BR112019013174A2

BR112019013174A2 - processo para produzir uma embalagem para produtos alimentícios, dispositivo e embalagem hermética

Info

Publication number: BR112019013174A2
Application number: BR112019013174A
Authority: BR
Inventors: Bonino Giovanni; Mansuino Sergio
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-12-10
Also published as: EP3580036B1; AU2018218545A1; RU2753516C2; AU2018218545B2; PL3580036T3; ES2878873T3; CN110248797B; CA3049000A1; MX2019009272A; CN110248797A; US20190381717A1; KR20190111985A; LU100074B1; RU2019125171A3; US11787100B2; WO2018146577A1; JP2020508893A; EP3580036A1; RU2019125171A

Abstract

no presente pedido é descrito um processo para produzir uma embalagem hermeticamente selada, que inclui a formação de uma folha de envoltório feita de material plástico, em particular, tendo uma espessura menor ou igual a 140 µm. o processo prevê: - formar na dita folha (10) uma primeira porção oca (11) e uma segunda porção perimétrica (13), que delimita pelo menos parcialmente a dita primeira porção; - inserir o produto na dita porção oca (11) obtida na dita folha de envoltório (10); - aplicar uma segunda folha de envoltório (30) em contato com a dita porção perimétrica (13), de modo a fechar a dita porção oca (11) com o dito produto dentro; e - soldar a dita segunda folha sobre a dita primeira folha ao longo da dita porção perimétrica (13). o processo é caracterizado por formar a dita primeira folha que inclui fornecer na segunda porção perimétrica, uma série de pregas (122) da folha, que são então seladas.

Description

“PROCESSO PARA PRODUZIR UMA EMBALAGEM PARA PRODUTOS ALIMENTÍCIOS, DISPOSITIVO E EMBALAGEM HERMÉTICA”

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um processo para produzir uma embalagem para produtos alimentícios, preferencialmente produtos de confeitaria.

[002] Em particular, o processo descrito no presente pedido inclui:

- fornecer uma primeira folha de envoltório, feita de material plástico, e formar nesta pelo menos uma primeira porção oca, que é delimitada, pelo menos parcialmente, por uma segunda porção perimétrica da dita folha;

- inserir um produto alimentício dentro da dita primeira porção oca;

- aplicar uma segunda folha de envoltório em contato com a dita segunda porção perimétrica, de modo a fechar a dita porção oca com o dito produto dentro; e

- soldar a dita segunda folha sobre a dita primeira folha ao longo da dita segunda porção perimétrica.

Técnica Anterior [003] Convencionalmente, processos do tipo em questão usam termoformagem para formar folhas de envoltório feitas de material plástico.

[004] Em geral, este tipo de processo prevê o aquecimento da folha e, subsequentemente ou simultaneamente, submetendo a mesma a uma operação de moldagem dentro de um molde, que tem uma superfície de moldagem correspondente ao formato a ser obtido na folha. A operação de moldagem pode ser obtida de acordo com duas modalidades principais, especialmente através de meios pneumáticos (operando em vácuo ou sob pressão), que são projetados para gerar uma diferença de pressão entre as duas faces opostas da folha definida no molde, que é capaz de empurrar a folha contra a superfície do molde, ou então através de uma punção, seja aquecida ou não,

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 46/77

2/20 que por sua vez, empurra a folha mecanicamente contra a superfície do molde, através de uma superfície da mesma que tem um formato complementar.

[005] Embalagens obtidas através de um processo do tipo citado são, por exemplo, descritas nos documentos de patentes US 4642239, US 3010262, US5330777.

[006] Os documentos adicionais, patente US 5992619 e patente EP1002464 consideram, em especial, duas embalagens para produtos de confeitaria, que também são obtidas com o uso de um processo de termoformagem.

Problema Técnico e Objeto da Invenção [007] Nota-se que as embalagens produzidas através de processos do tipo citado são todas obtidas a partir de folhas relativamente espessas, em particular, aquelas que têm uma espessura geralmente maior ou igual a 150 pm, que por causa de sua espessura, são rígidas ou semirrígidas, no sentido de que elas têm uma estrutura e consistência, de modo a serem autossuportadas.

[008] O presente Requerente notou, ao invés disso, que o mesmo tipo de processo não é capaz de produzir resultados satisfatórios no que se refere à produção de embalagens a partir de folhas de plástico finas. Entendese que no presente pedido “finas” são folhas que têm uma espessura total menor que 140 pm, em particular, igual ou menor que 50 pm.

[009] Folhas deste tipo são caracterizadas por serem flexíveis e mais sensíveis ao calor.

[0010] O objeto da presente invenção é então solucionar o problema mencionado acima. Neste contexto, a presente invenção refere-se a um processo de acordo com a reivindicação 1, um dispositivo de formação, de acordo com a reivindicação 9, e uma embalagem de acordo com a reivindicação

13.

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 47/77

3/20 [0011] As reivindicações formam uma parte integrante do ensinamento técnico fornecido no presente pedido em relação à invenção.

