KR20170032186A - 적층 광학 필름의 제조 방법, 및, 적층 광학 필름의 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적층 광학 필름(12)의 제조 방법이고, 제1 광학 필름(4)의 편면 또는 양면에 경화성 수지를 통해 제2 광학 필름(2)을 중첩하여 적층체(6)를 얻는 적층 공정과, 경화성 수지를 경화시키는 제1 경화 공정과, 제1 경화 공정의 후에, 경화성 수지를 더욱 경화시키는 제2 경화 공정을 갖는다. 제1 경화 공정의 후, 또한, 제2 경화 공정의 전에서는, 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송한다.
Description
본 발명은 적층 광학 필름의 제조 방법, 및, 적층 광학 필름의 제조 장치에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치 등을 구성하는 광학 부품의 하나로서, 편광자의 편면 또는 양면에 보호 필름을 적층한 편광판이 알려져 있다.
편광판의 제조 방법으로는, 편광자와 보호 필름을 반송하면서 접착제를 통해 적층하고, 활성 에너지선을 조사함으로써 접착제를 경화시키는 방법이 알려져 있다(예컨대 일본 특허 공개 2009-134190호 공보).
종래의 제조 방법에서는, 반송 롤에 부착된 이물이 원인이 되어, 편광판의 표면에 타흔계(打痕系) 결함이 발생하는 경우가 있었다. 타흔계 결함은 이물이 부착된 반송 롤의 주기에 대응하여 연속적으로 발생하기 때문에, 편광판으로서의 제품 수율을 크게 낮추는 원인이 된다. 이 문제점은, 편광판뿐만 아니라 적층 광학 필름 전반의 제조에 있어서도 동일하게 존재한다.
그래서 본 발명은, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있는 적층 광학 필름의 제조 방법, 및, 적층 광학 필름의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 제1 광학 필름의 편면 또는 양면에 경화성 수지를 통해 제2 광학 필름을 중첩하여 적층체를 얻는 적층 공정과, 경화성 수지를 경화시키는 제1 경화 공정과, 제1 경화 공정의 후에, 경화성 수지를 더욱 경화시키는 제2 경화 공정을 갖고, 제1 경화 공정의 후, 또한, 제2 경화 공정의 전에서는, 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는, 적층 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.
이 제조 방법에서는, 적층 공정에서 얻어진 적층체에 대하여 제1 경화 공정을 실시함으로써 경화성 수지가 경화되기 시작하고, 계속해서 제2 경화 공정을 실시함으로써, 경화성 수지가 더욱 경화되어 간다. 여기서, 제1 경화 공정의 직후는, 경화성 수지의 경화가 불충분한 상태이고, 그 후에 접촉하는 접촉형 반송 장치에 부착된 이물을 원인으로 하는 타흔계 결함이 적층체에 가장 생기기 쉬운 상태라고 할 수 있다. 종래는, 제1 경화 공정의 후에 적층체를 접촉형 반송 장치에 접촉시켜 반송 또는 방향 전환시키고 있었기 때문에 타흔계 결함이 생겼었다. 이에 대하여 본 발명의 제조 방법에서는, 제1 경화 공정의 후로서 제2 경화 공정의 전, 즉 타흔계 결함이 가장 생기기 쉬운 단계에서, 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송한다. 따라서, 본 발명에 의하면, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 제1 경화 공정의 후, 또한, 제2 경화 공정의 전에 있어서, 비접촉형 반송 장치를 통해 적층체의 반송 방향을 전환하는 반송 방향 전환 공정을 갖고 있어도 좋다. 적층체의 반송 방향을 전환할 수 있으면, 반송 라인의 설계의 자유도가 높아지고, 공간 절약의 설계를 하기 쉬워진다. 또한, 반송 방향의 전환에는 비접촉형 반송 장치를 이용하기 때문에, 제1 경화 공정의 후, 또한, 제2 경화 공정의 전에 있어서 적층체를 접촉형 반송 장치에 접촉시키지 않는 상태가 유지된다.
여기서, 제1 경화 공정 및 제2 경화 공정 중의 적어도 한쪽이, 적층체에 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정이어도 좋다. 그리고, 제1 경화 공정 및 제2 경화 공정의 모두가, 적층체에 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정이어도 좋다.
경화성 수지의 경화를 위해 활성 에너지선을 이용하는 경우는, 활성 에너지선이 자외선이어도 좋다.
또한, 경화성 수지의 경화를 위해 활성 에너지선을 이용하는 경우는, 제1 경화 공정이, 회전하는 롤의 외주면에 적층체를 밀착시키면서 적층체에 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정이어도 좋다.
본 발명의 제조 방법은, 제2 경화 공정의 후에, 경화성 수지를 더욱 경화시키는 적어도 하나의 추가 경화 공정을 갖고, 제2 경화 공정의 후, 또한, 모든 추가 경화 공정의 전에서는, 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는 양태로 해도 좋다. 경화성 수지의 경화를 보다 확실하게 하기 위해 추가적인 경화 공정을 실시하는 경우는, 타흔계 결함의 발생을 보다 확실하게 억제하기 위해, 마지막의 조사를 종료할 때까지는 적층체를 접촉형 반송 장치에 접촉시키지 않는 것이 좋다.
또한, 상기 추가 경화 공정을 갖는 경우에는, 제2 경화 공정의 후, 또한, 추가 경화 공정의 전에 있어서, 비접촉형 반송 장치를 통해 적층체의 반송 방향을 전환하는 반송 방향 전환 공정을 갖고 있어도 좋다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, 제1 광학 필름은 편광자여도 좋고, 제2 광학 필름은 보호 필름이어도 좋다. 이들 필름으로부터 적층 광학 필름으로서 편광판을 제조하는 경우에는 특히 본 발명의 효과가 적합하게 발휘된다.
본 발명은, 제1 광학 필름의 편면 또는 양면에 경화성 수지를 통해 제2 광학 필름을 중첩하여 적층체를 얻는 적층 수단과, 경화성 수지를 경화시키는 제1 경화 수단과, 제1 경화 수단으로부터 공급되는 적층체의 경화성 수지를 더욱 경화시키는 제2 경화 수단을 구비하고, 제1 경화 수단과 제2 경화 수단 사이에는, 접촉형 반송 장치를 구비하지 않는, 적층 광학 필름의 제조 장치를 제공한다.
이 제조 장치에서는, 적층 수단에 의해 얻어진 적층체에 대하여 제1 경화 수단을 적용함으로써, 경화성 수지가 경화되기 시작하고, 계속해서 제2 경화 수단을 적용함으로써, 경화성 수지가 더욱 경화되어 간다. 여기서, 제1 경화 수단의 적용 직후는, 경화성 수지가 반경화의 상태이고, 그 후에 접촉하는 접촉형 반송 장치에 부착된 이물을 원인으로 하는 타흔계 결함이 적층체에 가장 생기기 쉬운 상태라고 할 수 있다. 종래는, 제1 경화 수단의 적용의 후에 적층체를 접촉형 반송 장치에 접촉시켜 반송 또는 방향 전환시키고 있었기 때문에 타흔계 결함이 생겼었다. 이에 대하여 본 발명의 제조 장치에서는, 제1 경화 수단과 제2 경화 수단 사이, 즉 타흔계 결함이 가장 생기기 쉬운 장소에서, 접촉형 반송 장치를 구비하지 않는다. 따라서, 본 발명에 의하면, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 제조 장치는, 제1 경화 수단과 제2 경화 수단 사이에, 적층체의 반송 방향을 전환하는 비접촉형 반송 장치를 더 구비하고 있어도 좋다.
여기서, 제1 경화 수단 및 제2 경화 수단 중의 적어도 한쪽이, 적층체를 향하여 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 수단이어도 좋다. 그리고, 제1 경화 수단 및 제2 경화 수단의 모두가, 적층체를 향하여 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 수단이어도 좋다.
본 발명의 제조 장치는, 외주면에 적층체가 밀착하면서 회전하는 롤을 구비하고, 제1 경화 수단은, 회전하는 롤의 외주면에 밀착한 적층체를 향하여 활성 에너지선을 조사하여 경화성 수지를 경화시키는 것이어도 좋다.
또한, 본 발명의 제조 장치는, 제2 경화 수단으로부터 공급되는 적층체의 경화성 수지를 더욱 경화시키는 적어도 하나의 추가 경화 수단을 구비하고, 제2 경화 수단과 모든 추가 경화 수단 사이에는, 접촉형 반송 장치를 구비하지 않는 양태로 해도 좋다.
여기서, 제1 광학 필름은 편광자여도 좋고, 제2 광학 필름은 보호 필름이어도 좋다.
본 발명에 의하면, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있는 적층 광학 필름의 제조 방법, 및, 적층 광학 필름의 제조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시형태의 다른 양태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 3은, 본 발명의 제2 실시형태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는, 본 발명의 다른 실시형태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시형태의 다른 양태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 3은, 본 발명의 제2 실시형태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는, 본 발명의 다른 실시형태의 편광판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 관해서 상세히 설명한다.
<제1 실시형태>
본 발명의 제1 실시형태로서, 제1 광학 필름으로서의 편광자와, 제2 광학 필름으로서의 보호 필름을 접합하여, 편광판(적층 광학 필름)을 제조하는 예를 나타낸다. 이 제조 장치 및 제조 방법에서는, 필름형으로 성형된 편광자의 편면 또는 양면에 활성 에너지선 경화성 수지를 통해 보호 필름을 중첩하여 적층체를 구성하고, 이것에 활성 에너지선을 복수 단계로 나누어 조사하여, 활성 에너지선 경화성 수지를 경화시킨다. 이 제조 과정에서는, 적층체는 반송 롤에 의해 반송된다.
(편광자)
편광자로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 공지된 재료를 이용할 수 있다. 일반적으로는, 1축 연신한 폴리비닐알콜 필름에 요오드 또는 2색성 염료에 의한 염색을 실시하고, 계속해서 붕산 처리하여 이루어지는 필름을 들 수 있다.
편광자의 두께는, 0.1∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 1∼30 ㎛인 것이 보다 바람직하다.
(보호 필름)
보호 필름은, 편광자의 균열이나 흠집을 방지하는 필름이다. 재료로는, 예컨대 이하의 필름을 들 수 있다.
A 군: 비정질 폴리올레핀계 수지 필름, 폴리에스테르계 수지 필름, (메트)아크릴계 수지 필름, 폴리카보네이트계 수지 필름, 폴리술폰계 수지 필름, 지환식 폴리이미드계 수지 필름 등의 투습도가 낮은 수지 필름을 들 수 있다. 비정질 폴리올레핀계 수지 필름에는, 예컨대 독일의 티코나(Ticona)사 제조의 「토파스」, 제이에스알(주)사 제조의 「아톤」, 닛폰 제온(주)사 제조의 「제오노아(ZEONOR)」나 「제오넥스(ZEONEX)」, 미츠이 화학(주)사 제조의 「아펠」 등을 들 수 있다.
