DK172595B1 - Fremgangsmåde til indvendig rensning af et rørsystem i et fluidanlæg og anlæg til brug ved fremgangsmåden - Google Patents

Description

DK 172595 B1 i

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til indvendig rensning af et sekundært rørsystem til et fluid, hvilket sekundære rørsystem er i forbindelse med et primært rørsystem, og hvor en første teknisk proces forløber i et fluid i det primære rørsystem samtidig med, at en anden teknisk proces forløber i fluidet i det sekundære S rørsystem, og hvilken fremgangsmåde omfatter, et en turbulent strømning af fluidet i det sekundære rørsystem etableres, og hvor den turbulente strømning omfatter, at et antal pulseringer, der hver forløber over et givet tidsrum, etableres med givne intervaller mellem det enkelte antal pulseringer.

10 Den foreliggende opfindelse angår tillige et anlæg til indvendig rensning af et rørsystem i et fluidanlæg ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Der kendes fremgangsmåder og systemer til indvendig rensning af rørsystemer til flydende medier. Rensning kan finde sted på mange måder, men en måde er at udsætte 1S fluidet for pulsationer, således at der opstår en kraftig turbulent strømning i rørsystemet. Den kraftige turbulente strømning medfører, at urenheder, der har fæstnet sig langs indersiden af rørsystemet, bliver revet løs og skyllet bort af fluidet i rørsystemet.

Fluidet skal efterfølgende filtreres for urenhederne.

20 Kendte måder anvender anlæg, der successivt bliver koblet til forskellige steder i rørsystemet således, at hele rørsystemet successivt bliver renset. Det medfører, at fluidet i de dele af rørsystemet, der bliver renset, ikke kan indgå i nogle tekniske processer udover rensningsprocessen. Det er en ulempe, idet det for visse tekniske processer såsom olieudvinding på produktionsplatforme, på landbaserede borerigge eller på raf-25 fmaderier er nødvendigt at afbryde den tekniske proces såsom olieudvinding eller raffinering. Dette er forbundet med væsentlige omkostninger i form af manglende produktion i tidsrummet, hvor rensning finder sted.

WO offentliggørelsesskrift nr. 88/07633 beskriver en anordning, der ikke direkte ved-30 rører rensning af rørsystemer, men som vedrører udskiftning af olie i en hydraulikcylinder. Udskiftning af olien i hydraulikcylinderen finder sted for at tilføre frisk olie, der er afkølet, for dermed at forøge virkningsgraden af hydraulikcylinderen. Udskift- 2 DK 172595 B1 ning af olien sker via en by-pass ventil, gennem hvilken en mængde af frisk olie fra et reservoir bliver tilført, samtidigt med at en mængde af brugt olie bliver ledt bort fra hydraulikcylinderen.

5 Denne anordning har kun lighedstræk med den foreliggende opfindelse ved, at der finder en strømning af olie sted i et rørsystem, her en hydraulikcylinder med tilhørende rørsystem. Den tekniske proces, som olien indgår i, består i at etablere en trykopbygning i hydraulikcylinderen og dermed en hydraulisk kraft på et stempel. Dette kan imidlertid ikke lade sig gøre, mens olien i hydraulikcylinderen bliver skiftet, idet der i 10 det pågældende tidsrum er åbnet for by-pass ventilen, og trykopbygning kan ikke finde sted i tilstrækkeligt omfang, når by-pass ventilen er åben. Dette har også kun mindre betydning for anordningen, idet anordningen er bestemt som hydraulikstempel til gravemaskiner, piloteringsmaskiner og andre apparater, der hurtigt kan startes på ny efter, at olien i hydraulikcylinderen er skiftet.

15

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilveje en fremgangsmåde og et anlæg til brug ved fremgangsmåden, der er i stand til at foretage indvendig rensning af rørsystem med et fluid, og hvor det ikke er nødvendigt at standse en teknisk proces, : som fluidet indgår i.

20

Dette formål opnås med en fremgangsmåde, der er særpræget ved, at pulseringeme i fluidet i det sekundære rørsystem etableres samtidigt med, at fluidet i det primære rørsystem indgår i den første tekniske proces.