[0012] Características e vantagens adicionais da invenção surgirão claramente a partir da descrição subsequente com referência às Figuras anexas, que são fornecidas puramente a título de exemplo não limitante e nas quais:

- A Figura 1 ilustra um exemplo da embalagem para produtos de confeitaria;

- A Figura 2 é uma ilustração esquemática de formação de folha de acordo com uma realização do processo descrito no presente pedido;

- As Figuras 3A e 3B ilustram uma folha de envoltório em dois diferentes momentos do processo da Figura 2;

- A Figura 4 é uma ilustração esquemática de formação de folha de acordo com uma realização adicional do processo descrito no presente pedido;

- A Figura 5 ilustra uma realização do dispositivo de termoformação descrito no presente pedido, de acordo com uma vista axonométrica;

- A Figura 6 ilustra o dispositivo da Figura 5 de acordo com uma vista frontal;

- A Figura 7 ilustra o dispositivo da Figura 5 de acordo com uma vista em seção transversal ao longo de um plano vertical;

- A Figura 8 é uma ilustração esquemática de uma realização do processo descrito no presente pedido para a produção da embalagem da Figura 1; e

- A Figura 9 é uma ilustração esquemática de um processo de formação a quente de acordo com a técnica anterior.

[0013] Na descrição subsequente, vários detalhes específicos são ilustrados com o objetivo de fornecer uma compreensão mais profunda das

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 48/77

4/20 realizações. As realizações podem ser obtidas sem um ou mais dos detalhes específicos, ou com outros métodos, componentes ou materiais, etc. Em outros casos, estruturas, materiais ou operações conhecidas não são ilustradas ou descritas em detalhes, de modo que vários aspectos da realização não serão obscurecidos.

[0014] As referências usadas no presente pedido são fornecidas meramente para conveniência e, portanto, não definem a esfera de proteção ou do escopo das realizações.

[0015] Conforme mencionado acima, a presente invenção refere-se a um processo para produzir uma embalagem para produtos alimentícios, preferencialmente produtos de confeitaria.

[0016] O processo inclui formar uma folha fina de envoltório feita de material plástico, em particular, uma folha de plástico que tem uma espessura igual ou menor que 140 pm, preferencialmente menor ou igual a 50 pm.

[0017] O campo de interesse principal da solução descrita no presente pedido é do setor de gêneros alimentícios.

[0018] Neste contexto, deve-se notar que neste campo, folhas do tipo acima são comumente usadas para fornecer embalagens de tipo empacotada, sachês, bolsas, etc. Nessas aplicações, a folha é simplesmente dobrada sobre si mesma e/ou acoplada a outra folha do mesmo tipo ou de um tipo diferente de modo a definir um alojamento para o produto ou produtos a serem embalados.

[0019] Por outro lado, executando nessas folhas finas, ao invés disso, um processo de formação apresenta uma série de problemas.

[0020] Neste contexto, consulte agora a Figura 9, a qual ilustra em um nível esquemático um processo de formação a quente de um tipo convencional para obter uma folha conformada (100).

[0021 ] A folha (100) tem uma porção central em formato de bandeja

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 49/77

5/20 (101) e uma porção plana periférica (103), que se estende ao longo do perímetro externo da porção central (101).

[0022] A folha (100) pode, por exemplo, representar um recipiente para gêneros alimentícios, que é projetado para ser fechado por meio de uma folha de vedação fixada ao longo da porção (103), por exemplo, através de solda ou cola.

[0023] O processo conhecido representado prevê o uso de um molde (105), que é fornecido com uma cavidade que define a superfície do molde (105’), edeum punção(107), que tem na sua extremidade um corpo de formação (107’) que tem um formato complementar ao da superfície do molde (105’).

[0024] Fornecidos a montante do molde (105) e do punção (107), são os meios (109) para aquecimento da folha (100) ainda a ser formada, de modo a amolecer a mesma.

[0025] A folha amolecida (100) - etapa A) - é ajustada no molde (105) em uma área correspondente à superfície do molde (105’) - etapa B) - e, enquanto ela é mantida nesta posição através de meios auxiliares (não ilustrados), sua porção central é empurrada pelo punção (107) contra a superfície do molde (105’), de modo a aderir perfeitamente a essa - etapa C).

[0026] Essa ação estica e deforma plasticamente a folha, que então assume, de maneira permanente, a configuração obtida da mesma dentro do molde.

[0027] O resultado obtido é, precisamente, a folha conformada (100), ilustrada na Figura 9 - etapa final D). A porção (105) é o resultado da deformação que ocorreu no molde, enquanto que a porção periférica (103) representa a parte da folha que permaneceu fora da cavidade do molde.

[0028] Agora, a implementação deste processo sobre as folhas finas leva a uma série de inconvenientes.

[0029] Em primeiro lugar, deve-se notar que folhas deste tipo têm

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 50/77

6/20 um comportamento elástico marcado, de modo que elas tendem a voltar à sua configuração original após serem submetidas à deformação.

[0030] A aplicação de calor é, portanto, essencial para a formação dessas folhas.

[0031] No entanto, essas folhas podem ser facilmente danificadas, por exemplo, ficar vincada pelo calor transmitido pelos meios de aquecimento mencionados acima, por causa de sua consistência fraca devido à pequena espessura.

[0032] Se, ao invés disso, a temperatura de operação desses meios de aquecimento for limitada para evitar este problema, não é possível garantir que as folhas mantenham o formato obtido dentro do molde, justamente por causa de seu comportamento elástico.

