KR20170008793A - 포장용 강 스트립의 제조 방법 및 관련 설비 - Google Patents

포장용 강 스트립의 제조 방법 및 관련 설비 Download PDF

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티에리 마르뀌에
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Abstract

패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법으로서, 두께가 3 ㎛ 미만이고 20℃ 에서 점도가 1.5·10-3 ㎩·s 미만인 수성 패시베이션 용액의 층이 상기 스트립의 면들 중 하나에 퇴적되는, 상기 방법이 제공된다. 이러한 퇴적은 전사 롤러에 의해 행해지고, 상기 전사 롤러는 한편으로는 상기 스트립과 접촉하며 다른 한편으로는 제 2 의 코팅 롤러와 접촉하고, 상기 코팅 롤러의 표면은 복수의 육각형 형상의 셀들을 구비하고, 상기 셀들의 라인 카운트는 센티미터당 50 내지 200 라인이고, 상기 셀들의 총 체적은 롤러 표면의 제곱미터당 5·10-6 내지 10·10-6 ㎥ 이고, 상기 코팅 롤러는 와이핑 수단을 구비한 탱크에 침지됨으로서 수성 패시베이션 용액을 공급받고, 상기 스트립은 400 m/min 이상의 속도로 주행한다. 본 방법을 실행하기 위한 관련 장치가 제공된다.

Description

포장용 강 스트립의 제조 방법 및 관련 설비{PROCESS FOR MANUFACTURING A STEEL STRIP FOR PACKAGING AND ASSOCIATED EQUIPMENT}
본 발명은 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립의 연속 제조 방법 및 이 방법을 구현할 수 있게 하는 장비에 관한 것이다.
"포장용 강" 이란 용어는 식품, 음료, 및 에어로졸 가스 또는 페인트와 같은 산업용 비-식품의 포장에 사용되는 모든 강-기반 소재를 포함한다.
포장용 강은 특히 주석 층으로 덮인, 낮은 탄소 함량 (일반적으로 0.08 % 미만) 을 갖는 강인 주석 판을 포함한다.
패시베이션 층은 주석의 퇴적 (deposition) 후에 적용되어, 특히 주석 산화물의 발생을 제한하는 것을 가능하게 한다. 패시베이션은 인산처리 또는 크롬 도금 용액과 같은 수성 패시베이션 용액 또는 티타늄 옥살레이트, 티타늄 설페이트 또는 지르코늄 설페이트와 같은 가용성 화합물의 용액을 퇴적시킴으로써 달성될 수 있다. 퇴적물 (deposit) 은 먼저 습식 필름의 형태로 적용되고 (용액은 수성 형태임), 그리고 나서 코팅된 생성물이 건조되어 건식 필름이 획득된다. 건조는 일반적으로, 스트립 방향으로 고온 공기를 분무하는 노즐을 구비한 터널을 통해 코팅된 스트립을 통과시킴으로써 수행된다. 10 ㎚ 미만의 건식 패시베이션 코팅 두께의 경우, 퇴적된 습식 필름의 두께는 일반적으로 5 ㎛ 미만이다. 실제로, 패시베이션 코팅은 기계적으로 약하고, 그 두께가 커질수록 응집 파괴 (cohesive fracture) 의 위험이 높아진다. 이 응집 파괴는 나중에 도포될 수도 있는 바니시 또는 페인트와 같은 유기 코팅의 박리 또는 접착 손실을 초래한다.
패시베이션 층은 "분무/침지/압착" 방법에 의해 퇴적될 수도 있고, 이 방법에 따르면 코팅될 표면이 분무 또는 침지에 의해 수성 패시베이션 용액과 접촉하게 놓이고, 그 후에 과도한 용액이 압착 롤러의 도움으로 제거된다. 이 방법의 단점은 퇴적된 습식 필름의 두께가 스트립과 접촉하게 놓인 용액의 양의 함수가 아니라 코팅 라인의 속도에 따라 달라진다는 것이다. 압착 롤러들의 도움으로 제거된 용액의 양은 특히 스트립이 이 롤러들 사이를 이동하는 속도의 함수이다. 결과적으로, 이 방법으로는, 라인의 속도에 상관없이 균일한 두께의 패시베이션 층을 획득하기 어렵다.
