CN210461742U - 用于插板阀的调整板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于插板阀的调整板，为一体成型的平板结构，所述平板具有均匀的厚度，包括：密封板连接孔，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；调整定位孔，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；顶杆销孔，水平设置在所述平板的侧壁上，具有对称设置的多个；本实用新型的调整板，为平板且具有均匀的厚度，因此更加便于一体成型；然后根据需要，在平板结构上设置相应的孔，以进行连接和调整，便能够实现对密封板的调整；因此，具有加工过程简单、加工量小的优点，并且不存在变形问题，能够在驱动体与密封板之间进行更好的配合连接。

Description

用于插板阀的调整板

技术领域

本实用新型涉及插板阀技术领域，具体涉及一种用于插板阀的调整板。

背景技术

在真空系统中，插板阀用于控制真空管路的联通或关断。当需要关断真空管路时，关闭插板阀，可对系统进行密封。

现有技术的用于真空系统的插板阀，包括：壳体、密封板、驱动体和传动机构。所述密封板通过驱动体驱动，从而在所述壳体内滑动，以打开或关闭插板阀。密封板具有密封面，在插板阀关断时，通过密封面能够对壳体的进出口进行封闭，以保持真空系统的密封。因此，插板阀在使用前，需要对密封板上的密封圈的压缩量进行调整，即调整密封面与插板阀的间隙，以使在关断插板阀时，密封板的密封面能够与壳体的进出口具有良好的密封配合。

然而，现有技术的密封板用调整板，一般都是由多条机加工板焊接而成，而且为了保证调整板的同步性，每一条机加工板的加工周期都比较长，因此，其加工量较大。另外，在将多条机加工板进行焊接组合后，还有可能存在变形的缺陷，导致调整板安装后，用于连接调整板的顶杆销与调整板之间，在运动时的同步效果也不太好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于插板阀的调整板，加工过程较为繁琐，并且加工后容易变形的缺陷，从而提供一种可以一体成型的调整板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于插板阀的调整板，为一体成型的平板结构，所述平板具有均匀的厚度，包括：

密封板连接孔，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；

调整定位孔，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；

顶杆销孔，水平设置在所述平板的侧壁上，具有对称设置的多个。

作为优选方案，所述平板为环形结构。

作为优选方案，所述平板的侧壁上，对称地设置有两个用于避让密封板到位轮的竖直平面。

作为优选方案，所述平板结构的侧壁上，在每个所述竖直平面的两端，对称地设置有两个竖直凹台，所述顶杆销孔设置在所述竖直凹台上。

作为优选方案，所述平板的板面上设有竖直且与所述顶杆销孔连通的顶杆销固定孔。

作为优选方案，所述密封板连接孔为光孔，所述调整定位孔为螺纹孔。

作为优选方案，所述调整定位孔为沉头螺纹孔。

作为优选方案，所述调整定位孔的数量与所述密封板连接孔的数量相同。

作为优选方案，所述调整定位孔与所述密封板连接孔为相互靠近设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的调整板，为平板且具有均匀的厚度，因此更加便于一体成型；然后根据需要，在平板结构上设置相应的孔，以进行连接和调整，便能够实现对密封板的调整；因此，具有加工过程简单、加工量小的优点，并且不存在变形问题，能够在驱动体与密封板之间进行更好的配合连接。

2.本实用新型提供的调整板，调整定位孔和密封板连接孔均匀设置有多个，且为相互靠近的设置，因此可以依次通过密封板连接孔与调整定位孔的配合，对密封板进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种调整板的实施方式中提供的主视图。

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：

1、调整板；2、顶杆销孔；3、凹台；4、顶杆销固定孔；5、密封板连接孔；6、调整定位孔；7、竖直平面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种调整板的具体实施方式，该调整板1用于设置在插板阀内，进行密封板的调整，如图1所示，调整板1为圆环形结构，并且具有均匀的厚度。因此，在进行一体成型制造时，制造更加便捷。

