JPH07284743A - 油圧管路のオイルフラッシング装置 - Google Patents
油圧管路のオイルフラッシング装置Info
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- JPH07284743A JPH07284743A JP6102264A JP10226494A JPH07284743A JP H07284743 A JPH07284743 A JP H07284743A JP 6102264 A JP6102264 A JP 6102264A JP 10226494 A JP10226494 A JP 10226494A JP H07284743 A JPH07284743 A JP H07284743A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイルの温度が低下しにくく、かつフイルタ
の負担が少なく、また微細な異物も回収でき、さらにオ
イル汚染度の把握が容易で正確な、したがって異物回収
能力が安定し、かつフイルタ取換えの手間が省力でき、
また異物回収精度が高く、そしてオイル管理が容易な油
圧管路のオイルフラツシング装置を図る。 【構成】 上流側管継手０８とフイルタ式異物回収オイ
ルタンク０１０との間の上流側に挿入されフラッシング
オイル中の異物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度
測定器２と、自動オイル汚染度測定器２の下流側に挿入
され自動温度調節ヒータ６と上記オイル中の鉄粉を吸着
したのちこれを排出する電磁式鉄粉分離装置６ａを内蔵
する電磁式異物回収オイルタンク１とを具えたこと。
の負担が少なく、また微細な異物も回収でき、さらにオ
イル汚染度の把握が容易で正確な、したがって異物回収
能力が安定し、かつフイルタ取換えの手間が省力でき、
また異物回収精度が高く、そしてオイル管理が容易な油
圧管路のオイルフラツシング装置を図る。 【構成】 上流側管継手０８とフイルタ式異物回収オイ
ルタンク０１０との間の上流側に挿入されフラッシング
オイル中の異物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度
測定器２と、自動オイル汚染度測定器２の下流側に挿入
され自動温度調節ヒータ６と上記オイル中の鉄粉を吸着
したのちこれを排出する電磁式鉄粉分離装置６ａを内蔵
する電磁式異物回収オイルタンク１とを具えたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧管路のオイルフラッ
シング装置に関する。
シング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば船舶では、図５(A) 系統図に示す
ように、ポンプユニット０１のフランジ式管継手０２，
０３にそれぞれフランジ式管継手０４，０５を介して両
端が接続される固定油圧管路０６が完成した際は、その
内部に残留したごみ，鉄粉，ボロ布等を排出するため
に、同図(B) 系統図に示すように、油圧管路０６のフラ
ンジ式管継手０４，０５に両端がそれぞれフランジ式管
継手０７，０８を介して接続可能な接続管０９に上流側
から順次フイルタ式異物回収オイルタンク（以下フイル
タ式オイルタンクという）０１０，循環ポンプ０１１が
挿入された可搬式のオイルフラッシング装置０１２を仮
設することが知られている。ここで、フイルタ式オイル
タンク０１０には入口部にフイルタ０１３が、央部に試
料採取弁０１４，ヒータ０１５がそれぞれ付設されてい
る。
ように、ポンプユニット０１のフランジ式管継手０２，
０３にそれぞれフランジ式管継手０４，０５を介して両
端が接続される固定油圧管路０６が完成した際は、その
内部に残留したごみ，鉄粉，ボロ布等を排出するため
に、同図(B) 系統図に示すように、油圧管路０６のフラ
ンジ式管継手０４，０５に両端がそれぞれフランジ式管
継手０７，０８を介して接続可能な接続管０９に上流側
から順次フイルタ式異物回収オイルタンク（以下フイル
タ式オイルタンクという）０１０，循環ポンプ０１１が
挿入された可搬式のオイルフラッシング装置０１２を仮
設することが知られている。ここで、フイルタ式オイル
タンク０１０には入口部にフイルタ０１３が、央部に試
料採取弁０１４，ヒータ０１５がそれぞれ付設されてい
る。
【０００３】しかしながら、このような装置では、下記
のような欠点がある。 (1) 循環ポンプ０１１からフイルタ式オイルタンク０１
０までかなり長いので、オイルが油圧管路０６内を通っ
てフイルタ式オイルタンク０１０に戻って来た状態では
その温度が低下し、粘度が上昇し、その結果フイルタ０
１３が目詰まりし、したがってこれの異物回収能力が大
巾に低下する。この現象は特に冬期において著しい。 (2) オイルの異物回収をすべてフイルタ０１３に依存し