[0033] O presente Requerente descobriu que um bom compromisso entre estas duas necessidades conflitantes não parece ser alcançável com os processos conhecidos, sobretudo nos processos industriais que necessitam, em qualquer caso, atender determinados requisitos em termos de produtividade e qualidade de produção.

[0034] A presente invenção soluciona os problemas citados através de um processo de formação que, em geral, prevê as seguintes etapas:

- fornecer uma folha de envoltório;

- fornecer um molde que tem uma cavidade do molde;

- fornecer um dispositivo de formação projetado para cooperar com a dita cavidade do molde que forma a dita folha; e

- ajustar a dita folha sobre o dito molde e obter sobre a dita folha, através do dito dispositivo de formação, pelo menos uma primeira porção oca, que é delimitada, pelo menos parcialmente, por uma segunda porção periférica ou perimétrica da dita folha.

[0035] O processo de formação descrito no presente pedido ainda

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 51/77

7/20 compreende as etapas de:

- fornecer o dito molde com uma superfície do molde que circunda a dita cavidade do molde;

- fornecer um corpo de formação configurado para pressionar a dita folha de envoltório contra a dita superfície do molde;

- durante a dita etapa de formação da dita primeira porção oca, formar na dita segunda porção uma série de pregas identificadas pelas respectivas linhas de dobra da dita folha de envoltório, que tem geralmente um formato irregular, que são orientadas em direção à dita porção oca; e

- através do dito corpo de formação, selar as ditas pregas, de modo a evitar a abertura das mesmas.

[0036] Em várias realizações preferenciais, o processo de formação descrito no presente pedido prevê as etapas de:

- enquanto as ditas pregas são formadas ou após as ditas pregas terem sido formadas, apertar as ditas pregas contra a dita superfície do molde; e

- fixar as ditas pregas apertadas contra a dita superfície do molde na dita posição, através de soldagem.

[0037] O processo de formação descrito no presente pedido, portanto, prevê que a folha de envoltório não será deformada por estiramento dentro da cavidade do molde, como em processos tradicionais, mas ao invés disso será pressionada contra as paredes da cavidade, de modo a reproduzir o formato da mesma, substancialmente na ausência de tensões internas. Nesta condição, ao passar de uma geometria substancialmente plana para uma geometria oca, é gerada na folha a série de pregas anteriormente mencionada, em particular, na sua porção periférica que circunda a porção oca e, possivelmente, também nas paredes da própria porção oca.

[0038] O processo de formação descrito no presente pedido prevê

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 52/77

8/20 então a fixação das pregas presentes na porção periférica da folha através de soldagem.

[0039] A soldagem das pregas evita o retorno elástico da folha, e esta é então mantida de maneira permanente na conformação imposta na mesma dentro da cavidade do molde.

[0040] Em geral, a operação de soldagem das pregas pode ser obtida por uma grande variedade de formas, entre as quais termocolagem, soldagem por ultrassom, soldagem por indução, com o uso de pulsos de corrente, lacas de soldagem a frio, etc.

[0041] Em vista do exposto, o processo descrito no presente pedido, portanto, não submete a folha a qualquer tratamento mecânico e/ou térmico que correría o risco de causar danos a essa, ou pôr em risco a estrutura da mesma.

[0042] Em vez disso, ele geralmente explora as pregas obtidas na folha como formações de reforço de sua estrutura geral, e é apenas ao longo da porção periférica da folha, que é completamente marcada por estas pregas, que a operação de soldagem anteriormente mencionada é executada.

[0043] Deve-se notar que o dispositivo de formação mencionado pode prever, para a formação da porção oca da folha conformada, tanto um corpo de formação que, em seguida, pressiona a folha na cavidade do molde, de uma maneira similar ao dispositivo da técnica anterior ilustrado na Figura 9, ou então, por exemplo, meios pneumáticos projetados para gerar uma diferença de pressão entre as duas faces opostas da folha ajustada no molde, de modo que a folha seja empurrada para a cavidade como resultado dessa diferença de pressão. Em qualquer caso, como será visto a seguir, o uso de um corpo de formação é a modalidade preferencial. Neste caso, o dispositivo de formação anteriormente mencionado compreenderá um único corpo de formação ou uma série de corpos de formação pré-arranjados, tanto para a formação da porção

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 53/77

9/20 oca da folha como para a formação de sua porção periférica.

[0044] A folha de envoltório que podem ser usada no processo pode ser feita de qualquer material polimérico soldável e, possivelmente, também pode ter uma estrutura laminar multicamadas obtida por coextrusão, laminação, acoplamento, etc. Materiais poliméricos preferenciais são, por exemplo, polipropileno, polietileno, poliéster, poliamida, etc. Possivelmente, a folha de envoltório pode ser revestida com colas ou lacas de selagem a frio ou quente, e em certas aplicações, também pode ser metalizada ou feita de um material metálico como alumínio.

[0045] Como será visto desse ponto em diante, a fim de produzir a embalagem completa, o processo descrito no presente pedido prevê as seguintes etapas adicionais:

- inserir o produto na dita porção oca obtida na folha de envoltório;

- aplicar uma segunda folha de envoltório em contato com a dita porção periférica, de modo a fechar a dita porção oca com o dito produto dentro; e

- soldar a dita segunda folha sobre a dita primeira folha ao longo da dita porção periférica.

