接到第二缸体的第二阀体。第一阀盖联接到第一阀体，第二阀盖与第一阀盖分别成形并联接到第二阀体。连接管与第一阀盖和第二阀盖分别成形并提供第一阀盖和第二阀盖之间的流体流通。

马达可以包括马达壳体，马达壳体内部的定子，以及可转动地接受于该定子内部的转子。转子可以包括具有延伸进入第一曲轴箱的第一端部和延伸进入第二曲轴箱的第二端部的驱动轴。泵还可以包括联接到第一端部的第一偏心器和联接到第二端部的第二偏器，每个偏心器可以包括限定偏离驱动轴线的偏心轴线的轴部，以及相对于该驱动轴线位于轴部相对端的配重部。每个偏心器的轴部可以具有第一对准特征。第一活塞可接受于第一缸体并可转动地联接到第一偏心器的轴部，第二活塞可接受于第二缸体并可转动地联接到第二偏心器的轴部。第一活塞和第二活塞各自可具有第二对准特征。当第一偏心器的第一对准特征相对于第一活塞的第二对准特征在预设方向时，第一活塞可在上止点和下止点其中一个，而第二活塞可在上止点和下止点其中另一个。当第一偏心器的第一对准特征相对于第一活塞的第二对准特征在预设方向时，第二偏心器的第一对准特征相对于第二活塞的第二对准特征可在基本相同的预设方向。

通过考虑详细说明和附图，将使本发明所有方面变得明显。

附图说明

图1是体现本发明泵的透视图。

图2是图1中泵的正视图。

图3是图1中泵的后视图。

图4是图1中泵的左视图。

图5是图1中泵的右视图。

图6是图1中泵的俯视图。

图7是图1中泵的仰视图。

图8是图1中泵的分解透视图。

图9是沿图1中线4-4所作的剖面透视图。

图10是图4（应为：图9）中部分剖视图的放大图。

图11也是沿图1中线4-4所作的正面剖视图。

图12是图11中部分剖视图的放大图，显示图1中泵的端帽密封配置。

图13是图1中泵的部分分解透视图。

图14是图1中泵的部分分解透视图。

图15是图1中泵的阀组件的分解透视图。

图16是图15中阀组件的另一分解透视图。

图17是图11中部分剖视图的放大图，显示图15中阀组件的阀体密封配置。

图18是图1中泵的活塞组件以及活塞对准工具的透视图。

图19是图18中活塞组件以及活塞对准工具的另一透视图。

图20是图18中活塞对准工具的平面图。

图21是沿图20中线21-21所作的剖视图。

图22是图1中泵的活塞组件以及活塞对准工具另一实施方案的透视图。

图23是图22中活塞组件和活塞对准工具的另一透视图。

图24是图1中泵的排气塞的剖视图。

应当理解，本发明在应用中不限于下述说明书中提出或者附图中示出部件的结构和配置的细节，本发明能够具有其他实施方案并且能够被以各种方式实践或执行。还应理解，本文所用的措辞和术语是为了说明的目的，而不应当被认为是一种限制。

具体实施方式

图1-7示出一种体现本发明的双活塞泵10，泵10具有马达组件14，设于马达组件14一端的第一活塞-缸体组件18a，以及设于马达组件14另一端的第二活塞-缸体组件18b。为了便于制造以及部件的通用性，在图示的结构中，第一活塞-缸体组件18a与第二活塞-缸体组件18b中的部件基本相同，因此将采用相似的标号来标示。在适当情况下，第一和第二活塞-缸体组件18a、18b之间的区别将被特别标示。

马达组件14具有大致呈圆柱形的马达壳体22。每个活塞-缸体组件18a、18b具有联接到马达壳体22的曲轴箱26，联接到曲轴箱的缸体30，联接到缸体30的阀体34，以及联接到阀体34并将阀体34和缸体30固定到曲轴箱26的阀盖38。每个缸体组件18a、18b的阀体34和阀盖38相互分别成形。尽管图示的马达组件14为电动马达，如果需要，该泵也可通过液压驱动。