패시베이션 층의 퇴적을 위한 다른 방법은 회전 디스크에 의해 생성된 액적들의 균일한 유동의 형태로 스트립 상에 수성 패시베이션 용액을 분무하는 단계, 및 스프레더 롤러의 도움으로 패시베이션 층을 평활화하는 단계를 포함한다. 이 방법은 회전 디스크에 의해 분무되는 용액의 유동을 조절함으로써 라인의 속도가 변하는 경우에도 퇴적된 습식 필름의 두께를 일정하게 유지할 수 있다는 이점이 있다. 그러나, 용액의 균일한 스프레딩은 액적들이 균일한 액체 스트림을 형성하는데 필요한 시간 및 스프레더 롤러와 스트립 사이의 접촉력에 크게 의존하는데, 이는 롤러의 마모, 스트립의 평탄도의 변화 및 롤러의 기하학적 형상 및 정렬에서의 공차로 인해 제어하기 쉽지 않다. 따라서, 패키징 용도로는 용인되지 않는, 패시베이션 층의 두께의 균일성에서의 결함이 존재한다.
이러한 균일성 문제를 제거하기 위해, 회전 디스크에 의해 분무되는 용액의 양을 증가시키는 것이 가능하지만, 이는 습식 필름의 평균 두께를 더 크게 하여, 건조 문제를 일으킨다. 실제로, 패시베이션 층의 필요한 건식 두께를 달성하고 스트립상의 잔류 습기의 존재를 제거하기 위해서는, 증가된 양의 물을 증발시켜야 한다. 하나의 가능성은 라인을 느리게 함으로써 스트립이 건조 설비를 통과하는데 걸리는 시간을 증가시키는 것인데, 이는 특히 일반적으로 400 m/min 이상의 속도로 작동하는 이러한 타입의 제조 라인에서 생산성 문제를 야기한다. 다른 해결책은 건조 유닛의 길이를 증가시키는 것일 수 있지만, 이는 라인에서 공간 문제를 야기한다. 다른 가능성은 스트립을 향하여 날려진 공기의 온도를 증가시키는 것을 포함하는데, 이러한 증가는 에너지 소비의 증가 및 패시베이션 용액의 열화를 초래한다.
본 발명의 목적은 전술한 단점을 갖지 않는 프로세스를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 목적은 특히 제조 라인의 속도에 상관없이 일정한 두께를 갖는 패시베이션 층의 퇴적을 허용하는 프로세스를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 대상은 청구항 1 에 기재된 제조 방법이다.
이 제조 방법은 개별적으로 또는 조합으로 고려되는 청구항 2 내지 10 에 기재된 특징을 또한 포함할 수 있다.
본 발명의 부가적인 대상은 청구항 11 에 기재된 바와 같은 방법을 실시하기 위한 장치이다.
이 장치는 개별적으로 또는 조합으로 고려되는 청구항 12 내지 15 에 기재된 특징을 또한 포함할 수 있다.
본 발명의 추가적인 특징 및 이점은 아래에서 더 상세하게 설명된다.
본 발명을 예증하기 위해, 테스트가 수행되었고, 특히 첨부 도면을 참조하여 비제한적인 예로서 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장용 강 스트립을 위한 제조 장비를 도시한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 코팅 디비아스를 도시한다.
도 3a 및 도 3b 는 종래 기술의 방법 및 본 발명에 따른 방법을 사용하여 각각 퇴적된 패시베이션 필름의 SIMS 디바이스를 사용하여 찍은 사진이다.
도 4 는 2중 그래프로서, 제 1 그래프는 시간의 함수로서의 제조 라인의 속도를 보여주고, 제 2 그래프는 동일한 시간의 함수로서 습식 패시베이션 필름의 두께를 보여준다.
도 5 는 횡 방향으로 고려된 스트립의 상이한 지점들에서 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 퇴적된 습식 패시베이션 필름의 두께를 나타내는 곡선이다.
도 1 은 방향 D 를 따라 코팅 설비 (2) 를 통해 전진하는 강 스트립 (1) 을 도시한다. 스트립 (1) 은 먼저 코팅 디바이스 (3) 를 통해 그리고 나서 건조 유닛 (4) 을 통해 주행하는데, 코팅 디바이스의 목적은 수성 패시베이션 용액의 습식 필름을 도포하는 것이고, 건조 유닛의 목적은 이 습식 필름에 함유된 수분을 제거하는 것이다. 도포된 습식 필름의 두께를 측정하는 디바이스 (5) 가 코팅 디바이스 (3) 와 건조 유닛 (4) 사이에 위치되고, 코팅 디바이스 (3) 의 제어 유닛 (6) 에 연결된다.
