CN102330677B - 涡卷压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种涡卷压缩机。阀和阀簧作为一个模块容置于阀套中，阀套直接联结到固定涡卷。这可以简化涡卷压缩机的组装过程。而且，在阀套上形成与中间压力室连通的密封凹口，从而形成高压空间与低压空间之间的缓冲空间。这可以防止因高压空间中的制冷剂在正常驱动模式下泄漏到低压空间引起的涡卷压缩机的性能下降。

Description

涡卷压缩机
技术领域
本发明涉及一种涡卷压缩机，并更具体地涉及一种当低压空间在工作过程中被抽成真空时，能够通过使排到高压空间的制冷剂的一部分返回到低压空间来防止真空的涡卷压缩机。
背景技术
涡卷压缩机是指形成有一对压缩室的如下的压缩设备，当绕动涡卷在固定涡卷固定到密封容器的内部空间并且绕动涡卷的绕动卷体与固定涡卷的固定卷体互锁的状态下执行绕动运动时，所述压缩室在固定卷体与绕动卷体之间连续地移动。
这种涡卷压缩机与其它类型的压缩机相比可具有更高的压缩比，并且由于对制冷剂平滑地执行吸入处理、压缩处理以及排放处理，因而可以获得稳定的扭矩。由于这些优点，涡卷压缩机被广泛地应用于空调系统作为制冷剂压缩设备。
在涡卷压缩机中，当绕动涡卷执行绕动运动时，压缩室的容积逐渐减小，由此压缩装填于压缩室中的制冷剂。一旦制冷剂以预定的压缩比被压缩，制冷剂经由排放口排出。涡卷压缩机可根据制冷剂吸入方法的不同分类为低压式压缩机、间接吸入式压缩机、高压式压缩机、直接吸入式压缩机。
在低压式涡卷压缩机的情况中，作为低压空间的吸入空间与作为高压空间的排放空间在正常驱动时相互分离。另一方面，当低压式涡卷压缩机具有非常低的吸入压力时(例如，在抽吸减压驱动模式或循环堵塞驱动模式下)，吸入空间与排放空间相互连通。在这种状态中，排出到排放空间的高压制冷剂回流到吸入空间。因此，回流到吸入空间的制冷剂被供给到压缩室，由此防止涡卷压缩机的高真空驱动。
在高压式涡卷压缩机的情况中，作为低压空间的吸入开口与作为高压空间的密封容器的内部空间在正常驱动模式时相互分离。另一方面，在抽吸降压驱动模式或循环堵塞驱动模式时，吸入开口与密封容器的内部空间相互连通。在这种状态中，排出到密封容器的内部空间的制冷剂被部分地重新引入到吸入开口。这可以防止涡卷压缩机的高真空驱动。
为了根据涡卷压缩机的驱动状态选择性地关闭涡卷压缩机的低压空间和高压空间，可在低压空间与高压空间之间的流路上安装阀组件。阀组件可设置为根据低压空间与高压空间之间的压差被自动地操控从而自动地打开和关闭低压空间与高压空间之间的流路。
然而，传统的涡卷压缩机可能具有下面的问题。
首先，用于防止低压空间的高真空的阀组件由多个部件组成，并且这些部件必须在压缩机的组装工艺中分别组装到其它部件上。这可能引起涡卷压缩机的制造工艺复杂化。
其次，由于阀组件设置在低压空间与高压空间之间，因而在低压空间与高压空间之间存在很大的压差。这可能引起高压空间的制冷剂泄漏到低压空间中，甚至当涡卷压缩机执行正常驱动模式时也可能会发生上述的泄露，因而造成涡卷压缩机的性能下降。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种通过模块化阀组件能够简化组装步骤并由此能够降低制造成本的涡卷压缩机。
本发明的另一目的是提供一种能够通过减小在正常驱动模式中制冷剂从高压空间到低压空间的泄漏并通过减小阀组件周缘的压差来提高性能的涡卷压缩机。
为了实现这些和其它的优点并基于本发明的目的，如在此实施和广泛描述地，提供一种涡卷压缩机，包括：具有划分为低压空间和高压空间的内部空间的密封容器；压缩单元，该压缩单元安装在密封容器的内部空间中并形成压缩室，随着设于多个涡卷的螺旋卷体通过彼此互锁执行相对运动，压缩室连续地移动；以及阀组件，所述阀组件安装在密封容器的低压空间与高压空间之间，并设置为选择性地使低压空间与高压空间相互连通，其中，密封凹口形成于压缩单元与阀组件之间的接触面上，并且密封凹口形成为与压缩室的中间部分连通。
根据本发明的另一方面，提供一种涡卷压缩机，包括：具有划分为低压空间和高压空间的内部空间的密封容器；压缩单元，该压缩单元安装在密封容器的内部空间中并形成压缩室，随着设于多个涡卷的螺旋卷体通过彼此互锁执行相对运动，压缩室连续地移动；以及阀组件，所述阀组件安装在密封容器的低压空间与高压空间之间，并设置为选择性地使低压空间与高压空间相互连通，其中，阀组件包括：安装在低压空间与高压空间之间的阀套，阀套具有使高压空间与低压空间相互连通的阀孔，阀套具有使阀孔与低压空间连通的吸入压力孔，并且阀套具有使阀孔与高压空间连通的排放压力孔；可滑动地插入到阀套的阀孔中并设置为选择性地打开和关闭低压空间与高压空间之间的流路的阀；以及设置在阀套的阀孔中并设置为弹性支撑所述阀的弹性构件，其中，设置为将阀组件固定到压缩单元的固定部形成于阀套上。
通过下面参照附图对本发明的详细描述，本发明的上述的和其它的目的、特征、方案以及优点将变得更明显。
附图说明
附图用于提供对本发明的进一步理解，附图被包含到本说明中并构成本说明书的一部分，附图与用于阐述本发明原理的说明书一起示出了本发明的实施例。
在附图中：
图1是根据本发明的低压式涡卷压缩机的纵向剖视图；
图2是示出防真空单元安装在根据本发明的固定涡卷的外侧的状态下的纵向剖视图；
图3是图2的防真空单元的立体分解图；
图4是示出图3的防真空单元的装配状态的纵向剖视图；
图5是防真空单元的仰视平面图；
图6是图4的防真空单元的固定部的纵向剖视图；
图7是示出图4的防真空单元的阀套盖的联结方法的纵向剖视图；
图8是示出当涡卷压缩机执行正常操作时，防真空单元的操作的纵向剖视图；
图9是示出当涡卷压缩机执行高真空驱动时，防真空单元的操作的纵向剖视图；
图10是示出根据本发明的另一实施例的涡卷压缩机的防真空单元的纵向剖视图；以及
图11是示出根据本发明的又一实施例的涡卷压缩机的防真空单元的纵向剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图详细地描述本发明。
为了参照附图简要地描述，相同或相应的部件将使用相同的附图标记，并且将不再重复对它们的描述。
在下文中，将参照附图更详细地说明根据本发明的涡卷压缩机。
图1是根据本发明的低压式涡卷压缩机的纵向剖视图。
如图所示，根据本发明的低压式涡卷压缩机(在下文中，将其称作‘涡卷压缩机’)包括：具有内部空间的密封容器1，该内部空间划分为作为低压空间的吸入空间11以及作为高压空间的排放空间12；安装在密封容器1的吸入空间11中并产生旋转力的驱动马达2；固定地安装于密封容器1的吸入空间11与排放空间12之间的主框架3；固定地安装于主框架3的上表面的固定涡卷4；以及绕动涡卷5，该绕动涡卷安装于主框架3与固定涡卷4之间，且偏心地联结到驱动马达2的曲柄轴23，并形成一对压缩室P，所述压缩室P与绕动涡卷5一起连续地移动。
密封容器1的内部空间由固定涡卷4划分为吸入空间11和排放空间12。吸入管13联结到吸入空间11从而与吸入空间连通，排放管14联结到排放空间12从而与排放空间连通。
尽管图中未示出，密封容器的内部空间可由具有密封排放空间并固定地联结到固定涡卷的排放平面划分为作为低压空间的吸入空间以及作为高压空间的排放空间。可替换地，密封容器的内部空间可由固定到固定涡卷的上表面并紧密接触密封容器的内圆周表面的高低压分离板(未示出)划分为吸入空间和排放空间。
固定涡卷4设有从板部41的下表面突出的固定卷体42，固定卷体42具有渐开线形状从而与绕动涡卷5的绕动卷体52一起形成压缩室P。吸入开口43形成于固定涡卷的板部41的外圆周表面的下表面，因而密封容器1的吸入空间11可与压缩室P连通。并且，排放口44形成于固定涡卷4的板部41的中央，因而密封容器1的排放空间12可与压缩室P连通。
绕动涡卷5设有从板部51的上表面突出的绕动卷体52，绕动卷体52具有渐开线形状从而与固定卷体42一起形成压缩室P。
未阐述的附图标记6表示副框架，附图标记7表示止回阀，附图标记21表示定子，附图标记22表示转子。
根据本发明的涡卷压缩机如下所述地运转。
一旦驱动马达2通过接收供给到它的动力而产生旋转力，偏心地联结到驱动马达2的曲柄轴23的绕动涡卷5形成一对压缩室P，在执行绕动运动时，压缩室P在绕动涡卷5与固定涡卷4之间连续地移动。实现为具有从吸入开口(吸入室)43朝向排放口44(排放室)逐渐减小的容积的压缩室P由多个台阶连续地形成。在本文中，外压缩室称作第一中间压缩室P1，内压缩室称作第二中间压缩室P2。
从密封容器1的外部供给的制冷剂经由吸入管13被引入到作为压缩容器1的低压空间的吸入空间11。该吸入空间11的低压制冷剂经由固定涡卷4的吸入开口43被引入到第一中间压缩室P1，并在被绕动涡卷5压缩的状态下移动到第二中间压缩室P2。随后，制冷剂经由固定涡卷4的排放口44排放到密封容器1的排放空间12。这些过程被反复地执行。
然而，涡卷压缩机可能具有以下问题。当具有涡卷压缩机的空调将被移除时或者当用于收集冷凝器中的制冷剂的抽吸减压驱动模式将被执行时，涡卷压缩机在吸入管的检修阀关闭的状态下运转。在本文中，密封容器1的内部空间中装填的制冷剂完全向外排出而移动到冷凝器中。在这种情况中，涡卷压缩机的内部空间可在抽吸减压驱动的过程中变为高真空。这可能引起涡卷压缩机的严重问题，例如，驱动马达2和用于密封压缩室的顶部密封构件损坏的问题。
为了防止发生这些问题，如图1所示，用于防止高真空的防真空单元100可安装在涡卷压缩机的内部空间中。当压缩室P的压力变得低于预定值时或者当涡卷压缩机停止时，防真空单元100允许排到排放空间12的制冷剂的一部分回流到吸入空间11，因而通过排放空间12(高压空间)与吸入空间11(低压空间)相互连通被重新引入到压缩室P中。防真空单元100可安装在固定涡卷4的内部。然而，在这种情况中，当加工固定涡卷4时可能出现劣质。因此，防真空单元100优选地安装在固定涡卷4的外部。
图2是示出防真空单元安装在根据本发明的固定涡卷外侧的状态下的纵向剖视图，图3是图2的防真空单元的立体分解图，图4是示出图3的防真空单元的组装状态的纵向剖视图，图5是防真空单元的仰视平面图。
参照图2至图5，根据本发明的防真空单元100包括：联结到固定涡卷4的上表面的阀套110；滑阀120，滑阀120沿轴向方向可滑动地插入到阀套110中并设置为选择性地打开和关闭密封容器1的排放空间12与吸入空间11之间的流路；以及设置为沿轴线方向支撑滑阀120的阀簧130。当防真空单元100的各个部件(即，阀套110、滑阀120以及阀簧)与另一部件组装在一起时，涡卷压缩机可能具有复杂的组装工艺。因此，优选地，在附加工艺中将防真空单元100制造为整体的模块，并由此简化在压缩机组装现场对防真空单元100的组装。这可以减小涡卷压缩机的制造成本。
阀套110由阀套体111和联结到阀套体111的阀套盖112组成。阀孔113形成于阀套体111中，阀孔113由阀套盖112覆盖。
阀孔113于阀套体111的中央形成为具有预定的长度。并且，阀孔113形成为具有局部堵塞的下端和完全敞开的上端的圆筒形状。
设置为将阀套体111固定到固定涡卷4的固定部114从阀套体111的下表面的中央突出。设置为使阀孔113与将在下面描述的第一旁路通道45连通的吸入压力孔115沿纵向方向贯穿地形成于固定部114中。
第一旁路通道45形成于固定涡卷4的板部41中从而使密封容器1的排放空间12与吸入空间11连通。并且，截面面积大于第一旁路通道45的截面面积的阀安装凹口46形成于第一旁路通道45的端部。设置为与设于阀套体111的固定部114上的外螺纹联结的内螺纹可形成于阀安装凹口46的内圆周表面上。然而，可通过按压或焊接将固定部114插入到阀安装凹口46中。在这种情况中，诸如O形圈的密封构件(未示出)可安装到固定部114与阀安装凹口46之间。
阀套体111可以如图6所示不设有固定部114，而是在它的外圆周表面上设有外螺纹。在这种情况中，外螺纹可与设于阀安装凹口46的内圆周表面上的内螺纹联结。第二旁路通道47可形成为容纳于阀安装凹口46内。在这种情况中，与固定部114形成为具有突出形状时相比，固定部114可具有更大的外径。由此可使阀套牢固地固定，并可因具有较大的密封面积使涡卷压缩机的性能提高。
尽管图中未示出，但固定部(未示出)可以凸缘的形式形成于阀套体111的外圆周表面上并可通过螺栓联结到阀套体111。
中间压力孔116沿从阀套体111下端到阀套体111上端的纵向方向贯穿地形成于阀套体111的阀孔113的一侧。密封凹口117形成于中间压力孔116的下端，因而经由设于固定涡卷4的板部41中的第二旁路通道47被引入的中间压力Pb的制冷剂能够包围固定部114(更具体地，吸入压力孔)的周缘。
如图5所示，密封凹口117优选地形成为具有环形形状以使得在组装防真空单元100时该密封凹口始终与第二旁路通道连通。为了防止两个压缩室之间连通，第二旁路通道47优选地形成为其尺寸不大于该第二旁路通道与固定涡卷42之间的间隔(gap)，优选地该第二旁路通道的尺寸小于该间隙。
尽管图中未示出，密封凹口117可形成为环形形状以使得与固定涡卷4的上表面的中间压力孔116(即，第二旁路通道47的周缘)连通。
排放压力孔118在从阀套体111的外圆周表面到阀孔113的内圆周表面的径向方向上贯穿地形成于阀套体111的中间高度的位置。
优选地，用于安装阀套盖112的台阶表面111a形成于阀套体111的上端，用于插入阀套盖112的盖支撑部111b以环形形状形成于台阶表面111a的外圆周表面上。盖支撑部111b优选地形成为其长度足以迫使阀套盖112插入其中，并且之后形成为弯曲的从而以按压的方式支撑阀套盖112。
阀套盖112形成为圆盘形状从而被迫插入到阀套体111的盖支撑部111b中。连通凹口112a以环形形状设置为使得阀套体111的中间压力孔116与形成在阀套盖112的下表面的阀孔113连通。
诸如O形圈的密封构件119可插入阀套体111与阀套盖112之间。
如图7所示，阀套盖112的外圆周表面可螺纹联结到阀套体111的盖支撑部111b。
滑阀120可形成为具有足以使它的外圆周表面可滑动地接触阀孔113的内圆周表面的尺寸，并可由轻重量的且具有润滑特性的材料形成，例如，金属或工程塑料。固定的突出部121可形成于滑阀120的下表面从而迫使阀簧130的上端插入其上。
阀簧130实现为压缩卷簧，该压缩卷簧的两端分别固定到阀套体111的下端和滑阀120的下表面。并且，阀簧130形成为具有足以允许滑阀120向上运动的弹性(即，随着滑阀在压缩室变为高真空时快速地向上移动，打开排放压力孔的操作)。
下面将描述根据本发明的涡卷压缩机的防真空单元的操作。
图8是示出当涡卷压缩机执行正常操作时，防真空单元的操作的纵向剖视图；图9是示出当涡卷压缩机执行高真空驱动时，防真空单元的操作的纵向剖视图。
如图8所示，当涡卷压缩机正常运转时，压缩室P中的制冷剂经由第二旁路通道47、中间压力孔116以及连通凹口112a被引入到阀孔113的上端。随后，制冷剂对滑阀120的上表面施加弹力。滑阀120克服阀簧130的弹性，并向下移动以堵塞排放压力孔118。
在此，中间压力Pb的制冷剂经由第二旁路通道47被引入到阀套体111的密封凹口117，由此包围吸入压力孔115。因此，具有排放压力Pd和吸入压力Ps的中间压力Pb的缓冲空间形成于排放空间12与吸入压力孔115之间。这可以有效地防止当涡卷压缩机在正常驱动模式下运转时排到排放空间12的制冷剂经由防真空单元100泄漏到第一旁路通道45。因此，可防止涡卷压缩机的性能下降。
另一方面，当涡卷压缩机如图9所示执行高真空驱动时，压缩室P的压力急剧下降。因此，施加到滑阀120上端的压力低于正常驱动模式下的压力。当滑阀120在阀簧130的回复力的作用下向上移动时，排放压力孔118打开。排放空间12中装填的制冷剂经由排放压力孔118排到阀孔113，之后经由吸入压力孔115和第一旁路通道45被引入到吸入空间11中。由此防止吸入空间11的温度急剧升高，并由此防止驱动马达2损坏。被吸入到吸入空间11的制冷剂供给到压缩室P，之后排出到排放空间12。这些过程被反复地执行。
当在阀套体111的下端形成吸入压力孔115时，吸入压力孔115和第一旁路通道45具有较短的长度。因此，当压缩室P变为高真空时，排放空间12中的制冷剂可较快地回流到吸入空间11。这可以防止涡卷压缩机处于高真空状态。
在下文中，将描述根据本发明的另一实施例的涡卷压缩机的防真空单元。
在上述的实施例中，阀套由阀套体和设置为覆盖阀套体的开口端的阀套盖组成。然而，在该优选的实施例中，阀套由第一阀套和第二阀套组成。图10是示出根据本发明的另一实施例的涡卷压缩机的防真空单元的纵向剖视图。
参照图10，阀套210由第一阀套211和第二阀套212组成。第一阀套211包括：沿上下方向形成并设置为使滑阀220可滑动地插入其中的阀孔213；沿纵向方向形成于阀孔213的一侧并与阀孔213的上端连通的中间压力孔214；以及与阀孔213的中间部分连通的排放压力孔215。中间压力孔214沿纵向方向和径向方向贯穿地形成于阀孔213，并且中间压力孔的端部由诸如螺栓封闭物的构件封闭。因此，中间压力孔214实现为单个孔。
第二阀套212通过按压或焊接或者通过利用螺栓联结到第一阀套211的下端，从而覆盖阀孔213的下端。诸如O形圈的密封构件(未示出)可插入到第一阀套211与第二阀套212之间，以改进密封效果。环形形状的密封凹口216形成于中间压力孔214的下端，从而与固定涡卷4的第二旁路通道47连通。
固定部217形成于第二阀套212以插入到固定涡卷4的阀安装凹口46中。该固定部217可从第二阀套212的下表面的中央突出预定高度，或者可如图6所示的实现为第二阀套212的下部。在内螺纹形成于阀安装凹口46的内圆周表面的情况中，固定部217设有可螺纹联结到内螺纹的外螺纹。
与上述的优选实施例相同，吸入压力孔218可形成于固定部217的中央。其它的构造和效果与上述实施例的类似，因此将省略对它们的详细描述。
在该优选的实施例中，阀套210由第一阀套211和第二阀套212组成。这可以有效地密封阀孔213的上端，由此提高防真空单元的可靠性。
下面将描述根据本发明的另一实施例的涡卷压缩机的防真空单元。
在上述的实施例中，通过使多个部件相互结合形成阀套。然而，在该优选的实施例中，阀套由一个部件组成。图11是示出根据本发明的又一实施例的涡卷压缩机的防真空单元的纵向剖视图。
参照图11，根据该优选实施例的防真空单元的阀套包括：形成为具有一个敞开端和另一个封闭端的圆筒形状的阀套体310；设于阀套体310中的滑阀320和阀簧330。
阀套体310的中央设有阀孔311，并且阀孔311的下端敞开以实现吸入压力孔(未示出)。阀套体310插入联结到第一旁路通道45的阀安装凹口。固定部312具有内螺纹从而联结到阀安装凹口46的外螺纹上，且该固定部312形成于阀套体310的下端，即，开口的外圆周表面。固定部可通过按压或焊接联结到阀安装凹口。中间压力孔313沿纵向方向形成于阀孔311的一侧，并且密封凹口314以环形形状形成于中间压力孔313的下端从而与固定涡卷4的第二旁路通道47连通。
设置为使排放空间12与吸入空间11相互连通的排放压力孔315形成于阀孔311的中间部分。根据该优选实施例的防真空单元的其它的构造和效果与上述实施例的类似，因此将省略对它们的详细描述。在该优选实施例中，阀套由一个部件组成，由此可以减小制造成本。然而，当阀套的吸入压力孔打开时，防真空单元可能难以模块化。因此，可在防真空单元的开口处设置暂时的封闭物，该封闭物设置为当移动防真空单元时堵塞开口而当防真空单元组装到涡卷压缩机时打开开口。
在根据本发明的涡卷压缩机中，防真空单元由一个部件组成从而被模块化。这可以简化涡卷压缩机的组装过程。而且，中间压力形成于防真空单元的内侧与外侧之间。这可以防止由排放空间的制冷剂经由防真空单元泄漏到吸入空间引起的涡卷压缩机的性能下降。
在本发明中，防真空单元应用于密封容器的内部空间被划分为吸入空间和排放空间的低压式涡卷压缩机。然而，防真空单元还可应用于密封容器的内部空间构成排放空间的高压式涡卷压缩机。在这种情况中，第一旁路通道可形成为与固定涡卷的吸入开口连通。
上面的实施例的优点仅是示例性的，而不解释为限制本发明。本文的教导能够很容易地应用于其它类型的设备。本说明书旨在示出而非限制权利要求的范围。各种替换物、变型以及修改对本领域的技术人员将是显而易见的。可以多种方式结合在此描述的示例性实施例的特征、结构、方法以及其它的特点，由此实现附加的和/或可替换的示例性实施例。
由于可在不违背本发明的特征的情况下以多种形式实施本发明，所以还应用理解的是：除非另外指出，否则上述的实施例不局限于上面的描述的任何细节，上述的实施例应该广泛地解释为在如所附权利要求限定的范围内，因此，所有的变化和变型落于权利要求的限界和范围内，或者这些限界和范围的等效物由此将被所附权利要求涵盖。

Claims (17)

1.一种涡卷压缩机，包括：
密封容器，所述密封容器具有划分为低压空间和高压空间的内部空间；
压缩单元，所述压缩单元安装在所述密封容器的内部空间中并形成压缩室，随着设于多个涡卷的螺旋卷体通过彼此互锁执行相对运动，所述压缩室连续地移动；以及
阀组件，所述阀组件安装在所述密封容器的低压空间与高压空间之间，并设置为选择性地使所述低压空间与所述高压空间相互连通，
其中，在所述压缩单元与所述阀组件之间的接触面上形成密封凹口，并且所述密封凹口形成为与中间压缩室连通，由此使得中间压力的制冷剂被引入到该密封凹口，
其中，所述阀组件包括：
阀套，具有阀孔，其中所述阀套设有排放压力孔，该排放压力孔与所述阀孔连通使得所述高压空间与所述低压空间由此而相互连通；以及
阀，插入到所述阀套的阀孔中，其中所述阀打开和关闭所述排放压力孔，使得所述低压空间和所述高压空间通过所述阀孔而选择性地相互连通，
其中，所述阀套设有中间压力孔，限定在所述阀的一侧表面的空间与所述中间压缩室通过该中间压力孔而连通；以及
其中，所述压缩单元设有第二旁路通道，通过该第二旁路通道，所述中间压缩室和所述密封凹口相互连通。
2.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，在所述压缩单元上形成有第一旁路通道，所述第一旁路通道设置为通过所述阀组件选择性地使所述低压空间与所述高压空间相互连通，
其中所述密封凹口形成为包围所述第一旁路通道。
3.如权利要求2所述的涡卷压缩机，其中所述密封凹口与所述中间压力孔连通。
4.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，所述阀组件还包括：
设置在所述阀套的所述阀孔中的弹性构件，所述弹性构件设置为弹性支撑所述阀；以及
固定部，形成于所述阀套且构造为将所述阀组件固定到所述压缩单元，
其中，所述中间压力孔沿所述阀套的纵向贯穿地形成于阀套。
5.如权利要求4所述的涡卷压缩机，其中，在所述压缩单元上形成有第一旁路通道，所述第一旁路通道设置为使所述低压空间与所述高压空间通过所述阀孔而相互连通，所述固定部联结到所述第一旁路通道，
其中，在所述固定部上形成吸入压力孔，以与所述第一旁路通道连通。
6.如权利要求5所述的涡卷压缩机，
其中，所述中间压力孔的一端基于插入到所述中间压力孔与吸入开口之间的所述阀而言设置在吸入开口的一端的相对侧，
其中，所述排放压力孔的一端形成于所述中间压力孔一端与所述吸入压力孔的一端之间，从而通过所述阀被打开/关闭。
7.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，所述第二旁路通道的直径形成为小于或等于卷体之间的间隙。
8.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套包括：
阀套体，所述阀套体具有所述阀孔、所述中间压力孔所述排放压力孔，所述阀套体还设有吸入压力孔，所述阀孔通过所述吸入压力孔与所述低压空间相连通；以及
阀套盖，所述阀套盖设置为覆盖所述阀孔。
9.如权利要求8所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套体与所述阀套盖通过按压方法、焊接方法以及利用螺栓的方法的其中之一相互联结。
10.如权利要求8所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套体设有盖支撑部，所述盖支撑部设置为通过弯曲它的端部支撑所述阀套盖。
11.如权利要求8所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套体与所述阀套盖之间夹置有密封构件。
12.如权利要求8所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套体与固定涡卷之间夹置有密封构件。
13.如权利要求8所述的涡卷压缩机，其中，所述中间压力孔沿纵向方向贯穿地形成于所述阀套体中，并且在所述阀套盖上形成有连通凹口，所述连通凹口设置为使所述中间压力孔与所述阀孔相互连通。
14.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套包括：
第一阀套，所述第一阀套具有所述阀孔、所述中间压力孔以及所述排放压力孔；以及
第二阀套，所述第二阀套设置为覆盖所述第一阀套的所述阀孔并具有吸入压力孔，所述阀孔通过所述吸入压力孔与所述低压空间相连通。
15.如权利要求14所述的涡卷压缩机，其中，所述第一阀套与所述第二阀套通过按压方法、焊接方法以及利用螺栓的方法的其中之一相互联结。
16.如权利要求14所述的涡卷压缩机，其中，所述第一阀套与所述第二阀套之间夹置有密封构件。
17.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其中，所述阀套由具有所述阀孔、所述中间压力孔以及所述排放压力孔的阀套体组成，
其中，所述阀孔的构成所述阀套体的开口的一端敞开以与第一旁路通道连通，并且所述阀孔的构成所述阀套体的开口的该端被固定到所述压缩单元，所述第一旁路通道与所述阀孔相连通使得所述高压空间与所述低压空间由此相连通。
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