SE1450616A1 - Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför - Google Patents
Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför Download PDFInfo
- Publication number
- SE1450616A1 SE1450616A1 SE1450616A SE1450616A SE1450616A1 SE 1450616 A1 SE1450616 A1 SE 1450616A1 SE 1450616 A SE1450616 A SE 1450616A SE 1450616 A SE1450616 A SE 1450616A SE 1450616 A1 SE1450616 A1 SE 1450616A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oil
- flushing
- rudder
- operator
- control unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 20
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 241000408659 Darpa Species 0.000 description 1
- 241001590997 Moolgarda engeli Species 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/005—Filling or draining of fluid systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/007—Heating the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
- B08B2203/0223—Electric motor pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/08—Servomotor systems incorporating electrically operated control means
- F15B21/087—Control strategy, e.g. with block diagram
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
- F15B2211/205—Systems with pumps
- F15B2211/20507—Type of prime mover
- F15B2211/20515—Electric motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/615—Filtering means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/63—Electronic controllers
- F15B2211/6303—Electronic controllers using input signals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/63—Electronic controllers
- F15B2211/6303—Electronic controllers using input signals
- F15B2211/632—Electronic controllers using input signals representing a flow rate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/655—Methods of contamination control, i.e. methods of control of the cleanliness of circuit components or of the pressure fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/665—Methods of control using electronic components
- F15B2211/6651—Control of the prime mover, e.g. control of the output torque or rotational speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
K78 P6OSE LO/KOE Sammandrag Uppfinningen avser ett forfarande for rorflushning av hydraulsystem (3) invandigt gencm genomstromning av sagda hydraulsystem (3) med fluid (4) i stromning av minst Re 2300 (Reynolds). Enligt uppfinningen reglerar man i nyttjad anlaggning (2) ingaende motor (5), pump (6) samt onskad reningsgrad med en styrenhet (1) genom aterkoppling av mctorvarvtal, cljeflOde, oljetemperatur och kontamineringsgrad via partikelraknare (23). Darvid astadkommer man automatisk rening av oljan (4) eller av annat fluid som nyttjas i ett s.k. closed loop system med av styrenheten (1) automatiskt utforda korrigeringar efter fOrutbestamt onskat slutresultat av reningsgraden innan godkand resultatrapport ken levereras. Uppfinningen avser Oven en anlaggning (2) for genomforande av ett sagda forfarande.
Description
1 Forfarande for rorflushning av hydraulsystem samt anlaggning harfor.
FOreliggande uppfinning avser ett forfarande for rOrflushning av hydraulsystem invandigt genom 5 genomstromning av sagda hydraulsystem med fluid i stromning av minst Re 2300 (Reynolds).
Rorflushning, d.v.s. tyattning av hydraulsystem invandigt enliqt kanda forfaranden i samband med en fluid i turbulent stromning av minst Re 3000 tillgAr bl.a. 10 pA sa satt att man mater fluidens kontamineringsgrad med bl.a. partikelraknare enligt ISO 4406:1999 eller NAS 1648 eller med andra kanda liknande forfaranden. Av rorsystem for hydrauliska anlaggningar foreligger problem att sakert och effektivt kunna fa alla delar i fartyget i funktions- 15 dugligt skick pa kort tid och med bra resultat.
Sedan den moderna hydraulikens intaq pa 70-80 talet har det globalt visat sig vara mycket problematiskt att fullborda en korrekt flushning. Detta visar sig i form av hydrauliska haverier, lackande tatningar, 20 skadade och fixerade ventiler etc., vilket foranleder hoga reparationskostnaderna samt besvikna kunder som medfor minskat leverantOrsfortroende.
Ombord pa t.ex. fartyg maste man innan leverans av fardigbyggt och installerat fartyg lAta flusha 25 samtliga hydraulmanovrerade ramper, portar, bildack och luckor och vilka har minst dubbla rOravsnitt. Vardera roravsnitt Waste darvid kopplas till och fran aktuell flushningsstation for att genomga avsedd flushing. Totalt kan det overstiga flera hundratal enskilda flushningar for 30 varje fartyg vilket kan ta Over en maned i ansprAk. Detta motiverar saledes en automatisering.