도 1 에 도시된 실시형태에서, 코팅 디바이스 (3) 는 동시에 스트립의 두 면을 코팅할 수 있지만, 대안적인 실시형태에서, 코팅 디바이스 (3) 는 스트립의 한 면만을 코팅하도록 디바이스의 상부 절반부 (3A) 또는 하부 절반부 (3B) 만으로 구성될 수 있다.
코팅 디바이스 (3) 의 상부 (3A) 의 일 실시형태가 도 2 에 도시되어 있다. 하부 (3B) 는 스트립 (1) 을 기준으로 상부 (3A) 에 대칭이기 때문에 설명되지 않는다.
이 디바이스는 전사 롤러 (transfer roller) (7) 로 불리는 제 1 롤러로 구성된다. 이 전사 롤러 (7) 는 한편으로는 스트립 (1) 과 접촉하고 다른 한편으로는 코팅 롤러 (8) 로 불리는 제 2 롤러와 접촉한다. 코팅 롤러 (8) 는 전사 롤러 (7), 및 스트립 (1) 상에 퇴적되는 수성 패시베이션 용액을 함유하는 탱크 (9) 와 접촉한다. 도 2 에 도시된 실시형태에서, 탱크 (9) 는 코팅 롤러 (8) 의 표면상에서 용액을 압착하는 디바이스 (10) 를 구비한다.
제조 프로세스 중에, 코팅 롤러 (8) 는 회전하고, 수성 패시베이션 용액을 함유하는 탱크 (9) 에 침지된다. 이 수용액은 물의 점도에 가까운 점도 및 20℃ 에서 1.5·10-3 ㎩·s 미만의 점도를 갖는다. 논의되는 해결책은 예컨대 Bonderite
Figure pct00001
의 수용액, 또는 3가 크롬, 실란의 수용액일 수 있다. 코팅 롤러 (8) 는 시계 방향 또는 반대 방향으로 회전할 수 있다.
본 발명에 따르면, 코팅 롤러 (8) 는 복수의 육각형 형상의 셀들을 가지며, 셀의 라인 수는 센티미터당 50 내지 200 라인이고, 셀의 체적은 롤러 표면 제곱미터당 5·10-6 내지 10·10-6 ㎥, 바람직하게는 롤러 표면 제곱미터당 5·10-6 내지 7·10-6 ㎥ 이다.
코팅 롤러 (8) 의 이러한 에칭된 특징은 스트립의 전체 표면에 걸쳐 균일하게 습식 패시베이션 필름의 필요한 두께를 획득하기 위해 요구되는 수성 패시베이션 용액의 양을 퇴적시키는 것을 가능하게 한다.
코팅 롤러 (8) 의 셀은 수성 패시베이션 용액으로 충전된다. 와이핑 디바이스 (10) 는 롤러 (8) 가 요구되는 습식 필름 두께를 획득하기 위해 필요한 양의 퇴적 용액으로 코팅되는 것을 보장할 수 있게 한다. 이 디바이스 (10) 는 예컨대 2 개의 블레이드로 구성될 수 있고, 제 1 블레이드는 롤러 (8) 가 탱크 (9) 에 진입하는 지점에 위치되어 탱크 (9) 를 통한 롤러 (8) 의 선행 통과로부터 남아 있는 잔류 수용액을 제거하는 것을 가능하게 하고, 제 2 블레이드는 롤러 (8) 가 탱크 (9) 를 빠져나가는 지점에 위치되어 과도한 용액을 제거할 수 있게 한다. 제 1 블레이드는 예컨대 플라스틱으로 제조될 수 있고 제 2 블레이드는 스테인리스강 또는 탄소 섬유로 제조될 수 있다. 또한, 디바이스 (10) 는 롤러 (8) 가 탱크 (9) 를 빠져나가는 지점에 위치된, 예컨대 스테인리스강으로 제조된, 단일 블레이드일 수 있다.
코팅 롤러 (8) 의 표면은 예를 들어 세라믹으로 제조될 수 있고, 셀은 예를 들어 레이저 또는 기계적 공구의 도움으로 에칭될 수 있다.
탱크 (9) 를 통과한 후에, 수용액으로 코팅된 코팅 롤러 (8) 의 표면은 코팅 롤러 (8) 중의 하나에 반대되는 회전 방향으로 구동되는 전사 롤러 (7) 와 접촉하게 된다.