每个曲轴箱26具有多个向外延伸的耳部42，其中一个曲轴箱26上的每个耳部42限定通孔46，另一个曲轴箱26上的每个耳部42限定螺纹孔50。多个细长紧固件54在曲轴箱26之间延伸将曲轴箱26夹在马达壳体22的端部，更具体的，每个紧固件54延伸穿过一个曲轴箱上的通孔46，沿着马达壳体22的外侧延伸，并且旋进另一个曲轴箱26上的螺纹孔50。在替代的实施方案中，两个曲轴箱26都具有通孔46而紧固件54可用螺母固定。在仍然其他的实施方案中，曲轴箱26可被卡扣到马达壳体22上，或者采用夹具、扭锁布置、或者任何其他适合的连接手段固定到马达壳体22上。

在每个曲轴箱26上限定多个与马达壳体22相邻的通风口58为马达组件14提供通风。每个曲轴箱26还限定了至少一个（如图示为两个）曲轴箱开口62用来吸入或排出泵10的工作流体。曲轴箱26还具有通向该曲轴箱26的大致呈圆柱形缸体支承部66用来支承缸体30。每个缸体支承部66包括一对径向相对的凸台70，该凸台限定螺纹孔74（也可参见图13）。紧固件78延伸穿过每个阀盖38和阀体34，并沿着缸体30的侧面延伸，将相应的阀盖38，阀体34和缸体30联接到曲轴箱26上。紧固件78旋进缸体支承凸块70中的螺纹孔74。

参见图8-11，马达组件14具有固定安装于马达壳体22内部的定子82，和可转动地接受于该定子82内部的转子86。转子82具有驱动轴，该驱动轴具有延伸进入一个曲轴箱26的第一端部90和延伸进入另一个曲轴箱26的第二端部94。驱动轴绕驱动轴线98转动并安装在由曲轴箱26支承的轴承102内部。

驱动轴的第一端部90和第二端部94分别已经联接到偏心器106。每个偏心器106都具有用来接受第一端部90或第二端部94的孔110。每个偏心器106还具有设于驱动轴线98一侧的配重部114，和设于该驱动轴线98相对侧的轴部118。这样，配重部114和轴部118相对于驱动轴98相互径向相对。轴部118限定偏心轴线122，偏心轴122偏离驱动轴98并与之基本平行。轴部118还具有沿该轴部118末端轴向延伸的对准凸起124。在图示的实施方案中，对准凸起124大致呈矩形，但其他形状也是可行的。如下文进一步讨论，对准凸起124协助泵进行准确装配。

当驱动轴转动时，每个偏心器106的配重部114和轴部118绕驱动轴线98转动。如图11所示以及下文进一步讨论，偏心器106分别联接到第一和第二端部90、94，因此当其中一个偏心器106的配重部114位于驱动轴线98上方时，另一个偏心器106的配重部114则位于驱动轴线98的下方。

参照图12，每个曲轴箱26具有提供进入曲轴箱26内部进行组装和维护的末端开口126。使用时，每个曲轴箱的末端开口126被曲轴箱盖130覆盖。曲轴箱盖130具有安装于末端开口126内部的大致呈圆柱形的内壁134和抵靠在曲轴箱末端表面142上的大致呈环形的外壁138。环形壁138具有接受弹性O型圈150的周向槽146。在图示的实施方案中，采用螺纹件154将曲轴箱盖固定到曲轴箱26上，更为具体的，螺纹件154延伸穿过曲轴箱盖130上的凸舌158并且旋入设于曲轴箱26上的螺纹孔162（图8）。这样,当螺纹件154被拧紧时,曲轴箱盖130被沿轴向拉向曲轴箱使得O型圈150被压在曲轴箱的末端表面142和周边槽146之间。泵10的其他实施方案中，可采用各种类型的夹持机构、过中心机构、棘轮机构、卡扣配合机构等等提供轴向夹持力拉动曲轴箱盖130紧靠到末端表面142的机构替换或补充螺纹件154。通过轴向压紧O型圈150，所获得的密封使得泵10在操作周期中改变温度导致部件膨胀和收缩而引起的泄露不易发生，当曲轴箱26和曲轴箱盖130由具有不同热膨胀性质的材料制成时尤其如此。例如，在一个实施方案中，曲轴箱26由金属制成而曲轴箱盖130由塑料制成。

