KR20170012291A

KR20170012291A - 유압 시스템에서의 파이프의 플러싱을 위한 방법 및 플러싱을 위한 플랜트

Info

Publication number: KR20170012291A
Application number: KR1020167034044A
Authority: KR
Inventors: 토비아 아흘베르그; 칼 요한 세에르나
Original assignee: 티티에스 마린 악티에볼라게트
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2017-02-02
Also published as: CN106573278B; KR102376608B1; SE538171C2; SE1450616A1; WO2015178818A1; CN106573278A

Abstract

본 발명은 유체(4)가 적어도 Re 2300 레이놀즈로 흐르는 유압 시스템(3)이 내부에서 처리하는 유압 시스템(3)의 파이프 플러싱을 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 이용되는 플랜트(2) 안에 포함되어 있는 모터(5)와 펌프(6) 및 원하는 정화 정도는 모터 속도, 오일 유동, 오일 온도 및 입자 카운터(23)를 통한 오염 정도에 관한 피드백에 의해 제어 장치(1)에 의하여 제어된다. 이와 관련하여, 정화 정도에 관한 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 전달될 수 있기 전에, 제어 장치(1)에 의해 자동적으로 행해지는 수정으로 소위 폐쇄형 루프 시스템에서 이용되는 오일(4) 또는 다른 유체의 자동 정화가 제공되어 있다. 본 발명은 또한 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트(2)에 관한 것이다.

Description

유압 시스템에서의 파이프의 플러싱을 위한 방법 및 플러싱을 위한 플랜트{PROCEEDING FOR FLUSHING OF PIPES AT HYDRAULIC SYSTEMS AND A PLANT FOR THE FLUSHING}

본 발명은 유체가 적어도 Re 2300 레이놀즈로 흐르는 유압 시스템이 내부에서 처리하는 유압 시스템의 파이프 플러싱을 위한 방법에 관한 것이다.

파이프의 플러싱(flushing), 즉 적어도 Re 3000의 난류로 흐르는 유체와 관련되어 있는 공지의 방법에 따라 유압 시스템을 내부에서 청소하는 것은, 특히 유체의 오염도가 무엇보다도 ISO 4406:1999 또는 NAS 1648에 따라 입자 카운터에 의해 측정되는 방식으로, 또는 다른 공지의 유사한 방법으로 행해진다. 유압 플랜트를 위한 파이프 시스템에서, 선박의 모든 부품들을 단기간에 양호하게 이용가능한 상태로 확실하면서도 효과적으로 만들 수 있는데에는 문제가 있다.

1070년대와 1980년대에 현대적인 유압장치로 진입한 이후로, 정확한 플러싱을 수행하는 것이 매우 어렵다는 것은 세계적으로 알려져 있다. 이는 유압장치의 고장, 새는 시일, 손상되고 수리되는 밸브 등과 같은 형태로 나타나는데, 이와 같은 것은 높은 수리 비용을 초래하고 고객을 불만족스럽게 해서 공급자의 신뢰에 타격을 준다.

선박과 같은 선상에서는, 건조되고 설비되어 준비된 선박의 인도 전에 유압식으로 제어되는 모든 램프, 게이트, 차량 갑판과 도어 및 적어도 이중 파이프 구역을 가지는 곳을 청소하는 것이 필요하다. 이와 관련하여, 각각의 파이프 구역은 의도한데로 청소가 행해지도록 해당하는 플러싱 스테이션으로부터 또는 플러싱 스테이션에 결합되어야 한다. 전체적으로는 각각의 선박 마다 수십 내지 수백 개의 개별적인 플러싱이 있을 수 있는데, 이는 한달 이상이 소요될 수 있다. 따라서, 이는 자동화의 필요가 있다.

주요한 이유는 청소 시스템에 관한 너무 작아져 버린 중요성과 더불어 특히 플러싱에 관한 기술 분야에서의 대체로 불충분한 정보 때문이다. 마찬가지로, 이는 완전한 구성요소 교체 없이는 전혀 가능하지 않는 경우라면 오염된 시스템을 추후에 관리하는 것이 실제로 얼마나 어렵고 비용이 많이 드는지를 보면 알 수 있다.

또한 작업을 실행하는 오퍼레이터가 필요한 유동을 전달하는데 충분한 용량을 가지는 스테이션에 접근하는 것이 중요하다. 정확하게는 이것이 결코 쉽지 않다고 알려져 있는데, 이는 적어도 Re 3000을 충족하는 플러싱을 실행하는데 요구되는 모터와 펌프 등을 매우 극소수의 사용자만이 치수결정하기 때문이다. Re 3000은 이를 위하여 국제적으로 인정되는 송출 유동이지만, Re 4000도 발견된다.