Grundorsaken är overvagande den allmant bristande kunskapen mom flushingstekniken tillsammans med 2 den sa ofta underskattade betydelsen av ett rent system. Likaledes visas hur svart och kostsamt det faktiskt är att atgarda ett kontaminerat system i efterhand cm dot ens är mojligt utan fullstandiga komponetbyten.
Det ar ocksa viktigt att operatOren som utfor arbetet har tillgang till en station med kapacitet nog att leverera erforderligt flode. Just detta bar visat sig mycket bekymmersamt da valdigt fa brukare klarar av att dimensionera vilken motor och pump etc som kraves for 10 att utfora en flushning som uppfyller itminstone Re 3000.
Re 3000 är den internationellt vedertagna flodesstrOmningen for andamalet men Oven Re 4000 forekommer.
For att verifiera kapacitet av en befintlig station kravs Oven berakningskunskaper mom hydraulik, 15 vilket utOvaren oft ast inte besitter eller kan kravas pi.
Det ovan angivna Or ett internationellt problem som kontinuerligt drabbar de stora OEM-tillverkarna mom exempelvis offshore & marinsektorn.
Huvudandamalet med den foreliggande upp- 20 finningen Or darfor i forsta hand att losa bl.a. ovan sagda problem, och astadkomma kortare flushingstider, automatiserad flushning och automatisk loggning av erhallna varden till skillnad fran dagens manuella fOrfarande.
Sagda andamil uppnas medelst ett forfaran- 25 de enligt foreliggande uppfinning, som i huvudsak kannetecknas darav, att man med en styrenhet som reglerar i nyttjad anlaggning ingaende motor, pump samt onskad reningsgrad genom aterkcppling av motorvarvtal, oljeflode och oljetemperatur, astadkommer automatisk rening av roren 30 i ett si kallat closed loop system med av styrenheten automatiskt utfOrda korrigeringar fOr att uppratthalla minst ferutbestamt varde pa Re (Reynolds tal) efter 3 forutbestamt anskat slutresultat av reningsgraden, innan godkdnd resultatrapport levereras.
Uppfinning avser aven en anldggning for genomforande av ett forfarande av ovan angivet slag pa ett 5 sdkert, bra och kostnadseffektivt sdtt.
En sagda anlaggning kannetecknas bl.a. av, att i anlaggningen ingaende styrenhet innefattar medel som mojliggOr att styra i sagda anlaggning ingAende motor, pump samt onskad reningsgrad, att sagda styrenhet är 10 anordnad att mottaga varden frAn Aterkoppling av motorvarvLal, oljeflOde och oljetemperatur, och att sagda styrenhet Or anordnad att Astadkomma automatisk rening av oljan i ett s.k. closed loop system varvid styrenheten innefattar medel som mojliggor att utfora automatiska 15 korrigeringar pa anlaggningen efter forutbestamt onskat slutresultat av reningsgraden, innan godkand resultatrapport levereras.
Enligt foreliggande uppfinning flyttas nu kunskaperna betraffande flushningen frAn operatorerna till 20 en styrenhet for genomforande av sagda forfarande for rorflushningen och till en anlaggning for genomforande av ett sagda forfarande enligt uppfinningen. Sagda styrenhet kan utgoras av mjukvara som nyttjas i en dator och enligt uppfinningen astadkommer man avsedd rening av roren med hjalp 25 av olja eller annan fluid i ett s.k. closed loop system till skillnad fran tidigare nyttjade "open loop system".
Enligt uppfinningen flyttas nu kunskaperna frAn utovaren till mjukvaran och erbjuder ett mycket enkelt anvandargranssnitt 14.
Mjukvaran anvander ett flertal matematiska formler far att reglera pumparnas utflode sA att minst Re 3000 eller 4000 flodesstrOmning alltid levereras oavsett fluidens temperatur och rOrstorlek samtidigt som inbyggda mentera detta manuellt. I basta fall kan man tamma partikelraknaren pa information men denna visar di bara kontamineringsgraden och ej det simultana oljofladet som kunde ha bevisat att roren är rena och inte bara oljan.
Oerhort tidskravande loggningsarbete.
Mycket enkelt for operatoren att skapa en missvisande och positiv rapport som sedan kan anvandas mot OEM for att fria sig fran eventuella garanti- problem.
Kostsamt att bygga di alit blir stort och snart drar ivag ekonomiskt.
Hog driftskostnad.
Vid traditionell flushning bar olje- temperaturen varit den faktor som operatoren i basta fall kunnat piverka for att oka rorlangden under pigiende tvattning eller fOr att ni onskat Reynolds tal. Detta är ofta inte tillrackligt och pumpstationsbyte blir darfor lbsningen.
•Kraver traditionellt flera externa kost- samma instrument for att utfOra arbetet.
Enligt fOreliggande uppfinning forfares nu enligt "closed loop system", vilket betyder att ifrigavarande forfarande och system enligt uppfinningen uppvisar 25 aterkoppling fran slutresultatet och som tilliter att man liter mjukvaran eller annan inmatad information i en ifragavarande styrenhet 1 utfOra avsedda rektifierade, korrigerade, atgarder for att uppna det forutbestamda resultatet som Onskas uppnas.
Enligt uppfinningen uppnis nu bl.a. foljande fordelar: 6 Aterkoppling till mjukvara som Oven visas for operator i touchpanel/anvandargranssnitt.
Genererar endast den friktionsvarme som oljestrommen producerar. Detta galler genom hela ror- registret.
Mindre elmotor och pump kravs di man nu kan varvtalskora upp emot 3700 varv/minut.
Ger avsevart mindre anlaggningsdimension och som mojliggor flytt med pallastare. Okar mobili- teten med avsevart kompaktare utforande jamfort med kanda anlaggningar pa marknaden och som uppvisar samma eller hogre effekt. Dimension och vikt mojliggOr nu bl.a. flygtransport.
Operatoren behover inte gora nagra installningar pa utrustningen di mjukvaran tar hand cm flushningen.
Valdigt lagt driftljud tack vare att man nyttjar speciella pumpar t.ex. vingpumpar och genom genomtankt tankdesign. 0Loggar alla flushningar och visar resul- taten i anvandargranssnitt dar man kan se hur oljan gar fran smutsig olja till ren olja. Vid utskrift fir man all nodvandig data med unikt identitetsnummer som visar bl.a. datum, tid, rordimension och namn mm. 0Resultathistoriken sparas i anvandargrans- snitt och kan enkelt OverfOras till t.ex. Flash/USB minne.
Gar inte att manipulera resultaten och man fir inget godkant resultat cm flOdet Or for lagt.
Saledes forhindras att endast oljan Or ren men roren smutsiga, som Or sa vanligt forekommande idag. 7 Ekonomiskt fardelaktigt alternativ, genom farre och billigare komponenter.
Lag driftskostnad i forhallande till traditionell teknik tack vare lagre effektfarbruk- fling.
Viskositetsmatare kan finnas varvid anlaggningen vid flushning kan utokas till att anvandas for andra fluider och andamal On hydrauliska system.
Uppfinningen beskrives nedan med hanvis- ning till de bifogade ritningarna pa vilka, Fig 1 visar en schematisk genomskarning av en anlaggning enligt uppfinningen, och Fig 2 visar ett blockschema av anlagg15 ningen och det darmed nyttjade forfarandet.
Ett farfarande far genomforande av s.k. rorflushning av hydraulsystem 3 invandigt genom att astadkomma genomstromning av sagda hydraulsystem 3 med fluid 4 i stromning av minst Re 2300 (Reynolds) utfores 20 enligt foreliggande uppfinning pa sAdant satt att man astadkommer automatisk rening av hydraulroren med hjalp av oljan 4 eller annan lamplig fluid som nyttjas harfor i ett sa kallat closed loop system. Ned vald rorstorlek i anvandargranssnitt 14 och med hjalp av en styrenhet 1, 25 vilken reglerar i en nyttjad anlaggning 2 ingaende motor 5, pump 6 samt anskad reningsgrad astadkommer man Aterkoppling av ifragavarande motors 6 eller motorers 6 varvtal, turbulent oljeflode och oljetemperatur.
Uppfinningen enligt "closed loop" inne- 30 fattar nedan angivna steg.
I.Operatoren valjer rorstorlek i anvandar- granssnitt 14. 8 Med val av rorstorlek reglerar styrenheten 1 motor 5 och pump 6.
Temperaturgivare, partikelraknare 23, oljeflodet fran frekvensomvandlare 17 aterkopplas till 5 styrenhcten 1.
