KR20170029612A - 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 - Google Patents
개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170029612A KR20170029612A KR1020177004116A KR20177004116A KR20170029612A KR 20170029612 A KR20170029612 A KR 20170029612A KR 1020177004116 A KR1020177004116 A KR 1020177004116A KR 20177004116 A KR20177004116 A KR 20177004116A KR 20170029612 A KR20170029612 A KR 20170029612A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight percent
- silica
- lithium oxide
- magnesia
- boria
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- B29C47/0014—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
- C03C4/0014—Biodegradable glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2505/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
- B29K2509/08—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
- C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
Abstract
무기 섬유는 주요 섬유 성분들로서 실리카와 마그네시아를 함유하고 섬유의 열 안정성을 개선하도록 산화 리튬의 의도된 부가물을 추가로 포함한다. 무기 섬유는 1260 ℃ 이상에서 양호한 열 성능, 낮은 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 보유하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다. 또한 복수의 무기 섬유로부터 제조된 단열 제품 폼들, 무기 섬유를 제조하고 복수의 무기 섬유로부터 제조된 단열재를 사용해 물품들을 단열하는 방법들이 제공된다.
Description
본원은, 참조로 본원에서 원용되는, 2014 년 7 월 16 일에 출원된 미국 특허 가출원 일련 번호 제 62/025,142 호의 35 U.S.C.§119(e) 하에 출원일의 이익을 주장한다.
열적, 전기적 또는 음향적 절연 재료로서 유용하고 1260 ℃ 이상의 사용 온도를 가지는 내고온성 무기 섬유가 제공된다. 내고온성 무기 섬유는 용이하게 제조가능하고, 사용 온도에서의 노출 후 낮은 수축률을 보이고, 사용 온도에서의 지속적인 노출 후 양호한 기계적 강도를 보유하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
절연 재료 산업에서는, 열적, 전기적 및 음향적 절연 용도들에, 생리 유체에서 내구성이 없는 섬유를 이용하고, 즉, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는 섬유 조성물들을 이용하는 것이 바람직한 것이 규명되었다.
후보 재료들이 제안되었지만, 이 재료들의 사용 온도 한계는 내고온성 섬유가 적용되는 많은 용도를 수용하기에 충분히 높지 않았다. 예를 들어, 이러한 낮은 생체 지속성 섬유는, 내화 세라믹 섬유의 성능과 비교해, 사용 온도에서 높은 수축률을 보이고 그리고/또는 1000 ℃ ~ 1400 ℃ 범위의 사용 온도에 노출될 때 감소된 기계적 강도를 보인다.
내고온성의, 낮은 생체 지속성 섬유는, 절연되는 물품에 대한 효과적인 열적 보호를 제공하기 위해서, 예상 노출 온도에서 그리고 예상 사용 온도로 장기적인 또는 연속 노출 후 최소 수축률을 보여야 한다.
절연에 사용되는 섬유에서 중요한 수축률 특징으로 표현되는 온도 저항성 이외에, 예상된 사용 또는 서비스 온도로 노출 중 그리고 노출 후, 섬유가 사용시 구조적 무결성과 절연 특징을 유지할 수 있도록 허용하는, 기계적 강도 특징을, 낮은 생체 지속성 섬유가 가지는 것이 또한 요구된다.
섬유의 기계적 무결성의 한 가지 특징은 그것의 애프터 서비스 견고성도 (friability) 에 있다. 섬유가 더 부서지기 쉬울수록, 즉, 섬유가 분말로 크러시되거나 분쇄되기 더 쉬울수록, 섬유가 가지는 기계적 무결성은 더 적다. 일반적으로, 내고온성과 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 모두 보이는 무기 섬유가 또한 고도의 애프터 서비스 견고성도를 보인다. 이것은 절연 목적을 달성하기 위해서 필요한 구조를 제공할 수 있도록 서비스 온도로 노출 후 강도 또는 기계적 무결성이 부족한 취성의 섬유를 유발한다. 섬유의 기계적 무결성의 다른 척도로는 압축 강도 및 압축 회복률을 포함한다.
원하는 성분들의 섬유화 가능한 용융물로 쉽게 제조가능하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성, 1260 ℃ 이상, 예로 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출 중과 노출 후 낮은 수축률을 보이고, 예상 사용 온도로 노출 후 낮은 취성을 보이고, 1260 ℃ 이상, 예로 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하는, 개선된 무기 섬유 조성물을 제조하는 것이 바람직하다.
무기 섬유가 1000 ℃ ~ 1500 ℃ 의 상승된 온도로 노출될 때 개선된 열 안정성을 보이는 내고온성 알칼리성 토류 실리케이트 섬유가 제공된다. 알칼리성 토류 실리케이트 무기 섬유에 적합한 양의 산화 리튬을 포함하는 것은 섬유 수축률을 감소시키고 산화 리튬 부가물 없이 알칼리성 토류 실리케이트 섬유의 강도를 초과하여 기계적 강도를 높이는 것을 발견하였다. 섬유는 생리 용액에서 낮은 생체 지속성을 보이고, 감소된 선형 수축률을 보이고, 예상 사용 온도로 노출 후 개선된 기계적 강도를 보인다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 보리아의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 보리아의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 보리아의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나와 보리아의 혼합물의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나와 보리아의 혼합물의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나와 보리아의 혼합물의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 보리아의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 산화 리튬 및 점도 조절제로서 알루미나와 보리아의 혼합물의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아 및 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아 및 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 산화 리튬은 최대 약 1 중량 퍼센트의 양으로 포함될 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나 and 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.43 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬, 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아 및 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함한다. 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 점도 조절제가 존재할 때 그것은 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나, 또는 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아, 또는 0 초과 ~ 약 2 중량 퍼센트 알루미나와 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 보리아의 혼합물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 본원에 개시된 임의의 범위의 실리카, 본원에 개시된 임의의 범위들의 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위의 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
추가 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함할 수도 있다.
임의의 상기 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 1 중량 퍼센트 이하 칼시아를 함유한다. 임의의 상기 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 0.5 중량 퍼센트 이하 칼시아를 함유한다. 임의의 상기 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유는 0.3 중량 퍼센트 이하 칼시아를 함유한다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 24 시간 동안 1260 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 5% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는 내고온성 무기 섬유가 제공된다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 168 시간 동안 1260 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 5% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는 내고온성 무기 섬유가 제공된다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 내고온성 무기 섬유는 24 시간 동안 1260 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 4% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 내고온성 무기 섬유는 168 시간 동안 1260 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 4% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 24 시간 동안 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 5% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는 내고온성 무기 섬유가 제공된다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 168 시간 동안 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 5% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는 내고온성 무기 섬유가 제공된다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 내고온성 무기 섬유는 24 시간 동안 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 4% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 내고온성 무기 섬유는 168 시간 동안 1400 ℃ 이상의 사용 온도로 노출될 때 4% 이하의 선형 수축률을 보이고, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는, 1260 ℃ 이상의 사용 온도를 가지는 내고온성 무기 섬유를 제조하기 위한 방법이 제공된다.
임의의 상기 실시형태들에 따르면, 사용 온도로 노출 후 기계적 무결성을 유지하고, 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보이는, 1400 ℃ 이상의 사용 온도를 가지는 내고온성 무기 섬유를 제조하기 위한 방법이 제공된다.
섬유를 제조하기 위한 방법은 (i) 실리카와 마그네시아, 또는 (ⅱ) 실리카와 칼시아, 또는 (ⅲ) 실리카, 마그네시아와 칼시아, 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제 중 어느 하나를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
섬유를 제조하기 위한 방법은 (i) 실리카와 마그네시아, 또는 (ⅱ) 실리카와 칼시아, 또는 (ⅲ) 실리카, 마그네시아와 칼시아, 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제 중 어느 하나를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다. 섬유를 제조하기 위한 방법은 (i) 실리카와 마그네시아, 또는 (ⅱ) 실리카와 칼시아, 또는 (ⅲ) 실리카, 마그네시아와 칼시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제 중 어느 하나를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 최대 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계; 및 용융물로부터 섬유를 생성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 본원에 개시된 임의의 범위의 실리카, 본원에 개시된 임의의 범위들의 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위의 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유를 제조하기 위한 방법은 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬을 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계를 포함한다.
제한 없이, 무기 섬유를 제조하기 위해서 성분들의 용융물에 부가되는 점도 조절제는 알루미나, 보리아, 및 알루미나와 보리아의 혼합물들로부터 선택될 수도 있다. 점도 조절제는 용융물을 섬유화 가능하게 하는데 효과적인 양으로 성분들의 용융물에 포함된다.
또한, 임의의 전술한 예시적 실시형태들의 복수의 본원에 개시된 내고온성의, 낮은 생체 지속성 무기 섬유로부터 제조된 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법이 제공된다. 방법은 단열될 물품 상에, 안에, 가까이에 또는 둘레에 단열재를 배치하는 단계를 포함하고, 단열재는 (i) 실리카와 마그네시아, 또는 (ⅱ) 실리카와 칼시아, 또는 (ⅲ) 실리카, 마그네시아와 칼슘 중 어느 하나, 0 초과 ~ 약 1 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 구비한 복수의 무기 섬유를 포함하고, 섬유화 생성물은 전술한 섬유화 생성물들 중 어느 하나를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 36 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 점도 조절제의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함하고; 용융물로부터 섬유를 생성하는 것을 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 본원에 개시된 임의의 범위의 실리카, 본원에 개시된 임의의 범위들의 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위의 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 78 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 섬유 절연재로 물품을 단열하는 방법은 약 79 ~ 약 81 중량 퍼센트 실리카, 약 19 ~ 약 21 중량 퍼센트 마그네시아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 칼시아, 선택적으로 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아, 선택적으로 본원에 개시된 임의의 범위들의 점도 조절제, 및 다음 범위들 중 어느 하나: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 섬유를 포함한다.
또한, 벌크 섬유, 블랭킷들, 블록들, 보드들, 코킹 조성물들, 시멘트 조성물들, 코팅들, 펠트들, 매트들, 몰딩가능한 조성물들, 모듈들, 종이, 펌핑가능한 조성물들, 퍼티 조성물들, 시트들, 탬핑 혼합물들, 진공 주조 형상들, 진공 주조 폼들, 또는 제직물들 (예를 들어, 브레이드들, 천들, 패브릭들, 로프들, 테이프들, 슬리빙, 위킹) 중 적어도 하나를 포함하는 무기 섬유 함유 물품이 제공된다.
유리 조성물이 만족스러운 내고온성 섬유 생성물을 제조하기 위한 실행가능한 후보가 되도록, 제조될 섬유는 생리 유체에서 제조가능해야 하고 충분히 용해성이 있어야 하고 (즉, 낮은 생체 지속성을 가짐), 높은 서비스 온도로 노출하는 동안 최소 수축률 및 기계적 무결성의 최소 손실을 가지며 고온에서 견딜 수 있어야 한다.
본원의 무기 섬유는 생리 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다. 생리 유체에서 "낮은 생체 지속성" 이라고 하면, 무기 섬유가 시험관 내 테스트 중 시뮬레이션된 폐 유체와 같은 이런 유체에서 적어도 부분적으로 용해되는 것을 의미한다.
생체 지속성은, 인간의 폐에서 발견되는 온도 및 화학적 조건을 시뮬레이션한 조건 하에 질량이 섬유로부터 손실되는 비율 (ng/㎠-hr) 을 측정함으로써 테스트될 수도 있다. 이 테스트는 6 시간 동안 대략 O.lg 의 디쇼트된 (de-shotted) 섬유를 50 ㎖ 의 시뮬레이션된 폐 유체 (SLF) 에 노출하는 것으로 구성된다. 전체 테스트 시스템은 인체 온도를 시뮬레이션하기 위해서 37 ℃ 로 유지된다.
SLF 가 섬유에 노출된 후, 그것은 수집되고 유도 결합형 플라즈마 분광법을 이용해 유리 성분들에 대해 분석된다. "블랭크" SLF 샘플이 또한 측정되어 SLF 에 존재하는 원소들을 보정하는데 사용된다. 일단 이 데이터가 획득되면, 섬유가 연구 시간 간격 동안 질량을 손실한 비율을 계산할 수 있다. 섬유는 시뮬레이션된 폐 유체에서 정상 내화 세라믹 섬유보다 생체 지속성이 훨씬 더 낮다.
"점도" 는 유동 또는 전단 응력에 저항할 수 있는 유리 용융물의 능력을 지칭한다. 점도-온도 관계는, 주어진 유리 조성물을 섬유화할 수 있는지 아닌지 결정하는데 매우 중요하다. 최적의 점도 곡선은 섬유화 온도에서 낮은 점도 (5 ~ 50 푸아즈) 를 가질 것이고 온도가 감소함에 따라 점차 증가할 것이다. 용융물이 섬유화 온도에서 충분히 점성이 있지 않다면 (즉, 너무 얇다면), 그 결과 높은 비율의 비섬유화 재료 (쇼트) 를 갖는 짧고 얇은 섬유가 발생한다. 용융물이 섬유화 온도에서 너무 점성이 크다면, 결과적으로 생긴 섬유는 극히 올이 굵고 (큰 직경) 짧을 것이다.
점도는, 점도 조절제들로서 역할을 하는 원소들 또는 화합물들에 의해 또한 영향을 받는 용융물 화학적 성질에 의존한다. 점도 조절제들은 섬유가 섬유 용융물로부터 블로잉 (blown) 되거나 스피닝될 수 있도록 허용한다. 하지만, 이러한 점도 조절제들은 유형이나 양 중 어느 하나에 의해 블로잉되거나 스피닝된 섬유의 용해성, 내수축성, 또는 기계적 강도에 악영향을 미치지 않는 것이 바람직하다.
규정된 조성의 섬유가 받아들일 수 있는 품질 레벨로 쉽게 제조될 수 있는지 여부를 테스트하는 한 가지 접근법은, 실험 화학의 점도 곡선이 쉽게 섬유화될 수 있는 공지된 생성물의 점도 곡선에 일치하는지 여부를 결정하는 것이다. 점도-온도 프로파일들은 상승된 온도에서 작동할 수 있는 점도계에서 측정될 수도 있다. 게다가, 적절한 점도 프로파일은, 제조된 섬유의 품질 (인덱스, 직경, 길이) 을 조사하는 루틴한 실험에 의해 추론될 수도 있다. 유리 조성물에 대한 점도 대 온도 곡선의 형상은, 용융물이 섬유화되는 용이성과 따라서 결과적으로 발생한 섬유의 품질 (예를 들어, 섬유의 쇼트 함량, 섬유 직경, 및 섬유 길이에 영향을 미침) 을 나타낸다. 유리는 일반적으로 고온에서 낮은 점도를 갖는다. 온도가 감소함에 따라, 점도는 증가한다. 주어진 온도에서 점도 값은, 점도 대 온도 곡선의 전체 기울기와 같이 조성에 따라 달라질 것이다. 본원의 섬유 용융물 조성은 쉽게 제조가능한 섬유의 점도 프로파일을 갖는다.
무기 섬유의 선형 수축률은, 고온에서 섬유의 치수 안정성 또는 특정한 지속적 서비스 또는 사용 온도에서 성능에 대한 양호한 척도가 된다. 섬유는 그것을 매트로 형성하고 매트를 대략 4 ~ 10 파운드/입방 피트 밀도와 약 1 인치 두께의 블랭킷으로 함께 니들 펀칭함으로써 수축률에 대해 테스트된다. 이러한 패드들은 3 인치 x 5 인치의 피스들로 절단되고 백금 핀들은 재료의 표면으로 삽입된다. 이 핀들의 분리 거리는 그 후 주의깊게 측정되고 기록된다. 패드는 그 후 노 안에 놓고, 온도로 램프 (ramp) 되고 그 온도에서 정해진 기간 동안 유지된다. 가열 후, 패드가 겪게 되는 선형 수축률을 결정하기 위해서 핀 분리가 다시 측정된다.
이러한 한 가지 테스트에서, 섬유 피스들의 길이와 폭은 주의깊게 측정되었고, 패드는 노에 놓였고 24 시간 또는 168 시간 동안 1260 ℃ 또는 1400 ℃ 의 온도로 되었다. 냉각 후, 측방향 치수들이 측정되었고 측정 "전" 과 "후" 를 비교함으로써 선형 수축률이 결정되었다. 섬유가 블랭킷 형태로 이용가능하다면, 패드를 형성할 필요없이 블랭킷에서 직접 측정될 수도 있다.