전사 롤러 (7) 또는 적어도 그 표면은 바람직하게는, 용액의 최적의 전사, 즉 예를 들어 롤러 또는 그 표면을 이루는 재료의 흡수 또는 반대로 롤러 표면에서의 용액의 과도한 미끄러짐으로 인한 용액의 손실을 최소화하는 전사를 가능하게 하는 물질로 제조된다. 이 재료는 기계적 마모뿐만 아니라 화학적 부식에 대한 내성을 또한 나타낼 수 있다. 전사 롤러 (7) 는 예를 들어 엘라스토머로 제조되고, 바람직하게는 클로로술포네이티드 폴리에틸렌 또는 Hypalon
Figure pct00002
으로 제조된다.
코팅 롤러 (8) 와 전사 롤러 (7) 사이의 접촉 압력은 코팅 롤러 (8) 로부터 전사 롤러 (7) 로 수성 패시베이션 용액을 전사하기에 충분해야 하지만, 용액의 손실을 초래하여 용액의 최적이 아닌 전사를 초래할 수 있는 스플래싱 (splashing) 을 야기할 정도로 너무 커서는 안 된다. 두 롤러 (7, 8) 사이의 이 압력은 예컨대 코팅 롤러 (8) 에 장착된 실린더 (도시 안 됨) 의 도움으로 적용될 수 있다. 롤러 (8) 에 적용되는 총 힘 (FRR) 은 바람직하게는 스트립 (1) 의 폭 미터당 1500 내지 3000 N 이다.
이러한 접촉 후에, 전사 롤러 (7) 는 스트립 (1) 상에 퇴적될 수성 패시베이션 용액으로 코팅된다.
전사 롤러 (7) 와 스트립 (1) 사이의 접촉 압력은 퇴적된 습식 패시베이션 용액 필름을 너무 많이 닦아낼 위험이 있으므로 너무 크지 않아야 하고, 용액으로 스트립을 불충분하게 젖게 할 위험이 있으므로 너무 낮지 않아야한다. 또한, 스트립에서의 잠재적인 평탄성 결함을 보상하기 위해, 스트립에 롤러에 의해 최소한의 압력이 가해져야 한다. 전사 롤러 (7) 와 스트립 (1) 사이의 이 압력은 예컨대 전사 롤러 (7) 에 장착된 적어도 하나의 실린더 (도시 안 됨) 의 도움으로 적용될 수 있다. 롤러 (7) 에 적용되는 총 힘 (FTB) 은 바람직하게는 스트립 (1) 의 폭 미터당 3000 내지 5000 N 이다.
전사 롤러 (7) 및 코팅 롤러 (8) 의 회전 속도는 스트립 (1) 의 변위 속도와 동기화될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 퇴적된 패시베이션 층의 습식 필름의 두께는 두께 측정 디바이스 (5) 의 도움으로 측정된다. 측정된 두께가 목표 두께 미만이면, 탱크 (9) 내의 수용액의 농도가 증가하거나 또는 반대도 마찬가지이다.
추가로, 또는 본 발명의 부가적인 실시형태에서, 코팅 롤러 (8) 의 회전 속도는 도 1 에 도시된 제어 유닛 (6) 에 의해 제어될 수 있다. 이 제어 유닛 (6) 은 패시베이션 코팅의 습식 필름의 두께를 측정하는 디바이스 (5) 에 연결된다. 두께가 목표 두께 미만이면, 코팅 롤러 (8) 의 속도는 증가되고 반대도 마찬가지이다.
두께는 예를 들어 전자기 방사선 게이지의 도움으로 측정될 수 있다. 이 게이지는 코팅 디바이스 (3) 에 가능한 한 가깝게 설치되는 것이 바람직한데, 수분이 필름으로부터 매우 빨리 증발하여 측정치의 현저한 변화를 초래할 수 있기 때문이다.
퇴적된 습식 패시베이션 필름의 두께는 일반적으로 3 ㎛ 미만, 바람직하게는 1.5 ㎛ 미만이다.
수성 패시베이션 층의 퇴적 단계 다음에, 스트립은 건조 단계를 거친다. 이 건조 단계는 건조 디바이스 (4) 의 도움으로 수행된다.
이 디바이스 (4) 는 예를 들어 80 내지 190 ℃ 의 온도에서 코팅된 스트립의 방향으로 공기를 분무하는 노즐을 구비한 건조 터널이다. 공기는 바람직하게는 80 내지 150 ℃ 의 온도에서 분무되고, 15 % 미만의 수분 함량을 갖는다. 분무되는 공기의 수분 함량을 제어하는 것은 사용되는 공기의 온도를 감소시키는 것을 가능하게 하며, 이는 공기를 가열하는데 사용되는 에너지 측면에서 절감뿐만 아니라 패시베이션 층에 대한 손상 위험을 감소시키는 측면에서 이점을 나타낸다. 이러한 제어는 예를 들어 터널의 여러 위치에 위치한 추출 노즐의 도움으로 수행될 수 있다.
이 건조 단계 다음에, 건식 패시베이션 필름의 두께는 일반적으로 15 ㎚ 미만, 바람직하게는 8 ㎚ 미만이다.
도시되지 않은 다른 실시형태에서, 스트립은 건조 단계 이전에 80 ℃ 미만의 온도로 예비가열 단계를 거칠 수 있다. 이 예비가열 단계는 예를 들어 유도 가열기 또는 적외선 복사의 도움으로 수행될 수 있다.
도 3a 및 도 3b 는 2차 이온화 질량 분석기 (secondary ionization mass spectrometer) 또는 SIMS 를 사용하여 촬영한 사진이다.
두 사진은 주석 플레이트 강에의 Bonderite
Figure pct00003
1456 의 수용액의 퇴적물을 보여준다. 두 경우에, 라인 속도, Bonderite
Figure pct00004
1456 의 수용액의 농도, 및 건조 프로세스는 동일하다. 첫 번째 경우에 (도 3a), Bonderite
Figure pct00005
1456 은 전술한 바와 같이 종래 기술의 회전 디스크 방법의 도움으로 퇴적되었다. 두 번째 경우에 (도 3b), 본 발명에 따른 방법에 의해 퇴적되었다.
이 두 사진에서, 영역이 어두울수록, Bonderite
Figure pct00006
1456 의 농도가 높아지고 따라서 퇴적된 패시베이션 필름의 두께가 높아진다는 것이 중요하다. 도 3a 는 시험편의 표면상의 불균일한 패시베이션 피막의 어두운 영역들을 도시하는 반면, 도 3b 에는 이러한 영역이 관찰되지 않는다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 일정한 두께의 패시베이션 층을 얻는 것을 가능하게 하며, 이는 종래 기술의 방법으로는 그러하지 않다.
도 4 는 두 개의 그래프를 포함한다. 첫 번째 그래프는 본 발명에 따른 제조 라인의 속도를 시간의 함수로서 도시한다. 두 번째 그래프는 이 제조 라인에서 퇴적된 습식 패시베이션 필름의 두께를 시간의 함수로 보여준다.
이 시험에 사용된 제조 라인은 강 스트립의 상부면에 수성 패시베이션 용액을 퇴적시키는 것을 허용하는 코팅을 포함한다. 이 코팅 디바이스는 Hypalon
Figure pct00007
으로 제조된 전사 롤러, 및 표면이 세라믹으로 제조되고 센티미터당 약 160 라인으로 이격된 복수의 육각형 형상의 셀을 포함하는 전체 체적이 롤러 표면의 제곱 미터당 7.5·10-6 ㎥ 인 코팅 롤러로 구성된다. 이 코팅 롤러는 상용 Bonderite
Figure pct00008
1456 용액의 약 8 부피% 의 농도로 Bonderite
Figure pct00009
1456 수용액을 함유하는 탱크에 침지된다. 탱크는, 탱크 입구에 플라스틱 블레이드를 갖고 출구에 스테인레스강 블레이드를 갖는 와이핑 디바이스를 구비한다.
첫 번째 그래프에서 보여진 것처럼, 라인의 속도는 180 m/min 으로부터 500 m/min 까지 변한다. 두 번째 그래프는, 이러한 속도 변화에도 불구하고 퇴적된 습식 패시베이션 필름의 두께가 ± 0.3 ㎛ 로 일정하게 유지되는 것을 보여준다. 관찰된 피크는 두 개의 연속된 스트립을 용접하는 단계에 해당하며 무시된다.
따라서, 본 발명에 따른 방법은 제조 라인의 속도에 상관없이 패시베이션 코팅의 일정한 두께를 획득하는 것을 가능하게 한다.
도 5 는 스트립의 횡방향의 상이한 위치에서 측정된, 스트립상의 상이한 지점에서의 습식 패시베이션 필름의 두께를 보여주는 그래프이다. 패시베이션 필름은 도 4 에서 설명한 것과 동일한 조건에서 퇴적된 Bonderite
Figure pct00010
1456 의 필름이다.
스트립의 두께는, Bonderite
Figure pct00011
1456 의 두께가 그의 중량기준 티타늄 함량에 직접 관련되기 때문에, 여기서는 표면의 제곱 미터당 티타늄 (단위: mg) 으로 표시된다.
이 그래프는 건조 전의 Bonderite
Figure pct00012
1456 필름의 두께가 스트립의 일 측에서 타 측까지 0.78 ~ 0.88 mg/㎡ Ti 에서 변하는 것을 보여준다. 따라서, 본 발명에 의해 청구되는 방법은 ± 0.15 mg/㎡ Ti 로 일정한 두께의 패시베이션 필름을 획득하는 것을 가능하게 한다.

Claims (15)

  1. 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법으로서,
    두께가 3 ㎛ 미만이고 20℃ 에서 점도가 1.5·10-3 ㎩·s 미만인 수성 패시베이션 용액의 층이 스트립의 면들 중 하나의 면에 퇴적 (deposit) 되고,
    상기 퇴적은 전사 롤러에 의해 행해지고, 상기 전사 롤러는 한편으로는 상기 스트립과 접촉하며 다른 한편으로는 제 2 의 코팅 롤러와 접촉하고, 상기 코팅 롤러의 표면은 복수의 육각형 형상의 셀들을 구비하고, 상기 셀들의 라인 카운트는 센티미터당 50 내지 200 라인이고, 상기 셀들의 총 체적은 롤러 표면의 제곱미터당 5·10-6 내지 10·10-6 ㎥ 이고,
    상기 코팅 롤러는 와이핑 수단을 구비한 탱크에 침지됨으로서 수성 패시베이션 용액을 공급받고,
    상기 스트립은 400 m/min 이상의 속도로 주행하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 롤러를 상기 전사 롤러와 접촉하게 위치시키도록 상기 코팅 롤러에 가해지는 총 힘은 코팅된 강 스트립의 폭의 미터당 1500 N 내지 3000 N 인 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전사 롤러를 상기 강 스트립과 접촉하게 위치시키도록 상기 전사 롤러에 가해지는 총 힘은 코팅된 강 스트립의 폭의 미터당 3000 내지 5000 N 인 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 롤러는 상기 탱크의 출구에서 과잉의 수성 패시베이션 용액의 제거를 가능하게 하는 와이핑 수단과 접촉하는 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수성 패시베이션 용액의 퇴적 후에, 코팅된 스트립은 건조 단계를 거치는 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 건조 단계는 스트립의 방향으로 공기를 송풍함으로써 행해지고, 송풍된 상기 공기는 80 내지 150 ℃ 의 온도 및 15 % 미만의 수분 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 건조 단계 이전에, 상기 스트립은 80 ℃ 미만의 온도까지 예비가열 단계를 거치는 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수성 패시베이션 용액 중의 패시베이션 원소의 농도는 건조 전의 패시베이션 필름의 두께의 측정치의 함수로서 제어되는 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수성 패시베이션 용액은 Bonderite
    Figure pct00013
    1456 의 수용액이고, 상기 용액의 농도는 Bonderite
    Figure pct00014
    1456 의 상용 (commercial) 용액의 5 내지 15 부피% 인 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    퇴적된 Bonderite
    Figure pct00015
    1456 의 층의 두께는 건조 후에 15 ㎚ 미만인 것을 특징으로 하는, 패시베이션 층으로 코팅된 포장용 강 스트립들의 연속 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치로서,
    - 전사 롤러 (7),
    - 상기 전사 롤러 (7) 와 접촉하며 복수의 육각형 형상의 셀들을 갖는 코팅 롤러 (8) 로서, 상기 셀들의 라인 카운트는 센티미터당 50 내지 200 라인이고, 상기 셀들의 체적은 롤러 표면의 제곱미터당 5·10-6 내지 10·10-6 ㎥ 인, 상기 코팅 롤러 (8),
    - 수성 패시베이션 용액을 담고 상기 코팅 롤러 (8) 가 침지되는 탱크 (9)
    를 포함하는, 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 전사 롤러 (7) 는 엘라스토머로 제조된 것을 특징으로 하는, 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 롤러 (8) 는 레이저 에칭된 세라믹 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크 (9) 는 적어도 하나의 블레이드를 갖는 와이핑 디바이스 (10) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조 전의 수성 패시베이션 용액의 필름의 두께의 측정을 가능하게 하는 자기 방사선 게이지 (5) 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
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