参见图13-14，活塞166可转动地联接到每个偏心器106的轴部118。每个活塞166具有盘状、接受于缸体30的第一密封部170，延伸于该第一部170的细长连接部174，和联接到轴部118大致呈环形的第二部178。轴承182被压进第二部178并且被压在轴部118上使得活塞166可转动地联接到偏心器106。

当活塞被装到各自的曲轴箱26内部时，活塞166的第二部178具有面向末端开口126的大致呈环形的端面186。末端表面186限定一对径向相对的对准孔190。孔190沿着基本垂直于细长连接部174纵向范围的平面P取向（图14）。孔190可以是盲孔或者也可以是通孔。

如最佳的示于图10，活塞166的第一部170具有顶面192、与顶面192相对的底面193、以及限定用来接受密封件的肩部194的外周边。密封件具有弹性部198，以及将弹性部198固定到活塞166肩部194上的基本呈刚性的环形部206，弹性部198具有大致呈L型的截面并与缸体30的内壁202接合。当活塞装入缸体30内并且阀体装到缸体上时，活塞166和阀体34共同限定腔208，其体积随着活塞在缸体30内部上下运动而变化。第一部170还限定了阀开口210，其在顶面192和底面193之间延伸穿过该第一部170，并且位于第一部170的中心（例如大约在细长连接部174与第一部170连接处）和肩部194之间。

第一簧片阀214具有通过螺纹件218联接到第一部170中心的固定部216，和覆在阀开口210上的活动部222。第一簧片阀214是柔性的，因此当作用在活塞166底面193上的压力大于作用在活塞166顶面192上的压力时，如当活塞166在缸体30内向下运动发生时，第一簧片阀214向上弯曲使活动部222离开阀开口210以允许泵的工作流体流经阀开口210。相反，当作用于活塞166顶面192上的压力大于作用于活塞166底面193上的压力时，如当活塞166在缸体30内向上运动发生时，活动部222被压向阀开口从而阻止工作流体流经阀开口210。小槽224形成于顶面192内，并沿簧片阀214活动部222与固定部216连接处下方延伸以减少作用于簧片阀214上的弯曲应力。尽管簧片阀214被显示用来控制工作流体流经活塞166的第一部170，本领域技术人员将很容易意识到其他类型的阀也能够使用。

图15-17显示了阀体34和阀盖38的细节。如上所述，阀体34和阀盖38通过紧固件78联接。更具体的，阀体34具有一对径向相对的耳部226，每个耳部226限定一个通孔230以接受其中一个紧固件78。阀盖38也具有一对径向相对的耳部234，其也限定通孔238来接受紧固件78。紧固件78使得阀体34和阀盖38相互对齐并与缸体30对齐，将阀体34、阀盖38和缸体30固定到曲轴箱26上。

阀体34具有与缸体30外径相当的法兰部242，直径减小的插入部246，其从该法兰部242轴向延伸并具有可紧贴装配到缸体30内部的外径尺寸。如最佳地示于图17，插入部246限定了径向向外的圆周槽250以接受第一密封O型圈254。法兰部242限定轴向朝向的圆周槽258以接受第二密封圈262。当插入部246插入缸体30时，第一O型圈被压在槽250和缸体内壁202之间从而在阀体34和缸体30之间形成气密密封。同样的，当阀盖38抵靠到阀体34时，第二O型圈262被压在槽258和阀体34（应为阀盖38）的底面266之间（参见图16）从而在阀体34和阀盖38之间形成气密密封。

如最佳地适于图10、15和16，阀体34限定居中设置的阀开口270，其从阀体34面向活塞166的第一侧274到阀体面向阀盖38的第二侧278延伸穿过该阀体34。第二簧片阀282联接到阀体34的第二侧278并且具有通过螺纹件290联接到第二侧278的固定部286，以及覆在阀开口270上的活动部278。第二簧片阀是柔性的，因此当作用于阀体34第一侧274的压力大于作用于阀体34第二侧278的压力，如当活塞166在缸体30内向上运动发生时，第二簧片阀282向上弯曲使活动部294离开阀开口270以允许工作流体流经阀开口270。相反，当作用于阀体34第二侧278的压力大于作用于阀体34第一侧274的压力时，如当活塞在缸体30内向下运动时，活动部294被压向阀开口270从而阻止工作流体流经阀体34。尽管簧片阀282被显示用来控制工作流体流经阀体34，本领域技术人员将很容易想到其他类型的阀也能使用。

阀盖38和阀体34共同限定腔298。在示出的实施方案中，腔298是压力腔，其在下文进一步讨论的泵操作过程中被加压。阀盖38具有基本上呈圆柱形的外壁302和沿此外壁302底端径向向外延伸的法兰部306。法兰部306限定阀体（应为阀盖）底面266，其与O型圈262共同在阀盖38和阀体34之间形成密封。阀盖38还具有上壁307，其具有多个细长肋308作为调节阀盖38温度的热沉。

阀盖38还具有管道部310，其延伸跨过阀盖38中部，沿与径向相对的耳部234基本横断方向取向，并且将该上壁307大致一分为二。管道部310在其一端具有出口314，在另一端具有连接口318。出口314和连接口318都与腔298相通。连接口318配置成可接受在两个阀盖38之间延伸的连接管322的一端。连接管322在每个端部具有圆周槽326，每个槽326接受O型圈330在阀盖38和连接管322之间形成气密密封。连接管322提供每个活塞/缸体组件18a、18b的腔298之间的流体连通。

在示出的实施方案中，其中一个阀盖的出口314有内螺纹，因此可插入带螺纹的压力释放阀334。另一个出口314显示为具有光滑内表面以接受与其他设备连接的连接器或联接器，但根据具体应用也可带有螺纹。

图19-22示出了活塞166和偏心器106，以及该偏心器106和活塞166组装或安装到驱动轴过程中使用的对准工具338。如上所述，轴部118末端具有从该轴部118向外延伸的凸起124。并且，在活塞166的环形端面内形成孔190。在示出的结构中，对准凸起124大致呈矩形并且具有一对基本平行的边342。对准工具大致呈盘状并且以矩形狭槽或者对准凹陷346的形式限定第一配合特征用来接受对准凸起124，并以一对基本呈圆形的对准凸起或销350的形式限定第二配合特征用来延伸进入并被活塞166内的孔190接受。如最佳的示于图18和20，对准凹陷346和销350基本共面。这样，当对准工具338与组装好的活塞166和偏心器106接合时，对准工具338使对准凸起124的平行边342与孔190对准从而使得延伸穿过孔190的平面P与边342基本平行。当偏心器106和活塞位于这个预设方向时，活塞将位于上止点或下止点。如在图18和19中所示，偏心器106具有延伸进入孔110的定位螺纹件354，当定位螺纹件松开时，偏心器106能相对于驱动轴的第一或第二端部90、94转动，而当定位螺纹件354被拧紧时，偏心器106被固定以与驱动轴的第一或第二端部90、94一起转动。如本领域技术人员理解，上止点和下止点是活塞166的纵向范围与驱动轴线98和偏心轴线122限定的平面对齐的两个位置。在泵的操作中，上止点和下止点代表活塞166在缸体内运动反向的时间点。

在制造或修理泵10中活塞166的安装过程中，两个对准工具338用于将一个活塞166定位在上止点而将另一个活塞166定位在下止点。例如，如图11所示，在右侧活塞/缸体组件18a内的活塞166位于下止点而在左侧活塞/缸体组件18b内的活塞166位于上止点。尽管可按多种顺序执行这些步骤，在一个示例性的组装方法中，将第一活塞166与其轴承182安装到第一偏心器106的轴部118上，并将第二活塞166与其轴承182安装到第二偏心器的轴部118上。然后将第一对准工具338接合至第一偏心器和第一活塞166使第一活塞166保持在上止点或者下止点中其中一个位置。然后将第二对准工具338接合到第二偏心器106和第二活塞使第二活塞166保持在上止点或下止点的另一个位置。

然后每个偏心器106、活塞166和对准工具338的组合可以通过对应的缸体支撑部66限定的开口插入曲轴箱24。在这个过程中对准工具338保持活塞166相对于偏心器106在上止点或下止点方向。每个偏心器106的孔110设于相应的驱动轴第一或第二端部90、94上方并且对应的定位螺纹件被拧紧使得每个偏心器被联接以与驱动轴一起绕驱动轴线转动。如图13显示，曲轴箱开口62被设置用来提供定位螺纹件354进入以适合的工具拧紧或松开。一旦定位螺纹件354已被拧紧，对准工具338就可脱离偏心器106和活塞166并通过末端开口126从曲轴箱26中取出。