섬유는 임의의 용도에서 그것의 자중을 지지해야 하고 또한 이동하는 공기 또는 가스로 인한 마모에 저항할 수 있어야 하므로 기계적 무결성은 또한 중요한 특성이다. 섬유 무결성과 기계적 강도의 표시는 애프터 서비스 온도 노출된 섬유의 이런 특성의 기계적 측정뿐만 아니라 시각적, 촉각적 관찰에 의해 제공된다. 사용 온도로 노출 후 무결성을 유지할 수 있는 섬유의 능력은 또한 압축 강도 및 압축 회복률에 대해 테스트함으로써 기계적으로 측정될 수도 있다. 이런 테스트는, 패드가 얼마나 쉽게 변형될 수 있는지와 50% 의 압축 후 패드가 보이는 리질리언시 (또는 압축 회복률) 의 양을 각각 측정한다. 시각 및 촉각적 관찰은, 본원의 무기 섬유가 적어도 1260 ℃ 또는 1400 ℃ 의 사용 온도로 노출 후 온전하게 유지되고 그것의 형태를 유지하는 것을 보여준다.
임의의 실시형태들에 따르면, 저 수축률, 내고온성 무기 섬유는 주요 성분들로서 마그네시아와 실리카를 함유한 용융물의 섬유화 생성물을 포함한다. 낮은 생체 지속성 무기 섬유는 표준 유리 및 세라믹 섬유 제조 방법들에 의해 제조된다. 실리카와 같은 원료는 엔스타타이트, 포스테라이트, 마그네시아, 마그네사이트, 하소 마그네사이트, 지르콘산 마그네슘, 페리클레이스, 스테아타이트, 또는 활석과 같은 마그네시아의 임의의 적합한 소스를 포함한다. 리튬은 LiCO3 으로서 섬유 용융물에 포함될 수도 있다. 지르코니아가 섬유 용융물에 포함된다면, 바델라이트, 지르콘산 마그네슘, 지르콘 또는 지르코니아와 같은 지르코니아의 임의의 적합한 소스가 적합한 노로 도입되고 이 노에서 그것은 용융되고, 섬유화 노즐을 사용해 블로잉되거나, 배치 (batch) 모드 또는 연속 모드 중 어느 하나로 스피닝된다.
마그네시아와 실리카의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유는 "마그네슘-실리케이트" 섬유로서 지칭된다. 칼시아, 마그네시아와 실리카의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유는 "칼시아-마그네슘-실리케이트" 섬유로서 지칭된다. 칼시아와 실리카의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유는 "칼슘-실리케이트" 섬유로서 지칭된다. 저 수축률, 내고온성 무기 섬유는 또한 섬유 용융물 화학적 성질의 일부로서 산화 리튬 함유 원료 성분을 포함한다.
임의의 실시형태들에 따르면, 본원의 무기 섬유는 2 미크론 초과 평균 직경을 갖는다. 임의의 실시형태들에 따르면, 본원의 무기 섬유는 2 미크론 초과 ~ 약 7.5 미크론의 평균 직경을 갖는다. 임의의 실시형태들에 따르면, 본원의 무기 섬유는 약 3.5 ~ 약 7 미크론의 평균 직경을 갖는다.
전술한 예시적 섬유화 생성물들 중 어느 하나에 따르면, 무기 섬유는 낮은 수축률, 약 1100 ℃ ~ 약 1500 ℃ 의 온도에서 양호한 기계적 강도 및 낮은 생체 지속성을 보인다.
전술한 예시적 섬유화 생성물들 중 어느 하나에 따르면, 무기 섬유는 낮은 수축률, 약 1260 ℃ ~ 약 1500 ℃ 의 온도에서 양호한 기계적 강도 및 낮은 생체 지속성을 보인다.
전술한 예시적 섬유화 생성물들 중 어느 하나에 따르면, 무기 섬유는 낮은 수축률, 약 1260 ℃ ~ 약 1400 ℃ 의 온도에서 양호한 기계적 강도 및 낮은 생체 지속성을 보인다.
전술한 예시적 섬유화 생성물들 중 어느 하나에 따르면, 무기 섬유는 낮은 수축률, 약 1400 ℃ ~ 약 1500 ℃ 의 온도에서 양호한 기계적 강도 및 낮은 생체 지속성을 보인다.
산화 리튬의 의도된 부가물들을 함유한 마그네슘-실리케이트 섬유는 24 시간 동안 1400 ℃ 의 서비스 온도로 노출 후 10 퍼센트 이하의 선형 수축률을 보인다. 다른 실시형태들에서, 산화 리튬의 의도된 부가물들을 함유한 마그네슘-실리케이트 섬유는 24 시간 동안 1400 ℃ 의 서비스 온도로 노출 후 5 퍼센트 이하의 선형 수축률을 보인다. 다른 실시형태들에서, 산화 리튬의 의도된 부가물들을 함유한 마그네슘-실리케이트 섬유는 24 시간 동안 1400 ℃ 의 서비스 온도로 노출 후 4 퍼센트 이하의 선형 수축률을 보인다.
산화 리튬의 의도된 부가물들을 함유한 무기 섬유는 적어도 1260 ℃ 이상의 연속 서비스 온도 또는 작동 온도에서 단열 용도들에 유용하다. 임의의 실시형태들에 따르면, 산화 리튬을 함유한 섬유는 적어도 1400 ℃ 의 연속 서비스 온도 또는 작동 온도에서 단열 용도들에 유용하고 산화 리튬 부가물들을 함유한 마그네슘-실리케이트 섬유는 1500 ℃ 이상의 온도로 노출될 때까지 용융되지 않는 것을 발견하였다.
무기 섬유는 섬유 블로잉 기술 또는 섬유 스피닝 기술에 의해 제조될 수도 있다. 적합한 섬유 블로잉 기술은, 성분들의 재료 혼합물을 형성하도록 마그네시아, 실리카, 산화 리튬, 점도 조절제 및 선택적 지르코니아를 함유한 개시 원료를 함께 혼합하는 단계, 성분들의 재료 혼합물을 적합한 용기 또는 컨테이너로 도입하는 단계, 적합한 노즐을 통하여 배출하기 위해 성분들의 재료 혼합물을 용융하는 단계, 및 섬유를 형성하도록 성분들의 용융된 재료 혼합물의 배출된 유동으로 고압 가스를 블로잉하는 단계를 포함한다.
적합한 섬유 스피닝 기술은, 성분들의 재료 혼합물을 형성하도록 개시 원료를 함께 혼합하는 단계, 성분들의 재료 혼합물을 적합한 용기 또는 컨테이너로 도입하는 단계, 적합한 노즐을 통하여 스피닝 휠들로 배출하기 위해 성분들의 재료 혼합물을 용융하는 단계를 포함한다. 용융된 스트림은 그 후 휠들에 대해 캐스케이드되고, 휠들을 코팅하고 구심력을 통하여 스로 오프되어서, 섬유를 형성한다.
일부 실시형태들에서, 섬유는 용융된 스트림에 고압/고속 공기 제트를 부여함으로써 또는 빠르게 스피닝하는 휠들로 용융물을 주입하고 섬유를 원심력으로 스피닝함으로써 원료 용융물로부터 제조된다. 산화 리튬은 용융물에 대한 부가물로서 제공되고, 산화 리튬 원료의 적합한 소스는 단순히 적합한 양으로 용융되는 원료에 부가된다.
섬유화되는 원료의 성분으로서 산화 리튬의 부가물은, 사용 온도로 노출 후 결과적으로 생긴 섬유의 선형 수축률 감소를 유발한다. 산화 리튬은 또한 무기 섬유의 외부면들에 연속 또는 불연속 코팅으로서 제공될 수도 있다.
산화 리튬 함유 화합물 이외에, 성분들의 재료 용융물의 점도는, 원하는 용도에 요구되는 섬유화를 제공하기에 충분한 양으로, 점도 조절제의 존재에 의해 선택적으로 제어될 수도 있다. 점도 조절제는 용융물의 주요 성분들을 공급하는 원료에 존재할 수도 있고, 또는 적어도 부분적으로, 별도로 부가될 수도 있다. 원료의 원하는 입도는 노 크기 (SEF), 주입률, 용융 온도, 체류 시간 등을 포함한 퍼니싱 (furnacing) 조건에 의해 결정된다.
섬유는 기존의 섬유화 기술로 제조될 수도 있고 벌크 섬유, 섬유 함유 블랭킷들, 보드들, 종이, 펠트들, 매트들, 블록들, 모듈들, 코팅들, 시멘트, 몰딩가능한 조성물들, 펌핑가능한 조성물들, 퍼티들, 로프들, 브레이드, 위킹, 직물들 (예로, 천, 테이프, 슬리빙, 끈, 실 등), 진공 주조 형상 및 복합재들을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다수의 단열 제품 형태들로 형성될 수도 있다. 섬유는 종래의 내화 세라믹 섬유의 대체물로서 섬유 함유 블랭킷들, 진공 주조 형상 및 복합재들의 제조에 이용되는 종래의 재료와 조합하여 사용될 수도 있다. 섬유는 섬유 함유 종이 및 펠트 제조시 바인더 등과 같은 다른 재료와 조합하여 또는 단독으로 사용될 수도 있다.
