CN110745907B - 软化水钠床的故障判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软化水钠床的运行控制装置、控制方法以及故障判断方法。其中运行控制装置包括多阀控制器以及软化水钠床，其中：所述软化水钠床连通有进水管道、上排水管道、下排水管道、产水管道、盐水管道以及反洗水管道，所述进水管道上设有进水液动阀，所述上排水管道上设有上排水液动阀，所述下排水管道上设有下排水液动阀，所述产水管道上设有产水液动阀，所述盐水管道上设有盐水液动阀，所述反洗水管道上设有反洗水液动阀；与现有技术相比，本发明的软化水钠床通过采用液动阀控制，并可以同时接入多个动力水源，有力的稳定了软化水钠床运行的稳定性，设备故障率大大降低。

Description

软化水钠床的故障判断方法

技术领域

本发明涉及软化水设备技术领域，特别是一种软化水钠床的故障判断方法。

背景技术

很多软化水钠床的再生、反洗、正洗、产水控制采用多路阀，但多路阀价格昂贵，而且是一个整体结构，如果多路阀故障，就需要将整个多路阀报废更换，因此，更换成本也很高。而软化水钠床也有采用控制柜控制多个电动阀控制钠床运行过程，但电动阀也容易产生故障，且需要电源。

发明内容

本发明的目的是提供一种软化水钠床的故障判断方法，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供了一种软化水钠床的运行控制装置，包括多阀控制器以及软化水钠床，其中：

所述软化水钠床连通有进水管道、上排水管道、下排水管道、产水管道、盐水管道以及反洗水管道，所述进水管道上设有进水液动阀，所述上排水管道上设有上排水液动阀，所述下排水管道上设有下排水液动阀，所述产水管道上设有产水液动阀，所述盐水管道上设有盐水液动阀，所述反洗水管道上设有反洗水液动阀；

所述多阀控制器的出水端通过软管分别与所述进水液动阀、所述上排水液动阀、所述下排水液动阀、所述产水液动阀、所述盐水液动阀以及所述反洗水液动阀连接，以控制所述进水液动阀、所述上排水液动阀、所述下排水液动阀、所述产水液动阀、所述盐水液动阀以及所述反洗水液动阀的开启和关闭；

所述反洗水管道上设有第一接头，所述进水管道上设有第二接头，所述第一接头和所述第二接头通过软管与第一三通的两个接口连通，所述第一三通的剩余接口通过软管与第二三通的其一接口连通，所述第二三通的另一接口通过软管与所述多阀控制器的入水端连通，所述第二三通的剩余接口通过软管与外部水箱连通。

如上所述的软化水钠床的运行控制装置，其中，优选的是，所述软管为透明的塑料管。

如上所述的软化水钠床的运行控制装置，其中，优选的是，所述软管的直径为10mm。

本发明还提供了一种软化水钠床的控制方法，采用前述任意一项所述的运行控制装置，包括产水操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述产水液动阀打开；

(2)控制待软化水经所述进水管道和所述进水液动阀进入所述软化水钠床，以产生软化水；

(3)产生的软化水经所述产水液动阀和所述产水管道进入软水箱；

(4)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述产水液动阀关闭。

如上所述的软化水钠床的控制方法，其中，优选的是，包括再生置换操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述盐水液动阀和所述下排水液动阀打开；

(2)控制盐水经所述盐水管道、所述盐水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)盐水在所述软化水钠床内流动与内部树脂置换后，从所述软化水钠床经所述下排水液动阀、所述下排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述盐水液动阀和所述下排水液动阀关闭。

如上所述的软化水钠床的控制方法，其中，优选的是，包括反洗操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述反洗水液动阀和所述下排水液动阀打开；

(2)控制反洗水经所述反洗水管道、所述反洗水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)反洗水在所述软化水钠床内反向流动清洗内部树脂后从所述反洗水钠床经所述下排水液动阀、所述下排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述反洗液动阀和所述下排水液动阀关闭。

如上所述的软化水钠床的控制方法，其中，优选的是，包括正洗操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述上排水液动阀打开；

(2)控制自来水经所述进水管道、所述进水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)正洗水在所述软化水钠床正向流动清洗内部树脂后从所述软化水钠床经所述上排水液动阀所述上排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述下排水液动阀关闭。

本发明还提供一种软化水钠床的故障判断方法，采用前述任意一项所述的运行控制装置，包括多阀控制器的故障判断方法，其中：

(1)在软化水钠床处于工作状态时，当处于关闭状态的液动阀所连接的软管内没有动力水时，则判断所述多阀控制器存在故障；当处于打开状态的液动阀所连接的软管内有动力水时，且软管内动力水不流动，则判断所述多阀控制器存在故障；