在一些情况下，如偏心器106已经设于驱动轴端部90、94上时的校准，定位螺纹件354保持松开或者被松开，对准工具338从末端开口126插入曲轴箱。偏心器106能够相对于驱动轴转动，然后将对准工具338接合到对应的偏心器106和活塞166将其中一个活塞定位在上止点而将另一个活塞166定位在下止点。当对准工具338将活塞166保持在合适的方向时，拧紧定位螺纹件354使偏心器与驱动轴联接并与驱动轴一起转动。

应当意识到本发明不必限于图中所示对准凸起124和孔190的具体构造和相对布局。例如，除了对准凸起124，偏心器106的对准特征可以通过形成于轴部118内的凹陷来限定，在这种情况下，对准工具338将具有适合的凸起。孔190和销350的配置也可类似地反转，这样活塞166具有一对销或者其他凸起，而对准工具338具有一对孔或开口。此外，活塞可只具有一个凸起、一个凹陷、甚至是一个凸起和一个凹陷。对准特征的具体形状也可改变，例如，如果轴部118上的对准特征基本以偏心轴线为中心，对准特征可以是任意非圆形或多边形，如，但不限于正方形、星形、十字型、椭圆形、五边形、三角形、泪滴形。轴部118上的对准特征也可相对于偏心轴线122偏移，在这种情况下，圆形或非圆形形状都适合并且能够实现偏心器106和活塞166相互之间的定位。孔190和销350也可类似的由多种形状形成，只要所选组合可以充分地将活塞166定位在上止点和下止点位置。

仅通过举例的方式，图22和23示出替换实施方案，其中第二对准特征或孔190设在活塞166上的不同位置。在图22和23中，孔190又一次设于活塞190（应为166）的端面186上，但应当理解，孔190或者任何其他对准特征也可设在连接部174上。如前所述，平面P延伸穿过孔190并为确定孔190相对于偏心器106的第一对准特征或凸起124的预设方向提供参照。在图22和23的例子中，将活塞190（应为166）定位在上止点或下止点其中一个的预设方向包括将凸起124相对于平面P以预设角度定位。更具体的，凸起124的至少一边342相对于平面P以预设角度定位。如最佳地示于图22，对准工具也根据孔190的不同配置而进行不同方式的配置。更为具体的，对准工具338上的销或者凸起350被重新定向，使得当销350插入孔190并且凹陷346接受凸起124时，活塞166适当的位于上止点和下止点其中一个。

图24示出用于阻塞曲轴箱开口62、出口314、或连接口318的塞子358形式的开口插入件用来以一种特殊的方式配置泵。在图22（应为图24）中，塞子358被显示用来阻塞其中一个曲轴箱开口62。塞子358大致呈圆柱形，具有主体362，该主体具有接受于开口62内部直径减小的内端366和抵靠在曲轴箱开口62限定的肩部374上直径增大的外端370。内端限定内圆周槽378以接受单一O型密封圈382。当塞子358插入开口62，O型密封圈被压在圆周槽378和开口62之间形成密封。圆周槽386形成于内端366和外端370之间并部分限定抵靠在肩部374的大致呈环形并朝向内部的接合表面390。尽管示出的开口插入件为塞子358，类似构造的开口插入件也能提供外部流体线至泵10的联接。仅通过举例的方式，除其他构件外，具有螺纹延伸部、带倒钩连接部、90度或45度弯头以及类似结构的多种开口插入件都可用来提供泵10与外部设备连接。

主要参照图9-11，在操作中，示出的泵10配置成经由曲轴箱开口62将流体引入曲轴箱26，并在腔208中压缩该工作流体，从而迫使工作流体进入腔298并在出口314处提供高压工作流体输出。对于活塞/缸体组件18b，从活塞166位于上止点（图示）开始，当马达组件运转并且转动定子86时，驱动轴第一端部90绕驱动轴线98转动偏心器106。当偏心器106绕驱动轴线98转动时，活塞166在缸体30内开始向下运动。当活塞166向下运动时，腔208的体积开始增加，在腔208内产生净负压。