ているので、これの負担が大きく、したがってフイルタ
０１３の取換えに手間がかかる。 (3) 微細な異物はフイルタ０１３を流過してしまうの
で、異物回収精度が低い。 (4) 油圧管路０６内のオイル汚染度は係員がフイルタ式
オイルタンク０１０の試料採取弁０１４からオイルを採
取して判断するので、その手間が要るとともに、判定が
的確であるとはいい難い。
のような欠点がある。 (1) 循環ポンプ０１１からフイルタ式オイルタンク０１
０までかなり長いので、オイルが油圧管路０６内を通っ
てフイルタ式オイルタンク０１０に戻って来た状態では
その温度が低下し、粘度が上昇し、その結果フイルタ０
１３が目詰まりし、したがってこれの異物回収能力が大
巾に低下する。この現象は特に冬期において著しい。 (2) オイルの異物回収をすべてフイルタ０１３に依存し
ているので、これの負担が大きく、したがってフイルタ
０１３の取換えに手間がかかる。 (3) 微細な異物はフイルタ０１３を流過してしまうの
で、異物回収精度が低い。 (4) 油圧管路０６内のオイル汚染度は係員がフイルタ式
オイルタンク０１０の試料採取弁０１４からオイルを採
取して判断するので、その手間が要るとともに、判定が
的確であるとはいい難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、オイルの温度が低下し
にくく、かつフイルタへの負担が少なく、また微細な異
物も回収でき、さらにオイル汚染度の把握が容易で正確
な、したがって異物回収能力が安定し、かつフイルタ取
換えの手間が省力でき、また異物回収精度が高く、そし
てオイル管理が容易な油圧管路のオイルフラツシング装
置を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、オイルの温度が低下し
にくく、かつフイルタへの負担が少なく、また微細な異
物も回収でき、さらにオイル汚染度の把握が容易で正確
な、したがって異物回収能力が安定し、かつフイルタ取
換えの手間が省力でき、また異物回収精度が高く、そし
てオイル管理が容易な油圧管路のオイルフラツシング装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明はフ
ラッシングされる油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介
して上流端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ
順次フイルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿
入されてなる油圧管路のオイルフラッシング装置におい
て、上流側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタン
クとの間の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異
物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上
記自動オイル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度
調節ヒータと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを
排出する電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回
収オイルタンクとを具えたことを特徴とする。
ラッシングされる油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介
して上流端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ
順次フイルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿
入されてなる油圧管路のオイルフラッシング装置におい
て、上流側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタン
クとの間の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異
物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上
記自動オイル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度
調節ヒータと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを
排出する電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回
収オイルタンクとを具えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、フラッシングされる
油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介して上流端，下流
端がそれぞれ接続され上流から下流へ順次フイルタ式異
物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入されてなる油圧
管路のオイルフラッシング装置において、上流側管継手
と上記フイルタ式異物回収オイルタンクとの間の上流側
に挿入されフラッシングオイル中の異物の粒径分布を検
知する自動オイル汚染度測定器と、上記自動オイル汚染
度測定器の下流側に挿入され自動温度調節ヒータと上記
オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを排出する電磁式鉄
粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回収オイルタンクと
を設けているので、下記の作用が行われる。 (1) 循環ポンプとフイルタ式異物回収オイルタンクとの
間にヒータを有する電磁式異物回収オイルタンクが挿入
された結果、上記フイルタ式異物回収オイルタンクの入
口部のオイル温度が低下しにくく、オイル粘度が上昇し
にくくなり、上記フイルタ式異物回収オイルタンクのフ
イルタの目詰まりがなくなる。 (2) 電磁式異物回収オイルタンクの電磁式鉄粉分離装置
も異物回収を行う結果、フイルタ式異物回収オイルタン
クのフイルタの負担が軽減され、上記フイルタの取換え
回数が減少する。 (3) フイルタ式異物回収オイルタンクのフイルタが回収
できないような微細な異物を電磁式異物回収オイルタン
クの電磁式鉄粉分離装置が回収するようになる。 (4) 循環油圧管路内のオイル汚染度が自動的に検知され
る
油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介して上流端，下流
端がそれぞれ接続され上流から下流へ順次フイルタ式異
物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入されてなる油圧
管路のオイルフラッシング装置において、上流側管継手
と上記フイルタ式異物回収オイルタンクとの間の上流側
に挿入されフラッシングオイル中の異物の粒径分布を検
知する自動オイル汚染度測定器と、上記自動オイル汚染
度測定器の下流側に挿入され自動温度調節ヒータと上記
オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを排出する電磁式鉄
粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回収オイルタンクと
を設けているので、下記の作用が行われる。 (1) 循環ポンプとフイルタ式異物回収オイルタンクとの
間にヒータを有する電磁式異物回収オイルタンクが挿入
された結果、上記フイルタ式異物回収オイルタンクの入
口部のオイル温度が低下しにくく、オイル粘度が上昇し
にくくなり、上記フイルタ式異物回収オイルタンクのフ
イルタの目詰まりがなくなる。 (2) 電磁式異物回収オイルタンクの電磁式鉄粉分離装置
も異物回収を行う結果、フイルタ式異物回収オイルタン
クのフイルタの負担が軽減され、上記フイルタの取換え
回数が減少する。 (3) フイルタ式異物回収オイルタンクのフイルタが回収
できないような微細な異物を電磁式異物回収オイルタン
クの電磁式鉄粉分離装置が回収するようになる。 (4) 循環油圧管路内のオイル汚染度が自動的に検知され
る
【０００７】
【実施例】本発明を図５(B) に示したオイルフラッシン
グ装置０１２に適用した一実施例を図面について説明す
ると、同図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を
示し、まず、図１(A) 全体系統図において、１，２は接
続管０９において、それぞれフイルタ式オイルタンク０
１０の上流側に挿入された電磁式異物回収オイルタンク
（以下電磁式オイルタンクという），その上流側に挿入
されたオイル汚染度測定器である。
グ装置０１２に適用した一実施例を図面について説明す
ると、同図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を
示し、まず、図１(A) 全体系統図において、１，２は接
続管０９において、それぞれフイルタ式オイルタンク０
１０の上流側に挿入された電磁式異物回収オイルタンク
（以下電磁式オイルタンクという），その上流側に挿入
されたオイル汚染度測定器である。
【０００８】次に、電磁式オイルタンク１の概略を示す
