KR102432963B1 - 열가소성 시트용 성형기 - Google Patents

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미쉘 도멘기니
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Abstract

열가소성 시트(L)용 성형기가 제공되고, 성형기는 각각의 이동 수단에 의해 적어도 서로에 대해 이동 가능하며 동일하거나 거의 동일한 각각의 평면 형태를 갖는 각각의 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지가 제공된 한 쌍의 중첩된 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단을 포함하고, 최대 상호 접근의 조건에서, 이들은 시트의 둘레 부분을 차단하여 조인다. 성형기(1)는 축소 수단(3, 5) 아래에 있으며 이와 마주하는 복수의 형상 수단(17, 19)을 지지하는 베이스 수단(15)을 갖는 몰드 수단(13), 및 베이스 수단(15)을 하부 축소 수단(5)에 상호 정합 조건까지 근접시키고 몰드를 최대 거리의 조건까지 이격되게 이동시켜 서로 제거된 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단 사이에 상기 시트의 삽입을 가능하게 하는 수직 이동 수단을 포함한다. 몰드 수단(13)에는 두 개의 인접한 형상 수단(17, 19) 중 적어도 하나를 다른 하나(19, 17)를 향해 슬라이딩시키고 형상 수단(17, 19) 중 이러한 적어도 하나가 다른 하나(19, 17)에 접근하거나 그로부터 이동하도록 병진시키기 위해 각각 설계된 세트의 슬라이딩 수단(25) 및 액추에이터 수단(27)이 제공된다. 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단이 연화된 시트의 둘레를 조이고 몰드 수단(13)이 최대 거리 조건에 있는 초기 작동 조건에서, 액추에이터 수단(27)은 형상 수단(17, 19)을 최대 상호 거리로 설정하고, 수직 이동 수단은 베이스 수단(15)을 하부 축소 수단(5)에 상호 정합까지 접근시켜, 그 결과 액추에이터 수단(27)에 의해 상호 최소 거리로 설정되는 형상 수단(17, 19)의 표면과 연화된 시트를 정합시킨다.

Description

열가소성 시트용 성형기
본 발명은 플라스틱으로 이루어진 시트의 성형에 관한 분야로서, 예를 들어 서로 축소된 간격을 두고 배치된 둘 이상의 부품이나 탱크를 포함하는 냉장고, 냉동고, 다른 가전 기기, 가구, 용기 등의 내부 부품을 제조하는데 적합한 열가소성 시트용 성형기에 관한 것이다.
서로에 대해 그리고 함께 이동 가능한 한 쌍의 중첩 프레임을 포함하는, 열가소성 시트용 성형기, 예를 들어 차압 성형기가 공지되어 있으며, 상부 축소부 및 하부 축소부에는 동일하거나 거의 동일한 평면 형태를 각각 갖는 돌출된 하부 및 상부 에지가 각각 제공된다. 이러한 축소부는 시트의 삽입이 가능하도록 서로 벌어질 수 있고, 서로 접근하여 에지의 경계가 시트의 둘레 부분을 조여 기밀 상태로 이를 차단한다.
상부 축소부의 상면은 열을 가함으로써 연화 시트를 흡인하기 위해 저압을 받아서 이른바 볼을 형성하는, 벨로 지칭되는, 돔 또는 박스의 하부 입구에 밀봉될 수 있다. 벨 및 볼은 시트용 성형 몰드의 하나 이상의 형상부를 수용하도록 설계된다. (예를 들어, 여기의 경우와 같이) 몰드에 복수의 형상부가 제공되는 경우, 상부 및 하부 축소부에는 시트의 상면 및 하면과 각각 정합되고 몰드의 형상부 사이에 끼워지도록 의도된 상부 및 하부 분리기가 각각 제공될 수 있다.
이러한 몰드는 축소부 아래에 배치되며 축소부와 마주하고, 위에 놓인 형상부가 고정되는 베이스를 포함한다.
이러한 공지된 성형기는 몰드 베이스를 하부 축소부에 가깝게 상호 정합할 때까지 움직이게 하고 형상부가 하부 축소부의 에지 아래에 완전히 존재하는 조건까지 몰드를 이격되게 이동시키도록 설계된 수직 액추에이터 수단을 더 포함하고, 이에 따라 몰드는 축소부 사이에 시트의 삽입을 방해하지 않게 된다. 이미 본 바와 같이, 몰드의 베이스가 하부 축소부와 정합될 때, 몰드의 형상부는 흡입된 연화 시트를 포함하는 볼 및 벨 내부에 있거나, 또는 벨이 없는 경우에 형상부는 적어도 연화 시트와 접촉하고 형상부 자체에 의해 변형된다. 시트와 형상부 사이에 진공 또는 저압의 후속 적용 및/또는 벨과 시트 사이에 과압의 가능한 적용은 연화 시트를 형상부에 완벽하게 접착시킨다. 이후 성형된 시트의 냉각은 후속 사이클의 시작을 위해 제거되고 취해질 수 있게 한다.
하부 분리기는 연화 동안 시트가 과도하게 하강하는 것을 방지하고, 상부 분리기는 볼에 흡입되거나 흡입되지 않은 연화 시트가 몰드의 형상부 사이의 공간 또는 간극으로 유입되는 것을 용이하게 하고; 이러한 방식으로, 시트는 분리기에 의해 분리된 로브의 형상을 획득한다. 또한, 분리기는 몰드의 형상부에 의해 형성된 둘 이상의 캐비티 사이에 포함된 성형 시트부의 정확한 위치 및 형상을 보장한다.
이러한 공지된 성형기의 단점은 몰드의 베이스에 대한 형상부 간의 상호 거리와 형상부 높이 간의 특정 비율 이하로 이동할 수 없다는 점이고; 실제로, 형상부 간의 거리와 형상부 높이가 작을수록 (볼에 흡입되거나 흡입되지 않은) 연화 시트가 받게 되는 연신이 커지지만, 특정 연신을 넘어 성형된 시트는 성형 시에 너무 얇고 파손되기 쉽거나 또는 찢어지거나 부서질 수 있다.
이러한 공지된 성형기의 또 다른 단점은, 두 개의 인접 형상부가 서로 충분히 떨어져 있더라도, 인접 형상부가 이를 차단함으로써 형상부 사이에 분리기의 삽입을 방해하기에 적합한 성형부 및/또는 돌출부를 갖는다는 점이다.
선행 기술 문헌 No. JP S60 92827 A호 및 No. EP 1 561 565 A1호는 본 발명의 청구범위 제1항의 전제부의 특징을 개시하고 있다.
본 발명의 목적은 분리기의 두께 이하이고 원하는 대로 축소될 수 있는 매우 축소된 간격으로 서로 이격된 캐비티 및 리세스를 갖는 또는 그 반대로 돌출부를 갖는 시트를 성형하는데 적합한 기계를 제공하는 것이다.
다른 목적은 캐비티 및 리세스와 마주하는 부분의 돌출부 및/또는 성형부 또는 사실상 임의 형상의 돌출부를 갖는 시트를 제조하는데 적합한 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 특징은 첨부 도면을 구체적으로 참조하여 이하에서 강조된다:
- 도 1은 본 발명의 대상물인 열가소성 시트용 성형기의 입체적 부분도를 도시하고 있고;
- 도 2는 도 1의 성형기의 변형에 대한 입체적 부분도를 도시하고 있고;
- 도 3부터의 도면은 몰드의 두 형상부가 연화 시트에 접근하고 있는 초기 시트 성형 단계에서, 본 발명의 대상물인 열가소성 시트용 성형기의 정면 부분도를 계속 도시하고 있고;
- 도 4 및 도 5는 형상부가 연화 시트와 접촉하고 각각 서로 최대 거리 및 최대 접근의 제한 조건에 있는 후속 각 시트 성형 단계에서, 도 3의 성형기의 정면 부분도를 도시하고 있고;
- 도 6은 도 4의 동일한 작동 단계에서 성형기의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 7 및 도 8은 도 6의 세부 사항 VII 및 VIII의 확대를 도시하고 있고;
- 도 9는 도 5의 동일한 작동 단계에서 도 6의 성형기의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 10 및 도 11은 도 9의 세부 사항 X 및 XI의 확대를 도시하고 있고;
- 도 12는 도 4의 동일한 작동 단계에서 도 6의 성형기의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 13 및 도 14는 도 12의 세부 사항 XIII 및 XIV의 확대를 도시하고 있고;
- 도 15는 도 5의 동일한 작동 단계에서 도 12의 성형기의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 16 및 도 17은 도 15의 세부 사항 XVI 및 XVII의 확대를 도시하고 있고;
- 도 18은 도 4의 동일한 작동 단계에서, 도 6의 성형기의 추가 변형의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 19 및 도 20은 도 18의 세부 사항 XIX 및 XX의 확대를 도시하고 있고;
- 도 21은 도 5의 동일한 작동 단계에서 도 18의 성형기의 일부 부품이 제거된 수직면으로부터의 개략적인 부분 단면도를 도시하고 있고;
- 도 22 및 도 23은 도 21의 세부 사항 XXII 및 XXIII의 확대를 도시하고 있다.
도 1 내지 도 11을 참조하면, 도면 부호 1은, 예를 들어 다음의 재료: HIPS, ABS, TPO 또는 PP 중 하나로 이루어진 열가소성 시트(L: 이하 시트로 약칭함)를 위한, 본 발명의 대상물인 성형기를 나타낸다.
이러한 시트는 미도시된 열풍 취입기, 적외선 또는 레이저 공급원, 또는 다른 기계 가열 장치로 대응하는 적절한 온도까지 가열됨으로써 연화된 상태로 될 수 있다. 적절한 온도에서 연화된 시트는 무결성 및 재료 연속성 및 양호한 두께 균일성을 유지하나, 심지어 매우 복잡한 형태로 변형되고 성형될 수 있다. 성형 후의 냉각은 시트에 의해 획득된 형상부를 강화하여 유지한다.
성형기(1)는 일반적으로 직사각형인 한 쌍의 프레임 또는 마운트를 포함하는데, 여기에서 이는 일반적으로 각각 금속으로 이루어진 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단으로 지칭된다.
상부(3) 및 하부(5) 축소 수단은 서로 중첩하며 마주하고 있고, 바람직하게는 각 수평면 상에 놓여 있고; 이러한 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단은 적어도 서로에 대해 수직으로 이동 가능하고, 당 업계에 주지되어 있고 미도시된 각 이동 수단에 의해 서로 가깝게 또는 멀어지게 이동된다.
상부(3) 및 하부(5) 축소 수단에는 각각 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지가 제공된다. 상부 에지(7)는 상부 축소 수단(3)의 하면으로부터 하 방향으로 돌출하고, 하부 에지(9)는 하부 축소 수단(5)의 상면으로부터 상 방향으로 돌출하고, 이러한 에지는 일반적으로 직사각형인 동일하거나 거의 동일한 평면 형태를 각각 갖는 수직 벽을 포함한다. 최대 상호 접근 조건에서, 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지의 자유 대면 경계는 개재된 시트의 둘레 부분을 조여서 이들 사이에서 시트를 차단하거나 고정시켜, 이들은 시트의 주변 에지를 조이고, 바람직하게는 기밀되게 조이는 클램프로서 역할을 한다.
성형기(1)는 두 개의 형상 수단(17, 19)에 대한 연결부가 제공된 박스형 프레임이 고정되는 베이스 플레이트가 제공된 베이스 수단(15)을 갖는 몰드 수단(13)을 더 포함한다. 대안적으로, 본 발명은 몰드 수단의 형상 수단이 더 많을 수 있도록, 예를 들어 3 또는 4개일 수 있도록 제공한다. 이러한 형상 수단은 횡 방향 또는 종 방향으로 향할 수 있고, 이들을 성형하는 형상 수단에 상보적인 두 개의 함몰부로 성형된 시트를 유지하지 않고 해제하기에 적합하다면, 사실상 임의의 형상, 예를 들어 도 1 및 도 2의 형상을 가질 수 있다. 이러한 함몰부는 성형된 시트의 거의 편평한 부분에 의해 연결되고 둘러싸여 몰드의 고정 또는 이동 가능한 편평한 부분과 접촉하여 경화된다.
형상 수단(17, 19)은 금속으로 이루어지고, 일반적으로 이들과 성형되는 시트 사이에 갇힌 공기의 유출을 위한 관통 홀이 제공된다. 형상 수단의 이들 홀은 공기 흡입 및/또는 분출 펌핑 수단과 공압 연통할 수 있다.
몰드 수단(13)은 축소 수단(3, 5) 아래에 있으며 축소 수단(3, 5)과 마주하고, 성형기에는 주지되고 미도시된 수직 이동 수단이 제공되는데, 이는 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)을 하부 축소 수단(5)에 가깝게 상호 정합 조건까지 이동시키고, 몰드를 축소 수단으로부터 최대 거리의 조건까지 이격되게 이동시켜, 연화 전에 이에 따라 편평하고 강성 상태로, 서로 제거된 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단 사이에 시트의 삽입을 가능하게 한다.
연화된 시트의 변형은 시트의 에지를 조이는 축소 수단(3, 5)이 베이스 수단에 접근함에 따른 형상 수단과의 직접 접촉의 결과로 발생할 수 있거나; 또는 제1 변형 단계가 시트의 면들 중에서 차압의 결과로서 달성될 수 있다. 이를 위해, 성형기에는 벨이 제공될 수 있거나, 또는 하면이 없고 하부 에지는 상부 축소 수단(3)의 상면에 밀봉되는 평행 육면체형 박스가 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 벨 또는 박스에 저압을 적용하면 연화된 시트가 벨 또는 박스 내로 점진적으로 흡입되어, 벨이 도 4 및 도 5에 도시된 두 개의 수직 파선에 의해 개략적으로 윤곽이 보여진 도 3에 도시된 바와 같이, 점점 더 정의된 로브 또는 돔의 형상을 획득한다. 볼로 지칭되는 로브 또는 돔의 크기가 형상 수단(17, 19)을 포함할 정도로 충분히 크면, 몰드 수단 및 하부 축소 수단은 서로 정합하도록 배치되고, 형상 수단(17, 19)은 볼에 들어가고, 미도시된 성형기의 공압 수단으로 얻어진 압력 구배의 반전은 연화된 시트가 몰드 수단의 상면과, 이에 따라 형상 수단(17, 19)의 표면과 접착되게 한다.
성형기(1)는 단부가 상부 축소 수단(3)의 두 평행한 및/또는 대향 측면에 연결되어, 적어도 볼에 두 개의 로브 형상을 부여하고, 두 로브 사이에 포함된 각 시트를 두 형상 수단(17, 19) 사이의 공간에 삽입하는 선택적인 상부 분리기 수단(31)을 포함할 수 있다. 3개 이상의 형상 수단을 갖는 몰드 수단의 경우, 선택적인 상부 분리기는 둘 이상일 수 있다.
성형기(1)는 하부 축소 수단(5)의 두 평행한 및/또는 대향 측면 사이에 또는 이와 연결되는 하나 이상의 선택적인 하부 분리기 수단(33)을 더 포함할 수 있고, 이들(33) 각각은 각 상부 분리기 수단(31)과 마주한다.
적어도 하부 축소 수단(5)과 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)의 상호 정합 조건에서, 이러한 선택적인 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단은 두 개의 인접한 형상 수단(17, 19) 사이에 개재되고, 시트(L)의 일부는 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단 사이에 개재된다.
성형기(1)의 몰드 수단(13)에는 두 개의 형상 수단(17, 19) 또는 적어도 두 개의 인접한 형상 수단을 명확한, 바람직하게는 직각 및 수평 경로로 서로 근접하고 멀어지게 움직이게 하거나 이동시키도록 서로 협력하는 한 세트의 슬라이딩 수단(25) 및 한 세트의 액추에이터 수단(27)이 제공된다.
바람직하게는, 슬라이딩 수단(25)과 액추에이터 수단(27)은 베이스 수단(15)에 수용되고, 형상 수단(17, 19)의 이동은 베이스 수단(15) 자체의 주변 영역 내에서 제한된다. 또한, 형상 수단(17, 19)이 서로 최대 거리에 있을 때, 어떠한 경우에도 이들은 서로 방해하지 않도록 축소부의 내주 영역 내에 있다.
바람직하게는, 본 발명은 슬라이딩 수단(25)과 한 세트의 액추에이터 수단(27)이 각각의 동기 또는 비동기 운동으로, 즉, 동일한 방향이지만 반대의 감각을 갖는 동시 및 대칭인 운동으로, 양자의 형상 수단(17, 19)을 병진시키는 것을 제공한다. 대안적으로, 본 발명은 두 형상 수단 중 하나가 고정되고 다른 하나는 고정된 수단에 근접하고 이로부터 멀어지게 다른 수단을 이동시키도록 병진시키는 슬라이딩 수단(25) 및 액추에이터 수단(27)과 연관되는 것을 제공한다.
어느 경우에도, 병진은 도 4에 예시된 최대 거리(D)의 제한 조건과 도 5에 예시된 최대 접근(C)의 제한 조건 사이에서 일어난다.
상부(3) 및 하부(5) 축소 수단이 연화된 시트의 둘레를 조이고, 몰드 수단(13)이 축소 수단으로부터 최대 거리의 조건에 있고, 액추에이터 수단(27)이 형상 수단(17, 19)을 서로 최대 거리(D)의 조건으로 설정하는 도 3에 예시된 초기 작동 조건에서 시작하여, 수직 이동 수단은 베이스 수단을 하부 축소 수단(5)에 근접하게 상호 정합할 때까지 움직여서, 도 4에 도시된 바와 같이 형상 수단(17, 19)의 표면과 연화된 시트의 정합을 초래하고; 이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 형상 수단(17, 19)은 액추에이터 수단(27)에 의해 서로 최소 거리(C)의 조건으로 설정된다.
최대 거리(D)의 조건에서 최소 거리(C)의 조건으로 또는 후자(C)의 조건에서 이동 직전에, 상황에 따라 그리고 필요에 따라, 성형기의 공압 수단은 형상 수단(17, 19) 사이 및 주위에서 연화된 시트를 몰드와, 특히 몰드의 편평한 또는 거의 편평한 부분과 접착시키는 압력 차를 발생시킨다.
둘 이상의 형상 수단의 이동성을 제공하는 성형기(1)의 본 실시예는 무엇보다도 매우 깊은 함몰부 및/또는 그 사이의 매우 좁은 간극을 갖는 시트를 성형할 수 있으며, 그렇지 않으면 연화된 시트의 과도한 얇음 또는 이의 파단으로 인해 그 제조가 불가능할 수 있다.
각 형상 수단(17, 19)에는, 도 6에 예시적으로 도시된 바와 같이, 각 슬라이딩 수단(25), 또는 한 쌍의 측 방향 슬라이딩 수단(25)이 제공될 수 있고; 대안적으로, 단일 슬라이딩 수단(25) 또는 단일 쌍의 대면 슬라이딩 수단(25)이 모든 형상 수단(17, 19)의 독립적인 슬라이딩을 가능하게 할 수 있다.
각 슬라이딩 수단(25)은 적어도 하나의 정적 요소 및 적어도 하나의 동적 요소를 포함하고, 이들은 바람직하게는 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15) 및 각 형상 수단(17, 19)에 각각 고정되며 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 슬라이딩 수단(25)의 이러한 정적 및 동적 요소는, 예를 들어 적어도 하나의 캐리지를 갖는 재순환 볼 리니어 가이드, 슬라이딩 블록이나 롤링 수단을 갖는 프리즘 또는 원통형 가이드, 롤링 수단이 제공된 적어도 하나의 캐리지의 슬라이딩을 위한 트랙이나 채널, 또는 동일한 기능을 위한 유사한 솔루션 중 적어도 하나로 이루어진다.
바람직하게는, 성형기(1)는 각 형상 수단(17, 19)을 위한 하나의 슬라이딩 수단(25)을 포함하고, 각 슬라이딩 수단(25)은 베이스 수단(15)에 고정된 하나 또는 두 개의 재순환 볼 리니어 가이드 및 각 형상 수단(17, 19)에 고정된 각 리니어 가이드를 위한 적어도 하나의 캐리지를 포함한다.
바람직하게는, 성형기(1)는 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)과 각 형상 수단(17, 19) 사이에서 각각 작용하는 두 개의 액추에이터 수단(27)을 포함하여, 각 액추에이터 수단(27)은 각각의 대응하는 형상 수단(17, 19)을 서로 독립적으로 이동시킨다. 도 6에 예시적으로 도시된 바와 같이, 바람직한 본 실시예는 최대 작동 유연성을 보장하고 임의의 그리고 모든 성형 요구를 충족시킨다. 대안적으로, 성형기는 각 단일 형상 수단(17, 19)과 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15) 사이에서 작용하는 단일 액추에이터 수단(27)을 포함할 수 있는 반면, 나머지 형상 수단(17, 19)은 베이스 수단(15)에 견고하게 고정되고; 또는 단일 액추에이터 수단(27)은 이들을 함께 또는 거의 동시에 이동시켜서 양자의 형상 수단(17, 19)에 작용하는 유형일 수 있다.
각 액추에이터 수단(27)은 랙 및 전동 피니언; 단일 또는 이중 샤프트를 갖는 복동식 유압 또는 공압 실린더, 단일 또는 이중 암을 갖는 리니어 전동 액추에이터; 하나 또는 두 개의 암나사와 치합된 나사산형 전동 막대 중 적어도 하나로 이루어진 적어도 하나의 정적 부재 및 적어도 하나의 동적 부재를 포함하고, 하나의 액추에이터 수단(27)의 적어도 하나의 정적 부재는 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에 고정되고 후자의 액추에이터 수단(27)의 적어도 하나의 동적 부재는 각각의 형상 수단(17, 19)에 고정된다.
슬라이딩 수단(25) 및 액추에이터 수단(27)에, 이레 따라 형상 수단(17, 19)이 제공된 성형기 상에서도(시너지 효과가 생성되지만 미미하고 상이함) 부가적으로 또는 대안적으로 구현될 수 있는 선택적인 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단 중 어느 하나 또는 양자에는, 예를 들어 전기 저항 유형의 미도시된 가열 수단 또는 가열된 유체가 순환되어 시트(L)의 인접 부분을 가열 및 연화시키는, 그렇지 않으면 후자는 그 위치로 인해 그리고 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단에 의해 차폐될 수 있는 점으로 인해 가열하기 어려운 미도시된 가열 수단이 제공될 수 있다. 또한, 본 발명은 상부 분리기 수단(31)이 미도시된 이동 가능한 종류일 수 있는 것을 제공한다. 예를 들어, 이동 가능한 상부 분리기 수단은 그 일단의 회전식 수평 구속 핀 주위에서 수직으로 회전하며 상부 축소 수단(3)에 고정되는 배리어의 유형일 수 있거나, 또는 회전식 관절 유형, 축 방향 병진 유형, 또는 텔레스코픽 유형 등일 수 있다. 예를 들어, 이러한 해결책은 분리기 수단에 인접한 시트 부분을 보다 신속하게 냉각시킬 수 있고, 무엇보다도 최대 접근(C)의 조건에서, 성형의 단부에서, 형상 수단(17, 19) 사이의 공간이 상부 분리기 수단의 수직 병진을 허용하지 않는 경우에도 상부 분리기(31)를 제거할 수 있다.
성형기(1)는 한 세트의 선택적인 플랜지 수단(37, 39)을 포함할 수 있고, 그 각각은 슬라이딩 수단(25)에 수직한 형상 수단(17, 19) 중 하나의 플랭크와 형상 수단(17, 19) 중 하나의 측면과 하부 축소 수단(5)의 내부 측면에 대향하거나 하부 분리기(33)를 사이에 두고 대향하여 각각 개재되거나 개재 가능하다.
선택적인 플랜지 수단(37, 39)은 - 적어도 성형 동안 - 상부 축소 수단과 형상 수단(17, 19) 사이뿐만 아니라 후자 사이의 간극을 채우고, 먼저 연화된 후에 함몰부 주위에서 성형된 시트(L)의 부분과 정합하도록 설계된 편평하거나 거의 편평한 표면을 형성한다. 각 플랜지 수단은 고정될 수 있고(37), 각 형상 수단(17, 19) 또는 이동 가능한 수단(39)의 하부를 슬라이딩시킨다.
각 이동 가능한 플랜지 수단(39)은 하부 위치와 상부 위치 사이에서 작동되며, 그 상부 편평면은 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지와 상호 접촉하는 경계에 의해 정의된 기하학적 평면 상에 놓이고, 형상 수단(17, 19) 중 하나와 하부 축소 수단(5) 사이 또는 형상 수단(17, 19) 중 하나와 하부 분리기 수단(33) 사이에 개재된다. 하부 위치에서, 각 이동 가능한 플랜지 수단(39)의 편평면은 기하학적 평면 아래에 있다.
이동 가능한 플랜지 수단(39)의 구동은 각 승강 수단 또는 액추에이터 수단(27)의 전달 수단에 의해 달성된다.
도 6 내지 도 11의 성형기에는 두 개의 형상 수단(17, 19)이 제공되며, 그 각각에는 재순환 볼 리니어 가이드와 캐리지를 갖는 각각의 슬라이딩 수단(25), 및 바디가 베이스 수단(15)에 고정되는 전기 모터나 기어 모터에 의해 구동되는 피니언을 포함하는 각각의 액추에이터 수단(27)이 제공된다. 피니언은 슬라이딩 수단(25)의 가이드에 평행한 랙과 치합되고 대응하는 형상 수단(17, 19)에 고정된다. 피니언 외에, 각 모터는 림, 한 쌍의 링 형상 벨트나 체인에 의해 구동되는데, 이들 각각은 2차 피니언에 동축으로 고정된 각각의 2차 림과 치합된다.
이러한 성형기에는 각 형상 수단(17, 19)을 위한 두 개의 이동 가능한 플랜지 수단(39)이 제공된다. 이러한 이동 가능한 플랜지 수단(39)의 측 방향 프로파일은 직사각형 사다리꼴 형태이며, 그 작은 기초는 시트(L)에 대한 정합 면을 형성하며, 반면에 경사진 측면은 각 형상 수단(17, 19)의 하부의 경사진 가이드에 결합되어, 작은 기초의 면은 두 개의 제한 위치 사이에서 이동할 수 있고, 하나는 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지의 경계에 의해 정의된 기하학적 평면 상에 놓이고, 다른 하나는 각 이동 가능한 플랜지 수단(39)이 각 형상 수단(17, 19)의 이동을 방해하지 않는 평면 아래에 존재한다. 경사진 랙은 각각의 2차 피니언과 치합된다. 이러한 방식으로, 액추에이터 수단(27)의 모터에 의한 구동은 대응하는 형상 수단(17, 19)을 병진시킬뿐만 아니라 대응하는 이동 가능한 플랜지 수단(39)을 좌표적으로 위치시켜 이들이 형상 수단(17)의 운동을 방해하지 않고 함몰부 주위에 성형된 시트의 부분에 대한 정합 평면을 형성한다.
도 12 내지 도 17에 도시된 성형기의 변형에는 두 개의 형상 수단(17, 19)이 제공되고, 그 각각에는 재순환 볼 가이드와 캐리지를 갖는 각각의 슬라이딩 수단(25) 및 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에 고정된 실린더를 포함하는 각각의 액추에이터 수단(27)이 제공되고, 복동 피스톤 및 두개의 대향 샤프트를 구비하는데, 샤프트 각각은 커넥팅 로드 및 크랭크 샤프트에 의해 각 형상 수단(17, 19)의 각 하부 측 방향 부분 상에 작용하고; 커넥팅 로드와 크랭크 샤프트 사이의 중앙 연결 핀은 각 형상 수단(17, 19)의 하부 측 방향 부분의 각 경사진 가이드를 따라 슬라이딩하도록 결합된 대응하는 이동 가능한 플랜지 수단(39)에 탄력적이고 유연한 커플링 또는 루프에 의해 견고하게 연결된다. 액추에이터(27)의 샤프트의 구동, 예를 들어 유압, 공압 또는 전기 구동은 대응하는 형상 수단(17, 19)을 병진시키고 대응하는 이동 가능한 플랜지 수단(39)을 좌표적으로 위치시킨다.
도 12 내지 도 17에 도시된 성형기의 추가 변형에는 두 개의 형상 수단(17, 19) 및 하부 분리기 수단에 고정된 호일 또는 플레이트로 구성되고 형상 수단(17, 19)의 하부로부터 얻은 쇼울더에 따라 하 방향으로 슬라이딩하는 고정 플랜지 수단(37)이 제공된다.
각 형상 수단(17, 19)에는 재순환 볼 가이드와 캐리지 및/또는 형상 수단(17, 19)에 고정되거나, 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에서 얻은 각 교정 좌석에서 슬라이딩 가능하거나 이에 고정된 복수의 가이드 핀을 포함하는 각각의 슬라이딩 수단(25)이 제공되고; 가이드 핀에는 좌석과 부분적으로 치합되고 플레이의 탄성 회복을 위해 설계된 압축된 나선형 스프링이 제공될 수 있다. 각 형상 수단(17, 19)에는 모터나 기어 모터, 예를 들어 바디가 각 형상 수단(17, 19)의 하부에 고정되는 전기 모터나 기어 모터를 포함하는 각각의 액추에이터 수단(27)이 더 제공되고; 모터는, 축 방향으로 회전 가능한 방식으로, 모터에 그리고 대응하는 형상 수단(17, 19)에 축 방향으로 결합되고 슬라이딩 수단(25) 및/또는 가이드 핀과 평행한 스크류 또는 나사산형 막대를 구동시킨다. 스크류의 양단은 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에 고정된 각각의 암나사와 치합된다. 모터의 구동은 스크류를 회전시키고 암나사에 대한 스크류 자체를 축 방향으로 병진시키고, 그 결과 대응하는 형상 수단(17, 19)을 병진시킨다.

Claims (10)

  1. 열가소성 시트(L)용 성형기로서, 하부 축소 수단(5)에 놓인 상부 축소 수단(3)을 포함하고, 상기 축소 수단(3, 5) 중 적어도 하나는 다른 하나(5, 3)에 대해 이동 수단에 의해 이동 가능하고; 상기 상부 축소 수단(3)에는 하 방향으로 돌출하는 상부 에지(7)가 제공되고, 상기 하부 축소 수단(5)에는 상 방향으로 돌출하는 하부 에지(9)가 제공되고; 상기 상부 및 하부 에지(7, 9)는 동일하거나 거의 동일한 평면 형상을 갖고, 최대 상호 접근의 조건에서, 이들(7, 9)은 시트(L)의 둘레 부분을 차단하여 조이고; 상기 성형기(1)는 상 방향으로 돌출하는 복수의 형상 수단(17, 19)을 가지며 베이스 수단(15)을 갖는 몰드 수단(13)을 더 포함하고, 상기베이스 수단(15)은 상기 축소 수단(3) 아래에 있으며 상기 축소 수단(3)과 마주하고, 상기 성형기(1)는 상기 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)을 상기 하부 축소 수단(5)에 상호 정합 조건까지 근접시키고 상기 몰드를 상기 베이스 수단(15)과 하부 축소 수단(5) 사이에서 최대 거리의 조건까지 이격되게 이동시켜 서로 이격된 상기 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단 사이에 상기 시트의 삽입을 가능하게 하는 수직 이동 수단을 구비하고; 상기 성형기(1)는 상기 몰드 수단(13)에 두 개의 인접한 형상 수단(17, 19) 중 적어도 하나를 다른 하나(19, 17)를 향해 슬라이딩하거나 상기 인접한 형상 수단(17, 19) 중 적어도 하나가 다른 하나(19, 17)에 접근하도록 이동하여 상기 인접한 형상 수단(17, 19) 중 적어도 하나를 병진시키도록 각각 부여된 한 세트의 슬라이딩 수단(25) 및 한 세트의 액추에이터 수단(27)이 제공되는 것을 특징으로 하고; 상기 상부(3) 및 하부(5) 축소 수단이 연화된 시트의 둘레를 조이고 상기 몰드 수단(13)이 최대 거리 조건에 있는 초기 작동 조건에서, 상기 액추에이터 수단(27)은 상기 인접한 형상 수단(17, 19)을 최대 상호 거리로 설정하고, 상기 수직 이동 수단은 상기 베이스 수단(15)을 상기 하부 축소 수단(5)에 상호 정합까지 접근시켜, 그리고 나서 상기 액추에이터 수단(27)에 의해 상호 최소 거리로 설정되는 상기 형상 수단(17, 19)의 표면과 상기 연화된 시트의 정합을 가능하게 하는, 열가소성 시트(L)용 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(25)의 각각은 적어도 캐리지를 갖는 재순환 볼 리니어 가이드, 롤링 수단을 갖는 슬라이딩 블록을 갖는 프리즘 또는 원통형 직선 가이드, 롤링 수단이 제공된 적어도 하나의 캐리지의 슬라이딩을 위한 트랙이나 채널 사이에서 적어도 하나로 구성되는 적어도 하나의 정적 요소 및 적어도 하나의 동적 요소를 포함하고, 상기 적어도 하나의 정적 요소는 상기 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에 고정되고 상기 적어도 하나의 동적 요소는 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나에 고정되는, 성형기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 성형기는 상기 형상 수단(17, 19)의 각각을 위한 슬라이딩 수단(25)을 포함하고, 각 슬라이딩 수단(25)은 상기 베이스 수단(15)에 고정된 하나 또는 두 개의 재순환 볼 리니어 가이드 및 상기 각각의 형상 수단(17, 19)에 고정된 각 리니어 가이드를 위한 적어도 하나의 캐리지를 포함하는, 성형기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액추에이터 수단(27)의 각각은 랙 및 전동 피니언; 단일 또는 이중 샤프트를 갖는 복동식 유압 또는 공압 실린더, 단일 또는 이중 암을 갖는 리니어 전동 액추에이터; 하나 또는 두 개의 암나사와 치합된 나사산형 전동 막대 중 적어도 하나로 구성되는 적어도 하나의 정적 부재 및 적어도 하나의 동적 부재를 포함하고, 하나의 액추에이터 수단(27)의 상기 적어도 하나의 정적 부재는 상기 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)에 고정되고 상기 후자의 액추에이터 수단(27)의 적어도 하나의 동적 부재는 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나에 고정되는, 성형기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 성형기는 하나의 액추에이터 수단(27)만을 포함하는데, 이의 동적 부재는 상기 후자의 형상 수단(17, 19)만을 이동시키기 위해 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나에만 연결되고; 또는 상기 성형기는 하나의 액추에이터 수단(27)만을 포함하는데, 이의 동적 부재는 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나에 각각 연결되어 양자의 형상 수단(17, 19)을 동시에 이동시키거나, 또는 상기 형상 수단(17, 19)의 각각에는 각각의 액추에이터 수단(27)이 제공되고, 상기 액추에이터 수단(27)의 각각의 동적 부재는 각각의 형상 수단(17, 19)에 연결되어 이러한 형상 수단(17, 19)을 독립적으로 이동시키는, 성형기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 성형기는 상기 상부 축소 수단(3)에 연결된 적어도 하나의 상부 분리기 수단(31) 및 상기 하부 축소 수단(3)에 연결된 하부 분리기 수단(33)을 포함하고, 상기 하부 분리기 수단(33)의 각각은 각각의 상부 분리기 수단(31)과 마주하고, 적어도 상기 하부 축소 수단(5)과 상기 몰드 수단(13)의 베이스 수단(15)의 상호 정합 조건에서 이러한 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단은 두 개의 인접한 형상 수단(17, 19) 사이에 개재되고 상기 시트(L)의 일부는 상기 상부(31) 및 하부(33) 분리기 수단 사이에 개재되는, 성형기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상부(31) 및 상기 하부(33) 분리기 수단 중 적어도 하나에는 상기 시트(L)의 인접 부분을 가열하고 연화시키기 위한 전기 저항 유형 또는 가열 유체 흐름 유형과 같은 가열 수단이 제공되는, 성형기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 상부 분리기 수단(31) 중 적어도 하나는 이동 가능하고, 그 일단의 회전 구속 핀 주위에서 수직으로 회전하는 배리어 유형, 회전식 관절 유형, 축 방향 병진 유형, 텔레스코픽 유형 등 중 일 유형이고, 상기 이동 가능한 상부 분리기 수단(31)은 최대 및 최소 상호 거리의 조건에서 인접한 두 개의 형상 수단(17, 19) 사이의 공간으로부터 이격되게 이동하도록 부여되는, 성형기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형기는 한 세트의 플랜지 수단(37, 39)을 포함하는데, 각각은 슬라이딩 수단(25)에 수직한 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나의 플랭크와 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나의 측면과 상기 하부 축소 수단(5)의 내부 측면에 대향하거나 하부 분리기 수단(33)을 사이에 두고 대향하여 각각 개재되거나 개재 가능하고, 상기 플랜지 수단(37, 39)의 각각은 고정되고(37) 상기 각각의 형상 수단(17, 19)의 하부를 슬라이딩시키거나 이동 가능하게 하고(39), 상기 플랜지 수단(37, 39)에 의해 성형된 시트(L)와 정합하도록 부여되는, 성형기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이동 가능한 플랜지 수단(39)의 각각은 그 상부 편평면 중 하나가 상기 상부(7) 및 하부(9) 돌출 에지의 상호 접촉 경계에 의해 정의된 기하학적 평면 상에 놓이고 상기 상부 편평면이 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나와 상기 하부 축소 수단(5) 사이 또는 상기 형상 수단(17, 19) 중 하나와 하나의 하부 분리기 수단(33) 사이에 개재되는 상부 위치와 상기 상부 편평면이 상기 기하학적 평면 아래에서 병진되는 하부 위치 사이에서 구동되고, 이러한 구동은 각각의 승강 수단 또는 상기 액추에이터 수단(27)의 전달 수단에 의해 달성되는, 성형기.
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