在第二簧片阀282处，腔208内的负压拉动柔性部294紧紧压在阀体34的第二侧278上，从而阻止流体流经阀开口270。几乎同时，通过弯曲第一簧片阀214的柔性部222使其离开活塞166密封部170的顶面192，腔208内的负压打开第一簧片阀214，从而允许工作流体经由阀开口210流入腔208。流经阀开口210并进入腔208的工作流体的流动通常一直持续到活塞166到达下止点，在该点活塞166反向并开始在缸体30内向上运动。

当活塞166在缸体内上升时，腔208内的压力开始增加。于是，第一簧片阀214的柔性部222被压向活塞顶面192，从而关闭第一簧片阀并且阻止流体流经阀开口210。几乎同时，腔208内增加的压力使第二簧片阀282的柔性部294弯曲离开阀体的第二侧278，从而打开第二簧片阀282并允许加压工作流体通过阀开口270流入腔298。最终活塞166再次到达上止点并且周期重复。当该过程进行时，同样的周期也发生于活塞/缸体组件18a的活塞，不过当活塞/缸体组件18b在缸体30内向上运动时，活塞/缸体组件18a在缸体30内向下运动。

如前所述，活塞/缸体组件18a、18b的活塞被配置成当其中一个位于上止点时，另一个位于下止点。因此，除了两个活塞都在上止点或下止点其中一个时的短暂瞬间，以及活塞在相应的缸体30内静止时，总是有一个缸体迫使工作流体进入腔298以保持更一致的压力输出。

在示出的实施方案中，加压工作流体经由活塞/缸体组件18a中的出口314排出。活塞/缸体组件18b出口314内的压力释放阀334防止在腔298内部产生过高的压力。连接管322允许加压工作流体从活塞/缸体组件18b的腔298流入活塞/缸体组件18a的腔298。

本发明的多种特征在以下权利要求中提出。

Claims (28)

1.一种泵，包括：

具有绕驱动轴线转动的驱动轴的驱动组件；

联接到该驱动轴以随之转动的偏心器，该偏心器具有限定偏心轴线的轴部，该偏心轴线偏离驱动轴线，该轴部具有限定第一对准特征的轴端部；

可转动地联接到轴部的活塞，该活塞限定第二对准特征；以及

往复地接受该活塞的缸体，其中第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向定位使活塞相对于缸体位于上止点和下止点其中一个。

2.权利要求1中的泵，其中所述第一对准特征包括从轴端部延伸的凸起和形成于轴端部内的凹陷中至少一个。

3.权利要求1中的泵，其中第二对准特征包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面。

4.权利要求3中的泵，其中第一对准特征包括至少一条边，其中预设方向包括该平面与该至少一条边基本平行。

5.权利要求3中的泵，其中预设方向包括该平面延伸穿过第一对准特征。

6.权利要求3中的泵，其中第一对准特征包括至少一条边，并且其中预设方向包括该平面相对于该边以预设角度定位。

7.权利要求1中的泵，其中第二对准特征包括开口和凸起中至少一个。

8.权利要求1中的泵，其中第一对准特征为从轴端部延伸并具有两条平行边的凸起，第二对准特征为一对形成于活塞端面内径向相对的开口以及延伸穿过该径向相对开口的平面，其中当该平面与两条平行边基本平行时，活塞相对于缸体位于上止点和下止点其中一个。

9.权利要求8中的泵，其中凸起基本呈矩形并且开口基本呈圆形。

10.权利要求1中的泵，其中驱动轴包括联接偏心器的第一端部，以及与第一端部相对的第二端部，该泵进一步包括：

联接到第二端部以随之转动的第二偏心器，第二偏心器具有限定第二偏心轴线的第二轴部，第二偏心轴线偏离驱动轴线，第二轴部具有限定第三对准特征的第二轴端部；

可转动地联接到第二轴部的第二活塞，第二活塞限定第四对准特征；以及

往复地接受第二活塞的第二缸体，其中第三对准特征相对于第四对准特征在预设方向定位使得第二活塞相对于第二缸体位于上止点和下止点其中一个。

11.权利要求10中的泵，其中当活塞相对于缸体位于上止点时，第二活塞相对于第二缸体位于下止点。

12.权利要求1中的泵，其中第一对准特征是非圆形的。

13.权利要求12中的泵，其中第一对准特征具有包含十字、椭圆、矩形、多边形、三角形、泪滴形和星形之一的形状。

14.权利要求1中的泵，其中第一对准特征是圆形的并且偏离偏心轴线。

15.一种在双活塞泵中定位第一活塞和第二活塞的方法，该泵包括具有相对端部的驱动轴，驱动轴一端上的第一偏心器和驱动轴另一端上的第二偏心器，包括具有第一对准特征的轴部的第一偏心器，具有第二对准特征的第一活塞，包括具有第三对准特征的轴部的第二偏心器，以及具有第四对准特征的第二活塞，该方法包括：