현존하는 스테이션의 용량을 확인하기 위하여, 유압장치에 있어서의 연산 기술 역시 요구되는데, 이는 숙련자라도 종종 없을 수 있고 또는 숙지할 필요가 있을 수 있다.

상술된 것은, 예컨대 해상 및 해양 산업에 있어서의 대다수 OEM 제조업체에 지속적으로 영향을 미치는 국제적인 문제점이다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 무엇보다도 주로 상술된 문제점들을 해결하는 것과, 오늘날의 수동 방법과 대조되는 단축된 플러싱 시간, 자동화된 플러싱, 및 획득된 값들의 자동 로깅을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따르는 방법을 이용하여 달성되는데, 방법은, 이용되는 플랜트 안에 포함되어 있는 모터와 펌프 및 원하는 정화 정도를 모터 속도, 오일 유동 및 오일 온도에 관한 피드백으로 조절하는 제어 장치에 의하여, 정화 정도에 관한 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 전달되기 전에 적어도 소정의 Re(레이놀즈 수)의 값을 유지하도록 제어 장치에 의해 자동적으로 행해지는 수정에 의해 소위 폐쇄형 루프 시스템에서의 파이프의 자동 정화가 제공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 상술된 종류의 방법을 확실하고 양호하며 비용면에서 효과적인 방식으로 수행하기 위한 플랜트에 관한 것이다.

상기 플랜트는 무엇보다도, 플랜트 안에 포함되어 있는 제어 장치가 상기 플랜트 안에 포함되어 있는 모터와 펌프 및 원하는 정화 정도를 제어하는 것을 허용하는 수단을 구비하고, 상기 제어 장치가 모터 속도, 오일 유동 및 오일 온도에 관한 피드백으로부터의 값들을 수신하도록 설정되어 있고, 상기 제어 장치가 소위 폐쇄형 루프 시스템에서의 오일의 자동 정화를 제공하도록 설정되어 있고, 정화 정도에 관한 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 전달되기 전에 플랜트의 자동 수정을 행하는 것을 허용하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 플러싱에 관한 정보는 이어서 파이프의 플러싱을 위한 상기 방법을 수행하기 위하여 오퍼레이터로부터 제어 장치 쪽으로 이동되고 본 발명에 따르는 상기 방법을 수행하기 위하여 플랜트 쪽으로 이동된다. 상기 제어 장치는 컴퓨터에서 이용되는 소프트웨어로 이루어질 수 있고, 본 발명에 따라 파이프의 의도된 정화는 이전에 이용된 "개방형 루프 시스템(open loop systems)"과 대조되는 소위 폐쇄형 루프 시스템(closed loop system)에서 오일이나 다른 유체를 이용하여 제공된다.

본 발명에 따르면, 정보는 이어서 숙련자로부터 소프트웨어 쪽으로 이동되고, 매우 단순한 사용자 인터페이스(14)를 제공한다.

소프트웨어는 펌프들의 유출량을 조절하기 위해서 다수의 수학 공식을 사용해서, 적어도 Re 3000 또는 Re 4000 송출 유동은 유체 온도나 파이프 크기와 무관하게 동시에 전달되는데, 이는 승인된 결과 보고가 전달될 수 있기 전에 원하는 청결상태가 항상 획득되는 것을 내장 함수가 보장하기 때문이다. 따라서, 완전한 자동 플러싱 스테이션이 제공된다.

종래의 플러싱 시스템은 원리에 따라 개방형 루프 시스템을 작동시키는데, 이는 시스템이 다시 송출되는 파라미터들을 처리하지 않고 소정의 결과를 달성하기 위해서 측정값들을 정정할 수 없다는 것을 의미한다.

종래의 시스템은 다시 송출되는 파라미터들을 처리하지 않거나 어떤 경우에는 시스템으로부터의 피드백이 완전히 결여되어 있고, 플러싱 중에 정확한 조건들이 주어진 파이프 시스템에 적용되는 것을 적절하게 보장할 수 없다.

보통, 전기 모터는 약 1500 V/min으로 운전되고, 차례로 고정되거나 압력 보상된 펌프를 구동시킨다.

이러한 종래의 방법은 무엇보다도 아래에 언급되는 단점들을 가진다.

* 플러싱이 문제있는지 없는지를 지시하는 시스템에 대한 피드백이 없음

* 일반적으로 동시에 냉각시켜야만 하는 많은 열을 발생시킴

* 원하는 작동을 실행하기 위해서 대형 전기 모터 및/또는 펌프가 필요함

* 작업을 관리하기 위한 큰 플랜트 치수

* Re 3000을 유지하기 위해서 오퍼레이터가 플러싱을 모니터링하면서 적극적으로 측정해야 함

* 매우 큰 작동 소음

* 손으로 기록할 필요가 있기 때문에, 유동, 압력, 온도, ISO/NAS 코드와 같은 로깅의 가능성이 없음. 가장 좋은 경우에는, 입자 카운터의 정보를 덤프하는 것(dump)이 가능하지만, 이는 오염 정도만을 보여주되 동시에 오일 유동을 보여주지 않고, 오일뿐만 아니라 파이프도 깨끗하다는 것을 알려줄 수 있음

* 상당한 시간이 소요되는 로깅 작동

* OEM에 대하여 가능성 있는 보증 문제를 거부하는데 사용될 수 있는 긍정적인 보고와 오해를 오퍼레이터가 일으키도록 매우 단순함

* 모든 것들이 커지고 경제적으로 점점 확대되기 때문에 제조에 비용이 많이 듬

* 높은 운전 비용

* 종래의 플러싱에서, 진행 중인 청소 동안 파이프의 길이를 늘리기 위하여 또는 원하는 레이놀즈 수에 도달하기 위하여 오퍼레이터가 가장 좋은 경우에 조작할 수 있었던 요인이 오일 온도임. 이는 종종 충분하지 않으므로, 펌프 스테이션 교체가 해결책이 됨

* 작동을 실행하기 위해서 값비싼 복수의 외부 기구들이 필요함

본 발명에 따르면, 이어서 "폐쇄형 루프 시스템"에 따라 속행되는데, 이는 본 발명에 따라 해당하는 방법과 시스템이 최종 결과로부터 피드백을 가진다는 것을 의미하고, 그리고 해당하는 제어 장치(1) 안에 있는 소프트웨어나 다른 기입된 정보가 달성되는데 요구되는 소정의 결과를 달성하기 위해서 수정된 측정값들을 의도되게 정정하는 것을 허용한다.

본 발명에 따르면, 무엇보다도 다음에 오는 이점들이 달성된다.

* 터치 패널/사용자 인터페이스에서 오퍼레이터에게도 보이는 소프트웨어로 피드백이 됨

* 오일 유동이 만들어지는 마찰 열만을 발생시킴. 이는 파이프 리지스터(pipe register)를 통해 모두 적용됨

* 나아가 최대 3700 분당회전수의 속도로 운전될 가능성이 있기 때문에 소형 전기 모터와 펌프가 필요함

* 상당히 작은 플랜트 치수가 주어지고 파레타이저(palletiser)에 의해 이동하는 것을 허용함. 시판 중인 공지의 플랜트에 비해 상당히 컴팩트한 설계로 이동성이 향상되고 동일하거나 더 큰 전력을 가짐. 치수와 중량은 이어서 무엇보다도 공중 수송을 허용함.

* 소프트웨어가 플러싱을 조종하기 때문에 오퍼레이터는 설비를 조정할 필요가 없음

* 베인 펌프와 같은 특별한 펌프뿐만 아니라 심사숙고된 탱크 설계 덕분에 매우 작은 작동 소음이 이용됨

* 모든 플러싱을 로깅하고 더러운 오일로부터 깨끗한 오일로 오일이 어떻게 진행하는지를 보는 것이 가능한 사용자 인터페이스에 결과를 보여줌. 출력시, 필요한 모든 데이터는 무엇보다도 데이터, 시간, 파이프 치수 및 이름 등을 지시하는 독특한 고유 숫자로 수신됨

* 결과 이력은 사용자 인터페이스에 저장되고, 예컨대 플래시/USB 메모리로 간단히 옮겨질 수 있음

* 결과에 관여하는 것이 가능하지 않고 유동이 너무 느린 경우라면 승인된 결과가 수신되지 않음. 따라서, 오늘날 매우 빈번한, 오일만 깨끗하고 파이프는 더러운 경우는 방지됨

* 보다 소수이면서 보다 저렴한 구성요소로의 경제적으로 유리한 대안

* 낮은 전력 소모 덕분에 종래의 기술에 비해 낮은 운전 비용

* 점도계가 존재할 수 있는데, 여기서 플랜트는 플러싱 중에 유압 시스템과는 다른 목적으로 다른 유체를 위하여 사용되도록 연장될 수 있음

본 발명은 첨부의 도면을 참조하여 아래에 기술되어 있다.
도 1에는 본 발명에 따르는 플랜트의 개략적인 단면이 나타나 있다.
도 2에는 플랜트 및 플랜트를 이용하는 방법에 관한 블록 다이어그램이 나타나 있다.

유체(4)가 적어도 Re 2300 (레이놀즈)로 흐르는 유압 시스템(3)이 내부에서 처리하는 유압 시스템(3)에서의 파이프의 소위 플러싱을 수행하기 위한 방법은, 오일(4) 또는 소위 폐쇄형 루프 시스템에서 이용되는 다른 적합한 유체를 이용하여 유압식 파이프들의 자동 정화가 제공되도록 본 발명에 따라 수행된다. 사용자 인터페이스(14)에서 선택된 파이프 크기에 의해, 그리고 이용되는 플랜트(2) 안에 포함되어 있는 모터(5)와 펌프(6) 및 원하는 정화 정도를 조절하는 제어 장치(1)를 이용하여, 피드백은 모터(6) 또는 해당하는 모터(6)의 회전 속도, 오일 난류 및 오일 온도에 관하여 제공된다.

"폐쇄형 루프"에 따르는 본 발명은 아래에서 지시되는 단계들을 구비한다.

Ⅰ. 오퍼레이터는 사용자 인터페이스(14)에서 파이프 크기를 선택한다.

Ⅱ. 파이프 크기를 선택하여, 제어 장치(1)는 모터(5)와 펌프(6)를 조절한다.

Ⅲ. 온도 센서, 입자 카운터(23), 주파수 변환기(17)로부터의 오일 유동은 제어 장치(1)로 다시 송출된다.

Ⅳ. 제어 장치(1)는 상기 지점(Ⅲ)에서 파라미터를 처리하고, 적어도 Re 2300을 유지하기 위해서 히터 요소(16), 주파수 변환기(17) 및 냉각 팬(24)을 조절한다.

Ⅴ. 유체의 원하는 정도의 청결상태 그리고 적절하게는 유압식 파이프의 원하는 정도의 청결상태에 있는 경우, 승인된 보고가 사용자 인터페이스(14)에 존재하게 된다.

이와 관련하여, 파이프의 상기 플러싱의 의도된 수정은 정화 정도에 관한 소정의 원하는 최종 결과 이후 제어 장치(1)에 의해 자동적으로 실행된다. 이와 관련하여, 피드백은 획득되는 측정된 값들로 소프트웨어 또는 상기 제어 장치(1) 안의 임의의 다른 적합한 제어 수단에 제공되고, 차례로 제어되어서, 원하는 파라미터는 승인된 결과 보고가 전달되기 전에 해당하는 플랜트(2)에서 자동적으로 달성된다. 즉, 어떠한 사람이나 수동 조정을 수반하지 않는다. 적절하게, 해당하는 플러싱은 로깅되어서, 정화 절차는 시작부터 끝까지 모니터링될 수 있고 원하거나 필요한 경우라면 플랜트(2)로부터의 원하는 데이터의 확실한 추출을 제공할 가능성이 있다. 예를 들어, 독특한 숫자는 무엇보다도 날짜, 시간, 파이프 치수, 위치, 이름 등을 나타낼 수 있다. 획득된 결과는, 예컨대 플랜트(2) 안의 내부 메모리에 저장되거나 다른 방법으로 저장되는 것이 가능하도록 그리고, 예컨대 USB 메모리나 다른 추출기를 통해서 추출되는 것이 가능하도록 설정되어 있다. 예를 들어, 예컨대 기술적인 지원을 위하여 중앙으로 전송하기 위해서 스크린 덤프(screen dump)하는 것이 가능하다.

상기 소프트웨어 또는 다른 제어 수단에서, 다수의 수학 공식들은 해당하는 펌프의 유출량이 원하는 정확한 것이 되는 것을 정확하게 조절할 수 있도록 사용될 뿐만 아니라 정확한 송출 유동이 항상 제공되어서 정화의 최종 결과가 정화의 승인이 주어지기 전에 체크되는 것을 보장하는데 사용된다. 이와 관련하여, 정화 결과의 승인은 파이프(3A)를 통하는 유동이 특정 소정의 최소 유동 값을 달성하는 경우에만 주어지는 것이 허용되도록 설정된다. 정화를 위한 필요한 파라미터들 중 나머지도 달성되도록 당연히 제공된다. 시작 전에, 치수는 체크되도록 의도된 유압 시스템(3)에서 이용되는 파이프(3A)들의 사용자 인터페이스(14)에 의해 기입된다.

이와 관련하여, 예컨대 적색 발광은 완료된 프로그램이 승인되었음을 통신한다. 게다가, 적색 섬광은 플랜트 오류를 통신할 수 있고, 이후 즉시 머신을 정지시키고, 사용자 인터페이스(14)에 특정 알람을 지시한다.

* 저장된 로깅 곡선들은 사용자 인터페이스에서 즉시 학습될 수 있음

* 사용자는 내부 메모리에 저장되어 있는 로그 파일의 파일명을 결정할 수 있음

* 전기 모터의 회전 방향은 위상과 별개로 정확해짐

* 모든 모터들은 과부하에 대비하여 보호됨

* 비상 정지는 위치적으로 이용가능할 수 있고, 케이블을 통한 원격 정지의 가능성이 있음

* 내장 함수는 탱크의 충진하기 위하여/비우기 위하여 현존하고, 예컨대 오일 통이 펌프가 말라버리는 것에 대비하여 보호되도록 비워지는지를 감지하는 전력 피드백 기능이 있음

* 복수의 회수 필터는 필터 교체를 위하여 정지하지 않으면서 계속하여 작동하도록 선별기와 함께 존재할 수 있음

* 부스트 플러시(boost flush)는, 즉 오퍼레이터에 의해 활성화되는 어떤 상태이면서 플랜트가 주어진 최고 전력 상태인 경우, 즉 짧은 시간 동안 파이프 안에 최대 유동을 제공하기 위해서 요구되는 것 이상으로 실행될 가능성이 있도록 설정될 수 있음. 상기 "부스트 플러시"는 유압 시스템의 특별히 높은 오염 정도가 임박하였음이 의심되는 경우에 이용됨

유체가 적어도 Re 2300(레이놀즈)로 흐르는 상기 유압 시스템이 내부에서 처리하는 유압 시스템(3)에서의 파이프의 플러싱을 제공하는 상술된 종류의 방법을 수행하도록 설정되어 있는 플랜트(2)는 무엇보다도 포함된 모터(5)와 펌프(6) 및 원하는 정화 정도를 제어하는 것을 허용하는 그 안에 포함되어 있는 수단을 가지는 의도된 제어 장치(1)를 구비한다. 상기 제어 장치(1)는 이와 관련하여 모터 속도, 오염 정도, 오일 유동 및 오일 온도를 감지하는 수단으로부터 이에 관한 피드백으로부터의 값들을 수신하도록 설정되어 있다. 게다가, 제어 장치(1)는 오일의 자동 정화가 폐쇄형 루프 시스템에서 실행되는 것을 제공하도록 설정되어 있고, 의도되어 접속되어 있는 유압 시스템(3)과 그 라인(3A)들 안에서 깨끗해진 오일의 정화 정도의 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 전달되기 전에 플랜트(2)의 자동 수정을 행하는 것을 허용하는 수단을 구비한다.

제어 장치(1)에는 소프트웨어, 또는 원하는 파라미터가 달성되도록 제어하기 위해서 설정되어 있는 다른 제어 수단이 포함되어 있다.

상기 플랜트(2)에 포함되어 있는 장치는, 그 위에서 외부에 덮개용 캡(9)을 가지고 있을 뿐만 아니라, 예컨대 하나 이상의 포크 리프트 트럭(fork-lift truck)을 이용하여 또는 다른 적합한 리프트 및/또는 파레타이저나 크레인 같은 수송 수단에 의해 조종하기에 적합한 컴팩트한 스탠드(8) 안에 포함되어 있다. 게다가, 플랜트(2)의 바닥에서 유체를 수용하기 위한 것이면서 탱크(10)의 정상 및/또는 탱크(10)의 측면 상에 놓여있는 구동 및 제어 장치를 가지고 있는 탱크(10)가 있다.

압력을 위한 커플링(11)들과 체크된 유체(4)를 위한 회수 호스들(12, 13)은 플랜트(2)에 접속되어 있다. 플랜트(2)에는, 예컨대 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 원하는 기능, 획득된 결과의 조정을 위하여, 그리고 획득된 결과의 데이터 및/또는 프린팅에 의한 추출을 위하여, 그리고/또는 플랜트(2)의 프로그램을 제어하는 파일들의 입력을 위하여 터치 패널을 가지고 있는 사용자 인터페이스(14)가 포함되어 있다. 게다가, 필터(15)의 선택을 위한 수단이 포함되어 있다. 제어 장치(1)는 더러운 필터(15) 및 펌프(6)(들)의 선택, 탱크(10) 안에서 오일(4)의 충진 수준, 탱크(10) 안에서 오일(4)의 가열을 위한 히터 요소(16), 탱크(10) 안에서 오일(4)의 냉각을 위한 냉각 팬(24)에 관하여 알람이 울리는 것과, 시작과 정지를 위하여 제어하는 것을 허용한다. 또한, 모터(5)를 위한 다수의 주파수 변환기(17), 예컨대 베인 펌프(6), 및 파이프 세척, 압력 테스트 및 유압식 제어를 위한 복수의 분리형 시스템은 플랜트(2)에 포함되어 있다. 유체의 유동, 압력 변환기(25), 온도(18), 시간, 점도, 플러싱 시간, 입자 카운터 상태, 승인된 측정치의 숫자, 오일 수준 등의 로깅을 위한 수단은 파이프 세척을 위한 상기 프로그램에 포함되어 있다.

파이프의 압력 테스트를 위한 프로그램에는 압력, 압력 곡선의 로깅 및 이들의 디스플레이를 위한 수단이 포함되어 있고, 유압식 방법을 위한 프로그램에는 유압식 장비를 작동하기 위한 수단, 및 유체의 최대 유압식 압력과 최대 유동을 선택하기 위한 수단이 포함되어 있다. 또한, 오일의 대기 가열을 제공하기 위한 수단과, 플랜트(2)에서 오접속 등에 대비하여 스탭과 플랜트를 보호하기 위한 오접속 수단은 그 안에 포함되어 있다.

* 압력 테스트에서 최대 압력은 420 바임

* 압력 서지(pressure surge)를 피하기 위해서 압력을 높힘

* 파이프가 압력 테스트 또는 충진 단계 동안 파열되는 경우 압력을 자동적으로 해제함

* 사용자 인터페이스(14)에서 원하는 압력을 간단히 선택함

* 압력 곡선을 로깅하고, 예컨대 60 분의 이력으로 압력 곡선을 디스플레이함

플랜트(2)를 위한 소프트웨어 등은 플랜트(2)의 작동을 설명하는 페이지, 및 사용자 인터페이스(14)에 있는 필터 타입, 서비스 포인트 등과 같은 그 안의 부분들에 관한 정보를 구비한다.

플랜트(2)의 특성과 기능은 이어서 상술된 것의 도움으로 명백하게 이해될 수 있고, 도면에 나타나 있다. 1톤을 약간 초과하고 가득 찬 탱크(10)의 두 배에 해당하는 무게가 나가되 비어있는 것과 같이 약간 가볍고 컴팩트한 상기 플랜트(2)는 약 1.8 m × 1.25 m × 1.6 m의 치수를 가진다.

접속수단(11)들을 통해서 루프에서 플랜트(2)로의 유압 시스템(3)의 접속 이후 방법이 시작하자 마자, 우선 오일(4)은 탱크(10)에서 정확한 온도로 가열되고, 대기 가열은 겨울과 같은 낮은 온도에서 가열 시간을 최소화하기 위해서 시스템 안에 존재해 있을 수 있다. 운전되고 있는 경우, 오일(4)은 입자 카운터(23)를 이용하여 전기 케이블(19)을 통해 측정되고, 오일의 청결상태 값들이 어떻게 변하게 되는지를 용이하게 보는 것이 가능하고, 결과는 사용자 인터페이스(14)에서 다이어그램으로 판독될 수 있다. 데이터는 플랜트에 자동적으로 저장되고, USB 메모리를 통해서 또는 다른 바람직한 방식으로 추출될 수 있다. 회수되어 버려지는 오일은 파이프(20)를 통해서 필터(15)를 통해 탱크(10)로 향하게 된다. 시스템(3)의 청소 동안, 깨끗해진 오일은 다시 유출 파이프(21)를 통해 시스템(3) 쪽으로 향하게 되고, 파이프(20, 21)는 상기 "폐쇄형 루프 시스템"에 포함되어 있다.

* Re 2300, 300 & 4000에 따라 파이프를 세척함

* 최대 유동은 322 l/min임

* 유압장치에 있어서 가장 일반적인 치수이되 파이프 직경보다 큰 적어도 8 mm 내지 70 mm로 파이프의 직경을 관리함

* 소프트웨어는 플러싱을 위하여 제공하고, 송출 유동이 항상 Re 2300, 3000 또는 이와 달리 4000 또는 부스트 플러시가 되는 것을 보장함

* 유동이 외부 요인들 때문에 충분하지 않는 경우라면, 완전한 해결책이 있는 소프트웨어의 내장 함수가 있어서 오퍼레이터는 매우 간단한 선택만을 직면하고 작동을 계속할 수 있음

* 양호한 필터 기술에 의한 신속한 플러싱

* Re 2300, 3000, 4000뿐만 아니라 부스트 플러시 중에서 선택하는 가능성

* 오일 점도를 모니터링하는 가능성

* 유동, 압력, 온도, 시간, (이론적인)점도, 플러싱 시간, 입자 카운터 상태, 승인된 측정치의 숫자, 오일 수준, 루프 숫자 등을 로깅함

* 오일이 5 ℃보다 차가워지자마자, 스테이션은 공동현상(caviation)을 대비하여 펌프를 보호하기 위해서 50 l/min를 줌. 오일이 작동 온도(> 5 ℃)까지 상승한 경우, 시스템은 정상 작동으로 되돌아감

시스템(3) 및 그 안에 포함되어 있는 파이프를 압력 테스트하자마자, 테스트는 최대 약 420 바까지 내내 행해질 수 있다. 오일이 너무 따뜻해지는 경우, 냉각 팬(24)은 운전되고 오일(4)을 냉각시킨다.

유압 시스템은 필요한 경우라면 플랜트에 의해 구동될 수 있다. 최대 압력은 250 바이고, 최대 유동은 80 l/min이다.

오접속되자마자 또는 잘못 제어되자마자 오일 파이프가 파열되는 경우와 같이 비정상적인 작동시 자동적으로 작용하기 위해서 플랜트(2)에는 안전 설비가 당연히 있다. 플랜트(2)는 8 mm 내지 70 mm의 직경을 가지는 선박에서 사용되는 적어도 가장 일반적인 파이프 직경이지만 8 mm보다 큰 직경을 가지는 깨끗한 파이프를 관리하도록 설정되어 있고, 설치되어 있는 파이프 시스템을 50 바 내지 420 바에서 압력 테스트하고, 종래의 펌프 스테이션으로 사용되고, 이로써 그것을 위해 공지의 종래의 시스템에 비해 뛰어난 성능과 이용가능성을 가지는, 예컨대 해상 및 해양 생산 산업에 존재하는 대부분의 유압식 필요를 제공한다.

본 발명의 기능과 특성은 상술된 것뿐만 아니라 도면에 나타나 있는 것에 관한 지식으로 명백하게 이해될 것이지만, 본 발명은 위에 기술되어 있고 첨부의 도면에 나타나 있는 실시예들로 당연히 제한되지 않는다. 수정은 특히 상이한 부분들에 관한 특성에 관하여 행해질 수 있고, 또는 청구범위에서 정의된 바와 같이 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않으면서 균등한 기술을 이용하여 행해질 수 있다.

1 제어 장치
2 플랜트
3 유압 시스템
4 유체 (오일)
5 모터
6 펌프 (베인 펌프)
7 폐쇄형 루프 시스템
8 스탠드
9 캡
10 탱크
11 커플링
12 압력 및 회수 호스
13 압력 및 회수 호스
14 터치 패널/사용자 인터페이스
15 필터
16 가열기 소자
17 주파수 변환기
18 온도계
19 & 19A 오일 탱크용 전기 케이블
20 유입 파이프 도관
21 유출 파이프 도관
22 입자 카운터용 전기 케이블
23 입자 카운터
24 오일 냉각기
25 압력 센서

Claims

유체(4)가 적어도 Re 2300 레이놀즈로 흐르는 유압 시스템(3)이 내부에서 처리하는 유압 시스템(3)의 파이프 플러싱을 위한 방법으로서,
이용되는 플랜트 안에 포함되어 있는 모터(5)와 펌프(6) 및 원하는 정화 정도를 모터 속도, 오일 유동, 오일 정화 정도 및 오일 온도에 관한 피드백으로 조절하는 제어 장치(1)에 의하여, 정화 정도에 관한 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 사용자 인터페이스(14)에 전달될 수 있기 전에 적어도 소정의 Re(레이놀즈 수)의 값을 유지하도록 제어 장치(1)에 의해 자동적으로 행해지는 수정으로 소위 폐쇄형 루프 시스템(7)에서 이용되는 오일(4)을 이용하여 또는 다른 유체에 의해 파이프(3)의 자동 정화가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서,
피드백은 측정된 값으로 소프트웨어 또는 상기 제어 장치(1) 안의 다른 제어 수단에 제공되고, 차례로 제어되어, 원하는 파라미터가 해당하는 플랜트(2)에서 자동적으로 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서,
해당하는 파이프 플러싱은 사용자 인터페이스(14)에서 로깅되어서, 정화 절차는 시작부터 정지까지 모니터링될 수 있고 무엇보다도 날짜, 시간, 파이프 치수, 이름, 청결의 정도(ISO/NAS), 오일의 온도, 유동, 레이놀즈 수, 오염 곡선, 선택된 파이프 치수에 따른 유동 곡선을 나타내는 독특한 숫자와 같은 플랜트(2)로부터의 원하는 데이터의 확실한 추출을 제공할 가능성이 있고, 획득된 결과는 사용자 인터페이스(14) 안의 내부 메모리에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
소프트웨어에서, 다수의 수학 공식들은 펌프의 유출량이 원하는 정확한 것이 되는 것뿐만 아니라 정확한 송출 유동이 항상 제공되어서 정화의 최종 결과가 정화의 승인이 주어지기 전에 체크되는 것을 조절하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 4 항에 있어서,
정화 결과의 승인은 파이프(3)들을 통하는 유동이 특정 소정의 최소 유동 값을 동시에 달성하는 경우에만 주어지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
유체가 적어도 Re 2300(레이놀즈)로 흐르는 유압 시스템이 내부에서 처리하는 유압 시스템(3)의 파이프 플러싱을 위한 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따르는 방법을 수행하기 위한 플랜트(2)로서,
플랜트 안에 포함되어 있는 제어 장치(1)는 상기 플랜트에 포함된 모터(5)와 펌프(6) 및 원하는 정화 정도를 제어하는 것을 허용하는 수단을 구비하고, 상기 제어 장치(1)는 모터 속도, 오일 유동, 오일 정화 정도 및 오일 온도에 관한 피드백으로부터의 값들을 수신하도록 설정되어 있고, 상기 제어 장치(1)는 폐쇄형 루프 시스템(7)에서 이용되는 오일(4)을 이용하여 또는 다른 유체에 의해 파이프(3)의 자동 정화가 제공되도록 설정되어 있고, 제어 장치(1)는 정화 정도의 소정의 원하는 최종 결과 이후 승인된 결과 보고가 사용자 인터페이스(14)에 전달될 수 있기 전에 플랜트(2)의 자동 수정을 행하는 것을 허용하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항에 있어서,
제어 장치(1)에는 소프트웨어, 또는 원하는 파라미터가 달성되는 것을 제어하는 다른 제어 수단이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
플랜트에 포함되어 있는 장치는, 외부에 캡(9)을 가지고 있을 뿐만 아니라, 예컨대 하나 이상의 포크 리프트 트럭(fork-lift truck), 크레인 또는 파레타이저(palletiser)에 의해 조종하기에 적합한 컴팩트한 스탠드(8) 안에 포함되어 있고, 바닥에서 유체를 수용하기 위한 탱크(10) 및 탱크(10)의 정상에 있거나 탱크(10)의 옆에 있는 구동 및 제어 장치를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 8 항에 있어서,
압력을 위한 커플링(11)들과 제어되는 유체를 위한 회수 호스들(12, 13)은 플랜트(2)에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
원하는 기능의 조정을 위하여, 결과를 획득하기 위하여, 그리고 획득된 결과의 데이터 및/또는 프린팅에 의한 추출을 위하여, 그리고/또는 플랜트(2)의 프로그램을 제어하는 파일들의 입력을 위하여 터치 패널과 같은 사용자 인터페이스(14)는 플랜트(2)에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
필터(15), 펌프(6), 모터(5), 충진 수준, 오일 온도, 오일(4)의 가열을 위한 히터 요소(16), 오일(4)의 냉각을 위한 냉각 팬(24)의 선택을 위한 수단이면서 시작과 정지를 위하여 제어하는 수단은 플랜트(2)에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
모터(5)를 위한 주파수 변환기(17), 베인 펌프(6), 및 파이프 세척, 압력 테스트 및 유압식 제어를 위한 복수의 분리형 시스템은 플랜트(2)에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
유동(25), 압력, 온도(18), 시간, 점도, 청소 시간, 입자 카운터 상태(23), 승인된 측정치의 숫자, 오일 수준, 청결의 정도(ISO/NAS), 오일의 온도, 유동, Re(레이놀즈 수), 오염 곡선, 선택된 파이프 치수에 따른 유동 곡선 등을 위하여 획득된 값들의 사용자 인터페이스(14)에서의 로깅을 위한 수단은 파이프 세척을 위한 프로그램에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
압력, 압력 곡선의 로깅 및 이들의 디스플레이를 위한 수단은 파이프의 압력 테스트를 위한 프로그램에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
유압식 장비를 작동하기 위한 수단, 및 최대 유압식 압력과 최대 유동을 선택하기 위한 수단은 유압식 방법을 위한 프로그램에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
오일(4)의 대기 가열과 대기 냉각을 제공하기 위한 수단과, 오접속 등에 대비하여 스탭과 플랜트(2)를 보호하기 위한 오접속 수단은 플랜트(2) 안에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).
제 6 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
소프트웨어 등은 플랜트(2)의 작동을 설명하는 페이지, 및 사용자 인터페이스(14)에 있는 필터 타입, 서비스 포인트 등과 같은 그 안의 부분들에 관한 정보를 구비하는 것을 특징으로 하는 플랜트(2).