B 군: A 군에 예시한 것에 더하여, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 디아세틸셀룰로오스 필름 등의 셀룰로오스아세테이트계의 수지 필름을 들 수 있다. 트리아세틸셀룰로오스 필름에는, 예컨대 후지 샤싱 필름(주)사 제조의 「후지탁 TD80」, 「후지탁 TD80UF」 및 「후지탁 TD80UZ」, 코니카(주)사 제조의 「KC8UX2M」 및 「KC8UY」 등을 들 수 있다.
편광자의 양면에 적층하는 보호 필름의 종류는, 서로 동일해도 좋고 상이해도 좋다. 상이한 필름을 적층하는 경우는, 상기 A 군 및 B 군으로부터 1종류씩 선택하는 것이 바람직하다.
보호 필름에는, 편광자에 대한 접합에 앞서, 접합면에, 비누화 처리, 코로나 처리, 프라이머 처리, 앵커 코팅 처리 등의 접착 용이 처리를 실시해도 좋다. 또한, 보호 필름의 편광자에 대한 접합면과 반대측의 표면에는, 하드 코트층, 반사 방지층, 방현층 등의 각종 처리층을 갖고 있어도 좋다.
보호 필름으로는, 광학 기능을 갖지 않는 단순한 보호 필름이어도 좋고, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 더불어 갖는 보호 필름이어도 좋다.
보호 필름의 두께는, 5∼200 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼120 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 5∼85 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
(활성 에너지선 경화성 수지)
편광자와 보호 필름은, 활성 에너지선 경화성 수지를 통해 접합된다. 활성 에너지선 경화성 수지로는, 접착제 또는 점착제를 사용할 수 있다.
접착제란, 접착 후에 박리할 예정이 없는 2장의 필름(여기서는 편광자와 보호 필름)끼리를 고정하는 것을 말한다. 접착제로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 각종 접착제를 사용할 수 있다. 내후성이나 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 분자 내에 방향고리를 포함하지 않는 에폭시 수지가 바람직하다.
에폭시 수지로는, 예컨대 수소화 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등이 바람직하다. 에폭시 수지에 대하여, 중합 개시제(예컨대 자외선 조사에 의해 중합시키기 위한 광 양이온 중합 개시제, 열선 조사에 의해 중합시키기 위한 열 양이온 중합 개시제)나, 다른 첨가제(증감제 등)를 더 첨가하여, 도포용의 에폭시 수지 조성물을 조제하여 사용할 수 있다.
또한, 접착제로는, 아크릴아미드, 아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴계 수지를 사용할 수도 있다.
후술하는 접합 롤을 이용하여 편광자와 보호 필름을 접합한 후의 접착제층의 경화 전의 두께는, 0.01∼5 ㎛인 것이 바람직하다.
점착제란, 점착 후에 박리할 예정이 있는 2장의 필름끼리를 고정하는 것을 말한다. 점착제로는, 통상, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지 등을 베이스 폴리머로 하고, 그곳에, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 아지리딘 화합물 등의 가교제를 첨가한 조성물인 것이 바람직하다. 또한, 미립자를 함유하여 광산란성을 나타내는 점착제로 할 수도 있다.
점착제는, 가공성 및 내구성의 특성을 손상시키지 않는 범위에서 얇게 형성하는 것이 바람직하고, 편광자와 보호 필름을 접합한 후의 두께가 1∼40 ㎛인 것이 바람직하고, 3∼25 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 점착제의 두께가 3∼25 ㎛이면 특히 양호한 가공성을 가지며, 또한 편광자의 치수 변화를 억제하는 데에 있어서도 적합하다.
점착제를 편광자 상 또는 보호 필름 상에 적층하는 방법으로는, 예컨대, 편광자 또는 보호 필름에 상기 베이스 폴리머를 비롯한 각 성분을 포함하는 용액을 도포하는 방법이어도 좋고, 세퍼레이터 상에 상기 용액으로 점착제층을 형성한 후에 편광자 또는 보호 필름에 전사하여 적층하는 방법이어도 좋다.
접착제 및 점착제는, 모두 활성 에너지선(자외선 또는 열선)에 의해 경화된다.
(편광판)
편광판은, 액정 셀 등의 표시용 셀(화상 표시 소자)의 편면 또는 양면에 접합되는 것이다. 편광판은, 보호 필름 상에 적층되는 다른 광학층을 더 포함할 수 있다. 다른 광학층으로는, 어느 종류의 편광을 투과하고, 그것과 반대의 성질을 나타내는 편광을 반사하는 반사형 편광 필름; 표면에 요철 형상을 갖는 방현 기능 부여 필름; 표면 반사 방지 기능 부여 필름; 표면에 반사 기능을 갖는 반사 필름; 반사 기능과 투과 기능을 더불어 갖는 반투과 반사 필름; 시야각 보상 필름 등을 들 수 있다.
편광판의 두께는, 20∼500 ㎛인 것이 바람직하고, 20∼200 ㎛인 것이 보다 바람직하다.
(제조 장치)
이하, 도면을 참조하면서 편광판의 제조 장치 및 제조 방법을 설명한다. 여기서는, 편광자의 양면에 보호 필름을 적층하며, 또한, 활성 에너지선 경화성 수지가 접착제인 경우에 관해서 설명한다. 또, 각 도면에 있어서 동일 부분 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1에 도시된 편광판의 제조 장치(1)는, 보호 필름(2)(2A, 2B)의 편면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도공 장치(3)(3A, 3B)와, 편광자(4) 및 보호 필름(2A, 2B)을 서로 중첩하기 위한 접합 롤(적층 수단)(5)과, 편광자(4) 및 보호 필름(2A, 2B)이 접합된 적층체(6)를 밀착시키기 위한 롤(7)과, 롤(7)의 외주면과 상대하는 위치에 설치된 제1 활성 에너지선 조사 장치(제1 경화 수단, 제1 활성 에너지선 조사 수단)(8)와, 적층체(6)의 반송 방향을 전환하기 위한 비접촉형 반송 장치(9)와, 또한 이것보다 반송 방향 하류측에 설치된 제2 활성 에너지선 조사 장치(제2 경화 수단, 제2 활성 에너지선 조사 수단)(10)와, 반송 닙 롤(11)이 적층체(6)의 반송 방향을 따라 순서대로 설치되어 있다.