安装第一活塞到第一偏心器的轴部；

转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在第一预设方向的位置，从而将第一活塞定位于上止点和下止点其中一个；

安装第二活塞到第二偏心器的轴部；

转动第二偏心器到第三对准特征相对于第四对准特征在第二预设方向的位置，从而将第二活塞定位于上止点和下止点其中另一个；

固定第一偏心器到驱动轴一端以防止第一偏心器和驱动轴之间的相对转动；

固定第二偏心器到驱动轴另一端以防止第二偏心器与驱动轴之间的相对转动。

16.权利要求15中的方法，其中转动第一偏心器到第一对准特征在第一预设方向的位置包括将第一对准工具与第一对准特征以及第二对准特征接合。

17.权利要求16中的方法，其中第一对准工具具有与第一对准特征配合的第一配合特征，以及与第二对准特征配合的第二对准特征，其中第一对准工具接合包括第一配合特征与第一对准特征配合以及第二配合特征与第二对准特征配合。

18.权利要求16中的方法，其中转动第二偏心器到第三对准特征在第二预设方向的位置包括将第二对准工具与第三对准特征以及第四对准特征接合。

19.权利要求15中的方法，其中第二对准特征包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征中的两个对准特征的平面，转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置包括定位第一对准特征使该平面延伸穿过该第一对准特征。

20.权利要求15中的方法，其中第一对准特征至少具有一条边，第二对准特征包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面，其中转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置包括定位该边与该平面基本平行。

21.权利要求15中的方法，其中第一对准特征至少具有一条边，第二对准特征包括两个对准特征以及延伸穿过该第二对准特征的两个对准特征的平面，其中转动第一偏心器到第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向位置包括相对于该平面以预设角度定位该边。

22.一种泵，包括：

具有包含第一端部和第二端部的马达壳体的马达；

联接到第一端部的第一曲轴箱；

联接到第二端部的第二曲轴箱；

联接到第一曲轴箱的第一缸体；

联接到第二曲轴箱的第二缸体；

联接到第一缸体的第一阀体；

与第一阀体分别成形并联接到第二缸体的第二阀体；

联接到第一阀体的第一阀盖；

与第一阀盖分别成形并联接到第二阀体的第二阀盖；

与第一阀盖和第二阀盖分别成形并且提供第一阀盖和第二阀盖之间流体流通的连接管。

23.权利要求22中的泵，其中马达包括马达壳体，马达壳体内部的定子，以及可转动地接受于该定子内部的转子，转子包括具有延伸进入第一曲轴箱的第一端部以及延伸进入第二曲轴箱的第二端部的驱动轴，该驱动轴限定驱动轴线。

24.权利要求22中的泵，进一步包括联接到第一端部的第一偏心器和联接到第二端部的第二偏心器，每个偏心器包括限定偏离驱动轴线的偏心轴线的轴部，以及相对于驱动轴线与该轴部相对设置的配重部。

25.权利要求24中的泵，其中每个偏心器的轴部具有第一对准特征。

26.权利要求25中的泵，进一步包括接受于第一缸体并且可转动地联接到第一偏心器轴部的第一活塞，以及接受于第二缸体并且可转动地联接到第二偏心器轴部的第二活塞，第一活塞和第二活塞分别具有第二对准特征。

27.权利要求26中的泵，其中当第一偏心器的第一对准特征相对于第一活塞的第二对准特征在预设方向时，第一活塞位于上止点和下止点其中一个，而第二活塞位于上止点和下止点其中另一个。

28.权利要求27中的泵，其中当第一偏心器的第一对准特征相对于第一活塞的第二对准特征在预设方向时，第二偏心器的第一对准特征相对于第二活塞的第二对准特征在基本相同的预设方向。

Images