CN217344186U - 一种活门焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活门焊接工装，包括焊接支架，所述焊接支架上表面的左右端均设有竖直板，焊接支架左端竖直板的内侧壁上开设有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的侧壁上开设有出气通孔，夹紧螺栓的旋转调节端位于焊接支架的外侧端；所述焊接支架右端竖直板的内侧壁上开设有台阶孔，所述焊接支架的右侧端设有进气接头，所进气接头的左侧端设有凸轴，该凸轴上设有外螺纹，且凸轴嵌套在台阶孔内，进气接头的右侧壁开设有进气通孔，本实用新型具有活门调试焊接效率高，活门焊接效果好，提高了活门性能的稳定性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及活门焊接技术领域，具体为一种活门焊接工装。
背景技术
现有的油箱活门在焊接前需要进行性能调试，活门1包括其内部设有的阀芯11、弹簧12和堵盖13，性能调试的过程中需要对活门内部的阀芯11、堵盖13等零件进行更换或研磨，调试合格结束后将堵盖13与活门1进行焊接，现有的活门焊接工装和性能调节工装是分开的，首先将工装与活门放入试验水槽内，通过外部的供气装置向活门进气端提供压缩空气，达到活门阀芯开启压力后，活门开启，在水槽内将看到连续气泡冒出，通过活门性能调节工装进行调试合格后，再将活门安装在焊接工装上进行焊接，但是存在活门性能调节后需要将其拆装到焊接工装上再进行焊接，活门调试焊接效率低，活门性能会有所变化，活门性能的稳定性差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活门焊接工装，活门调试焊接效率高，活门焊接效果好，提高了活门性能的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活门焊接工装，包括焊接支架，所述焊接支架上表面的左右端均设有竖直板，焊接支架左端竖直板的内侧壁上开设有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的侧壁上开设有出气通孔，夹紧螺栓的旋转调节端位于焊接支架的外侧端；所述焊接支架右端竖直板的内侧壁上开设有台阶孔，所述焊接支架的右侧端设有进气接头，所进气接头的左侧端设有凸轴，该凸轴上设有外螺纹，且凸轴嵌套在台阶孔内，进气接头的右侧壁开设有进气通孔。
进一步的，所述焊接支架为“U”型板状结构。
进一步的，所述进气接头上在位于凸轴的右侧端设有限位凸起，且该限位凸起为螺母结构，所述进气接头、凸轴和限位凸起为一体结构。
进一步的，所述出气通孔的中心线和进气通孔的中心线相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活门焊接工装，通过夹紧螺栓和进气接头对活门进行夹紧，通过进气接头上的进气通孔和夹紧螺栓上的出气通孔可用于对活门的调试，调试合格后的活门不进行拆卸，直接对活门和堵盖进行焊接，活门调试焊接效率高，活门焊接效果好，提高了活门性能的稳定性。
附图说明
图1为现有的活门结构；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型进气接头结构示意图；
图4为本实用新型剖视图；
图5为本实用新型活门焊接示意图。
图中：1活门、2焊接支架、21台阶孔、3夹紧螺栓、31出气通孔、4进气接头、41凸轴、42限位凸起、43进气通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活门焊接工装，包括焊接支架2，所述焊接支架2上表面的左右端均设有竖直板，焊接支架2左端竖直板的内侧壁上开设有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓3，所述夹紧螺栓3的侧壁上开设有出气通孔31，夹紧螺栓3的旋转调节端位于焊接支架2的外侧端；所述焊接支架2右端竖直板的内侧壁上开设有台阶孔21，所述焊接支架2的右侧端设有进气接头4，所进气接头4的左侧端设有凸轴41，该凸轴41上设有外螺纹，且凸轴41嵌套在台阶孔21内，进气接头4的右侧壁开设有进气通孔43，将活门的进气端嵌套在台阶孔21内，旋转夹紧螺栓3使其末端顶紧活门的堵盖，将进气接头4上的凸轴41与活门进气端螺纹连接，将进气接头4的进气端与外部用于性能调节的供气装置连接，将焊接支架2与活门放入试验水槽内，压缩空气从进气接头4内的进气通孔43进入活门内部，达到开启压力后，活门开启，此时有气体从夹紧螺栓3内的出气通孔31排出。在水槽内将看到连续气泡冒出，在调试过程中可以随时拧开夹紧螺栓3，打开堵盖后对零件进行调整后再重新装配与调试，调试合格后的活门不进行拆卸，直接对活门和堵盖进行焊接，活门调试焊接效率高，活门焊接效果好，提高了活门性能的稳定性。
进一步的，所述焊接支架2为“U”型板状结构。
进一步的，所述进气接头4上在位于凸轴41的右侧端设有限位凸起42，且该限位凸起42为螺母结构，所述进气接头4、凸轴41和限位凸起42为一体结构。
进一步的，所述出气通孔31的中心线和进气通孔43的中心线相对应。
在使用时：将焊接支架2与活门放入试验水槽内，压缩空气从进气接头4内的进气通孔43进入活门内部，达到开启压力后，活门开启，此时有气体从夹紧螺栓3内的出气通孔31排出。在水槽内将看到连续气泡冒出，在调试过程中可以随时拧开夹紧螺栓3，打开堵盖后对零件进行调整后再重新装配与调试，调试合格后的活门不进行拆卸，直接对活门和堵盖进行焊接，活门焊接过后拆卸夹紧螺栓3和进气接头4即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种活门焊接工装，包括焊接支架，其特征在于：所述焊接支架上表面的左右端均设有竖直板，焊接支架左端竖直板的内侧壁上开设有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的侧壁上开设有出气通孔，夹紧螺栓的旋转调节端位于焊接支架的外侧端；所述焊接支架右端竖直板的内侧壁上开设有台阶孔，所述焊接支架的右侧端设有进气接头，所进气接头的左侧端设有凸轴，该凸轴上设有外螺纹，且凸轴嵌套在台阶孔内，进气接头的右侧壁开设有进气通孔。
2.根据权利要求1所述的一种活门焊接工装，其特征在于：所述焊接支架为“U”型板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种活门焊接工装，其特征在于：所述进气接头上在位于凸轴的右侧端设有限位凸起，且该限位凸起为螺母结构，所述进气接头、凸轴和限位凸起为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种活门焊接工装，其特征在于：所述出气通孔的中心线和进气通孔的中心线相对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220159308.0U patent/CN217344186U/zh active Active
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