이 제조 장치(1)를 이용한 편광판의 제조 방법으로는, 우선, 롤형으로 권회된 상태로부터 연속적으로 조출되는 보호 필름(2A, 2B)에 대하여, 접착제 도공 장치(3A, 3B)에 의해 편면에 접착제를 도포한다(접착제 도포 공정). 그리고, 롤형으로 권회된 상태로부터 연속적으로 조출된 편광자(4)의 양면에 각각 보호 필름(2A, 2B)을 접합 롤(5)에 의해 접착제를 통해 중첩하여, 적층체(6)를 형성한다(접합 공정). 이상이 적층 공정이다.
그리고, 적층체(6)를 회전하는 롤(7)의 외주면에 밀착시키면서 반송하고, 이 때, 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)로부터 롤(7)의 외주면에 밀착한 적층체(6)를 향하여 활성 에너지선을 조사하여, 접착제의 경화를 개시시킨다(제1 경화 공정. 이하, 활성 에너지선을 조사하는 점에서 「제1 활성 에너지선 조사 공정」이라고도 함).
다음으로, 접착제의 경화가 개시된 적층체(6)를, 비접촉형 반송 장치(9)를 통해 반송 방향을 전환한다(반송 방향 전환 공정). 그리고, 제2 활성 에너지선 조사 장치(10)로부터 적층체(6)를 향하여 활성 에너지선을 조사하여, 접착제를 더욱 경화시킨다(제2 경화 공정. 이하, 활성 에너지선을 조사하는 점에서 「제2 활성 에너지선 조사 공정」이라고도 함). 최종적으로, 적층체(6)는 반송 닙 롤(11)을 통과하여, 편광판(12)으로서 권취 롤(13)에 권취된다.
이상의 공정을 거쳐 편광판(12)이 제조된다. 이하, 각 공정의 상세를 서술한다.
상기 제조 방법에 있어서, 보호 필름(2A, 2B)에 대한 접착제의 도공 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대, 닥터 블레이드, 와이어 바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등, 여러가지 도공 방식을 이용할 수 있다. 이 중, 박막 도공, 패스 라인의 자유도, 광폭에 대한 대응 등을 고려하면, 접착제 도공 장치(3A, 3B)로는 그라비아 롤이 바람직하다.
롤(7)은, 외주면이 경면 마무리된 볼록 곡면을 구성하고 있고, 그 표면에 적층체(6)를 밀착시키면서 반송하고, 그 과정에서 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)에 의해 접착제를 경화시킨다. 접착제를 경화시키고, 적층체(6)를 충분히 밀착시키는 데에 있어서, 롤(7)의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 접착층이 미경화 상태인 적층체(6)가, 롤(7)을 통과하는 동안에 활성 에너지선을 자외선의 적산 광량으로 30 mJ/cm2 이상으로 조사되도록 하는 것이 바람직하다. 롤(7)은, 라인 속도에 따른 회전 속도로 회전 구동되는 것으로 한다.
롤(7)은, 활성 에너지선의 조사에 의한 접착제의 경화시에 적층체(6)에 열이 가해지기 어렵게 하기 위해, 냉각 롤로서 작용시켜도 좋다. 그 경우의 냉각 롤의 표면 온도는 20∼25℃가 바람직하다.
제1 활성 에너지선 조사 공정에서의 활성 에너지선의 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400 nm 이하에 발광 분포를 갖는 자외선, 예컨대, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈 할라이드 램프 등을 이용할 수 있다. 에폭시 수지 조성물에 대한 광조사 강도는, 반응 시간이나 발열의 관점에서, 에폭시 수지 조성물에 포함되어 있는 중합 개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도가 0.1∼100 mW/cm2인 것이 바람직하다.
제1 활성 에너지선 조사 공정에서의 활성 에너지선의 조사는, 적산 광량을 증가시킬 목적으로 복수회 행하는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 제조 장치(1)는 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)를 2개 갖고 있고, 활성 에너지선의 조사를 2회 행한다.
제1 활성 에너지선 조사 공정에서는, 편광판(12)에 있어서의 파형 불균일을 억제하는 관점, 및, 제2 활성 에너지선 조사 공정에서의 경화 수축을 억제하는 관점에서, 롤(7)을 통과하는 동안의 자외선(UVB)의 적산 광량이, 바람직하게는 10∼185 mJ/cm2, 보다 바람직하게는 60∼175 mJ/cm2가 되도록 활성 에너지선을 조사한다.
적층체(6)의 라인 속도는 특별히 한정되지 않고, 길이 방향(반송 방향)으로 75∼1150 N/m의 장력하, 또한, 적어도 조사 강도를 30 mW/cm2 이상, 조사 시간을 0.3초 이상의 조건하에서, 적층체(6)에 활성 에너지선을 조사하는 것이 바람직하다.
반송 방향 전환 공정에서의 비접촉형 반송 장치(9)는, 적층체(6)에 접촉하지 않고 적층체(6)의 반송 방향을 전환할 수 있는 것이며, 통상의 반송 롤과 마찬가지로, 적층체(6)의 폭 이상의 폭을 갖고 있다. 비접촉형 반송 장치(9)는, 표면이 적층체(6)의 반송 방향을 따라 만곡된 곡면형을 이루고 있고, 그 표면에 다수의 구멍이 개구되어 있다. 그리고, 내부로부터 그 구멍을 통하여 공기가 분출되는 구성을 갖고 있다.
적층체(6)는, 비접촉형 반송 장치(9) 내로부터 분출하는 공기를 받아 비접촉형 반송 장치(9)의 표면으로부터 부양하여 비접촉형 반송 장치(9)와 접촉하는 것이 방지됨과 동시에, 그 반송 방향이 예각 내지 둔각을 이루는 각도로 전환된다. 이러한 구성을 갖는 비접촉형 반송 장치(9)로는, 예컨대, BELLMATIC(주)사 제조의 「에어턴 바」를 들 수 있다. 방향 전환의 각도는, 반송 라인의 레이아웃의 상황에 따라 적절하게 결정되고, 통상 10°∼180°이다. 또, 도 1에서는 비접촉형 반송 장치(9)를 1개밖에 묘사하고 있지 않지만, 반송 라인의 레이아웃의 상황으로부터, 비접촉형 반송 장치(9)를 복수 설치해도 좋다.
제조 장치(1)에 있어서, 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)와 제2 활성 에너지선 조사 장치(10) 사이의 반송 구간에는, 적층체(6)에 접촉하는 롤 등의 접촉형 반송 장치가 존재하지 않는다. 여기서 접촉형 반송 장치란, 반송시, 적층체(6)에 접촉하여 반송을 위한 동력을 전달하는 것이나, 반송중의 적층체(6)를 지지하는 역할만을 갖는 것을 들 수 있다. 통상, 반송을 위한 동력을 전달하는 것으로는, 가이드 롤이나 닙 롤 등이 있고, 적층체(6)를 지지하는 역할만을 갖는 것으로는, 가이드 바나 프리 롤 등이 있다.
제2 활성 에너지선 조사 공정은, 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)에 의한 활성 에너지선의 적산 광량을 보충하기 위해 형성되어 있다. 비접촉형 반송 장치(9)의 반송 방향 하류측에 제2 활성 에너지선 조사 장치(10)를 설치하여, 제1 활성 에너지선 조사 공정으로부터 공급된 적층체(6)를 향하여 활성 에너지선을 추가 조사하여, 접착제의 경화를 더욱 진행시킨다. 본 실시형태의 제조 장치(1)는 제2 활성 에너지선 조사 장치(10)를 3개 갖고 있고, 활성 에너지선의 조사를 3회 행한다.
제2 활성 에너지선 조사 장치(10)의 광원은, 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)의 광원과 동일해도 좋고 상이해도 좋다.
제2 활성 에너지선 조사 공정에서의 광조사 강도는, 제1 활성 에너지선 조사 공정과 합친 전공정에서의 자외선(UVB)의 적산 광량이 10 mJ/cm2 이상, 특히 60∼5000 mJ/cm2가 되도록 설정되는 것이 바람직하다.
모든 활성 에너지선 조사 공정을 거쳐 접착제가 경화된 비율, 즉 반응률은, 90％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 95％ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다.
(작용 효과)
이상에서 설명한 제조 장치(1)를 이용한 편광판의 제조 방법에서는, 적층 공정에서 얻어진 적층체(6)에 대하여 제1 활성 에너지선 조사 공정에서 제1 활성 에너지선을 조사함으로써, 접착제가 경화되기 시작하고, 계속해서 제2 활성 에너지선 조사 공정에서 제2 활성 에너지선을 조사함으로써, 접착제가 더욱 경화되어 간다.
여기서, 제1 활성 에너지선 조사 공정의 직후는, 접착제의 경화가 불충분한 상태이고, 그 후에 접촉하는 접촉형 반송 장치에 부착된 이물을 원인으로 하는 타흔계 결함이 적층체(6)에 가장 생기기 쉬운 상태라고 할 수 있다. 종래는, 제1 활성 에너지선 조사 공정의 후에 적층체(6)를 롤 등의 접촉형 반송 장치에 접촉시켜 반송 또는 방향 전환시키고 있었기 때문에 타흔계 결함이 생겼었다. 이에 대하여 제조 장치(1)를 이용한 제조 방법에서는, 제1 활성 에너지선 조사 공정의 후로서 제2 활성 에너지선 조사 공정의 전, 즉 타흔계 결함이 가장 생기기 쉬운 단계에서, 적층체(6)를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송한다. 따라서, 본 실시형태에 의하면, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 이 제조 방법에서는, 제1 활성 에너지선 조사 공정의 후, 또한, 제2 활성 에너지선 조사 공정의 전에 있어서, 비접촉형 반송 장치(9)를 통해 적층체(6)의 반송 방향을 전환하는 반송 방향 전환 공정을 갖고 있기 때문에, 적층체(6)의 반송 방향을 전환할 수 있다. 이에 따라, 반송 라인의 설계의 자유도가 높아지고, 공간 절약의 설계를 하기 쉬워진다. 또한, 반송 방향의 전환에는 비접촉형 반송 장치(9)를 이용하기 때문에, 제1 활성 에너지선 조사 공정의 후, 또한, 제2 활성 에너지선 조사 공정의 전에 있어서, 적층체(6)가 접촉형 반송 장치에 접촉하지 않는 상태가 유지된다.
이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 전혀 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 실시형태에서는 제조 장치(1)로서 비접촉형 반송 장치(9)를 구비한 양태를 나타냈지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 제조 장치(1A)로서 비접촉형 반송 장치(9)를 구비하지 않는 양태로 해도 좋다. 이 경우, 제1 활성 에너지선 조사 공정부터 제2 활성 에너지선 조사 공정까지의 구간에서는, 적층체(6)가 방향을 바꾸지 않고 반송된다.
또한, 상기 실시형태에서는 도 1로서 비접촉형 반송 장치(9)의 단면 형상을 원형으로 했지만, 단면 형상은 반드시 폐쇄되어 있을 필요는 없고, 비접촉형 반송 장치(9)는 곡면을 제공하는 판형이어도 좋다. 또한, 비접촉형 반송 장치(9)는 반드시 곡면을 갖고 있을 필요는 없고, 평면이어도 좋다. 이 경우, 적층체(6)는 방향 전환을 수반하지 않고 반송되게 된다.
또한, 상기 실시형태에서는 활성 에너지선이 자외선인 예를 나타냈지만, 활성 에너지선은 열선이어도 좋다. 이 경우, 중합 개시제로는 열 양이온 중합 개시제를 사용하고, 열선으로는 적외선 등을 사용할 수 있고, 적층체(6)에 부여해야 할 에너지량으로는, 상기 자외선의 경우와 동일하다.
또한, 상기 실시형태에서는 편광자(4)의 양면에 보호 필름(2)을 접합하는 3장 접합의 양태를 나타냈지만, 편광자(4)의 편면에만 보호 필름(2)을 접합하는 2장 접합의 양태로 해도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 제1 활성 에너지선 조사 공정(제1 활성 에너지선 조사 장치(8))과 제2 활성 에너지선 조사 공정(제2 활성 에너지선 조사 장치(10))을 갖는 양태를 나타냈지만, 제2 활성 에너지선 조사 공정의 반송 방향 하류측에 있어서, 제3 활성 에너지선 조사 공정(제3 활성 에너지선 조사 장치)이나 제4 활성 에너지선 조사 공정(제4 활성 에너지선 조사 장치)과 같이, 추가 조사 공정(추가 조사 수단)을 더 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 제2 활성 에너지선 조사 공정의 후, 또한, 모든 추가 조사 공정의 전에서는, 적층체(6)를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는 것이 바람직하다.
<제2 실시형태>
이하, 본 발명의 제2 실시형태에 관해서 설명한다. 제2 실시형태가 제1 실시형태와 상이한 점으로서, 경화성 수지로서 활성 에너지선 경화성 수지 대신에 수계 경화성 수지를 이용하는 것, 및, 경화 공정에서는 적층체에 활성 에너지선을 조사하는 대신에 건조로를 통과시키는 것이 포함된다.
제2 실시형태로서, 제1 광학 필름으로서의 편광자와, 제2 광학 필름으로서의 보호 필름을 접합하여, 편광판(적층 광학 필름)을 제조하는 예를 나타낸다. 이 제조 장치 및 제조 방법에서는, 필름형으로 성형된 편광자의 편면 또는 양면에 수계 경화성 수지를 통해 보호 필름을 중첩하여 적층체를 구성하고, 이것을 건조로에서 복수 단계로 나누어 건조하여, 수계 경화성 수지를 경화시킨다. 이 제조 과정에서는, 적층체는 반송 롤에 의해 반송된다.
이하, 제1 실시형태와 상이한 점에 관해서 설명한다.
(수계 경화성 수지)
수계 경화성 수지는, 수계의 접착제, 즉, 접착제 성분을 물에 용해시키거나, 또는, 물에 분산시킨 접착제이다. 수계 경화성 수지로는, 열에 의해 경화되는 것을 사용한다.
수계 경화성 수지로는, 예컨대, 주성분으로서 폴리비닐알콜계 수지, 우레탄 수지 등을 이용하고, 접착성을 향상시키기 위해, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시 화합물 등을 배합한 조성물을 이용할 수 있다.
수계 경화성 수지의 주성분으로서 폴리비닐알콜계 수지를 이용하는 경우, 부분 비누화 폴리비닐알콜, 완전 비누화 폴리비닐알콜 외에, 카르복실기 변성 폴리비닐알콜, 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알콜, 메틸올기 변성 폴리비닐알콜, 아미노기 변성 폴리비닐알콜 등의 변성된 폴리비닐알콜계 수지를 이용해도 좋다. 이러한 폴리비닐알콜계 수지를 이용하는 경우, 폴리비닐알콜계 수지의 수용액을 수계 경화성 수지로서 이용한다. 수계 경화성 수지 중의 폴리비닐알콜계 수지의 농도는, 물 100 중량부에 대하여, 통상 1∼10 중량부, 바람직하게는 1∼5 중량부이다.
건조 후의 접착제층의 두께는, 통상 0.001∼5 ㎛ 정도이고, 바람직하게는 0.01 ㎛ 이상, 또한 바람직하게는 2 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1 ㎛ 이하이다. 접착제층의 두께가 지나치게 커지면, 편광판의 외관 불량이 되기 쉽다.
수계 경화성 수지는 열경화제를 함유할 수 있다.
(제조 장치)
제2 실시형태에 관련된 편광판의 제조 장치(100)는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 실시형태에 관련된 편광판의 제조 장치(1)에 있어서의 롤(7), 제1 활성 에너지선 조사 장치(8), 제2 활성 에너지선 조사 장치(10)를 대신하여, 제1 건조로(제1 경화 수단)(108) 및 제2 건조로(제2 경화 수단)(110)를 구비하고 있다.
편광자(4)와 보호 필름(2A, 2B)이 수계 경화성 수지(접착제)를 통해 중첩되어 형성된 적층체(6)는, 반송되면서 제1 건조로(108)에 도입된다(제1 경화 공정). 제1 건조로(108)로부터 도출된 적층체(6)는, 계속해서 제2 건조로(110)에 도입된다(제2 경화 공정). 제2 건조로(110)로부터 도출된 적층체(6)는, 최종적으로 편광판(12)으로서 권취 롤(13)에 권취된다.
제1 건조로(108)의 건조 방식으로는, 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 열풍식 건조로, 적외선식 건조로, 열풍식 및 적외선식의 병용 건조로 등을 들 수 있다.
제1 건조로(108) 내의 적층체(6)의 반송로의 전체 길이는, 10∼60 m, 바람직하게는 20∼50 m이다. 제1 건조로(108) 내에서의 건조 온도는, 수계 경화성 수지의 수분을 제거하는 것, 및, 컬을 발생하기 어렵게 하는 관점에서, 통상, 30℃∼100℃, 보다 바람직하게는 60℃∼100℃이다.
건조 시간, 즉 적층체(6)가 제1 건조로(108) 내에 도입된 때부터 적층체(6)가 제1 건조로(108) 내를 통과하여 도출되기까지의 시간은, 통상, 50∼1200초, 바람직하게는 60∼1000초, 보다 바람직하게는 100∼600초이다. 건조 시간이 지나치게 짧으면 건조 부족으로 편광자(4)와 보호 필름(2A, 2B)이 박리되기 쉬워지는 경향이 있고, 1200초를 초과하면 생산성의 면에서 바람직하지 않다. 상기 건조 온도는 수계 경화성 수지의 종류 등에 따라 적절하게 조정할 수 있다.
제1 건조로(108) 내에는, 적층체(6)의 반송로를 제어하기 위해 가이드 롤이 설치되어 있어도 좋다. 또한, 적층체(6)의 반송로를 따라 핀치 롤이 설치되어 있어도 좋다. 이들 가이드 롤 및 핀치 롤은, 모두 종동 롤러이고, 적층체(6)를 권취하는 권취 롤러(도시하지 않음)의 구동에 의해 반송되는 적층체(6)의 이동에 따라 종동되는 것이다.
한편, 제1 건조로(108) 내에는, 가이드 롤 및 핀치 롤을 설치하지 않아도 좋다. 이 경우, 이들 롤에서 기인하는 타흔계 결함이 적층체(6)에 생기는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이 경우, 중력의 영향에 의해 적층체(6)를 수평 방향으로 반송하는 것은 곤란해지기 쉽기 때문에, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 적층체(6)를 연직 방향 하향으로 반송하는 것이 바람직하다.
제조 장치(100)에 있어서, 제1 건조로(108)와 제2 건조로(110) 사이의 반송 구간에는, 적층체(6)에 접촉하는 롤 등의 접촉형 반송 장치가 존재하지 않는다.
제2 건조로(110)의 건조 방식, 전체 길이, 건조 온도, 건조 시간 등은, 제1 건조로(108)에 있어서의 것과 동일하다.
(작용 효과)
이상에서 설명한 제조 장치(100)를 이용한 편광판의 제조 방법에서는, 제1 경화 공정에서 적층체(6)를 건조함으로써, 접착제가 경화되기 시작하고, 계속해서 제2 경화 공정에서 적층체(6)를 더욱 건조함으로써, 접착제가 더욱 경화되어 간다.
여기서, 제1 경화 공정의 직후는, 접착제의 경화가 불충분한 상태이고, 그 후에 접촉하는 접촉형 반송 장치에 부착된 이물을 원인으로 하는 타흔계 결함이 적층체(6)에 가장 생기기 쉬운 상태라고 할 수 있다. 종래는, 제1 경화 공정의 후에 적층체(6)를 롤 등의 접촉형 반송 장치에 접촉시켜 반송 또는 방향 전환시키고 있었기 때문에 타흔계 결함이 생겼었다. 이에 대하여 제조 장치(100)를 이용한 제조 방법에서는, 제1 경화 공정의 후로서 제2 경화 공정의 전, 즉 타흔계 결함이 가장 생기기 쉬운 단계에서, 적층체(6)를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송한다. 따라서, 본 실시형태에 의하면, 타흔계 결함의 발생을 억제할 수 있다.
상기 제2 실시형태에 대해서는, 제1 실시형태와 동일한 변경이 가능하다. 예컨대, 상기 실시형태에서는 편광자(4)의 양면에 보호 필름(2)을 접합하는 3장 접합의 양태를 나타냈지만, 편광자(4)의 편면에만 보호 필름(2)을 접합하는 2장 접합의 양태로 해도 좋다.
또한, 상기 제2 실시형태에서는 제1 경화 공정(제1 건조로(108))과 제2 경화 공정(제2 건조로(110))을 갖는 양태를 나타냈지만, 제2 경화 공정의 반송 방향 하류측에 있어서, 제3 경화 공정(제3 건조로)이나 제4 경화 공정(제4 건조로)과 같이, 추가 경화 공정(추가 경화 수단)을 더 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 제2 경화 공정의 후, 또한, 모든 추가 경화 공정의 전에서는, 적층체(6)를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는 것이 바람직하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시형태를 들었지만, 본 발명의 실시형태는 상기 실시형태에 한정되지 않는다.
예컨대, 도 4에 도시되어 있는 제조 장치(200)와 같이, 제1 경화 수단으로서 제1 실시형태에 있어서의 제1 활성 에너지선 조사 장치(8)를 채용하고, 제2 경화 수단으로서 제2 실시형태에 있어서의 제2 건조로(110)를 채용해도 좋다. 이 경우, 경화성 수지로는, 제1 실시형태에 있어서의 활성 에너지선 경화성 수지를 채용하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 경화 공정에서의 열경화를 고려하여, 상기 활성 에너지선 경화성 수지는 열경화제를 함유할 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 편광자(4)에, 제2 광학 필름으로서 보호 필름(2)을 접합하는 예를 나타냈지만, 제2 광학 필름은 다른 필름이어도 좋다. 예컨대, 위상차 필름, 시야각 보상 필름 등의 필름을 편광자(4)에 접합하여 편광판을 구성해도 좋다.
또한, 상기 2개의 실시형태에서는 적층 광학 필름이 편광판인 예를 나타냈지만, 적층 광학 필름은 다른 필름이어도 좋다. 즉, 상기 실시형태에서는 제1 광학 필름이 편광자(4)인 양태를 나타냈지만, 제1 광학 필름은 다른 필름이어도 좋다. 예컨대, 위상차 필름, 투명 도전성 필름 등의 필름에 보호 필름(2) 등을 접합하여 적층 광학 필름을 구성해도 좋다.
1, 1A, 100, 200: 편광판의 제조 장치(적층 광학 필름의 제조 장치), 2(2A, 2B): 보호 필름(제2 광학 필름), 4: 편광자(제1 광학 필름), 5: 접합 롤(적층 수단), 6: 적층체, 7: 롤, 8: 제1 활성 에너지선 조사 장치(제1 경화 수단, 제1 활성 에너지선 조사 수단), 9: 비접촉형 반송 장치, 10: 제2 활성 에너지선 조사 장치(제2 경화 수단, 제2 활성 에너지선 조사 수단), 12: 편광판(적층 광학 필름), 108: 제1 건조로(제1 경화 수단), 110: 제2 건조로(제2 경화 수단).
Claims (16)
- 제1 광학 필름의 편면 또는 양면에 경화성 수지를 통해 제2 광학 필름을 중첩하여 적층체를 얻는 적층 공정과,
상기 경화성 수지를 경화시키는 제1 경화 공정과,
상기 제1 경화 공정의 후에, 상기 경화성 수지를 더욱 경화시키는 제2 경화 공정을 갖고,
상기 제1 경화 공정의 후, 또한, 상기 제2 경화 공정의 전에서는, 상기 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는, 적층 광학 필름의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 상기 제1 경화 공정의 후, 또한, 상기 제2 경화 공정의 전에 있어서, 비접촉형 반송 장치를 통해 상기 적층체의 반송 방향을 전환하는 반송 방향 전환 공정을 갖는, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 경화 공정 및 상기 제2 경화 공정 중의 적어도 한쪽이, 상기 적층체에 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정인, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 경화 공정 및 상기 제2 경화 공정의 모두가, 상기 적층체에 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정인, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 활성 에너지선이 자외선인, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 경화 공정이, 회전하는 롤의 외주면에 상기 적층체를 밀착시키면서 상기 적층체에 상기 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 공정인, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 경화 공정의 후에, 상기 경화성 수지를 더욱 경화시키는 적어도 하나의 추가 경화 공정을 갖고,
상기 제2 경화 공정의 후, 또한, 모든 상기 추가 경화 공정의 전에서는, 상기 적층체를 접촉형 반송 장치를 통하지 않고 반송하는, 적층 광학 필름의 제조 방법. - 제7항에 있어서, 상기 제2 경화 공정의 후, 또한, 상기 추가 경화 공정의 전에 있어서, 비접촉형 반송 장치를 통해 상기 적층체의 반송 방향을 전환하는 반송 방향 전환 공정을 갖는, 적층 광학 필름의 제조 방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 광학 필름은 편광자이고,
상기 제2 광학 필름은 보호 필름인, 적층 광학 필름의 제조 방법. - 제1 광학 필름의 편면 또는 양면에 경화성 수지를 통해 제2 광학 필름을 중첩하여 적층체를 얻는 적층 수단과,
상기 경화성 수지를 경화시키는 제1 경화 수단과,
상기 제1 경화 수단으로부터 공급되는 상기 적층체의 상기 경화성 수지를 더욱 경화시키는 제2 경화 수단을 구비하고,
상기 제1 경화 수단과 상기 제2 경화 수단 사이에는 접촉형 반송 장치를 구비하지 않는, 적층 광학 필름의 제조 장치. - 제10항에 있어서, 상기 제1 경화 수단과 상기 제2 경화 수단 사이에 상기 적층체의 반송 방향을 전환하는 비접촉형 반송 장치를 더 구비하는, 적층 광학 필름의 제조 장치.
- 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 제1 경화 수단 및 상기 제2 경화 수단 중의 적어도 한쪽이, 상기 적층체를 향하여 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 수단인, 적층 광학 필름의 제조 장치.
- 제12항에 있어서, 상기 제1 경화 수단 및 상기 제2 경화 수단의 모두가, 상기 적층체를 향하여 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 활성 에너지선 조사 수단인, 적층 광학 필름의 제조 장치.
- 제12항 또는 제13항에 있어서, 외주면에 상기 적층체가 밀착하면서 회전하는 롤을 구비하고,
상기 제1 경화 수단은, 회전하는 상기 롤의 상기 외주면에 밀착한 상기 적층체를 향하여 상기 활성 에너지선을 조사하여 상기 경화성 수지를 경화시키는 것인, 적층 광학 필름의 제조 장치. - 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 경화 수단으로부터 공급되는 상기 적층체의 상기 경화성 수지를 더욱 경화시키는 적어도 하나의 추가 경화 수단을 구비하고,
상기 제2 경화 수단과 모든 상기 추가 경화 수단 사이에는 접촉형 반송 장치를 구비하지 않는, 적층 광학 필름의 제조 장치. - 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 광학 필름은 편광자이고,
상기 제2 광학 필름은 보호 필름인, 적층 광학 필름의 제조 장치.
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