IV.Styrenheten 1 behandlar parametrarna i sagda punkt III och reglerar varmeelement 16, frekvensomriktare 17 samt kylflakt 25 for att uppratthalla minst Re 2300. 10 V.Nar onskad renhetsgrad av fluid, och saledes dá Oven i hydraulroren, presenteras en godkand rapport i anvandargranssnittet 14.
Darvid Or avsedda korrigeringar av sagda rbrflushning utforda automatiskt av styrenheten 1 efter 15 forutbestamt Onskat slutresultat av reningsgraden. Darvid astadkommer man Aterkoppling av ernallna matvarden till en mjukvara eller nagot annat lampligt styrhjalpmedel i sagda styrenhet 1 och som i sin tur styr sa att onskade parametrar uppnas automatiskt i en ifragavarande anlaggning 2, 20 innan godkand resultatrapport levereras. Det viii saga utan inblandning av nagra personer och manuell justering. Lampligen loggas ifragavarande flusningar sa att reningsforloppet kan foljas Iran start till slut och med mojlighet till att Astadkomma saker uttagning av Onskade data 25 fran anlaggnigen 2 vid onskemal och behov darav. Till exempel kan unikt nummer visa bl.a. datum, klockslag, rordimension, plats, namn etc. Erhallna resultat Or anordnade att kunna sparas i t.ex. ett internminne i anlaggningen 2 eller pa annat satt och kunna uttagas via t.ex. USB-minne 30 eller till annan uttagare. Exempelvis kan man ta skarmdumpar fOr att mejla Over till central fOr t.ex. teknisk support. 9 I sagda mjukvara eller i annat styrhj alp-medal anvander man ett flertal matematiska formler far att raft kunna reglera att ifrigavarande pumpars utflade är det ratta onskade och att aven tillse si att ratt flodes- 5 stromning alltid Astadkommes samt att slutresultatet av reningen kontrolleras innan godkannandet av reningen gives. Darvid är anordnat si att godkannanderesultatet av reningen mojliggores att givas endast nar fladet genom roren 3A uppnir visst bestamt minsta stromningsvOrde. 10 Naturligtvis forutsatt att ovriga nodvandiga parametrar for reningen Oven uppnitts. Fare start inmatas dimension av anvandargranssnittet 14 pi de rar 3A som nyttjas i hydraulsystemet 3 som avses kontrolleras.
Darvid kan t.ex. grant blixtljus meddela 15 att genomfort program är godkant. Vidare kan rOtt blixtljus meddela anlaggningsfel och stannar di maskinen ombedelbart, samt indikerar specifikt larm i anvandargranssnittet 14.
Sparade loggningskurvor kan studeras direkt i anvandargranssnitt.
Anvandaren kan sjalv bestamma filnamnet pi loggfilen som sparas i internminne.
Rotaticnsriktning blir korrekt pi elmotorer oberoende av fasinkoppling.
•Ails motorerna skyddas mot averbelastning.
Nadstopp finnes lokalt och med majlighet till fjarrstopp via kabel.
Inbygge funktion kan finnas far fyllning/tomning av tank, med effektiterkopplings- funktion som kanner av am exempelvis ett oljefat Or tomt fOr att skydda mot att pumpen gAr torrt. 0Flera returfilter kan finnas med valjare for att fortsatta arbeta utan stopp for filterbyte.
Boost Flush kan vara anordnat att kunna genomforas, d.v.s. ett lage som är aktiverat av operatoren och dar anlaggningen ger full effekt, d.v.s. mer an vad som behovs fer att astadkomma maximal stromning i ror under kortare tid. Sagda "Boost Flush" nyttjas nar man misstanker att extra hog kontamineringsgrad av hydrauliksystem foreligger.
En anlaggning 2, som är anordnad for genomforande av ett forfarande av ovan angivet slag for att &stadkomma rOrflushning av hydraulsystem 3 invandigt genom att &stadkomma genomstromning av sagda hydraulsystem med fluid i stromning av minst Re 2300 (Reynolds), 15 innefattar en avsedd styrenhet 1 med dari ingaende medel som mbjliggor att styra bl.a. ingaende motor 5, pump 6, samt onskad reningsgrad. Sagda styrenhet 1 Or darvid anordnad att mottaga varden fran Aterkoppling av motorvarvtal, kontamineringsgrad, oljeflede och oljetemperatur 20 fran medel sum avkanner desamma. Styrenheten 1 Or vidare anordnad att Astadkomma att automatisk rening av oljan sker i ett closed loop system och innefattar medel som mojliggor att utfora automatiska korrigeringar p1 anlaggningen 2 efter fOrutbestamt onskat slutresultat av 25 reningsgraden 0 den renade oljan i det avsedda inkopplade hydraulsystemet 3 och dess ledningar 3A, innan godkand resultatrapport levereras.
I styrenheten 1 ingar mjukvara eller annat styrhjalpmedel som Or anordnat for att styra sa att Ons30 kade parametrar uppnAs.
Enheter som ingar i sagda anlaggning 2 Or inneslutna i ett kompakt stativ 8 med en tackande kapa 9 utvandigt darpA och Or lampat att hanteras med hjalp av 11 t.ex. en eller flera gaffeltruckar eller med andra lampliga lyft och/eller transportmedel, t.ex. pallastare eller kran. Vidare finnes en tank 10 for mottagandet av fluid i botten av anlaggningen 2 och med driv- och 5 styrenheter darfor belagna ovanpa och/eller pa sidan av tanken 10.
Kopplingar 11 for tryck- och returslangar 12, 13 for kontrollerad fluid 4 är anslutna till anlaggningen 2. I anlaggningen 2 ingar, sasom exempelvis visas i 10 Fig 1, anvandargranssnitt 14 med touchpanel fOr installning av onskade funktioner, erhallna resultat samt for uttagning genom skrift och/eller data av erhallna resultat och/eller for inmatning av datafiler till styrprogram i anlaggningen 2. Vidare ingar medel for val av filter 15. 15 Styrenheten 1 mojliggOr att larma vid smutsigt filter 15 och val av pump/pumpar 6, motor/motorer 5, fyllnadsgrad av oljan 4 i tanken 10, varmeelement 16 for varmning av oljan 4 i tanken 10, kylflakt 24 for kylning av oljan 4 i tanken 10, samt reglage for start och stopp. Aven ett antal 20 frekvensomriktare 17 for motorerna 5, t.ex. vingpumpar 6 samt flera skilda system for rortvatt, trycktest och hydraulikreglering ingar i anlaggningen 2. Medel for loggning av flOde av fluid, tryckgivare 25, temperatur 18, tid, viskositet, flushningstid, partikelraknarstatus, 25 antal godkanda matningar oljenivA etc. ingar i ett sagda program for rortvatt.
I ett program for trycktest av DOr ingar medel for loggning av tryck, tryckkurva och visning av densamma och i ett program for hydraulikforfarande ingar 30 medel for att kora hydraulisk utrustning och medel for att valja maximalt hydraultryck samt maximalt flOde av fluidumet. Aven medel for att astadkomma standbyvarmning av oljan och felkopplingsmedel for att skydda personal och 12 anlaggning mot felkoppling etc i anlaggningen 2 ingar dari.
Maxtryck ar 420 bar vid trycktest.
Rampar upp trycket for att undvika tryck- stOtar.
Slapper automatiskt ut trycket utifall ett ror skulle brista under trycktest eller fyllnadsfas.
Enkelt att valja Onskat tryck i anvandargranssnitt 14.
•Loggar tryckkurvan och visar den med t.ex. 60 minuters historik.
Mjukvara etc for anlaggningen 2 innefattar beskrivningssidor fOr operation av anlaggningen 2 samt information am delar dari, sasom t.ex. filtertyp, service- 15 punkter m.m. i anvandargranssnitt 14.
Beskaffenhet och funktion av anlaggningen 2 torde nu klart ha forstatts med ledning av det ovan angivna och det pa ritningarna visade. En sagda anlaggning 2, som an kompakt och relativt latt, exempelvis vager den 20 tom drygt 1 ton och det dubbla med full tank 10, uppvisar mAtten cirka 1,8 x 1,25 x 1,6 m.
Vid igangkorning av forfarandet efter inkoppling av hydrauliksystemet 3 till anlaggningen 2 i en slinga via anslutningarna 11 varmes fOrst oljan 4 till 25 ratt temperatur i tanken 10 och standbyvarme kan finnas i systemet for att minimera uppvarmingstid vid raga temperaturer, exempelvis pa vintern. Vid ktirning av oljan 4 uppmates via elkabel 19, 19A kan man med hjalp av partikelraknare 23 latt se hur renlighetsvardena av oljan 30 andras och resultatet kan avlasas i diagram pa anvandargranssnitt 14. Data lagras automatiskt i anlaggningen och kan uttagas via USB-minne eller pa annat bnskvart satt. 13 Ater inkommande returolja ledes via ett filter 15 till tanken 10 via ror 20. Under tvattning av systemet 3 ledes den renade oljan ut till systemet 3 igen via utgiende ror 21 och vilka ror 20, 21 ingir i sagda "closed loop 5 system".
Tvattar rOr enligt RE 2300, 3000 & 4000. Max flodet ax 322 1/min.
Klarar Atminstone rordiametrar mellan 8-70 mm, vilket ax de vanligaste forekommande dimensioner- na Thom hydrauliken men aven storre rordiametrar.
Mjukvaran ombesorjer flushningen och ser till att flodesstrdmning alltid är Re 2300, 3000 alt 4000 eller Boost Flush.
Om flodet inte skulle vara tillrackligt pga. yttre faktorer finns inbyggda funktioner i mjukvaran med fardiga losningar sA att cperatOren endast stir infor mycket enkla val och kan fortsatta arbetet.
Snabb flushning genom bra filterteknik.
Mojlighet att valja mellan Re 2300, 3000 och 4000 samt Boost Flush.
Mojlighet att fOlja oljeviskositeter Loggar flode, tryck, temp, tid, viskositet (teoretisk), flushningtid, partikelraknare status, antal godkanda matningar, oljeniva, loopnummer mm.
Vid olja kallare an 5°C ger stationen 50 1/min for att skydda pumparna mot kavitation. Nar olja stigit till arbetstemperatur (>5°C) itergAr systemet till normal drift.
Vid tryckprovning av systemet 3 och dess dari ingiende ror kan test ske anda upp till cirka 4 14 bar. Nar oljan 4 blir for varm sattes kylflaktar 24 igAng och kyler oljan 4.
Ett hydrauliksystem kan drivas av anlaggningen vid behov. Maxtrycket är 250 bar och maxflodet ar 80 liter/min.
Sakerhetsutrustning finnes naturligtvis i anlaggningen 2 for att automatiskt fungera vid ()normal }corning, sAsom cm ett oljeror skulle brista, vid felkopplingar eller vid felmanovreringar etc. Anlaggningen 2 10 är anordnad att klara tvatta ror med stOrre diameter an 8 mm, men Atminstone de vanligast pA fartyg anvanda rOrdimensioner som Or pA mellan 8-70mm i diameter provtrycka installerat rarsystem 50-420 bar och anvandas som traditionell pumpstation och darav tillgodose de fiesta 15 hydrauliska behov som finnes mom t.ex. offshore- och marintillverkningsindustri med overlagsen prestanda och anvandarvanlignet gentemot kanda traditionella system harfor. 1.Styrenhet 20 2.anlaggning hydraulsystem fluid (olja) motor pump(vingpumpar) 25 7.closed loop system stativ kApa tank kopplingar 30 12.Tryck- och returslangar touchpanel/anvandargranssnitt filter varmeelement frekvensomriktare temperatur & 19A. elkabel till oljetank inkommande rcirledning utgaende rorleaning elkabel till partikelraknare partikelrdknare oljekylare trycksensor Funktion och beskaffenhet av uppfinningen torde ha fOrstatts klart av det ovan angivna och med kannedom aven om det IDA ritningarna visade men uppfinningen dr naturligtvis inte begransad till de ovan 15 beskrivna och pA de bifogade rltningarna visade utforandena. Modifieringar dr mojliga, sarskilt nar det galler de olika delarnas beskaffenhet, eller genom anvandande av likvdrdig teknik, utan att man frAngar skyddsomrAdet for uppfinningen, sasom den definieras i patentkraven. 16
Claims (4)
1. Operatoren behover inte gora nagra installningar pa utrustningen di mjukvaran tar hand cm flushningen. 2. Valdigt lagt driftljud tack vare att man nyttjar speciella pumpar t.ex. vingpumpar och genom genomtankt tankdesign. 0Loggar alla flushningar och visar resul- taten i anvandargranssnitt dar man kan se hur oljan gar fran smutsig olja till ren olja. Vid utskrift fir man all nodvandig data med unikt identitetsnummer som visar bl.a. datum, tid, rordimension och namn mm. 0Resultathistoriken sparas i anvandargrans- snitt och kan enkelt OverfOras till t.ex. Flash/USB minne.