図１(B) 部分拡大系統図において、３は電磁式オイルタ
ンク１の入口側温度計４，出口側温度計５がそれぞれ検
出したオイルの温度に基づいて電磁式オイルタンク１内
に挿入されたヒータ６の出力を制御して電磁式オイルタ
ンク１内のオイルの温度等を調整する制禦盤、６ａは電
磁式オイルタンク１の入口側電磁式鉄粉分離装置であ
る。
図１(B) 部分拡大系統図において、３は電磁式オイルタ
ンク１の入口側温度計４，出口側温度計５がそれぞれ検
出したオイルの温度に基づいて電磁式オイルタンク１内
に挿入されたヒータ６の出力を制御して電磁式オイルタ
ンク１内のオイルの温度等を調整する制禦盤、６ａは電
磁式オイルタンク１の入口側電磁式鉄粉分離装置であ
る。
【０００９】さらに、電磁式鉄粉分離装置６ａの詳細を
示す図２(A) 及び同図(B) 部分縦断面側面図において、
７，８はそれぞれ入口側温度計４，出口側温度計５が取
付けられた入口側油圧管，出口側油圧管である。９は入
口側油圧管７に接続されて電磁式オイルタンク１の内面
に水平に突設されたタンク内短管、１０はタンク内短管
９に内嵌された電磁式磁性管である。１１はタンク内短
管９の底部から電磁式オイルタンク１の外部の図示省略
のタンクへ延びる清掃管、１２は清掃管１１の電磁式オ
イルタンク１から外部へ延びた部分に挿入された電磁弁
である。１３は電磁式オイルタンク１の底板内面上に立
設された昇降用油圧シリンダ、１４は昇降用油圧シリン
ダ１３のピストンである。
示す図２(A) 及び同図(B) 部分縦断面側面図において、
７，８はそれぞれ入口側温度計４，出口側温度計５が取
付けられた入口側油圧管，出口側油圧管である。９は入
口側油圧管７に接続されて電磁式オイルタンク１の内面
に水平に突設されたタンク内短管、１０はタンク内短管
９に内嵌された電磁式磁性管である。１１はタンク内短
管９の底部から電磁式オイルタンク１の外部の図示省略
のタンクへ延びる清掃管、１２は清掃管１１の電磁式オ
イルタンク１から外部へ延びた部分に挿入された電磁弁
である。１３は電磁式オイルタンク１の底板内面上に立
設された昇降用油圧シリンダ、１４は昇降用油圧シリン
ダ１３のピストンである。
【００１０】１５はピストン１４の上端に水平に付設さ
れピストン１４が伸長したときに前端のフランジ部１６
に付設されたラバーパッキン１７がタンク内短管９の後
端面に緩く接触可能な前後移動用油圧シリンダ、１８は
前後移動用油圧シリンダ１５の筒状ピストンである。１
９は筒状ピストン１８の前端部に外嵌され電磁式磁性管
１０の内部に挿入可能の電磁式磁性管、２０は筒状ピス
トン１８の後端部に取付けられた電磁弁である。２１は
前後移動用油圧シリンダ１５と筒状ピストン１８とを油
密的に形成する３組のＯリングで、タンク内短管９〜Ｏ
リング２１が協働して電磁式鉄粉分離装置６ａを構成す
る。２２は電磁式磁性管１０の内面や電磁式磁性管１９
の外面に吸着された異物である。
れピストン１４が伸長したときに前端のフランジ部１６
に付設されたラバーパッキン１７がタンク内短管９の後
端面に緩く接触可能な前後移動用油圧シリンダ、１８は
前後移動用油圧シリンダ１５の筒状ピストンである。１
９は筒状ピストン１８の前端部に外嵌され電磁式磁性管
１０の内部に挿入可能の電磁式磁性管、２０は筒状ピス
トン１８の後端部に取付けられた電磁弁である。２１は
前後移動用油圧シリンダ１５と筒状ピストン１８とを油
密的に形成する３組のＯリングで、タンク内短管９〜Ｏ
リング２１が協働して電磁式鉄粉分離装置６ａを構成す
る。２２は電磁式磁性管１０の内面や電磁式磁性管１９
の外面に吸着された異物である。
【００１１】そして、制御盤３等の詳細を示す図３系統
図において、制御盤３には汚染度表示部２３，ヒータ温
度表示部２４，ポンプ発停灯２５，電磁部作動表示灯２
６，ヒータ作動表示灯２７，フイルタ切換警報器２８，
フイルタリング終了警報器２９がそれぞれ配設されてい
る。３０は管理条件や入力条件が付与される制御用計算
機で、ここでオイル汚染度測定器２は図４表図に示すよ
うな汚染度すなわちNational Aerospace Standard（以
下ＮＡＳという）を計測できるＮＡＳ等級測定器であ
る。３２，３３（図３）はそれぞれフイルタ０１３の入
口圧力計，出口圧力計で、両圧力計３２，３３の一定差
圧すなわち目詰まり圧に基づきフイルタ切換警報器２８
が作動するようになっている。３４は昇降用油圧シリン
ダ１３，前後移動用油圧シリンダ１５へ油圧を供給する
油圧ポンプである。
図において、制御盤３には汚染度表示部２３，ヒータ温
度表示部２４，ポンプ発停灯２５，電磁部作動表示灯２
６，ヒータ作動表示灯２７，フイルタ切換警報器２８，
フイルタリング終了警報器２９がそれぞれ配設されてい
る。３０は管理条件や入力条件が付与される制御用計算
機で、ここでオイル汚染度測定器２は図４表図に示すよ