2S En foretrukket fremgangsmåde er særpræget ved, at den første tekniske proces forløber i et primært rørsystem af f.eks. et olieudvindingsanlæg, at det primære rørsystem omfatter oppumpning og viderepumpning af f.eks. olie fra et oliefelt, og at den turbulente strømning etableres i den første gren og den anden gren af det sekundære rørsystem af olieudvindingsanlægget.

30 __________________ ____________________

Anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan f.eks. finde sted i et olieudvindingsanlæg, hvor det primære rørsystem vil bestå af oppumpning og viderepump- 3 DK 172595 B1 ning af olie som den tekniske proces. Det sekundære rørsystem vil være et hydraulisk sikkerhedskredsløb, der omfatter en første gren, som er en trykbærende trykledning, og en anden gren, som er en trykløs returledning. Den første gren og den anden gren er via aktuatorer i forbindelse med, men ikke nødvendigvis forbundet med, det primære 5 rørsystem.

Et anlæg til brug ved fremgangsmåden er bestemt til at blive forbundet til en første gren og en anden gren af et sekundært rørsystem, hvor et fluid i den første gren af det sekundære rørsystem har et tryk PI, og hvor et fluid i den anden gren af det sekundære 10 rørsystem har et tryk, der er mindre end trykket PI, hvilken første gren og anden gren af det sekundære rørsystem via et antal aktuatorer er i forbindelse med et primært rørsystem, hvilket anlæg er særpræget ved, at den første gren og den anden gren i en anden ende er indbyrdes forbundet ved en rørledning, der strækker sig mellem den anden ende af den første gren og den anden gren, at rørledningen omfatter en ventil, og at l S ventilen er bestemt til at åbne og lukke for et gennemløb af fluidet i det sekundære rørsystem gennem rørledningen fra den første gren til den anden gren.

I forbindelse med større anlæg, f.eks. til olieudvinding, er det med fremgangsmåden ifølge opfindelsen muligt at opretholde den tekniske proces, som fluidet i det primære 20 rørsystem indgår i, f.eks. oppumpning og viderepumpning af råolie, samtidigt med at det sekundære rørsystem renses. Det betyder, at driftstop, på grund af behov for rensning af det sekundære rørsystem, undgås.

Anlægget ifølge opfindelsen udmærker sig blandt andet ved, at det ikke er nødvendigt 25 at foretage omfattende installationsarbejde for at udøve fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Ventilen mellem den første gren og den anden gren medfører, at det er muligt at regulere, hvornår fluidet skal ledes fra den anden ende af den første gren til den anden ende af den anden gren.

30 Anlægget omfatter i en yderligere foretrukket udførelsesform en første kraftenhed til pumpning af fluidet, hvilken kraftenhed omfatter et udløb, der har forbindelse til den første gren, og et indløb, der har forbindelse til den anden gren, hvilken kraftenhed er 4 DK 172595 B1 bestemt til at etablere trykket PI i den første gren og er særpræget ved, at anlægget yderligere omfatter en anden kraftenhed til pumpning af fluidet, og at den anden kraftenhed har et udløb, der har forbindelse til den første gren og et indløb, der har forbindelse til indløbet for den første kraftenhed.

5

Ved at tilvejebringe en yderligere kraftenhed er det muligt at etablere tilstrækkelig turbulent strømning i rørsystemet for at opbygge et tilstrækkeligt højt Reynolds tal til, at rensning af rørsystemet er tilfredsstillende. En ekstra kraftenhed medfører, at det eksisterende anlægs første kraftenhed ikke bliver overbelastet ved rensningen samtidig 10 med, at kapaciteten af den samlede kraft, som den hydrauliske væske bliver udsat for, kan blive forøget.

Opfindelsen vil herefter blive beskrevet nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor 15 fig. 1 er en skematisk principskitse af en mulig udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, fig. 2 er en principskitse af en første udførelsesform for en kontrolenhed til brug i et anlæg ifølge opfindelsen, 20 fig. 3 er en principskitse af en anden udførelsesform for en kontrolenhed til brug i et anlæg ifølge opfindelsen, fig. 4 er en principskitse af en tredje udførelsesform for en kontrolenhed til brug i et anlæg ifølge opfindelsen, og fig. 5 er en graf med en kurve for et teoretisk forløb for et tryk i et rørsystem 25 med et anlæg ifølge opfindelsen.

Fig. 1 er en principskitse af en grundlæggende udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen. Anlægget er i en foretrukket udførelsesform bestemt til indvendig rensning af rørsystemer på f.eks. et olieudvindingsanlæg, hvilken indvendig rensning bliver 30 benævnt oil-flushing, der medfører strømninger med et Reynolds tal, R, på over 2300 i et fluid i rørsystemet. I det følgende vil som eksempel på et anlæg ifølge opfindelsen 5 DK 172595 B1 blive anvendt et anlæg på et olieudvindingsanlæg og ved processen benævnt oil-flushing.

Fig. 1 viser et anlæg, der omfatter en stationær kraftenhed 1, der er forsynet med et S udløb 2 og et indløb 3. Udløbet har forbindelse til en første ende 4 af en første gren 5 af et sekundært rørsystem. Den første gren 5 af det sekundære rørsystem er i en indledningsvis situation blokeret ved en flange 6. Indløbet 3 har forbindelse til en første ende 7 af en anden gren 8 af rørsystemet. Den anden gren 8 af rørsystemet er i en indledningsvis situation ligeledes blokeret ved en flange 9. Den første gren S og den an-10 den gren 8 af rørsystemet udgør et sekundært rørsystem 10 af olieudvindingsanlægget.

Den første gren S og den anden gren 8 af rørsystemet er forsynet med forgreninger 11, der har forbindelse til et primært rørsystem 12 af olieudvindingsanlægget via aktuato-rer 13.

15 Den stationære kraftenhed 1 omfatter en pumpe 14, der bliver drevet af en motor 15.

Pumpen 14 har et indløb 16, der er i forbindelse med en lagertank 17 for fluidet i det sekundære rørsystem, og et udløb 18, der har forbindelse til udløbet 2 for den stationære kraftenhed 1. Mellem udløbet 18 for pumpen 14 og udløbet 2 for den stationære kraftenhed 1 er monteret en kontraventil 19 og et filter 38. Mellem udløbet 18 for 20 pumpen 14 og kontraventilen 19 er i en sidegren 20 mellem udløbet 18 og lagertanken 17 monteret en overløbsventil 21. En trykakkumulator 22, der i den viste udførelses-form er en blæreakkumulator eller en stempelakkumulator, er forbundet mellem kontraventilen 19 og udløbet 2 for den stationære kraftenhed 1. En pressostat 23 er ligeledes forbundet mellem kontraventilen 19 og udløbet 2 for den stationære kraftenhed 1.

25 Pressostaten 23_er bestemLtii at regulere trykket i den første gren 5 af det sekundære rørsystem 10 mellem et maksimalt drifttryk P(max.) og et minimalt drifttryk P(min.).

Indløbet 3 for kraftenheden 1 har forbindelse til lagertanken 17. Mellem indløbet 3 for kraftenheden 1 og lagertanken 17 er monteret et filter 24. Den stationære kraftenhed 1 er bestemt til at fastholde et givet drifttryk i den første gren 5 af det sekundære rørsy-30 stem 10. Den anden gren 8 af det sekundære rørsystem 10 er trykløs.

6 DK 172595 B1

Det ovenfor beskrevne udgør en kendt sekundær kreds 10 til et olieudvindingsanlæg.

Anlægget ifølge opfindelsen er desuden forsynet med en rørledning 26, der er koblet til flangerne 6,9, og som er i stand til at etablere forbindelse for fluidet i det sekundære rørsystem 10 mellem en anden ende 25 af den første gren 5 og en anden ende 27 af 5 den anden gren 8.1 rørforbindelsen 26 mellem den anden ende 25,27 af henholdsvis den første gren 5 og den anden gren 8 er monteret et filter 28 og en automatisk ventil 29. Den automatiske ventil 29 bliver styret af en kontrolenhed 30 (se fig. 2-4).

Anlægget ifølge opfindelsen er endvidere i en foretrukket udførelsesform, som illu-10 streret, forsynet med en yderligere kraftenhed 31, der er koblet til den første gren 5 parallelt med den stationære kraftenhed 1. Den yderligere kraftenhed 31 omfatter ligeledes en pumpe 32, der bliver drevet af en motor 33. Pumpen 32 har et udløb 34, der ligeledes er i forbindelse med den første gren 5 af det sekundære rørsystem 10. Mellem pumpen 32 og det sekundære rørsystem 10 er ligeledes monteret en kontraventil 15 35 og et filter 39. En akkumulator 36 er koblet til udløbet 34 for pumpen mellem filte ret 39 og kontraventilen 35. Pumpen 32 har et indløb 37, der ligeledes har forbindelse til lagertanken 17. Den yderligere kraftenhed 31 er tilsluttet parallelt med den stationære kraftenhed for at kunne etablere tilstrækkelige strømningshastigheder i det sekundære rørsystem 10 ved rensning af rørsystemet.

20 Når rørsystemet skal renses, finder dette sted ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen. Rensning finder sted ved, at den automatiske ventil 29 Åbnes på et givet tidspunkt og indenfor en given periode. På hvilket tidspunkt ventilen åbnes, og indenfor hvilken periode ventilen åbnes, bliver fastlagt af empiriske data for det pågældende rørsystem, 25 af fluidet i rørsystemet, og af kravet til rensning af rørsystemet.

Forinden der foretages oil-flushing, opbygges et givet tryk PI i den første gren 5. Når trykket har nået en empirisk fastlagt øvre værdi P3, fastholdes trykket en periode for at sikre, at der ikke finder trykfald sted i det sekundære rørsystem 10 som følge af, at 30 aktuatorerne 13 arbejder. Når det er sikret, at trykket P3 i den første gren 5 fastholdes, åbnes den automatiske ventil 29. Fluidet i det sekundære rørsystem 10, der i det konkrete tilfælde er olie, strømmer derpå fra den anden ende 25 af den første gren 5 til den 7 DK 172595 B1 anden ende 27 af den anden gren 8 gennem filteret 28 og gennem den automatiske ventil 29.

Når den automatiske ventil 29 åbnes, opbygges en kraftig strømning i den første gren S S og den anden gren 8. Den kraftige strømning medfører, at der opstår turbulent strømning af fluidet i den første gren S og den anden gren 8 med Reynolds tal R på over 2300, fortrinsvis over 3000. Den turbulente strømning medfører, at urenheder i rørsystemet rives løs og rives med af fluidet. Når trykket i den første gren 5 falder til en empirisk fastlagt nedre værdi P2, lukkes den automatiske ventil 29. Derpå finder ny 10 trykopbygning sted i den første gren 5, hvorefter processen gentages. Opbygning af tryk til den øvre værdi for trykket P3 i den første gren S finder sted ved hjælp af både den stationære kraftenhed 1 og den yderligere kraftenhed 31.

Fig. 2 viser en første udførelscsfoim for en kontrolenhed 30 til den automatiske ventil 15 29 (se fig. 1). En første del 40 af kontrolenheden omfatter en omformer til konverte ring af et signal 41 fra et manometer (ikke vist) i den første gren 5 til et signal 42 til en mikroprocessor 43. Mikroprocessoren 43 indeholder empiriske eller indlæste data for varighed af den periode, som den automatiske ventil 29 skal være åben, og for varighed af perioden mellem de perioder, hvor den automatiske ventil 29 er åben. Data kan 20 indlæses ved hjælp af et kontrolpanel 44 med kontrolknapper 45 og kontroldisplay 46.

Den første del 40 af kontrolenheden omfatter ligeledes en styreenhed 47 til på baggrund af et styresignal 48 fra mikroprocessoren 43 at foretage styring af en aktuator 49 ved hjælp af et styresignal 50.

25 Aktuatoren 49 omfatter i den viste udførelsesform en første pneumatisk ventil 51 og en anden pneumatisk ventil 52. Den første pneumatiske ventil 51 og den anden pneumatiske ventil 52 er koblet parallelt. Aktuatoren 49 omfatter ligeledes en pneumatisk cylinder 53 med stempel 54 og en mekanisk skruefjeder 58. En kilde 55 til forsyning af luft til den pneumatiske cylinder 54 er tilsluttet aktuatoren.

30

Manometeret (ikke vist) giver signal 41 til omformeren om et aktuelt tryk PI i den første gren 5. Omformeren er forsynet med en stabilisator 56, der registrerer, hvorvidt 8 DK 172595 B1 det aktuelle tryk PI fastholdes i tilstrækkelig lang tid og dermed er stabilt. Omformeren giver herefter signal 42 til mikroprocessoren 43 om, at et aktuelt tryk PI er nået i den første gren, og at trykket PI er stabilt. Mikroprocessoren 43 fastlægger herefter, om det aktuelle tryk PI svarer til et givet øvre drifttryk P3. Såfremt dette er tilfældet, 5 giver mikroprocessoren 43 herefter signal 48 til styreenheden 47 om at foretage åbning af den automatiske ventil 29. Styreenheden 47 giver herefter signal 50 til de pneumatiske ventiler 51,52 om at lede luft fra luftforsyningen 55 til den pneumatiske cylinder 53. Herefter åbnes de pneumatiske ventiler 51,52 og luft bliver ledt fra luftforsyningen 55 til den pneumatiske cylinder 53. Herefter aktiverer den pneumatiske 10 cylinder 53 stemplet 54 i den pneiunatiske cylinder 53 ved, at stemplet 54 forskydes fremefter i den pneumatiske cylinder 53, hvorefter stemplet 54 aktiverer den automatiske ventil 29. Fluidet i det sekundære rørsystem 10 (se fig. 1) strømmer herefter med stor hastighed fra den anden ende 25 af den første gren 5 til den anden ende 27 af en anden gren 7 gennem rørledningen 26.

15

Manometeret giver kontinuert signal 41 til omformeren om det aktuelle tryk PI. Omformeren giver kontinuert signal 42 videre til mikroprocessoren 43 om det aktuelle tryk PI. Mikroprocessoren 43 fastlægger, om det aktuelle tryk PI svarer til et givet nedre drifttryk P2. Såfremt dette er tilfældet, giver mikroprocessoren 43 herefter sig-20 nal 48 til styreenheden 47 om at foretage lukning af den automatiske ventil 29. Styreenheden 47 giver herefter signal 50 til de pneumatiske ventiler 51,52 om et lede luft fra den pneumatiske cylinder 53 til en udstødning 57 for luft. Herefter lukkes de pneumatiske ventiler 51,52 og luft bliver ledt fra den pneumatiske cylinder 53 til luftudstødningen 57. Herefter de-aktiverer den pneumatiske cylinder 53 stemplet 54 i den 25 pneumatiske cylinder 53, hvorefter stemplet 54 de-aktiverer den automatiske ventil 29 ved, at en mekaniske fjeder 58 forskyder stemplet 54 tilbage i den pneumatiske cylinder 53. Strømningen af fluidet i det sekundære rørsystem 10 standses herefter fra den anden ende 25 af den første gren 5 til den anden ende 27 af den anden gren 7 gennem rørledningen 26. Ny trykopbygning finder herefter sted i den første gren 5, og proces-30 sen gentages.

9 DK 172595 B1

Pig. 3 viser en alternativ kontrolenhed til et anlæg ifølge opfindelsen. Kontrolenheden i fig. 3 adskiller sig blandt andet ved, at den første pneumatiske ventil S1 og den anden pneumatiske ventil 52 er koblet i serie i stedet for parallelt som i fig. 2, og at kapaciteten er højere. Funktionen af kontrolenheden i fig. 3 er den samme som funktionen af 5 kontrolenheden i fig. 2.

Fig. 4 viser en yderligere alternativ udførelsesform for en kontrolenhed til et anlæg ifølge opfindelsen. Kontrolenheden i fig. 4 adskiller sig fra kontrolenheden i fig. 2 og kontrolenheden i fig. 3 ved, at de-aktivering af stemplet 54 i den pneumatiske cylinder 10 53 og dermed de-aktivering af den automatiske ventil 29 finder sted ved et pneumatisk tryk fra luftforsyningen 55 i stedet for en mekanisk kraft fra en mekanisk skruefjeder.

Funktionen af kontrolenheden i fig. 4 er den samme som funktionen af kontrolenheden i henholdsvis fig. 2 og fig. 3, bortset fra de-aktivering af den automatiske ventil som nævnt ovenfor.

15

Fig. 5 er en graf med en kurve over et teoretisk forløb for et tryk i den første gren 5 i forbindelse med rensning ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Kurven forløber mellem et nedre drifttryk P2 og øvre drifttryk P3 i den første gren 5 (se fig. 1). Den anden gren 8 (se fig. 1) er trykløs, og et forløb for tryk i den anden gren 8 er ikke vist.

20 Over en periode ti opbygges fra det nedre drifttryk P2 ved hjælp af den stationære kraftenhed 1 (se fig. 1), og alternativt ligeledes den yderligere kraftenhed 31, et tryk PI op til det øvre drifttryk P3. Trykopbygningen fastholdes herefter i en periode t2 for at lokalisere, hvorvidt trykket PI ved det øvre drifttryk P3 er stabilt. Såfremt dette er tilfældet, som illustreret, åbnes den automatiske ventil 29, og trykket falder fra det 25 øvre drifttryk P3 mod det nedre drifttryk P2 over en periode t3. Herefter lukkes den automatiske ventil 29, og trykket P2 fastholdes i en periode t4. Herefter gentages fremgangsmåden.

Over en periode t5 opbygges igen et tryk PI fta det nedre drifttryk P2 til det øvre 30 drifttryk P3. Igen fastholdes trykopbygningen i en periode t6 for at lokalisere, hvorvidt trykket PI ved det øvre drifttryk P3 er stabilt. Såfremt dette ikke er tilfældet, illustreret ved et trykfald i perioden t6, genopbygges trykket PI over en periode t7 til det øvre 10 DK 172595 B1 drifttryk P3. Igen fastholdes trykopbygningen i en periode t8 for at lokalisere, hvorvidt trykket PI ved det øvie drifttryk P3 er stabilt. Såfremt dette nu er tilfældet, illustreret ved konstant tryk i perioden t8, åbnes den automatiske ventil 29, og trykket falder fra det øvre drifttryk P3 mod det nedre drifttryk P2 over en periode t9. Herefter lukkes 5 den automatiske ventil 29, og trykket P2 fastholdes i en periode tlO. Herefter gentages fremgangsmåden.

Opfindelsen er i det foregående beskrevet under henvisning til dels skematiske figurer og dels til specifikke opbygninger af udførelsesformer for kontrolenheder til anlæg 10 ifølge opfindelsen. Det vil være muligt at opbygge kontrolenheder på andre måder end de viste. Det vil også være muligt at udelade dele af anlægget ifølge opfindelsen såsom den yderligere kraftenhed eller filteret i den yderligere rørledning.

Claims (10)

11 DK 172595 B1

1. Fremgangsmåde til indvendig rensning af et sekundært rørsystem til et fluid, hvilket sekundære rørsystem er i forbindelse med et primært rørsystem, og hvor en første S teknisk proces forløber i et fluid i det primære rørsystem samtidigt med, at en anden teknisk proces forløber i fluidet i det sekundære rørsystem, og hvilken fremgangsmåde omfatter, at en turbulent strømning af fluidet i det sekundære rørsystem etableres, og hvor den turbulente strømning omfatter, at et antal pulseringer, der hver forløber over et givet tidsrum, etableres med givne intervaller mellem det enkelte antal pulseringer, 10 kendetegnet ved, at pulseringeme i fluidet i det sekundære rørsystem etableres samtidigt med, at fluidet i det primære rørsystem indgår i den første tekniske proces.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at Reynolds tal for den turbulente strømning er mindst 2300, fortrinsvis mindst 3000. 15

3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, og hvor det sekundære Tørsystem består af en første gren og en anden gren af en ring i rørsystemet, hvilken første gren og anden gren via et antal aktuatorer er i forbindelse med det primære rørsystem, og hvilken første gren og anden gren i en anden ende forbindes ind- 20 byrdes kendetegnet ved, at den første tekniske proces forløber i et primært rørsystem af f.eks. et olieudvindingsanlæg, at det primære rørsystem omfatter oppumpning og viderepumpning af f.eks. olie fra et oliefelt, og at den turbulente strømning etableres i den første gren og den anden gren af det sekundære rørsystem af olieudvindingsanlægget. 25

4. Anlæg til indvendig rensning af et rørsystem i et fluidanlæg ved hjælp af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvilket anlæg er forbundet til en første gren (5) og en anden gren (8) af et sekundært rørsystem (10), hvor et fluid i den første gren (5) af det sekundære rørsystem (10) har et tryk PI, og hvor et 30 fluid i den anden gren (8) af det sekundære rørsystem (10) har et tryk, der er mindre end trykket PI, hvilken første gren (5) og anden gren (8) af det sekundære rørsystem 12 DK 172595 B1 (10) via et antal aktuatorer (13) er i forbindelse med et primært rarsystem (12), kendetegnet ved, at den første gren (S) og den anden gren (8) i en anden ende (25,27) er indbyrdes forbundet ved en rørledning (26), der strækker sig mellem den anden ende (25, 27) af den første gren (5) og den anden gren (8), at rørledningen om-5 fatter en ventil (29), og at ventilen (29) er bestemt til at åbne og lukke for et gennemløb af fluidet i det sekundære rørsystem (10) gennem rørledningen (26) fra den første gren (5) til den anden gren (8).

5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at ventilen (29) er bestemt til at åbne 10 for gennemløb af fluidet ved et tryk P3, der er større end eller lig med Pi, og at ventilen (29) er bestemt til at lukke for gennemløb af fluidet ved et tryk P2, der er mindre end eller lig med trykket PI.

6. Anlæg ifølge krav 4 eller krav 5, kendetegnet ved, at rørledningen (26) mel-15 lem den anden ende (25, 27) af den første gren (5) og den anden gren (8) omfatter et filter (28), og at fluidet er bestemt til at passere filteret (28) ved gennemløb af rørledningen (26) fra den første gren (5) til den anden gren (8).

7. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 4-6, kendetegnet ved, at ventilen 20 (29) består af en afspærringsventil, at ventilen (29) er forsynet med en aktuator, at aktuatoren omfatter et fluidbaseret aktiveringsorgan til åbning af ventilen (29), at det fluidbaserede aktiveringsorgan til åbning af ventilen (29) er bestemt til aktivering ved trykket P3, at det fluidbaserede aktiveringsorgan er bestemt til de-aktivering ved trykket P2, og at aktuatoren omfatter et mekanisk fjederelement til lukning af ventilen 25 (29). 1 Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 4-6, kendetegnet ved, at ventilen (29) består af en afspærringsventil, at ventilen (29) er forsynet med en aktuator, at aktuatoren omfatter et fluidbaseret aktiveringsorgan til åbning af ventilen (29), at det 30 fluidbaserede aktiveringsorgan til åbning af ventilen (29) er bestemt til aktivering ved trykket P3, at aktuatoren omfatter et fluidbaseret aktiveringsorgan til lukning af venti- 13 DK 172595 B1 len (29), og at det fluidbaserede aktiveringsorgan til lukning af ventilen (29) er bestemt til aktivering ved trykket P2.

9. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 4-8, kendetegnet ved, at den 5 tekniske proces i det primære rørsystem (12) omfatter oppumpning og viderepump- ning af olie, og at den tekniske proces i det sekundære rørsystem (10) omfatter overvågning af den tekniske proces i det primære rørsystem (12).

10. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 4-9, hvilket anlæg omfatter en første 10 kraftenhed (1) til pumpning af fluidet, hvilken kraftenhed (1) omfatter et udløb (2), der har forbindelse til den første gren (5), og et indløb (3), der har forbindelse til den anden gren (8), hvilken kraftenhed (1) er bestemt til at etablere trykket PI i den første gren (5) kendetegnet ved, at anlægget yderligere omfatter en anden kraftenhed (31) til pumpning af fluidet, og at den anden kraftenhed (31) har et udløb (34), der har 15 forbindelse til den første gren (5) og et indløb (37), der har forbindelse til indløbet (3) for den første kraftenhed (1).