(2)在软化水钠床运行从一个工作状态切换进入下一个工作状态时，当其中一个液动阀关闭，若此液动阀所连接的软管内没有动力水流向此液动阀，则判断多阀控制器存在故障；当其中对应的液动阀打开，若此液动阀所连接的软管内没有动力水流向所述多阀控制器，则判断多阀控制器存在故障。

如上所述的软化水钠床的故障判断方法，其中，优选的是，包括液动阀故障判断方法，其中：

(1)在软化水钠床处于工作状态时，当处于关闭状态的液动阀所连接的软管内有水不断流向所述液动阀时，则判断所述液动阀存在故障；当处于打开状态的液动阀所连接的软管内有水时，则判断所述液动阀存在故障；

(2)在软化水钠床运行从一个工作状态切换进入下一个工作状态时，当其中一个液动阀关闭，若此液动阀所连接的软管内的动力水从多阀控制器流向所述液动阀，并且不断流动，水流不能停止，则判断所述液动阀存在故障；当其中一个液动阀打开，若此液动阀所连接的软管内动力水不断从液动阀流向多阀控制器，并从多阀控制器不断排出，则判断所述液动阀膜片存在故障。

如上所述的软化水钠床的故障判断方法，其中，优选的是，包括动力水水压故障判断方法，其中：在软化水钠床处于工作中状态时，排污管道在非排水状态时出现排水情况，若上排水管道或下排水管道上液动阀对应的软管内有动力水，且动力水不流动，则判断动力水压低或不稳定。

与现有技术相比，本发明的软化水钠床通过采用液动阀控制，并可以同时接入多个动力水源，有力的稳定了软化水钠床运行的稳定性，设备故障率大大降低。并且液动阀动力水连接软管采用透明塑料软管，根据透明软管可以明确、快速的判断出软水设备故障原因，根据透明软管内水流情况还可以判断其它故障或为查找故障原因提供方便，为快速处理各种故障和问题提供了便利，加快了故障修复的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1-多阀控制器，2-软化水钠床，3-进水管道，4-上排水管道，5-下排水管道，6-产水管道，7-盐水管道，8-反洗水管道，9-进水液动阀， 10-上排水液动阀，11-下排水液动阀，12-产水液动阀，13-盐水液动阀，14- 反洗水液动阀，15-软管，16-第一接头，17-第二接头，18-第一三通，19-第二三通，20-外部水箱。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种软化水钠床的运行控制装置，包括多阀控制器1以及软化水钠床2，其中：

所述软化水钠床2连通有进水管道3、上排水管道4、下排水管道5、产水管道5、盐水管道7以及反洗水管道8，所述进水管道3上设有进水液动阀 9，所述上排水管道4上设有上排水液动阀10，所述下排水管道5上设有下排水液动阀11，所述产水管道5上设有产水液动阀12，所述盐水管道7上设有盐水液动阀13，所述反洗水管道8上设有反洗水液动阀14；

所述多阀控制器1的出水端通过软管15分别与所述进水液动阀9、所述上排水液动阀10、所述下排水液动阀11、所述产水液动阀12、所述盐水液动阀13以及所述反洗水液动阀14连接，以控制所述进水液动阀9、所述上排水液动阀10、所述下排水液动阀11、所述产水液动阀12、所述盐水液动阀13 以及所述反洗水液动阀14的开启和关闭；液动阀关闭原理为：动力水从多阀控制器1流出，依次经软管15进入液动阀顶部，动力水在压力作用下将液动阀膜片下压使液动阀处于关闭状态；

所述反洗水管道8上设有第一接头16，所述进水管道3上设有第二接头 17，所述第一接头16和所述第二接头17通过软管15与第一三通18的两个接口连通，所述第一三通18的剩余接口通过软管15与第二三通19的其一接口连通，所述第二三通19的另一接口通过软管15与所述多阀控制器1的入水端连通，所述第二三通19的剩余接口通过软管15与外部水箱20连通。

进一步地，所述软管15为透明的塑料管。根据透明软管15可以明确的判断出以上故障，根据透明软管15内水流情况还可以判断其它故障或为查找故障原因提供方便，为快速处理各种故障和问题提供了便利，加快了故障修复的效率。

进一步地，所述软管15的直径为10mm，软管15直径相比各个动力水源管道直径即进水管道3、上排水管道4、下排水管道5、产水管道5、盐水管道7以及反洗水管道8和外部水系统管道来说都非常细小，因此，各个水源的压力即进水压力、反洗水压力、外部水源压力，不会因互相连接而受影响。

本发明采用多阀控制器1控制多个液动阀来控制软化水钠床2运行，在进水管道3、上排水管道4、下排水管道5、产水管道5、盐水管道7以及反洗水管道8上安装液动阀，液动阀的开、关通过多阀控制器1按照运行程序输出水流压力来控制不同管路上液动阀的开或关。由于软化水钠床2再生、反洗、正洗运行采用液动阀控制各个管道内水流，因此通过多阀控制器1控制各液动阀的动力水的压力必须高于或等于软化水钠床2各个管道内水流压力，且压力必须稳定。

本实施例中，多阀控制器1的控制水流，可以来自反洗管道或正洗管道压力较大和压力稳定的管路，因软水系统自身的进水、反洗水也可能有其它用途，即也可能有其它用水点或水泵原因，造成压力有波动，因此，可以从软水系统外引入其它相对也较稳定的动力水，这样使动力水压力更加稳定。

将多阀控制器1与液动阀连接的动力水软管15安装成透明的塑料管，当钠床运行出现故障时，不用拆掉软管15、拆开阀门或控制器件就能从外部看到各个软管15内是否有水，水流动方向，从而判断水压、液动阀等是否运行正常、是否存在问题，是水压问题还是液动阀、控制器的问题。

1.多阀控制器1故障判断：

(1)在软化水钠床2处于产水、再生、反洗、正洗时，根据不同的状态查看各个塑料软管15内是否有水，若应当处于关闭状态的液动阀其相关塑料软管15内没有水，则所述液动阀其实并没有关闭，说明多阀控制器1有故障或程序有问题；若应当处于打开状态的液动阀其相关塑料软管15内有水，且软管15内水不流动，则所述液动阀其实并没有打开，说明多阀控制器1有故障或程序有问题；

(2)在软化水钠床2运行从一个状态切换进入下一个状态时，若某个液动阀需要关闭，观察相关软管15内的动力水是否及时从多阀控制器1流向所述液动阀，若没有动力水流向所述液动阀，则所述液动阀无法关闭，说明多阀控制器1故障；若某个液动阀需要打开时，观察相关软管15内的动力水是否从液动阀及时流向多阀控制器1，并从多阀控制器1排水软管15排出，若所述液动阀相关软管15内没有动力水流向多阀控制器1，软管15内仍存在动力水压，则所述液动阀无法打开，说明多阀控制器1故障。

2.液动阀故障判断：

(1)在软化水钠床2处于产水、再生、反洗、正洗时，根据不同的状态查看各个塑料软管15内是否有水流动，若应当处于关闭状态的液动阀其相关塑料软管15内有水不断流向液动阀，则所述液动阀的膜片破损，动力水不断从液动阀膜片破损处流入液动阀所在管道内，膜片上部不能形成稳定的动力水压使膜片切断管道内的水流；若应当处于打开状态的液动阀其相关塑料软管 15内有水，且软管15内水不断流向多阀控制器1，则液动阀膜片破损或故障，导致液动阀所在管道内水流从液动阀膜片破损处不断流向多阀控制器1，并从多阀控制器1排水软管15不断排出，所述液动阀则无法正常关、闭。

(2)在软化水钠床2运行从一个状态切换进入下一个状态时，若某个液动阀需要关闭，观察相关软管15内的动力水从多阀控制器1流向所述液动阀，并且不断流动，水流不能停止，则所述液动阀的膜片破损，动力水不断从液动阀膜片破损处流入液动阀所在管道内，膜片上部不能形成稳定的动力水压使膜片切断管道内的水流；若某个液动阀需要打开时，观察相关软管15内的动力水是否从液动阀及时流向多阀控制器1，并从多阀控制器1排水软管15排出，如果此时软管15内水流不断从液动阀流向多阀控制器1，并从多阀控制器1 排水软管15不断排出，则所述液动阀膜片破损或故障，导致液动阀所在管道内水流从液动阀膜片破损处不断流向多阀控制器1，所述液动阀则无法正常关、闭。

3.动力水压低或不稳定：

(1)在软化水钠床2处于产水、再生、反洗、正洗时，排污管道在非排水状态时出现排水情况，无论上排水管或是下排水管，若排水管道上液动阀对应的软管15内有动力水，且动力水不流动，但此时液动阀关闭不严，导致排水管排水，则判断动力水压低或不稳定，导致此时动力水压低于排水管道内介质水压，致使液动阀无法关闭或关闭不严密。