うな汚染度すなわちNational Aerospace Standard（以
下ＮＡＳという）を計測できるＮＡＳ等級測定器であ
る。３２，３３（図３）はそれぞれフイルタ０１３の入
口圧力計，出口圧力計で、両圧力計３２，３３の一定差
圧すなわち目詰まり圧に基づきフイルタ切換警報器２８
が作動するようになっている。３４は昇降用油圧シリン
ダ１３，前後移動用油圧シリンダ１５へ油圧を供給する
油圧ポンプである。
【００１２】このような装置において、油圧管路０６
（図１）のオイルフラッシングを行うには、図２(A) で
ピストン１４を下方へ縮長した状態で電磁式磁性管１０
に電流を通ずると、入口側油圧管７から電磁式オイルタ
ンク１に吐出されるオイル中の鉄粉（以下異物という）
２２は電磁式磁性管１０に吸着される。続いて、ピスト
ン１４を上方へ伸長し、電磁弁２０が開いた状態の筒状
ピストン１８を前方へ移動しその前部の電磁式磁性管１
９を電磁式磁性管１０に挿入すると、オイルは筒状ピス
トン１８内を流れる。次いで、電磁式磁性管１０への電
流を断つとともに電磁式磁性管１９に電流を通ずると、
異物２２は電磁式磁性管１０から電磁式磁性管１９に吸
着される。
（図１）のオイルフラッシングを行うには、図２(A) で
ピストン１４を下方へ縮長した状態で電磁式磁性管１０
に電流を通ずると、入口側油圧管７から電磁式オイルタ
ンク１に吐出されるオイル中の鉄粉（以下異物という）
２２は電磁式磁性管１０に吸着される。続いて、ピスト
ン１４を上方へ伸長し、電磁弁２０が開いた状態の筒状
ピストン１８を前方へ移動しその前部の電磁式磁性管１
９を電磁式磁性管１０に挿入すると、オイルは筒状ピス
トン１８内を流れる。次いで、電磁式磁性管１０への電
流を断つとともに電磁式磁性管１９に電流を通ずると、
異物２２は電磁式磁性管１０から電磁式磁性管１９に吸
着される。
【００１３】そこで、電磁式磁性体１９への電流を断
ち、電磁弁２０を閉じ、電磁弁１２を開き、筒状ピスト
ン１８を後方へ移動すると、電磁式磁性管１９に吸着さ
れた異物２２はパッキン１７で電磁式磁性管１９から剥
ぎ取られたのち、清掃管１１を経て外部のタンクへ回収
され、図２(B) の状態になる。その後、電磁弁１２を閉
に、電磁弁２０を開に、ピストン１４を縮長状態にそれ
ぞれ戻す。
ち、電磁弁２０を閉じ、電磁弁１２を開き、筒状ピスト
ン１８を後方へ移動すると、電磁式磁性管１９に吸着さ
れた異物２２はパッキン１７で電磁式磁性管１９から剥
ぎ取られたのち、清掃管１１を経て外部のタンクへ回収
され、図２(B) の状態になる。その後、電磁弁１２を閉
に、電磁弁２０を開に、ピストン１４を縮長状態にそれ
ぞれ戻す。
【００１４】なお、オイルフラッシングの際、図３にお
いて、制御盤３の作用により電磁式オイルタンク１の油
温は常時５０℃〜６０℃に保持されるとともに、入口圧
力計３２と出口圧力計３３との差圧が設定値以上になる
とフイルタ切換警報器２８が鳴るのでフイルタ０１３取
換えの目安とすることができる。
いて、制御盤３の作用により電磁式オイルタンク１の油
温は常時５０℃〜６０℃に保持されるとともに、入口圧
力計３２と出口圧力計３３との差圧が設定値以上になる
とフイルタ切換警報器２８が鳴るのでフイルタ０１３取
換えの目安とすることができる。
【００１５】また、接続管０９の電磁式オイルタンク１
の上流側に挿入されたオイル汚染度測定器２で採取され
た資料は、例えば市販の「パーテイクルカウンタ」で計
測された異物２２の粒径分布値を制御用計算機３０に入
力し、ここでＮＡＳ汚染度等級（例えば船舶の場合は８
等級）の粒径分布値（図４(A) ）と比較されたのち、計
測された異物２２の粒径分布値がＮＡＳ汚染度等級以下
となるとフイルタリング終了警報器２９が鳴るととも
に、循環ポンプ０１１，ヒータ６がそれぞれ作動を停止
する。
の上流側に挿入されたオイル汚染度測定器２で採取され
た資料は、例えば市販の「パーテイクルカウンタ」で計
測された異物２２の粒径分布値を制御用計算機３０に入
力し、ここでＮＡＳ汚染度等級（例えば船舶の場合は８
等級）の粒径分布値（図４(A) ）と比較されたのち、計
測された異物２２の粒径分布値がＮＡＳ汚染度等級以下
となるとフイルタリング終了警報器２９が鳴るととも
に、循環ポンプ０１１，ヒータ６がそれぞれ作動を停止
する。
【００１６】なお、電磁式鉄粉分離装置６ａと同一の装
置を電磁式オイルタンク１の出口側にも設けることがで
きる。
置を電磁式オイルタンク１の出口側にも設けることがで
きる。
【００１７】このような、実施例の装置によれば、フラ
ッシングされる油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介し
て上流端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ順
次フイルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入
されてなる油圧管路のオイルフラッシング装置におい
て、上流側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタン
クとの間の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異
物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上
記自動オイル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度
調節ヒータと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを
排出する電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回
収オイルタンクとを設けているので、下記効果が奏せら
れる。 (1) 循環ポンプとフイルタ式異物回収オイルタンクとの
間にヒータを有する電 磁式異物回収オイルタンクが挿入された結果、上記フイ
ルタ式異物回収オイルタンクの入口部のオイル温度が低
下しにくく、オイル粘度が上昇しにくくなり、上記フイ
ルタ式異物回収オイルタンクのフイルタの目詰まりがな
くなり、したがって上記フイルタ式異物回収オイルタン
クの異物回収能力が向上する。 (2) 電磁式異物回収オイルタンクの電磁式鉄粉分離装置
も異物回収を行う結果、フイルタ式異物回収オイルタン
クのフイルタの負担が軽減され、上記フイルタの取換え
回数が減少し、したがって上記フイルタ式異物回収オイ
ルタンクの省力性が向上する。 (3) フイルタ式異物回収オイルタンクのフイルタが回収
できないような微細な異物を電磁式異物回収オイルタン
クの電磁式鉄粉分離装置が回収する結果、フラッシング
装置の異物回収精度が向上する。 (4) 循環油圧管路内のオイル汚染度が自動的に検知され
る結果、フラッシング装置のオイル汚染度の判定精度が
向上するとともに、判定作業が省力化する。
ッシングされる油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介し
て上流端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ順
次フイルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入
されてなる油圧管路のオイルフラッシング装置におい
て、上流側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタン
クとの間の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異
物の粒径分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上
記自動オイル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度
調節ヒータと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを
排出する電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回
収オイルタンクとを設けているので、下記効果が奏せら
れる。 (1) 循環ポンプとフイルタ式異物回収オイルタンクとの
間にヒータを有する電 磁式異物回収オイルタンクが挿入された結果、上記フイ
ルタ式異物回収オイルタンクの入口部のオイル温度が低
下しにくく、オイル粘度が上昇しにくくなり、上記フイ
ルタ式異物回収オイルタンクのフイルタの目詰まりがな
くなり、したがって上記フイルタ式異物回収オイルタン
クの異物回収能力が向上する。 (2) 電磁式異物回収オイルタンクの電磁式鉄粉分離装置
も異物回収を行う結果、フイルタ式異物回収オイルタン
クのフイルタの負担が軽減され、上記フイルタの取換え
回数が減少し、したがって上記フイルタ式異物回収オイ
ルタンクの省力性が向上する。 (3) フイルタ式異物回収オイルタンクのフイルタが回収
できないような微細な異物を電磁式異物回収オイルタン
クの電磁式鉄粉分離装置が回収する結果、フラッシング
装置の異物回収精度が向上する。 (4) 循環油圧管路内のオイル汚染度が自動的に検知され
る結果、フラッシング装置のオイル汚染度の判定精度が
向上するとともに、判定作業が省力化する。
【００１８】
【発明の効果】要するに本発明によれば、フラッシング
される油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介して上流
端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ順次フイ
ルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入されて
なる油圧管路のオイルフラッシング装置において、上流
側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタンクとの間
の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異物の粒径
分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上記自動オ
イル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度調節ヒー
タと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを排出する
電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回収オイル
タンクとを具えたことにより、オイルの温度が低下しに
くく、かつフイルタへの負担が少なく、また微細な異物
も回収でき、さらにオイル汚染度の把握が容易で正確
な、したがって異物回収能力が安定し、かつフイルタ取
換えの手間が省力でき、また異物回収精度が高く、そし
てオイル管理が容易な油圧管路のオイルフラツシング装
置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
される油圧管路の両端にそれぞれ管継手を介して上流
端，下流端がそれぞれ接続され上流から下流へ順次フイ
ルタ式異物回収オイルタンク，循環ポンプが挿入されて
なる油圧管路のオイルフラッシング装置において、上流
側管継手と上記フイルタ式異物回収オイルタンクとの間
の上流側に挿入されフラッシングオイル中の異物の粒径
分布を検知する自動オイル汚染度測定器と、上記自動オ
イル汚染度測定器の下流側に挿入され自動温度調節ヒー
タと上記オイル中の鉄粉を吸着したのちこれを排出する
電磁式鉄粉分離装置とを内蔵する電磁式異物回収オイル
タンクとを具えたことにより、オイルの温度が低下しに
くく、かつフイルタへの負担が少なく、また微細な異物
も回収でき、さらにオイル汚染度の把握が容易で正確
な、したがって異物回収能力が安定し、かつフイルタ取
換えの手間が省力でき、また異物回収精度が高く、そし
てオイル管理が容易な油圧管路のオイルフラツシング装
置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
【図１】本発明を図５(B) のオイルフラッシング装置０
１２に適用した一実施例を示し、(A) ，(B) はそれぞれ
全体系統図，部分拡大系統図である。
１２に適用した一実施例を示し、(A) ，(B) はそれぞれ
全体系統図，部分拡大系統図である。
【図２】図１の電磁式鉄粉分離装置６ａの詳細を示し、
(A) ，(B) はそれぞれ筒状ピストン１８を前進，後進し
た状態を示す部分縦断側面図である。
(A) ，(B) はそれぞれ筒状ピストン１８を前進，後進し
た状態を示す部分縦断側面図である。
【図３】図１の制御盤３等の詳細を示す系統図である。
【図４】ＮＡＳ汚染度等級を示し、(A) ，(B) はそれぞ
れ異物の粒径分布，機器での許容等級を示す表図であ
る。
れ異物の粒径分布，機器での許容等級を示す表図であ
る。
【図５】公知の船舶の油圧配管のオイルフラッシング要
領を示し、(A) ，(B) はそれぞれ油圧配管系統図，オイ
ルフラッシング状態系統図である。
領を示し、(A) ，(B) はそれぞれ油圧配管系統図，オイ
ルフラッシング状態系統図である。
１ 電磁式オイルタンク ２ オイル汚染度測定器 ３ 制御盤 ４ 入口側温度計 ５ 出口側温度計 ６ ヒータ ６ａ 電磁式鉄粉分離装置 ７ 入口側油圧管 ８ 出口側油圧管 ９ タンク内短管 １０ 電磁式磁性管 １１ 清掃管 １２ 電磁弁 １３ 昇降用油圧シリンダ １４ ピストン １５ 前後移動用油圧シリンダ １６ フランジ部 １７ パッキン １８ 筒状ピストン １９ 電磁式磁性管 ２０ 電磁弁 ２１ Ｏリング ２２ 異物 ２３ 汚染度表示部 ２４ ヒータ温度表示部 ２５ ポンプ発停灯 ２６ 電磁部作動表示灯 ２７ ヒータ作動表示灯 ２８ フイルタ切換警報器 ２９ フイルタリング終了警報器 ３０ 制御用計算機 ３２ 入口圧力計 ３３ 出口圧力計 ３４ 油圧ポンプ ０４ 管継手 ０５ 管継手 ０６ 油圧管路 ０７ 管継手 ０８ 管継手 ０９ 接続管 ０１０ フイルタ式オイルタンク ０１１ 循環ポンプ ０１３ フイルタ ０１４ 試料採取弁 ０１５ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 フラッシングされる油圧管路の両端にそ
れぞれ管継手を介して上流端，下流端がそれぞれ接続さ
れ上流から下流へ順次フイルタ式異物回収オイルタン
ク，循環ポンプが挿入されてなる油圧管路のオイルフラ
ッシング装置において、上流側管継手と上記フイルタ式
異物回収オイルタンクとの間の上流側に挿入されフラッ
シングオイル中の異物の粒径分布を検知する自動オイル
汚染度測定器と、上記自動オイル汚染度測定器の下流側
に挿入され自動温度調節ヒータと上記オイル中の鉄粉を
吸着したのちこれを排出する電磁式鉄粉分離装置とを内
蔵する電磁式異物回収オイルタンクとを具えたことを特
徴とする油圧管路のオイルフラッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102264A JPH07284743A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 油圧管路のオイルフラッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102264A JPH07284743A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 油圧管路のオイルフラッシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284743A true JPH07284743A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14322743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102264A Withdrawn JPH07284743A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 油圧管路のオイルフラッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284743A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11164534A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-18 | Toshiba Corp | 回転電機の現地オイルフラッシング方法 |
| JP2005104392A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Komatsu Ltd | タンク内燃料清浄処理装置 |
| KR20170012291A (ko) * | 2014-05-23 | 2017-02-02 | 티티에스 마린 악티에볼라게트 | 유압 시스템에서의 파이프의 플러싱을 위한 방법 및 플러싱을 위한 플랜트 |
| JP2017077538A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 中国電力株式会社 | Ｐｃｂ汚染物の洗浄装置及びｐｃｂ汚染物の洗浄方法 |
| JP2018134608A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | オルガノ株式会社 | 配管のフラッシング方法及びフィルターユニット |
| DE102018009940A1 (de) | 2017-12-25 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Ölkreislaufvorrichtung und Ölkreislaufsystem zum Aufrühren von Öl im Ölbad |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6102264A patent/JPH07284743A/ja not_active Withdrawn
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| US10975953B2 (en) | 2017-12-25 | 2021-04-13 | Fanuc Corporation | Oil circulation device and oil circulation system for agitating oil in oil bath |
| DE102018009940B4 (de) | 2017-12-25 | 2022-10-13 | Fanuc Corporation | Ölkreislaufvorrichtung und Ölkreislaufsystem zum Aufrühren von Öl im Ölbad |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |