CN115559962A - 核电站上充泵油回路设备鉴定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统，包括储存装置、传动回路、温控回路、驱动装置和检测装置，储存装置用于储存系统中使用的油，传动回路包括传动管道，温控回路包括温控管道，传动管道和温控管道分别与储存装置连接，驱动装置设置在传动管道和温控管道上，以驱动储存装置内的油分别沿传动管道和温控管道循环流动，检测装置设置在传动管道和温控管道上，以分别检测传动回路和温控回路内的参数。本发明的核电站上充泵油回路设备鉴定系统的参数可用于对系统内设备进行现场测试，通过对参数及测试结果的分析来对设备进行鉴定，根据鉴定结果解决设备的缺陷，以此对系统中的设备开展维修翻新论证，提高设备的可靠性，降低维修成本。

Description

核电站上充泵油回路设备鉴定系统
技术领域
本发明涉及核电站设备鉴定领域，更具体地说，涉及一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统。
背景技术
核电站上充泵油系统设计两条润滑油循环回路，一条为润滑油循环回路，通过润滑油泵(齿轮泵)将油输送至过滤器过滤后，经过油冷却器冷却后，为齿轮箱轴承与泵非驱动端推力轴承提供润滑油。另一条为动力油回路，通过工作油泵(齿轮泵)将油输送至过滤器过滤后，为液压马达提供动力带动风扇转动，冷却润滑油回路。油回路中的设备均为进口设备，无法进行维修及试验，只能采取定期更换策略，造成维修成本增加，同时油回路中的液压马达花键长期磨损问题，已造成多起上充泵油回路冷却失效，导致上充泵非驱动端轴承温度高的停泵事件，影响机组安全运行。
上充泵油系统中的液压马达、双联油泵、安全阀、温控阀等设备全部为国外进口备件，电厂无法对备件进行维修及试验，只能采取定期更换策略，且液压马达花键长期存在磨损问题，故障无法从根本原因上彻底处理，因此设计核电站上充泵油回路设备鉴定系统，以在深入了解系统和设备的基础上，对设备的根本原因开展分析，通过鉴定试验分析解决现场设备缺陷，同时对系统中的设备开展维修翻新论证，提高设备的可靠性，降低维修成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构建一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统，包括储存装置、驱动装置、传动回路、温控回路和检测装置；
所述储存装置用于储存所述系统中使用的油；
所述传动回路包括传动管道，所述温控回路包括所述温控管道，所述传动管道和所述温控管道分别与所述储存装置连接；
所述驱动装置设置在所述传动管道和所述温控管道上，以驱动所述储存装置内的油分别沿所述传动管道和所述温控管道循环流动；
所述检测装置设置在所述传动管道和所述温控管道上，以分别检测所述传动回路和所述温控回路内的参数。
在一些实施例中，其特征在于，所述储存装置包括油箱、加热机构和搅动机构，所述加热机构和所述搅动机构安装在所述油箱内；
所述加热机构用于对所述油箱内的油进行加热，所述搅动机构用于使油在所述油箱内流动，以让油被充分加热。
在一些实施例中，所述驱动装置包括传动油泵、温控油泵和电机；
所述传动油泵设置在所述传动管道上，所述温控油泵设置在所述温控管道上，所述电机分别与所述传动油泵和所述温控油泵电性连接，以为所述传动油泵输送所述传动回路内的油和所述温控油泵输送所述温控回路内的油提供动力。
在一些实施例中，所述温控回路包括冷却器，所述冷却器设置在所述温控管道上；
所述温控油泵和所述冷却器之间还设有温控阀，所述温控阀根据所述温控管道内的油温来自动调节阀门开度大小，以控制所述温控管道内的油的流量。
在一些实施例中，所述传动回路还包括液压马达，所述液压马达设置在所述传动管道上，所述液压马达与所述冷却器连接，以使所述液压马达驱动所述冷却器中的风扇运转；
所述传动油泵和所述液压马达之间的所述传动管道上还设有传动过滤器，以对所述传动管道内的油进一步过滤，避免油内的杂质损坏所述液压马达。
在一些实施例中，所述系统还包括设置在所述油箱上的导流过滤器，所述传动管道和所述温控管道分别与所述导流过滤器连接，以使所述油箱内的油经所述导流过滤器分别流向所述传动油泵、温控油泵。
在一些实施例中，所述检测装置包括压力检测仪表，所述压力检测仪表包括分别设置在所述传动管道上的第一压力检测表和设置在所述温控管道上的第二压力检测表，用于获取所述传动管道内和所述温控管道内的压力参数；和/或；
所述检测装置还包括流量检测仪表，所述流量检测仪表包括分别设置在所述传动管道上的第一流量检测表和设置在所述温控管道上的第二流量检测表，用于获取所述传动管道内和所述温控管道内的流量参数。
在一些实施例中，所述系统还包括供电装置，所述供电装置包括电源和加热开关，所述电源分别与所述油箱和所述电机电性连接，所述加热开关分别与所述电源和所述油箱电性连接。
在一些实施例中，所述系统还包括温度感应装置，所述温度感应装置包括温度传感器，所述温度传感器与所述加热开关通信连接，所述加热开关根据所述温度传感器传递的温度信息控制所述加热机构和所述搅动机构的启停，以对所述油箱中的油进行恒温控制。
在一些实施例中，所述系统还包括警报装置，所述警报装置包括警报器，所述警报器与所述温度传感器通信连接，以在所述系统内的油的油温超过设定值时，发出警报。
实施本发明的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，具有以下有益效果：本实施例的核电站上充泵油回路设备鉴定系统的参数可用于对系统内设备进行现场测试，通过对参数及测试结果的分析来对设备进行鉴定，根据鉴定结果解决设备的缺陷，以此对系统中的设备开展维修翻新论证，提高设备的可靠性，降低维修成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的实施例中核电站上充泵油回路设备鉴定系统的示意图；
图2是本发明的实施例中核电站上充泵油回路设备鉴定系统的主视图；
图3是本发明的实施例中核电站上充泵油回路设备鉴定系统的侧视图；
图4是本发明的实施例中核电站上充泵油回路设备鉴定系统的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，在本实施例中，一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统，包括储存装置1、驱动装置2、传动回路3、温控回路4和检测装置5。
储存装置1用于储存系统中使用的油，传动回路3包括传动管道31，温控回路4包括温控管道41，传动管道31和温控管道41分别与储存装置1连接，使得储存装置1中的油流向传动管道31和温控管道41，并在传动管道31内和温控管道41内流动，带动传动回路3和温控回路4内的设备运转。
驱动装置2设置在传动管道31和温控管道41上，为传动管道31和温控管道41内的油的流动提供动力，以维持传动回路3和温控回路4内的设备运转。
检测装置5设置在传动管道31和温控管道41上，分别检测传动管道31和温控管道41内循环流动的油的压力值、流量值等相关参数，参数可用于对系统内设备进行现场测试，通过对参数及测试结果的分析来对设备进行鉴定，根据鉴定结果解决设备的缺陷，以此对系统中的设备开展维修翻新论证，提高设备的可靠性，降低维修成本，以此分析传动管道31和温控管道41上的设备的状况，对系统内的设备进行鉴定。
系统运行时，储存装置1中的油经过传动管道31和温控管道41分别流向传动回路3和温控回路4，在传动管道31和温控管道41内流动，带动传动回路3和温控回路4内的设备运转，驱动装置2在油的流动过程中提供动力，以驱动油在传动管道31内和温控管道41内流动，同时检测装置5分别对传动管道31内和温控管道41内的油的压力值、流量值等参数进行检测，根据参数对系统内的设备进行分析，对系统内的设备进行鉴定，最终传动管道31和温控管道41的油重新流回储存装置1中。
在本实施例中，储存装置1包括油箱11、加热机构12和搅动机构13，加热机构12和搅动机构13安装在油箱11内，在系统开始运转时，加热机构12随即启动，对油箱11内的油进行加热，而加热机构12只是位于油箱11内的某一位置，只会对加热机构12附近的油进行加热，不能使油箱11内的所有油被充分加热。
因此设置搅动机构13，用于搅动油箱11内的油，使得油在油箱11内流动起来，以让油箱11内的油全部被充分加热，从而使得检测装置5检测的参数更加准确，更好地对系统内的设备进行鉴定。
在本实施例中，驱动装置2包括传动油泵21、温控油泵22和电机23，传动油泵21设置在传动管道31上，温控油泵22设置在温控管道41上，电机23分别与传动油泵21和温控油泵22电性连接，以为传动油泵21和温控油泵22的运行提供动力，传动油泵21驱动传动管道31内的油的流动，以带动传动回路3内的设备运转，温控油泵22驱动温控回路4内的油的流动，以带动温控回路4内的设备运转。
在本实施例中，传动回路3还包括液压马达32，液压马达32设置在传动管道31上，温控回路4包括冷却器42，冷却器42设置在温控管道41上，液压马达32与冷却器42连接，传动管道31内的流动的油带动液压马达32运转，使液压马达32带动冷却器42中的风扇运行，对温控管道41内的油进行降温，以调节系统中的油温。
进一步地，温控油泵22和冷却器42之间还设有温控阀43，温控阀43根据温控管道41内的油温来自动调节阀门开度大小，以控制温控管道41内的油的流量，更精细地对系统中的油温进行调节。
传动油泵21和液压马达32之间的传动管道31上还设有传动过滤器33，在传动管道31内的油流向传动油泵21时，对其进行过滤，避免油内的杂质损坏液压马达32。
在本实施例中，系统还包括设置在油箱11上的导流过滤器14，过滤器引出两条管道，传动管道31和温控管道41分别与导流过滤器14的两条管道连接，以使油箱11内的油经过导流过滤器14的两条管道分别流向传动油泵21和温控油泵22。
在本实施例中，检测装置5包括压力检测仪表51，压力检测仪表51包括分别设置在传动管道31上的第一压力检测表511和设置在温控管道41上的第二压力检测表512，第一压力检测表511用于检测传动管道31内油的压力值，第二压力检测表512用于检测温控管道41内油的压力值，通过分析第一压力检测表511和第二压力检测表512检测出的压力值，来判断传动回路3和温控回路4内的设备是否正常运行，以此对系统内的设备进行鉴定。
在其他实施例中，检测装置5还包括流量检测仪表52，流量检测仪表52包括分别设置在传动管道31上的第一流量检测表521和设置在温控管道41上的第二流量检测表522，第一流量检测表521用于检测传动管道31内油的流量值，第二流量检测表522用于检测温控管道41内的油的流量值，通过分析第一流量检测表521和第二流量监测表的流量值，来判断传动回路3和温控回路4内的设备是否正常运行，以此对系统内的设备进行鉴定。
在本实施例中，系统还包括供电装置6，供电装置6包括电源61和加热开关62，电源61分别与加热开关62和电机23电性连接，加热开关62与油箱11电性连接，电源61为油箱11和电机23的运转提供电力，加热开关62控制油箱11内加热机构12和搅动机构13的运行。
同时系统还包括温度感应装置7，温度感应装置7包括温度传感器71，温度传感器71设置在油箱11上，用以采集邮箱11内油的温度，温度传感器71与加热开关62通信连接，加热开关62开启时，启动搅动机构13，同时温度传感器71对油温进行采集并进行判断，如果比设定的温度值低，则温度传感器71向加热开关62发出信号，让加热开关62启动加热机构12，对油箱11内的油进行加热，当温度达到设定值后，温度传感器71向加热开关62发出信号，让加热开关62关闭加热机构12，停止加热，以此实现对油箱11内的油进行恒温控制。
加热开关62关闭时，搅动机构13和加热机构12同时停止运转，停止对油箱11内的油进行加热。
优选地，系统还包括警报装置8，警报装置8包括警报器81，警报器81与温度传感器71通信连接，在油箱11内的油温超过设定值时，温度传感器71向警报器81发出信号，控制警报器81发出警报，让操作人员及时发现并处理系统的问题。
优选地，传动管道31上设有传动安全阀34，用于对传动管道31内的油的压力和流量进行控制，温控管道41上设有温控安全阀44，用于对温控管道41内的油的压力和流量进行控制，使传动管道31和温控管道41内的油的压力和流量在合理的范围内，以避免传动管道31和温控管道41上的设备损坏。
在其他实施例中，系统还包括急停开关63，急停开关63与电源61电性连接，可直接通过关闭急停开关63来关闭电源61，以停止系统的运行。
在其他实施例中，系统内的所有设备安装在一个框架9内，框架的底板的四角安装有滚轮91，以使系统可便捷移动到指定位置，使测试更加方便，底板上还安装有接油槽92，用来接收拆装系统内的设备时滴落的油。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，包括储存装置(1)、驱动装置(2)、传动回路(3)、温控回路(4)、和检测装置(5)；
所述储存装置(1)用于储存所述系统中使用的油；
所述传动回路(3)包括传动管道(31)，所述温控回路(4)包括所述温控管道(41)，所述传动管道(31)和所述温控管道(41)分别与所述储存装置(1)连接；
所述驱动装置(2)设置在所述传动管道(31)和所述温控管道(41)上，以驱动所述储存装置(1)内的油分别沿所述传动管道(31)和所述温控管道(41)循环流动；
所述检测装置(5)设置在所述传动管道(31)和所述温控管道(41)上，以分别检测所述传动回路(3)和所述温控回路(4)内的参数。
2.根据权利要求1所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述储存装置(1)包括油箱(11)、加热机构(12)和搅动机构(13)，所述加热机构(12)和所述搅动机构(13)安装在所述油箱(11)内；
所述加热机构(12)用于对所述油箱(11)内的油进行加热，所述搅动机构(13)用于使油在所述油箱(11)内流动，以让油被充分加热。
3.根据权利要求2所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述驱动装置(2)包括传动油泵(21)、温控油泵(22)和电机(23)；
所述传动油泵(21)设置在所述传动管道(31)上，所述温控油泵(22)设置在所述温控管道(41)上，所述电机(23)分别与所述传动油泵(21)和所述温控油泵(22)电性连接，以为所述传动油泵(21)输送所述传动回路(3)内的油和所述温控油泵(22)输送所述温控回路(4)内的油提供动力。
4.根据权利要求3所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述温控回路(4)包括冷却器(42)，所述冷却器(42)设置在所述温控管道(41)上；
所述温控油泵(22)和所述冷却器(42)之间还设有温控阀(43)，所述温控阀(43)根据所述温控管道(41)内的油温来自动调节阀门开度大小，以控制所述温控管道(41)内的油的流量。
5.根据权利要求4所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述传动回路(3)还包括液压马达(32)，所述液压马达(32)设置在所述传动管道(31)上，所述液压马达(32)与所述冷却器(42)连接，以使所述液压马达(32)驱动所述冷却器(42)中的风扇运转；
所述传动油泵(21)和所述液压马达(32)之间的所述传动管道(31)上还设有传动过滤器(33)，以对所述传动管道(31)内的油进一步过滤，避免油内的杂质损坏所述液压马达(32)。
6.根据权利要求2至5任一项所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述油箱(11)上的导流过滤器(14)，所述传动管道(31)和所述温控管道(41)分别与所述导流过滤器(14)连接，以使所述油箱(11)内的油经所述导流过滤器(14)分别流向所述传动油泵(21)、温控油泵(22)。
7.根据权利要求1所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述检测装置(5)包括压力检测仪表(51)，所述压力检测仪表(51)包括分别设置在所述传动管道(31)上的第一压力检测表(511)和设置在所述温控管道(41)上的第二压力检测表(512)，用于获取所述传动管道(31)内和所述温控管道(41)内的压力参数；和/或；
所述检测装置(5)还包括流量检测仪表(52)，所述流量检测仪表(52)包括分别设置在所述传动管道(31)上的第一流量检测表(521)和设置在所述温控管道(41)上的第二流量检测表(522)，用于获取所述传动管道(31)内和所述温控管道(41)内的流量参数。
8.根据权利要求3所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述系统还包括供电装置(6)，所述供电装置(6)包括电源(61)和加热开关(62)，所述电源(61)分别与所述加热开关(62)和所述电机(23)电性连接，所述加热开关(62)与所述油箱(11)电性连接。
9.根据权利要求8所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述系统还包括温度感应装置(7)，所述温度感应装置(7)包括温度传感器(71)，所述温度传感器(71)与所述油箱(11)通信连接，所述加热开关(62)根据所述温度传感器(71)传递的温度信息控制所述加热机构(12)和所述搅动机构(13)的启停，以对所述油箱(11)中的油进行恒温控制。
10.根据权利要求9所述的核电站上充泵油回路设备鉴定系统，其特征在于，所述系统还包括警报装置(8)，所述警报装置(8)包括警报器(81)，所述警报器(81)与所述温度传感器(71)通信连接，以在所述系统内的油的油温超过设定值时，发出警报。
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