(2)若在软化水钠床2进入吸盐状态，盐水管道7上液动阀和下排水管上液动阀对应软管15内均无动力水，液动阀处于打开状态，但浮子流量计中没有显示盐水进入软化水钠床2，在盐泵压力正常，其它各个液动阀对应软管 15内有动力水，则判断动力水压低或不稳定，导致此时动力水压低于某一路管道内介质水压，一般为进水管道3即正洗管道内水压比动力水压高，致使液动阀无法关闭或关闭不严密，导致进水管道3内水进入钠罐，由于进水压力大于盐水压力，盐水无法进入软化水钠床2再生。同理，若动力水压力低于反洗水压力，则反洗水可能进入软化水钠床2顶着盐水无法进入软化水钠床2进行再生。

(3)同上，若在软化水钠床2进入反洗状态，反洗水管道8上液动阀和下排水管上液动阀对应软管15内均无水流，反洗管道上液动阀和下排水阀已经打开，但反洗无法正常进行，此时其它各个液动阀对应软管15内有动力水，则判断动力水压低或不稳定，导致此时动力水压低于某一路管道内介质水压，一般为进水管道3即正洗管道内水压比动力水压高，致使液动阀无法关闭或关闭不严密，导致进水管道3内水进入钠罐，由于进水压力大于反洗水压力，反洗水无法进入软化水钠床2进行反洗。

(4)同上，若软化水钠床2进入正洗状态，进水管道3(正洗管道)上液动阀和上排水管上液动阀对应软管15内均无水流，正洗管道上液动阀和下排水阀已经打开，但下排水管道5上液动阀关闭不严导致下排水管道5排水，此时正洗水并没有进软化水钠床2再从上排水管道4排出对软化水钠床2进行正洗，而是从正洗进水管道3、液动阀流过后没有进入软化水钠床2，而是直接从下排水管道5排出，导致软化水钠床2没有进行正洗，此时说明动力水源压力低或不稳定，导致下排水管道5上液动阀打开或关闭不严，致使正洗无法进行。

本实施例还提供了软化水钠床的控制方法，包括产水控制方法，当所述软化水钠床2生产软化水时，所述多阀控制器1内部动作，所述进水液动阀9的动力水从所述进水液动阀9顶部经软管15回流至所述多阀控制器1 后经软管15排出流入地沟，而同时所述产水液动阀12的动力水从所述产水液动阀12顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后也经软管15排出流入地沟，此时，自来水经所述进水管道3、所述进水液动阀9进入所述软化水钠床2，产生的软化水又从所述产水液动阀12经所述产水管道5进入软水箱，再供用软水点利用。当产水结束时，所述多阀控制器1重新给所述进水液动阀9和所述产水液动阀12供动力水，使两者关闭，所述软化水钠床2处于备用产水状态。

进一步地，包括再生置换方法，当所述软化水钠床2达到设定的产水量，所述软化水钠床2需要再生时，所述多阀控制器1内部动作，进入吸盐置换流程即：所述盐水液动阀13的动力水从所述盐水液动阀13顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后经软管15排出流入地沟，而同时所述下排水液动阀11的动力水从所述下排水液动阀11顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后也经软管15排出流入地沟。此时，盐水经所述盐水管道 7、所述盐水液动阀13进入所述软化水钠床2，盐水在所述软化水钠床2 内流动与内部树脂置换后，从所述软化水钠床2经所述下排水液动阀11、所述下排水管道5排入地沟。

进一步地，包括反洗方法，当所述软化水钠床2吸盐置换结束，进入反洗过程时，所述多阀控制器1内部动作，所述反洗液动阀的动力水从所述反洗液动阀顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后经软管15排出流入地沟，而同时所述下排水液动阀11的动力水从所述下排水液动阀11顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后也经软管15排出流入地沟，此时，反洗水经所述反洗水管道8所述反洗水液动阀14进入所述软化水钠床2，反洗水在钠床内反向流动清洗内部树脂后从所述反洗水钠床经所述下排水液动阀11、所述下排水管道5排入地沟。

进一步地，包括正洗方法，当所述软化水钠床2反洗结束，进入正洗过程时，所述多阀控制器1内部动作，所述进水液动阀9的动力水从进水液动阀9顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后经软管15排出流入地沟，而同时所述上排水液动阀10的动力水从所述上排水液动阀10顶部经软管15回流至所述多阀控制器1后也经软管15排出流入地沟，此时，自来水经所述进水管道3、所述进水液动阀9进入所述软化水钠床2，正洗水在所述软化水钠床2正向流动清洗内部树脂后从所述软化水钠床2经所述上排水液动阀10所述上排水管道4排入地沟。当正洗过程结束，所述软化水钠床2处于备用状态，如果需要生产软化水，则钠床就进入产水过程，如此往复循环。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，采用以下运行控制装置和控制方法，该运行控制装置包括多阀控制器以及软化水钠床，其中：

所述软化水钠床连通有进水管道、上排水管道、下排水管道、产水管道、盐水管道以及反洗水管道，所述进水管道上设有进水液动阀，所述上排水管道上设有上排水液动阀，所述下排水管道上设有下排水液动阀，所述产水管道上设有产水液动阀，所述盐水管道上设有盐水液动阀，所述反洗水管道上设有反洗水液动阀；

所述多阀控制器的出水端通过软管分别与所述进水液动阀、所述上排水液动阀、所述下排水液动阀、所述产水液动阀、所述盐水液动阀以及所述反洗水液动阀连接，以控制所述进水液动阀、所述上排水液动阀、所述下排水液动阀、所述产水液动阀、所述盐水液动阀以及所述反洗水液动阀的开启和关闭；

所述反洗水管道上设有第一接头，所述进水管道上设有第二接头，所述第一接头和所述第二接头通过软管与第一三通的两个接口连通，所述第一三通的剩余接口通过软管与第二三通的其一接口连通，所述第二三通的另一接口通过软管与所述多阀控制器的入水端连通，所述第二三通的剩余接口通过软管与外部水箱连通；

上述软化水钠床的控制方法，包括产水操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述产水液动阀打开；

(2)控制待软化水经所述进水管道和所述进水液动阀进入所述软化水钠床，以产生软化水；

(3)产生的软化水经所述产水液动阀和所述产水管道进入软水箱；

(4)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述产水液动阀关闭；

上述软化水钠床的故障判断方法，包括多阀控制器的故障判断方法，其中：

(1)在软化水钠床处于工作状态时，当处于关闭状态的液动阀所连接的软管内没有动力水时，则判断所述多阀控制器存在故障；当处于打开状态的液动阀所连接的软管内有动力水时，且软管内动力水不流动，则判断所述多阀控制器存在故障；

(2)在软化水钠床运行从一个工作状态切换进入下一个工作状态时，当其中一个液动阀关闭，若此液动阀所连接的软管内没有动力水流向此液动阀，则判断多阀控制器存在故障；当其中对应的液动阀打开，若此液动阀所连接的软管内没有动力水流向所述多阀控制器，则判断多阀控制器存在故障。

2.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，所述软管为透明的塑料管。

3.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，所述软管的直径为10mm。

4.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，包括再生置换操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述盐水液动阀和所述下排水液动阀打开；

(2)控制盐水经所述盐水管道、所述盐水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)盐水在所述软化水钠床内流动与内部树脂置换后，从所述软化水钠床经所述下排水液动阀、所述下排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述盐水液动阀和所述下排水液动阀关闭。

5.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，包括反洗操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述反洗水液动阀和所述下排水液动阀打开；

(2)控制反洗水经所述反洗水管道、所述反洗水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)反洗水在所述软化水钠床内反向流动清洗内部树脂后从所述软化 水钠床经所述下排水液动阀、所述下排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述反洗水 液动阀和所述下排水液动阀关闭。

6.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，包括正洗操作：

(1)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述上排水液动阀打开；

(2)控制自来水经所述进水管道、所述进水液动阀进入所述软化水钠床；

(3)正洗水在所述软化水钠床正向流动清洗内部树脂后从所述软化水钠床经所述上排水液动阀所述上排水管道排入地沟；

(4)通过所述多阀控制器控制所述进水液动阀和所述下排水液动阀关闭。

7.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，包括液动阀故障判断方法，其中：

(1)在软化水钠床处于工作状态时，当处于关闭状态的液动阀所连接的软管内有水不断流向所述液动阀时，则判断所述液动阀存在故障；当处于打开状态的液动阀所连接的软管内有水时，则判断所述液动阀存在故障；

(2)在软化水钠床运行从一个工作状态切换进入下一个工作状态时，当其中一个液动阀关闭，若此液动阀所连接的软管内的动力水从多阀控制器流向所述液动阀，并且不断流动，水流不能停止，则判断所述液动阀存在故障；当其中一个液动阀打开，若此液动阀所连接的软管内动力水不断从液动阀流向多阀控制器，并从多阀控制器不断排出，则判断所述液动阀膜片存在故障。

8.根据权利要求1所述的软化水钠床的故障判断方法，其特征在于，包括动力水水压故障判断方法，其中：在软化水钠床处于工作中状态时，排污管道在非排水状态时出现排水情况，若上排水管道或下排水管道上液动阀对应的软管内有动力水，且动力水不流动，则判断动力水压低或不稳定。

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