CN102764748B - 一种液压润滑系统冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压润滑系统冲洗方法，包括以下步骤：将冲洗装置与液压润滑系统的待冲洗管路连接；启动充油泵站为液压润滑系统充清洗液；开启第一冲洗动力回路，关闭第二冲洗动力回路，且启动第一冲洗动力回路中的一台或者两台泵，形成正方向冲洗回路；待冲洗管路经正方向冲洗到达预定时间后，关闭第一冲洗动力回路，启动第二冲洗动力回路的一台或者两台泵，形成反方向冲洗回路；第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路被交替开启。本发明可实行正反方向冲洗，冲洗效率高；且冲洗过程密闭循环，无需多台不同型号的常规冲洗站，能耗低。

Description

一种液压润滑系统冲洗方法

技术领域

本发明涉及管道冲洗领域，尤其涉及一种效率较高液压润滑系统冲洗方法。

背景技术

目前，液压润滑系统冲洗传统方法是采用一台泵、一个管路流向的方法冲洗。但在工程施工中，液压润滑系统复杂，管道规格型号较多，需要的冲洗泵站规格、数量多，才能到达冲洗质量及工期效果，这样导致冲洗设备运输成本、使用成本增加，且能耗大，冲洗周期长。

鉴于上述情况，有必要提供一种新型的液压润滑系统的冲洗方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的液压润滑系统的冲洗方法冲洗效率低下，不能满足结构复杂，管道规格型号较多的液压润滑系统的冲洗要求的缺陷，提供一种冲洗效率高，可满足多种液压润滑系统冲洗要求，且冲洗效率高的液压润滑系统的冲洗方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种液压润滑系统冲洗方法，包括以下步骤：

将冲洗装置与液压润滑系统的待冲洗管路连接；

启动充油泵站为液压润滑系统充清洗液；

该冲洗装置包括两个冲洗动力回路，开启第一冲洗动力回路中的阀门，关闭第二冲洗动力回路中的阀门，启动第一冲洗动力回路的一台或者两台泵，则第一冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗的管路流入第一冲洗动力回路，经过该第一冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成正方向冲洗回路；

待冲洗的管路经正方向冲洗到达预定时间后，关闭第一冲洗动力回路中的阀门，开启第二冲洗动力回路中的阀门，启动第二冲洗动力回路的一台或者两台泵则第二冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗管路流入第二冲洗动力回路，经过该第二冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成反方向冲洗回路；

第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路被交替开启。

本发明所述的液压润滑系统冲洗方法中，第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路共用一组泵和过滤器。

本发明所述的液压润滑系统冲洗方法中，过滤器为双筒过滤器，在冲洗过程中更换一个筒体中的滤芯时，开启过滤器的另一个筒体，继续冲洗。

本发明所述的液压润滑系统冲洗方法中，在冲洗装置冲洗了预设时间后，还包括步骤：

将在线检测仪连接至冲洗回路中，进行油样化验，若化验结果符合要求则停止冲洗，若不符合则继续冲洗，直至化验合格。

本发明所述的液压润滑系统冲洗方法中，冲洗装置中的泵采用流量为1400升/分的管道泵。

本发明产生的有益效果是：本发明通过在冲洗装置的控制阀门，完成对液压润滑系统的待冲洗管道的正反方向冲洗，在冲洗装置中设置两台泵，可以选择开启一台或者两台泵同时开启，以满足不同液压润滑系统的冲洗要求，且两台泵同时开启，可以加快清洗速度，提高清洗效率；且冲洗过程密闭循环，无需多台不同型号的常规冲洗站，能耗低。

进一步地，本发明中冲洗装置中的过滤器采用双筒过滤器，在在更换过滤器筒体中的滤芯时，可使其中一个筒体的过滤回路呈开启状态，即可实现更换滤芯的同时保持冲洗的连续性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明涉及的液压润滑系统冲洗方法中使用的冲洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明涉及的液压润滑系统冲洗方法中使用的冲洗装置的结构示意图，该冲洗装置包括：

第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14，该冲洗装置还包括过滤器20以及管道泵组30，管道泵组30包括并联的至少两台管道泵；

其中：

第一阀门11的进口与冲洗管300路连接，第一阀门11的出口与管道泵组30的一端连接，管道泵组30的另一端与过滤器的一端连接，过滤器20的另一端与第四阀门14的出口连接，第四阀门14的进口与待冲洗管路300连接；

第三阀门13连接在第一阀门11的出口与第四阀门14的进口之间，第二阀门12连接在第一阀门11的进口和第四阀门14的出口之间。

过滤器20与管道泵组30之间还连接有第五阀门15，第五阀门15的两端连接第六阀门16和第七阀门17，该冲洗装置通过第六阀门16和第七阀门17与油箱装置200连接。

在开始管道清洗之前，开启第六阀门16和第七阀门17，先由油箱装置200中的充油泵站50将油箱60中的清洗液（即清洗油）通过冲洗装置100充到液压润滑系统中，而后关闭第六阀门16、第七阀门17，第五阀门15常开，启动冲洗装置100。油箱装置200给待清洗的系统充满油后，可以撤离，然后给其他待清洗系统充油。

通过控制第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14的开启可以实现对液压润滑系统待冲洗管道正反方向的冲洗。

第一阀门11、第四阀门14、管道泵组30和过滤器20形成冲洗装置的第一冲洗动力回路。当第一阀门11和第四阀门14打开，第二阀门12和第三阀门13关闭时，在管道泵的动力作用下，清洗液从图1中右边的待冲洗管路300流出，经第一阀门11、管道泵组30的一个管道泵进入过滤器20，再通过第四阀门14流入待冲洗管路300，形成第一冲洗回路，可认为该回路为正方向冲洗回路。

第二阀门12、第三阀门13、管道泵组30和过滤器20形成冲洗装置的第一冲洗动力回路。当第一阀门11和第四阀门14关闭，第二阀门12和第三阀门13打开时，在管道泵的动力作用下，冲洗液从图1中左端的待冲洗管路300流出，经第三阀门13、管道泵组30的另一个管道泵进入过滤器20，再通过第二阀门12流入待冲洗管路300，形成第二冲洗回路，可认为该回路为反方向冲洗回路。该第二冲洗回路与第一冲洗回路相反，正反方向冲洗可交替进行，使得液压润滑系统的待冲洗管道可被冲洗得更干净。冲洗时可以根据流量的大小选择开启一台或者两台管道泵进行循环冲洗。

本发明的液压润滑系统的冲洗方法主要包括以下步骤：

S1、将冲洗装置与液压润滑系统的待冲洗管路连接；

S2、启动充油泵站为液压润滑系统充清洗液；

S3、该冲洗装置包括两个冲洗动力回路，开启第一冲洗动力回路中的阀门，关闭第二冲洗动力回路中的阀门，启动第一冲洗动力回路的一台或者两台泵，则第一冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗的管路流入第一冲洗动力回路，经过该第一冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成正方向冲洗回路；

S3、待冲洗的管路经正方向冲洗到达预定时间后，关闭第一冲洗动力回路中的阀门，开启第二冲洗动力回路中的阀门，启动第二冲洗动力回路的一台或者两台泵则第二冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗管路流入第二冲洗动力回路，经过该第二冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成反方向冲洗回路，并持续冲洗预定时间；

S4、第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路被交替开启。

其中步骤S2和步骤S3可以互换；冲洗装置中的泵可采用流量为1400升/分的管道泵。

本发明实施例中，第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路可共用一组泵和过滤器，也可以分别使用一组泵和过滤器。

本发明实施例中，冲洗装置300的过滤器为双筒过滤器，在冲洗过程中更换一个筒体中的滤芯时，开启过滤器的另一个筒体，继续冲洗。过滤器可连接有一控制过滤器的筒体工作的控制阀门（图中未示出）。在更换过滤器20筒体中的滤芯时，可使其中一个筒体的过滤回路呈开启状态，即可实现更换滤芯的同时保持冲洗的连续性。

进一步地，如图1所示，在过滤器20与第四阀门14之间还连接有在线检测仪40，一阀门21与该在线检测仪40连接，定期打开阀门21通过在线检测仪40取得油样并进行化验，在化验结果不符合要求时，就可关闭阀门21，开启密闭自循环双泵正反冲洗装置100进行冲洗。冲洗一段时间后，再打开阀门21，在线检测仪40进行油样化验，若符合要求则停止冲洗，若不符合则继续冲洗，直至化验合格。

相应地，在本发明液压润滑系统冲洗方法中，在冲洗装置冲洗了预设时间后，还包括步骤：

S5、将在线检测仪连接至冲洗回路中，进行油样化验，若化验结果符合要求则停止冲洗，若不符合则继续冲洗，直至化验合格。

本发明通过开启和关闭控制阀门，控制管路流向，实行正反方向冲洗，冲洗效率高；且冲洗过程密闭循环，无需多台不同型号的常规冲洗站，能耗低；另外，使用双泵可适用多种流量要求的冲洗。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压润滑系统冲洗方法，其特征在于，通过充油泵站充油，再通过冲洗装置冲洗，该冲洗装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，该冲洗装置还包括过滤器以及管道泵组，管道泵组包括并联的至少两台管道泵；其中：

第一阀门、第四阀门、管道泵组和过滤器形成冲洗装置的第一冲洗动力回路；第二阀门、第三阀门、管道泵组和过滤器形成冲洗装置的第二冲洗动力回路； 

过滤器与管道泵组之间还连接有第五阀门，第五阀门的两端连接第六阀门和第七阀门，该冲洗装置通过第六阀门和第七阀门与油箱装置连接；

该方法包括以下步骤：

将冲洗装置与液压润滑系统的待冲洗管路连接；

启动油箱装置中的充油泵站为液压润滑系统充清洗液，充油泵站给待清洗的系统充满清洗液后撤离，然后给其他待清洗系统充清洗液；

开启第一冲洗动力回路中的阀门，关闭第二冲洗动力回路中的阀门，启动第一冲洗动力回路的一台或者两台泵，则第一冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗的管路流入第一冲洗动力回路，经过该第一冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成正方向冲洗回路；

待冲洗管路经正方向冲洗到达预定时间后，关闭第一冲洗动力回路中的阀门，开启第二冲洗动力回路中的阀门，启动第二冲洗动力回路的一台或者两台泵则第二冲洗动力回路在泵的动力下，使清洗液从待冲洗管路流入第二冲洗动力回路，经过该第二冲洗动力回路中的过滤器后再流入待冲洗管路，形成反方向冲洗回路；

第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路被交替开启。

2.根据权利要求1所述的液压润滑系统冲洗方法，其特征在于，第一冲洗动力回路和第二冲洗动力回路共用一组泵和过滤器。

3.根据权利要求1所述的液压润滑系统冲洗方法，其特征在于，过滤器为双筒过滤器，在冲洗过程中更换一个筒体中的滤芯时，开启过滤器的另一个筒体，继续冲洗。

4.根据权利要求3所述的液压润滑系统冲洗方法，其特征在于，在冲洗装置冲洗了预设时间后，还包括步骤：

将在线检测仪连接至冲洗回路中，进行油样化验，若化验结果符合要求则停止冲洗，若不符合则继续冲洗，直至化验合格。

5.根据权利要求4所述的液压润滑系统冲洗方法，其特征在于，冲洗装置中的泵采用流量为1400升/分的管道泵。