섬유는 표준 유리 퍼니싱 방법들에 의해 쉽게 용융될 수도 있고, 표준 RCF 섬유화 장비에 의해 섬유화될 수도 있고, 시뮬레이션된 체액에서 용해성이다.
개시된 무기 섬유를 함유한 단열재를 사용해 물품을 절연하는 방법이 또한 제공된다. 물품을 절연하는 방법은, 의도된 산화 리튬 부가물을 함유한 무기 섬유를 포함한 단열재를, 절연될 물품 상에, 안에, 가까이에 또는 주위에 배치하는 단계를 포함한다.
내고온성 무기 섬유는 섬유를 블로잉하거나 스피닝하기에 적합한 점도를 가지는 용융물로부터 쉽게 제조가능하고, 생리 유체에서 내구성이 없고, 서비스 온도까지 양호한 기계적 강도를 보이고, 1400 ℃ 이상까지 우수한 선형 수축률을 보이고 섬유화를 위한 개선된 점도를 보인다.
실시예들
하기 실시예들은 산화 리튬 부가물을 함유한 무기 섬유의 예시적 실시형태들을 더 상세히 설명하고 무기 섬유를 제조하고, 섬유를 함유한 열 절연 물품들을 제조하고 섬유를 단열재로서 사용하는 방법들을 보여주기 위해서 기술된다. 하지만, 실시예들은 섬유, 섬유 함유 물품들, 또는 임의의 방식으로 섬유를 단열재로서 제조하거나 사용하는 프로세스들을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
선형 수축률
수축 패드는 펠팅 니들의 뱅크 (bank) 를 사용해 섬유 매트를 재봉함으로써 제조되었다. 3 인치 x 5 인치 시험편이 패드로부터 절단되었고 수축률 테스팅에 사용되었다. 테스트 패드의 길이와 폭은 주의깊게 측정되었다. 테스트 패드는 그 후 노에 놓고 24 시간 동안 1400 ℃ 의 온도로 되었다. 24 시간 동안 가열 후, 테스트 패드는 테스트 노로부터 제거되고 냉각되었다. 냉각 후, 테스트 패드의 길이와 폭이 다시 측정되었다. 테스트 패드의 선형 수축률은 치수 측정 "전" 과 "후" 를 비교함으로써 결정되었다.
제 2 수축 패드는 제 1 수축 패드에 대해 개시된 바와 유사한 방식으로 제조되었다. 하지만, 제 2 수축 패드는 노에 놓고 24 시간 동안 1260 ℃ 의 온도로 되었다. 24 시간 동안 가열 후, 테스트 패드는 테스트 노로부터 제거되고 냉각되었다. 냉각 후, 테스트 패드의 길이와 폭이 다시 측정되었다. 테스트 패드의 선형 수축률은 치수 측정 "전" 과 "후" 를 비교함으로써 결정되었다.
압축 회복률
사용 온도로 노출 후 기계적 강도를 보유할 수 있는 무기 섬유의 능력은 압축 회복률 테스트에 의해 평가되었다. 압축 회복률은 주어진 기간 동안 원하는 사용 온도로 섬유의 노출에 응하여 무기 섬유의 기계적 성능 척도이다. 압축 회복률은 선택된 기간 동안 무기 섬유 재료로 제조된 테스트 패드들을 테스트 온도로 소성함으로써 측정된다. 소성된 테스트 패드들은 그 후 원래 두께의 1/2 로 압축되고 리바운드되도록 허용된다. 리바운드 양은 패드의 압축된 두께의 퍼센트 회복률로서 측정된다. 압축 회복률은 24 시간 동안 1260 ℃, 그리고 24 시간 및 168 시간 동안 1400 ℃ 의 사용 온도로 노출 후 측정되었다. 임의의 예시적 실시형태들에 따르면, 무기 섬유로 제조된 테스트 패드들은 적어도 10 퍼센트의 압축 회복률을 보인다.
섬유 용해
무기 섬유는 생리 유체에서 내구성이 없거나 생체 지속성이 없다. 생리 유체에서 "내구성이 없는" 또는 "생체 지속성이 없는" 이라고 하는 것은, 본원에서 설명한 시험관 내 테스트 중 시뮬레이션된 폐 유체와 같은 이러한 유체에서 무기 섬유가 적어도 부분적으로 용해하거나 분해하는 것을 의미한다.
생체 지속성 테스트는, 인간 폐에서 발견되는 온도와 화학적 조건들을 시뮬레이션한 조건들 하에 섬유로부터 질량이 손실되는 비율 (ng/㎠-hr) 을 측정한다. 특히, 섬유는 7.4 의 pH 로 시뮬레이션된 폐 유체에서 낮은 생체 지속성을 보인다.
시뮬레이션된 폐 유체에서 섬유의 용해율을 측정하기 위해서, 37 ℃ 로 데워진 시뮬레이션된 폐 유체를 함유한 50 ㎖ 원심 튜브에, 대략 O.lg 의 섬유를 넣는다. 이것은 그 후 6 시간 동안 진탕 배양기에 넣고 분당 100 사이클로 교반된다. 테스트 종반에, 튜브는 원심분리되고 용액은 60 ㎖ 시린지로 주입된다. 용액은 그 후 임의의 미립자를 제거하도록 0.45 ㎛ 필터를 강제로 통과하고 유도 결합형 플라즈마 분광법 분석을 이용해 유리 성분들에 대해 테스트된다. 이 테스트는 근접 중성 pH 용액 또는 산성 용액 중 어느 하나를 사용해 수행될 수도 있다. 특정 용해율 표준이 존재하지 않을지라도, 100 ng/㎠ hr 을 초과한 용해값들을 가지는 섬유는 비생체 지속성 섬유를 나타내는 것으로 간주된다.
표 Ⅰ 은 다양한 비교예와 본 발명의 섬유 샘플들에 대한 섬유 용융물 화학적 성질들을 보여준다.
[표 Ⅰ]
표 Ⅱ 는 표 Ⅰ 의 섬유로부터 제조된 그린 두께 (인치) 블랭킷들을 보여준다:
[표 Ⅱ]
표 Ⅲa-1 및 표 Ⅲa-2 는 표 Ⅰ 의 섬유로부터 제조된 블랭킷들의 그린 및 소성 밀도들 (pcf) 을 보여준다. 표 Ⅲb 는 표 Ⅰ 의 섬유의 직경들, 섬유 인덱스, 그린 밀도, 그린 두께 및 초기 인장 강도를 보여준다.
[표 Ⅲa-1]
[표 Ⅲa-2]
[표 Ⅲb]
표 Ⅳ 는 24 시간 및 168 시간 동안 1260 ℃ 및 1400 ℃ 로 노출 후 섬유에 대한 수축률 결과를 보여준다.
[표 Ⅳ]
표 IV 는, 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 리튬의 상승 조합물을 포함한 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물은 의도된 산화 리튬 부가물이 없는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유와 비교했을 때 1260 ℃ 및 1400 ℃ 양자에서 더 낮은 선형 수축률을 유발하는 것을 보여준다.
표 V 는 표 I 의 섬유에 대해 24 시간 및 168 시간 동안 1260 ℃ 및 1400 ℃ 로 노출 후 압축 회복률 및 용해도 결과들을 보여준다:
[표 Ⅴ]
표 V 는, 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 리튬의 의도된 부가물을 포함한 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물이 의도된 산화 리튬 부가물이 없는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유와 비교했을 때 1260 ℃ 및 1400 ℃ 양자에서 압축 회복률 개선을 유발하는 것을 보여준다. 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 리튬을 포함한 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물이 24 시간 동안 1260 ℃ 로 노출 후 약 50% 초과의 압축 회복률을 보인다. 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 리튬을 포함한 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물은 168 시간 동안 1400 ℃ 로 노출 후 약 15% 초과의 압축 회복률을 보인다. 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 리튬을 포함한 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물은 24 시간 동안 1400 ℃ 로 노출 후 약 25% 초과의 압축 회복률을 보인다.
표 Ⅵ 는 표 I 의 섬유에 대해 24 시간 및 168 시간 동안 1260 ℃ 및 1400 ℃ 로 노출 후 압축 강도의 결과를 보여준다:
[표 Ⅵ]
무기 섬유, 단열재, 무기 섬유를 제조하는 방법, 및 단열재를 이용해 물품들을 절연하는 방법이 다양한 실시형태들과 관련하여 설명되었지만, 다른 유사한 실시형태들이 사용될 수도 있고 동일한 기능을 수행하기 위한 설명한 실시형태들에 대해 변경 및 부가가 될 수도 있음이 이해되어야 한다. 또한, 다양한 예시적 실시형태들은 원하는 결과를 발생시키기 위해서 조합될 수도 있다. 따라서, 무기 섬유, 단열재, 무기 섬유를 제조하는 방법, 및 단열재를 이용한 물품들을 절연하는 방법은 임의의 단일 실시형태에 제한되어서는 안 되고, 오히려 첨부된 청구범위의 설명에 따라 폭과 범위가 해석된다. 본원에 설명한 실시형태들은 단지 예시적인 것으로 본 기술분야의 당업자는 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않으면서 변화 및 변경시킬 수 있음이 이해될 것이다. 이러한 모든 변화 및 변경은 전술한 대로 본 발명의 범위 내에 포함되도록 의도된다. 또한, 본 발명의 다양한 실시형태들이 원하는 결과를 제공하기 위해서 조합될 수도 있으므로, 개시된 모든 실시형태들은 대안예에서 필수적인 것은 아니다.
Claims (24)
- 무기 섬유로서,
약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅹ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹⅰ) 약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 65 ~ 약 86 중량 퍼센트 실리카, 약 14 ~ 약 35 중량 퍼센트 마그네시아, 다음 범위들: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트 중 어느 하나의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 4 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.175 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹ) 약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 5 항에 있어서,
약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 다음 범위들: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트 중 어느 하나의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 7 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹ) 약 75 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 25 중량 퍼센트 마그네시아, 및 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 8 항에 있어서,
약 70 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 다음 범위들: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트 중 어느 하나의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 38 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹ) 약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 24 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 11 항에 있어서,
약 76 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 다음 범위들: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트 중 어느 하나의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 13 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹ) 약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 23 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 14 항에 있어서,
약 77 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 30 중량 퍼센트 마그네시아, 다음 범위들: (i) 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트, (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.045 중량 퍼센트, (ⅲ) 약 0.002 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅳ) 약 0.005 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅴ) 약 0.01 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅵ) 약 0.02 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, (ⅶ) 약 0.03 ~ 약 0.04 중량 퍼센트, 또는 (ⅷ) 약 0.035 ~ 약 0.04 중량 퍼센트 중 어느 하나의 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항에 있어서,
약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 16 항에 있어서,
다음 중 어느 하나:
(i) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.35 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅱ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.3 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅲ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.25 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅳ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.2 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅴ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.15 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅵ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.1 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅶ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.075 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅷ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.05 중량 퍼센트 산화 리튬;
(ⅸ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.01 중량 퍼센트 산화 리튬; 또는
(ⅹ) 약 78 ~ 약 80 중량 퍼센트 실리카, 약 20 ~ 약 22 중량 퍼센트 마그네시아, 0 초과 ~ 약 0.005 중량 퍼센트 산화 리튬
의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유화 생성물은 알루미나, 보리아 및 그것의 혼합물들로 구성된 군에서 선택된 점도 조절제를 더 포함하는, 무기 섬유. - 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
다음 중 적어도 하나:
(i) 상기 섬유화 생성물은 0 초과 ~ 약 11 중량 퍼센트 지르코니아를 포함하고;
(ⅱ) 상기 섬유화 생성물은 Fe203 으로서 측정된 1 중량 퍼센트 이하의 산화철을 함유하고;
(ⅲ) 상기 섬유화 생성물은 1 중량 퍼센트 이하의 칼시아를 함유하고; 그리고/또는
(ⅳ) 상기 섬유는 약 3.5 초과 ~ 약 7.5 미크론의 평균 직경을 가지는 것을 더 특징으로 하는, 무기 섬유. - 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유는 1260 ℃ 에서 5% 이하의 수축률을 보이는, 무기 섬유. - 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유는 1400 ℃ 에서 5% 이하의 수축률을 보이는, 무기 섬유. - 생리 식염수에서 낮은 생체 지속성, 낮은 수축률 및 양호한 기계적 강도를 보이는, 무기 섬유를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
(i)(a) 실리카 및 마그네시아, 또는 (i)(b) 실리카 및 칼시아, 또는 (i)(c) 실리카, 마그네시아 및 칼슘, 및 (ⅱ) 0 초과 ~ 약 0.45 중량 퍼센트 산화 리튬, (ⅲ) 선택적으로 0 초과 ~ 11 중량 퍼센트 지르코니아, 및 (ⅳ) 선택적으로 점도 조절제를 포함하는 성분들을 갖는 용융물을 형성하는 단계, 및 상기 용융물로부터 섬유를 제조하는 단계를 포함하는, 무기 섬유를 제조하는 방법. - 물품 절연 방법으로서,
제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항의 복수의 무기 섬유를 포함하는 단열재를, 물품 상에, 안에, 가까이에 또는 둘레에 배치하는 단계를 포함하는, 물품 절연 방법. - 무기 섬유 함유 물품으로서,
벌크 섬유, 블랭킷들, 블록들, 보드들, 코킹 조성물들, 시멘트 조성물들, 코팅들, 펠트들, 매트들, 몰딩가능한 조성물들, 모듈들, 종이, 펌핑가능한 조성물들, 퍼티 (putty) 조성물들, 시트들, 탬핑 (tamping) 혼합물들, 진공 주조 형상들, 진공 주조 폼들, 또는 제직물들, 브레이드들 (braids), 천들, 패브릭들, 로프들, 테이프들, 슬리빙 (sleeving), 위킹 (wicking) 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 섬유 함유 물품은 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항의 섬유화 생성물을 포함하는, 무기 섬유 함유 물품.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462025142P | 2014-07-16 | 2014-07-16 | |
US62/025,142 | 2014-07-16 | ||
PCT/US2014/072027 WO2016010580A1 (en) | 2014-07-16 | 2014-12-23 | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170029612A true KR20170029612A (ko) | 2017-03-15 |
KR102355834B1 KR102355834B1 (ko) | 2022-01-25 |
Family
ID=55074099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177004116A KR102355834B1 (ko) | 2014-07-16 | 2014-12-23 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9708214B2 (ko) |
EP (2) | EP3169833B1 (ko) |
JP (1) | JP6559219B2 (ko) |
KR (1) | KR102355834B1 (ko) |
CN (1) | CN107002295B (ko) |
AU (1) | AU2014400797A1 (ko) |
BR (2) | BR122022004023B1 (ko) |
CA (1) | CA2955350C (ko) |
ES (1) | ES2744914T3 (ko) |
MX (2) | MX2017000670A (ko) |
PL (1) | PL3169833T3 (ko) |
RU (1) | RU2017102572A (ko) |
WO (1) | WO2016010580A1 (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102355834B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2022-01-25 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
JP7264887B2 (ja) | 2017-10-10 | 2023-04-25 | ユニフラックス アイ エルエルシー | 結晶性シリカを含まない低生体内持続性の無機繊維 |
US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
CN114196070B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-09-19 | 武汉楚域现代客车内饰件有限公司 | 一种复合纳米材料以及表面滚花的pvc中空型材的制作方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090156386A1 (en) * | 2004-11-01 | 2009-06-18 | Craig John Freeman | Modification of alkaline earth silicate fibres |
Family Cites Families (234)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1759919A (en) | 1926-12-17 | 1930-05-27 | Singer Felix | Artificial plagioclase compound |
US2051279A (en) | 1934-03-21 | 1936-08-18 | Alfred W Knight | Mineral wool |
BE430668A (ko) | 1937-10-16 | |||
US2335220A (en) | 1941-04-21 | 1943-11-23 | Walter M Ericson | Building insulation |
US2576312A (en) | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
US2690393A (en) | 1950-06-24 | 1954-09-28 | Armstrong Cork Co | Method of producing fire-resistant insulation |
US2693668A (en) | 1951-04-03 | 1954-11-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Polyphase systems of glassy materials |
US2693688A (en) | 1951-11-23 | 1954-11-09 | Bocchino Ernest | Wrist cigarette lighter |
US2710261A (en) | 1952-05-16 | 1955-06-07 | Carborundum Co | Mineral fiber compositions |
US2699415A (en) | 1953-02-25 | 1955-01-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing refractory fiber laminate |
US2876120A (en) | 1954-12-03 | 1959-03-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
NL111147C (ko) | 1955-11-25 | |||
US3112184A (en) | 1958-09-08 | 1963-11-26 | Corning Glass Works | Method of making ceramic articles |
US3402055A (en) | 1962-05-25 | 1968-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
US3458329A (en) | 1963-02-13 | 1969-07-29 | Minnesota Mining & Mfg | Ceramic greensheets |
US3383275A (en) | 1963-04-12 | 1968-05-14 | Westinghouse Electric Corp | Insulation utilizing boron phosphate |
NL301258A (ko) | 1963-07-11 | |||
US3348994A (en) | 1963-09-26 | 1967-10-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | High temperature fibrous board |
US3380818A (en) | 1964-03-18 | 1968-04-30 | Owens Illinois Inc | Glass composition and method and product |
US3459568A (en) | 1965-06-22 | 1969-08-05 | Ppg Industries Inc | High strength fiber glass |
US3900329A (en) | 1965-12-07 | 1975-08-19 | Owens Illinois Inc | Glass compositions |
US3455731A (en) | 1966-02-25 | 1969-07-15 | Monsanto Res Corp | Heat-resistant coatings |
US3469729A (en) | 1966-06-30 | 1969-09-30 | Westinghouse Electric Corp | Sealing compositions for bonding ceramics to metals |
US3901720A (en) | 1966-07-11 | 1975-08-26 | Nat Res Dev | Glass fibres and compositions containing glass fibres |
US3597179A (en) | 1967-03-30 | 1971-08-03 | Owens Illinois Inc | Glass treatment and glass-ceramic article therefrom |
US3854986A (en) | 1967-09-26 | 1974-12-17 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced |
GB1307357A (en) | 1969-04-03 | 1973-02-21 | Nat Res Dev | Cement compositions containing glass fibres |
US3804646A (en) | 1969-06-11 | 1974-04-16 | Corning Glass Works | Very high elastic moduli glasses |
US3811901A (en) | 1969-11-06 | 1974-05-21 | United Aircraft Corp | Non-toxic invert analog glass compositions of high modulus |
US3687850A (en) | 1970-03-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | High temperature insulating fiber |
GB1360197A (en) | 1970-06-19 | 1974-07-17 | Ici Ltd | Fibres |
GB1360200A (en) | 1970-06-19 | 1974-07-17 | Ici Ltd | Fibres |
US3992498A (en) | 1970-06-19 | 1976-11-16 | Imperial Chemical Industries Limited | Refractory fiber preparation with use of high humidity atmosphere |
GB1357539A (en) | 1970-12-11 | 1974-06-26 | Ici Ltd | Fibrous materials |
GB1370324A (en) | 1971-03-18 | 1974-10-16 | Rogers P S | Glass products |
GB1360199A (en) | 1971-05-21 | 1974-07-17 | Ici Ltd | Fibres |
GB1360198A (en) | 1971-05-21 | 1974-07-17 | Ici Ltd | Zirconia fibres |
GB1374605A (en) | 1971-05-24 | 1974-11-20 | Pilkington Brothers Ltd | Method of manufacturing glass ceramic material |
BE790259A (fr) | 1971-10-19 | 1973-04-18 | Ici Ltd | Phosphates complexes |
US3785836A (en) | 1972-04-21 | 1974-01-15 | United Aircraft Corp | High modulus invert analog glass compositions containing beryllia |
US3904424A (en) | 1972-06-09 | 1975-09-09 | Nippon Asbestos Company Ltd | Alkali resistant glassy fibers |
US4036654A (en) | 1972-12-19 | 1977-07-19 | Pilkington Brothers Limited | Alkali-resistant glass compositions |
US4011651A (en) | 1973-03-01 | 1977-03-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibre masses |
US3985935A (en) | 1973-10-16 | 1976-10-12 | General Refractories Company | Alkali resistant perlite - CaO vitreous fibers |
US4037015A (en) | 1974-03-29 | 1977-07-19 | Hitachi, Ltd. | Heat insulating coating material |
US4002482A (en) | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
DE2528916B2 (de) | 1975-06-28 | 1978-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfasern des Glassystems ZnO- MgO-Al2 O3 |
DE2532842A1 (de) | 1975-07-23 | 1977-02-10 | Bayer Ag | Glaeser des systems mgo-cao-zno- al tief 2 o tief 3 -sio tief 2 -tio tief 2 zur herstellung von glasfasern |
US4104355A (en) | 1976-05-03 | 1978-08-01 | Bjorksten Research Laboratories, Inc. | Vitreous fiber drawing process |
JPS53106828A (en) | 1977-03-01 | 1978-09-18 | Agency Of Ind Science & Technol | High heat-resistant ceramic fiber and its production |
US4118239A (en) | 1977-09-06 | 1978-10-03 | Johns-Manville Corporation | Alkali-resistant glass fiber composition |
JPS6054248B2 (ja) | 1978-07-08 | 1985-11-29 | 日本板硝子株式会社 | 耐アルカリ性ガラス組成物 |
IE49521B1 (en) | 1979-03-15 | 1985-10-16 | Pilkington Brothers Ltd | Alkali-resistant glass fibres |
US4382104A (en) | 1979-05-21 | 1983-05-03 | Kennecott Corporation | Method for coating alumina containing refractory fibers with chromium oxide |
US4379111A (en) | 1979-05-21 | 1983-04-05 | Kennecott Corporation | Method for producing chromium oxide coated refractory fibers |
CA1141640A (en) | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
US4345430A (en) | 1979-11-15 | 1982-08-24 | Manville Service Corporation | Automotive catalytic converter exhaust system |
JPS605539B2 (ja) | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
US4317575A (en) | 1980-06-16 | 1982-03-02 | Gaf Corporation | High temperature gasket |
US4387180A (en) | 1980-12-08 | 1983-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions |
US4366251A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions and their fibers |
CS236485B2 (en) | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
US4358500A (en) | 1981-08-20 | 1982-11-09 | Subtex, Inc. | Flame resistant insulating fabric compositions containing inorganic bonding agent |
US4396661A (en) | 1981-08-20 | 1983-08-02 | Subtex, Inc. | Refractory coated and dielectric coated flame resistant insulating fabric composition |
US4375493A (en) | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Subtex, Inc. | Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition |
US4428999A (en) | 1981-08-20 | 1984-01-31 | Textured Products | Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition |
JPS5846121A (ja) | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Toshiba Monofuratsukusu Kk | 耐熱性無機質繊維 |
DE3269411D1 (en) | 1981-09-14 | 1986-04-03 | Toshiba Monofrax | Heat resistant inorganic fiber |
US4558015A (en) | 1983-04-22 | 1985-12-10 | Manville Service Corporation | Chemically resistant refractory fiber |
JPS6017118A (ja) | 1983-07-06 | 1985-01-29 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | リン酸カルシウム質フアイバ− |
US4820573A (en) | 1983-07-06 | 1989-04-11 | Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. | Fiber glass mainly composed of calcium phosphate |
GB8319491D0 (en) | 1983-07-19 | 1983-08-17 | Ici Plc | Coating/moulding compositions |
US4492722A (en) | 1983-07-25 | 1985-01-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Preparation of glass-ceramic fibers |
FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1986-08-14 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
US4547403A (en) | 1983-10-17 | 1985-10-15 | Manville Service Corporation | Method for applying a layer of fiber on a surface |
US4737192A (en) | 1983-10-17 | 1988-04-12 | Manville Service Corporation | Refractory binder, method for making same, and product produced thereby |
WO1985001676A1 (en) | 1983-10-17 | 1985-04-25 | Manville Service Corporation | Insulation system |
EP0164399A1 (en) | 1983-11-23 | 1985-12-18 | Atlantic Richfield Company | Fiber glass composition having low iron oxide content |
EP0162917A4 (en) | 1983-11-23 | 1986-08-21 | Atlantic Richfield Co | CALCIUM OXYD ALUMINOSILICATE GLASS, GLASS-FORMING MIXTURES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
US4542106A (en) | 1983-12-19 | 1985-09-17 | Ppg Industries, Inc. | Fiber glass composition |
US4655777A (en) | 1983-12-19 | 1987-04-07 | Southern Research Institute | Method of producing biodegradable prosthesis and products therefrom |
US4507355A (en) | 1984-03-02 | 1985-03-26 | Pyro Technology Corp. | Refractory-binder coated fabric |
US4563219A (en) | 1984-03-02 | 1986-01-07 | Subtex, Inc. | Inorganic binder composition and refractory-binder coated fabric compositions prepared therefrom |
US4659610A (en) | 1984-03-02 | 1987-04-21 | Subtex, Inc. | Structures made using an inorganic-binder composition |
US4673594A (en) | 1984-10-12 | 1987-06-16 | Manville Service Corporation | Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby |
US4778499A (en) | 1984-12-24 | 1988-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Method of producing porous hollow silica-rich fibers |
EP0186128A3 (en) | 1984-12-24 | 1987-04-29 | Ppg Industries, Inc. | Silica-rich, porous and nonporous fibers and method of producing same |
US4604097A (en) | 1985-02-19 | 1986-08-05 | University Of Dayton | Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments |
US4610194A (en) | 1985-03-01 | 1986-09-09 | Caterpillar Inc. | Load sensing circuit of load responsive direction control valve |
US5037470A (en) | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
FR2591423B1 (fr) | 1985-12-17 | 1988-09-16 | Saint Gobain Isover | Verres nutritifs pour l'agriculture |
US5332699A (en) | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
CA1271785A (en) | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
US4830989A (en) * | 1986-05-28 | 1989-05-16 | Pfizer Inc. | Alkali-resistant glass fiber |
US4882302A (en) | 1986-12-03 | 1989-11-21 | Ensci, Inc. | Lathanide series oxide modified alkaline-resistant glass |
US4786670A (en) | 1987-01-09 | 1988-11-22 | Lydall, Inc. | Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets |
JPH0730459B2 (ja) | 1987-08-03 | 1995-04-05 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属へのセラミックコ−ティング法 |
US4933307A (en) | 1988-04-21 | 1990-06-12 | Ppg Industries, Inc. | Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking |
AU3765789A (en) | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
DK159201B (da) | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
DE3917045A1 (de) | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
EP0427873B1 (en) | 1989-06-08 | 1995-11-15 | Kanebo, Ltd. | Textile of long high-purity alumina fiber, long high-purity alumina fiber used for producing said textile, and method of producing them |
AU630484B2 (en) | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
FR2662688B1 (fr) | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
US6309994B1 (en) | 1989-08-14 | 2001-10-30 | Aluminum Company Of America | Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix |
EP0417493A3 (en) | 1989-08-14 | 1991-04-03 | Aluminum Company Of America | Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix |
JPH0764593B2 (ja) | 1989-08-23 | 1995-07-12 | 日本電気硝子株式会社 | 耐アルカリ性ガラス繊維組成物 |
US5221558A (en) | 1990-01-12 | 1993-06-22 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of making ceramic composite bodies |
DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
US5215563A (en) | 1990-05-04 | 1993-06-01 | Alfred University | Process for preparing a durable glass composition |
USRE35557E (en) | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
FR2662687B1 (fr) | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
US5055428A (en) | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
US5843854A (en) | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
FI93346C (sv) | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
CA2060709C (en) | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
US5223336A (en) | 1991-09-30 | 1993-06-29 | Monsanto Company | Glass fiber insulation |
US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
BR9305741A (pt) | 1992-01-17 | 1997-01-28 | Morgan Crucible Co | Fibras inorganicas solúveis em soluçao salina |
FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
US5389716A (en) | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
DE4228353C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
DE4228355C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
US5401693A (en) | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
US5384188A (en) | 1992-11-17 | 1995-01-24 | The Carborundum Company | Intumescent sheet |
DK156692D0 (da) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
US5811360A (en) | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
DK0710628T3 (da) | 1993-01-15 | 2003-10-20 | Morgan Crucible Co | Saltvandsopløselige uorganiske fibre |
WO1994015883A1 (en) | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
DE4304765A1 (de) | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Didier Werke Ag | Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein |
US5858465A (en) | 1993-03-24 | 1999-01-12 | Georgia Tech Research Corporation | Combustion chemical vapor deposition of phosphate films and coatings |
WO1994024425A1 (en) | 1993-04-22 | 1994-10-27 | The Carborundum Company | Mounting mat for fragile structures such as catalytic converters |
JP3132234B2 (ja) | 1993-04-28 | 2001-02-05 | 日本板硝子株式会社 | ガラス長繊維 |
JP3102987B2 (ja) | 1994-05-02 | 2000-10-23 | 松下電器産業株式会社 | オフセット補償形パルスカウント検波回路 |
DE69500553T2 (de) | 1994-05-28 | 1998-03-05 | Saint Gobain Isover | Glasfaserzusammensetzungen |
JPH09501141A (ja) | 1994-05-28 | 1997-02-04 | イソベール サン−ゴバン | グラスファイバ組成物 |
GB9414154D0 (en) | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
GB9508683D0 (en) | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
US5486232A (en) | 1994-08-08 | 1996-01-23 | Monsanto Company | Glass fiber tacking agent and process |
US5569629A (en) | 1994-08-23 | 1996-10-29 | Unifrax Corporation | High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers |
ES2111506T1 (es) | 1994-11-08 | 1998-03-16 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
US5576252A (en) | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
US5591516A (en) | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Springs Industries, Inc. | Durable, pill-resistant polyester fabric and method for the preparation thereof |
US6030910A (en) | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Unifrax Corporation | High temperature resistant glass fiber |
JP3676818B2 (ja) | 1995-10-30 | 2005-07-27 | ユニフラックス コーポレイション | 耐高温性ガラス繊維 |
US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
US5658836A (en) | 1995-12-04 | 1997-08-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fibers and their compositions |
GB9525475D0 (en) | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
US5962354A (en) | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
US6043170A (en) | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
GB9604264D0 (en) | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
GB9613023D0 (en) | 1996-06-21 | 1996-08-28 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
US6077798A (en) | 1996-08-02 | 2000-06-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Biosoluble, high temperature mineral wools |
US5776235A (en) | 1996-10-04 | 1998-07-07 | Dow Corning Corporation | Thick opaque ceramic coatings |
US6953594B2 (en) | 1996-10-10 | 2005-10-11 | Etex Corporation | Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use |
US5876537A (en) | 1997-01-23 | 1999-03-02 | Mcdermott Technology, Inc. | Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter |
US6037288A (en) | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
US5928075A (en) | 1997-05-01 | 1999-07-27 | Miya; Terry G. | Disposable laboratory hood |
WO1998051981A1 (en) | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Owens Corning | Glass fiber reinforced ceramic molding compositions |
US6013592A (en) | 1998-03-27 | 2000-01-11 | Siemens Westinghouse Power Corporation | High temperature insulation for ceramic matrix composites |
US6036762A (en) | 1998-04-30 | 2000-03-14 | Sambasivan; Sankar | Alcohol-based precursor solutions for producing metal phosphate materials and coating |
FR2778401A1 (fr) | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
ZA989387B (en) | 1998-08-13 | 1999-04-15 | Unifrax Corp | High temperature resistant glass fiber |
US6313056B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black |
FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
US6231818B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-05-15 | Unifrax Corporation | Amorphous non-intumescent inorganic fiber mat for low temperature exhaust gas treatment devices |
US6551951B1 (en) | 1999-03-19 | 2003-04-22 | Johns Manville International, Inc. | Burn through resistant nonwoven mat, barrier, and insulation system |
JP4066138B2 (ja) | 1999-09-10 | 2008-03-26 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 高温耐性塩類液可溶性繊維 |
EP1086936A3 (en) | 1999-09-22 | 2001-11-28 | Nichias Corporation | Ceramic composites and use thereof as lining materials |
FR2806402B1 (fr) | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
WO2001087798A2 (en) | 2000-05-19 | 2001-11-22 | The University Of British Columbia | Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics |
US6517906B1 (en) | 2000-06-21 | 2003-02-11 | Board Of Trustees Of University Of Illinois | Activated organic coatings on a fiber substrate |
US6461415B1 (en) | 2000-08-23 | 2002-10-08 | Applied Thin Films, Inc. | High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate |
JP4126151B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2008-07-30 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
US20050268656A1 (en) | 2001-01-08 | 2005-12-08 | Alexander Raichel | Poly-crystalline compositions |
JP3938671B2 (ja) | 2001-03-08 | 2007-06-27 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 生理食塩水に可溶な無機繊維 |
US20030015003A1 (en) | 2001-03-28 | 2003-01-23 | Fisler Diana Kim | Low temperature glass for insulation fiber |
US6716407B2 (en) | 2001-06-18 | 2004-04-06 | The Boeing Company | Monazite-based coatings for thermal protection systems |
ATE332879T1 (de) | 2001-08-22 | 2006-08-15 | Schott Ag | Antimikrobielles, entzündungshemmendes, wundheilendes glaspulver und dessen verwendung |
JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
MXPA04002780A (es) | 2001-10-09 | 2004-07-29 | 3M Innovative Properties Co | Composiciones que contienen fibras inorganicas biosolubles y aglomerantes micaceos. |
AU2002366619A1 (en) | 2001-12-12 | 2003-06-23 | Rockwool International A/S | Fibres and their production |
KR100773602B1 (ko) | 2001-12-29 | 2007-11-07 | 주식회사 케이씨씨 | 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물 |
GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
KR100937621B1 (ko) | 2002-01-10 | 2010-01-20 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 고온 내성의 유리성 무기 섬유 |
JP2003212596A (ja) | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Paramount Glass Kogyo Kk | 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物 |
US6652950B2 (en) | 2002-02-06 | 2003-11-25 | The Boeing Company | Thermal insulating conformal blanket |
US6998361B2 (en) | 2002-03-04 | 2006-02-14 | Glass Incorporated | High temperature glass fiber insulation |
JP3995084B2 (ja) | 2002-07-05 | 2007-10-24 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 耐水性および生体溶解性を有する無機繊維とその製造方法 |
BRPI0313075A2 (pt) | 2002-07-29 | 2017-05-02 | Evanite Fiber Corp | composições de vidro |
KR20040013846A (ko) | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 이민호 | 원적외선 방출 섬유제품 및 그 제조방법 |
CA2530274C (en) | 2003-06-27 | 2012-08-14 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
AU2004252157B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-09-18 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
JP2005089913A (ja) | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Saint-Gobain Tm Kk | 無機繊維およびその製造方法 |
KR100996901B1 (ko) | 2003-10-06 | 2010-11-29 | 쌩-고뱅 이소베 | 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분 |
JP4829116B2 (ja) | 2003-10-06 | 2011-12-07 | サン−ゴバン イゾベ | 鉱物ウール組成物 |
US7550118B2 (en) | 2004-04-14 | 2009-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer mats for use in pollution control devices |
ATE399742T1 (de) * | 2004-11-01 | 2008-07-15 | Morgan Crucible Co | Modifizierung von erdalkalimetallsilicatfasern |
GB0424190D0 (en) * | 2004-11-01 | 2004-12-01 | Morgan Crucible Co | Modification of alkaline earth silicate fibres |
US20060211562A1 (en) | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Fisler Diana K | Fiberglass composition for insulation fiber in rotary fiberization process |
JP2006272116A (ja) | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Yanmar Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
FR2883865B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
FR2883864B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
FR2883866B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
GB2427191B (en) | 2005-06-14 | 2007-06-27 | Morgan Crucible Co | Glass fibres |
MX2008000323A (es) | 2005-06-30 | 2008-04-07 | Unifrax I Llc | Fibras inorganicas revestidas de fosfato y metodos de preparacion y uso. |
JP2007033546A (ja) | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Shinwa Kk | 食品容器及びその関連物品の広告手段 |
ATE476396T1 (de) | 2005-11-10 | 2010-08-15 | Morgan Crucible Co | Hochtemperaturfeste fasern |
JP4731381B2 (ja) | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
JP2007303011A (ja) | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 無機繊維及びそれを用いた不定形耐火物 |
CN101263090B (zh) | 2006-05-19 | 2010-10-06 | 维克托·F·凯伯 | 生产连续的玄武岩纤维的组合物及方法 |
FR2907777B1 (fr) | 2006-10-25 | 2009-01-30 | Saint Gobain Vetrotex | Composition de verre resistant aux milieux chimiques pour la fabrication de fils de verre de renforcement. |
US7829490B2 (en) * | 2006-12-14 | 2010-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Low dielectric glass and fiber glass for electronic applications |
JP2008255002A (ja) | 2007-03-15 | 2008-10-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維の製造方法及び複合材 |
US7567817B2 (en) | 2007-05-14 | 2009-07-28 | Geo2 Technologies, Inc. | Method and apparatus for an extruded ceramic biosoluble fiber substrate |
US7781372B2 (en) | 2007-07-31 | 2010-08-24 | GE02 Technologies, Inc. | Fiber-based ceramic substrate and method of fabricating the same |
FR2918053B1 (fr) | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
DE102007032391B3 (de) | 2007-07-12 | 2009-01-22 | Belchem Fiber Materials Gmbh | Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben |
JPWO2009014200A1 (ja) | 2007-07-26 | 2010-10-07 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体用コーティング材 |
US7897255B2 (en) | 2007-09-06 | 2011-03-01 | GE02 Technologies, Inc. | Porous washcoat-bonded fiber substrate |
JP5646999B2 (ja) | 2007-10-09 | 2014-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 排ガス処理のための汚染防止要素実装用マット |
US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
KR20100084917A (ko) | 2009-01-19 | 2010-07-28 | 주식회사 와이제이씨 | 파유리를 이용한 석탄회 섬유 제조방법 |
US8450226B2 (en) | 2009-11-18 | 2013-05-28 | Glass Incorporated | High temperature glass fiber insulation |
JP5655293B2 (ja) | 2009-11-19 | 2015-01-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びガラス製シート状物 |
ES2624662T3 (es) * | 2010-10-18 | 2017-07-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composición de vidrio para producir fibras de alta resistencia y de alto módulo |
JP4977253B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備 |
JP5006979B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-22 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
EP2794982A4 (en) * | 2011-12-19 | 2015-08-05 | Unifrax I Llc | HIGH TEMPERATURE RESISTANT INORGANIC FIBER |
JP5277337B1 (ja) | 2012-05-22 | 2013-08-28 | ニチアス株式会社 | 加熱装置 |
RU2016129723A (ru) * | 2013-12-23 | 2018-01-30 | ЮНИФРАКС АЙ ЭлЭлСи | Неорганическое волокно с улучшенными усадкой и прочностью |
KR102355834B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2022-01-25 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
US10023491B2 (en) * | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
-
2014
- 2014-12-23 KR KR1020177004116A patent/KR102355834B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-23 EP EP14897773.9A patent/EP3169833B1/en active Active
- 2014-12-23 AU AU2014400797A patent/AU2014400797A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-23 PL PL14897773T patent/PL3169833T3/pl unknown
- 2014-12-23 BR BR122022004023-3A patent/BR122022004023B1/pt active IP Right Grant
- 2014-12-23 RU RU2017102572A patent/RU2017102572A/ru unknown
- 2014-12-23 WO PCT/US2014/072027 patent/WO2016010580A1/en active Application Filing
- 2014-12-23 ES ES14897773T patent/ES2744914T3/es active Active
- 2014-12-23 CA CA2955350A patent/CA2955350C/en active Active
- 2014-12-23 US US14/580,400 patent/US9708214B2/en active Active
- 2014-12-23 JP JP2017502165A patent/JP6559219B2/ja active Active
- 2014-12-23 CN CN201480081949.7A patent/CN107002295B/zh active Active
- 2014-12-23 EP EP19187730.7A patent/EP3575272B1/en active Active
- 2014-12-23 BR BR112017000909-9A patent/BR112017000909B1/pt active IP Right Grant
- 2014-12-23 MX MX2017000670A patent/MX2017000670A/es unknown
-
2017
- 2017-01-16 MX MX2020011711A patent/MX2020011711A/es unknown
- 2017-06-28 US US15/635,963 patent/US10301213B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090156386A1 (en) * | 2004-11-01 | 2009-06-18 | Craig John Freeman | Modification of alkaline earth silicate fibres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112017000909A2 (pt) | 2018-07-17 |
EP3575272A1 (en) | 2019-12-04 |
JP2017521573A (ja) | 2017-08-03 |
CA2955350A1 (en) | 2016-01-21 |
ES2744914T3 (es) | 2020-02-26 |
BR112017000909B1 (pt) | 2022-07-12 |
KR102355834B1 (ko) | 2022-01-25 |
CN107002295A (zh) | 2017-08-01 |
CA2955350C (en) | 2022-10-25 |
US9708214B2 (en) | 2017-07-18 |
EP3169833A4 (en) | 2017-12-27 |
AU2014400797A1 (en) | 2017-02-02 |
EP3169833B1 (en) | 2019-08-14 |
WO2016010580A1 (en) | 2016-01-21 |
JP6559219B2 (ja) | 2019-08-14 |
CN107002295B (zh) | 2020-03-06 |
US20160017519A1 (en) | 2016-01-21 |
US10301213B2 (en) | 2019-05-28 |
EP3169833A1 (en) | 2017-05-24 |
MX2017000670A (es) | 2017-06-29 |
PL3169833T3 (pl) | 2020-01-31 |
US20170297951A1 (en) | 2017-10-19 |
RU2017102572A (ru) | 2018-08-16 |
BR122022004023B1 (pt) | 2022-12-27 |
EP3575272B1 (en) | 2024-04-03 |
MX2020011711A (es) | 2021-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102279561B1 (ko) | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 | |
US9919954B2 (en) | Inorganic fiber | |
US10301213B2 (en) | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength | |
US9926224B2 (en) | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength | |
US10023491B2 (en) | Inorganic fiber | |
JP6720338B2 (ja) | 無機繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |