JP2020508893A - 食料製品用パッケージを作製するためのプロセス - Google Patents

Abstract

本明細書に説明するのは、特に１４０μｍ以下の厚さを有するプラスチック材料製の包装シートを成形することを含む、気密シールされたパッケージを作製するためのプロセスである。プロセスは、以下のことを想定する。シート（１０）上に、第１の中空部分（１１）、および第１の部分を少なくとも部分的に区切る第２の周囲部分（１３）を成形すること包装シート（１０）内に得られた中空部分（１１）に製品を挿入すること第２の包装シート（３０）を周囲部分（１３）に接触させて貼り付け、製品を内側にして中空部分（１１）を閉じること第２のシートを周囲部分（１３）に沿って第１のシートに溶接すること本プロセスは、第１のシートを成形することが、第２の周囲部分上に、後でシールされる、シートの一連のプリーツ（１２２）を提供することを含むことを特徴とする。

Description

本発明は、食料製品、好ましくは菓子製品用のパッケージを作製するためのプロセスに関する。

特に、本明細書に説明するプロセスは、−プラスチック材料製の第１の包装シートを提供し、第１の包装シート内に、上記シートの第２の周囲部分によって少なくとも部分的に区切られた少なくとも１つの第１の中空部分を成形することと、上記第１の中空部分内に食料製品を挿入することと、第２の包装シートを上記第２の周囲部分に接触させて貼り付け、上記製品を内側にして上記中空部分を閉じることと、上記第２のシートを上記第２の周囲部分に沿って上記第１のシート上に溶接することと、を含む。

従来、当該のタイプのプロセスは、プラスチック材料製の包装シートを成形するために熱成形を使用している。

一般に、このタイプのプロセスは、シートを加熱し、続いてまたは同時に、シート上に得られるべき形状に対応する型成形表面を有する成形型内で型成形作動にかけることを想定している。型成形作動は、２つの主な様式に従って、すなわち、成形型にセットされたシートの２つの対向面間に圧力差を生じさせるように設計された、シートを成形型の表面に押し付けることができる空気圧手段（真空中または加圧下での作動）を介して、またはその代わりに、加熱されているかどうかにかかわらず、シートを成形型の表面に対して、相補的な形状を有するパンチの外側表面によって機械的に押し付けるパンチを介して得られ得る。

参照するタイプのプロセスを介して得られたパッケージは、例えば、米国特許第４６４２２３９号明細書、米国特許第３０１０２６２号明細書、米国特許第５３３０７７７号明細書に説明されている。

さらなる文献の米国特許第５９９２６１９号明細書および欧州特許第１００２４６４号明細書は、菓子製品用の特に２つのパッケージに関するものであり、これらもまた熱成形プロセスを使用して得られる。

ここで、参照するタイプのプロセスによって生み出されるパッケージは全て、比較的厚いシート、特に通常は１５０μｍ以上の厚さを有するものから開始して得られ、これらのシートは、その厚さにより、これらが「自立している」ような構造および堅さを有するという意味で、剛性または半剛性のものであることが留意される。

本出願人は、その代わりに、同じタイプのプロセスが、薄いプラスチックシートから開始してパッケージを生み出すことに関しては満足のいく結果を得ることができないことに留意している。本明細書で「薄い」と理解されるのは、１４０μｍ未満、特に５０μｍ以下の全厚を有するシートである。

この種のシートは、これらが柔軟で、熱に対してより敏感であるということを特徴とする。

それ故に、本発明の目的は、上記で述べた問題を解決することである。これに関連して、本発明は、請求項１に記載のプロセス、請求項９に記載の成形装置、および請求項１３に記載のパッケージに関する。

特許請求の範囲は、本発明に関して本明細書に提供される技術的教示の不可欠な部分を形成する。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照した以下の説明から明らかとなり、添付の図面は、純粋に非限定的な例として提供されている。

菓子製品用のパッケージの一例を示す図である。 本明細書に説明するプロセスの一実施形態によるシート成形の概略図である。 図２のプロセスの１つの時点における包装シートを示す図である。 図２のプロセスの異なる時点における包装シートを示す図である。[0] 本明細書に説明するプロセスのさらなる実施形態によるシート成形の概略図である。 本明細書に説明する熱成形装置の一実施形態を示す不等角投影図である。 図５の装置の正面図である。 垂直面に沿って図５の装置を示す断面図である。 図１のパッケージを生み出すための本明細書に説明するプロセスの一実施形態の概略図である。 従来技術による熱間成形のプロセスの概略図である。

以下の説明では、実施形態の綿密な理解を提供することを目的とした様々な具体的な詳細が例示される。実施形態は、具体的な詳細の１つまたは複数を有することなく、または他の方法、構成要素、もしくは材料などを用いて得られてよい。他の場合では、既知の構造、材料、または作動は、実施形態の様々な態様が不明瞭にならないように詳細に図示または説明されない。

本明細書に使用する参照は、単に便宜上提供されるものであり、それ故に保護の範囲または実施形態の範囲を定義するものではない。

上記で述べたように、本発明は、食料製品、好ましくは菓子製品用のパッケージを作製するためのプロセスに関する。

本プロセスは、プラスチック材料、特に１４０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の厚さを有するプラスチックシート製の薄い包装シートを成形することを含む。

本明細書に説明する解決策の主な関心分野は、食料分野である。

これに関連して、この分野では上記のタイプのシートが、フローパックタイプのパッケージ、サシェ、バッグなどを提供するために一般的に使用されることに留意されたい。これらの用途では、シートは、それ自体上に単に折りたたまれるか、および／または同じタイプまたは異なるタイプの別のシートに結合されて、パッケージ化される製品または複数の製品のためのハウジングを画定する。

他方では、その代わりに、そのような薄いシート上で実施することにより、成形プロセスは一連の問題全体を呈する。

これに関連して、ここで図９を参照すると、整形されたシート１００を得るための従来のタイプの熱間成形プロセスが概略的に示されている。

シート１００は、トレイ形状の中央部分１０１と、中央部分１０１の外周に沿って延びる周辺平面部分１０３とを有する。

シート１００は、例えば、食料用の容器を表すことができ、この容器は、例えば溶接または接着によって、部分１０３に沿って固定されたシール箔によって閉じられるように設計される。

表される既知のプロセスは、成形型表面１０５'を画定する空洞が設けられた成形型１０５と、成形型表面１０５'のものに相補的な形状を有する成形体１０７'をその端部に有するパンチ１０７とを使用することを想定している。

成形型１０５およびパンチ１０７の上流には、まだ成形されていないシート１００を、軟化させるように加熱するための手段１０９が設けられている。

軟化したシート１００（ステップＡ）は、成形型表面１０５'に対応する領域内で成形型１０５上にセットされ（ステップＢ）、そしてこのシートが補助手段（図示せず）を介してこの位置に保持される間、その中央部分は、パンチ１０７によって成形型表面１０５'に押し付けられて、これに完全に接着する（ステップＣ）。

この作用はシートを伸長させ、塑性変形させ、それ故にこのシートは、成形型内のその上に得られた構成を恒久的にとる。

得られた結果は、正確には、図９（最終ステップＤ）に示す整形されたシート１００である。部分１０５は、成形型内で行われた変形の結果であり、一方で周辺部分１０３は、成形型空洞から出たままになっているシートの部分を表す。

ここで、薄いシート上でこのプロセスを実施することは、通常、一連の欠点をもたらす。

第一に、このタイプのシートは顕著な弾性挙動を有しているので、これらは変形を受けた後に元の構成に戻る傾向があることに留意されたい。

それ故に、これらのシートを成形するために、熱を貼り付けることが必須である。

しかし、これらのシートは、小さい厚さのために堅さが弱いことにより、上記で述べた加熱手段によって伝達される熱によって損傷を受けやすくなり、例えばしわになりやすくなり得る。

代わりに、これらの加熱手段の作動温度が、この問題を防止するように制限される場合、シートが成形型内で得られた形状を維持することを保証することは、正確にはそれらの弾性挙動により不可能である。

本出願人は、これら２つの相反する要求間の良好な妥協が、既知のプロセスでは、とりわけ生産性および生産品質に関する所与の要求を満たすことをいずれの場合も必要とする工業的プロセスにおいては達成できないと思われることを見出した。

本発明は、通常、以下のステップを想定する成形プロセスによって参照される問題を解決する。 −包装シートを提供するステップ −成形型空洞を有する成形型を提供するステップ −上記シートを成形するために上記成形型空洞と協働するように設計された成形装置を提供するステップ −上記シートを上記成形型上にセットし、上記シート上に、上記成形装置を介して、上記シートの第２の周辺または周囲部分によって少なくとも部分的に区切られた少なくとも１つの第１の中空部分を得るステップ

本明細書に説明する成形プロセスは、以下のステップをさらに含む。 −上記成形型空洞を取り囲む成形型表面を備えた上記成形型を提供するステップ −上記包装シートを上記成形型表面に押し付けるように構成された成形体を提供するステップ −上記第１の中空部分の上記成形ステップ中、上記第２の部分上に、上記中空部分に向かって配向された全体的に不規則な形状を有する、上記包装シートのそれぞれの折り線によって特定される一連のプリーツを成形するステップ −上記成形体を介して、上記プリーツを溶接してこの開放を防止するステップ

様々な好ましい実施形態では、本明細書に説明する成形プロセスは、以下のステップを想定する。
−上記プリーツが成形されている間、または上記プリーツが成形された後、上記プリーツを上記成形型表面に対して圧迫するステップ。
−上記成形型表面に対して圧迫された上記プリーツを、溶接によって上記位置に固定するステップ。

それ故に、本明細書に説明する成形プロセスは、包装シートが従来のプロセスのように成形型空洞内で伸長することによって変形せず、その代わりに、空洞の壁に押し付けられて、実質的に内部応力の不在下でその形状を再現することを想定する。この状態において、実質的に平面状の幾何学的形状から中空の幾何学的形状に進む際に、シート上には、特に中空部分を取り囲むその周辺部分において、場合によっては中空部分自体の壁上に、上述した一連のプリーツが生成される。

本明細書に説明する成形プロセスは、次いで、溶接によってシートの周辺部分に存在するプリーツを固定することを想定する。

プリーツの溶接は、シートの弾性的な戻りを防止し、それ故に、シートは、成形型の空洞内でその上に課された構成で恒久的に保たれる。

通常、プリーツの溶接の作動は、広範囲のプロセスで、その中でもヒートシール、超音波溶接、誘導溶接、電流パルスを使用するもの、コールドシールラッカーなどにおいて得られ得る。

前述のことを考慮して、本明細書に説明するプロセスは、それ故に、シートに損傷を与えたりその構造を危険にさらしたりする危険性がある、いかなる機械的および／または熱的処理もシートにかけない。

その代わりに、これは、通常、その全体構造の強化の成形物としてシート上に得られたプリーツを利用し、前述の溶接作動が実施されるのは、これらのプリーツによって完全にマークされた、シートの周辺部分に沿ってのみである。

上述した成形装置は、整形されたシートの中空部分を成形するために、図９に示す従来技術の装置と同様のプロセスで成形型空洞内にシートを押し込む成形体、または成形型上にセットされたシートの２つの対向面間の圧力差、すなわちその結果としてシートが空洞に押し込められるような圧力差を生成するように設計された空気圧手段を想定し得ることに留意されたい。いずれの場合も、以下でわかるように、成形体の使用は好ましい様式である。この場合、前述の成形装置は、シートの中空部分の成形およびその周辺部分の成形の両方のために事前構成された、単一の成形体またはいくつかの成形体を備える。

このプロセスで使用され得る包装シートは、任意の溶接可能なポリマー材料製でよく、場合によっては、共押出、圧延、結合などによって得られる多層積層構造を有することもできる。好ましいポリマー材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどである。場合によっては、包装シートは、接着剤またはヒートシールまたはコールドシールラッカーでコーティングされてよく、特定の用途では、これは、金属化されるか、またはアルミニウムなど金属材料製であってもよい。

以下でわかるように、完全なパッケージを作製するために、本明細書に説明するプロセスはまた、以下の追加のステップを想定する。
−包装シート内に得られた上記中空部分に製品を挿入するステップ
−第２の包装シートを上記周辺部分に接触させて貼り付け、上記製品を内側にして上記中空部分を閉じるステップ
−上記第２のシートを上記周辺部分に沿って上記第１のシート上に溶接するステップ

製品は、さらに、一次包装で既に包装されているか、または包装されていない製品であってもよい。ここで図２を参照すると、これは、本明細書に説明する成形プロセスの実施の一例の概略図である。

図示するプロセスは、成形中空部分１１とこれを取り囲む周辺部分１３とを備える整形されたシート１０を得るように作動する。明らかなことに、部分１１および１３は、任意の形状（例えば、半卵形、半球形、円筒形、円錐形、角錐形、または多角形のトレイ形状、またはチョコレートを受け入れることができる任意の中空形状など）を有することができ、それにより、図に表す構成は、単に例として考えられるべきである。

本プロセスを実施するように設計された成形ステーション２は、内側成形型表面２１'を画定する空洞と、成形型の空洞を囲む外側成形型表面２２１'が設けられた成形型２１を備える。成形型表面２１'がシート上に得られるべき形状全体を再現する必要がないことに留意されたい。例えば、図示する実施形態の場合、表面２１'は、成形型を完全に横切る無底の円筒状表面であってもよく、それにより、整形されたシートの円筒状部分のみがこの表面と接触して成形され、一方でそのドーム形部分は、このパンチとだけ接触していることに留意されたい。

ステーション２は、パンチ２６が設けられた成形装置２４と、パンチを垂直に移動させるように設計された作動手段（図示せず）とをさらに備える。

パンチ２６は、端部位置に、成形体２８を有し、この外面２８'は、成形型表面２１'の形状と相補的な形状を有する。

特に、２つの表面２１'および２８'は、これらの間に空隙を画定するように整形され、プラスチックシートは、型成形作動中、この空隙内に強制される。それ故に、整形されたシートの部分１１は、上記の空隙に対応する形状を有することになる。

パンチ２６にはさらに、さらなる本体３２が設けられ、この本体は、それ自体を、その底縁３２'を介して、整形されたシートの部分１３を構成することになるものに接触させてセットし、これを成形型の平面状表面２２１'に押し付ける機能を有する。

ここで、説明したシステムを使用して実施される成形作動は、シート１０を成形型の表面２２１'上の、この空洞の上方にセットする最初のステップを想定する（図２のステップＡ）。

シートが位置決めされると、成形装置はパンチ２６を作動させ、パンチ２６は、シートと係合し、これを成形型２１に押し付ける。特に、本体２８は、その表面２８'でシートの中央部分を押さえ、これを成形型の表面２１'に押し付ける。

上記で述べたように、パンチ２６の作動中（図２のステップＢ）、シート上には、成形型の空洞の平面視において輪郭に対して横断方向に向けられた折り線１２２'によって画定された一連のプリーツ１２２が、成形される。図３Ａでわかり得るように、各個々のプリーツは、シートによって画定された全平面を越えて突出し、正確にはそれぞれの折り線によって互いに接合された２つの側面１２２Ａ、１２２Ｂによって構成される。当業者にとって明らかなように、当該のプリーツを得るためには、シート１０は、シートの塑性変形を決定する伸長の作用の結果としてではなく、またはいずれの場合も主にその結果としてではなく、正確には、成形型の上方の水平状態からその空洞内の状態へのシートの再位置決めの結果として、成形型２１の上方の平面構成から成形型の空洞内でとられるカップ形状の構成にもっていかれなければならい。図３Ａおよび図３Ｂに示すプリーツ１２２の図は、いずれの場合も完全に概略的であり、もっぱら例として提供されていることが留意され得る。特に、実際のプロセスでは、プリーツは図示するように整然とし、そして実質的に均一な形では存在せず、むしろ、とりわけシートの引っ張り作動が実行されている間、より不規則な形状およびよりランダムな配置をとることになる。

プリーツ１２２は、成形型の空洞の外側に残り、部分１３を成形することになるシートの部分上に、または部分１１を成形することになる整形された部分上にも存在することができる。

本体２８が進行終了位置に到達し、シートを表面２１'に押し付けると、本体３２は、その代わりに、その底縁３２'で、シートの取り囲み部分を表面２２１'に押し付けて、プリーツを溶接し、部分１３を提供する（図２のステップＣ）。

好ましくは、本体３２を介して、プリーツは、部分１３を特定することになる同じ一般平面内に含まれたままになるように成形型の表面２２１'に押さえつけられ、圧迫され、この位置に溶接され固定される。表面２２１'に対してプリーツを圧迫する作用は、プリーツをつぶし、そして広範囲の一緒のランダムなプロセスで変形させる。個々のプリーツがそれ自身をどのように配置するかに従って、溶接は、ｉ）個々のプリーツを構成する２つの側面１２２Ａ、１２２Ｂ、および／またはｉｉ）２つの側面のうちの第１の側面（例えば、図３Ｂに示すように側面１２２Ｂ）、およびこのプリーツと次のものとの間にセットされたシートの隣接部分１２３、および／またはｉｉｉ）反対側面（側面１２２Ａ）および隣接部分１２３、および／またはｉｖ）側面１２２Ｂと隣接プリーツの側面１２２Ａおよび／または側面１２２Ａと隣接プリーツの側面１２２Ｂを、完全にまたは部分的に一緒に接合する。

ここで、本出願人によって行った実験によれば、大部分の場合、プリーツ１２２は、部分１３を成形するようになるシートの部分上および整形された部分１１を成形するようになるシートの部分上の両方に成形され、延びることに留意されたい。パンチ２８が成形型の空洞に入るとき、パンチがその進行終了位置に到達すると、既に成形されたプリーツの伸長部は、成形型の内面２１'に最初に、そして最後にはその外側表面２２１'に押さえつけられ、圧迫される。[0]特に、この位置では、パンチ２６は、その縁３２'を介して、プリーツ１２２を表面２２１'に対して押さえつけ、圧迫し、この表面に対応する領域にこれらを溶接して部分１３を成形する。

このようにして得られた部分１３は、成形型の表面２２１'を完全に覆い、これに平行に配向された平面内に延び、これ自体に、この平面内に固定されその中に完全に含まれる様々なプリーツ１２２を有する（図３Ｂ）。

以下でわかるように、部分１３のこの形態は、例えば図１に示すパッケージを得るために、次いで、得られた整形されたシートをさらなるシート（図８のシート３０）に、この部分に対応する領域内で結合させることを可能にする。

いくつかの実施形態では、プリーツ１２２は、これらが再度開くことができないようにそれ自体が閉じられてシールされるように、対応する対向側面１２２Ａおよび１２２Ｂにおいて内側で溶接されるだけでもよい。

図２に示す実施形態では、本体２８および３２は、互いに対して固定されたプロセスで移動可能であり、それにより、すぐ前に説明した作動に照らせば、これらは同時に、本体２８が成形型の空洞内のその進行終了位置に達し、本体３２が成形型の表面２２１'によって支持されたシートの部分で支承されるように明確に位置決めされなければならない。あるいは、当該の２つの物体が２つの異なる運動システムによって作動される実施形態を想定することが可能である。

とりわけ、パンチ２６が、本体２８に対応する部分と本体３２に対応する部分とをそれ自体に有する単一の成形体を備える、代替の実施形態を想定することも可能である。以下に明らかになるように、パンチのタイプは、プリーツ１２２の溶接を実施するために提供されるプロセスにも依存する。

これに関連して、前述のように、上記の溶接作動は、様々なプロセスで得られ得る。

様々な好ましい実施形態では、これは、ヒートシールによって得られ、そしてこの点に関して、図４は、この作動を実行するために提供される成形装置２４の実施形態を示す。

この場合、縁３２'を事前設定されたそれぞれの作動温度に保つように設計された、参照番号３２１で示される電気加熱手段が、熱交換関係で本体３２に関連付けられ得る。これらの手段は、抵抗素子または他の半導体素子（例えば、ＰＴＣヒータ）によって構成され得る。

本体３２がシートに接触させられるときに本体３２によって伝達される熱は、そのシートの外層を軟化させ、個々のプリーツの上記で述べた内部および外部の接合部を得ることを可能にする。

あるいは、電気加熱手段は、成形型の表面２２１'に関連付けられてもよく、または、それぞれの電気加熱手段はまた、本体３２および成形型の表面２２１'の両方に関連付けられてもよい。

上記で述べたように、当該の溶接作動を実施するための他の可能な様式は、超音波溶接、誘導溶接、および全般的には、加熱手段によって作動しない分野の当業者に知られている任意の他の溶接プロセスによって表される。

また、これらの場合に、それぞれの溶接プロセスを実施するために必要な手段が設けられるのは、成形装置２４、または成形型、またはその両方となる。好ましい実施形態は、誘導溶接の場合はインダクタを、または超音波溶接の場合はソノトロードを、電気加熱手段に関する図４に示すように直接本体３２内に一体化することを想定することができる。

プリーツ１２２の溶接のためのさらなる様式は、その代わりに、コールドシーリングラッカーでコーティングされたシートの使用を想定しており、それにより、この場合、プリーツの接合部は、このラッカーでコーティングされたシートの様々な表面の相互接触によって単純に決定される。それ故に、この実施形態では、成形装置は、特定の溶接手段なしに、本体３２だけを単に備えることができる。

様々な好ましい実施形態では、本明細書に説明するプロセスはまた、成形型の表面２１'に対するシートの広がりを容易にするために、本体２８によって係合されるシートの部分を加熱することも想定する。これに関連して、本体３２を参照して上記で説明したように図４の実施形態に戻ると、ここでも事前設定された作動温度で表面２８'を維持する機能を有する電気加熱手段２８１が、それ故に、本体２８に熱交換の関係で関連付けられ得る。

この場合、本体２８はいずれにしても、本体３２の温度よりはるかに低い温度で作動されることに留意されたい。これは、シートの構造を、その非常に薄い厚さを鑑みて、損傷または危険にさらすことを避けるためである。

これら２つの本体の温度の具体的な値は、個々の用途に合わせて明確に異なり得る。例として、厚さが約２０μｍのポリプロピレンシートの場合、本体２８は５５℃、本体３２は１０５℃の温度が最適であることが証明されていることに留意されたい。他のタイプの材料および／または他の範囲の厚さの場合、最適と考えられる温度は、明らかにこれらの値から逸脱してもよい。いずれの場合も、本出願人は、当該の温度（摂氏で測定される）間の１：１．８以下の比が通常好ましい作動モードを構成することを見出した。

図４の実施形態を再度参照すると、成形装置２４は、これらの本体に関連付けられた、上記で参照した電気的手段を供給するように設計された電源ユニット２００を有する。

様々な好ましい実施形態では、ユニット２００は、前述の事前設定温度が維持されるように電気的手段の供給を制御するための制御ユニットとしても作用する。

様々な好ましい実施形態では、制御ユニットは、本体２８および３２に関連付けられた温度センサ（図示せず）、例えば熱電対から来る信号に基づいて、当該の電気的手段の供給を調節するように構成される。

通常、制御ユニットが当該の２つの温度を調節することができる様式は複数ある。例えば、ユニットは、所望の温度に応じた供給回路の開閉のサイクルを想定して、供給電圧または電流を調節するために、または平均電圧または平均電流を調節するために構成され得る。

あるいは、当該の電気的手段は、ユニット２００のものと同じ、上記で参照された機能を実行するサーマルスイッチまたは同等のタイプの他の制御手段をそれ自体に一体化することを想定することができる。

通常、提供される制御はまた、事前設定温度付近ではなく、所定の範囲内に作動温度を維持するようにセットされてもよい。

さらに、いずれの場合でも、温度の調節を想定していないが、その代わりに、システムの設計段階および開発段階において、不変のままである事前設定作動パラメータを想定する、より単純な実施形態を想定することが可能であることは明らかである。

次に図５〜図７を参照すると、これらは、図４の成形装置２４の好ましい実施形態を表す。

様々な実施形態では、図示するものと同様に、装置２４は、２つの加熱された本体２８および３２を下面に担持し、上部で支持梁２１２に固定されている、断熱材料製のベース本体２１０を備える。好ましくは、この本体は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製である。

様々な好ましい実施形態では、図示するもののように、本体３２は、中空円筒形状を有する。その底部の円形縁は、上記で参照した加熱された縁３２'を構成する。

ベース本体２１０は、本体３２を収容する、対応する形状を有する環状シートを有する。本体は、本体の正しい設置位置を特定するためにシートの対応する表面で支承されるように設計された内部フランジ３２２を想定することができる。

本体２８は、その代わりに、本体３２の縁３２'によって取り囲まれている、ベース本体２１０上のこの中央領域内に固定されている。

これら２つの本体の間には、本体３２の内部フランジ３２２と本体２８の上縁との間に挟持された絶縁材料製の環状要素２１４がセットされる。

ベース本体２１０の中央領域は、貫通穴２１０Ａによって横断され、この貫通穴には、本体２１０の上側面においてねじ（図示せず）が挿入され、ねじは、本体２８の上側面上に設けられたそれぞれのねじ付き穴２８Ａと直接係合する。

本体２８および３２は両方とも金属材料、例えば真鍮製であり、その上に貼り付けられるのは、上記で述べた電気加熱手段を構成する抵抗素子である。例えば、様々な好ましい実施形態では、図示するもののように、本体２８において、図７の場合のように再度参照番号２８１によって示すこれらの抵抗素子は、本体内の作製された中央穴２８Ｂ内に収容され、この中央穴は、本体の上側面から表面２８'の近くまで軸方向に延びる。本体３２において、様々な好ましい実施形態では、図示するもののように、抵抗素子３２１は、その代わりに、本体３２の外側円筒状表面上に作製された対応する溝内に収容されたコイルの構成を有する。抵抗素子３２１および２８１は、パンチ２６から出るワイヤを介して、本体の上側面上で供給される。

上記で説明したパンチは、比較的簡単な構造を有するという利点を示し、それによって設置が容易で非常にコンパクトである。

完全に絶縁材料製のそのベース本体２１０により、この装置はさらに、熱のかなりの分散を制限するという利点を提供する。これは、実際には、本体３２をほぼ完全にその内部に閉じ込めており、それによって事実上縁３２'のみがその下面上で外方向に突出することを可能にする。

この態様は重要であり、その理由は、成形システムが全体としてより少ないエネルギーを消費することを可能にするだけでなく、環境を過熱するリスク、すなわち処理されるシートの構造および生産装置の作動の両方を危険にさらし得る状況を生み出すことなく、単一の装置内で、いくつかの成形ヘッドを互いに関連付けることも可能にするためである。

本明細書に説明するパッケージ化プロセスは、種々の分野で使用されてよい。

特に食料分野において、とりわけ菓子製品の文脈において、このプロセスは、内部に含まれる製品をより効果的に見せるように適切に整形された、完全にプラスチック材料製の非常に薄いシートによって構成されるパッケージを生み出すために利用できるという意味で、非常に興味深いものになり得る。

これに関連して、図１は、非限定的な例として、アルミニウムホイルなどの一次包装材で既に包装されたプラリーヌＰのための二次包装を構成する、特定のパッケージ２０を示す。このパッケージは、本明細書に説明するプロセスを使用して得られ、同じ材料または異なる材料製のさらなるシート３０が結合された、図３Ｂの整形されたシート１０から構成される。

２枚のシート１０および３０によって成形されたパッケージ２０が、プラリーヌＰの一次包装としても使用されてよいことは明確である。

いずれの場合も、このパッケージ内で、シート１０は、所与の必要性、すなわち以下を満たすことができる。 −シートは、薄く透明であり、それによって消費者が、その一次包装で包装されたプラリーヌ、または包装されていないプラリーヌを直接見ることができ、 −シートは、審美的な理由、およびパックが容易であるコンパクトなパッケージを提供するという観点から、空間に関する機能的理由の両方のために製品に接着するように整形され、 −シートは、パッケージの気密シールを保証する。

図８は、図１のパッケージ２０の生産の全サイクルを概略的に示す。これは、整形されたシート１０が得られる、本明細書に説明する成形プロセスに対応する第１のステップを想定する。その後、製品は、このシート上に設けられたハウジング内にセットされ、そして最後に第２のシート３０がこのシートの上に貼り付けられ、そしてシールされる。

さらなる実施形態では、当該のパッケージは、ここに説明する成形プロセスによっていずれも得られた２つの整形されたシートによって成形されてよく、これらシートは、成形された中空部分を取り囲むそれぞれの周囲部分に沿って、溶接によって互いに連結される。

当然のことながら、本発明の原理を害することなく、構造および実施形態の詳細は、非限定的な例としてのみ本明細書に図示したものに対して変わることができ、さらに顕著に変わることもでき、それによって付属の特許請求の範囲に定められた本発明の範囲から逸脱するものではない。

Claims (15)

1. 食料製品、好ましくは菓子製品用のパッケージを作製するためのプロセスであって、
   プラスチック材料からできている、第１の包装シートを提供し、前記第１の包装シート内に、前記第１の包装シートの第２の周囲部分によって少なくとも部分的に区切られた少なくとも１つの第１の中空部分を成形する段階と、
   前記第１の中空部分内に食料製品を挿入する段階と、
   第２の包装シートを前記第２の周囲部分に接触させて貼り付け、前記食料製品を内側にして前記第１の中空部分を閉じる段階と、
   前記第２の包装シートを前記第２の周囲部分に沿って前記第１の包装シート上に溶接する段階とを含み、
   前記第１の包装シートの成形は、
   成形型空洞を有する成形型を提供することと、
   前記第１の包装シートを成形するために前記成形型空洞と共働するように設計された成形装置を提供することと、
   前記第１の包装シートを前記成形型上にセットし、前記第１の包装シート上に、前記成形装置を介して、前記第２の周囲部分によって区切られた前記第１の中空部分を作製することとを含み、前記プロセスにおいて、
   前記第１の包装シートが、１４０μｍ以下の厚さを有し、前記第１の包装シートの成形が、
   前記成形型空洞を取り囲む成形型表面を備えた前記成形型を提供することと、
   前記第１の包装シートを前記成形型表面に押し付けるように構成された成形体を提供することと、
   前記第１の中空部分の前記成形の段階中、少なくとも前記第２の周囲部分上に、前記第１の中空部分に向かって配向された、包装の前記第１の包装シートのそれぞれの折り線によって特定された一連のプリーツを成形することと、
   前記成形体および前記成形型表面を介して、前記プリーツをシールして前記プリーツの再開放を防止することとを含む、
   プロセス。
2. 前記プリーツを前記成形型表面に対して圧迫する段階と、
   前記成形型表面に対して圧迫された前記プリーツを、溶接によってその姿勢で固定する段階とを含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記溶接の段階が、ヒートシール、超音波溶接、誘導溶接などのプロセスに従って前記成形体を介して実行される、請求項２に記載のプロセス。
4. 前記成形体が所定温度に加熱される、請求項３に記載のプロセス。
5. 前記成形型表面が所定温度に加熱される、請求項３に記載のプロセス。
6. 前記成形装置が、前記成形型空洞と共働するように設計された第１の成形体と、前記第１の包装シートを前記成形型表面に押さえつけるように構成された前記成形体に対応する第２の成形体とを備えるか、または前記成形体が、前記成形型空洞と共働するように設計された第１の部分と、前記第１の包装シートを前記成形型表面に押さえつけるように構成された第２の部分とを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 前記第２の成形体が、所定温度に加熱され、前記第１の成形体は加熱されないか、またはより低い所定温度に加熱され、好ましくは（摂氏で測定された）より低い温度とより高い温度との間の比は、１：１．８以下である、請求項６に記載のプロセス。
8. 前記プリーツが、前記第２の周囲部分によって全体として画定された全体的に平面状に圧迫される、請求項１に記載のプロセス。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載のプロセスを実施するための加熱成形装置であって、前記加熱成形装置は、
   前記第１の中空部分を提供するための第１の成形体と、
   前記第１の成形体に熱交換関係で関連付けられ、作動中、前記第１の成形体を所定温度まで加熱するように事前構成された電気的手段とを備え、
   前記加熱成形装置が、
   前記第１の包装シートの前記第２の周囲部分に接触してセットされるように設計された第２の成形体と、
   前記第２の成形体に熱交換関係で関連付けられ、作動中、前記第２の成形体を所定温度に加熱するように事前構成された、さらなる電気的手段とをさらに備える、加熱成形装置。
10. 前記第１の成形体および第２の成形体が装着されている断熱材料製の支持構造を備える、請求項９に記載の加熱成形装置。
11. 前記支持構造が、前記第１の成形体と前記第２の成形体との間にセットされる、断熱材料製の要素を有する、請求項１０に記載の加熱成形装置。
12. 前記第２の成形体が、前記第１の成形体を取り囲む中空円筒形状を有し、前記第２の成形体の端縁を介して前記第１の包装シートの前記第２の周囲部分と係合するように事前構成される、請求項１０に記載の加熱成形装置。
13. 食料製品、好ましくは菓子製品用の気密パッケージであって、
    第１の中空部分と、前記第１の中空部分を少なくとも部分的に区切る、第２の周囲部分とを有するように整形される、プラスチック材料製の第１の包装シートであって、食料製品は、前記第１の中空部分内に収容される、第１の包装シートと、
    前記第２の周囲部分に沿って前記第１の包装シートに結合され、溶接されて、前記食料製品を内側にして前記第１の中空部分を閉じる、第２の包装シートとを備え、
    前記気密パッケージにおいて、
    前記第１の包装シートが、１４０μｍ以下の厚さを有し、前記第１の包装シートの前記第２の周囲部分が、シールされた、前記第１の包装シートの一連のプリーツを有する、
    気密パッケージ。
14. 前記第２の包装シートが、前記第１の包装シートのシールされた前記プリーツに溶接される、請求項１３に記載の気密パッケージ。
15. 前記プリーツが、前記第２の周囲部分によって全体として画定される全体的に平面状に圧迫される、請求項１３または１４に記載の気密パッケージ。

Images