在调整板1上为了便于与插板阀内的驱动体和密封板连接，以及便于对密封板的调整，因此设有若干孔结构。其中设置的在板面上的，包括：密封板连接孔5和调整定位孔6。

所述密封板连接孔5具有多个，沿调整板1的圆周方向均匀设置，为内壁光滑的通孔，即光孔结构。密封板连接孔5的光滑内壁面用于穿过螺钉的杆部，所述螺钉穿过密封板连接孔5后用于与密封板上的螺纹孔连接，从而将调整板1与密封板连接。

所述调整定位孔6与所述密封板连接孔5的数量相同，并与所述密封板连接孔5一对一地紧挨设置。所述调整定位孔6为内部具有螺纹的螺纹孔，并且适于与沉头螺丝连接，因此称为沉头螺纹孔。所述沉头螺丝旋拧进入到所述调整定位孔6后，其底端伸出所述调整定位孔6的外部，适于与密封板的板面接触。

在所述螺钉穿过密封板连接孔5与密封板连接后，通过旋拧螺钉调整好密封板与调整板1之间的间距；然后，将沉头螺丝旋拧穿过调整定位孔6，使沉头螺丝的顶端顶紧密封板的板面；从而，在穿过密封板连接孔5的螺钉与穿过调整定位孔6的沉头螺丝的共同作用下，将密封板固定在与调整板1合适的间距，从而实现对密封板的调整。

在所述调整板1的对称两侧的侧壁上，对称地设置有两个竖直平面7，所述竖直平面7用于避让密封板的密封板到位轮。

在所述调整板1的侧壁上，位于竖直平面7的两端，对称地设置有两个竖直凹台3，在所述竖直凹台3上水平的设置有顶杆销孔2。所述顶杆销孔2用于插入顶杆销，通过所述顶杆销与插板阀内的驱动体连接。

在所述调整板1的板面上，还设有顶杆销固定孔4，所述顶杆销固定孔4竖直设置，并且与所述顶杆销孔2连通。当所述顶杆销插入到顶杆销孔2后，从所述顶杆销固定孔4处朝向顶杆销内插设定位杆，从而将顶杆销固定在顶杆销孔2内，实现调整板1与驱动体的连接。

如图2所示，顶杆销孔2设置在凹台3上，便于与顶杆销连接。其中顶杆销孔2可以为光孔，或者根据顶杆销的具体结构，还可以为其他结构的孔，以便于顶杆销的插入。所述顶杆销固定孔4可以为光孔，或者根据定位杆的具体结构，还可以设置为其他孔结构，以便于定位杆的插入。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.用于插板阀的调整板，其特征在于，为一体成型的平板结构，所述平板具有均匀的厚度，包括：

密封板连接孔(5)，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；

调整定位孔(6)，竖直设置在所述平板的板面上，具有均匀设置的多个；

顶杆销孔(2)，水平设置在所述平板的侧壁上，具有对称设置的多个。

2.根据权利要求1所述的调整板，其特征在于，所述平板为环形结构。

3.根据权利要求2所述的调整板，其特征在于，所述平板的侧壁上，对称地设置有两个用于避让密封板到位轮的竖直平面(7)。

4.根据权利要求3所述的调整板，其特征在于，所述平板结构的侧壁上，在每个所述竖直平面(7)的两端，对称地设置有两个竖直凹台(3)，所述顶杆销孔(2)设置在所述竖直凹台(3)上。

5.根据权利要求4所述的调整板，其特征在于，所述平板的板面上设有竖直且与所述顶杆销孔(2)连通的顶杆销固定孔(4)。

6.根据权利要求1所述的调整板，其特征在于，所述密封板连接孔(5)为光孔，所述调整定位孔(6)为螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的调整板，其特征在于，所述调整定位孔(6)为沉头螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的调整板，其特征在于，所述调整定位孔(6)的数量与所述密封板连接孔(5)的数量相同。

9.根据权利要求8所述的调整板，其特征在于，所述调整定位孔(6)与所述密封板连接孔(5)为相互靠近设置。

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