[0046] O produto pode, por sua vez, já ser envolto em uma embalagem primária ou então pode ser um produto não embalado. Agora, com referência à Figura 2, esta é uma representação esquemática de um exemplo de implementação do processo de formação descrito no presente pedido.

[0047] O processo ilustrado funciona para obter uma folha conformada (10) que compreende uma porção oca conformada (11) e uma porção periférica (13) que a circunda. Claramente, as porções (11) e (13) podem ter qualquer formato (por exemplo, formato de meio ovo, formato de bandeja, tanto hemisférica, cilíndrica, cônica, piramidal ou poligonal, como com qualquer formato oca que seja capaz de receber chocolate, etc.), de modo que as

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 54/77

10/20 configurações representadas nas figuras são consideradas meramente exemplos.

[0048] A estação de formação (2) projetada para implementar o processo compreende um molde (21), que é fornecido com uma cavidade que define uma superfície interna do molde (2T), e uma superfície externa do molde (22Γ), que circunda a cavidade do molde. Deve-se notar que não é necessário que a superfície do molde (2Γ) reproduza todo o formato que será obtido na folha; por exemplo, no caso da realização ilustrada, a superfície (2Γ) pode até ser uma superfície cilíndrica sem fundo que atravessa o molde completamente, de modo que apenas a porção cilíndrica da folha conformada seja formada em contato com esta superfície, enquanto que sua porção de cúpula está em contato apenas com o punção.

[0049] A estação (2) ainda compreende um dispositivo de formação (24) que é fornecido com um punção (26), e meios operacionais (não ilustrados) projetados para mover o punção verticalmente.

[0050] O punção (26) tem, em uma posição final, um corpo de formação (28), a superfície externa (28’) a qual tem um formato complementar ao da superfície do molde (2Γ).

[0051] Em particular, as duas superfícies (2Γ) e (28’) são conformadas para definir entre elas um vão dentro do qual a folha de plástico é forçada durante a operação de moldagem. A porção (11) da folha conformada apresentará então um formato correspondente ao vão acima.

[0052] O punção (26), além disso, é fornecido com um corpo adicional (32), que tem a função de ajustar-se em contato, através de uma borda inferior (32’) do mesmo, com o que irá constituir a porção (13) da folha conformada e pressioná-la contra a superfície plana (22Γ) do molde.

[0053] Agora, a operação de formação implementada com o uso do sistema descrito prevê a etapa inicial de ajuste de uma folha (10) sobre a

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 55/77

11/20 superfície (221’) do molde, acima da cavidade deste (etapa A da Figura 2).

[0054] Uma vez que a folha é posicionada, o dispositivo de formação opera o punção (26), que se engata na folha e a empurra contra o molde (21). Em particular, o corpo (28) irá pressionar sobre a porção central da folha com sua superfície (28’) e empurrá-la contra a superfície (21 ’) do molde.

[0055] Conforme mencionado acima, durante a operação do punção (26) (etapa B da Figura 2), uma série de pregas (122) é formada sobre a folha, que são definidas por linhas de dobra (122’) direcionadas em uma direção transversal em relação ao contorno em vista plana da cavidade do molde. Como pode ser visto na Figura 3A, cada prega individual é constituída por dois lados 122A, 122B que se projetam para além do plano geral definido pela folha e são unidas em conjunto, precisamente, pela respectiva linha de dobra. É evidente para o técnico no assunto no setor que, para as pregas em questão a serem obtidas, a folha (10) deve ser trazida da configuração do plano acima do molde (21) para a configuração em formato de copo assumido dentro da cavidade do molde, não como resultado, ou em qualquer caso não predominantemente como resultado de uma ação de estiramento que determina uma deformação plástica da folha, mas sim como resultado de um reposicionamento desta, precisamente da condição horizontal acima do molde para a condição dentro da cavidade da mesma. Pode-se notar que a representação das pregas (122) mostradas nas Figuras 3A e 3B é, em qualquer caso, completamente esquemática e é fornecida exclusivamente a título de exemplo. Em particular, no processo real, as pregas não se apresentarão, dessa forma, como ordenadas e substancialmente uniformes, conforme ilustrado, mas sim assumirão um formato mais irregular e um arranjo mais aleatório, acima de tudo, enquanto o processo de desenho da folha está sendo executado.

[0056] As pregas (122) podem ser tanto sobre a porção da folha que permanece fora da cavidade do molde e que formarão a porção (13) como

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 56/77

12/20 na porção conformada que formará a porção (11).

[0057] Uma vez que o corpo (28) atingiu a posição de fim de curso e pressiona a folha contra a superfície (21’), o corpo (32) pressiona, ao invés disso, com sua borda inferior (32’), a parte circundante da folha contra a superfície (221’), para soldar as pregas e fornecer a porção (13) (etapa C da Figura 2).

[0058] Preferencialmente, por meio do corpo (32), as pregas são pressionadas e apertadas contra a superfície (221’) do molde, de modo a permanecerem contidas no mesmo plano geral que irá, em seguida, identificar a porção (13) e são soldadas e fixadas nesta posição. A ação de apertar as pregas contra a superfície (221’) fará com que elas entrem em colapso e sofram deformações em uma ampla gama de maneiras completamente aleatórias. De acordo como as pregas individuais irão se organizar por si próprias, a soldagem irá se unir completamente ou parcialmente: i) os dois lados (122A), (122B) que constituem a prega individual; e/ou ii) um primeiro dentre dois lados (por exemplo, o lado (122B), conforme ilustrado na Figura 3B) e uma parte adjacente (123) da folha que é ajustada entre a mesma prega e a prega seguinte; e/ou iii) o outro lado (o lado 122A) e a parte adjacente (123); e/ou iv) o lado (122B) com o lado (122A) de uma prega adjacente e/ou o lado (122A) com o lado (122B) de uma prega adjacente.

[0059] Agora deve-se notar que, de acordo com os experimentos conduzidos pelo presente Requerente, na maioria de casos, as pregas (122) são formadas e se estendem tanto sobre a porção da folha que vem formar a parte (13) como sobre a porção da folha que vem formar a porção conformada (11). Conforme o punção (28) entra na cavidade do molde, os estiramentos das pregas já formadas são pressionados e apertados, primeiro contra a superfície interna (21 ’) do molde e finalmente contra sua superfície externa (221 ’), uma vez que o punção atingiu sua posição de fim de curso. Em particular, nesta posição,

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 57/77

13/20 através de sua borda (32’), o punção (26) pressiona e aperta as pregas (122) contra a superfície (22T) e solda as mesmas na área correspondente a esta superfície de modo a formar a porção (13).

[0060] A porção (13) assim obtida se estende em um plano que cobre perfeitamente a superfície (22T) do molde e é orientada paralela a esta, e apresenta sobre si as várias pregas (122), que são fixadas neste plano e estão inteiramente contidas nesse (Figura 3B).

[0061] Como será visto desse ponto em diante, esta conformação da porção (13) permite que a folha conformada obtida para ser então acoplada a uma folha adicional (folha (30) da Figura 8), em uma região correspondente a esta porção, por exemplo, para se obter a embalagem ilustrada na Figura 1.

[0062] Em algumas realizações, as pregas (122) podem ser até simplesmente soldadas dentro dos lados opostos correspondentes (122A) e (122B), de modo a serem fechadas e seladas sobre si mesmas, de tal modo que não possam reabrir.

[0063] Na realização ilustrada na Figura 2, os corpos (28) e (32) são móveis de uma maneira fixa em relação um ao outro, de modo que, em vista da operação já descrita, devem ser claramente posicionados de tal modo que, simultaneamente, o corpo (28) atinja sua posição de fim de curso dentro da cavidade do molde, e o corpo (32) passe a sustentar a porção da folha suportada pela superfície (22T) do molde. De maneira alternativa, não é possível prever realizações nas quais os dois corpos em questão sejam operados por dois sistemas de movimento diferentes.

[0064] Entre outras coisas, também é possível prever realizações alternativas, nas quais o punção (26) compreende um único corpo de formação que apresenta sobre si mesmo uma parte correspondente ao corpo (28) e uma parte correspondente ao corpo (32). Como surgirão claramente no que se segue, o tipo de punção também depende do processo fornecido para realizar a

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 58/77

14/20 soldagem das pregas (122).

[0065] Neste contexto, conforme mencionado anteriormente, a operação de soldagem acima pode ser obtida de várias maneiras.

[0066] Em várias realizações preferenciais, isto é obtido por termocolagem e, sob este aspecto, a Figura 4 ilustra uma realização do dispositivo de formação (24) fornecido para realizar esta operação.

[0067] Neste caso, não pode ser associado ao corpo (32), em uma relação de troca de calor, meios de aquecimento eléctrico, designado pelo número de referência (321), projetado para manter a borda (32’) a uma respectiva temperatura de funcionamento predefinida. Esses meios podem ser constituídos por elementos resistivos ou então por elementos semicondutores (por exemplo, aquecedores PTC).

[0068] O calor transmitido pelo corpo (32) quando ele é colocado em contato com a folha, amolece as camadas externas da mesma e torna possível para obter as junções internas e externas mencionadas acima das pregas individuais.

[0069] De maneira alternativa, os meios de aquecimento elétrico podem ser associados à superfície (221’) do molde, ou novamente, os respectivos meios de aquecimento elétrico podem ser associados tanto ao corpo (32) como à superfície (22T) do molde.

[0070] Conforme mencionado acima, outras modalidades possíveis com as quais a execução da operação de soldagem é representada por soldagem ultrassônica, soldagem por indução e, em geral, qualquer outro processo de soldagem conhecido para o técnico no assunto no setor que não opere através de meios de aquecimento.

[0071] Também nestes casos, o dispositivo de formação (24) ou então o molde, ou ambos, que serão fornecidos com os meios necessários para executar o respectivo processo de soldagem. Realizações preferenciais podem

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 59/77

15/20 prever a integração do indutor, no caso de soldagem por indução, ou então o sonotrodo, no caso de soldagem por ultrassom, diretamente no corpo (32) conforme ilustrado na Figura 4 para os meios de aquecimento elétrico.

[0072] Uma modalidade adicional para soldagem das pregas (122) prevê, ao invés disso, o uso de uma folha revestida com laca de selagem a frio, de modo que, neste caso, as juntas das pregas sejam simplesmente determinadas por contato mútuo das várias superfícies da folha revestida com esta laca. Nesta realização, o dispositivo de formação pode, portanto, simplesmente compreender apenas o corpo (32), sem qualquer meio de soldagem específico.

[0073] Em várias realizações preferenciais, o processo descrito no presente pedido também prevê aquecimento na parte da folha que é engatada pelo corpo (28) a fim de facilitar a expansão desta contra a superfície (21’) do molde. Neste contexto, para voltar à realização da Figura 4, conforme descrito acima, com referência ao corpo (32), pode também ser associado ao corpo (28), em uma relação de troca de calor, meio de aquecimento elétrico (281), tendo a função de manter a superfície (28’) a uma temperatura de funcionamento predefinida.

[0074] Deve-se notar que neste caso, o corpo (28) é em qualquer caso operado a uma temperatura muito mais baixa do que aquela do corpo (32), a fim de não correr o risco de danificar ou pôr em risco a estrutura da folha, em vista de sua espessura extremamente fina.

[0075] Os valores específicos de temperatura para estes dois corpos podem variar claramente para as aplicações individuais. A título de exemplo, deve-se notar que para folhas de polipropileno que têm uma espessura de aproximadamente 20 pm, temperaturas de 55°C para o corpo (28) e de 105°C para o corpo (32) têm se provado ideal. Para outros tipos de materiais e/ou outras faixas de espessura a temperatura considerada ideal, obviamente, pode se

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 60/77

16/20 afastar desses valores. Em qualquer caso, o presente Requerente já descobriu que uma proporção menor ou igual a 1:1,8 entre as temperaturas em questão (medida em graus Celsius), em geral, constitui um modo de funcionamento preferencial.

[0076] Mais uma vez com referência à realização da Figura 4, o dispositivo de formação (24) tem uma unidade de fornecimento de energia (200) projetado para fornecer os meios elétricos citados acima associados a esses corpos.

[0077] Em várias realizações preferenciais, a unidade (200) também funciona como unidade de controle para controlar o fornecimento de meios elétricos, de tal modo que as temperaturas predefinidas anteriormente mencionadas sejam mantidas.

[0078] Em várias realizações preferenciais, a unidade de controle é configurada para regular o fornecimento do meio elétrico em questão, com base nos sinais provenientes de sensores de temperatura (não ilustrados), por exemplo, termopares, associados aos corpos (28) e (32).

[0079] Em geral, as modalidades com que a unidade de controle pode regular as duas temperaturas em questão são várias, por exemplo, a unidade pode ser configurada para regular a tensão ou corrente de fornecimento ou então para regular a tensão média ou corrente média, prevendo ciclos de abertura e fechamento de circuito de fornecimento como uma função da temperatura desejada.

[0080] De maneira alternativa, os meios elétricos em questão podem prever integrados a eles interruptores térmicos ou outros meios de controle de um tipo equivalente que realiza a mesma função citada acima como a da unidade 200.

[0081 ] Em geral, o controle fornecido também pode ser configurado para manter a temperatura de funcionamento dentro de uma faixa

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 61/77

17/20 predeterminada, ao invés de ao redor de uma dada temperatura préestabelecida.

[0082] Além disso, é evidente que em qualquer caso é possível prever realizações mais simples, que não preveem qualquer regulação da temperatura, mas preveem, ao invés disso, pré-definir parâmetros operacionais na fase de projeto e na fase de desenvolvimento do sistema, que permanecem inalteráveis.

[0083] Agora, com referência às Figuras 5 a 7, estas representam uma realização preferencial do dispositivo de formação (24) da Figura 4.

[0084] Em várias realizações, como em uma ilustrada, o dispositivo (24) compreende um corpo da base (210) feito de material termicamente isolante, que transporta os dois corpos aquecidos (28) e (32) na parte inferior, e é fixado na parte superior de uma viga de suporte (212). Preferencialmente, este corpo é feito de poliéter-éter-cetona (PEEK).

[0085] Em várias realizações preferenciais, como em uma ilustrada, o corpo (32) tem um formato cilíndrico oco; sua borda circular inferior constitui a borda aquecida (32’) citada acima.

[0086] O corpo da base (210) tem uma sede anular tendo um formato correspondente, a qual abriga o corpo (32); este último pode prever um flange interno (322) projetado para vir a sustentar uma superfície correspondente da sede para identificar a posição correta de instalação do corpo.

[0087] O corpo (28) é, ao invés disso, fixo no corpo da base (210) em uma região central deste, que está circundado pela borda (32’) do corpo (32).

[0088] Situado entre estes dois corpos está um elemento anular (214) feito de material isolante, que está preso entre o flange interno (322) do corpo (32) e a borda superior do corpo (28).

[0089] A região central do corpo da base (210) é atravessada por furos passantes (210A), inseridos nestes, na parte superior do corpo (210), estão

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 62/77

18/20 parafusos (não ilustrados), que se engatam diretamente aos respectivos orifícios rosqueados (28A) fornecidos na parte superior do corpo (28).

[0090] Os corpos (28) e (32) são ambos feitos de material metálico, por exemplo, latão e aplicado sobre os mesmos são elementos resistentes que constituem os meios de aquecimento elétrico mencionados acima. Por exemplo, em várias realizações preferenciais, como em uma ilustrada, no corpo (28) estes elementos resistivos que, como no caso da Figura 7, são designadas mais uma vez pela referência (281), estão alojados dentro de um furo central (28B) feitas no corpo, que se estende axialmente a partir de seu lado superior tão longe quanto na proximidade da superfície (28’). No corpo (32), em várias realizações preferenciais, como em uma ilustrada, os elementos resistivos (321) têm, ao invés disso, a configuração de uma mola que está alojada dentro de uma ranhura correspondente na superfície cilíndrica externa do corpo (32). Os elementos resistivos (321) e (281) são fornecidos através de fios que saem do punção (26), em seu lado superior.

[0091] O punção descrito acima apresenta a vantagem de ter uma estrutura relativamente simples, que é fácil de instalar e muito compacta.

[0092] Graças ao seu corpo de base (210), feito inteiramente de material isolante, este dispositivo, além disso, oferece a vantagem de limitar consideravelmente a dispersão de calor. Ele envolve, na realidade, o corpo (32) quase que completamente dentro dela, permitindo que praticamente apenas a borda (32’) se projete para fora no seu lado inferior.

[0093] Este aspecto é importante não somente porque permite que o sistema de formação consuma menos energia como um todo, mas também porque permite que uma série de cabeças de formação sejam associadas entre si, dentro de um único dispositivo, sem que haja qualquer risco de superaquecimento do ambiente, uma circunstância que podería, ao invés disso, comprometer tanto a estrutura da folha tratada como a operação do equipamento

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 63/77

19/20 de produção.

[0094] O processo de embalagem descrito no presente pedido pode ser usado em diferentes campos.

[0095] Em particular, no campo de gêneros alimentícios e, acima de tudo, no contexto de produtos de confeitaria, este processo pode ser de grande interesse, na medida em que pode ser explorado para produzir embalagens constituídas por folhas muito finas feitas inteiramente de material plástico, que são devidamente conformadas de modo a apresentar o produto contido nesta mais efetivamente.

[0096] Em relação a isto, a Figura 1 ilustra, a título de exemplo não limitante, uma embalagem específica (20), que constitui o envoltório secundário para um praliné (P) já envolto em um envoltório primário como uma folha de alumínio. Esta embalagem é feita da folha conformada (10) da Figura 3B obtida com o uso do processo descrito no presente pedido, acoplada a qual ainda é uma folha (30) feita do mesmo material ou então de um material diferente.

[0097] É claro que a embalagem (20) formada por duas folhas (10) e (30) também pode ser usado como envoltório primário do praliné (P).

[0098] Em qualquer caso, dentro desta embalagem, a folha (10) é capaz de atender determinadas necessidades, especialmente:

- ela é fina e transparente, para permitir ao consumidor ver o praliné envolvido em seu envoltório primário ou então diretamente o praliné desembrulhado;

- ela é conformada de modo a aderir ao produto tanto por razões estéticas como por razões funcionais em termos de espaço, na perspectiva de fornecer uma embalagem compacta que é fácil de embalar; e

- ela garante uma selagem hermética da embalagem.

[0099] A Figura 8 mostra esquematicamente todo o ciclo de produção da embalagem (20) da Figura 1. Ele prevê uma primeira etapa que

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 64/77

20/20 corresponde ao processo de formação descrito no presente pedido, onde a folha conformada (10) é obtida; em seguida, o produto é ajustado dentro do alojamento fornecido nesta folha, e finalmente, a segunda folha (30) é aplicada sobre o último e selada.

[00100] Em realizações adicionais, a embalagem em questão pode ser formada por duas folhas conformadas, ambas obtidas pelo processo de formação aqui descrito, que são conectados juntas, por soldagem, junto com as respectivas porções perimétricas que circundam as suas porções ocas conformadas.

[00101] Evidentemente, sem prejudicar o princípio da invenção, os detalhes de construção e as realizações podem variar, mesmo significativamente, em relação ao que foi ilustrado no presente pedido puramente a título de exemplo não limitante, sem se afastar do escopo da invenção, visto que é definido nas reivindicações anexas.

Claims

Reivindicações

1. PROCESSO PARA PRODUZIR UMA EMBALAGEM (20) PARA PRODUTOS ALIMENTÍCIOS, preferencialmente produtos de confeitaria, caracterizado pelo fato de compreender:

- fornecer uma primeira folha (10) de envoltório, feita de material plástico, e formar nesta pelo menos uma primeira porção oca (11), que é delimitada, pelo menos parcialmente, por uma segunda porção perimétrica da dita folha (13);

- inserir um produto alimentício dentro da dita primeira porção oca (11);

- aplicar uma segunda folha de envoltório em contato com a dita segunda porção perimétrica (13), de modo a fechar a dita porção oca (11) com o dito produto dentro; e

- soldar a dita segunda folha (30) sobre a dita primeira folha (10) ao longo da dita segunda porção perimétrica (11), em que formar a dita folha inclui:

- fornecer um molde (21) que tem uma cavidade do molde (21 ’);

- fornecer um dispositivo de formação (26) projetado para cooperar com a dita cavidade do molde (2T) que forma a dita folha;

- ajustar a dita folha (10) sobre o dito molde (21) e produzir na dita folha, através do dito dispositivo de formação (26), a dita primeira porção oca (11) delimitada pela dita segunda porção perimétrica (13); o processo sendo caracterizado pela dita primeira folha de envoltório (10) ter uma espessura menor ou igual a 140 pm, e pela formação da dita folha incluir:

- fornecer o dito molde com uma superfície do molde (22T) que circunda a dita cavidade do molde (21 ’);

- fornecer um corpo de formação (32) configurado para pressionar a dita primeira folha de envoltório contra a dita superfície do molde (22T);

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 66/77
2/5

- durante a dita etapa de formação da dita primeira porção oca (11), formar pelo menos na dita segunda porção (13) uma série de pregas (122) identificadas pelas respectivas linhas de dobra (122’) da dita folha de envoltório, que são orientadas em direção à dita porção oca; e

- através do dito corpo de formação (32) e da dita superfície do molde (22T), selar as ditas pregas (122) de modo a evitar a reabertura das mesmas.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:

- apertar as ditas pregas (122) contra a dita superfície do molde (221’); e

- fixar as ditas pregas apertadas contra a dita superfície do molde na dita posição, através de soldagem.
3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da dita etapa de soldagem ser realizada através do dito corpo de formação (32) de acordo com um processo de termocolagem, soldagem ultrassônica, soldagem por indução, etc.
4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do dito corpo de formação (32) ser aquecido a uma temperatura predeterminada.
5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da dita superfície de moldagem (22T) ser aquecida a uma temperatura predeterminada.
6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do dito dispositivo de formação compreender um primeiro corpo de formação (28) projetado para cooperar com a dita cavidade do molde (2T) e um segundo corpo de formação (32), que corresponde ao dito corpo de formação configurado para pressionar a dita folha

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 67/77

3/5 contra a dita superfície do molde (221’); ou então em que o dito corpo de formação tem uma primeira porção projetada para cooperar com a dita cavidade do molde (2T) e uma segunda porção configurada para pressionar a dita folha contra a dita superfície do molde (22T).
7. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do dito segundo corpo de formação (32) ser aquecido a uma temperatura predeterminada, enquanto que o dito primeiro corpo de formação (28) não é aquecido ou então é aquecido a uma temperatura predeterminada mais baixa, preferencialmente a razão entre a temperatura mais baixa e a mais alta (medidas em graus Celsius) sendo menor ou igual a 1:1,8.
8. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das ditas pregas (122) serem apertadas no plano genérico definido como um todo pela dita segunda porção (13).
9. DISPOSITIVO, de formação a quente, para implementar um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, o dito dispositivo compreendendo:

- um corpo de formação (28) para fornecer a dita primeira porção oca (11); e

- meios elétricos (281) associados em uma relação de troca de calor com o dito corpo e pré-arranjados para aquecê-lo durante o funcionamento a uma temperatura predeterminada;

o dito dispositivo sendo caracterizado pelo fato de ainda compreender:

- um segundo corpo (32) projetado para se ajustar em contato com a dita segunda porção (13) da dita folha; e

- meios elétricos (321) adicionais, associados em uma relação de troca de calor com o dito segundo corpo (32) e pré-arranjados para aquecê-lo, durante o funcionamento, a uma temperatura predeterminada.

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 68/77

4/5
10. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura de suporte (210,214) feita de material termicamente isolante, na qual estão montados os ditos primeiro e segundo corpos (28, 32).
11. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da dita estrutura de suporte ter um elemento (214) feito de material termicamente isolante que se ajusta entre os ditos primeiro e segundo corpos (28, 32).
12. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do dito segundo corpo (32) ter um formato cilíndrico oco que circunda o dito primeiro corpo (28), e ser pré-arranjado para engatar a dita segunda porção (13) da dita folha através de uma borda final (32’) própria.
13. EMBALAGEM HERMÉTICA (20), para produtos alimentícios, preferencialmente produtos de confeitaria, caracterizada por compreender:

- uma primeira folha (10) de envoltório, feita de material plástico, que é conformada de modo a apresentar uma primeira porção oca (11) e uma segunda porção perimétrica (13), delimitando pelo menos parcialmente a dita primeira porção, em que um produto alimentício é alojado dentro da dita primeira porção oca (11); e

- uma segunda folha (30) de envoltório, que é acoplada e soldada à dita primeira folha ao longo da dita segunda porção perimétrica (13) de modo a fechar a dita porção oca (11) com o dito produto dentro, a dita embalagem sendo caracterizada pelo fato da dita primeira folha ter uma espessura menor ou igual a 140 pm, e pela dita segunda porção da dita primeira folha (10) ter uma série de pregas (122) da dita folha, as quais são seladas.
14. EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 13,

Petição 870190058700, de 25/06/2019, pág. 69/77

5/5 caracterizada pelo fato da dita segunda folha (30) ser soldada às ditas pregas seladas (122) da dita primeira folha (10).
15. EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato das ditas pregas (122) serem apertadas no plano genérico definido como um todo pela dita segunda porção (13).