2. Gar inte att manipulera resultaten och man fir inget godkant resultat cm flOdet Or for lagt. Saledes forhindras att endast oljan Or ren men roren smutsiga, som Or sa vanligt forekommande idag. 7
3. Ekonomiskt fardelaktigt alternativ, genom farre och billigare komponenter.
4. Lag driftskostnad i forhallande till traditionell teknik tack vare lagre effektfarbruk- fling. Viskositetsmatare kan finnas varvid anlaggningen vid flushning kan utokas till att anvandas for andra fluider och andamal On hydrauliska system. Uppfinningen beskrives nedan med hanvis- ning till de bifogade ritningarna pa vilka,
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1450616A SE538171C2 (sv) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför |
| PCT/SE2015/050402 WO2015178818A1 (en) | 2014-05-23 | 2015-03-31 | Proceeding for flushing of pipes at hydraulic systems and a plant for the flushing |
| CN201580026834.2A CN106573278B (zh) | 2014-05-23 | 2015-03-31 | 用于冲洗在液压系统的管道的进程以及用于冲洗的设备 |
| KR1020167034044A KR102376608B1 (ko) | 2014-05-23 | 2015-03-31 | 유압 시스템에서의 파이프의 플러싱을 위한 방법 및 플러싱을 위한 플랜트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1450616A SE538171C2 (sv) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1450616A1 true SE1450616A1 (sv) | 2015-11-24 |
| SE538171C2 SE538171C2 (sv) | 2016-03-29 |
Family
ID=54554366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1450616A SE538171C2 (sv) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102376608B1 (sv) |
| CN (1) | CN106573278B (sv) |
| SE (1) | SE538171C2 (sv) |
| WO (1) | WO2015178818A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513700B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-10-15 | 朱淮兵 | 管道清理方法 |
| JP7261616B2 (ja) * | 2019-03-04 | 2023-04-20 | 株式会社日立ハイテク | 自動分析装置 |
| IT202100024395A1 (it) * | 2021-09-22 | 2023-03-22 | Gatti Filtrazioni Lubrificanti Di Gatti Fabio & C S A S | Impianto per il flussaggio/filtrazione/riempimento/svuotamento dell’olio di una tubazione di un macchinario industriale e metodo per il controllo di tale impianto |
| IT202100024389A1 (it) * | 2021-09-22 | 2023-03-22 | Gatti Filtrazioni Lubrificanti Di Gatti Fabio & C S A S | Impianto per il flussaggio/filtrazione/riempimento/svuotamento dell’olio di una tubazione di un macchinario industriale e metodo per il controllo di tale impianto |
| IT202100024401A1 (it) * | 2021-09-22 | 2023-03-22 | Gatti Filtrazioni Lubrificanti Di Gatti Fabio & C S A S | Impianto per il flussaggio/filtrazione/riempimento/svuotamento dell’olio di una tubazione di un macchinario industriale e metodo per il controllo di tale impianto |
| CN114570715B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-05-30 | 岭澳核电有限公司 | 一种核电站汽轮机液压油系统的冲洗装置和方法 |
| AT18039U1 (de) * | 2022-07-14 | 2023-11-15 | Engel Austria Gmbh | Hydraulisches Leitungssystem zum zumindest teilweisen Separieren und Formgebungsmaschine sowie Verfahren hierzu |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950005996B1 (ko) * | 1986-10-23 | 1995-06-07 | 선드홀름 괴란 | 소경유압 파이프 시스템등의 세척장치 |
| JPH07284743A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油圧管路のオイルフラッシング装置 |
| DK172595B1 (da) * | 1997-03-18 | 1999-02-08 | Ocean Team Scandinavia As | Fremgangsmåde til indvendig rensning af et rørsystem i et fluidanlæg og anlæg til brug ved fremgangsmåden |
| US6767408B2 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-27 | Hydrite Chemical Co. | Monitoring device and method for operating clean-in-place system |
| CN101386012B (zh) * | 2007-09-12 | 2011-07-20 | 中国二十冶集团有限公司 | 液压、润滑管道气液混合冲洗方法 |
| CN101543825B (zh) * | 2009-03-30 | 2011-01-12 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 密闭自循环式液压管道冲洗装置 |
| KR101173395B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2012-08-10 | 웅진코웨이주식회사 | 수처리 기기용 세척장치 |
| CN201676855U (zh) * | 2010-04-13 | 2010-12-22 | 郑州润达电力清洗有限公司 | 电厂汽轮发电机组润滑油管路大流量冲洗系统 |
| KR20110134106A (ko) * | 2010-06-08 | 2011-12-14 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 유압회로 플러싱 장치 |
| CN102896121B (zh) * | 2012-10-24 | 2014-09-17 | 广东粤海控股有限公司 | 水锤式管道冲洗方法 |
| CN203338096U (zh) * | 2013-06-17 | 2013-12-11 | 上海上水自来水特种工程有限公司 | 实现管道冲洗功能的数据采集和控制系统 |
-
2014
- 2014-05-23 SE SE1450616A patent/SE538171C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-03-31 CN CN201580026834.2A patent/CN106573278B/zh active Active
- 2015-03-31 WO PCT/SE2015/050402 patent/WO2015178818A1/en active Application Filing
- 2015-03-31 KR KR1020167034044A patent/KR102376608B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106573278B (zh) | 2019-08-06 |
| CN106573278A (zh) | 2017-04-19 |
| SE538171C2 (sv) | 2016-03-29 |
| KR102376608B1 (ko) | 2022-03-22 |
| WO2015178818A1 (en) | 2015-11-26 |
| KR20170012291A (ko) | 2017-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE1450616A1 (sv) | Förfarande för rörtvättning av hydraulsystem samt anläggninghärför | |
| CN102644545B (zh) | 风电机组故障处理方法及系统 | |
| US20090299535A1 (en) | Electric motor driven lubrication pump and lubrication system prognostic and health management system and method | |
| EP3308020B1 (en) | Load-sharing in parallel fluid pumps | |
| CN104696286A (zh) | 用于促动器的紧急操作的装置 | |
| CN103939362A (zh) | 用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法 | |
| CN106240837A (zh) | 高原型航空液压油泵车 | |
| CN104389654A (zh) | 发动机机油监测方法及装置 | |
| US8185260B2 (en) | Prognostic and health management accuracy maintenance system and method | |
| CN106142846A (zh) | 一种基于过程控制器的陶瓷喷墨打印机墨路循环控制系统 | |
| CN105290974A (zh) | 多参数高稳定性抛光液循环控制系统及工作方法 | |
| US20130133750A1 (en) | Fully automated emergency generator fuel oil system and method for operation thereof | |
| Bakman | High-Efficiency Predictive Control of Centrifugal Multi-Pump Stations with Variable-Speed Drives | |
| CN203879818U (zh) | 用于液压系统的油箱总成 | |
| CN114212210B (zh) | 一种模拟船舶系统实船工况的保障系统及试验方法 | |
| CN104960655A (zh) | 一种船用冰区加热保护系统 | |
| JP6771338B2 (ja) | ポンプシステム及びその運転方法並びに発電プラント | |
| KR101546677B1 (ko) | 선박용 유압오일펌프의 오일 디스차징 자동 제어시스템 및 제어방법 | |
| CN107339271B (zh) | 一种舵机液压控制系统 | |
| Siswantoro et al. | The Maintenance Task Allocation Analysis in Steam Power Plant: Case Study on Closed Cooling Water System | |
| US20150096624A1 (en) | Systems For Automatic Control Of Pump Out Of Liquid From Sumps | |
| KR101872578B1 (ko) | 대소 용량 조합 부스터 펌프 시스템의 펌프별 대기전력 저감 방법 | |
| Perez | Operating Centrifugal Pumps with Variable Frequency Drives in Static Head Applications | |
| EP3048347A1 (de) | Stellventil | |
| CN105465106A (zh) | 液压散热系统、控制方法及起重机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |