CN202066756U - 一种小型防爆电筒静压测试装置 - Google Patents

一种小型防爆电筒静压测试装置 Download PDF

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周明杰
朱雄辉
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Abstract

本实用新型涉及一种小型防爆电筒静压测试装置，包括用于压紧防爆电筒的压紧装置和与所述压紧装置连接的静压管转换接头；所述压紧装置包括上压块、和相对位置可调地与所述上压块固定的下压块，所述上压块和下压块的对应位置分别设有圆弧面，两所述圆弧面拼接形成外形与所述防爆电筒外壳相适配的锁紧孔。本实用新型通过利用压紧装置和静压管转换接头使得防爆电筒能完全可靠地与静水压容器连接，试验时能完全达到电筒内压力与静水压容器内压力同压，达到试验效果和目的，从而解决了小型防爆电筒静压试验时无法固定导致无法试验的问题。

Description

一种小型防爆电筒静压测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于测试防爆电筒防爆性能的测试装置，更具体地说，涉及一种小型防爆电筒静压测试装置。
背景技术
小型电筒作为生活中的工具之一，在工作生活中应用广泛，而小型防爆电筒以其方便携带、安全可靠在防爆区域的使用更是广泛。而作为防爆区域使用的小型电筒，其防爆性能应能完全满足防爆区域的要求，故电筒的防爆性能要求是非常重要的一项性能。作为电筒防爆性能的检测项目，静压测试是最常用的一种防爆性能检测方法。
测试时要将电筒与静水压容器相连接，通过加压使电筒壳内承受规定的压力，模拟电筒内部发生爆炸时产生的压力，考察电筒各防爆接合面受规定压力时是否变形，间隙是否变大，进而防止内部爆炸火焰传到电筒外围有可燃、易爆气体的环境从而引起更大范围的爆炸。测试时灯具内部要承受较大的压力，小型电筒因结构部件小，外壳为圆筒型，与压力容器连接头连接时无法用螺母锁紧，连接后稍一加压即脱出，导致无法进行加压测试。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述防爆电筒在进行静压测试时由于结构部件小、外壳为圆筒型，无法与压力容器连接头锁紧的缺陷，提供一种小型防爆电筒静压测试装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种小型防爆电筒静压测试装置，包括用于压紧防爆电筒的压紧装置和与所述压紧装置连接的静压管转换接头；
所述压紧装置包括上压块、和相对位置可调地与所述上压块固定的下压块，所述上压块和下压块的对应位置分别设有圆弧面，两所述圆弧面拼接形成外形与所述防爆电筒外壳相适配的锁紧孔。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述上压块和/或所述下压块上设有用于安装所述静压管转换接头的第一螺纹孔。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述第一螺纹孔设于所述圆弧面的中心。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述静压管转换接头包括与所述第一螺纹孔相适配的外螺纹端、和用于与静水压容器连接的连接端。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述外螺纹端中心开有进水孔，所述连接端中心开有用于与所述静水压容器配合的第二螺纹孔；所述进水孔和所述第二螺纹孔的轴线位于同一直线上且相互连通。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述第二螺纹孔为G3/4螺纹孔。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述上压块圆弧面的两侧对称设置有用于安装紧固件的通孔，相应地，所述下压块圆弧面两侧的对应位置也设有所述用于安装紧固件的通孔，所述上压块和下压块通过穿过所述通孔的紧固件调节相对位置并彼此固定。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，所述紧固件为螺栓。
本实用新型所述的小型防爆电筒静压测试装置，其中，该静压测试装置还包括设于所述锁紧孔与所述防爆电筒外壳之间的橡胶垫。
实施本实用新型的小型防爆电筒静压测试装置，具有以下有益效果：本实用新型通过利用压紧装置和静压管转换接头使得防爆电筒能完全可靠地与静水压容器连接，试验时能完全达到电筒内压力与静水压容器内压力同压，达到试验效果和目的，从而解决了小型防爆电筒静压试验时无法固定导致无法试验的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一种小型防爆电筒静压测试装置中静压管转换接头的结构示意图；
图2是本实用新型一种小型防爆电筒静压测试装置中压紧装置的拆分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，同时参见图2。在本实用新型的优选实施例中，该小型防爆电筒静压测试装置包括用于压紧防爆电筒的压紧装置和与压紧装置连接的静压管转换接头1。压紧装置包括上压块2、和相对位置可调地与上压块2固定的下压块3，其中，上压块2和下压块3的对应位置分别设有圆弧面4，从图1中可以看出，圆弧面4均位于上压块2或下压块3一侧的中央，当上压块2和下压块3固定时，两圆弧面4拼接形成外形与防爆电筒外壳相适配的锁紧孔。
当进行测试时，防爆电筒置于上述锁紧孔内，由于上压块2和下压块3的相对位置可调，因此可以改变两圆弧面4形成的锁紧孔的大小以适应不同防爆电筒的外壳直径，静压管转换接头1是安装在压紧装置上的，用于连接静水压容器。当一切就绪之后就可以进行静水压测试了。上压块2和下压块3相对位置可调可用最常见的螺栓来实现，就现有技术来说，实现并不困难，因此再次不再赘述。
优选地，上压块2和/或下压块3上设有用于安装静压管转换接头1的第一螺纹孔5，该第一螺纹孔5设于圆弧面4的中心。可以理解的是，当上压块2和下压块3同时开设第一螺纹孔5时，静水压容器可与其中任一个相连接。
进一步地，如图1所示，静压管转换接头1应包括与上述第一螺纹5孔相适配的外螺纹端101、和用于与静水压容器连接的连接端102。其中，外螺纹端101中心开有进水孔103，连接端102中心开有用于与静水压容器配合的第二螺纹孔104。从图1中可以看出，进水孔103和第二螺纹孔104的轴线位于同一直线上且相互连通。从静水压容器中流出的水就是通过进水孔103给防爆电筒加压的。
在本实用新型的优选实施例中，第二螺纹104孔为G 3/4螺纹孔。第二螺纹孔104的选择完全根据静水压容器的连接端来进行确定。
优选地，上压块2圆弧面4的两侧对称设置有用于安装紧固件的通孔6，相应地，下压块3圆弧面4两侧的对应位置也设有用于安装紧固件的通孔6，上压块2和下压块3通过穿过通孔6的紧固件调节相对位置并彼此固定。在本实用新型的优选实施例中，紧固件采用螺栓。
其次，该小型防爆电筒静压测试装置还可以包括设于锁紧孔与防爆电筒外壳之间的橡胶垫(图中未示出)。橡胶垫不仅可以起到紧固密封的作用，还可以通过调整橡胶垫的厚度来适应不同外径的防爆电筒。
以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，包括用于压紧防爆电筒的压紧装置和与所述压紧装置连接的静压管转换接头(1)；
所述压紧装置包括上压块(2)、和相对位置可调地与所述上压块(2)固定的下压块(3)，所述上压块(2)和下压块(3)的对应位置分别设有圆弧面(4)，两所述圆弧面(4)拼接形成外形与所述防爆电筒外壳相适配的锁紧孔。
2.根据权利要求1所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述上压块(2)和/或所述下压块(3)上设有用于安装所述静压管转换接头(1)的第一螺纹孔(5)。
3.根据权利要求2所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(5)设于所述圆弧面(4)的中心。
4.根据权利要求2所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述静压管转换接头(1)包括与所述第一螺纹孔(5)相适配的外螺纹端(101)、和用于与静水压容器连接的连接端(102)。
5.根据权利要求4所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述外螺纹端(101)中心开有进水孔(103)，所述连接端(102)中心开有用于与所述静水压容器配合的第二螺纹孔(104)；所述进水孔(103)和所述第二螺纹孔(104)的轴线位于同一直线上且相互连通。
6.根据权利要求5所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述第二螺纹孔(104)为G3/4螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述上压块(2)圆弧面(4)的两侧对称设置有用于安装紧固件的通孔(6)，相应地，所述下压块(3)圆弧面(4)两侧的对应位置也设有所述用于安装紧固件的通孔(6)，所述上压块(2)和下压块(3)通过穿过所述通孔(6)的紧固件调节相对位置并彼此固定。
8.根据权利要求7所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
9.根据权利要求1所述的小型防爆电筒静压测试装置，其特征在于，该静压测试装置还包括设于所述锁紧孔与所述防爆电筒外壳之间的橡胶垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102735546A (zh) * 2012-06-11 2012-10-17 中国航天科技集团公司第四研究院四0一所 一种对贯通式试件进行保压检测的装置
CN103323325A (zh) * 2012-03-23 2013-09-25 海洋王照明科技股份有限公司 一种防爆手电筒静水压测试装置
CN103487213A (zh) * 2013-09-17 2014-01-01 新兴能源装备股份有限公司 杜瓦罐十通试压装置
CN104075956A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 深圳市海洋王照明工程有限公司 防爆灯具透明件的可靠性测试方法以及装置

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